豐田C級標準 機械材料機械

1、設(shè)保 機械材料第3編機械材料目 錄頁碼第章金屬的性質(zhì)92機械性性質(zhì)92其他性質(zhì)93第章金屬材料94 主要金屬材料94 鋼鐵的分類95 炭素鋼95 鑄鐵96 合金鋼97 第章非鐵金屬材料100 第章非金屬材料101 木材101 混凝土101 皮革101 橡膠101 合成樹脂101 涂料102 纖維102 精制陶瓷102 第章熱處理105 正火105 退火105 淬火106 回火106 第章表面硬化109 表面效果的目的109 滲碳表面淬火法109 氮化法109 高頻淬火法110 火焰淬火法110 第章材料的符號的讀法、表示方法111 鋼鐵符號的讀法111 和（豐田規(guī)格）的符號比較表113第章 金

2、屬的性質(zhì)機械性性質(zhì)（）強度抵抗拉伸、壓縮、彎曲等外力的性質(zhì)拉伸強度mm2材料抵抗拉伸力的強度，常用于表示鋼材強度。壓縮強度mm2抵抗壓縮力的強度彎曲強度 材料在多大的力量下可以被折彎，抵抗這個最大荷重的強度，多表現(xiàn)為抗折力。（）伸展率拉伸材料直至拉斷，拉伸后的長度相對于原長度的比例（）硬度金屬材料的硬度是機械性質(zhì)中最重要的性質(zhì)，是了解其耐磨耗性的根據(jù)。硬度的程度表現(xiàn)為材料撞擊一定物體時的抵抗力的大小。其試驗方法分為布氏、維氏、洛氏、肖氏4種規(guī)格。（）沖擊值材料抵抗突然受到的壓力的強度（）韌性指粘性強度，抵抗沖擊和彎曲等外力的反復(fù)破壞的性質(zhì)。韌性大的物體沖擊值也大。（）脆性即使有強度和硬度，延性

3、和沖擊值小的材料具有脆性（）展性經(jīng)過打擊、壓延等作業(yè)，容易成為薄板的性質(zhì)（）延性能夠拉長成為棒或線的性質(zhì)展性和延性通常延性大，展性也大，但這兩種性質(zhì)并不一定平行。（表）表延性和展性排名排名10延性金銀白金鐵鎳銅鋁鋅錫鉛展性金銀銅鋁錫白金鉛鋅鐵鎳（）可鍛性鍛造、壓延、拉拔等作用下變形的性質(zhì)（10）可鑄性融化后流動性增加，能夠成為鑄件的性質(zhì)。與可鍛性是相反的性質(zhì)。其他性質(zhì)（）導(dǎo)熱度傳導(dǎo)熱的容易程度，距離溫度相差的情況下，通過cm2的橫截面1秒鐘所傳遞的熱量。導(dǎo)熱度由大到小的順序鐵（銅）、鑄鐵（）導(dǎo)電度電容易通過的性質(zhì)導(dǎo)電度由大到小的順序（）磁性帶有磁力的性質(zhì)，靠近磁石的時候，具有相互吸引的性質(zhì)的叫

4、順磁性體，相互排斥的叫反磁性體。順磁性體中有等，反磁性體中有、等。順磁性體中，帶有特別強的磁力的叫做強磁性體，或者簡單叫做磁性體。除此之外的順磁性體、反磁性體所帶有的磁性都很微弱，因此統(tǒng)一叫做非磁性體。（）合金性混合融化能夠成為合金的性質(zhì)。（）加工硬化一般在常溫下加工金屬材料的話，硬度和拉伸強度會增加，相反、伸長和拉伸會減小，變脆。這種性質(zhì)叫做加工硬化。冷加工和熱加工從其金屬的再結(jié)晶溫度（變形結(jié)晶變回正常組織的溫度）到低的溫度下加工叫做冷加工，再結(jié)晶溫度以上的加工叫做熱加工。冷加工影響到金屬的機械性質(zhì) 引起加工硬化強度、降伏點、弾性限度高。硬度増加。伸長、拉伸減少。第章 金屬材料主要金屬從元素

