不銹鋼儲罐施工方案

1、濟源市恒通高新材料有限公司現(xiàn)場制作設(shè)備工程 濟源市恒通高新材料有限公司現(xiàn)場制作設(shè)備工程不銹鋼儲罐施工方案 編制 審核 審批 湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 2013 年 7 月 26 日 - 21 -目 錄一、工程概況······························1二、施工組織機構(gòu)

2、3;·························2三、儲罐施工·······················

3、83;······3四、資源配置······························14五、質(zhì)量保證體系和保證措施··········

4、;······15六、安全和環(huán)境保證措施····················17七、排版圖····················

5、83;18八、施工現(xiàn)場平面布置圖·······························20 一、工程概況1. 工程簡介 工程項目名稱：濟源市恒通高新材料有限公司現(xiàn)場制作設(shè)備工程 工程項目地址：河南省濟源市恒通高新材料有限公司工程范圍：本安裝工程包括2臺設(shè)備的現(xiàn)場制作安裝；序號名稱規(guī)

6、格型號臺數(shù)容積m³工作介質(zhì)主要材質(zhì)1醋酸儲槽8000*80001400醋酸316L2醋酐儲槽4500*65001100醋酐316L2. 方案編制依據(jù)2.1設(shè)計圖、招標文件2.2國內(nèi)執(zhí)行的現(xiàn)行儲罐制作安裝驗收標準序號標準編號標準名稱1SH/T3507-2005石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范2SH3505.3-99石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程3GB50236-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范4GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范5GB50231-2009機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范6SHJ509石油化工工程焊接工藝評定7GB50235-2010工業(yè)金屬管道工

7、程施工及驗收規(guī)范8GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范9SH3533-2003石油化工給排水管道工程施工及驗收規(guī)范 二、 施工組織機構(gòu)1.項目部管理組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人綜合辦公室材料設(shè)備部質(zhì)量安全部工程管理部綜合作業(yè)班組焊接作業(yè)班組鉚工作業(yè)一班鉚工作業(yè)二班2管理工作本項目的管理主要有四個重點工作內(nèi)容即質(zhì)量管理、成本管理、工期管理、安全和文明施工管理，主要設(shè)置有以技術(shù)負責(zé)人為核心的由技術(shù)專業(yè)人員、資料員及專職質(zhì)檢員組成的技術(shù)質(zhì)量管理體系，以項目經(jīng)理為核心構(gòu)成的施工生產(chǎn)、安全生產(chǎn)文明施工、成本核算體系，以綜合管理為核心的綜合管理體系，項目部嚴格按公司項目管理辦法規(guī)范

8、運行，確保本機構(gòu)職能齊全，行為規(guī)范，使項目部在施工全過程始終處于受控、良好運行狀態(tài)，以保證工程優(yōu)質(zhì)、高速完成。三、儲罐施工 1. 施工制作程序施工方法：采用群桅桿倒裝法，在罐內(nèi)設(shè)立6組桅桿，使用6個5t倒鏈。具體施工程序見下圖：鋼板圈數(shù)醋酸儲罐醋酐儲罐二3.55t1.33t三2.96t1.33t四2.96t1.33t五2.96t0.44六0.98t罐頂3t0.81罐壁、底板、罐頂排板檢 查否少量修邊合格罐壁、底板、罐頂板下料預(yù)制加強圈、罐頂、附件預(yù)制檢 查否少量修邊合格基礎(chǔ)驗收檢 查否土建處理合格底板鋪設(shè)、點焊底板中幅板焊接檢 查修復(fù)、補焊合格頂部第一層壁板組對焊接罐頂組裝焊接合格倒鏈提升檢

