IPQC的工作流程及檢驗(yàn)流程

1、IPQC工作流程IPQC（ In Process Quality Control ）中文意思為制程控制，是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過程的品質(zhì)控制。（屬品質(zhì)保證部）1. 負(fù)責(zé)首檢和部分過程檢查、制程中不良品的確認(rèn), 標(biāo)識(shí)及統(tǒng)計(jì)；2. 負(fù)責(zé)巡檢，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程物料使用、裝配操作、機(jī)器運(yùn)行、環(huán)境符合性等全方位的定時(shí)檢查確認(rèn)。IPQC工作流程簡單的說：工作內(nèi)容包括：首件檢查、各類變更文件的跟蹤。4M1E勺巡查。發(fā)現(xiàn)異常的提出、跟蹤與驗(yàn)證。詳細(xì)的說：過程檢驗(yàn)（IPQC， in process quality contrl ）：目 的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進(jìn)行

2、加工。因此，過程檢驗(yàn)不僅要檢驗(yàn)產(chǎn)品，還要檢定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素（如 4MIE）。實(shí)際上，在正常生產(chǎn)成熟產(chǎn)品的過程中，任何質(zhì)量問題都可以歸結(jié)為 4M1E的一個(gè)或多個(gè)要素出現(xiàn)變異導(dǎo)致，因此，過程檢驗(yàn)可起到兩種作用：1. 根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)產(chǎn)品做出判走，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)的要求；2. 根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)工序做出判定，即過程各個(gè)要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)，從而決定工序是否應(yīng)該繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。為了達(dá)到這一目的，過程檢驗(yàn)中常常與使用控制圖相結(jié)合。過程檢驗(yàn)通常有三種形式：（ 1）首件檢驗(yàn)：首件檢驗(yàn)也稱為“首檢制”，長期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，首檢制是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報(bào)廢的有效措施。通過首件檢驗(yàn)，

3、可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯(cuò)誤、測(cè)量儀器精度變差、看錯(cuò)圖紙、投料或配方錯(cuò)誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生通常在下列情況下應(yīng)該進(jìn)行首件檢驗(yàn)：一，一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時(shí)；二，設(shè)備重新調(diào)整或工藝有重大變化時(shí)；三，輪班或操作工人變化時(shí)；四，毛坯種類或材料發(fā)生變化時(shí)。首件檢驗(yàn)一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實(shí)行自檢，班組長或質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢。首件檢驗(yàn)后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗(yàn)人員的認(rèn)可，檢驗(yàn)員對(duì)檢驗(yàn)合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止。對(duì) 大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗(yàn)一定數(shù)量的樣品

4、。特別是以工裝為主導(dǎo)影響因素（如沖壓）的工序，首件檢驗(yàn)更為重要，模具的定位精度必須反復(fù)校正。為了使工裝定位準(zhǔn)確，一般采用定位精度公差預(yù)控法，即反復(fù)調(diào)整工裝，使定位尺寸控制在1/2 公差范圍的預(yù)控線內(nèi)。這種預(yù)控符合正態(tài)分布的原理，美國開展無缺陷運(yùn)動(dòng)也是采用了這種方法。在步步高工作期間，他們對(duì)IPQC的首件檢查非常重視，畢竟國 內(nèi)從事AV家電生產(chǎn)的企業(yè)，工藝自動(dòng)化程度低，主要依賴 員工的操作控制。因此，新品生產(chǎn)和轉(zhuǎn)拉時(shí)的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質(zhì)量問題，做 到預(yù)防與控制結(jié)合。（ 2）巡回檢驗(yàn)巡回檢驗(yàn)就是檢驗(yàn)工人按一定的時(shí)間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場，用抽查的形式，檢查剛加工

