風(fēng)機(jī)施工吊裝施工方案

1、陜西靖邊盛高四十里鋪風(fēng)電場二期工程風(fēng)機(jī)吊裝施工方案 批準(zhǔn)： 審核： 編制：陜西盛高電力建設(shè)工程有限責(zé)任公司靖邊盛高四十里鋪風(fēng)電場項(xiàng)目部2017年1月18日陜西靖邊盛高四十里鋪風(fēng)電場二期工程風(fēng)機(jī)吊裝施工方案一、工程概況 目前正在開發(fā)的是二期四十里鋪風(fēng)電場。裝機(jī)容量50MW，設(shè)計(jì)安裝20臺2500kW的機(jī)組，運(yùn)行期年上網(wǎng)電量10373.3萬kW·h，年等效滿負(fù)荷小時數(shù)為2075h。本期工程占地分永久占地和臨時占地。永久占地總占地面積約196畝；臨時占地總占地面積約175畝。 四十里鋪風(fēng)電場場址位于榆林市靖邊縣西南的東坑鎮(zhèn)，東經(jīng)108°3133.69108°3550.6

2、8、北緯37°2950.7537°3152.90，距靖邊縣城約25公里。場址區(qū)南北寬約3.5km，東西長約6km。場地地貌類型為黃土高原北部的黃土丘陵山地，場址區(qū)地勢開闊、平緩，高程1500m1650m左右。 根據(jù)本期工程風(fēng)機(jī)的布置方案，在場址區(qū)域合理優(yōu)化布置20臺風(fēng)機(jī)?，F(xiàn)場地形條件局部地區(qū)無法滿足風(fēng)機(jī)施工吊裝的場地要求，需在每臺風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)附近，并依托施工道路修筑一個滿足風(fēng)機(jī)吊裝要求的施工平臺。風(fēng)力發(fā)電機(jī)安裝場地尺寸初定為50m×45m（距基礎(chǔ)5m存放塔筒），其用地面積按臨時用地考慮。安裝場地平臺采用碾壓泥土的結(jié)構(gòu)形式，平臺的傾斜度不能超過1%，在不影響交通運(yùn)輸?shù)那?/p>

3、況下要盡可能利用施工道路。 本工程安裝20臺單機(jī)容量為2500kW等級風(fēng)機(jī)，根據(jù)風(fēng)機(jī)及塔架的重量和高度，吊車選擇650T履帶吊，并配置1臺75T履帶吊、1臺75T汽車吊，用于輔助吊裝和卸車等。為配合風(fēng)機(jī)施工吊裝的主、輔吊作業(yè)場地要求，需在每臺風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)附近，主吊工作幅度范圍內(nèi)構(gòu)筑一個風(fēng)機(jī)施工吊裝作業(yè)平臺。二、編制依據(jù)設(shè)計(jì)院提供的圖紙、金風(fēng)科技廠家提供的技術(shù)要求、650T吊車的吊裝說明書三、施工方案 （一）“三通一平”工作:包括路通、水通、電通及場地平整； （二）施工組織組織1支路基施工隊(duì)伍，每支施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)本施工區(qū)域內(nèi)的每個機(jī)位施工吊裝平臺的挖填及整平； （三）施工進(jìn)度計(jì)劃安排217年3月1日-

4、2017年5月31日20臺整機(jī)吊裝完成。 （四）具體施工方案 1、吊裝方案概述本工程擬投入1套吊裝機(jī)械，設(shè)備按安裝順序依次運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場。風(fēng)機(jī)塔筒吊裝按照由下至上的順序進(jìn)行。使用QUY650履帶吊和75T履帶吊配合將塔筒各段分別安裝。然后將機(jī)艙吊裝在塔筒頂端；在地面組裝好輪轂和葉片后使用QUY650履帶吊和75T履帶吊配合進(jìn)行吊裝。最后各機(jī)械、工具等進(jìn)行轉(zhuǎn)場。2、主要施工機(jī)械布置方案及吊裝場地要求選用75T汽車吊對塔筒、機(jī)艙和葉片等設(shè)備卸車，裝車。二次運(yùn)輸機(jī)械使用60T可抽出拖盤式拖車來運(yùn)輸塔筒，機(jī)艙運(yùn)輸使用60T拖車，運(yùn)輸葉片使用20T加長拖車（拖盤長40m）。在必要時使用ZL50型裝載機(jī)作

5、為輔助牽引機(jī)械。風(fēng)機(jī)吊裝機(jī)械：選用1臺QUY650履帶吊作為主吊機(jī)械，1臺75T汽車吊作為尾吊機(jī)械及設(shè)備卸車之用。為滿足風(fēng)電機(jī)組的施工吊裝需要，在每個風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)旁，設(shè)一施工安裝場地，場地利用風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)開挖料渣料平整，并與場內(nèi)施工道路相連。安裝場布置條件如下：（1）安裝場尺寸：50m×45m；（2）最小縱坡：0.3%；（3）最大縱坡：3%；（4）挖方邊坡：1：0.5；（5）填方邊坡：1：1.5。3、施工工藝流程3.1設(shè)備二次運(yùn)輸（現(xiàn)場如果需要二次倒運(yùn)時采用此方案）卸車和運(yùn)輸機(jī)械：75T汽車吊2臺、60T拖車（可抽出拖盤式）1臺、50型裝載機(jī)1臺、20T加長拖車（拖盤長40m）1臺。運(yùn)輸?shù)缆?/p>

