安裝工程質(zhì)量策劃書

1、張掖市濱河新區(qū)世貿(mào)大廈工程安裝工程質(zhì)量策劃書一.工程規(guī)模及概況1、濱河新區(qū)世貿(mào)大廈位于甘泉路以西，南華街以北。本工程一期共由二棟主樓與臨街商鋪組成，主樓均為二十七層剪力墻結(jié)構(gòu)住宅樓，商鋪均為二四層框架結(jié)構(gòu)。本施工組織設(shè)計著重1#、2#樓為地下一層與中部地下車庫連為整體?？偨ㄖ娣e為46404.6m m2，建設(shè)高度81.9m。2、本工程結(jié)構(gòu)類型主樓為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)；商鋪主體結(jié)構(gòu)形式為全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用柱下獨立基礎(chǔ)。3、本工程為二類高層建筑，耐火等級為一級，屋面防水等級為I級，地下室為級，抗震設(shè)防烈度為七度，主體結(jié)構(gòu)合理使用年限為50年。二.工程質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到國家建筑工程施

2、工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002013）合格標(biāo)準(zhǔn)。1、質(zhì)量保證資料齊全，內(nèi)容填寫準(zhǔn)確、規(guī)范。2、根據(jù)GB50300-2013建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，分部分項工程主控項目合格率達(dá)100%，觀感質(zhì)量檢查評定“好”。三、施工策劃我司參與本工程施工建設(shè)，將充分發(fā)揮同類工程施工的成功經(jīng)驗，組建業(yè)務(wù)素質(zhì)高的項目班子，調(diào)集精銳的施工隊伍，制定科學(xué)合理的施工方案，配備先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，以一流的現(xiàn)代化管理模式，統(tǒng)籌安排，科學(xué)管理；善始善終履行合同，圓滿完成合同所賦予的各項施工內(nèi)容。四、質(zhì)量管理體系項目質(zhì)量管理體系流程圖（附后一）五、質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量監(jiān)督

3、體系（附后二）2、質(zhì)量控制與信息反饋體系（附后三）3、施工質(zhì)量內(nèi)部控制工作程序（附后四）4、項目部質(zhì)控組織機(jī)構(gòu)表（附后五）六、質(zhì)量自檢體系日常例行檢查程序接上道工序工序作業(yè)前檢查否施工員組織、班組長參加，質(zhì)檢員監(jiān)督檢查拒收不合格品不合格品返工作業(yè)班組自檢否質(zhì)檢員持證上崗，量具儀器符合規(guī)定要求不符合項標(biāo)識隔離質(zhì)檢員專檢工序交接檢驗質(zhì)檢員驗證項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，質(zhì)檢員、施工員、技術(shù)員、班組長參加技術(shù)員整理資料報監(jiān)理驗證進(jìn)入下道工序?qū)Ｂ氋|(zhì)量檢查員核定工作程序施工前檢查材料合格證復(fù)試報告施工過程檢查按規(guī)范、規(guī)程操作按設(shè)計要求操作核驗檢查單位工程負(fù)責(zé)人檢查抽樣確定檢查部位室內(nèi)基本項目檢查和允許偏差項實測

4、室外基本項目檢查和允許偏差項實測核定發(fā)送評定表專職質(zhì)檢員簽字確認(rèn)七、質(zhì)量控制措施1、對施工全過程進(jìn)行質(zhì)量管理控制，制訂各分部分項工程施工流程圖，設(shè)置控制點進(jìn)行工序質(zhì)量控制。2、加強(qiáng)質(zhì)量意識教育，提高全體施工人員的質(zhì)量意識和自身素質(zhì)，執(zhí)行自檢，互檢和專檢的“三檢”制度和質(zhì)量否決權(quán)制度，以全體施工人員的工作質(zhì)量來保證工程的總體質(zhì)量目標(biāo)。3、以工法為依托，使施工程序化、規(guī)范化。4、建立健全現(xiàn)場各項質(zhì)量管理崗位責(zé)任和規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范。開工前必須有施工方案，技術(shù)負(fù)責(zé)人及工長必須對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，并作好施工記錄，使全體施工人員對設(shè)計技術(shù)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作到心中有數(shù)。5、技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員

5、在開工前針對工程情況設(shè)置的質(zhì)量控制點，應(yīng)全面了解，在施工中嚴(yán)格按質(zhì)量控制點進(jìn)行監(jiān)檢，對材料、機(jī)具、各工序、各項檢測進(jìn)行質(zhì)量控制。對存在的問題。在開展QC 小組活動中，通過PDCA 的循環(huán)及時解決。6、在工程施工的全過程中，定期組織質(zhì)量檢查，質(zhì)檢人員和生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量、安全管理部組織人員，不定期對工程進(jìn)行工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查，通過檢查，對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量事故和隱患下達(dá)“質(zhì)量整改通知單”， 責(zé)成有關(guān)責(zé)任人員限期整改達(dá)標(biāo)。7、為加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，將執(zhí)行工程獎優(yōu)罰劣的辦法，每項工程開工前，即與施工班組制定工程質(zhì)量獎罰條件、數(shù)額和辦法，且將該項目負(fù)責(zé)管理人員的獎罰與班組掛鉤。八、安裝工程的質(zhì)量控制內(nèi)容（第一部分）

6、.電氣安裝工程的質(zhì)量控制(一）電氣隱蔽工程1、按照電施圖紙設(shè)計、會審紀(jì)要與施工規(guī)范要求進(jìn)行施工；2、避雷引下線：根據(jù)施工圖，利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)兩根16對角主筋做防雷引下線，鋼筋搭接采用電渣壓力焊和套筒連接，22以上套筒連接處采用12圓鋼跨接。焊接長度大于圓鋼直徑的6倍且雙面焊接，焊縫飽滿，無夾渣、咬肉、無虛施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號：建筑電氣工程施工技術(shù)規(guī)程 DBJ13-22-2007主控項目1引下線的敷設(shè)、明敷引下線焊接處的防腐第25.1.1條2利用金屬構(gòu)件、金屬管道作接地線時與接地干線的連接第25.1.3條一般項目1鋼制接地線的連接和材料規(guī)格、尺寸第25.2.1條2明敷接地引下線支持件的設(shè)置第25.