5、周期表來看，全部元素約80為金屬元素。但是，受到種種制約（資源量、利用技術(shù)、成本等）的影響，能夠成為各種構(gòu)成物和部品的材料而被使用的金屬，現(xiàn)在一般實際使用的金屬種類并不多。主要金屬 如 表 所示。表主要金屬的性質(zhì)金屬名元素符號密度g/cm3熔點特征鋁2.7660比重輕，電、熱的傳導(dǎo)性良好。非磁性、柔軟。鋅7.1419硬而脆，在電鍍、壓鑄中被使用。金19.31063耐蝕性良好，是金屬中具有最好的延展性的貴金屬銀10.5961富有延展性，是金屬中電、熱傳導(dǎo)性最好的。錫7.3232熔點低，富有延展性，耐蝕性也相當(dāng)好鈦4.51680耐蝕、耐熱性優(yōu)越，比強度高于鋼。鐵7.91536在地殼中的存有量僅次于

6、Al的最重要的金屬。銅8.91083富有延展性，電、熱傳導(dǎo)性僅次于銀。鉛11.3327柔軟、強度低但耐蝕性良好。鎳8.91453耐熱、耐蝕性優(yōu)越。強磁性鎂1.7659実用金屬中最輕的，但活性大耐蝕性不好。一般純金屬富有柔軟的延展性，但是有強度低的缺點。因此，利用金屬作為材料的時候，除去特殊情況，幾乎沒有直接使用純金屬的情況。為了提高其金屬性質(zhì)彌補缺陷，大多數(shù)情況使其合金化后應(yīng)用于實際。鐵鋼的分類根據(jù)鐵鋼的成分，分類如下。（）（純）鐵：碳素量0.0060.035的鐵（）碳素鋼 ：包含碳素量0.0351.7的鐵的碳素合金（）鑄鐵 ：包含碳素量1.74.3的鐵的碳素合金（）合金鋼 ：將碳素鋼與種以上

7、的金屬或非金屬進行合金，對其性質(zhì)進行了實用性的改善碳素鋼（）組成碳素鋼是，含有0.0351.7碳的合金，在制造工程中必然會混入的微量0.3、0.20.8、微量0.06、微量0.06等不純成分。碳素鋼的含量不同，其機械性質(zhì)也不同，分類如 表 所示。（）機械性質(zhì)一般碳素鋼在200300時，其拉伸強度和硬度最大，伸展和拉深度最小。并且沖擊值在400500時為最小値。因此，碳素鋼在200300時具有比在室溫下要硬，并且脆的性質(zhì)，因此加工時要避開這個溫度。并且，在此溫度下由于氧化呈現(xiàn)出藍色，叫做青熱脆性。蠕變限度，在溫度上升到300以上的同時，碳素鋼中含有的大量（硫黃）急速減少，在赤熱溫度范圍內(nèi)變脆，高

8、溫加工中、容易沿加工方向成直角產(chǎn)生龜裂。這種現(xiàn)象叫做熱脆性或高溫脆性。溫度降到常溫以下的話，隨著溫度的降低，拉伸強度、降伏點、硬度以及疲労限度都會增加，但是伸長、拉深以及沖擊值會減少。特別是在沖擊值開始急速下降的溫度，含量越來越少。溫度達到零下時變脆的現(xiàn)象叫做低溫脆性。表碳素鋼的分類種類極軟鋼軟鋼半軟鋼半硬鋼硬鋼最硬鋼量0.120.120.200.200.350.350.500.500.800.801.70（）構(gòu)造用碳素鋼碳素鋼，從0.035非常軟的到1.7非常硬的，其中含量比較低的用于構(gòu)造用材料，含量高的用于工具用材料。用途有，棒鋼、形鋼、鋼板、帯鋼、線材、鋼管等圧延鋼材以及鍛造品等，機械、

