模板施工方案(計算書)

1、重慶市北碚區(qū)濱江路下穿道工程 模板專項施工方案重慶市北碚區(qū)濱江路下穿道工程模板專項施工方案編制人：審核人：審批人：中建欣立建設(shè)發(fā)展集團(tuán)股份有限公司目 錄1、 工程概況····································&

2、#183;··22、 施工部署·······································23、 主要勞動力安排·····

3、····························34、 模板工程施工····················&#

4、183;··············34.1 模板施工準(zhǔn)備·································

5、83;34.2 模板施工工藝··································44.3 模板工程一般構(gòu)造措施···········&

6、#183;··············84.4 模板工程主要施工節(jié)點·························105、 結(jié)構(gòu)腳手架的搭設(shè)和計算·····

7、···················156、 模板及支撐拆除·····························

8、···217、 模板工程技術(shù)質(zhì)量控制措施······················228、 安全文明施工····················&#

9、183;·············231 工程概況（1）北碚濱江路下穿道位于嘉陵江防洪堤內(nèi)的現(xiàn)有濱江路，西起文星灣隧道，東至泰吉濱江小區(qū)，（2）工程施工不破壞原防洪堤，僅對現(xiàn)有濱江路局部改造，改造長度362m，東側(cè)道路拓寬（現(xiàn)狀寬12m拓寬為14m）并增設(shè)車行下穿道。起訖里程K0+000K1+138.20，全長1138m，道路為城市次干道，標(biāo)準(zhǔn)路幅寬度為24m，雙向四車道，設(shè)計車速30km/h，全線設(shè)置下穿道一座：位于里程K0+220K0+718，全長約498m，在

10、里程K0+440處與規(guī)劃地下車庫相交，設(shè)計采用閉合箱形斷面框架結(jié)構(gòu)，明挖法施工。建設(shè)單位：重慶市北碚區(qū)新城建設(shè)有限責(zé)任公司設(shè)計單位：重慶市設(shè)計院勘察單位：重慶市勘測院監(jiān)理單位：施工單位：中建欣立建設(shè)發(fā)展集團(tuán)股份有限公司2 施工布置該工程為全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，為保證工程質(zhì)量、安全施工和總體進(jìn)度的需要，模板工程是一個非常重要的環(huán)節(jié)，務(wù)必有序組織、精心施工、合理安排。2.1模板的用材：柱、墻和板均采用18厚的九夾板，配置40×80的木背枋和48×2.8的鋼管背桿。對拉螺栓采用12高強絲桿，對地面以下部分及所有擋墻模板加固均采用一次性帶止水片（50*50*3）的對拉螺桿。300×

11、3鋼板止水帶按設(shè)計施工圖及規(guī)范設(shè)置，鋼筋定位導(dǎo)筋、預(yù)制砼內(nèi)撐組合。鋼筋檢查合格后再關(guān)模板。2.2支撐及架料：墻、板、柱的支撐和滿樘腳手架均采用48×2.8的鋼管。2.3模板及腳手架的配置數(shù)量：本工程全部為非標(biāo)準(zhǔn)層，按總體施工進(jìn)度需要，同一施工段內(nèi)各棟樓以及每棟樓的各層均需配置模板，鋼管支撐及架料配置整二層。3、主要勞動力安排：根據(jù)進(jìn)度計劃安排情況及模板工程量，整個工程配1個木工班組30人，2個架子班15人，其中架子班負(fù)責(zé)主體外的安全防護(hù)架的搭設(shè)。4、模板工程施工模板施工必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。模板施工涉及到本工程的軸線標(biāo)高和砼的

12、觀感質(zhì)量，由于本工程模板需用量較大，質(zhì)量要求高，因此模板工程是本工程的重點工作，必須嚴(yán)格進(jìn)行施工控制管理。4.1模板施工準(zhǔn)備施工管理人員在施工前，必須認(rèn)真熟悉圖紙及相關(guān)規(guī)程規(guī)范，熟悉各構(gòu)件的軸線位置及標(biāo)高，繪出構(gòu)件的模板拼裝圖，并以此提出模板及配件計劃。模板入場后，必須分類堆碼整齊，然后進(jìn)行質(zhì)量抽查，若發(fā)現(xiàn)誤差過大，則必須組織人員修整后才使用。施工以前，模板專業(yè)工長必須向操作班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，內(nèi)容包括結(jié)構(gòu)工程概況介紹，各種構(gòu)件所選用的模板類型，組拼校正方法，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，樓層工序流程及各工序的計劃完成時間，每層樓施工時間、模板拆除條件等內(nèi)容。根據(jù)每道工序的計劃完成時間排出勞動力需求計劃。4.