7、2.2條3接地線穿越墻壁、樓板和地坪處的保護(hù)第25.2.3條4幕墻金屬框架和建筑物金屬門窗與接地干線的連接第25.2.7條要求：主控項目全部合格，一般項目滿足規(guī)范規(guī)定的要求。3. 基礎(chǔ)接地：一地下室基礎(chǔ)接地焊接：1)、鍍鋅扁鋼和鍍鋅圓鋼材質(zhì)、規(guī)格；2)、焊接位置、標(biāo)高、坐標(biāo)；3)、基礎(chǔ)接地利用基礎(chǔ)梁兩根主筋焊接及跨接；4)、等電位接地端子箱扁鋼焊接；檢查情況： 根據(jù)電施基礎(chǔ)圖、設(shè)計說明進(jìn)行施工，做法利用基礎(chǔ)主筋對角通長焊接，周邊防雷引下線的鋼筋，在相對應(yīng)得室外焊出-40×4的鍍鋅扁鋼伸向室外，（外飄距離不小于1米、埋深不小于1米），-40×4鍍鋅扁鋼LEB接地；-40

8、15;4鍍鋅扁鋼MEB連接；-40×4鍍鋅扁鋼弱電箱接地；接地焊接縫平整、飽滿、無氣孔、咬肉。焊接長度為圓鋼直徑6倍且雙面焊，并與樁基體焊通作為防雷引下線。施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號:建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002）施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定主控項目1接地裝置測試點的設(shè)置第24.1.1條2接地電阻值測試第24.1.2條3防雷接地的人工接地裝置的接地干線埋設(shè)第24.1.3條4接地模塊的埋設(shè)深度、間距和基坑尺寸第24.1.4條5接地模塊設(shè)置應(yīng)垂直或水平就位第24.1.5條一般項目1接地裝置埋設(shè)深度、間距搭接長度和防腐措施第24.2.1條2接地裝置的材質(zhì)和最小允許規(guī)格、尺寸

9、第24.2.2條3接地模塊與干線的連接和干線材質(zhì)選用第24.2.3條要求：主控項目全部合格，一般項目滿足規(guī)范規(guī)定的要求4. 柱、剪力墻、梁板電氣、消防、弱電、智能化導(dǎo)管預(yù)埋：1）、導(dǎo)管的材質(zhì)、規(guī)格；2）、管路敷設(shè)位置、走向；3）、導(dǎo)管的彎曲半徑及彎扁程度；4）、導(dǎo)管的連接；5）、鋼導(dǎo)管的接地措施。 要求其安裝質(zhì)量：1、導(dǎo)管的材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求；2、管路敷設(shè)位置正確、走向合理，符合設(shè)計要求；3、導(dǎo)管的彎曲半徑（均大于10d）符合規(guī)范規(guī)定，且無折扁現(xiàn)象；4、鋼導(dǎo)管焊接的焊縫牢固嚴(yán)密；5、鋼導(dǎo)管接地可靠，無遺漏；35mm 施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號：建筑電氣工程施工技術(shù)規(guī)程 DBJ13-22-200

10、7施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定主控項目1金屬導(dǎo)管、金屬線槽的接地或接零第14.1.1條2金屬導(dǎo)管的連接第14.1.2條3防爆導(dǎo)管的連接第14.1.3條4絕緣導(dǎo)管在砌體剔槽的埋設(shè)第14.1.4條一般項目1電纜導(dǎo)管的彎曲半徑第14.2.3條2金屬導(dǎo)管的防腐第14.2.4條3柜、臺、箱、盤內(nèi)導(dǎo)管管口高度第14.2.5條4暗配導(dǎo)管的埋設(shè)深度，明配導(dǎo)管的固定第14.2.6條5線槽固定及外觀檢查第14.2.7條6防爆導(dǎo)管的連接、接地、固定和防腐第14.2.8條7絕緣導(dǎo)管的連接和保護(hù)第14.2.9條8柔性導(dǎo)管的長度、連接和接地第14.2.10條9導(dǎo)管和線槽在建筑物變形縫處的處理第14.2.03條要求：主控項目全部

11、合格，一般項目滿足規(guī)范規(guī)定的要求。5.燈頭盒及衛(wèi)生間局部等電位焊接1）、按電氣施工圖，設(shè)計變更、會審紀(jì)要及施工規(guī)范要求施工。2）、盒、箱位置正確，固定可靠，管入盒、箱順直，一管一孔，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于4mm，用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2-4扣；盒、箱接地線截面選擇及敷設(shè)正確，連接緊密牢固。 3）、管路超過一定長度時，須按規(guī)范要求加裝接線盒。4）、強(qiáng)弱電系統(tǒng)盒、箱間的間距必須符合規(guī)范要求。5）、衛(wèi)生間等電位預(yù)留端子連接采用鍍鋅25×4扁鋼與粱筋用12圓鋼雙面施焊，梁筋與梁筋焊接成封閉通路與電位引下線主筋焊接成通路。焊縫平整飽滿，焊畢清渣。于下圖示：施

12、工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號：建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 503032002）施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定主控項目1建筑等電位聯(lián)結(jié)干線的連接及局部等電位箱間的連接第25.1.1條2等電位聯(lián)結(jié)的線路最小允許截面積第25.1.3條 一般項目1等電位聯(lián)結(jié)的可接近裸露導(dǎo)體或其他金屬部位、構(gòu)件與支線的連接可靠、導(dǎo)通正常第14.2.3條2需等電位聯(lián)結(jié)的高級專修金屬部件或零件等電位聯(lián)結(jié)的連接第14.2.4條要求：主控項目和一般項目全部合格6.均壓環(huán)焊接1)、鍍鋅扁鋼和鍍鋅圓鋼材質(zhì)、規(guī)格；2)、焊接位置、標(biāo)高、坐標(biāo)；3)、利用樓層的框架梁內(nèi)面筋焊接；施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號：建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 503