9、建筑、橋梁、鐵道車輛、船舶等構(gòu)造用材料，應(yīng)用廣泛。（）碳素鋼鑄鋼鑄鋼品多數(shù)由碳素鋼作成。具有強韌性，因此作為機械部品應(yīng)用廣泛。碳素鋼鑄鋼品，按照含量分類如下。表碳素鋼鑄鋼品的規(guī)格（）種類符號拉 伸 試 驗摘要降伏點mm2拉伸強度mm2伸展拉深種180以上370以上26以上35以上電動機部品用種210以上420以上24以上35以上一般構(gòu)造用種230以上460以上22以上30以上一般構(gòu)造用種250以上490以上20以上25以上一般構(gòu)造用以及含有量在0.05以下低碳素鋼：0.2中碳素鋼：0.20.5高碳素鋼：0.5在表種顯示出生產(chǎn)量大的低碳素鋼以及中碳素鋼鑄鋼品的規(guī)格。鑄鋼品的大部分，為了改善其機械

10、性質(zhì)比鑄件狀態(tài)要好，要進行正火，或者退火后使用。鑄鐵（）普通鑄鐵（灰鑄鐵）是指鑄鐵的定義是含有1.7以上到6.67的鐵合金，但一般所說的鑄鐵含量限定在2.04.0的范圍。（）普通鑄鐵的特性機械性質(zhì)、物理性質(zhì)的概要）壓縮強度是拉伸強度的倍。）彈性系數(shù)低于鋼。）導(dǎo)熱性高于鋼，特別是品種越低導(dǎo)熱性越大。）比電阻大，品種越低比電阻越大。（）耐磨損性灰鑄鐵的耐磨損性一般良好，用于軸承、齒輪、汽缸、活塞環(huán)、工作機器頭、制動片等用途廣泛。（）減震能力灰鑄鐵具有這樣的性質(zhì)，如果受到振動，能夠迅速吸收其能量。這種特性叫做減震能力。石墨到結(jié)出粗大結(jié)晶的程度，減震能力提高，因此重視此功能的時候，最好不要選擇強度太高

11、的品種。鋼的比減震能力為，與之相比，鑄鐵的比減震能力要大10倍。（）耐腐蝕性灰鑄鐵的耐腐蝕性不好，特別是對于酸來說，可以說是完全不耐酸。但是有例外情況，濃度在65以上的濃硫酸會生成硫化鐵的皮膜，耐腐蝕性很好。并且，耐堿性很好，常用于火堿濃縮用或者溶解用的容器對于水的耐腐蝕性和耐電腐蝕性也很好，要好于鋼。因此常用于水管、水管閥門。合金鋼（）組成合金鋼是指，在碳素鋼中加入1種或多種合金元素，改善其性質(zhì)，適用于各種目的的鋼。（）合金的一般性質(zhì)強度一般拉伸強度比成分金屬要大。硬度雖然會增加，但是會因加工度、熱處理而變化。可鑄性一般變好。可鍛性一般低下。耐蝕性一般會增加。延性及展性一般變差。導(dǎo)熱、導(dǎo)電度

12、一般大幅度減少。熔化點一般變低，熔湯流動變好。偏析金屬材料的成分和不純物在凝固時分布不均，產(chǎn)生部分濃度不同的現(xiàn)象叫做偏析。（）合金鋼鑄鋼為了達到提高碳素鋼鑄鋼性質(zhì)的目的、也就是提高強度、耐蝕性、耐熱性、耐磨損性，添加了各種金屬而生產(chǎn)出來了合金鑄鋼。它分為低合金鑄鋼和高合金鑄鋼。不銹鋼鑄鋼不銹鋼鑄鋼是指，放置在溫度大約500以下的腐蝕物質(zhì)環(huán)境中，具有耐腐蝕性質(zhì)的鑄鋼。高系屬于被稱作13鉻不銹鋼的鋼種，高系屬于18-8不銹鋼的鋼種，在耐蝕性方面比13鉻系的耐腐蝕的范圍更廣。含多的對稀硫酸的耐蝕性強，切削性也好。并且，加入的耐酸性更好。高錳鑄鋼高鑄鋼有含1114、0.91.3的鋼種，耐受到?jīng)_擊的磨損

