(完整版)搓絲機機械設(shè)計說明書

1、機械設(shè)計課程設(shè)計計算說明書設(shè)計題目：搓絲機傳動裝置設(shè)計院系:能源與動力工程學(xué)院設(shè)計者：1404122514041225 趙博威指導(dǎo)教師：寧鳳艷20172017 年 6 6 月 1 1 日本設(shè)計為機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計的內(nèi)容，是先后學(xué)習(xí)過畫法幾何、機 械原理、 機械設(shè)計、 工程材料、 加工工藝學(xué)等課程之后的一次綜合的練習(xí) 和應(yīng)用。本設(shè)計說明書是對搓絲機傳動裝置設(shè)計的說明，搓絲機是專業(yè)生 產(chǎn)螺絲的機器，使用廣泛，本次設(shè)計是使用已知的使用和安裝參數(shù)自行設(shè) 計機構(gòu)形式以及具體尺寸、選擇材料、校核強度，并最終確定形成圖紙的 過程。通過設(shè)計，我們回顧了之前關(guān)于機械設(shè)計的課程，并加深了對很多 概念的理解，并對

2、設(shè)計的一些基本思路和方法有了初步的了解和掌握。本說明書書正文主要分為設(shè)計任務(wù)書、機械裝置的總體方案設(shè)計、主 要零部件的設(shè)計計算、減速器箱體及附件設(shè)計、其他需要說明的內(nèi)容等五 章。在說明書最后將附上所用到的參考資料。目錄目錄一、設(shè)計任務(wù)書 .1.1、設(shè)計題目 .1.2、設(shè)計要求 .1.3、技術(shù)數(shù)據(jù) .1.4、設(shè)計任務(wù) .2.二、總體方案設(shè)計 .2.1、傳動方案的擬定 .2.（1）原動機 .2.（2）傳動機構(gòu) .2.（3）執(zhí)行機構(gòu) .3.2、執(zhí)行機構(gòu)設(shè)計 .4.（1）設(shè)計計算過程 .錯.誤!未定義書簽。（3）推板設(shè)計 .錯.誤!未定義書簽。3、電動機的選擇 .5.（1）電動機類型選擇 .5.（2）

3、選擇電動機功率 .5.4、傳動系統(tǒng)運動和動力參數(shù) .6.三、傳動零件設(shè)計 .7.1、蝸輪蝸桿的設(shè)計 .7.最終結(jié)果: .1.2.2、直齒圓柱齒輪的設(shè)計 .錯.誤!未定義書簽。最終結(jié)果： . 錯.誤!未定義書簽。3、軸的設(shè)計和校核計算 .1.2（1）蝸桿軸 .1.2.（2）蝸輪軸 .1.5.4、軸承的設(shè)計和校核計算 .1.7（1）蝸桿軸軸承 .1.7（2）蝸輪軸軸承 .錯.誤!未定義書簽。5、鍵連接設(shè)計計算 .2.2.（1）蝸桿上聯(lián)軸器軸鍵 .2.2（2）蝸桿軸鍵 .錯.誤!未定義書簽。（3）蝸輪軸鍵 .2.2.6、聯(lián)軸器的選擇 .2.2.（1）輸入軸 .2.2.（2）輸出軸 .2.3.四、減速

4、器箱體及附件的設(shè)計 .2.31、箱體設(shè)計 .2.3.2、潤滑與密封 .2.4.1、齒輪、蝸桿及蝸輪的潤滑 .2.42、滾動軸承的潤滑 .2.43、油標(biāo)及排油裝置 .2.44、密封形式的選擇 .2.45、技術(shù)要求 .2.5.五、參考資料 .2.5.i1、設(shè)計任務(wù)書1、設(shè)計題目搓絲機2、設(shè)計要求1）該機用于加工軸輥螺紋，其結(jié)構(gòu)見下圖，上搓絲板安裝在機頭上，下搓絲板安裝在滑塊 上。加工時，下搓絲板隨著滑塊作往復(fù)運動。在起始（前端）位置時，送料裝置將工件送 入上、下搓絲板之間，滑塊往復(fù)運動時，工件在上、下搓絲板之間滾動，搓制出與搓絲板 一致的螺紋。搓絲板共兩對，可同時搓出工件兩端的螺紋。滑塊往復(fù)運動一