13、032002）施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定 主控項目1接地裝置測試點得設(shè)置第24.1.1條2接地電阻值測試第24.1.2條3防雷接地的人工接地裝置的接地干線的埋設(shè)第24.1.3條4接地模塊的埋設(shè)深度、間距和基坑尺寸第24.1.4條5接地模塊設(shè)置應(yīng)垂直或水平就位第24.1.5條一般項目1接地埋設(shè)深度、間距搭接長度或防腐措施第24.2.1條2接地裝置的材質(zhì)和最小允許規(guī)格、尺寸第24.2.2條3接地模塊與干線的連接和干線材質(zhì)等選用第24.2.3條要求：主控項目和一般項目全部合格，符合設(shè)計及施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。7. 防雷接地電阻測試：要求：防雷接地1（） 保護(hù)接地：MEB1（）操作：完成防雷接地電阻測試記

14、錄,且接地電阻值符合設(shè)計要求，測試結(jié)果合格。（2） .電氣安全控制1. 插座接地檢驗 要求：插座接地線連接緊密可靠，不得有接線錯誤、遺漏和串接。2.金屬線槽接地檢驗：要求，全長須有二處與接地干線相連接，連接板兩端均有接地跨接，連接可靠，接地導(dǎo)通。不得有遺漏，不導(dǎo)通現(xiàn)象，檢驗合格。3.AL箱子接地檢驗：要求經(jīng)匯流排配出，連接緊密可靠，截面積符合要求。4.電氣照明系統(tǒng)全負(fù)荷試運行記錄：要求，照明系統(tǒng)燈具均投入運行，經(jīng)24h通電試運行，空氣開關(guān)，照明燈具，開關(guān)等運行情況正常，符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。5.電氣照明系統(tǒng)通電測試檢驗并記錄： 要求：1） 燈具，螺口燈座相線接在螺口燈頭中間的接線端子上，燈具

15、均能正常發(fā)光。2） 試電情況，開關(guān)均能切斷相線。3） 照明配電箱內(nèi)開關(guān)、電能表、指示儀表等試電情況，自動開關(guān)分、合閘迅速可靠，無卡阻現(xiàn)象，控制回路正確；電能表接線正確，計量正常。4） 檢查，電氣照明系統(tǒng)通電測試要求全部合格。6.照明配電箱（盤）安裝1） 施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號：建筑電氣工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定主控項目1金屬箱體的接地或接零第6.1.1條2電擊保護(hù)和保護(hù)導(dǎo)體截面積第6.1.2條3箱（盤）間線路絕緣電阻測試第6.1.6條4箱（盤）內(nèi)接線及開關(guān)動作等第6.1.9條一般項目1箱（盤）內(nèi)部檢查試驗第6.2.4條2低壓電器組合第6.2.5條3箱（盤）間

16、配線第6.2.6條4箱與其面板間可動部位的配線第6.2.7條5箱（盤）安裝位置、開孔、回路編號等第6.2.8條6垂直度允許偏差1.5要求，主控項目和一般項目全部合格，符合設(shè)計及施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。7. 電纜橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設(shè)1） 施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號：建筑電氣工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定主控項目1金屬電纜橋架、支架和引入、引出的金屬導(dǎo)管的接地或接零第12.1.1條2電纜敷設(shè)檢查第12.1.2條一般項目1電纜橋架檢查第12.2.1條2橋架內(nèi)電纜敷設(shè)和固定第12.2.2條3電纜的首端、末端和分支處的標(biāo)志牌第12.2.3條要求，主控項目和一般項目全部合格，

17、符合設(shè)計及施工質(zhì)量驗收規(guī)范8. 電纜頭制作、接線和線路絕緣測試1） 施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號：建筑電氣工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定主控項目1高壓電力電纜直流耐壓試驗第18.1.1條2低壓電線和電纜絕緣電阻測試第18.1.2條3鎧裝電力電纜頭的接地線第18.1.3條4電線、電纜接線第18.1.4條一般項目1芯線與電器設(shè)備的連接第18.2.1條2電線、電纜的芯線連接金具第18.2.2條3電線、電纜回路標(biāo)記、編號第18.2.3條要求，主控項目和一般項目全部合格，符合設(shè)計及施工質(zhì)量驗收規(guī)范9. 電線、電纜穿管和線槽敷線工程1) 施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號：建筑電氣工程質(zhì)量驗

18、收規(guī)范GB50303-2002施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定主控項目1交流單芯電纜不得單獨穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)第15.1.1條2電線穿管第15.1.2條3爆炸危險環(huán)境照明線路的電線、電纜選用和穿管第15.1.3條一般項目1電線、電纜管內(nèi)清掃和管口處理第15.2.1條2同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)電線絕緣層顏色的選擇第15.2.2條3線槽敷線第15.2.3條要求，主控項目和一般項目全部合格，符合設(shè)計及施工質(zhì)量驗收規(guī)范。10. 建筑物照明通電試運行1） 施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號：建筑電氣工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定主控項目1燈具回路控制與照明配電箱及回路的標(biāo)識一致，開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)

19、，風(fēng)扇的轉(zhuǎn)向與調(diào)速開關(guān)應(yīng)正常第23.1.1條2照明系統(tǒng)全負(fù)荷通電連續(xù)試運行無故障第23.1.2條要求，主控項目全部合格，符合設(shè)計及施工質(zhì)量驗收規(guī)范。11. 絕緣電阻測試要求，管內(nèi)穿線、電纜、抽檢開關(guān)、插座相間電阻不得低于0.5M，實測一般大于500M。12. 開關(guān)、插座、風(fēng)扇安裝 施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號：建筑電氣工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002SG-006-2003 施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定主控項目1交流、直流或不同電壓等級在同一場所的插座應(yīng)有區(qū)別第22.1.1條2插座的接線第22.1.2條3特殊情況下的插座安裝第22.1.3條4照明開關(guān)的選用、開關(guān)的位置第22.1.4條5吊扇的安裝高度