13、。因此，被廣泛用于耐磨耗的物品，多用于軌道交叉口、各種粉碎機的部品。表 主要合金鋼的主要成分、特性、用途。表主要合金鋼材一覽表名稱主成分特性用途鉻鋼鎳鉻鋼1118(不銹鋼)3.5、18(不銹鋼)硬度大。耐有機酸、耐海水。硬度、強度大。耐蝕性大（18鋼）軸承球、滾子蒸汽渦輪的葉片高級齒輪、餐具、渦輪的葉片需耐蝕部品鎳鉻鉬鋼0.44.50.41.80.150.70.120.5最優(yōu)秀的構(gòu)造用鋼韌性大淬火性大弾性極限大高級內(nèi)燃機的曲軸、其他主要機械部品低錳鋼（低錳結(jié)構(gòu)鋼）高錳鋼(哈德菲爾的高錳鋼）0.50.912強度、硬度大非磁性、耐磨損性軌道、土建用、船舶用曲線滑道、碎石機鉻鉬鋼鉻釩鋼硅鋼鎢鋼高速度

14、鋼彈簧鋼0.130.480.2、0.218、0.152.20.301.0高溫下強度大焊接性良好強韌、耐沖擊。電流損失少硬度大、高溫下不可軟化、保持磁性。赤熱硬化性強韌、弾性限度大曲軸、齒輪彈簧、工具發(fā)電機、變壓器鏨子、磁石切削工具彈簧課題接觸實物，觀察并理解。將以下金屬材料的序號填入表中的（）內(nèi)。505010()()()()()()鑄件鋁鐵銅不銹鋼黃銅第章 非鐵金屬材料非鐵系金屬材料，使用量少，與鐵系材料不能相比，但是種類繁多，活用各自的特征被廣泛應(yīng)用。表中為主要種類。表非鐵系材料的主要種類大分類中分類種類、特征、用途等構(gòu)造用材料銅合金黃銅（）、青銅（）、鋁青銅（）、洋白（）等多種合金。鋁合金

15、系、系、系、系等多種類，用于建筑、汽車、電氣用等。鎂合金有系、系等。在輕量化方面是很適合的材料，但是比鋁成本高，所以很少使用。鋅合金用于壓鑄有系、Z系。熔點低、鑄造性優(yōu)越，機械性質(zhì)也好。鈦鈦不用合金化強度也很高，耐蝕、耐熱性優(yōu)越。合金的話一般添加和。特殊用途材料軸承用合金能夠分為系、系、系。系和系適用于高速高荷重。系被稱為白合金，用途廣泛。耐熱用合金主要為基和基的合金，在其中添加和等合金元素。低熔點合金系的焊錫、系的活字用合金，還有熔點更低的系合金。電氣用材料導(dǎo)電用有純銅和純鋁，電阻線有系、系等的合金，電熱線有系合金。磁性材料合金的強磁性鐵鎳合金應(yīng)用于磁心材料等。超硬合金以鎢為主題，將粉末材料

16、成形焼結(jié)制作出來。用于工具和耐磨損機械部品。形狀記憶合金已開發(fā)的系、系、系等，一部分應(yīng)用于實際。第章 非金屬材料木材木材作為木型以及輔助構(gòu)造材料被使用。表木型用木材木材特征（價格）用途日本白松有粘性，易加工（廉 價）普通木型用扁柏致密、易加工（廉 價）稍微堅硬的木型用日本厚樸質(zhì)地均勻、易加工（昂 貴）復(fù)雜的小型木型用杉質(zhì)軟、易彎曲（廉 價）大型木型用櫻致密、強韌（昂 貴）復(fù)雜的長時間使用的木型用混凝土皮革將生皮涂上丹寧等，具有耐水、耐蝕、耐油、耐磨損耗性。橡膠（）硫化橡膠（天然橡膠）由橡膠樹液中取得的生橡膠，在其中加入硫黃和添加劑加工而成的，普通的天然橡膠基本上是硫化橡膠。性質(zhì)）富有彈性和柔軟