9、查修復(fù)、補焊其他各層壁板組對焊接加強圈安裝壁板與罐底邊緣板焊接焊縫檢查打磨補焊儲罐附件安裝焊縫檢查打磨補焊盛水試驗檢 查整 改無損檢測檢 查整 改交工驗收2. 制作施工技術(shù)要求2.1材質(zhì)確認：班組下料前必須由施工員或質(zhì)檢員確認后方可使用該材質(zhì)材料。2.2下料：制作班組，按工藝卡要求劃線，必須將中心線（a、b）檢查線、切割線全部劃出，并將標記點做好。經(jīng)施工員、質(zhì)檢員檢查合格后，采用剪板機或等離子下料，型鋼加工允許偏差見表1。2.3坡口：板厚6mm以下不開坡口，板厚大于6mm需開坡口，開坡口后使用磨光機磨光。2.3卷制：壓頭必須用相應(yīng)弧度的樣板檢查并調(diào)校，合格后再卷制，卷成形后使用臨時支撐防止變形

10、，縱縫焊接后，校圓筒體，筒體的允許偏差和檢驗方法見表2。2.4整體組對，使用吊車組對底板、頂蓋及圍壁板，筒體組對時，盡量不采用角鋼尖。組對完經(jīng)施工員、質(zhì)檢員檢查合格后施焊，焊接應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。焊后焊縫表面不得有氣孔、裂紋、弧坑和飛濺，焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，連續(xù)長度不大于100mm兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%。2.5接管開孔及配件制作組焊：根據(jù)排板圖，將所有接管孔、人孔劃出，經(jīng)檢查核對正確后，采用磨光機或等離子開孔，接管焊縫盡量避開筒體焊縫并相距100mm以上，接管法蘭螺栓孔的方位應(yīng)保證下方相鄰兩孔中心在同一水平上，設(shè)備上被補強圈支座、墊板等覆蓋的焊縫，應(yīng)打磨與母

11、材齊平。2.6試漏（壓）：按設(shè)計圖要求進行試漏試壓，并及時認真填寫記錄，經(jīng)施工員或質(zhì)檢員簽字認可。2.7將容器內(nèi)部清掃干凈，并經(jīng)質(zhì)檢員或施工員檢驗合格后及時封閉所有管口。2.8設(shè)備制作偏差質(zhì)量要求表1：下料項次項 目允許偏差檢 驗 方 法1鋼板尺寸長度、寬度±1毫米用尺檢查兩對角線之差2毫米2鋼板邊緣不直度±1毫米拉線和用尺檢查3鋼板局部撓曲矢高厚度小于或等于14毫米1毫米用1米直尺檢查厚度大于14毫米1.5毫米卷板厚度為47毫米3毫米4弧形板與樣板間隙1毫米用弦長1/2Dg，但不大于1米的樣板檢查。Dg公稱直徑5坡口鈍 邊±1毫米用焊接檢驗尺檢查角 度±

12、;2.5°6型鋼彎曲型鋼局部凸凹度2毫米用弦長1.5米的樣板檢查（加工件弦長小于1.5米、樣板長度應(yīng)等于加工件弦長）長 度±2毫米用尺檢查撓曲矢高L長度 1/1000L，但不大于5毫米拉線和用尺檢查表2：制作安裝項次項 目允許偏差檢驗方法1局部凹凸變形量罐壁13mm用尺檢查底板2%H且不超過50mm2外圈周長直徑（毫米）小于800±6用尺檢查8001200±913001600±1317002400±16大于2600±193高度偏差0.5%H用尺檢查4垂直度0.4%H且不超過50mm拉線和尺檢查5對口錯邊量縱向焊縫 S壁厚0.