5、次，加工一 件。2）室內(nèi)工作，生產(chǎn)批量為5臺。3）動力源為三相交流380/220V,電動機單向運轉(zhuǎn)，載荷較平穩(wěn)。4）使用期限為10年，大修周期為3年，雙班制工作。5）專業(yè)機械廠制造，可加工7、8級精度的齒輪、蝸輪。1 電動機2傳動裝冒3床身4 搓絲機圖1.1:搓絲機簡圖3、技術(shù)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)組編號22最大加工直徑12mm最大加工長度180mm滑塊行程340mm公稱搓動力9kN生產(chǎn)率32件/min4、設(shè)計任務(wù)(1)完成搓絲機總體方案設(shè)計和論證，繪制總體原理方案圖。(2)完成主要傳動部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計。(3)完成裝配圖一張(用A0或A1圖紙)，零件圖2張(A3圖紙)。(4)編寫設(shè)計說明書1份。、總體方案設(shè)計

6、1、傳動方案的擬定傳動方案分為原動機、傳動機構(gòu)和執(zhí)行結(jié)構(gòu)(1)原動機設(shè)計要求：動力源為三相交流電380/220V,故原動機選用電動機。(2)傳動機構(gòu)由于輸入軸與輸出軸有相交，因此傳動機構(gòu)應(yīng)選擇錐齒輪或蝸輪蝸桿機構(gòu)。 方案一：二級圓錐一一圓柱齒輪減速器。方案二：皮帶-二級圓柱齒輪減速器方案三：蝸輪 蝸桿減速器。3電動機輸出轉(zhuǎn)速較高，并且輸出不穩(wěn)定。總傳動比較大，軸所受到的彎扭矩 較大。同時考慮到實際工作要求減速器所占空間應(yīng)盡可能小，所以初步?jīng)Q定采用 方案三：蝸輪輪蝸桿速器，以實現(xiàn)在滿足傳動比要求的同時擁有較高的效率， 和比較緊湊的結(jié)構(gòu)，同時封閉的結(jié)構(gòu)有利于在粉塵較大的環(huán)境下工作。根據(jù)設(shè)計，電動機

7、通過聯(lián)軸器，將功率傳到蝸輪蝸桿機構(gòu)中，達(dá)到減速目的， 最后通過輸出軸與執(zhí)行機構(gòu)相連接。（3）執(zhí)行機構(gòu)執(zhí)行機構(gòu)由電動機驅(qū)動，原動件輸出等速圓周運動。傳動機構(gòu)應(yīng)有運動轉(zhuǎn)換 功能，將原動件的回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橥茥U的直線往復(fù)運動， 因此應(yīng)有急回運動特性。 同時要保證機構(gòu)具有良好的傳力特性，即壓力角較小。方案一：用擺動導(dǎo)桿機構(gòu)實現(xiàn)運動形式的轉(zhuǎn)換功能。方案二：用偏置曲柄滑塊機構(gòu)實現(xiàn)運動形式的轉(zhuǎn)換功能。方案三：用曲柄搖桿機構(gòu)和搖桿滑塊機構(gòu)串聯(lián)組合，實現(xiàn)運動形式的轉(zhuǎn)換功萬案一4方案評價：方案一：結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，尺寸適中，最小傳動角適中，傳力性能良好，且 慢速行程為工作行程，快速行程為返回行程，機會性能好，工作效

8、率高，壽命長。方案二：結(jié)構(gòu)簡單，但是不夠緊湊，且最小傳動角偏小，傳力性能差。方案三：結(jié)構(gòu)簡單，可實現(xiàn)復(fù)雜軌跡，但極位夾角小。由于裝料機軌跡簡單，不需要較高精度，且單行程工作，考慮到工作效率問 題，需要良好的急回特性。綜上所述，方案一作為裝料機執(zhí)行機構(gòu)的實施方案較 為合適。2、執(zhí)行機構(gòu)設(shè)計取急回系數(shù)k=1.5，則由B=180+?得0= 36。簡圖如下：5由推桿行程得導(dǎo)桿長300mm,暫定曲柄長70mm,連桿長150mm,則由0= 36可得搖桿約為485mm。圖示狀態(tài)下，壓力角最大為a?= 25 傳動角Y?= 65傳動性能良好。3、電動機的選擇（1）電動機類型選擇按工作條件和要求，選用丫系列全封閉

