電動單梁安裝方案[2]

1、LD5t-18m A3電動單梁起重機安裝工程安裝施工方案 河南省大方重型機器有限公司2015年5月 一、工程內(nèi)容LD5t-18m A3電動單梁起重機的安裝二、工程概況制造單位：河南省大方重型機器有限公司 施工單位：河南省大方重型機器有限公司設(shè)備情況：電動葫蘆門式起重機 額定起重量5t 本工程計劃7日內(nèi)竣工。三、編制依據(jù)起重機械安全規(guī)程；起重機械設(shè)備安裝工程及驗收規(guī)范；起重機械安裝工程施工及驗收通用規(guī)范；電氣裝置安裝工程施工驗收規(guī)范；四、安裝人員及各管理人員職責序號人員人次1技術(shù)總指揮12安全負責人13質(zhì)檢員14汽車吊司機25裝吊工人46電工17鉗工1五、工藝流程供需交底-技術(shù)準備-工具材料-安

2、全協(xié)議-安全措施 -施工進度-施工預檢-場地布置-汽車吊裝-整機拼裝-電器預裝-整機檢測-吊裝-電器安裝-調(diào)試 自檢 六、施工準備工作1、場地準備清理場地，要求場地平整基礎(chǔ)牢固；無其它設(shè)備及障礙物；作業(yè)面積不小于20m×15m的范圍；有滿足起重機作業(yè)需要的電源；進場道路通暢，路面承載狀況好，無管道、電線樹枝等障礙物。2、工具準備序號名稱規(guī)格及型號數(shù)量單位備注1汽車吊16t1臺2手拉葫蘆2t2個3鋼絲繩12X50米2根4鋼絲繩卡124個5麻繩50米2根6活動扳手2把7手錘4kg2把8套筒扳手1套9撬棍2個10卷尺50m1把11水準儀1套12塔尺1把13絕緣電阻測試儀1臺14電流表1個1

3、5電焊工具1套16氣割工具1套17電工工具1套3、開箱檢查清點零部件是否齊全、完好，若有損傷則設(shè)法消除。4、檢查軌道是否符合軌道安裝要求。七、工藝流程框圖辦理開工告知手續(xù)簽訂安裝合同到貨和開箱檢查首次安裝監(jiān)檢梁頭吊裝大車軌道安裝電氣系統(tǒng)安裝調(diào)試試主梁拼裝主梁吊裝試運轉(zhuǎn)自檢監(jiān)檢驗收八、安全措施1、進入施工現(xiàn)場前要穿戴好工作服、安全帽，正確使用防護用品；2、高空作業(yè)時必須系好安全帶；3、安全防護用品在使用前要嚴格檢查，不符合要求嚴禁施工；4、嚴禁酒后或帶電作業(yè)；5、作業(yè)使用的工具應(yīng)該擺放整齊有序，經(jīng)常使用的工具應(yīng)放在隨身攜帶的工作袋內(nèi)；6、吊機吊裝時，無關(guān)人員必須清離現(xiàn)場，作業(yè)人員必須統(tǒng)一聽從指揮

4、人員的指揮；7、起吊過程中，嚴禁在起重機下逗留或通行；九、施工程序工藝流程如下：1、安裝軌道（1）用水平儀檢查承軌梁的高低差，保證承軌梁水平。（2）如兩軌全程高低差超過15mm時，重新用水泥找平承軌梁。（3）當兩軌全程高低差小于15mm時，用鋼板將軌道墊平。（4）根據(jù)測量結(jié)果，繪出承軌梁的高低曲線。（5）根據(jù)承軌梁的高低曲線，計算出加墊鋼板的厚度和數(shù)量。（6）制作加墊鋼板，加墊鋼板的寬度不能小于軌道壓板寬度，其厚度方向允許加疊，但必須將其焊成整體， 最后和軌道鋼墊板焊成一體。（7）檢查軌道安裝材料(壓板，螺拴等)是否同軌道相符。（8）校直軌道。（9）吊放鋼墊板，吊裝軌道，上壓板螺栓，（10）檢