13、2模板工程施工工藝4.2.1、模板安裝基本要求4.2.1.1、模板配置時，必須做到尺寸準(zhǔn)確。彈線切割，切割邊線必須平直，直線度及尺寸誤差均不得大于1mm。4.2.1.2模板安裝時應(yīng)拼縫嚴(yán)密。模板拼縫寬度必須小于2mm。不得使用雙面膠或封口膠處理。4.2.1.3拼模時，應(yīng)特別注意墻模與板底模的拼縫，板底模壓墻模，確保陰角方正、線條順直、拼縫嚴(yán)密。4.2.1.4板模拼縫處下面必須有木枋支撐，接縫處應(yīng)用釘子釘牢，鐵釘間距不宜大于500mm, 且每邊不少于3顆，確保接縫平整度。其余部分板底木枋凈距不宜大于200mm。4.2.2 配模4.2.2.1木枋兩個平面必須壓刨平整，所有木枋高度應(yīng)一致。確保模板與

14、木方緊密貼合，使板底標(biāo)高一致及墻模表面平整。4.2.2.2配模時必須彈線切割，切割劇片應(yīng)選用細(xì)齒劇，確保裁邊準(zhǔn)確、順直。為確保梁、墻、柱內(nèi)無雜物，模板應(yīng)先切割、打孔，后安裝。4.2.2.3 柱、墻模板配制時，原則上長邊包短邊。模板盡量采用橫配，下料尺寸準(zhǔn)確。詳下圖4.2.3 柱墻模安裝4.2.3.1 工藝流程施工縫處理抄平、放線焊定位樁清潔鋼筋等隱蔽工程驗收立模找正拚縫安放背楞木穿螺桿加固、校正檢查驗收。4.2.3.2 柱墻模板安裝工藝：4.2.3.2.1 放線：柱、墻模板安裝前，采用廣線拉通縱橫軸線后，并作好柱、墻軸線標(biāo)記，彈出柱、墻中心線和模板安裝內(nèi)外邊線。4.2.3.2.2 模板及支撐安

15、裝：柱、墻模板就位后，應(yīng)加臨時支撐固定，固定后根據(jù)平面上的控制線校正模板的垂直度，直到滿足規(guī)范要求。4.2.3.2.3 螺桿安裝、固定：柱、墻螺桿安裝固定應(yīng)自下而上進(jìn)行，調(diào)正模板的垂直度，到滿足規(guī)范要求為止。4.2.3.2.4 檢查校正：柱、墻模安裝完畢后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度，截面尺寸等項目，支撐必須牢固、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞不得漏設(shè)，且必須準(zhǔn)確、穩(wěn)固。4.2.3.2.5 模板群體固定：群體柱墻支模時，必須整體固定。同一排柱墻模，應(yīng)先校正兩端柱的模板，校正好后在柱頂接通線，使整排柱墻保持一致，并校正各柱柱距，然后在柱腳和柱頂分別用水平桿拉通連接，最后安裝剪刀撐和斜撐。 4.2.4板模板安裝4.

16、2.4.1工藝流程放線滿堂架搭設(shè)抄平架板底桿擺板底方鋪板底模梁側(cè)模找正與板底模頂牢清潔、驗收。4.2.4.2板模安裝工藝：4.2.4.2.1 支模架的搭設(shè)：支模架搭設(shè)前，支模架的地面須經(jīng)夯實平整，所有立桿下均設(shè)100*100*15九夾板。所有立桿應(yīng)保持垂直。4.2.4.2.2 支模架搭設(shè)完畢，復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線無誤后并設(shè)臨時斜撐固定。4.2.4.2.3 板模采用九夾板，85×40木枋作加勁肋，間距200，其兩端將梁側(cè)模上口頂緊固定。板底板鋪設(shè)好后，應(yīng)檢查板面標(biāo)高、平整度。拼縫寬度嚴(yán)格控制在2mm內(nèi)。4.2.4.2.4 檢查校正：模板安裝完成后全面對梁、板的截面、幾何尺寸、標(biāo)高進(jìn)行