9、自扇冷式籠型三相異步臥式電動機, 電壓380V。（2）選擇電動機功率1）機械效率效率數(shù)量彈性聯(lián)軸器ni0.991蝸輪蝸桿n0.81滾動軸承n0.992總效率n=n?n?n=0.776262)功率? 32X360X0.34X9P =- =3 88?60X195X0.7762電動機額定功率略大于Fd即可，因此選定電動機額定功率為4kW。3)確定電動機型號電動機轉(zhuǎn)速定為1500r/min，滿載轉(zhuǎn)速？?為1420 r/min，進而確定電動機型號為Y132M1-6。4、傳動系統(tǒng)運動和動力參數(shù)(1)總傳動比：？?=舟=磐=30(2)分配傳動比蝸輪蝸桿？?= 30總傳動比的實際值與設(shè)計要求值的允許誤差為3%

10、5%。(3)運動和動力參數(shù)計算0軸(電動機軸)?= ?= 3.88?= 960?/?=9550礦38.6?1軸（蝸桿軸）?= ?= 3.84? = 960?/?入?入=9550帀=3&2?2軸(蝸輪軸)?入=?出X0.8 = 3.011? =-= 32r/mi n2?= 9550 = 898.8?7軸名功率? /kw轉(zhuǎn)矩 T/N*m轉(zhuǎn)速?/?傳動比 i ?效率n輸入輸岀輸入輸岀電動機軸3.8838.696013.843.8038.237.896010.9823.763.01898.8889.832300.792三、傳動零件設(shè)計1、蝸輪蝸桿的設(shè)計計算項目計算內(nèi)容計算結(jié)果1選擇 傳動精 度

11、等級，材 料 確定精 度考慮傳動功率不大，轉(zhuǎn)速也不是很咼，批量小。精度等級為8級，選用ZA型蝸桿傳動，雙頭右旋 蝸桿。蝸桿用45號鋼調(diào)質(zhì)，表面硬度260HB，蝸輪輪緣材 料用ZCuSn10P1砂模鑄造。2 .確定蝸桿，渦輪齒數(shù)傳動比傳動比i = 30參考文獻23-4，取?= 2，?= i?= 60。蝸輪轉(zhuǎn)速為n = 32r/min?= 2?= 6083.確定渦 輪許用 接觸應(yīng) 力蝸輪材料為錫青銅，則?P= ?P?查文獻2表 3-10 得?P，= 200N/?2。參考文獻2圖 3-8 初估滑動速度？?= 4.5?/?浸油潤滑。由文獻2圖 3-10 查得，滑動速度影響系數(shù)？?= 0.92。單向運轉(zhuǎn)

12、Y取 1,渦輪應(yīng)力循環(huán)次數(shù)為?= 60?= 60X10X300X8X32 = 4.608x107?P= 112.16N/?29由文獻2圖 3-11 查得?= 0.83，則?P= ?p?= 200X0.93X0.67 = 152.72N/?24接觸強載荷系數(shù)K=1.1,蝸輪轉(zhuǎn)矩為?= 955? ?度設(shè)計由文獻2式（3-10）得2 2丄丄1500015000? = 955? ?(cccJ ?= (“)X1.1X955?p?2?152X60m=8mm=2841.76?=80?查文獻2表3-3可選用?= 5120?,q=10傳動基本尺寸為m=8mm,?= 80? q=10。?=156.2?蝸桿的寬度?