6、：（1）設(shè)備進(jìn)場道路寬度為8m，要求坡度不超過9%；道路轉(zhuǎn)彎半徑不小于35m。（2）為減少運(yùn)輸車輛的爬坡阻力和車輛會車需要，要求場地平整，軋實(shí)。（3）設(shè)備直接進(jìn)場，如果運(yùn)輸車輛爬坡能力不足可采用裝載機(jī)等其他機(jī)械施加外力牽引以增加爬坡能力。（4）運(yùn)輸?shù)缆芬姼綀D3。卸車和運(yùn)輸方案：（1）卸車和裝車：使用1臺75T汽車吊對塔筒、機(jī)艙和葉片等設(shè)備卸車，裝車。塔筒卸車使用35T×20m吊帶一對，其他設(shè)備卸車使用專用吊具。（2）運(yùn)輸：運(yùn)輸機(jī)械使用60T可抽出拖盤式拖車兩臺來運(yùn)輸塔筒，機(jī)艙運(yùn)輸使用60T拖車，運(yùn)輸葉片使用20T加長拖車（拖盤長40m）。在運(yùn)輸能力不足時使用50型裝載機(jī)作為輔助牽引機(jī)

7、械。3.2吊裝前的準(zhǔn)備及基本要求機(jī)組的安裝應(yīng)根據(jù)機(jī)組制造廠已審批的機(jī)組安裝圖及有關(guān)技術(shù)文件，按規(guī)范要求進(jìn)行。制造廠有特殊要求的，應(yīng)按照制造廠有關(guān)技術(shù)文件的要求進(jìn)行。凡上述規(guī)范和制造廠技術(shù)文件均未涉及者，應(yīng)由安裝承包人會同制造廠及有關(guān)單位擬定補(bǔ)充規(guī)定，報(bào)審批后執(zhí)行。 設(shè)備安裝前應(yīng)具備下列條件：基礎(chǔ)混凝土（一期混凝土）強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%；接地電阻值符合設(shè)計(jì)要求；為安裝、調(diào)整和固定用的埋件已按要求予埋好；已準(zhǔn)確、牢固地設(shè)置好機(jī)組中心線和高程的基準(zhǔn)點(diǎn)；已經(jīng)取得設(shè)計(jì)單位和設(shè)備制造廠的有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、說明書、設(shè)備出廠檢驗(yàn)資料和合格證，設(shè)備到貨明細(xì)表等資料。 機(jī)組和有關(guān)附屬設(shè)備的安裝必須在設(shè)備制造廠的安

8、裝指導(dǎo)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。安裝方法、程序和要求均應(yīng)符合制造廠提供的技術(shù)文件的規(guī)定，如有變更或修改必須得到安裝指導(dǎo)人員的書面通知后進(jìn)行。除制造廠有規(guī)定的要求之外，其余安裝要求按規(guī)范執(zhí)行。設(shè)備到貨后，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行開箱檢查、清點(diǎn)、是否有缺件或損壞。安裝前應(yīng)全面清掃干凈。對重要部件的尺寸、制造允許偏差進(jìn)行復(fù)核，檢查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不合格者不允許采用強(qiáng)硬辦法進(jìn)行安裝。安裝所用的裝置性材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對重要部位的重要材料必須有檢驗(yàn)和出廠合格證。機(jī)組設(shè)備配套的輔助設(shè)備、自動化元件、儀表等必須有產(chǎn)品說明書和出廠檢驗(yàn)合格證。埋設(shè)部件與混凝土的結(jié)合面，應(yīng)無油污和嚴(yán)重銹蝕。混凝土與埋件的結(jié)合應(yīng)密實(shí)，不應(yīng)有空隙

9、。各連接部件的銷釘、螺栓、螺帽均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鎖定。有預(yù)應(yīng)力要求的連接螺栓，其伸長值和連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。組合面的水平和垂直度，不允許在組合面之間用加墊的方法來達(dá)到要求。重要的配合間隙應(yīng)測量準(zhǔn)確，有封閉固定措施，防止雜物進(jìn)入。在各節(jié)塔筒連接法蘭上做出記號，保證電纜通道和爬梯通暢。650T履帶吊固定副臂工況組裝試驗(yàn)完畢，機(jī)械性能良好，滿足吊裝要求。風(fēng)場吊裝工具清單序號名 稱型 號數(shù)量單位備 注1塔筒起吊裝置2套含鋼絲繩、滑輪、卸扣各兩件2手動變槳裝置（帶線）1套SSBLUST3電動泵JETPRO 10.31套415"高壓油管1套5液力扳手頭HY-3MXT1套6葉片護(hù)板1個7葉片保

10、護(hù)套3個8超長拉繩150米3根9塔筒起吊專用夾子304只含螺栓墊圈10塔筒起吊專用夾子396只含螺栓墊圈11電動沖擊扳手TW1000 (1")1件12電動沖擊扳手 6905H (1/2")2件13電動沖擊扳手6906H (3/4")2件14活扳手200=8"1件15活扳手250=10"2件16活扳手300=12"2件17活扳手600(24")1件180279力矩扳手40-200Nm;(13046)1件190290力矩扳手80-400Nm;(13050)1件20內(nèi)六角扳手5"3件21內(nèi)六角扳手6"3件22內(nèi)

