GJBa裝備檢驗驗收程序

1、裝備檢驗驗收程序1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了裝備檢驗驗收的依據(jù)、范圍、要求、條件、步驟和停止與恢復(fù)檢驗驗收等內(nèi) 容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于軍事代表對裝備的檢驗驗收。2 引用文件下列文件中的有關(guān)條款通過引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡注日期或版次的引用文件，其后 的任何修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版本都不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，但提倡使用本標(biāo)準(zhǔn)的 各方探討使用其最新版本的可能性。凡未注日期或版次的引用文件，其最新版本適用于本 標(biāo)準(zhǔn)。GJB 1405 裝備質(zhì)量管理術(shù)語GJB 3899 大型復(fù)雜裝備軍事代表質(zhì)量監(jiān)督體系工作要求GJB 5711 裝備質(zhì)量問題處理通用要求中國人民解放軍裝備采購條例 中央軍委 2002年10 月30日

2、3 術(shù)語和定義GJB 1405 確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1 分組檢驗 group inspection 按照產(chǎn)品規(guī)范中檢驗項目的性質(zhì)特征，分成不同組別進(jìn)行檢驗的過程4 檢驗驗收的依據(jù)和范圍4.1 檢驗驗收的依據(jù) 裝備檢驗驗收的依據(jù)一般包括：a) 已生效的合同或協(xié)議；b) 批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件；c) 雙方約定采用的標(biāo)準(zhǔn)。4.2 檢驗驗收的范圍 裝備檢驗驗收的范圍一般包括：a) 交付使用的成套裝備；b) 單獨采購的裝備主要備件；c) 為裝備配套的主要成品件；d) 委托代驗的裝備；e) 返承制單位維修的裝備；f) 其他規(guī)定需要檢驗驗收的產(chǎn)品5 檢驗驗收的基本要求5.1 根據(jù)第

3、4.1條和有關(guān)規(guī)定，編制裝備檢驗驗收細(xì)則，并按要求進(jìn)行檢驗。5.2 應(yīng)對裝備進(jìn)行獨立檢驗； 不宜獨立檢驗的項目， 可以按有關(guān)要求會同承制單位進(jìn)行聯(lián)合 檢驗，但要獨立作出檢驗結(jié)論。5.3 大型復(fù)雜裝備應(yīng)按 GJB 3899 做好檢驗驗收工作的相互配合和協(xié)調(diào)，按配套關(guān)系逐級進(jìn) 行檢驗驗收。5.4按GJB 5711對檢驗驗收中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行處理。5.5 及時做好檢驗驗收過程中的記錄并歸檔保存。6 檢驗驗收的條件6.1 承制單位質(zhì)量保證6.1.1 質(zhì)量管理體系持續(xù)有效運行。6.1.2 產(chǎn)品質(zhì)量處于受控狀態(tài)，適時向軍事代表提供所需的質(zhì)量證據(jù)。6.2 產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)6.2.1 產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件現(xiàn)行有效

4、。6.2.2 產(chǎn)品偏離許可、材料代用、圖樣資料更改等按有關(guān)規(guī)定辦理了手續(xù)。6.3 檢驗場所和環(huán)境條件6.3.1 檢驗場所應(yīng)滿足檢測、試驗和安全保障要求。6.3.2 檢驗的環(huán)境條件應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣和產(chǎn)品規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。6.4 檢驗儀器和設(shè)備6.4.1 應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定，其精度及準(zhǔn)確度應(yīng)滿足產(chǎn)品檢測的要 求，自制檢驗儀器和設(shè)備必須鑒定合格。6.4.2 應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行周期檢定且合格。6.5 產(chǎn)品的提交6.5.1 承制單位提交軍事代表驗收的產(chǎn)品必須是經(jīng)承制單位檢驗部門按規(guī)定檢驗合格的產(chǎn) 品，且未處于停止驗收狀態(tài)。6.5.2 除另有規(guī)定外，產(chǎn)品應(yīng)組批提交。提交驗收的產(chǎn)品必須配套齊全，