17、復(fù)核。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置不得漏設(shè)并應(yīng)準(zhǔn)確。鋼管支架扣件的扭力矩應(yīng)滿足要求，支模架必須牢固、穩(wěn)定。4.2.5穿插施工順序豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件整體施工順序：放線滿堂架搭設(shè)、柱墻鋼筋豎焊板模板鋪設(shè)、柱墻鋼筋綁扎柱墻鋼筋驗收柱墻模板安裝、板鋼筋綁扎水電預(yù)留預(yù)埋、板面吊模安裝柱墻梁板模板加固、板面負(fù)筋綁扎墊塊及清潔整體驗收混凝土澆筑。4.3 模板工程一般構(gòu)造措施4.3.1 一般柱墻模板柱墻模板采用18mm厚九夾板模板，長邊夾短邊。板后豎向背楞為40*85木方，木方間距200mm。水平夾具采用鋼管，12高強對拉螺桿(套PVC16管)加固，水平夾具豎向間距450-600mm，水平夾具第一道離樓面（基礎(chǔ)頂面）

18、不得大于200 mm。對拉螺桿距構(gòu)件邊緣不得大于200mm。用鋼筋控制墻體厚度尺寸，間距同加固對拉螺桿間距。4.3.2 板模板板模板采用18mm厚九夾板，板下背楞為40*85木方，木方間距200mm，板底承重鋼管間距一般不宜大于1000*1000，當(dāng)板厚超過150mm時，板底承重鋼管間距一般不宜大于800*800。當(dāng)板厚超過250mm時應(yīng)通過計算確定立桿間距。4.3.3 滿堂支撐體系滿堂支撐體系采用48*2.8鋼管，十字扣件連接。凡是承重桿件的連接不得使用旋轉(zhuǎn)扣件。架體承重立桿間距根據(jù)所承受的不同構(gòu)件確定。掃底桿距地不得大于200mm，中間一道水平桿距地不宜大于1700mm，確保加固及檢查人員

19、便于通過。中間一道水平桿必須縱橫拉通設(shè)置，且每根橫桿均用十字扣件與立桿連接牢固.確保架體的整體穩(wěn)定性。當(dāng)中間水平桿件不能拉通設(shè)置時，必須在四角部位加設(shè)剪刀撐。4.3.6、模板及支撐體系搭設(shè)示意圖4.4 模板工程主要施工節(jié)點4.4.1、柱墻根部定位節(jié)點 4.4.2、邊模接縫措施4.4.3 中柱接縫措施4.4.4 中部梁模節(jié)點4.4.5 邊梁模板節(jié)點 4.4.6 梁與梁交叉節(jié)點4.4.7 梁與柱交叉節(jié)點4.4.8 電梯井道模板支設(shè)示意圖 4.4.9 現(xiàn)澆樓梯模板安裝工藝現(xiàn)澆樓梯施工應(yīng)保證鋼筋數(shù)量、位置準(zhǔn)確，采取措施消除施工常見的鋼筋翹曲、梯步尺寸不均、施工縫處夾渣等現(xiàn)象。樓梯模板施工方法見下圖。4

20、.4.10 廚房、衛(wèi)生間、陽臺板面高差處吊模施工廚房、衛(wèi)生間、陽臺樓面均比相鄰板面標(biāo)高要低，此處砼的成型外觀質(zhì)量相對難以控制，特別是此處的墻肢根部，更容易出現(xiàn)爛根、漏漿現(xiàn)象，從而影響了整個砼的外觀質(zhì)量，為此采取如下措施加以預(yù)防：4.4.10.1 模板的選擇廚房、陽臺與相鄰板面高差較小，此處吊模直接選用九夾板，衛(wèi)生間與相鄰板面高差相對較大，模板仍選用九夾板，但須加木枋，吊模安裝完后再綁扎板面層鋼筋。4.4.10.2 模板的支撐（詳下圖）4.4.11 模板拆除4.4.11.1 非承重模板：對現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的非承重模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。4.4.11.2 僅承

21、受自重荷載的模板：當(dāng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上無樓層和支架板荷載時，應(yīng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到下表所規(guī)定的強度后方可拆模，并按照設(shè)計要求進(jìn)行。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按強度等級的百分率計%板2502且8758 100梁8758 100承物結(jié)構(gòu)8 100懸臂梁板- 1004.4.11.3 承受上部荷載的模板：對多層和高度需幾層結(jié)構(gòu)連續(xù)支?；虿鹉：?，結(jié)構(gòu)上承受較大施工荷載時，下層結(jié)構(gòu)的承重模板必須在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊達(dá)到100%設(shè)計標(biāo)號時方準(zhǔn)拆除。若施工荷載大于設(shè)計荷載，應(yīng)驗算后加臨時支撐。4.4.11.4 拆模順序：模板拆除的順序，應(yīng)按模板設(shè)計的規(guī)定執(zhí)行。若設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)采取先支的后拆，后支的先拆；