17、性，隨時間推移發(fā)生老化現(xiàn)象。）熱和電氣的不良導(dǎo)體）耐水性大、具有耐藥性，缺乏耐油性。）防音、吸振作用優(yōu)越。用途作為皮帶、墊圈、軟管、輪胎、內(nèi)胎等緩沖防震材料，在工業(yè)中被廣泛使用。硬質(zhì)橡膠硬橡膠是代表。在橡膠中加入大量硫黃（1535），長時間加熱制成的。硬而脆，但加工性良好，電氣絕緣性大，具有耐油性、耐熱性、耐老化性。對化學(xué)藥品也很強。被廣泛應(yīng)用于電氣部品的絕緣材料。（）合成橡膠替代天然橡膠，化學(xué)合成的橡膠。有丁晴橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠等多個種類。根據(jù)其性質(zhì)，被廣泛應(yīng)用于不同領(lǐng)域。一般比天然橡膠更具有耐油性、耐熱性，不易老化。合成樹脂合成樹脂（塑料）是化學(xué)合成的高分子有機化合物的總稱，有非常多的

18、種類。大體分類的話，可分為熱可塑性塑料和熱硬化性塑料種。（特征）比重小。（1.051.35）具有耐油、耐酸、耐堿、耐藥品性。電氣絕緣性良好。塑性大具有不可燃性。（）熱可塑性塑料常溫下為固體，加熱后軟化流動。但是，冷卻后會變回原狀。代表有氯乙烯、苯乙烯樹脂、聚乙烯等。氯乙烯由 由乙炔氣、氯化氫構(gòu)成。性質(zhì)）強度大）富有加工性。）耐蝕性、耐酸性、耐水性良好。）具有電氣絕緣性用途電氣部品、電氣絕緣物、機械部品、建材、膠卷、薄板、塑料模型、粘著劑、纖維品等（）熱硬化性塑料成形之前為液體、粉末狀，加熱成形后硬化，冷卻后也不會變回原狀。代表有酚醛樹脂（膠木）、尿素樹脂（脲醛樹脂）、聚醛、聚氨基甲酸乙脂等。酚

19、醛樹脂（膠木） 也叫做酚醛塑料，由石炭酸、甲酚等，與福爾馬林發(fā)生反應(yīng)得到的。性質(zhì)）電氣絕緣性好。）具有耐熱性、耐蝕性。）硬，抗沖擊、抗彎曲能力強。用途多用于電氣機械的絕緣部品，也被使用在紡織機械等機械部品的容器上。涂料涂裝的目的是，與外界隔離，保護物體表面，賦予色彩、光澤的美化效果。纖維棉、麻、合成纖維等的纖維質(zhì)物品。精制陶瓷（）陶瓷的定義陶瓷這個詞是指，陶磁器、玻璃、磚等窯業(yè)制品的意思，自古一直在使用。與金屬、塑料等組成大材料。并且，是由金屬元素和非金屬元素組合而成的化合物，是非金屬無機固體材料。這種窯業(yè)制品的主要成分為珪石、粘土等的珪氧化合物，將這些燒制堅固后，珪石本來就具有的耐熱、耐蝕、

20、硬質(zhì)的特性沒有損失，還能得到足夠的強度。完善其缺點，作為新素材而開發(fā)出來的就是精制陶瓷。（）精制陶瓷的定義為了增加陶瓷的強度，最初使用的是氧化鋁（Al2O3），將這種原料的高純度粉末的成形物燒制堅固，可以制造出在此之前沒有的高強度陶瓷。之后，假如各種人工無機物質(zhì)為原料，可以制作出各種特征的陶瓷。這樣利用了高純度物質(zhì)所具有的特性所制作出來的叫做精制陶瓷。要給精制陶瓷下定義的話，將高純度的人工粉末在嚴密的控制下，成形、燒結(jié)而成的非金屬無機質(zhì)固體材料。（）精制陶瓷的特征陶瓷具有金屬材料和有機材料沒有的特征。這些特征是能夠在高溫下使用。電氣絕緣性良好。高強度。富有耐磨性。對酸堿的耐蝕性優(yōu)越。等等。相對