5、出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗(yàn)指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求。在大批大量生產(chǎn)時(shí)，巡回檢驗(yàn)一般與使用工序控制圖相結(jié)合，是對(duì)生產(chǎn)過程發(fā)生異常狀態(tài)實(shí)行報(bào)警，防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。當(dāng)巡回檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)工序有問題時(shí)，應(yīng)進(jìn)行兩項(xiàng)工作：一是尋找工序不正常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復(fù)其正常狀態(tài)；二是對(duì)上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品，全部進(jìn)行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或用戶） 。巡回檢驗(yàn)是按生產(chǎn)過程的時(shí)間順序進(jìn)行的，因此有利于判斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時(shí)間過程而發(fā)生的變化，這對(duì)保證整批加工產(chǎn)品的質(zhì)量是極為有利的。為此，工序加工出來的產(chǎn)品應(yīng)按加工的時(shí)間順序存放，這一點(diǎn)很重要，但常被忽視。（ 3）末件檢驗(yàn)

6、：靠模具或裝置來保證質(zhì)量的輪番生產(chǎn)的加工工序，建立“末件檢驗(yàn)制度”是很重要的。即一批產(chǎn)品加工完畢后，全面檢查最后一個(gè)加工產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好，以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn)，從而因需修理模具而影響生產(chǎn)。過 程檢驗(yàn)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，但如前所述，過程檢驗(yàn)的作用不是單純的把關(guān)，而是要同工序控制密切地結(jié)合起來，判定生產(chǎn)過程是否正常。 通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。過程檢驗(yàn)不是單純的把關(guān)，而是要同質(zhì)量改進(jìn)密切聯(lián)系，把檢驗(yàn)結(jié)果變成改進(jìn)質(zhì)量的信息，從而采取質(zhì)量改 進(jìn)的行動(dòng)。必須指出，在任何情況下，過程檢驗(yàn)都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序控制和質(zhì)量改進(jìn)緊

7、密結(jié)合起來。最后還要指出，過程檢驗(yàn)中要充分注意兩個(gè)問題：一個(gè)是要熟悉“工序質(zhì)量表”中所列出的影響加工質(zhì)量的主導(dǎo)性因素；其次是要熟悉工序質(zhì)量管理對(duì)過程檢驗(yàn)的要求。工序質(zhì)量表是工序管理的核心，也是編制“檢驗(yàn)指導(dǎo)書”的重要依據(jù)之一。工序質(zhì)量表一般并不直接發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場去指導(dǎo)生產(chǎn)，但應(yīng)根據(jù)“工序質(zhì)量表”來制定指 導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場的各種管理圖表，其中包括檢驗(yàn)計(jì)劃。對(duì)于確定為工序管理點(diǎn)的工序，應(yīng)作為過程檢驗(yàn)的重點(diǎn)，檢驗(yàn)人員除了應(yīng)檢查監(jiān)督操作工人嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程及工序管理點(diǎn)的規(guī)定外，還應(yīng)通過巡回檢查，檢定質(zhì)量管理點(diǎn)的質(zhì)量特性的變化及其影響的主導(dǎo)性因素，核對(duì)操作工人的檢查和記錄以及打點(diǎn)是否正確，協(xié)助操作工人進(jìn)行分

8、析和采取改正的措施 。3.1 PQC一般是首檢、巡檢和抽檢；是制程中巡回流動(dòng)檢驗(yàn)；屬品質(zhì)保證部管理.生產(chǎn)過程檢驗(yàn)（IPQ。： 一般是指對(duì)物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動(dòng)的品質(zhì)控制，即Input Process Quality Control 。 而相對(duì)于該階段的品質(zhì)檢驗(yàn)，則稱為FQ（C Final Quality Control ） 。 過程檢驗(yàn)的方式主要有：a. 首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合；b. 過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合；c. 多道工序集中檢驗(yàn)；d. 逐道工序進(jìn)行檢驗(yàn)；e. 產(chǎn)品完成后檢驗(yàn)；f. 抽樣與全檢相結(jié)合； 過程品質(zhì)控制（IPQ。：是對(duì)生產(chǎn)過程做巡回檢驗(yàn)。a. 首件檢驗(yàn)；b.