11、六角扳手8"3件23活勾勾形扳手1.25*3KEN-582-9610K 1件24雙頭呆扳手9114件25雙頭呆扳手11134件26雙頭呆扳手13154件27雙頭呆扳手15174件28雙頭呆扳手17194件29開口扳手SW414件30開口扳手SW464件31開口扳手SW554件32開口扳手SW604件33氣動套筒241/22件34氣動套筒241/2加長2件35氣動套筒303/4"2件36氣動套筒363/4"2件37氣動套筒（對邊*接頭）41*3/43件6054004138氣動套筒（對邊*接頭）41*13件6015004139氣動套筒（對邊*接頭）46*3/43件60

12、54004640氣動套筒（對邊*接頭）46*13件6015004641氣動套筒（對邊*接頭）46*1加長3件6055204642氣動套筒（對邊*接頭）50*3/43件6054005043氣動套筒（對邊*接頭）50*13件6015005044氣動套筒（對邊*接頭）55*3/44件6054005545氣動套筒（對邊*接頭）55*14件6015005546氣動套筒（對邊*接頭）60*3/44件6054006047氣動套筒（對邊*接頭）60*14件6015006048棘輪搬手組套2套49一字螺絲刀主套5.5、6.5、8、10、12、141套50十字螺絲刀主套1套51組合套筒32件套1套5228件組合工

13、具FM-20282套53內(nèi)六星扳手；TORX組合521428001套54公制內(nèi)六角搬手組套1套55套筒頭83件56套筒頭103件57套筒頭183件58套筒頭244件59接長桿2件601"氣動延長桿75645540752件611/2"氣動延長桿300mm645213002件621"氣動延長桿125mm645511202件63手用絲錐M272副64手用絲錐M302副65手用絲錐M362副66手電鉆131件67充電電鉆75010402件68充電電鉆充電器2件69接線滾子LBD-A3（25M）1件75接線滾子LBD-A3（50M）1件71歐標(biāo)轉(zhuǎn)換查座2件72132#水平尺

14、1800KEN-510-0752K1件73壓接工具HTN212件74壓接工具CTXCM1.6/2.52件75壓接模具952件76壓接模具1852件77壓接模具2402件78電動壓線鉗2件79熱風(fēng)槍2件80扎帶槍MK102件81不銹鋼扎帶槍c075692件82多用途剪刀TOP537240102件83剝線錢2件84斜口鉗6"5件85絕緣測試儀（89780036）Fluke.15081件86手動斷纜鉗1件87榔 頭2P2件88鋸 弓300*122件89鋸 條20件90尖嘴鉗150*6"2件91鋼絲鉗6"2件92中三角銼2502件93中平銼2502件94圓 挫2件95挫刀

15、組套1套96退針工具HDC-DW-M41件97平口螺絲刀150*6"4件98十字螺絲刀150*6"4件99內(nèi)六角組套1件100黃油槍1件101備用電池2件102角磨機(jī)1件103旋轉(zhuǎn)挫1件104旋轉(zhuǎn)挫磨頭圓錐2件105卷 尺5m2件106塞 尺2件107電 池5#10個108電 池7#60個109焊錫膏2盒110焊錫絲1卷111電烙鐵25W1個112電烙鐵100W1個113寬膠帶30卷114大毛刷20把115砂輪片230×2.5×22.220片116砂輪片125×2.5×22.310片117掛 鎖3個118安全頭盔5頂119安全頭燈5盞

16、120安全背帶5套121安全滑塊5個122安全繩2根123手拉葫蘆2T（3m）3個124麻花鉆組套2131套125電 筒4個126千斤頂5T2個12725T卸扣件5機(jī)艙、輪轂起吊用12825T吊帶/3.25m根2機(jī)艙起吊用12920T吊帶/6m根2機(jī)艙、塔筒起吊用13025T吊帶/3. 5m根2機(jī)艙起吊用13135T吊帶/30m根2葉片起吊用1321T吊帶/1m根2變頻器起吊、輪轂與機(jī)艙連接用1332T卸扣件2變頻器起吊用13425T吊帶/2m根3輪轂、塔筒起吊用135F1-Z-1.1-MO.RO.01-A吊耳套1輪轂起吊用，所屬零件齊全，除以下螺栓單獨(dú)包裝外，其余零件裝原位136GB/T16

17、939-1997六角螺栓M30×100-8.8個20塔筒吊裝專用 137GB/T16939-1997六角螺栓M30×240個30138GB/T1228-1231-91螺母M27個20139GB/T1228-1231-91螺母M36個30140GB/T1230-1991墊圈27個20141GB/T1230-1991墊圈36個30142F1-Z-1.1-MO.RO.02-A起吊用六角固定螺栓件5用于輪轂起吊時與吊耳聯(lián)接用143F1-Z-1.1-MO.RO.02-A起吊用六角固定螺栓件10備用，用于輪轂起吊時與吊耳聯(lián)接用14420T吊帶/3m根1風(fēng)輪起吊用14540T卸扣件2機(jī)艙