21、于陶瓷，精制陶瓷是更加能夠發(fā)揮這些特征的制品。（表）表精制陶瓷的一般性質(zhì)材料熔點最高使用溫度莫 氏硬度熱膨脹系數(shù)×10-7熱沖擊抵抗性Al2O3（氧化鋁）2,0501,9509 80201,500良好MgO(氧化鎂)2,8002,4006140201,400不好SiO2（石英）1,2007 5201,000優(yōu)良ZrO2（氧化鋯）2,6002,50078100201,400普通3Al2O32SiO2（莫來石）1,8301,8008 45201,300良好MgOAl2O3（尖晶石）2,1101,9008 90201,250不好ZrO2SiO2（鋯石）2,4201,870（氧化氣流中）7.

22、5 55201,200良好（）精制陶瓷的用途氧化物系陶瓷（Al2O3、 ZrO2等），因為其本身是燒結(jié)性良好的物質(zhì)，通過常壓燒結(jié)能夠得到陶瓷。非氧化物系陶瓷（Si3N4、SiC等），是不易燒結(jié)物質(zhì)，研究、開發(fā)了很多眾燒結(jié)方法。其種類有，反應(yīng)燒結(jié)法、常壓燒結(jié)法、氣氛加壓燒結(jié)法、熱沖壓法等多種方法。通過這些燒結(jié)法得到的燒結(jié)體的用途如下。Al2O3滑動部品、噴嘴、切削工具Si3N4 高溫用、汽缸套、渦輪葉片SiC高溫用、渦輪葉片、機械密封、熱交換器ZrO2切削工具、剪刀第章 熱 處 理將金屬材料經(jīng)過加熱、冷卻等操作，調(diào)整材質(zhì)的作業(yè)叫做熱處理。正火正火是指，由于鍛造時過熱產(chǎn)生的粗大結(jié)晶組織或者鑄造組織

23、被細微化，并且通過低溫加工、從高溫急冷等去除內(nèi)部應(yīng)變，使金屬材料的材質(zhì)呈現(xiàn)標準狀態(tài)的作業(yè)。其方法有，將金屬加熱之各自合適的溫度，在此溫度下保持一段時間后取出放在空氣中冷卻的普通正火，以及放入坑和箱子中慢慢冷卻的2段正火。退火退火是指，除去內(nèi)部應(yīng)變或以軟化為目的的情況，調(diào)整結(jié)晶組織的情況，將材料加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持一段時間后，在爐中慢慢冷卻的操作。（） 除去內(nèi)部應(yīng)變或以軟化為目的的情況 低溫退火經(jīng)過低溫加工的材料內(nèi)，或者鑄物等存在內(nèi)部應(yīng)力,這些產(chǎn)生不好的影響的時候，黃銅為180200，鐵鑄物為450550，加熱數(shù)十分鐘，去除內(nèi)部應(yīng)力，變?yōu)闆]有內(nèi)部應(yīng)力的穩(wěn)定物。其次，作為通過低溫加工將硬化物軟化

24、的方法，鋼在600700下加熱后漸冷后，被軟化并且被切削性良好。（）調(diào)整結(jié)晶組織的情況火色消失（黑皮溫度）臨界區(qū)域爐冷溫度空冷水冷550爐冷時間在壓延、鍛造時，將過高溫長時間加熱后結(jié)晶粒粗大化的物質(zhì)，利用其變態(tài)點，在高于變態(tài)點3050的高溫下加熱，保持次溫度一定時間后，漸冷后可以使粗大組織細微化。這叫做完全退火。圖所示 完全退火。圖完全退火淬火鋼的淬火是，將加熱奧氏體急冷，阻止珠光體變態(tài)，將其變?yōu)橹楣怏w的熱處理。通常、淬火是指金屬急冷后被硬化的熱處理。但是，鋼之中，也有像鋼和鋼這樣從淬火溫度拿到空氣中冷卻后緩慢冷卻法也可硬化的。鋼材其質(zhì)量越大，淬火效果越小。這種影響到淬火効果的質(zhì)量的影響叫做鋼