13、= 2.5?V?2?+ 1 = 2.5X8XV61?= 156.2?5主要幾蝸輪分度圓直徑為：何尺寸? = ?= 8X60 = 480?計算蝸桿導(dǎo)程角為tan丫=箱=10= 0.2,則丫= 11.31。?=480?渦輪齒寬（見文獻2表3-5）為：Y：=11.31?=62mm?2?(0.5 +1)a =240mm=2X8X(0.5 +V1(+ 1)=61.07?取?= 62mm。傳動中心距為：a = 0.5(?+ ?) = 0.5X(480 + 80) = 240mm。6計算渦蝸輪圓周速度為：輪的圓?X480X32?=2= - m/s=0.8042m/s260X100060X1000周速度齒面相

14、對滑動速度為：和傳動?= 0.8042?/?10效率? ? ?=?11=1595m/s?60X1000由文獻2表3-7查出當(dāng)量摩擦角為？?= 1.3119由文獻2式(3-5)得：tan丫tan 11.311tan (?+Ytan(1.2+9.09 )=0.865攪油效率?=0.96,滾動軸承效率?= 0.99，則由文獻2式(3-4)得n= ? = 0.894X0.96X0.99 = 0.821?= 4.45905?/?n= 0.8217校核接觸強度渦輪轉(zhuǎn)矩為4? = ? (9550X- X30X0.82) ?1420?= 978.9?由文獻2表3-12可查彈性系數(shù)為？?= 155。由文獻2表3

15、-13查得使用系數(shù)為？?= 1。取動載荷系數(shù)？?= 1.1;載荷分布系數(shù)為？?= 1，則由文獻2式(3-11)得9400?= ?2?=(1559400X978.9X“ cc,cc2X1X1.1X1)N80X48027/?，= 114.9N/?2? ?合格。? = 114.9N/?2?= 152N/?2? ?合格8輪齒彎曲強度確定許用彎曲應(yīng)力為？?= ?0由文獻2表3-10查出?= 51 N/?2（一側(cè)受載）011校核由文獻2圖3-11查出彎曲強度壽命系數(shù)?= 0.68,故?= ?= 51N/?2X0.68=34.68N/?2渦輪的復(fù)合齒形系數(shù)的計算公式為?= 2.3X1.7 = 3.98導(dǎo)程角

16、？的系數(shù)為?11.31?= 1 = 1= 0.90575120 120其他參數(shù)與接觸強度計算相同，則由文獻2式(3-13)得666? ?_ cccccc? .666X978.9X1X1.1X1 =(-80X480X8X3.98X0.90575)N/?2=8.41N/?2? ?合格。?=34.68N/?2?= 8.41N/?2? ?合格9蝸桿軸剛度驗算蝸桿所受圓周力為642?2X9.55X106X?1=o= - ?= 994.79? ? 80蝸桿所受徑向力為?1= 994.79?122?2X978.9X103?1= ? ?；X?2(?1= 1484.54?=1484.54?蝸桿兩支撐間距離L =

17、 0.9? = 0.9X480?= 432?蝸桿危險截面慣性矩為1 ? ?(80- 2.5?)4?(80- 2.5X8)4“北1646464=6.36X105?許 用最大 變形為?= 0.001? = 0.001X80?=0.08?由文獻2式(3-14)得蝸桿軸變形為V?+ ?1 3148?V994.79 + 1484.542=(48X2.07X105X6.36X105X4323) ?= 0.0216? 0.08?,合格。I=6.36X105?= 0.08?= 0.0216?,合格10.蝸桿蝸桿傳動效率n= 0.821，導(dǎo)熱率k取為k = 15W/傳動熱（?2?r）（中等通風(fēng)環(huán)境），工作環(huán)境溫

18、度？?取為?2?=平衡計算20C,傳動裝置散熱的計算面積為?1732801.73.2A= 0.3()1.73= 0.3X() ? = 1.959?2100100由文獻2式(3-15)得?(1 - ?)4000X(1 - 0.821)?=+ ?= + 20 C?15X1.959=44.37C 95C13合格。?1?= 44.37 CCV?= 112X - 17.7?960考慮鍵對強度的影響以及蝸桿直徑的影響，初取d =50mm。14初定軸結(jié)構(gòu)如圖所示， 選擇一端游動一端固定的支承方式。固定端選擇兩個圓錐滾子軸承30212, d = 60mm，D = 110mm，B =22mm。游動端選擇深溝球軸