5、測和調(diào)整軌道精度，按圖示要求。（11）裝車擋，軌道安裝完畢后，在一根軌道的兩端先裝上車擋，另一根軌道上的車擋待起重機安裝完后再安裝（12）軌道安裝結(jié)束后，測量軌道的安裝誤差，制成圖表，歸擋。2、拼裝主梁（1）用16t汽車吊在軌道外側(cè)拼裝主梁。主梁的吊點在主梁中心向兩邊移適當距離即可。（2）安裝一列主梁上的電動葫蘆。（3）將電動葫蘆控制電纜固定好。5、吊裝主梁（1）、綁妥吊裝鋼絲繩和控制平衡的軟繩，并做好鋼絲繩的防滑防剪措施。在主梁上有銳角并與鋼絲繩接觸的地方用剖開的鋼管保護防止鋼絲繩受剪斷裂。（2）、準備起吊時，組長通知所有人員注意，并做好警戒，在信號工的統(tǒng)一指揮下，用1臺16t吊車緩慢吊起大

6、梁，在四周纜風繩的作用下，配合吊車大臂緩慢旋轉(zhuǎn)至軌道上方，緩慢對位，上好主梁與梁頭之間的高強螺栓。6、安裝各部分，補涂切割焊接處油漆7、穿鋼絲繩，安裝吊具等；8、安裝電氣（1）安裝大車電纜卷線器（2）安裝大車供電電線（3）安裝電動葫蘆的連接線（4）安裝大車行程限位裝置十、試運轉(zhuǎn)和自檢（一）、試驗前準備：1）各類人員及安全措施落實到位，防護裝置齊全；2）切斷全部電源；3）檢查所有聯(lián)接部位應(yīng)堅固無松動，鋼絲繩纏繞正確，繩端固定可靠；4）連接電源，分別啟動各運行機構(gòu)電動機，確認電動機運轉(zhuǎn)正常；（二）、常規(guī)檢查：（三）、空載試驗：1）大車、電動葫蘆沿軌道全場運行無啃軌現(xiàn)象，限位器、電氣安全裝置動作靈敏

7、可靠；2）起升機構(gòu)上升限位和釣鉤下降到最低位置時卷筒上鋼絲繩安全圈數(shù)；（四）載荷試驗：1）各機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常，無啃軌和三條腿現(xiàn)象；2）靜態(tài)剛度應(yīng)不大于S/700；3）試驗后檢查起重機無裂紋、連接松動、構(gòu)件損壞等影響起重機性能和安全的缺陷；（五）、靜載試驗：1）起升額定載荷，再逐步加載到額定載荷的1.25倍，制動應(yīng)平穩(wěn)、可靠；2）靜載試驗最多重復三次后主梁無永久變形，靜載試驗后主梁上拱度不小于0.9S/1000；3）試驗后檢查起重機無裂紋、連接松動、構(gòu)件損壞等影響起重機性能和安全的缺陷；（六）、動載試驗：1）以110%的額定載荷，同時啟動、起升、運行。反復運轉(zhuǎn)，試驗時間應(yīng)大于1小時；2）各限位開關(guān)和

8、電氣安全裝置作用可靠、準確；3）各機構(gòu)無損壞，動作靈敏、平穩(wěn)、可靠，性能滿足使用要求；4）起重機油漆無剝落現(xiàn)象。5）試驗后檢查起重機無裂紋、連接松動、構(gòu)件損壞等影響起重機性能和安全的缺陷；十一、交工驗收安裝完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，報市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗所進行監(jiān)檢驗收，驗收合格后，整理好合格證、使用證書、檢驗報告書、檢驗安全合格證后交付使用單位。后附：設(shè)備調(diào)試方案；操作使用說明及其要求；維修保養(yǎng)說明及其要求；安全注意事項；設(shè)備調(diào)試方案1、起重機試運行。1.1試運轉(zhuǎn)前的準備工作。 （1）檢查各潤滑部位是否有足夠的潤滑，缺油的應(yīng)加足。 （2）檢查各緊固件，不可靠的要加以處理。 （3）鋼絲繩纏繞正確