25、的質(zhì)量效果。回火淬火后的鋼雖然很硬但是很脆。并且，即使沒有發(fā)生淬裂，也會產(chǎn)生會導(dǎo)致淬裂內(nèi)部應(yīng)力，因為不穩(wěn)定而有回復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)的趨勢。將這種一次淬火的材料再加熱的熱處理叫做回火，為了去除淬火后的鋼的內(nèi)部應(yīng)力增加粘性強度，加熱至適當(dāng)?shù)臏囟群罄鋮s。一般淬火硬化后的鋼，硬度比回火（在400600溫度下的回火，叫做調(diào)質(zhì)處理）低，脆性被減輕，韌性變強。（圖）通常，回火要在加熱后放在空氣中冷卻，合金鋼中有些材料在空氣中放冷后會變脆。這叫做回火脆性。這種情況必須在回火溫度下急冷。并且，高速度鋼和高錳鋼等在回火后硬度會增大。mm硬度伸長拉伸強度沖擊值回火溫度図回火后的鋼的機械性質(zhì)表符合目的的材料處理方法目的材料材

26、料處 理方法變軟鋼退火完全退火段退火低溫退火鋼合金退火500600加熱輕合金退火200加熱除去內(nèi)部應(yīng)力（應(yīng)急反應(yīng)）鋼低溫退火加熱到450以上荷重加熱法在施加外力的同時加熱到350500噴丸硬化非鐵合金低溫退火200300加熱變硬鋼正火普通正火段正火淬火普通淬火時間淬火分級淬火奧氏體等溫淬火銅合金溶體化處理后時效常溫加工后低溫退火l合金溶體化處理后時效（常溫或100時效）變強鋼正火調(diào)質(zhì)處理（淬火回火）500為止非鐵合金溶體化處理后時效提高彈簧性鋼淬火回火50045常溫加工和低溫退火（發(fā)藍處理）銅合金低溫退火硬化退火溫度225提高疲勞限度鋼淬火回火（調(diào)質(zhì)處理）5004513700mm適用于噴丸硬化

27、表面淬火高頻淬火火焰淬火鹽浴滲氮浸炭淬火非鐵合金溶體化處理后時效常溫加工硬化耐沖擊鋼完全淬火回火(調(diào)質(zhì)處理)350500(注意回火脆度)奧氏體等溫淬火4550為防止低音脆度鋼完全淬火回火（調(diào)質(zhì)處理）350500防止磨耗鋼淬火低溫回火150200表面淬火低溫回火高頻淬火浸炭淬火火焰淬火課題測定材料的硬度。首先，使用簡易硬度計（硬度計）測定生材和熱處理（淬火）過的物質(zhì)甲、乙。測定值第次第次第次生材甲乙第章 表面硬化表面硬化的目的表面硬化的目的是，將鐵鋼質(zhì)的機械構(gòu)造部材表面硬化，能夠使其耐磨損、能夠承受局部壓力或反復(fù)的負荷。并且作為表面硬化的優(yōu)點，能夠防止鋼在淬火時發(fā)生淬裂的危險。例如，覆蓋機械部品