13、1S，但不大于2毫米用尺檢查環(huán)向焊縫厚度相等0.2S，但不大于4毫米厚度不等S1厚板+S2 S1S25 2但不大于4毫米S2較薄板復(fù)合鋼板0.1S，但不大于2毫米6對接焊縫棱角0.1S+2，但不大于5毫米縱焊縫用弦長1/6D，但不大于300毫米的樣板檢查。環(huán)焊縫用弦長不小于300毫米的直尺和尺檢查。D公稱直徑2.9設(shè)備的材質(zhì)為316L，故選用牌號為A022的焊條，使用前需在350溫度下烘烤1小時。表3 對接焊縫余高表（mm）板 厚罐 壁 焊 縫罐 底 焊 縫122.02.52.012253.03.53.03. 罐體制作3.1排版圖以設(shè)計圖紙為依據(jù)，根據(jù)已到貨的板材尺寸，繪制排板圖。排板圖應(yīng)符合

14、下列要求:a.壁板與開孔接管或開孔接管補強板外緣的焊縫與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于100mm。b.壁板寬度不得小于1m，長度不得小于2m。c.壁板的周長應(yīng)按下式計算：L(Di十)一nb+na+式中：L壁板周長(mm)；Di儲罐內(nèi)徑 (mm)；儲罐壁厚 (mm)；n壁板數(shù)量a每條焊縫收縮量(2mm)；每塊壁板長度誤差值 (mm)；B對接接頭間隙 (mm)3.2底板排板下料a.中幅板AEBCFD中幅板尺寸（含搭接）測量部位中幅板下料采用等離子切割。中幅板尺寸的測量部位見下圖，其允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。中幅板（壁板）尺寸的允許偏差表表5測量部位環(huán)縫對

15、接（mm）板長AB（CD）10m板長AB（CD）10m寬度AC、BD、EF±1.5±1長度AB、CD±2±1.5對角線之差A(yù)D-BC32直線度AC、BD11AB、CD22 3.3 壁板下料（按排板圖）、預(yù)制壁板邊沿線a. 按凈尺寸劃線，同時劃出中心線、切割線及檢查線，如下圖所示。檢查線應(yīng)劃在外壁。 檢查線 防水標 記線 圖1 壁板檢查線劃法示意圖b. 壁板四邊采用等離子切割機沿線外（留線）切割下料，加工坡口。坡口尺寸見“設(shè)計圖”。c.壁板尺寸的測量部位見下圖，其允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。AEBCFD壁板尺寸測量部位d.壁板卷制用0.7mm鐵皮制作弧形樣板

16、，內(nèi)、外罐壁板的曲率半徑（樣板）應(yīng)符合設(shè)計要求，其弦長為2m。樣板的測量邊應(yīng)光滑、整齊。樣板的直邊用30×3mm扁鋼加固（鉚接），用紅油漆注明其曲率半徑。直線樣板的長度為1m。壁板在卷板機上進行卷制，輥的軸線與壁板長邊相互垂直，并隨時用樣板檢查。壁板卷制后直立于平臺上，水平方向用內(nèi)弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm；垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。在卷制大曲率弧板時，用10噸龍門行車或汽車吊相配合，防止在卷制過程中，使已卷制的圓弧回直或變形。3.4罐頂預(yù)制a. 罐頂瓜皮板，采取先拼板后下料形式，瓜皮板本身采取搭接焊縫。b.下料時，每塊頂板中部的寬度要確保成形

17、后能滿足設(shè)計要求的搭接量。 c.下料時要求兩對角線之差的絕對值不大于5mm，并逐一編號標記，作好原始記錄。d.每臺罐瓜皮板預(yù)制前需制作至少1個專門胎具，以便頂板的成型。  e. 瓜皮板筋按圖紙要求施工，筋板應(yīng)調(diào)平調(diào)直，按圖要求滾圓。  f.成形后的瓜皮板用弦長為1m的弧形樣板檢查核準，間隙不大于10mm，在運輸過程中要防止變形，吊裝時采用多吊點起吊。  g.中心頂板制作時直徑比圖紙尺寸放大100mm。4. 罐體組裝工藝儲罐排版及焊接按GB50341-2003立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)定進行。4.1基礎(chǔ)檢查與測量放線基礎(chǔ)檢查驗收儲罐安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)表面尺