19、承6212-2z-2,d = 60mm，D = 110mm，B =22mm ?= 15輸入轉(zhuǎn)矩T:T = 38.2N ?m蝸桿圓周力？?1(蝸輪軸向力?2):?1= -?2= 2?= 955?蝸桿徑向力？?(蝸輪徑向力？?2:?1= -?2= ?1053.8?蝸桿軸向力？?(蝸輪周向力?2:2000?1= -?2= - = 3393N3.初定軸的結(jié)構(gòu)5.求支反力，并繪 出水平面 和垂直面 的彎矩圖 及合成彎1）垂直面（丫-Z平面）支反力?T(?1?+ ?1?)(1053.8X240 + 3933X40)?+ ?=480=854.65N?=?1- ?=199.15?= 205116? ?= 85

20、4.65N?= 199.15?= 205166? ?= 47756? ?4.軸的空間受力T = 38.2N ?m?1= -?2= 955?1= -?2=1053.8?1= -?2= 3393N1516矩圖?3?= ?= 47796? ?2）水平面（Y-X平面）支反力及彎矩?12?=- 477.5N?+ ?1- ?尸477.5?= ?- 40217? ?4）合成彎矩?-V?+ ?- 209121.5? ?-V?+ ?- 62434.3? ?伽？477.5N?尸477.5?- 40217? ?- 209121.5? ?；?- 62434.3? ?6、計算并 繪制轉(zhuǎn)矩 圖? - 38200? ? m

21、m? - 38200? ? mm177、求當(dāng)量彎矩M e,轉(zhuǎn)矩按脈動循環(huán)考慮，取ib/ob,查表得b600 MPa1b55MPa0b95MPa貝y55 / 950.579危險截面處當(dāng)量彎矩：?=V?，+ (?2= 210287.9? ?= ?=?篤=210287魯？?？9 73MPa? ?0.1?咿0.1X60.查得許用應(yīng)力1b55 MPa?= 210287.9? ? ?=9.73?bc1b合格(2)蝸輪軸計算項目計算內(nèi)容計算結(jié)果1、選擇材料、熱處 理45鋼，正火，硬度HB=170-2172、 按扭轉(zhuǎn) 強度初估 軸徑查表得，當(dāng)軸材料為45鋼時可取C=112,3 -33 011dCV?= 112

22、X V-= 50.9?32，取d=90mmd=90mm3、初定軸的結(jié)初定該軸為兩端固定，取軸承6316(一對)184、軸的空 間受力分 析渦輪受力與蝸桿受力大小相等，方向相反?= 898.8?蝸桿圓周力？?2（蝸輪軸向力?1）:?2= -?1= 2?= 3393?蝸桿徑向力？?2（蝸輪徑向力?1）:?另2= -?i= ?1053.8?蝸桿軸向力？?2（蝸輪周向力?）:2000?2= -?1= 955N?2= -?1=3393?2= -?1=1053.8?2= -?1= 955N5.求支反 力，并繪 出水平面 和垂直面的彎矩圖 及合成彎 矩圖1） 垂直面（丫-Z平面）支反力和彎矩?+ ?2?_1

23、593N?+?2? - ?2?=-549?+ ?= ?= 168858? ?3?= ?= -59292? ?2）水平面支反力?23?=?+ ?擴1948N?= ?2? = 1984? ?+ ?= ?= 210384? ?= ?= 210304? ?= 1593N?=-549?=168858? ? ?=-59292? ?= 1984N?=1948?= 210384? ?= 210304? ?194)合成彎矩?=V?+ ?= 269767?=V?+ ?= 218503? ?= 269767? ?= 218503? ?6、計算并? = 898800 N mm? = 898800 N mm繪制轉(zhuǎn)矩圖7