20、、掛鉤選用和吊扇的組裝及試運轉(zhuǎn)第22.1.5條6壁扇、底座和防護(hù)罩的固定及試運轉(zhuǎn)第22.1.6條一般項目1插座安裝和外觀檢查第22.2.1條2照明開關(guān)的安裝位置、控制順序和外觀檢查第22.2.2條3吊扇的吊桿、開關(guān)和表面檢查第22.2.3條4壁扇的高度和表面檢查第22.2.4條要求，主控項目和一般項目全部合格，符合設(shè)計及施工質(zhì)量驗收規(guī)范。13. 普通燈具安裝 1) 施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號：建筑電氣工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定主控項目1燈具的固定第19.1.1條2花燈吊鉤選用、固定及懸吊裝置的過載試驗第19.1.2條3鋼管吊燈燈桿檢查第19.1.3條4燈具的絕緣

21、材料耐火檢查第19.1.4條5燈具的安裝高度和使用電壓等級第19.1.5條6距地高度小于2.4m的燈具可接近裸露導(dǎo)體的接地或接零第19.1.6條一般項目1引向每個燈具的導(dǎo)線線芯最小截面積第19.2.1條2燈具的外形，燈頭及其接線檢查第19.2.2條3變電所內(nèi)燈具的安裝位置第19.2.3條4裝有白熾燈泡的吸頂燈具隔熱檢查第19.2.4條5在重要場所的大型燈具的玻璃罩安全措施第19.2.5條6投光燈的固定檢查第19.2.6條7室外壁燈的防水檢查第19.2.7條要求：主控項目和一般項目全部合格，符合設(shè)計及施工質(zhì)量驗收規(guī)范。14. 接閃器安裝 施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號建筑電氣工程施工技術(shù)規(guī)程 DBJ13

22、-22-2007施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定主控項目1避雷針、帶與頂部外露的其他金屬物體的連接第26.1.1條一般項目1避雷針、帶的位置及固定第26.2.1條2避雷帶的支持件間距、固定及承力檢查第26.2.2條要求，主控項目和一般項目全部合格，符合設(shè)計及施工質(zhì)量驗收規(guī)范。15. 專用燈具安裝施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號建筑電氣工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定主控項目136V及以下行燈變壓器和行燈安裝第20.1.1條2游泳池和類似場所燈具的等電位聯(lián)結(jié)，電源的專用漏電保護(hù)裝置第20.1.2條3手術(shù)臺無影燈的固定、供電電源的電線選用第20.1.3條4應(yīng)急照明燈具的安裝第20.1.4

23、條5防爆燈具的選型及其開關(guān)的位置和高度第20.1.5條一般項目136V及以下行燈變壓器和行燈安裝第20.2.1條2手術(shù)臺無影燈安裝檢查第20.2.2條3應(yīng)急照明燈具光源和燈罩選用第20.2.3條4防爆燈具及開關(guān)的安裝檢查第20.2.4條要求：主控項目和一般項目全部合格，符合設(shè)計及施工質(zhì)量驗收規(guī)范。（第二部分）.（）.管道設(shè)備部分一施工準(zhǔn)備（一） 作業(yè)條件1. 干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，應(yīng)把地溝內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托吊、卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進(jìn)入安裝層的一層以上后安裝。2. 立管安裝必須在確定準(zhǔn)確的地面標(biāo)高后進(jìn)行。3. 支管安裝必須在墻面抹灰后進(jìn)

24、行。（二） 材料要求1、 管材：碳索鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。2、 管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。3、 閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強(qiáng)度符合要求，手輪無損傷。安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗，主控閥門100%試驗，其他閥門抽檢10%，若有不合格，則抽查20%，還有不合格，則逐個檢驗。4、 其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應(yīng)符合設(shè)計要求。5、 在住宅工程中的室內(nèi)部分中，禁止使用鑄鐵截止閥。6、 各類管材、閥門、調(diào)壓裝置、絕熱材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合

25、格證和材質(zhì)檢驗報告，熱量表應(yīng)有計量檢定證書等。（三） 主要機(jī)具砂輪鋸、套絲機(jī)、臺鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。一、 質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50242-2002)的規(guī)定。項序項 目允許偏差或允許值主控項目1管道安裝坡度第8.2.1條2采暖系統(tǒng)水壓試驗第8.6.1條3采暖系統(tǒng)沖洗、試運行和調(diào)試第8.6.2條、第8.6.3條4補(bǔ)償器的制作、安裝及預(yù)拉伸第8.2.2條、第8.2.5條、第8.2.6條5平衡器、調(diào)節(jié)閥、減壓閥等安裝第8.2.3條、第8.2.4條一般項目1熱量表、疏水器、除污器等安裝第8.2.7條2鋼管焊接第8.2.8條3采暖入口及分戶計量入戶裝置安裝第8

26、.2.9條4管道連接及散熱器支管安裝第8.2.10條、第8.2.11條、第8.2.12條、第8.2.13條、第8.2.14條、第8.2.15條續(xù)表項序項 目允許偏差或允許值一般項目5管道及金屬支架的防腐第8.2.16條6管道安裝允許偏差橫管道縱、橫方向彎曲（mm）每1m管徑100mm1管徑100mm1.5全長（25m以上）管徑100mm13管徑100mm25立管垂直度（mm）每1m2全長（5m以上）10彎管橢圓率管徑100mm10管徑100mm8折皺不平度mm管徑100mm4管徑100mm57管道保溫允許偏差厚度+0.1-0.05表面平整度mm卷材5涂抹10二、 工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工卡架安