18、、塔筒起吊用3.3風(fēng)力發(fā)電機(jī)安裝的基本過程3.3.1塔筒安裝（1）底段塔筒序號工作內(nèi)容備注1基礎(chǔ)灌漿槽的清理和準(zhǔn)備2調(diào)平螺栓的安裝，誤差在1mm之內(nèi)3變頻器和地面控制柜（落地支架）的安裝定位4塔筒下部吊耳的固定5塔筒表面檢查、清理、補(bǔ)漆6主吊與尾吊配合將塔筒吊裝到基礎(chǔ)錨栓上6法蘭對接錨桿，螺栓固定7卸下吊耳8內(nèi)飾件和內(nèi)部線路的整理（2）中下段塔筒序號工作內(nèi)容備注1塔筒下段頂法蘭的清理和準(zhǔn)備2塔筒中段吊耳的固定3塔筒表面檢查、清理、補(bǔ)漆4主吊與尾吊配合將塔筒吊裝到下段頂法蘭上5法蘭對接螺栓固定6卸下吊耳7內(nèi)飾件和內(nèi)部線路的整理（3） 中上段塔筒序號工作內(nèi)容備注1塔筒中下段頂法蘭的清理和準(zhǔn)備2塔筒

19、中上段吊耳的固定3塔筒表面檢查、清理、補(bǔ)漆4主吊與尾吊配合將塔筒吊裝到下段頂法蘭上5法蘭對接螺栓固定6卸下吊耳7內(nèi)飾件和內(nèi)部線路的整理 （4）上段塔筒序號工作內(nèi)容備注1塔筒中上段頂法蘭的清理和準(zhǔn)備2塔筒上段吊耳的固定3塔筒表面檢查、清理、補(bǔ)漆安裝塔筒內(nèi)部小吊件4主吊與尾吊配合將塔筒吊裝到中段頂法蘭上5法蘭對接螺栓固定6卸下吊耳7內(nèi)飾件和內(nèi)部線路的整理3.3.2機(jī)艙的安裝序號工作內(nèi)容備注1將風(fēng)向標(biāo)和風(fēng)速儀安裝主在機(jī)艙的頂部2用兩條繩索固定在機(jī)艙的兩側(cè)，兩名安裝工人在地面上對機(jī)艙的移動進(jìn)行控制。塔頂、吊車、地面指揮和控制起重人員共同配合進(jìn)行吊裝。3塔頂安裝人員指揮并控制吊裝將機(jī)艙底部法蘭與塔筒頂部

20、法蘭進(jìn)行對接。4法蘭對接螺栓固定5卸下吊具3.3.3地面組裝葉輪序號工作內(nèi)容備注1將輪轂定位在地面上吊裝位置上2在吊車和地面人員的配合下將三片葉片依次安裝到輪轂上3用泡沫襯墊物將葉輪支撐好3.3.4葉輪的吊裝序號工作內(nèi)容備注1將吊耳安裝在葉輪的吊裝固定環(huán)上2每片葉片的邊緣保護(hù)器上掛上一條150200米長的繩索3主吊輔吊配合將葉輪提升到40米高度后，使葉輪輪轂的聯(lián)接法蘭平面與機(jī)艙的聯(lián)接法蘭面相平行。4地面工作人員配合控制葉輪的擺動和位移5徐徐提升葉輪將葉輪安裝到機(jī)艙上的對接法蘭上6用螺柱將葉輪固定在機(jī)艙的固定法蘭上7卸下吊具3.4塔筒的吊裝（1）進(jìn)駐1套吊裝機(jī)械、人員展開吊裝工作面施工。風(fēng)機(jī)運(yùn)輸

21、車輛按照塔筒自下向上的順序各段依次進(jìn)入吊裝現(xiàn)場，并且在將要吊裝的塔筒吊離拖車后立即開走，讓開吊裝場地，方便其他塔筒的運(yùn)輸車輛到位。（2）檢查塔筒是否完好無損，清理塔筒連接表面污跡和鐵銹，檢查塔筒在運(yùn)輸過程中是否有面漆損傷，如有損傷在清洗完工后補(bǔ)漆或采取其他必要修補(bǔ)措施；檢查塔筒內(nèi)爬梯、電纜通道固定是否牢靠。同時在塔筒、平臺上固定下一步工作所需的部件、工具和材料等。（3）分別固定底段塔筒上法蘭的專用吊具及下法蘭專用吊具。QUY650履帶吊吊裝底段塔筒上端，使用兩根2.5m環(huán)形吊帶、40T卡環(huán)和吊裝支架作為吊具。75T汽車吊吊點(diǎn)在塔筒下端法蘭，使用兩根6m,承載力為20T的鋼絲繩和40T卡環(huán)為吊具

22、。300T汽車吊和75T汽車吊擺桿使吊鉤投影在塔筒上法蘭平面上。上、下法蘭吊具安裝（如下圖）。塔筒下法蘭吊具安裝塔筒上法蘭吊具安裝 （4）300T汽車吊和75T汽車吊同時起鉤緩緩將塔筒底段吊起離開拖車少許約10分鐘。檢查吊車地基和機(jī)械性能情況無誤后，拖車離開吊裝場地。塔筒豎立在塔筒底端下法蘭使用兩根溜繩來協(xié)助塔筒就位和保護(hù)塔筒內(nèi)的控制柜。所有吊具和鋼絲繩等符合安全要求。 （5）兩吊車同時徐徐吊起塔筒底段離開運(yùn)輸車輛約1米左右穩(wěn)定后，運(yùn)輸車輛駛離施工現(xiàn)場；清洗塔筒底段的表面污物，必要時補(bǔ)漆或采取其他措施。300T汽車吊緩緩起鉤并慢慢擺桿，75T汽車吊配合300T汽車吊擺桿直到塔筒底段完全豎立為止