24、、求當(dāng)量轉(zhuǎn)矩按脈動循環(huán)考慮，取彎矩1b/Ob,查表得b600 MPaMe1b55MPa ,0b95 MPa ,則55/950.58危險截面處當(dāng)量彎矩：?= 586968? ?=(?2= 586968? ?=企=5869683?= 8 05MPa-? ?0.1?，0.1X90.be1b查得許用應(yīng)力1b 55 MPa合格4、軸承的設(shè)計和校核計算滾動軸承壽命丄h163651058400 h(1)蝸桿軸軸承蝸桿軸采用一端固定一端游動的支撐方案，固定端采用兩個圓錐滾子球軸承,20以承受蝸桿軸向力，按軸徑初選30212;游動端采用一個深溝球軸承，只承受徑向力，按軸徑初選6012-2Z-2。1）深溝球軸承6

25、012-2Z-2（一個），其尺寸：D=170mm,d=80mm, B=39mm計算項目計算內(nèi)容計算結(jié)果軸承主要性能參數(shù)查1表6-63得軸承6316主要性能參數(shù)如下：?= 122?= 86.5?= 3800?/?軸承受力情況?1=A/?2?1+ ?1= 979N球軸承不承擔(dān)軸向力：?1= 0?1= 979N?1= 0X、Y值巴/Fr0X= 1 Y= 0X1Y0沖擊載荷系數(shù)查2表8-8fd1.2當(dāng)量動載荷P fdXF YF1210NP1174.8N軸承壽命16670 CrL10 hnP（球軸承3）?= 565657h 58400h滿足使用壽命要求載荷變化系數(shù)?=0.031 ?1?= 1載荷分布系數(shù)

26、?=0 ?2?= 1許用轉(zhuǎn)速n = ?= 3800?/?n = 3800?/?大于工作轉(zhuǎn)速 960r/mi n結(jié)論：所選軸承能滿足壽命、靜載荷與許用轉(zhuǎn)速的要求。212）圓錐滾子軸承30212（對，且成對安裝），其尺寸D=110mm,d=60mm,B=22mm計算項目計算內(nèi)容計算結(jié)果查1表6-67，軸承主要性能參數(shù)如?= 102?下：?0?= 130?= 102?= 3600?/?0?= 130?3600?/?e = 0.4軸承主要Y = 1.5性能參數(shù)e = 0.4Y = 1.57?!=2?9?= 174?成對安裝：?=(0.60.8)?i=2?9?猖=174?=21602880?/?=(0.

27、60.8) ?=21602880?/?軸承受力情況?=?=?%2? =172?+ ?= 3565?=?=172?3565?X、Y值?=?-=6.56 ? ?0.67 ?= 1.6?=?= 0.671.6沖擊載荷查2表8-8fd1.2系數(shù)當(dāng)量動載PfdXFrYEP = 6930N荷P = 6930N軸承壽命Lh106Cr60 n P?=3848220h 58400h22（滾子軸承10/ 3）壽命合格載荷變化系數(shù)?=0.017 ?f11載荷分布系數(shù)對于圓錐滾子軸承?-?= 6.56?2?= 0.5許用轉(zhuǎn)速n = ?= 1080 - 1440?/?n = 1080 - 1440?/?大于工作轉(zhuǎn)速 3

28、2r/min滿足要求結(jié)論：所選軸承能滿足壽命、靜載荷與許用轉(zhuǎn)速的要求。（2）蝸輪軸采用兩端固定的支撐方案。深溝球軸承6316（對），其尺寸D=170mm,d=80mm,B=39mm計算項目計算內(nèi)容計算結(jié)果軸承主要 性能參數(shù)查1表6-67，30207軸承主要性能參數(shù)如下：?= 122?= 86.5?= 3800?/?= 955?-?-= 0.011 ?e =0.19?= 122?5?= 86.5?= 3800?/?軸承受力情況?1=A/?什？?1= 2058N2=V?2+ ?2= 2516N?.2058?1=?“ = -= 461?-?1?(2?2X2.2?1= 2058N?2= 2516N23