27、裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調(diào)試三、 操作工藝（一） 安裝準(zhǔn)備1、 認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。2、 按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預(yù)留日、坐標(biāo)位置等。繪制草圖時注意：（1） 公稱直徑32mm的管道宜采用螺紋連接，公稱直徑32mm的宜采用焊接。（2） 多種管道交叉時的避讓原則：冷水讓熱水，小管讓大管等。（二） 干管安裝1、 干管安裝按管道定位、畫線(或掛線)、支架安裝、管子上架、接口連接、立管短管開孔焊接、水壓試驗、防腐保溫等施工順序進(jìn)行。按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括斷管、

28、套絲、上零件、調(diào)直、核對尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。2、 安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝，將在墻上畫出的管道定位坡度線按照管中心與墻、柱的距離水平外移，掛線作為卡架安裝的基準(zhǔn)線。吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。3、 干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并通過拉掃(鋼絲纏布)清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，用管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝

29、完為止(管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管)。4、 制作羊角彎時，應(yīng)煨兩個75°左右的彎頭，在連接處鋸出坡日，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點焊、找平、找正、找直后，再進(jìn)行施焊。羊角彎接合部位的日徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5倍左右。干管過墻安裝分路作法見圖6-1。5、 干管：（1） 住宅工程室內(nèi)采暖干管安裝不應(yīng)使用油任連接，如設(shè)計要求必須設(shè)置可拆連接件時，應(yīng)用法蘭連接。（2） 室內(nèi)采暖管道變徑不應(yīng)使用補(bǔ)心變徑，應(yīng)用異徑管箍或按大小頭焊口連接。水平干管應(yīng)按排氣管要求采用偏心變徑，變徑位置應(yīng)距分支點小于300mm。（3） 分路閥門離分路點不宜過遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最

30、低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。住宅工程應(yīng)把管道最高點及排氣裝置安排在廚廁內(nèi)。集氣罐的進(jìn)出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高度1/3處。絲接應(yīng)與管道連接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應(yīng)設(shè)托、吊卡。自動排氣閥或集氣罐不允許設(shè)在居室、門廳和吊頂內(nèi)。當(dāng)裝放鳳管時，應(yīng)接至有排水設(shè)施的地漏或洗池中，放風(fēng)閥門安裝高度不低于2.2m，放風(fēng)管距池底20mm，自動排氣閥的進(jìn)水端應(yīng)裝閥門。6、 排氣：（1） 采暖管道最高點或有可能集聚空氣處應(yīng)設(shè)排氣裝置。最低點或有可能存水處設(shè)泄水裝置。住宅工程應(yīng)把管道最高點及排氣裝置安排在廚房問，當(dāng)裝放風(fēng)管時，應(yīng)接至有排水設(shè)施的地漏或拖布池內(nèi)。放風(fēng)

31、管閥門安裝高度不低于2.2m，放風(fēng)管口距池底或地漏20cm。（2） 自動排氣閥進(jìn)水端應(yīng)裝閥門。自動排氣閥或集氣罐不允許設(shè)在居室，門廳和吊頂內(nèi)。（3） 采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確；找直后點焊固定(管徑50mm以下點焊2點，管徑)50mm以上點焊3點)，然后施焊，焊后應(yīng)保證管道正直。7、 遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好記錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。8、 管道安裝后，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑

32、等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。9、 擺正或安裝管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加臨時管堵。10、 為避免干管坡度不均勻，注意嚴(yán)格按照坡度線安裝牢固，盡量避免干管安裝后開口，接口以后不調(diào)直。11、 安裝好的干管不得做吊拉負(fù)荷及做支撐。（三） 立管安裝1、 為保證立管垂直度，仔細(xì)核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號順序運到安裝地點。2、 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm(廚衛(wèi)間5cm)，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管

33、對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記要求，絲扣外露23扣，預(yù)留日正確為止，并清凈麻頭。3、 檢查立管的每個預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須安裝臨時絲堵。（四） 支管安裝1、 檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確、坡度是否合適。量出支管尺寸和燈叉彎的大小(散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差)。2、 配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油編麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清

34、凈。3、 暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，達(dá)到美觀。4、 用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移動。5、 立支管變徑，不得使用鑄鐵補(bǔ)芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。6、 安裝好的支管不得蹬踩、做支撐。（五） 套管安裝1、 暖氣管道穿墻、穿樓板應(yīng)設(shè)置鋼套管或鐵皮套管，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一遍，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊接架鐵。2、 穿樓板套管根據(jù)樓板厚度宜分成兩截，兩內(nèi)頭套扣，用管箍連接，保證上部出樓板高度以及底部和樓板相平。（六） 試壓1、 試壓分單項試壓和系統(tǒng)試壓。單項試壓：干管敷設(shè)后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗。系

35、統(tǒng)試壓：采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗。2、 采暖系統(tǒng)試壓程序：（1） 首先檢查整個系統(tǒng)中的所有控制閥門是否打開，系統(tǒng)與外管網(wǎng)應(yīng)隔開，打開集氣罐的放氣閥或散熱器上的手動放風(fēng)門；（2） 將給水干管、試壓泵等臨時用的試壓管道接在供水總干管上，并向系統(tǒng)內(nèi)灌水，待系統(tǒng)灌滿水并將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈后(放風(fēng)門或放氣閥流出水為止)，關(guān)閉放氣閥；（3） 操作試壓泵進(jìn)行升壓，升壓過程中應(yīng)注意檢查管道、管件及配件是否有滲漏處，如滲漏嚴(yán)重應(yīng)停止打壓，并且降壓后進(jìn)行修理、換墊、擰緊等工作；（4） 系統(tǒng)無滲漏后，打壓并升壓到試驗壓力，停泵檢查，并觀察壓力表，要求10min內(nèi)壓降不超過

36、0.02MPa，即為合格。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定：蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加O.lMPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3Mpa。高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗壓力應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa。使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。（七） 沖洗1、 系統(tǒng)投入使用前必須沖洗，沖洗前將管道上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、調(diào)節(jié)閥及恒溫閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。2、 熱水管道供回水管及凝結(jié)水管用清水沖洗，沖洗時以系統(tǒng)能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出水口