28、全部斷面的淬火硬化，由于淬火在表面產(chǎn)生拉伸應(yīng)力，這與表面存在的材料缺陷很容易造成淬裂，滲碳淬火可以在表面產(chǎn)生壓縮壓力，因此比較不容易發(fā)生淬裂。滲碳表面淬火法碳含量多的話比較容易淬火，在利用能夠得到硬度的方法時，在要求硬度的加工物體表面浸入碳元素，增加其表面的碳含量（滲碳）進行加硬淬火的方法叫做浸碳淬火。在進行滲碳時，用低碳素鋼（0.23以下）制作所需要的形狀，只留下要進行滲碳的部分，其他部分鍍銅或者涂抹滲碳防止劑，在滲碳劑中加熱。這樣可以只使必要的部分滲碳增加碳素含量，淬火后得到硬度。滲碳法中有固體滲碳法、氣體滲碳法、液體滲碳法。氮化法將工件放入密閉的容器中，加熱至500600，使氨氣流經(jīng)，表

29、面浸入氮。如果使用鋁鉻鉬鋼，可以得到比滲碳更加堅硬的氮化鐵（）。雖然這種方法要花費很長時間（25100小時），但處理溫度低，因此尺寸偏差最小，氮化后也不需要淬火。并且，氮化用鋼中含有、等，、可以提高硬度，可以加深硬化層。有在中心部硬度低下時抑制退火脆性的效果。具有溫度上升硬度也不會降低的特征。氮化鋼有鋁鉻鉬鋼種（）。用途柴油機構(gòu)的噴射噴嘴、柱塞、主軸、球軸承、量塊等 高級品。（）與滲碳表面淬火法相比氮化法的特征雖然硬化層潛，但是表面硬度高，耐磨損性優(yōu)越。沒有淬火的必要。并且沒有漸冷時熱處理產(chǎn)生的應(yīng)變、淬裂的危險。600以下的溫度，硬度不會下降，也不會被氧化。沖擊抵抗性顯著下降，因此不適合做刀具

30、。高頻淬火法將數(shù)千Hz數(shù)兆Hz的高頻電流通過符合加工物體形狀的線圈，使之產(chǎn)生渦電流，利用這個熱度急速加熱在冷卻的淬火方法。作為高頻淬火用的材料，表面硬度要足夠，并且不容易發(fā)生淬裂的材料。通常使用C含量0.40.45左右的碳素鋼或者低合金鋼。由于是急速加熱淬火，淬火組織非常細小，與普通的淬火相比表面硬度高。但是，退火硬化抵抗小，再加熱后硬度下降顯著。高頻淬火，提高表面硬度，提高耐磨損性，改善耐疲勞性的效果也很好。這是因為在表面產(chǎn)生了殘 留壓縮應(yīng)力?；鹧娲慊鸱?.40.6的碳素鋼在熱處理的作用下，粘性增強，并且能夠變得相當(dāng)硬。使用構(gòu)造用碳素鋼或者構(gòu)造用合金鋼制作部品時，只在必要的地方使用氧和乙炔混

31、合的氣體急速加熱。這樣表面在變成奧氏體的時候，用水或者其他冷卻劑冷卻的話，只有這一部分被淬火硬化。這就是火焰淬火法。図火焰淬火法硬化的深度為1.5mm左右。方法如圖所示。第章 材料符號的讀法、表示方法鋼鐵符號的讀法鋼鐵材料的規(guī)格分為兩大類，鐵和鋼。鐵可分為銑鐵、合金鐵以及鑄鐵。鋼可分為普通鋼、特殊鋼以及鑄鍛鋼。進一步細分，普通鋼按形狀可分為條鋼、厚板、薄板、鋼管、線材以及線，特殊鋼可按照性狀分為強韌鋼、工具鋼、特殊用途鋼。鋼鐵符號也是按照上述規(guī)格進行分類的，如果能夠記住各個分類的符號也就是以下各項的話，能夠容易得分清符號。（）第位的符號肯定是(Steel：鋼)或者(Ferrum：鐵)。例外鏡鐵（Spiegeleisen）、硅錳(SilliconManganese)熱軋硅鋼板（Sillicon）（）第位的符號、也就是或后面的符號，大多數(shù)按照如下類別賦予符號。：Plate（薄板）：Use（特殊用途）：Tube （管）：Casting（鑄造）：Kogu （工具）：Forging（鍛造）例外構(gòu)