29、?2= ?(2? = 571.8?FS2+ Fa- Fs1= 1065.8N0即軸承1側(cè)壓緊，2側(cè)放松Fa1= 1065.8Fa2= 571.8Fa1= 1065.8Fa2= 571.8X、Y值?1-? = 0.517 ? ?%療0.227 ? = 0.56Y=2.3沖擊載荷系數(shù)查2表8-8fd1.2當(dāng)量動載荷PfdXFrYFa? = 4324.6? ? = 3268.9?1?= 4324.6?= 3268.9軸承壽命I106Crh60 n P(球軸承=3?0= 11697258 ? ?壽命合格載荷變化系數(shù)?= 0.42f11載荷分布系數(shù)對于深溝球軸承Tana=0.517?= 0.95許用轉(zhuǎn)速

30、n = 2毬浙?？3610?/?n = 3610?/?大于工作轉(zhuǎn)速 32/min滿足要求結(jié)論：所選軸承能滿足壽命、靜載荷與許用轉(zhuǎn)速的要求。結(jié)論：所選軸承能滿足壽命、靜載荷與許用轉(zhuǎn)速的要求。5、鍵連接設(shè)計計算查1表6-5724鍵的選擇主要考慮所傳遞的扭矩的大小，軸上零件是否需要沿軸向移動，零件的對中要求等等。（1）蝸桿上聯(lián)軸器軸鍵材料選45鋼，貝U p 100120MPa鍵的選擇和參數(shù)選用普通平鍵圓頭A型。根據(jù)軸徑d=50mm,選平鍵剖面尺寸b=14mm,h=9mm,鍵長L=50mm鍵14X9轉(zhuǎn)矩T=38.2NmT=38.2Nm接觸長度L =L-b=36mml =24mm校核強度4?=?=9.4

31、MPaPP故滿足要求（2）蝸輪軸鍵材料選45鋼，貝UP100120MPa鍵的選擇和參數(shù)選用普通平鍵圓頭A型。根據(jù)軸徑d=90mm,選平鍵剖面尺寸b=25mm,h=14mm,鍵長L=80mm鍵25X14轉(zhuǎn)矩T=898.8NmT=898.8Nm接觸長度/L =L-b=55mml =45mm校核強度4?=?=51.8MPaPP故滿足要求6、聯(lián)軸器的選擇查1表6-99（1）輸入軸選擇彈性套柱銷式聯(lián)軸器LT6丫型，軸孔直徑35mm,軸孔長度82mm25(2)輸出軸連桿直接和蝸輪軸相連四、減速器箱體及附件的設(shè)計1、箱體設(shè)計查1表3-1計算項目計算內(nèi)容計算結(jié)果箱座厚度箱蓋厚度箱座突緣厚度箱蓋突緣厚度箱座底突

32、緣厚度地角螺釘直徑地角螺釘數(shù)目軸承旁連接螺釘直徑 機蓋與機座連接螺栓直徑 軸承端蓋螺釘直徑 窺視孔蓋螺釘直徑 連接螺栓d2的間距 定位銷直徑大齒輪頂圓與內(nèi)機壁距離 齒輪端面與內(nèi)機壁距離 軸承端蓋外徑軸承端蓋突緣厚度機蓋肋厚機座肋厚S=0.04a+38S1=0.85S8b=1.5Sb1=1.5S1b2=2.5Sdf=0.036a+12d仁0.75 df d2=(0.50.6) dfd3=(0.40.5) df d4=(0.30.4) df l=(150200)mmd=(0.70.8)d211.2S2SD2=1.25D+10t=(11.2)d3 m1=0.85SIm=0.85S取S=14.2mm取S1=12.1mmb=21.3mmb1=18.2mmb2=35.5mmdf=22mmn=4取d1=16mm取d2=12mm取d3=10mm取d4=8mm取d=10mm取 1=17.04mm取2=14.2mm依軸承而定t=11mm取m1=10.3mm取m=10mm262、潤滑與密封1、齒輪、蝸桿及蝸輪的潤滑在減速器中，蝸桿相對滑動速度V=6.07m/s,采用浸油潤滑，選用L-AN68。浸油深度一般要求浸沒蝸桿螺紋高度， 但不高于蝸桿軸承最低一個滾動體中心高。2、 滾動軸承的潤滑蝸桿軸上的一個深溝球軸承和一對