22、先拆非承重模板后拆承重模板；先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆除順序。4.4.11.5 模板拆除由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)混凝土試壓報告，簽“拆模通知書”并規(guī)定拆模方式后，才能拆除模板和支撐，混凝土試壓報告應(yīng)是現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)具有代表性的試件的抗壓資料。5、結(jié)構(gòu)腳手架的搭設(shè)和計算 樓層的結(jié)構(gòu)支撐腳手架，是支承梁、板模板，抵抗砼對柱、梁、板壓力的支承系統(tǒng)，支承架的剛度、強度是關(guān)系系統(tǒng)安全的關(guān)鍵，本工程根據(jù)有關(guān)資料及設(shè)計數(shù)據(jù)，對腳手架做如下要求：5.1 材料的選擇及要求： 主架料采用48×3.5鋼管，其力學(xué)性能符合現(xiàn)行國標(biāo)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-89中Q235A鋼的規(guī)定，表面光滑、順直，無裂紋，兩端面

23、應(yīng)平整，嚴(yán)禁打孔。 連接扣件必須符合鋼管腳手架扣件JGJ22-85規(guī)定，各活動部位靈活，無裂紋，氣孔、毛刺等。 腳手架立桿底座及墊塊必須具有一定的強度。5.2 滿堂腳手架搭設(shè)順序 放置縱向掃地桿立柱 橫向掃地桿 第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿第二步縱向水平桿 第二步橫向水平桿對模板進(jìn)行水平和斜向支撐固定。5.3 腳手架計算 針對本工程結(jié)構(gòu)施工中，各層梁板構(gòu)件的截面尺寸及各施工荷載等因素的綜合影響，特對本腳手架進(jìn)行如下設(shè)計及計算： 根據(jù)扣件式腳手架的受力特點，確定本計算方法為極限狀態(tài)設(shè)計法，從而對立柱穩(wěn)定計算進(jìn)行簡化。 取結(jié)構(gòu)荷載量不利為計算單元，確定荷載組合。 先對搭設(shè)：步距、柱距、排距等尺

24、寸進(jìn)行設(shè)計確認(rèn)后，對立柱、橫桿、扣件作驗算，滿足要求后確認(rèn)，不滿足要求，再對結(jié)構(gòu)腳手架尺寸進(jìn)行調(diào)整。 結(jié)構(gòu)支撐架的搭設(shè) 本工程支撐系統(tǒng)（包括墻、柱、梁、板）均采用扣件式鋼管腳手架。各層均采用一次性滿堂架搭設(shè)，對模板進(jìn)行水平、豎向和斜向支撐固定，投入整二層架料周轉(zhuǎn)使用。5.3.1 柱、墻模板內(nèi)楞、鋼外楞及對拉螺桿的驗算： 本工程設(shè)計柱墻最大厚度為200，澆筑最大高度為3.3米，柱墻豎向木背板40×80200，橫背桿48×2.8雙鋼筋，內(nèi)設(shè)12400×500對拉螺栓，泵送砼入模，插入式振動器進(jìn)行振搗。5.3.1.1 側(cè)壓力計算： 本工程砼重力密度c=24KN/m3。澆

25、筑時平均氣溫20。砼初凝時間to=200/（20+15）=5.71，采用坍落度影響系數(shù)2=1.15，澆筑速度V=3.6m/h，外加劑影響系數(shù)1取1.2，傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載取4KN/，砼振搗時對模板的作用取4KN/，砼側(cè)壓力計算位置至新澆砼頂面的總高度H=3.0米，活載分項系數(shù)取1.4，恒載分項系數(shù)取1.2，折減系數(shù)取0.85。 則：新澆砼對模板的側(cè)壓力F1=c·h=24×3.0=72 KN/ F2=0.22×c·to·1·2·V1/2 =0.22×24×5.71×1.2×1.15&

26、#215;3.61/2 =78.94 KN/ 按取最小值的原則應(yīng)取F1=72 KN/ 按系數(shù)計算為：F1=72×1.2×0.85=73.44 KN/ 傾倒砼時產(chǎn)生的荷載調(diào)整為：f1=4×1.4×0.85=4.76 KN/ 最終設(shè)計側(cè)壓力為：F=F1+f1=73.44+4.76=78.2 KN/5.3.1.2 木內(nèi)楞驗算： 內(nèi)楞強度驗算： 內(nèi)楞采用40×80木枋，間距為200；計算跨度為L=500。 W木楞=1/6×bh2=1/6×50×1002=8.33×1043 I木楞=1/12×bh3=1/