9、、無卡阻。 （4）手動各機構(gòu)無卡阻、導響。 （5）檢查限位器開關(guān)等安全裝置是否靈敏準確。1.2試運轉(zhuǎn)。 （1）空載試驗 操縱方向與運行方向一致，大小車無卡軌，吊鉤到底時，卷筒上留有3圈以上的鋼絲繩，起升限位器應(yīng)準確有效，大車剎車應(yīng)同步，大小車限位應(yīng)有效。 （2）靜載試驗 起重機停在剛性支腿處，逐漸加載作幾次試驗起升，然后起升額定載荷在主橫梁上運行，其在跨中時下?lián)隙炔坏么笥趌/700跨度的。 在主梁中部1.25起吊倍的額定負荷，離地100mm，歷時 10min，卸去載荷，檢查起重機橋架金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)無裂紋、焊縫無開裂、油漆脫落及其它影響安全的損壞成松動等缺陷。 （3）動負荷試驗 起升1.1倍的額定負

10、荷，各機構(gòu)在全程上運行，累計啟動及運行時間不小于1h。各機構(gòu)動作靈、平穩(wěn)、可靠、安全保護、聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)的動作應(yīng)準確、可靠。2、安全措施 2.1參加安裝的工作人員，均應(yīng)持有安全操作證，熟悉施工方案，并按施工方案要求安裝。 2.2施工過程中，施工人員具體分工，明確職責，在整個吊裝過程中聽從指揮，熟悉指揮信號，不得擅自離開工作崗位，吊裝時劃分施工警戒區(qū)，并有禁區(qū)標志，非施工人員嚴禁入內(nèi)，所有施工人員進入現(xiàn)場時必戴安全帽。 2.3在整個施工過程中，做好現(xiàn)場清理，清理一切障礙物，以利操作。凡參加高空作業(yè)的人員，操作時現(xiàn)場佩戴安全帶，并要在安全可靠的地方掛好安全帶。高空作業(yè)應(yīng)帶工具包，嚴禁從高空向下

11、亂扔工具，以免造成傷人或意外事故。 2.4設(shè)備吊裝過程中，提升和下降要平穩(wěn)，不準有沖擊振動等現(xiàn)象，不允許任何人隨同設(shè)備升降。在吊裝過程中如因故中斷，必須采取措施進行處理，不得使設(shè)備懸空過夜。 2.5操作人員在承軌梁上行走時，絕對不能在軌道上行走，同時，褲腿要扎緊，以防掛鉤住其它物件而摔倒。 2.6在工作時間不得打鬧，嚴禁酒后操作。 2.7凡是利用建筑物作錨點和吊點時，必須得到設(shè)計部門和土建部門的同意方可使用；同時在建筑物周圍填上木頭等以免損壞建筑物或鋼絲繩。 2.8開車時，事先和各工種聯(lián)系好后，才能開車。 3、起重安裝安全質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行以下標準：GB6067-85起重機械安全規(guī)程GB5905

12、-86起重機試驗規(guī)范和程序GB5972-86起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范 GB50256-96電器裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范操作使用說明及其要求1 整機安全操作要求起重機現(xiàn)場拼裝完畢后，要進行載荷和功能試驗，確認正常后才能正式作業(yè)。正常工作前，應(yīng)先作空載運行，以檢查機構(gòu)、電機等有無異常聲音和異常現(xiàn)象，并檢查制動功能是否正常，切勿帶病作業(yè)。吊裝作業(yè)不準超負荷運行，不得斜吊提升作業(yè)，不允許機械及電氣帶病工作。每個工作日開始時，必須全面進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并辦理簽認記錄手續(xù)。風力大于6級時，應(yīng)停止吊裝作業(yè)，切斷電源并將抓軌器與軌道卡牢，以防發(fā)生意外。定期檢查制動器和限位開關(guān)，確信這些