23、。在豎直過程中，300T汽車吊始終保持塔筒底段下法蘭面不能直接接觸地面。塔筒底段豎立后摘掉300T汽車吊側(cè)的吊具。（6）待風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)灌漿槽清理干凈，調(diào)平螺母安裝完成，并且誤差在1mm之間，方可安裝底段塔筒。300T汽車吊起鉤并擺桿，利用溜繩控制塔筒底段緩慢落鉤，將塔筒底段安裝在基礎(chǔ)錨栓上。300T吊落鉤過程中一定要平穩(wěn)。采用符合要求的灌漿料對基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿（因二次灌漿在冬季，具體見風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)二次灌漿冬季施工方案）。（7）灌漿料的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的50MPa，方可第一次張拉。灌漿料的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%,可進(jìn)行整體吊裝。（8）吊裝中、上段塔筒，采用75T汽車吊配合QUY650履帶吊進(jìn)行安裝。（9

24、）上下塔筒，使用電動扳手緊固高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行連接，按 “十”對角線擰緊部分螺栓，然后順次擰緊其它螺栓。螺栓的擰緊方式按照設(shè)備廠家提供的數(shù)據(jù)和方式為準(zhǔn)。（10）螺栓全部旋緊后QUY650履帶吊落鉤，施工人員摘掉鋼絲繩和專用吊具。 （11）整理塔筒中內(nèi)飾件和內(nèi)部線路。（12）使用相同的方法將剩余的各段塔筒吊裝完畢，螺栓在連接法蘭上的穿入方向必須一致，擰緊力矩符合設(shè)計(jì)要求。 (13）塔筒安裝結(jié)束后，開始連接每段爬梯接頭，保證安全帶防墜器能夠上下順通，接頭無接縫；使梯子平直連接。安裝第一節(jié)塔筒門前的進(jìn)入梯子，用力矩扳手按設(shè)計(jì)要求的力矩值進(jìn)行預(yù)擰緊，固定爬梯上所有螺栓使其達(dá)到要求力矩。 （14）塔筒安裝質(zhì)

25、量檢查 1）每個塔筒安裝完成后，按風(fēng)力發(fā)電機(jī)組現(xiàn)場安裝規(guī)范等技術(shù)文件及合同等技術(shù)文件要求，對塔筒安裝質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，做好質(zhì)量檢查記錄，并整理好驗(yàn)收記錄，做為竣工驗(yàn)收基礎(chǔ)資料。 2）發(fā)現(xiàn)問題及時整改，并將整改過程記錄在案，同時將質(zhì)量檢查記錄和整改結(jié)果報(bào)監(jiān)理人。（15）塔筒工程的資料驗(yàn)收塔筒安裝完成后，在安裝驗(yàn)收前14天，向發(fā)包人提交塔筒安裝的驗(yàn)收申請報(bào)告，并同時提交以下各項(xiàng)驗(yàn)收資料，經(jīng)發(fā)包人同意后，進(jìn)行塔筒安裝驗(yàn)收，并由監(jiān)理人簽發(fā)驗(yàn)收質(zhì)量合格證。提交的驗(yàn)收資料包括：1) 塔筒安裝清單；2) 塔筒安裝施工詳圖；3) 塔筒安裝質(zhì)量檢查記錄、整改報(bào)告；4) 風(fēng)力發(fā)電機(jī)組現(xiàn)場安裝規(guī)范等技術(shù)文件及廠家有關(guān)資

26、料；5) 塔筒部件到貨檢查記錄及出廠資料。（16）塔筒安裝完工驗(yàn)收機(jī)組塔筒的安裝工作全部完成后，按合同條款的規(guī)定，提交完工驗(yàn)收資料，提出驗(yàn)收申請報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理人報(bào)請發(fā)包人批準(zhǔn)后，會同發(fā)包人、監(jiān)理人共同進(jìn)行驗(yàn)收，做好驗(yàn)收記錄，提供驗(yàn)收時所需要的場地和設(shè)備，并整理驗(yàn)收資料，為竣工做好資料準(zhǔn)備。3.5機(jī)艙的吊裝（1）進(jìn)駐1套吊裝機(jī)械，機(jī)艙是風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的核心部件，為整體組裝供貨，風(fēng)電機(jī)組機(jī)艙重約29T。打開機(jī)艙包裝，檢測機(jī)艙罩表面是否有污物和磨損，必要時清洗和相應(yīng)修補(bǔ)。檢查機(jī)艙在運(yùn)輸過程中有無損傷，并做好記錄和采取相應(yīng)的處理措施。施工人員將排氣裝置放置在機(jī)艙后端，并有固定措施。（2）運(yùn)輸風(fēng)機(jī)機(jī)艙的拖車