5、配用的文件資料符 合要求。6.5.3 配套產(chǎn)品應(yīng)有軍檢合格的證明文件或經(jīng)軍事代表認(rèn)可的入廠檢驗合格記錄。6.5.4 承制單位提交產(chǎn)品時，應(yīng)同時提交承制單位檢驗部門主管人員簽署的產(chǎn)品交驗單。交 驗單一般包括產(chǎn)品名稱、批號、提交數(shù)量、產(chǎn)品編號、合同編號、配批情況、檢驗結(jié)論等， 且與實物相符；還應(yīng)附有產(chǎn)品檢驗記錄、零部件合格證、質(zhì)量問題的處理情況和產(chǎn)品技術(shù) 狀態(tài)更改記載等。6.5.5 再提交的產(chǎn)品應(yīng)查明原因，釆取有效措施解決后方可再提交，但產(chǎn)品再提交的條件和 次數(shù)應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)范（技術(shù)條件）的規(guī)定，并應(yīng)對返工及檢驗情況作出說明。7檢驗驗收步驟7.1總體程序7.1.1檢驗驗收分為準(zhǔn)備、實施、總結(jié)三個階段

6、。7.1.2裝備檢驗驗收程序方框圖參見附錄 A。7.2準(zhǔn)備階段7.2.1受理檢驗7.2.1.1按第6章的規(guī)定對檢驗驗收條件進(jìn)行審查。7.2.1.2作出同意或拒絕受理交驗的判定，并在產(chǎn)品交驗單上簽署同意或拒絕受理交驗的意 見和理由。7.2.1.3對拒絕受理交驗應(yīng)及時通知承制單位；當(dāng)承制單位采取了措施且滿足規(guī)定的條件后, 可以再受理。7.2.2檢驗準(zhǔn)備7.2.2.1根據(jù)檢驗任務(wù)，明確檢驗分工及要求。7.2.2.2承制單位應(yīng)做好檢驗所需的條件準(zhǔn)備，明確符合要求的人員配合軍事代表的檢驗。7.2.2.3做好其它相關(guān)的準(zhǔn)備工作。7.3實施階段7.3.1 實施檢驗7.3.1.1 按產(chǎn)品圖樣、技術(shù)文件、檢驗驗

7、收細(xì)則的規(guī)定確定被用于分組檢驗的樣本。注：分組檢驗的分組原則一般按 GJBO.沖附錄C和其它有關(guān)要求進(jìn)行。7.3.1.2 按產(chǎn)品圖樣、技術(shù)文件、檢驗驗收細(xì)則及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的順序和要求進(jìn)行分組檢驗 和包裝檢驗。7.3.1.3 在產(chǎn)品檢驗過程中，完整、準(zhǔn)確地做好檢驗記錄。7.3.2 合格判定7.3.2.1 根據(jù)檢驗結(jié)果，按產(chǎn)品圖樣、技術(shù)文件中的判定標(biāo)準(zhǔn)，對分組檢驗、包裝檢驗作出 合格與否的判定，并在產(chǎn)品檢驗記錄上簽署判定的意見。7.3.2.2 本組檢驗判為合格的產(chǎn)品（批），并在督促承制單位按規(guī)定對樣本中的不合格品作 出處理后，可以轉(zhuǎn)入下一組別的檢驗。7.3.2.3 本組檢驗判為不合格的產(chǎn)品（批）應(yīng)

8、退回承制單位，并辦理退回手續(xù)。7.3.2.4 分組檢驗全部合格的產(chǎn)品（批）轉(zhuǎn)入包裝檢驗；包裝檢驗不合格的產(chǎn)品（批）應(yīng)退 回承制單位，并辦理退回手續(xù)。7.3.2.5 當(dāng)承制單位對退回產(chǎn)品的質(zhì)量問題查明原因、采取有效措施并滿足提交條件后，可 再提交；重復(fù)提交次數(shù)不能超出產(chǎn)品規(guī)范（技術(shù)條件）允許的次數(shù)；再提交的產(chǎn)品，其檢 驗內(nèi)容是否包括全部（部分）組別或項目，按有關(guān)規(guī)定或由采購方與承制單位協(xié)商確定。7.3.3 接收與拒收7.3.3.1 當(dāng)產(chǎn)品（批）經(jīng)過規(guī)定的各分組檢驗、包裝檢驗，符合產(chǎn)品圖樣、技術(shù)文件和合同 規(guī)定的要求時接收，否則拒收。7.3.3.2 在產(chǎn)品交驗單上填寫有關(guān)內(nèi)容和簽字。7.3.4 簽