13、元件的功能正常。定期檢查鋼絲繩、載荷限制器和操作按鈕面板工作正常，無損壞現(xiàn)象。確信起重機吊具和吊桿無裂紋、非正常磨損、損壞或缺少安全裝置等現(xiàn)象，如果起重機吊鉤不能正常起升，這意味著載荷限制器已經(jīng)開啟，應(yīng)立即檢查是否超載、是否有阻止載荷起吊的障礙物或束縛。起吊和運行時，應(yīng)確保軌道、運行空間沒有障礙物妨礙。每次作業(yè)之前，操作人員必須確信遵守了所有安全標準，設(shè)備本身處于正常的工作狀態(tài)；確認沒有人員處在上部走臺、梯子等不安全的環(huán)境之中。上部走臺和梯子供檢查維修人員使用，其他無關(guān)人員不得隨意攀登；檢查維修人員在檢查主梁及天車設(shè)備時，也應(yīng)檢查走臺跳板的連接螺栓以及欄桿的連接是否緊固。每項動作開始前要求鳴鈴

14、警告所有在場的工作人員。當發(fā)出各種不同指令時，避免快速改變正在執(zhí)行的指令。在離開操作室之前，先將門式起重機停機，然后再切斷電源。所有人員在進行各種作業(yè)時，應(yīng)穿戴合適的勞保工作服，確保符合現(xiàn)行的安全作業(yè)規(guī)程。操作人員開始工作之前，必須檢查制動器和限位開關(guān)功能是否正常。操作人員一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)功能方面的故障或嚴重問題（故障可能導致重大安全隱患、可能發(fā)生設(shè)備損壞、危及人身安全。如突然間動作失常，太大的異常噪音等），應(yīng)立即停止作業(yè)，并向安全員及設(shè)備主管人報告。當設(shè)備存在安全缺陷或隱患未搞清楚前，安全員及設(shè)備負責人應(yīng)及時檢查維修，并采取安全防范措施，不容許設(shè)備帶病作業(yè)。遵守并堅持維護原則，每次維護后，應(yīng)

15、將觀察到的所有有關(guān)吊鉤、鋼絲繩、制動器和限位開關(guān)等有關(guān)安全方面的情況記錄在案。在起重機工作之前、工作期間、工作完畢，所有相關(guān)人員都要嚴格遵守安全規(guī)程、警告、警示和安全防護措施，確立預防為主的意識，確保設(shè)備及人身安全。用戶可根據(jù)國家和地方有關(guān)施工技術(shù)安全規(guī)程、規(guī)則和自身的實際情況制定詳細可靠的起重機安全規(guī)程。2 起吊安全操作注意事項每次吊裝時必須先進行低位試吊，以檢查剎車性能，必要時可調(diào)整剎車間距，滿足吊裝要求。在任何情況下禁止超負荷使用。鋼絲繩切斷時，應(yīng)有防止繩股散開措施。安裝鋼絲繩時，應(yīng)在清潔的環(huán)境下拖拉、施工，應(yīng)防止劃、磨、碾壓和過度彎曲，鋼絲繩應(yīng)保持良好潤滑，新用的潤滑劑應(yīng)符合鋼絲繩的要

16、求，并不影響外觀檢查，潤滑時應(yīng)特別注意看不到和不易接近的部位，如均衡輪處等位置。當用新的鋼絲繩來更換舊的鋼絲繩時，確?；喒ぷ鲗Р酆途硗矝]有磨損，如果出現(xiàn)這些損壞情況，將滑輪導槽修復到原有形狀。更換鋼絲繩時，檢查軸承及襯套有沒有損壞，確認滑輪自由運行，沒有過多的偏移。在卷筒上纏繞鋼絲繩時，第一層應(yīng)緊密相靠并拉緊，保持鋼絲繩拉力最小直到將其全部纏完。如果用舊繩子將新繩子拉到滑輪上，要認真操作避免舊鋼絲繩有任何扭結(jié)，并將這種扭結(jié)傳給新鋼絲繩，這種情況會危及繩子的使用壽命，更嚴重的會導致繩股斷開或成網(wǎng)狀。對日常使用的鋼絲繩每天都應(yīng)進行檢查，包括對端部的固定連接、均衡輪處的檢查，并作出安全性的判斷。必