27、進(jìn)入指定位置，施工人員使用機(jī)艙專用吊具將機(jī)艙從運(yùn)輸車輛上吊起并放置在平坦的地面上。如果地面不平坦的，在機(jī)艙底座下面墊上放道木進(jìn)行找平。機(jī)艙的吊裝采用機(jī)艙吊裝的固定吊點(diǎn)。（3）使用75T汽車吊配合施工人員將電阻箱、測風(fēng)裝置安裝在指定位置。按照廠家人員的要求使用硅膠進(jìn)行密封。（4）將連接機(jī)艙和塔筒法蘭的螺栓潤滑后，放在機(jī)艙中。同時將液壓扳手、兩用扳手等安裝機(jī)艙使用的工具和輔助裝置放入機(jī)艙內(nèi)。（5）QUY650履帶吊使用專用吊具將機(jī)艙吊起1m左右，拆掉運(yùn)輸支架并使用刷子、抹布和玻璃鋼清潔劑清潔整個玻璃鋼罩子外部的臟物、灰塵等其他物質(zhì)。修復(fù)因運(yùn)輸而受損部位。將定位螺栓安裝在偏航齒圈的螺紋孔中。機(jī)艙吊裝

28、（6）QUY650履帶吊將機(jī)艙緩緩吊起，在起吊過程中，要拉緊拴在齒輪箱法蘭上的纜風(fēng)繩固定，防止機(jī)艙意外轉(zhuǎn)動。地面起重指揮人員隨著機(jī)艙的起升指揮不方便時由塔筒上的起重指揮人員接替指揮。待機(jī)艙下部完全超出塔筒頂部約20cm時，通過調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩的方式調(diào)正機(jī)艙低速軸法蘭對準(zhǔn)吊車臂桿。QUY650履帶吊擺桿將機(jī)艙平穩(wěn)落下，通過定位銷將鏈接螺栓逐一穿入。（7）待全部螺栓穿入后旋入螺帽后降低負(fù)荷，然后用電動扳手?jǐn)Q緊。繼續(xù)使用液壓扳手?jǐn)Q緊螺栓第一遍，再降低負(fù)荷。然后用液壓扳手最終擰緊到要求力矩。（8）使用清潔劑清潔偏航齒圈，并用刷子涂抹上潤滑脂潤滑。檢查鎖緊裝置的可靠性。并試驗(yàn)盤車裝置，如果有問題要進(jìn)行上報(bào)并修

29、復(fù)。（9）使用QUY650履帶吊吊起前部進(jìn)氣口處安裝在機(jī)艙上，擰緊連接螺栓后使用硅膠進(jìn)行密封。（10）機(jī)艙安裝嚴(yán)格按風(fēng)力發(fā)電機(jī)組現(xiàn)場安裝規(guī)范等技術(shù)文件執(zhí)行。并嚴(yán)格按起重機(jī)安全規(guī)程執(zhí)行。（11）吊裝工具和驗(yàn)收用的測量器具，應(yīng)滿足廠家技術(shù)要求，并應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)檢定合格。（12）機(jī)艙安裝質(zhì)量的檢查1）每個機(jī)艙安裝完成后，按風(fēng)力發(fā)電機(jī)組現(xiàn)場安裝規(guī)范等技術(shù)文件及合同等技術(shù)文件要求，對機(jī)艙安裝質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，做好質(zhì)量檢查記錄，并整理好驗(yàn)收記錄，做為竣工驗(yàn)收基礎(chǔ)資料。2）發(fā)現(xiàn)問題及時整改安裝方案，并將整改過程記錄在案，同時將質(zhì)量檢查記錄和整改結(jié)果報(bào)監(jiān)理人。（13）機(jī)艙工程的資料驗(yàn)收機(jī)艙安裝完成后，在安裝驗(yàn)收

30、前14天，向監(jiān)理人提交機(jī)艙安裝的驗(yàn)收申請報(bào)告，并同時提交以下各項(xiàng)驗(yàn)收資料，經(jīng)監(jiān)理人同意后，進(jìn)行機(jī)艙安裝驗(yàn)收，并由監(jiān)理人簽發(fā)驗(yàn)收質(zhì)量合格證。提交的驗(yàn)收資料包括：1) 機(jī)艙安裝清單；2) 機(jī)艙安裝施工詳圖；3) 機(jī)艙安裝質(zhì)量檢查記錄、整改報(bào)告；4) 風(fēng)力發(fā)電機(jī)組現(xiàn)場安裝規(guī)范等技術(shù)文件及廠家有關(guān)資料；5) 機(jī)艙到貨檢查記錄及出廠資料。（14）機(jī)艙安裝完工驗(yàn)收機(jī)艙的安裝工作全部完成后，按合同條款的規(guī)定，提交完工驗(yàn)收資料，并提出驗(yàn)收申請報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理人報(bào)請發(fā)包人批準(zhǔn)后會同發(fā)包人、監(jiān)理人共同進(jìn)行驗(yàn)收，做好驗(yàn)收記錄，提供驗(yàn)收時所需要的場地和設(shè)備，并整理驗(yàn)收資料，為竣工做好資料準(zhǔn)備。3.6葉片和輪轂的組合和吊裝