18、寸進行復(fù)查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a.基礎(chǔ)中心標高允許偏差為土20mm；b.環(huán)梁支承罐壁的基礎(chǔ)表面，每10m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于5mm，整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于12mm.c.基礎(chǔ)表面應(yīng)平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。放中心線基礎(chǔ)驗收合格后在基礎(chǔ)表面上劃出兩條縱橫向中心線。以儲罐基礎(chǔ)中心點為圓心，用經(jīng)緯儀測量放出0°180°、90°270°兩條縱橫向中心線。4.2底板的組裝工藝流程：材料檢驗號料切割下料加工坡口檢驗鋪板焊接真空法檢漏a. 底板的鋪設(shè)順序應(yīng)從中心向四周沿輻射方向鋪設(shè)，邊鋪邊調(diào)整板間間隙。b. 焊接順序：打底焊時，將底板

19、分為幾大塊，由多名焊工對稱分段退焊大塊內(nèi)的短焊縫打底焊時，各大塊內(nèi)的長焊縫施焊時，以兩塊板為一個單元，由多名焊工對稱分段退焊焊接各大塊之間的焊縫切去底板的預(yù)留長度焊接底板和壁板的雙面角焊縫。c. 全部焊接完成后采用真空檢漏法檢漏。d. 坡口方向開在罐壁外側(cè)，焊接完畢后使用碳弧氣刨對罐壁內(nèi)側(cè)焊縫進行處理，最后再使用電焊焊一遍。4.3壁板的組裝工藝流程：材料檢驗號料切割下料加工坡口檢驗頂部第一、二、三圈板組對拱頂組裝剩下的幾圈壁板組對與底板焊接罐體提升步驟 頂部第一、二、三圈帶板及罐頂安裝完成后,將漲圈置于第二圈帶板下部300處,漲圈應(yīng)用斜鐵打緊,使之緊貼首圈帶板罐壁,做好罐體提升準備。 安裝立柱

20、及倒鏈,立柱盡量靠近罐壁,避免漲圈吊點受較大的徑向力而影響罐壁的橢圓度。 檢驗各倒鏈是否正常。 調(diào)整各倒鏈，使之均勻提升,并保持漲圈水平。 儲罐提升時,操作人員先以電鈴或口哨通知施工人員,保持各倒鏈均衡同步,避免個別動作大幅上升或下降。 提升到位后用收緊裝置收縮待裝壁板,并調(diào)整壁板橢圓度、對口錯邊量等,使其符合技術(shù)要求。 新裝壁板立縫及環(huán)縫焊接完成后,將漲圈拆下移到下圈壁板上。 重復(fù)-安裝步驟，直到所有壁板安裝結(jié)束。 因罐高大于罐直徑，在提升最后兩圈壁板時需做防倒措施。每個桅桿對應(yīng)位置在罐外設(shè)置一根纜風(fēng)繩，分別使用2t倒鏈縮緊，在罐壁提升過程中5t倒鏈緩慢提升，2t倒鏈緩慢放松。5. 充水試驗

21、和沉降觀測 儲罐建造完畢后，應(yīng)進行充水試驗，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：罐底嚴密性；罐壁強度及嚴密性；基礎(chǔ)的沉降觀測。1、充水試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：充水試驗前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工。 充水試驗應(yīng)用氯離子含量小于等于25ppm的水。 充水試驗中液壓加強對基礎(chǔ)沉降的觀測，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進行試驗。 充水和放水過程中，應(yīng)打開排氣孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。 充水試驗方法見下表試驗項目試驗方法合格標準備注罐底嚴密性試驗充水試驗，觀察基礎(chǔ)周邊無泄漏為合格不合格按規(guī)定補焊罐壁強度及嚴密性試驗充水至最高設(shè)計液面，保持48h無泄漏、無異常變形為合格發(fā)現(xiàn)滲漏，將水放出