9、 材料核對(duì)；c. 巡檢：保證合適的巡檢時(shí)間和頻率，嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn)。包括對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識(shí)、環(huán)境等的檢驗(yàn); d 檢驗(yàn)記錄，應(yīng)如實(shí)填寫。過程廣品品質(zhì)檢驗(yàn)（FQC :是針對(duì)廣品完工后的品質(zhì)驗(yàn)證以確定該批廠品可否流入下道工序，屬定點(diǎn)檢驗(yàn)或驗(yàn)收檢驗(yàn)。a. 檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀、尺寸、理化特性等；b. 檢驗(yàn)方式：一般采用抽樣檢驗(yàn)；c. 不合格處理；d. 記錄； 依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：作業(yè)指導(dǎo)書、工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序等等。品質(zhì)檢驗(yàn)方法1、全數(shù)檢驗(yàn)：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗(yàn)而不遺漏的檢驗(yàn)方法。適用于以下情形： 批量較小，檢驗(yàn)簡單且費(fèi)用較低； 產(chǎn)品必須是合格；

10、 產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。2、抽樣檢驗(yàn)：從一批產(chǎn)品的所有個(gè)體中抽取部分個(gè)體進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果來判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動(dòng)，是一種典型的統(tǒng)計(jì)推斷工作。 適用于以下情形：a. 對(duì)產(chǎn)品性能檢驗(yàn)需進(jìn)行破壞性試驗(yàn)；b. 批量太大，無法進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)；c. 需較長的檢驗(yàn)時(shí)間和較高的檢驗(yàn)費(fèi)用；d. 允許有一定程度的不良品存在。 抽樣檢驗(yàn)中的有關(guān)術(shù)語：a. 檢驗(yàn)批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗(yàn)對(duì)象；一般來說，一個(gè)生產(chǎn)批即為一個(gè)檢驗(yàn)批?？梢詫⒁粋€(gè)生產(chǎn)批分成若干檢驗(yàn)批，但一個(gè)檢驗(yàn)批不能包含多個(gè)生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗(yàn)批。b. 批量：批中所含單位數(shù)量；c. 抽樣數(shù)：從批中抽取

11、的產(chǎn)品數(shù)量；d. 不合格判定數(shù)（Re）：Refuse 的縮寫即拒收；e. 合格判定數(shù)（Ac）：Accept 的縮寫即接收；f. 合格質(zhì)量水平（ AQL） ： Acceptable Quality Level 的縮寫。 通俗地講即是可接收的不合格品率。3、抽樣方案的確定：我廠采用的抽樣方案是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn) GB2828逐批檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表來設(shè)計(jì)的。具體應(yīng)用步驟如下： 確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)：選擇檢查水平：一般檢查水平分I、H、田；特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4, 一般情況下，采用一般水平H。選擇合格質(zhì)量水平（AQL : AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商

12、定。 確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。 選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴(yán)抽樣方案，還是多次抽樣方案。查表確定合格判定數(shù)（AC和不合格判定數(shù)（Re）。QC文全稱：即英文QUALITY:ONTROL簡稱，中文意義是品質(zhì)控制，質(zhì)量檢驗(yàn)。其在ISO8402:1994的定義是“為達(dá)到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)”。 有些推行ISO9000 的組織會(huì)設(shè)置這樣一個(gè)部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做 QCA員， 相當(dāng)于一般企業(yè) 中的產(chǎn)品檢驗(yàn)員，包括進(jìn)貨檢驗(yàn)員（IQC）、制程檢驗(yàn)員（IPQQ、最終檢驗(yàn)員（FQC 和出貨檢驗(yàn)員（OQC）。QA中文全稱：即英

13、文QUALITYASSURANCE簡稱，中文意思是品質(zhì)保證，質(zhì)量保證。其在ISO8402:1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實(shí)體能夠滿足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)管理體系中實(shí)施并根據(jù)需要進(jìn)行證實(shí)的全部有計(jì)劃和有系統(tǒng)的活動(dòng)”。有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣的部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做 QA人員。IPQC:即英文In-process Quality Control的簡稱，中文意思是制程檢驗(yàn)，擔(dān)任這類工作的人員叫做制程檢驗(yàn)員。JQE即英文Joint Quality Engineer的簡稱，中文意思是品質(zhì)工程師或客戶端工程師，或客戶端 品質(zhì)工程師，即供應(yīng)商花錢雇用的為客戶工作的品質(zhì)工程師，是客戶SQE的眼睛和耳朵。DQA即英文Design Qua