31、（1）風(fēng)電機(jī)組葉輪直徑121m，每臺風(fēng)機(jī)葉片輪轂組合后重約73T。（2）清理葉輪組合場地，用道木將輪轂放置處找平，并按照施工場地實(shí)際情況適當(dāng)墊高。使用輪轂專用吊具將輪轂放置在已經(jīng)平整軋實(shí)的場地上。（3）清理輪轂3個軸承法蘭平面和輪轂，檢查有無損傷，做好相應(yīng)的記錄并采取相應(yīng)措施。按照廠家要求拆除葉片變漿電機(jī)后，使用專用的變漿搖把轉(zhuǎn)動變漿齒圈。使用較寬的吊裝帶吊起葉片，注意要在吊帶下加墊葉片防護(hù)套，防止葉片被吊帶擂傷。必要時可使用75T汽車吊和QUY650履帶吊互相配合吊起葉片。（4）將10個左右葉輪連接螺母放在變漿控制柜后側(cè)。葉片靠近螺栓相應(yīng)法蘭后轉(zhuǎn)動搖把調(diào)正齒圈角度以方便葉片螺栓插入螺孔。使葉

32、片和輪轂上的“0”對準(zhǔn)，在葉片螺栓穿入時施工人員可輕微搖動葉片配合吊車動作。（5）將事先放置在變漿控制柜后的10個螺母在葉片圓周上周圍均勻分配并擰緊，然后在葉尖處用支架墊好，直到葉片平穩(wěn)的安放在支架上，吊車摘鉤后移走。使用手動力矩扳手將剩余的螺栓擰緊到兩法蘭無間隙并符合擰緊力矩為止，必要時可用吊車輔助調(diào)整葉尖。（6）重復(fù)上述步驟，完成其他兩個葉片和輪轂的組裝工作。（7）按照葉片根部尺寸安裝導(dǎo)流罩掛鉤，并在導(dǎo)流罩內(nèi)粘貼密封膠帶，安裝后使用密封膠進(jìn)行密封。（8）將兩條環(huán)形吊裝帶（30T×30m寬30cm）分別圍繞兩片葉片根部，掛在QUY650履帶吊山形吊鉤上。由于葉輪掛上吊裝帶后還要被轉(zhuǎn)

33、動，必要時涂摸滑爽添加劑（如沖洗劑）。（9）在第三片葉片上距離葉尖約8m處用用吊裝帶掛在75T汽車吊的吊鉤中將其懸掛起來。其中吊裝帶纏繞到葉片上呈環(huán)狀，為能順利拆除吊帶，在吊帶栓掛脫落拉繩。同時減小施加在尖銳葉片邊緣的壓力，應(yīng)使用帶軟墊的模具來進(jìn)行保護(hù)。（10）使用兩根環(huán)形吊帶（5T×3m）分別套入兩斜向上方的葉片尖部，將兩根纜風(fēng)繩（最短150米）固定環(huán)形吊帶上。（11）所有繩索緊固好后，卸除輪轂支架的螺栓，由兩臺起重機(jī)將葉輪吊離輪轂支架。并清潔輪轂法蘭的內(nèi)緣。（12）提升葉輪，同時將其從水平位置旋轉(zhuǎn)到豎直位置，通過兩臺吊車不同程度的提升來實(shí)現(xiàn)葉輪的旋轉(zhuǎn)。QUY650履帶吊緩慢地提升

34、葉輪，75T汽車吊在葉輪的一個葉片上，控制其吊鉤使朝向下方的葉片的尖端離開地面大約1米。當(dāng)葉輪達(dá)到豎直位置時，這時75T汽車吊脫鉤。為了安裝順利確保此時處于頂部的導(dǎo)向銷可以首先插入齒輪法蘭，保持葉輪法蘭上部前傾，使葉輪曾和機(jī)艙齒輪箱法蘭軸線角度配合。QUY650履帶吊將葉輪提升到齒輪箱法蘭高度處。（13）地面施工人員通過葉片上的攬風(fēng)繩來調(diào)整葉輪對準(zhǔn)機(jī)艙低速軸。要確保葉輪不得和吊車臂桿相撞，保證葉輪和臂桿的安全。（14）松開葉輪鎖并放在其原位，它調(diào)整葉輪成Y型。首先引導(dǎo)葉輪便于安裝。這里空間不多。隨后，將牽引螺栓插入齒輪法蘭內(nèi)已標(biāo)記的孔中，并將齒輪法蘭與螺栓對應(yīng)好。 在插入螺栓時，葉輪絕不能阻塞

35、，葉輪的位置可借用繩索進(jìn)行調(diào)整，通過轉(zhuǎn)動閘盤人工轉(zhuǎn)動葉輪將螺栓插入并擰緊。從而將葉輪與齒輪法蘭固定在一起，連接處不要留有空隙。使用成套液壓裝置用葉輪鎖將葉輪鎖住。（15）使用電動扳手將能夠安裝的螺栓擰緊，施工人員登上導(dǎo)流帽將吊具解開并指揮QUY650履帶吊擺桿離開葉輪。轉(zhuǎn)動葉輪擰緊剩余螺栓的同時兩個攬風(fēng)繩分別自由落下，要密切注意轉(zhuǎn)動的葉輪和吊車的距離。（16）葉輪安裝質(zhì)量的檢查1）每套葉輪安裝完成后，按風(fēng)力發(fā)電機(jī)組現(xiàn)場安裝規(guī)范等技術(shù)文件及合同等技術(shù)文件要求，對葉輪安裝質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，做好質(zhì)量檢查記錄，并整理好驗(yàn)收記錄，做為竣工驗(yàn)收基礎(chǔ)資料。2）發(fā)現(xiàn)問題及時整改，并將整改過程記錄在案，同時將質(zhì)量檢