27、12×50×1003=4.17×1064 M=1/8qL2=1/8×78.2×0.3×0.52=0.73KN.m =M/W=0.73×106/(8.33×104)=8.76N/211 N/2 滿足要求 木內(nèi)楞剛度驗算： =5qL4/384EI =5×85.34×0.3×5004/(384×9000×4.17×106) =0.51500/400=1.25 滿足要求 對拉螺栓的驗算： 采用14螺桿，間距離1/2柱高為400×500，（其余為400&#

28、215;600）。 N=78.2×0.5×0.4=15.64KNN=17.8KN 滿足要求 橫向雙鋼管背桿驗算： 橫向背桿鋼管采用2根48×3.5雙鋼管，豎向間距為500， W鋼楞=5.08×1033，I鋼楞=12.19×1044， E鋼楞 =2.06×105N/2 雙鋼管背桿強度驗算： 雙背鋼管為拉彎構(gòu)件，（剪力墻支模時調(diào)整對拉螺桿間距布置來滿足受力要求，其對換拉螺桿間距，1/2墻高時為：豎向400×橫向500）則按實際施工時可能產(chǎn)生的500×600最不利情況驗算雙背鋼管。M=1/8ql2=1/8

29、15;78.2×0.5×0.62=1.76KN.m=M/W=1.76×106/(5.08×103×2)=173N/2f=205 N/2滿足要求雙鋼管背桿撓度驗算：=(5/384).qL4/(EI×2)=(5/384)×0.0782×500×6004/(2.06×105×12.19×104×2)=1.43600/400=1.5滿足要求5.3.2 梁的支撐系統(tǒng)的驗算：5.3.2.1 支承框架的腳手架進(jìn)行計算： 框架主梁截面為200×600的支承計算。 支承系統(tǒng)

30、的立桿間距600×700（沿梁長方向為700），步距為1500。樓板砼厚100-120（取板砼厚120），支撐系統(tǒng)的立桿間距1000×1000，步距為1500。荷載組合計算 模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值： (0.6+1.0+0.48×2)×0.7×0.75=1.35KN 新澆砼自重標(biāo)準(zhǔn)： (1.0+0.6)×0.12×0.4+0.2×0.48×0.7×24=2.46KN 鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值： 1.1×(1.0+0.6)×0.12×0.7+0.2×0.48×0

31、.7×1.5=0.23KN 振搗荷載標(biāo)準(zhǔn)值： (1.0+0.6)×0.7×2=2.24KN 施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值：(1.0+0.6)×0.7×1.5=1.68KN扣件抗滑計算： 一根立桿所承受的設(shè)計荷載為： (1.35+3.46+0.23)×1.2+(2.24+1.68)×1.4÷2=5.77KN一個扣件的抗滑承載力設(shè)計值Rc=8.00KN，因此考慮一扣件作為抗滑扣滿足要求(8KN5.77KN)。立桿穩(wěn)定性計算： 一根立桿所承受的最大荷載為：N=5.77KN NFA (f=205N/2) 因：Io=kuh=1.

32、155×1.5×1500=2508 =Io/I=2508/15.8=159 查表得：=0.277，A=4892 所以：0.277×489×205=27.77KN5.77KN 滿足要求5.3.2.2梁200×600的梁模計算：荷載組合計算 模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值： (0.20+0.48×2)×0.7×0.75=0.61 KN 新澆砼自重標(biāo)準(zhǔn)值： 0.2×0.6×0.7×24=2.02 KN 鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值： 0.2×0.6×0.7×1.5=0.13 KN 振搗

33、荷載標(biāo)準(zhǔn)值： 0.2×0.6×2=0.24 KN 施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值： 0.2×0.6×1.5=0.18 KN背楞計算：內(nèi)力計算： 根據(jù)柱模及支撐的驗算，可知框架梁、板的模板系統(tǒng)所承受的壓力小于柱模體系，所以采用18厚膠合板和50×100木枋間距不大于300配制的木模，其內(nèi)楞（木枋）在此略去驗算，僅驗算鋼管背楞。 q=(0.24+0.18)×1.4+(0.61+2.02+0.13)×1.2÷0.3=13KN/ 取底模背楞鋼管長L=600 Mmax=ql2/8=13×0.62/8=0.59KN.m = Mmax