37、水色和透明度與入水口目測一致為合格。3、 沖洗后泄水。（八） 管道防腐和保溫設(shè)計無要求時，應(yīng)：1、 管道明裝：一丹二銀(一遍防銹漆，二遍面漆)；2、 暗裝：二丹(二遍面漆)；3、 潮濕房問明裝：二丹二銀；4、 采暖管道敷設(shè)在地溝、吊頂內(nèi)、易凍的過廳、樓梯問及非采暖間均應(yīng)做保溫；5、 穿越壁櫥、吊柜內(nèi)采暖管道均應(yīng)采取保溫措施，保溫材料由設(shè)計確定，不得使用對環(huán)境及人體有害保溫材料。（九） 通暖1、 首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開。2、 向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點的放風(fēng)閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)

38、回水干管的閥門，待最高點的放風(fēng)閥見水后即關(guān)閉放風(fēng)閥，再開總進(jìn)口的供水管閥門高點放風(fēng)閥，要反復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。3、 正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時，則關(guān)閉供回水閥門泄水.然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。4、 冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5°它以上才可進(jìn)行。遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達(dá)到平衡后，進(jìn)行正式檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。四、 管道與設(shè)備保溫（一） 施工準(zhǔn)備1、 作業(yè)條件。（1） 管道與設(shè)備的防結(jié)露保溫應(yīng)在防腐及強(qiáng)度試驗合格后方可進(jìn)行

39、，如需先做保溫層應(yīng)將管道的接口及焊縫留出，待試壓合格后，再將接口處保溫。（2） 需保溫的管道如需隱蔽，必須在保溫完成后，才允許上建專業(yè)進(jìn)行封閉。（3） 保溫前需將地溝清理干凈，管井至少第一遍刷白完畢，方可進(jìn)行。濕作業(yè)的灰泥保護(hù)殼，環(huán)境溫度適宜5度以上。2、 材料要求。（1） 保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合圖紙設(shè)計或變更、洽商的要求。（2） 保溫材料進(jìn)場必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材質(zhì)檢驗報告，核對報告數(shù)據(jù)是否符合施工的環(huán)境溫度及介質(zhì)的溫度，厚度是否與施工圖紙符合。（3） 保溫材料進(jìn)場保存應(yīng)注意防潮、防雨淋或壓擠等破壞。（4） 為施工方便玻璃絲布最好采用密紋，至少一遍鎖邊的玻璃絲布。（5） 主要材料分類

40、： 預(yù)制瓦塊：泡沫混凝土、珍珠巖、蛭石、石棉、瓦塊等； 管殼制品：巖棉、礦渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑海綿管殼及板等； 卷材：聚苯乙烯泡沫塑料、巖棉等； 其他材料：鉛絲網(wǎng)石棉灰或用以上板塊砌筑或粘接等； 保護(hù)殼類材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃絲布、塑料布、浸瀝青油的麻布袋、油氈、工業(yè)棉布鋁箔紙、鐵皮等。3、 主要機(jī)具。（1） 機(jī)具：砂輪鋸、電焊機(jī)等；（2） 工具：鋼剪、布剪、手錘、剁子、彎鉤、鐵锨灰桶、平抹子、圓弧抹子等；（3） 其他：鋼卷尺、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。（二） 工藝流程預(yù)制瓦塊。散瓦斷鍍鋅鉛絲和灰抹填充料合瓦鋼絲綁扎填縫抹保護(hù)殼1、 管殼制品。散

41、管殼合管殼纏裹保護(hù)殼2、 纏裹保溫。裁料纏裹保溫材料綁扎保護(hù)層3、 設(shè)備及箱罐鋼絲網(wǎng)石棉灰保溫。焊鉤釘刷油綁扎鋼絲網(wǎng)抹石棉灰抹保護(hù)層（三） 操作工藝1、 各種預(yù)制瓦塊運至施工地點，在沿管線散瓦時必須確保瓦塊的規(guī)格尺寸與管道的管徑相配套。2、 安裝保溫瓦塊時，應(yīng)將瓦塊內(nèi)側(cè)抹510mm的石棉次泥作為填充料。瓦塊的橫縫搭接應(yīng)錯開，縱縫朝上。3、 預(yù)制瓦塊根據(jù)直徑的大小選用820樟鍍鋅鋼絲進(jìn)行綁扎裹頂，綁扎接頭不宜過長，并將接頭插入瓦塊內(nèi)。4、 外抹石棉水泥保護(hù)層，(其配合比石棉灰：水泥=3：7)按設(shè)計規(guī)定厚度抹光壓平，設(shè)計無規(guī)定時其厚度為1015mm。為保證厚度均勻，可預(yù)制管殼外沿管線外掛三條不同位

42、置的厚度控制線，控制保護(hù)層的均勻。5、 立管保溫時，其層高小于或等于5m，每層應(yīng)設(shè)一個支撐托盤，層高大于5m，每層不少于2個，支撐托盤應(yīng)焊在管壁上，其位置應(yīng)在立管卡子上部20mm處，托盤直徑不大于保溫層厚度。6、 管道附件的保溫除寒冷地區(qū)外，室外加熱管道及室內(nèi)防結(jié)露保溫的法蘭、閥門等附件按設(shè)計要求保溫外，一般法蘭、閥門，套管伸縮器等不應(yīng)保溫，并在其兩側(cè)應(yīng)留7080mm的間隙，在保溫端部抹6070mm的斜坡，設(shè)備容器上的入孔及可拆卸不見的保溫層端部，應(yīng)作成5mm斜坡，常件的管道附件，保溫結(jié)構(gòu)如下：（1） 法蘭、閥門綁扎保溫施工：先將法蘭兩旁空除用散狀保溫材料，如玻璃棉等或與管道保溫材料相同的材料