36、查記錄和整改結(jié)果報(bào)監(jiān)理人。（17）葉輪工程的資料驗(yàn)收葉輪安裝完成后，在安裝驗(yàn)收前14天，向監(jiān)理人提交葉輪安裝的驗(yàn)收申請報(bào)告，并同時提交以下各項(xiàng)驗(yàn)收資料，經(jīng)監(jiān)理人同意后，進(jìn)行葉輪安裝驗(yàn)收，并由監(jiān)理人簽發(fā)驗(yàn)收質(zhì)量合格證。提交的驗(yàn)收資料包括：(1) 葉輪部件安裝清單；(2) 葉輪組裝和安裝施工詳圖；(3) 葉輪組裝和安裝質(zhì)量檢查記錄、整改報(bào)告；(4) 風(fēng)力發(fā)電機(jī)組現(xiàn)場安裝規(guī)范等技術(shù)文件及廠家有關(guān)資料；(5) 葉輪部件到貨檢查記錄及出廠資料。（18）葉輪安裝完工驗(yàn)收葉輪的安裝工作全部完成后，按合同條款的規(guī)定，提交完工驗(yàn)收資料，提出驗(yàn)收申請報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理人報(bào)請發(fā)包人批準(zhǔn)后應(yīng)會同發(fā)包人、監(jiān)理人共同進(jìn)行驗(yàn)收，

37、做好驗(yàn)收記錄，提供驗(yàn)收時所需要的場地和設(shè)備，并整理驗(yàn)收資料，為竣工做好資料準(zhǔn)備。3.7安裝附件（1）安裝好未安裝的其他附件，安裝過程盡可能在機(jī)艙內(nèi)部完成，若需出機(jī)艙必須系好安全帶（繩）。（2）關(guān)閉所有頂部蓋板，單根分別放下控制電纜和動力電纜，讓其垂吊于塔筒內(nèi)。（3）將風(fēng)機(jī)連接螺栓全部按照螺栓擰緊清單要求力矩?cái)Q緊。（4）清理機(jī)艙和塔筒內(nèi)的衛(wèi)生，收集工具；完成風(fēng)機(jī)的安裝，進(jìn)行轉(zhuǎn)場。3.8轉(zhuǎn)場方案（1）吊車在兩臺風(fēng)機(jī)間轉(zhuǎn)移時，路況允許可以自行至另一臺風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)邊，進(jìn)行下一處風(fēng)機(jī)施工。（2）當(dāng)“（1）”條件無法滿足時，將臂桿拆除后，自行至另一臺風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)邊，再將臂桿組接至要求工況。（3）當(dāng)“（1）、（2）

38、”條件均不滿足時，將QUY650履帶吊拆除后，拖車運(yùn)至另一場風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)邊，再將QUY650履帶吊組接至要求工況。4、施工注意事項(xiàng)（1）施工前必須進(jìn)行詳細(xì)的安全、技術(shù)交底，使參與施工的每位施工人員都明白施工具體步驟和要求，嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工。未參加交底人員不得參與本項(xiàng)目的施工。（2）風(fēng)機(jī)吊裝區(qū)域要拉好警戒繩，非施工人員不得在施工區(qū)域內(nèi)通過或逗留。（3）在風(fēng)機(jī)吊裝前，對所有起重機(jī)械的地基和機(jī)械狀況進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保在吊裝過程中機(jī)械性能良好；并在吊裝過程中隨時監(jiān)護(hù)地基情況。（4）所有參與施工的人員進(jìn)入現(xiàn)場正確佩戴安全帽，高空作業(yè)人員正確使用安全帶和高空防墜器；使用塔筒內(nèi)梯子上下不得超過最大承載

39、重量，不能兩人同時上下爬梯。（5）在組合輪轂和葉片時，要保持葉片和輪轂水平；同時盡量保護(hù)好葉片的表面油漆。（6）在吊裝前由機(jī)械操作工和技術(shù)人員對吊裝半徑進(jìn)行核實(shí)。在吊裝過程中起落速度要適中，以減少沖擊載荷而發(fā)生超負(fù)荷的情況發(fā)生。（7）吊裝現(xiàn)場要有具備一定安裝工作經(jīng)驗(yàn)的人員指揮并設(shè)現(xiàn)場起重負(fù)責(zé)人，起重指揮人員指揮信號要清晰、明確；操作人員要服從指揮人員的指揮，信號不明確時要進(jìn)行確認(rèn)。對講機(jī)信號良好并備有備用電池。（8）在吊裝前，對所使用的吊帶、卡環(huán)和其他吊具進(jìn)行檢查并做好檢查記錄。（9）施工時塔筒抬吊卸車和豎立時，兩車動作協(xié)調(diào)一致，配合良好；施工中操作工要密切注意力矩顯示器所顯示的數(shù)據(jù)，負(fù)荷顯示異常時要及時檢查，排除問題后才能繼續(xù)施工。（10）機(jī)組不能在11m/s風(fēng)速條件下