17、須經(jīng)常檢查鋼絲繩接頭和鋼絲繩卡子結(jié)合處的牢固情況，卡子有螺帽和壓板的一面應(yīng)在靠鋼絲繩長的一端，以免松動脫落?？ㄗ拥臄?shù)量和間隔，應(yīng)根據(jù)鋼絲繩的直徑按規(guī)定標準排列詳見表。在機械運行中，禁止用手觸摸鋼絲繩及滑輪，以防發(fā)生事故。通過滑輪的鋼絲繩不準有接頭，以免在通過時卡住。鋼絲繩直徑卡子數(shù)量及間距表鋼絲繩直徑(mm)12.5以下13.518.521.525303437繩卡子組數(shù)(個)33445678卡子間距(mm)100120120140150180230250注:卡接時，第一個卡子距鋼絲繩末端不應(yīng)小于140mm。卡子的鉤環(huán)必須放在鋼絲繩短頭的一側(cè)（即卡主繩勒副繩）。鋼絲繩在卷筒上應(yīng)排列整齊，在工作中

18、放出鋼絲繩時，重物降到最低位時，應(yīng)在卷筒上保留三圈以上，以防鋼絲繩末端松脫。鋼絲繩在一個節(jié)距內(nèi)的斷絲根數(shù)超過表的規(guī)定時，應(yīng)更換新繩。嚴格按照國標ISO4309起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢使用規(guī)范進行鋼絲繩的安裝、檢查、報廢、更換。3 電氣系統(tǒng)安全操作規(guī)程及注意事項當設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，必須立即停車，查找原因，排除故障，嚴禁設(shè)備帶病運行。電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障需進行檢修時，必須切斷電源，嚴禁帶電作業(yè)。電氣系統(tǒng)的各種故障必須由專業(yè)電工或?qū)Ｂ毦S修人員檢修處理，嚴禁其它人員擅自進行檢修和改動。操作人員應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程進行各項操作，嚴禁擅自違反、省略、更改操作程序，以確保設(shè)備正常運行及現(xiàn)場人員的安

19、全。操作人員必須聽從現(xiàn)場施工指揮人員的統(tǒng)一指揮進行相應(yīng)的操作，嚴禁憑個人想象或主觀臆斷盲目操作。非操作人員嚴禁擅自進入操作室隨意啟動或操作各種控制按鈕。各項動作運行開始前，操作人員必須首先鳴響電鈴，以示現(xiàn)場人員各就各位，準備進入工作狀態(tài)。起升機構(gòu)一旦出現(xiàn)溜鉤，一定要查清原因，處理后方可使用，以免發(fā)生溜鉤失控事故。4 設(shè)備的使用4.1 整機走行：起重機走行前首先檢查夾軌器是否已解除，走行軌道上無障礙物。走行時先點動確認無異常后再連續(xù)前移。整機走行時禁止吊鉤的升降和天車的橫移動作。大車行走箱一端裝有夾軌器，它是一種安全防護設(shè)施，工作前必須松開夾軌器至最大開口狀態(tài)才能開機運行，工作結(jié)束后應(yīng)及時將夾軌

20、器處于夾緊狀態(tài)，以確保整機安全。大車行走箱的外側(cè)裝有緩沖器，應(yīng)在工作軌道末端設(shè)置碰塊，以實現(xiàn)緩沖器作用；在距緩沖器碰塊3米位置前設(shè)有斷電保護措施。兩臺起重機抬吊一片梁體重載運行時，確保動作一致、協(xié)調(diào)，避免梁體產(chǎn)生劇烈晃動，運行過程中操作司機應(yīng)高度注意力集中，時刻觀察梁體的狀態(tài)，如果出現(xiàn)梁體傾斜以及鋼絲繩不垂直情況，立刻停車檢查并注意糾偏。起重機在接近預定停車位置時，緩慢停車。在進行梁體精確對位時，起重機進行低速點動操作，避免梁體和吊具大幅度晃動。 4.2 起重機的停放：起重機的停放位置選擇在不會給其他機械和在該區(qū)域穿行的車輛造成妨礙的地方。起重機停止工作后須關(guān)閉所有操作按鈕并切斷電源，鎖住所有