9、署合格證7.3.4.1 當(dāng)產(chǎn)品（批）判為接收時，會同承制單位按有關(guān)規(guī)定辦理產(chǎn)品合格證明文件。7.3.4.2 承制單位及其最高管理者和軍事代表室及其總軍事代表均應(yīng)在合格證明文件上蓋章 （簽字）。7.3.5 拒收產(chǎn)品批的處理7.3.5.1 當(dāng)產(chǎn)品（批）最終判為拒收時，應(yīng)及時報告。7.3.5.2 當(dāng)承制單位對拒收有異議或提出產(chǎn)品偏離許可要求時，則應(yīng)按有關(guān)規(guī)定報請軍事代 表局、裝備主管機關(guān)（部門）裁決。7.4 總結(jié)階段7.4.1 總結(jié)檢驗驗收工作情況。7.4.2 及時將產(chǎn)品交驗單、檢驗記錄、試驗報告、質(zhì)量統(tǒng)計分析報告、合格證明文件等資料 整理歸檔。8 停止與恢復(fù)檢驗驗收8.1 停止檢驗驗收的條件8.1

10、.1 承制單位的質(zhì)量管理體系不能正常有效運行。8.1.2 承制單位生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，發(fā)生了重大質(zhì)量問題或存在嚴(yán)重的質(zhì)量隱患。注：如出現(xiàn)按GJB179實施抽樣檢查已連續(xù)1（批停留于加嚴(yán)檢查，而未能轉(zhuǎn)到正常檢查；產(chǎn)品發(fā)生重大質(zhì)量問題或嚴(yán)重質(zhì)量問題的原因沒有查清，或在生產(chǎn)中沒有糾正等狀況。8.1.3 承制單位生產(chǎn)的產(chǎn)品與其他單位發(fā)生的重大質(zhì)量問題有牽連。注：如與分承制單位發(fā)生的重大質(zhì)量問題有牽連；與同種類裝備在生產(chǎn)、部隊儲存、使用 中發(fā)生的重大質(zhì)量問題有牽連。8.1.4 承制單位不能完全有效履行裝備合同或協(xié)議的其他情況。8.1.5 裝備主管機關(guān)（部門）通知的停止檢驗驗收。8.2 停止檢驗驗收與恢

11、復(fù)檢驗驗收的步驟8.2.1 軍事代表室發(fā)現(xiàn)承制單位履行裝備合同或協(xié)議過程中出現(xiàn)8.1.1-8.1.4中任意一種情況時，應(yīng)暫停檢驗驗收，并向軍事代表局或裝備主管機關(guān)（部門）提出停止檢驗驗收的請示。 請示的內(nèi)容應(yīng)包括停止檢驗驗收的范圍、原因等基本情況。8.2.2 軍事代表室在接到軍事代表局或裝備主管機關(guān)（部門）發(fā)出的停止檢驗驗收的通知后 應(yīng)停止檢驗驗收。8.2.3 在停止檢驗驗收期間，軍事代表室應(yīng)督促承制單位采取糾正措施，并做好如下工作：a）督促承制單位針對質(zhì)量管理體系存在的問題進(jìn)行整改，并將整改情況報軍事代表局或裝 備主管機關(guān)（部門）；b）督促承制單位針對產(chǎn)品存在的質(zhì)量問題，查明原因、采取糾正措施，并將產(chǎn)品質(zhì)量問題 的產(chǎn)生原因、驗證試驗結(jié)果和糾正措施等情況報軍事代表局或裝備主管機關(guān)（部門）；c）對受牽連的停止檢驗驗收，應(yīng)了解掌握有關(guān)情況，并督促承制單位做好配合工作；d）對不能完全有效履行裝備合同或協(xié)議的其他情況，應(yīng)督促承制單位查明原因、采取糾正 措施，寫出整改情況報軍事代表局或裝備主管機關(guān)（部門）；e）對裝備主管機關(guān)（部門）通知的停止檢驗驗收，應(yīng)按其要求做好有關(guān)工作。8.2.4 軍事代表室在確認(rèn)承制單位采取的糾正措施有效后， 應(yīng)向軍事代表局或裝備主管機關(guān) （部門）提出恢復(fù)檢驗驗收的請示。8.2.5 軍事