34、/W=0.59×106/(5.08×103) =116.14 KN/2f=205 KN/2 所以滿足要求撓度計算： 在計算撓度時，梁作用在小楞上的荷載簡化為一集中力計算，且在對荷載進(jìn)行組合時僅組合恒載 f=(0.61+2.02+0.13)×1.2=3.31KN=5/384.ql4/EI=5/384.3310×6004/(2.06×105×12.19×104 ×200) =1.09 即L/400=600/400=1.5=1.09 滿足要求梁底模計算 梁底模采用新購膠合板模板進(jìn)行施工，在這里略去對模板的計算。5.2.3

35、 板的支撐系數(shù)驗算： 板的厚度最大為120，鋼管的橫桿間距1000×1000，步距均為1500，自由端a=79。荷載計算： 模板及支架的自重設(shè)計值： 1.0×1.0×0.2×1.2=0.24KN 新澆砼自重設(shè)計值： 1.0×1.0×0.12×24×1.2=3.46KN 鋼筋自重設(shè)計值： 1.0×1.0×0.9×1.2=1.08KN 振搗砼荷載設(shè)計值：2×1.0×1.0×1.4=2.8KN扣件抗滑計算： 一個立桿所承受的荷載為： (0.24+3.46+1.0

36、8+2.8)=7.58KN 一個扣件的抗滑承載力設(shè)計值Rc=8.00KN7.58KN 滿足要求立桿穩(wěn)定計算： L=kuh=1.155×1.5×1500=2508 長細(xì)比：=L/I=2508/15.8=159 查表=0.277 =4892 =N/a=7580/(0.277×489)=56N/2f=205N/2滿足要求。根據(jù)以上計算可知，剪力墻、擋土墻、水池等大幅模板的背楞間距主要取決于對拉螺桿的承載能力，故強烈推薦采用成都新旺公司的專利產(chǎn)品：“新型模板緊固裝置 新型高強度穿墻拉桿”體系?？梢怨?jié)約材料，加強防水性能和結(jié)構(gòu)強度，更好地保證施工質(zhì)量，從而加快施工速度。6

37、模板及支撐拆除6.1 墻、柱模板及梁側(cè)模拆除：保證砼表面及棱角不因拆模而受破壞后方可拆除非承重模板。6.2 梁板底模及支撐拆除：待砼強度達(dá)到規(guī)范規(guī)定值后方可拆除，其規(guī)定值詳下表?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件27521006.3 拆模時必須注意確保砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全，應(yīng)嚴(yán)格遵守以下規(guī)定。 拆模順序是先拆除承重較小部位的模板及其支撐，然后拆除其他部分的模板及其支撐；即先拆非承重的側(cè)模，然后再拆承重的水平向模板等。 在拆除模板進(jìn)程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，可能影響砼結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量等問題時，應(yīng)立即

38、停止拆模，并經(jīng)處理認(rèn)證后，方可繼續(xù)拆模。7 模板工程技術(shù)質(zhì)量控制措施（1） 由于該工程工期緊，施工時應(yīng)配備三層以上的模板及支撐架料進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用。（2） 模板及支撐必須具備足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，可靠地承受自重、澆筑的砼及其施工荷載。（3） 模板必須保證工程結(jié)構(gòu)形體、幾何尺寸和相互位置的準(zhǔn)確性。模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密。大模板邊緣的縫隙，用小木條嵌實，必要時在拼縫處加泡沫雙面貼。而在板底模板的拼縫處，鋪一道100寬的不干膠，防止漏漿。（4） 在安裝模板及支撐過程中，其模板安裝順序采用自下而上進(jìn)行安裝，并隨時進(jìn)行檢查，嚴(yán)格控制垂直度、中心線、標(biāo)高及各部分尺寸，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置的正確性。待合格后進(jìn)行最后固定。（5） 在墻、柱施工邊線外150處加設(shè)一道控制線，用以校正模板位置。柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。（6） 為保證模板砼脫模和砼光滑，在模板安裝前涂刷脫模劑，提高脫模速度和砼質(zhì)量。（7） 梁板模板安裝過程中，應(yīng)隨時檢查底模標(biāo)高，以滿足設(shè)計要求。（8） 模板的立柱應(yīng)盡量在同一豎向中心線上，底層立柱必須落中堅實的基礎(chǔ)上，并在立柱下加設(shè)木枋。（9） 模板安裝時應(yīng)與安