21、操作室及電控柜。維修保養(yǎng)說明及其要求1 概述LD型橋式起重機屬于吊裝設(shè)備，為確保起重機的連續(xù)操作和周圍人員的安全，日常檢查是非常必要的。所有的保養(yǎng)、修理、調(diào)整、清潔操作都必需由認真閱讀過本說明書的，經(jīng)過嚴格培訓的專業(yè)人員來完成。所有的維護操作都必須在設(shè)備靜止、電源斷開的條件下進行。如果有特殊的檢查操作，必須遵守必要的安全保護程序。在操作之前，在需要的地方放上顯著的標志牌：“維護過程中”。在重新連通設(shè)備與動力源之前，確定所有的安全裝置都正確的設(shè)置并在良好的工況下。2 一般檢查清單序號組 成檢 查 清 單1起升部件檢查起升設(shè)備是否保持清潔和良好的工況確認在行使路線上沒有障礙物在工作循環(huán)末期，設(shè)備必

22、須徹底的檢查和清掃檢查設(shè)備部件，哪些地方磨損了，哪些地方需要更換檢查限位開關(guān)的功能2運轉(zhuǎn)中的部件檢查運動中的部件，核實它們運動是否流暢和連續(xù)3所有連接裝置檢查螺栓是否擰緊4所有部件的潤滑檢查所有部件的潤滑例如軸承，銷等并檢查其功能5減速齒輪檢查減速齒輪的潤滑情況更換齒輪油6電器系統(tǒng)檢查是否可靠7大車行走檢查臺車運行狀況和剎車是否良好檢查限位開關(guān)功能檢查運行軌道的潤滑情況檢查輪子，減速機等的螺栓8電動葫蘆檢查的任何位置是否有損壞檢查電線檢查鋼絲繩頭的壓板檢查所有螺母和螺桿的連接，有任何損壞都應(yīng)該替換掉減速箱油的檢查3 結(jié)構(gòu)部分維修與保養(yǎng)經(jīng)常檢查各連接部位的螺栓螺母及銷軸的連接狀態(tài)是否正常，有無松

23、動，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止作業(yè)，及時予以處理。需更換螺栓或螺母時，必須保證其原強度級別以及規(guī)格。此項檢查每周應(yīng)進行一次。需要經(jīng)常檢查的主要焊縫有：主梁上下弦、支腿的垂直焊縫，支腿與其托架及下橫梁之間的焊縫等。檢查焊縫是否產(chǎn)生了撕裂或疲勞裂紋，如發(fā)現(xiàn)有隱患存在，則應(yīng)立即停止作業(yè)。當用肉眼發(fā)現(xiàn)已有裂紋存在，但不能斷定其危害程度時，應(yīng)采用焊縫探傷儀器判斷，并采取合理的措施予以處理。對結(jié)構(gòu)件的油漆，每兩年應(yīng)重新涂刷一次。涂刷前應(yīng)用鋼刷清理干凈原表面，并注意檢查相關(guān)焊縫狀態(tài)。在對結(jié)構(gòu)部件進行拆裝、運輸時，嚴禁野蠻作業(yè)，不得劇烈碰撞，起吊時利用專用吊鉤或吊具。連接螺栓、銷軸拆卸后要分類存放，防止混亂丟失，對于