43、充滿，法蘭、閥門保溫做法如圖6-2、圖6-3所示：（2） 彎管綁扎保溫施工：彎管處是管道系統(tǒng)膨脹比較集中的地方，膨脹量大。尤其是保溫材料的膨脹系數(shù)與管道的膨脹系數(shù)不同時，更要注意，避免在使用中破壞保溫結(jié) 構(gòu)。管殼類彎管保溫結(jié)構(gòu)：當(dāng)管徑80mm時，如圖6-4、圖6-5所示。施工方法是：將空隙用散狀保溫材料填充，用鍍鋅鐵絲將裁剪好的直角彎頭的直角管殼綁扎好，外做保護(hù)層。當(dāng)管徑100mm時其結(jié)構(gòu)如圖6-4所示。施工方法是：按照管徑的大小和設(shè)計要求選好保溫管殼，在根據(jù)管殼的外徑及彎管的曲率半徑，做好蝦米腰的樣板，用樣板套在管殼外，畫線裁剪成段，在用鍍鋅鐵絲將每段管殼按順序綁扎在彎管上，外做保護(hù)層即可。

44、若每段管殼連接處有空隙可用同樣的保溫材料填充至無縫為止。（3） 三、四通管殼保溫施工：三、四通在發(fā)生變化時，各個方向的伸縮量都不同，很容易破壞保溫結(jié)構(gòu)，所以在施工時一定要認(rèn)真仔細(xì)綁扎牢固，避免開裂，其結(jié)構(gòu)如圖6-6、圖6-7所示。四通的保溫結(jié)構(gòu)作法。參照三通的作法。7、 膨脹縫的設(shè)置：（1） 保溫管道支管20m處(供熱管道)、支架處、拐彎前2030m處需留設(shè)膨脹縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。（2） 用預(yù)制瓦塊做管道保溫層，在預(yù)制直線管段上每隔57m，應(yīng)留設(shè)一條間隙為2030mm的膨脹縫，在管彎處、管徑小于或等于300mm時，應(yīng)留設(shè)一條間隙為2030mm膨脹縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞，其做法如

45、圖6-8：8、 用管殼制品做保溫層，其操作方法一般有兩人配合，一人將管殼縫割開對包在管上，兩手用力擠，另外一人纏保護(hù)殼，纏裹時要用力均勻，壓茬要平整，粗細(xì)一致。9、 塊狀保溫材料采用纏裹式保溫(如聚乙烯泡沫塑料)，按照管徑留出搭茬余量，將料裁成幅寬200300mm，而且要邊纏、邊壓、邊抽緊。注意把搭茬留在管的內(nèi)側(cè)。10、 管道保溫用鐵皮做保護(hù)層，下料應(yīng)比管徑保溫后的周長長23m，便于折邊，其縱縫搭日應(yīng)朝下，鐵皮的大邊長度，環(huán)形為30mm，彎管處鐵皮保護(hù)層的結(jié)構(gòu)如圖6-9。11、 設(shè)備及箱罐保溫一般表面比較大，目前采用較多的砌筑泡沫混凝土塊或珍珠巖塊、外抹麻刀、白灰、水泥保護(hù)殼等。采用鉛絲網(wǎng)、石

46、棉灰保溫做法，是在設(shè)備外表面焊一些鉤釘，固定保溫層，鉤釘?shù)拈g距一般為200250mm，鉤釘?shù)闹睆揭话銥?0mm，鉤釘?shù)母叨扰c保溫層厚度相同，將裁好的鋼絲網(wǎng)用鋼絲與鉤釘固定，在網(wǎng)上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘結(jié)不牢下垂脫落，待第一遍有強(qiáng)度干固后，在繼續(xù)分層抹，直到達(dá)設(shè)計厚度。待保溫完成并有一定強(qiáng)度，再抹保護(hù)殼。要求抹平壓光。五、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、 保溫材料使用不當(dāng)，交底不清，做法不明，應(yīng)熟悉圖紙，了解設(shè)計要求的厚度，不允許擅自變更保溫做法，嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。2、 保溫層厚度，不按設(shè)計規(guī)定施工，主要憑經(jīng)驗施工，對保溫的要求理解不深。3、 表面粗糙不美觀，主要是操作不認(rèn)真，要求不嚴(yán)格。

47、4、 空鼓、松動不嚴(yán)密，主要原因是保溫材料大小不合適，纏裹時用力不均勻，搭茬位置不合理。六、 成品保護(hù)1、 管道及設(shè)備保溫，必須在地溝及管井清理干凈，不再有下道工序損壞保溫層的前提下方可進(jìn)行。2、 一般管道保溫應(yīng)在水壓試驗合格，防腐已完成，方可施工，不可顛倒工序。3、 保溫材料進(jìn)人現(xiàn)場不得雨淋或存放在潮濕的場所。4、 保溫后留下的碎料，應(yīng)由負(fù)責(zé)施工的班組自行清理。5、 明裝管道的保溫，土建如噴漿在后，應(yīng)有防止污染保護(hù)層的措施。6、 如有特殊情況需拆除保溫層進(jìn)行管道處理或其他工種損壞保溫層時，應(yīng)及時按原要求修復(fù)。（）.采暖設(shè)備（散熱器）部分 適用于灰鑄鐵長翼型、圓翼型、柱型和M132型散熱器組對

48、與安裝和鋼制扁管型、板型、柱型和串片型散熱器等的安裝工程。一、 施工準(zhǔn)備（一） 作業(yè)條件1.組對場地有水源、電源。2.鑄鐵散熱片、托鉤和卡子均已除銹干凈，并刷一遍防銹漆。3.室內(nèi)采暖干管、立管安裝完畢，接往各散熱器的支管預(yù)留管口的位置正確，標(biāo)高符合要求。4.散熱器安裝地點不得堆放施工材料或其他障礙物品。（二） 材料要求1.散熱器(鑄鐵、鋼制)：散熱器的型號、規(guī)格、使用壓力必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及相關(guān)檢驗報告;散熱器不得有砂眼、對口面凹凸不平、偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現(xiàn)象。翼型散熱器翼片完好。鋼串片的翼片不得松動、卷曲、碰損。鋼制散熱器應(yīng)造型美觀，絲扣端正，松緊適宜，油漆完