22、比滲漏處低300左右，按規(guī)定進行補焊。2、基礎(chǔ)的沉降觀測，應(yīng)符合下列規(guī)定在罐壁下部圓周每隔10m左右，設(shè)一個觀測點；充水試驗時，應(yīng)按設(shè)計文件或規(guī)范的要求對基礎(chǔ)進行沉降觀測。6酸洗鈍化設(shè)備制作完畢，清除污垢去油作酸洗鈍化處理，所形成的鈍化膜采用藍點法檢查，無藍點為合格。四、資源配置1、勞動力配置工種 數(shù)量備注鉚工2焊工4起重工1電工1普工3管理人員2合計132、工機具、機械配置序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量生產(chǎn)能力備注1汽車吊25t1臺良好2汽車吊12t1臺良好3砂輪切割機4002臺良好4鉆床Z30801臺良好6直流電焊機XB-3005臺良好7逆變焊機ZB-3005臺良好9焊條烘干箱YHX-40

23、1臺良好10焊條保溫筒12良好11等離子切割機LG-1002臺良好12游標卡尺0300mm1把良好13水準儀DSZ2、NAKO1臺良好14經(jīng)緯儀TDJ2E1臺良好15手動葫蘆5T14個良好16手動葫蘆3/2T4個良好17螺旋千斤頂5T4個良好18千斤頂10T2個良好19角向磨光機1005臺良好20數(shù)字萬用表4塊良好21絕緣搖表100-2500V2塊良好22接地搖表1塊良好23正反螺旋扣8個良好五、質(zhì)量保證體系和保證措施1. 本項目的質(zhì)量目標：確保優(yōu)質(zhì)工程2. 質(zhì)量控制2.1 質(zhì)量控制原則預(yù)防為主、檢驗把關(guān)。 工序質(zhì)量否決制：即上一道工序不合格，堅決不允許進入下一道工序。2.2 質(zhì)量控制計劃項目

24、部主要工作計劃見下表階 段主 要 質(zhì) 量 工 作準備階段編制項目管理質(zhì)量檢驗計劃組建質(zhì)保體系和質(zhì)量職能分工完成培訓(xùn)質(zhì)量教育計劃施工階段促進、監(jiān)督質(zhì)量體系正常運行A每月質(zhì)量巡查B每月一次質(zhì)量抽查C每月一次質(zhì)量大檢查D每月一次質(zhì)保機構(gòu)反省會工程質(zhì)量控制計劃實施A工程質(zhì)量檢驗計劃實施B現(xiàn)場質(zhì)量保證程序?qū)嵤〤現(xiàn)場質(zhì)量控制流程實施配合公司質(zhì)保體系監(jiān)督和年度內(nèi)部審核現(xiàn)場質(zhì)量體系改進、健全交工階段完成項目質(zhì)量控制、驗收完成項目實物交工整理、交付交工資料售后服務(wù)階段配合甲方完成投料試車組織回訪3質(zhì)量保證措施3.1 組織保證 項目部設(shè)立質(zhì)量負責(zé)人崗位，在項目經(jīng)理的管理下，進行符合規(guī)范要求的質(zhì)量控制工作。項目質(zhì)量安全部是公司派駐現(xiàn)場實施質(zhì)量管理的機構(gòu)，它在公司質(zhì)安部直接領(lǐng)導(dǎo)下進行質(zhì)量檢查、監(jiān)督等管理工作。 公司定期對現(xiàn)場質(zhì)量保證工作進行檢查，檢查項目經(jīng)理對質(zhì)量工作的重視程度，檢查質(zhì)安科對質(zhì)量工作管理力度，聽取項目經(jīng)理對現(xiàn)場質(zhì)量工作的意見。 質(zhì)量安全部成立質(zhì)量反饋小組，專門負責(zé)對現(xiàn)場意見的處理。 本工程選派責(zé)任心強、管理經(jīng)驗豐富的管理人員和技術(shù)素質(zhì)好、多年從事儲罐施工的工人參加施工。 工程開工前，組織職工進行各工種質(zhì)量培訓(xùn)工作，主要培訓(xùn)內(nèi)容有：公司質(zhì)量體系；