24、連接板必須按“對號入座”的原則拆卸、安裝，不得混亂，保證每次拆卸以及裝配前后標記明確。4 機械部分維修與保養(yǎng)4.1 電動機、減速機的維護經(jīng)常檢查電動機外殼及軸承部位的溫度、電動機的噪音、振動有無異?，F(xiàn)象。在頻繁啟動情況下，由于轉(zhuǎn)速低而引起通風冷卻能力降低，且電流較大，電機溫升會很快提高，所以應(yīng)注意電機溫升不得超過其說明書規(guī)定的上限值。按電動機使用說明書的要求調(diào)整制動器。減速機每半年更換一次齒輪油(N150220中性齒輪油)，首次使用3個月更換一次。減速機的日常維護可參考生產(chǎn)廠的使用說明書（由本公司轉(zhuǎn)交給用戶）。并應(yīng)經(jīng)常檢查減速機的地腳螺栓，連接不得松動。4.2行走裝置的潤滑首次使用時應(yīng)先打開減

25、速機通氣帽，保證良好的通氣，以減輕內(nèi)壓。工作前應(yīng)檢查減速機潤滑油面的高度是否達到要求，若低于正常油面，應(yīng)及時增加同一型號的潤滑油（參閱減速機使用說明書）。行走機構(gòu)各車輪的軸承，在裝配時都已填充了足夠的潤滑脂(號潤滑脂)，不需日常加油，每隔兩個月可通過注油孔或打開軸承蓋，補充一次號潤滑脂，每年折卸、清洗并更換一次潤滑脂。各開式齒輪嚙合處每周涂抹號潤滑脂一次。4.3 卷揚機組的維護與保養(yǎng)經(jīng)常觀察減速箱油窗，檢查潤滑油油面是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，當?shù)陀谝?guī)定的油位時，應(yīng)及時補充潤滑油。在吊機使用不很頻繁且密封狀況及使用環(huán)境良好的情況下，減速箱內(nèi)的潤滑油每半年更換一次，使用環(huán)境惡劣時，每季度更換一次。當發(fā)現(xiàn)

26、箱內(nèi)進水或油面始終有泡沫并確定油已變質(zhì)時，應(yīng)立即換油。換油時，應(yīng)嚴格按減速箱使用說明書規(guī)定的油品（齒輪油：冬季HL-20，夏季HL-30）更換，切忌油品混合使用。卷筒表面及鋼絲繩根據(jù)情況涂抹號潤滑脂。制動器各連桿活動軸每周加注HJ-40潤滑油。4.4 檢查鋼絲繩和滑輪槽在收到鋼絲繩后應(yīng)該檢查是否有破損。取鋼絲繩時，仔細檢查卷筒或者卷軸能否放到地面。如果不能，那卷筒或者卷軸應(yīng)該取下來，會導致鋼絲繩永久變形。卷筒或者卷軸放到地面后，堅決不能進行敲擊，這會導致嚴重損害。鋼絲繩不能接觸泥沙，否則會引起磨損。4.4.1 儲存必須注意鋼絲繩的儲存，不能接觸到水、潮濕空氣和其他化學試劑。鋼絲繩應(yīng)該存儲在干燥

27、通風的地方。鋼絲繩不能存放在混凝土地面上：卷筒必須放在木制板上。卷筒上的鋼絲繩不能接觸到地面，卷軸應(yīng)該放在旁邊。繩不能接觸到地面，卷軸應(yīng)該放在旁邊。周期性的檢查鋼絲繩的存放，看是否被腐蝕。特別是在潮濕地區(qū)，更應(yīng)進行周期性的潤滑。4.4.2 檢查滑輪在每次安裝新的鋼絲繩時，滑輪和卷筒都必須進行檢查，如果需要的話，還要進行修理?；啿坌枰屑毜臋z查是否不均勻磨損，特別是滑輪槽半徑和軸承。檢查滑槽是否符合合適的規(guī)格。波浪狀和破損的滑槽將會嚴重損害鋼絲繩。4.4.3 鋼絲繩的更換為了保證在工程進行過程中的安全，每三個月必須檢查一次鋼絲繩。根據(jù)損壞的鋼絲的數(shù)量和其他指示磨損的情況更換鋼絲繩。如果鋼絲繩