49、好，整組爐片不翹楞。2.散熱器的組對零件：對絲、爐堵、爐補(bǔ)心、絲扣圓翼、法蘭盤、彎頭、弓形彎管、短絲、三通、彎頭、油任、螺栓螺母應(yīng)符合質(zhì)量要求，無偏扣、方扣、亂絲、斷扣。絲扣端正，公緊適宜。石棉橡膠墊以lmm厚為宜(不超過1.5mm厚)，并符合使用壓力要求。3.其他材料：圓鋼、拉條墊、托鉤、固定卡、膨脹螺栓、鋼管、冷風(fēng)門、機(jī)油、鉛油、麻線、防銹漆及水泥的選用應(yīng)符合現(xiàn)行國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（三） 主要機(jī)具1.機(jī)具：臺鉆、手電鉆、沖擊鉆、電動試壓泵、砂輪鋸、套絲機(jī)等。2.工具：鑄鐵散熱器組對架子，對絲鑰匙、壓力案子、管鉗、鐵刷子、鋸條、手錘、活扳子、套絲扳、自制扳子、鏨子、鋼鋸、絲錐、煨管器、手動試壓

50、泵、氣焊工具、散熱器運輸車等。3.量具：水平尺、鋼尺、線墜、壓力表等。二、 質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50242-2002)的規(guī)定。項序項 目允許偏差或允許值主控項目1散熱器水壓試驗第8.3.1條2金屬輻射板水壓試驗第8.4.1條3金屬輻射板安裝第8.4.2條、第8.4.3條4水泵、水箱安裝第8.3.2條續(xù)表項序項 目允許偏差或允許值一般項目1散熱器的組對第8.3.3條、第8.3.4條2散熱器的安裝第8.3.5條、第8.3.6條3散熱器表面防腐涂漆第8.3.8條散熱器安裝允許偏差散熱器背面與墻內(nèi)表面距離3mm與窗中心線或設(shè)計定位尺寸20mm散熱器垂直度3m

51、m三、 工藝流程編制組片統(tǒng)計表散熱器組對外拉條預(yù)制、安裝散熱器單組水壓試驗散熱器安裝散熱器冷風(fēng)門安裝支管安裝系統(tǒng)試壓刷漆四、 操作工藝（一） 安裝準(zhǔn)備按施工圖分段分層分規(guī)格統(tǒng)計出散熱器的組數(shù)、每組片數(shù)，列成表以便組對和安裝時使用。（二） 各種型號的鑄鐵柱型散熱器組對1.組對前要備有散熱組對架子或根據(jù)散熱器規(guī)格用100×100木方平放在地上，釘四個鐵樁用鉛絲將木方綁牢加固，做成臨時組對架。2.組對密封墊采用石棉橡膠墊片，其厚度不超過1.5mm，用機(jī)油隨用隨浸。組對后墊片露不應(yīng)超過lmm，不得使用雙墊。3.將散熱器內(nèi)部污物倒凈，用鋼刷子除凈對口及內(nèi)絲處的鐵銹，正扣朝上，依次碼放。4.按統(tǒng)

52、計表的數(shù)量規(guī)格進(jìn)行組對，組對散熱器前做好絲扣的選試。5.組對時應(yīng)兩人一組擺好第一片，擰上對絲一扣，套上石棉橡膠墊，將第二片反扣對準(zhǔn)對絲，找正后兩人各用一手扶住爐片，另一手將對絲鑰匙插入對絲內(nèi)徑，先向回徐徐倒退，然后再順轉(zhuǎn)，使兩端入扣，同時緩緩均衡擰緊，照此逐片組對至所需的片數(shù)為止。6.將組成的散熱器慢慢立起，用人工或車運至集中地點。（三） 外拉條預(yù)制、安裝1.根據(jù)散熱器的片數(shù)和長度，計算出外拉條長度尺寸，切斷810的圓鋼并進(jìn)行調(diào)直，兩端收頭套好絲扣，將螺母上好，除銹后刷防銹漆一遍。2.20片及以上的散熱器加外拉條，在每根外拉條端頭套好一個騎碼，從散熱器上下兩端外柱內(nèi)穿入四根拉條，每根再套上一個

53、騎碼帶上螺母；找直后用扳子均勻擰緊，絲扣外露不得超過一個螺母厚度。（四） 散熱器水壓試驗1.將散熱器抬到試壓臺上，用管鉗子安裝臨時爐堵和臨時補(bǔ)心，安裝放氣嘴，連接試壓泵；各種成組散熱器可直接連接試壓泵。2.試壓時打開進(jìn)水截門，往散熱器內(nèi)充水，同時打開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關(guān)閉放氣嘴。3.加壓到規(guī)定的壓力值時，關(guān)閉進(jìn)水截門，持續(xù)10min，觀察每個接口是否有滲漏，不滲漏為合格。4.如有滲漏用鉛筆做出記號，將水放盡.卸下爐堵或爐補(bǔ)心，用長桿鑰匙從散熱器外部比試，量到漏水接口的長度，在鑰匙桿上做標(biāo)記，將鑰匙從散熱器對絲孔中伸入至標(biāo)記處，按絲扣旋緊的方向擰動鑰匙，使接口繼續(xù)上緊或卸下?lián)Q墊，如有壞片需換片。鋼制散熱器如有砂眼滲漏可補(bǔ)焊，返修后再進(jìn)行水壓試驗，直到合格。不能用的壞片要作明顯標(biāo)識（如用手錘將壞片砸一個明顯的孔洞單獨存放），防止再次混入好片中組對。5.打開泄水閥門，拆掉臨時絲堵和臨時補(bǔ)心，泄凈水后將散熱器運到集中地點，補(bǔ)焊處要補(bǔ)刷