28、的長度長于直徑的8倍，損壞的鋼絲數(shù)量超過總鋼絲數(shù)量的10%時，鋼絲應(yīng)該被更新。如果有一股鋼繩損壞，鋼絲繩應(yīng)該立即更新。如果鋼絲繩有膨脹、撞傷、永久性的彎曲、鈕絞或其他嚴重損傷（生銹形成）和嚴重疲勞發(fā)生時，鋼絲繩應(yīng)立即更新。關(guān)于鋼絲繩的報廢標準請參照國家有關(guān)標準和規(guī)范執(zhí)行。5 電氣系統(tǒng)維護5.1一般維護經(jīng)常檢查各顯示儀表、指示燈、載荷限制器、行程開關(guān)以及聲、光報警信號等設(shè)備的功能是否正常。每次開機運行前，應(yīng)認真檢查各種控制手柄及按鈕是否靈活，有無松動及卡死等現(xiàn)象。應(yīng)定期檢查接觸器及控制開關(guān)觸點有無打火及燒結(jié)現(xiàn)象，外殼是否存在破裂、損壞，若發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時予以更換。當遇到下雪及陰雨天氣，應(yīng)及時對各電機等

29、電氣設(shè)備進行絕緣測試，其阻值應(yīng)大于或等于4兆歐。定期檢查漏電開關(guān)實驗按鈕。電氣檢查維修過程中，嚴禁用兆歐表測量變頻器的輸出端。5.2 電氣安全裝置以下關(guān)于電氣安全裝置的檢查必須每周一次。檢查所有限位開關(guān)的機能，如果有故障，立即換掉有問題的裝置。檢查載荷限制器的功能；檢查顯示的負載值與實際負載是否一致。檢查防撞擊系統(tǒng)的性能。5.3 緊急停止按扭下面關(guān)于所有緊急按扭的維修操作必須每周進行一次：檢查緊急停止按扭的性能。檢查所有緊急按鈕的電氣性能，在設(shè)備移動時，逐個的按下，檢查是否能立即安全的使設(shè)備停止。如果有故障，立即換掉有故障的裝置。5.4 電氣檢查清單序號組 成檢 查 清 單1電氣設(shè)備檢查啟動按

30、鈕是否清潔和干燥檢查磨損部分是否需要更換檢查接觸部分的清潔，并確定原始外形沒有改變檢查接觸部分的連接是否緊密（主線與主線，主線與電纜，電纜與電纜）目視檢查所有結(jié)構(gòu)，并確定所有觸點都在氧化保護下檢查開關(guān)，電流接觸器和繼電器的連接，確保清潔。檢查線圈在額定電壓下的工作確定開關(guān)和電流接觸器處的消弧裝置在正確的工作位置，并有良好的工況檢查接地情況2開關(guān)，電流接觸器和繼電器檢查設(shè)備的移動不會引起過多的摩擦檢查保險絲的完整性并保證它們沒有退化的跡象3電 力仔細清理有斑紋的電纜。清理接線端子，檢查它們與所有電纜之間的連接。安全注意事項1 所有身體和精神狀態(tài)不佳的人員，不得操作門式起重機；2 操作人員和所有參

31、與工作的人員，未穿戴好合適的工作服，不得對設(shè)備進行操作；3 起吊和運行時，沒有采取必要的預防措施，不得對設(shè)備進行操作；4 不管處于何種原因，不得觸摸正在旋轉(zhuǎn)的滑輪、運動中的鋼絲繩、處于負載連接的區(qū)域、正在升降或受力的吊鉤和吊具；5 不得長時間吊重懸空停放；6 不得使用該設(shè)備吊人或送人；7 當工作區(qū)域有人時，不得起吊負載；8 不得在懸掛的負載下方穿行、停留和作業(yè)；9 不允許不合格的人員操作該門式起重機；10 不得起吊重量超過額定容量的負載，也不得將超過吊鉤額定容量的負載放在其上；11 不得起吊不平衡的荷載；12 運轉(zhuǎn)時，負載或吊鉤不得搖擺；13 不得將鋼絲繩拉成對角線定位，不得將其用來拖、拽或傾翻某些裝置；14 不得使用吊鉤作為負載的支架；15 不得將鋼絲繩用作焊接時的接地電纜；16 起吊時，不得撞擊門式起重機的滑