材料成型技術(shù)復(fù)習(xí)習(xí)題

1、材料成形技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題1、熔模鑄造的主要生產(chǎn)過程有壓制蠟?zāi)?，結(jié)殼，脫模，造型，焙燒和澆注。2、焊接變形的基本形式有收縮變形、角變形、彎曲變形、波浪變形和扭曲變形等。3、接的主要缺陷有氣孔，固體夾雜，裂紋，未熔合，未焊透，形狀缺陷等。4、影響陶瓷坯料成形性因素主要有胚料的可塑性，泥漿流動性，泥漿的穩(wěn)定性。5、焊條藥皮由穩(wěn)弧劑、造渣劑、造氣劑、脫氧劑、合金劑和粘結(jié)劑組成。6、常用的特種鑄造方法有：熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造、低壓鑄造和陶瓷型鑄造等。7、根據(jù)石墨的形態(tài)特征不同，可以將鑄鐵分為普通灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵等。1.在機械性能指標中，是指( B )。A.強度 B.塑性 C

2、.韌性 D.硬度2.與埋弧自動焊相比，手工電弧焊的優(yōu)點在于( C )。A.焊接后的變形小B.適用的焊件厚C.可焊的空間位置多D.焊接熱影響區(qū)小3.A3鋼常用來制造( D )。A彈簧 B.刀具 C.量塊 D.容器4.金屬材料在結(jié)晶過程中發(fā)生共晶轉(zhuǎn)變就是指( B )。A.從一種液相結(jié)晶出一種固相 B.從一種液相結(jié)晶出兩種不同的固相C.從一種固相轉(zhuǎn)變成另一種固相 D.從一種固相轉(zhuǎn)變成另兩種不同的固相5.用T10鋼制刀具其最終熱處理為( C )。A.球化退火 B.調(diào)質(zhì) C.淬火加低溫回火 D.表面淬火6.引起鍛件晶粒粗大的主要原因之一是( A )。A.過熱 B.過燒 C.變形抗力大 D.塑性差7.從灰

3、口鐵的牌號可看出它的( D )指標。A.硬度 B.韌性 C.塑性 D.強度8.“16Mn”是指( D )。A.滲碳鋼 B.調(diào)質(zhì)鋼 C.工具鋼 D.結(jié)構(gòu)鋼9.在鑄造生產(chǎn)中，流動性較好的鑄造合金( A )。A.結(jié)晶溫度范圍較小 B.結(jié)晶溫度范圍較大 C.結(jié)晶溫度較高 D.結(jié)晶溫度較低10.適合制造齒輪刀具的材料是( B )。A.碳素工具鋼 B.高速鋼 C.硬質(zhì)合金 D.陶瓷材料三、名詞解釋1、液態(tài)成型液態(tài)成型是指熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能鑄件的成型方法。金屬的液體成型也稱為鑄造。2、焊縫熔合比熔焊時，被熔化的母材金屬部分在焊道金屬中所占的比例，叫焊縫的熔合比

4、。3、自由鍛造利用沖擊力或壓力使金屬在上下砧面間各個方向自由變形，不受任何限制而獲得所需形狀及尺寸和一定機械性能的鍛件的一種加工方法，簡稱自由鍛4、焊接裂紋在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞，形成新的界面所產(chǎn)生的縫隙稱為焊接裂紋。5、金屬型鑄造用重力澆注將熔融金屬澆入金屬鑄型（即金屬型）中獲得鑄件的方法。四、判斷題：1、鑄造的實質(zhì)使液態(tài)金屬在鑄型中凝固成形。（）2、纖維組織使金屬在性能上具有了方向性。（）3、離心鑄造鑄件內(nèi)孔直徑尺寸不準確，內(nèi)表面光滑，加工余量大。（×）4、焊接過程中，對焊件進行不均勻加熱和冷卻，是產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的根本原

5、因。（）5、低壓鑄造時，金屬液由下往上流動。（）6、壓力加工時，金屬的變形遵循體積不變定律和最大阻力定律。（×）7、鐵基結(jié)構(gòu)材料制成的結(jié)構(gòu)零件精度不高，表面粗糙度值大。（×）8、纖維通常是線性結(jié)晶聚合物，平均分子量較橡膠和塑料高，纖維不易形變。（×）9、板料彎曲時，內(nèi)側(cè)金屬受切向壓應(yīng)力，產(chǎn)生壓縮變形；外層金屬受切向拉應(yīng)力，產(chǎn)生伸長變形。（）10、陶瓷材料具有優(yōu)良的抗熱震性，即承受溫度驟變而不破壞的能力。（）11、壓力鑄造是一種壓力加工方法。（×）12、金屬在室溫或室溫以上的加工稱為熱加工。（×）13、板料沖壓是利用沖模在壓力機上對板料施加壓力使

6、其變形或分離，從而獲得一定形狀、尺寸的零件的加工方法。（）五、問答題：1、什么是壓力加工？壓力加工主要有哪些方法？它的主要用途是什么？壓力加工是使金屬（以及可以壓力加工的其它材料）坯料在外力作用下產(chǎn)生塑性變形，從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的毛坯或零件的加工方法。壓力加工方法主要有：自由鍛造、模型鍛造、軋制、擠壓、拉拔和板料沖壓等。其中，自由鍛造、模型鍛造和板料沖壓方法以生產(chǎn)毛坯為主；軋制、擠壓和拉拔方法以生產(chǎn)原材料為主。2、什么是鑄造合金的收縮性？有哪些因素影響鑄件的收縮性？合金在從液態(tài)冷卻至室溫的過程中，其體積或尺寸縮小的現(xiàn)象稱為收縮。從澆注溫度冷卻到室溫分為液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收三

7、個收縮階段。鑄件收縮的大小主要取決于合金成分、澆注溫度、鑄件結(jié)構(gòu)和鑄型3、什么是砂型鑄造的手工造型和機器造型，各有什么特點？（1）手工造型：指全部用手工或手動工具完成的造型工序。手工造型按起模特點分為整模、挖沙、分模、活塊、假箱、三箱等造型方法。手工造型方法比較靈活，適應(yīng)性較強，生產(chǎn)準備時間短，但生產(chǎn)率低、勞動強度大，鑄件質(zhì)量較差。因此，手工造型多用于單件小批量生產(chǎn)。（2）機器造型：指用機器完成全部或至少完成緊砂和起模操作的造型工序。機器造型可大大提高生產(chǎn)率和鑄件尺寸精度，降低表面粗糙度，減少加工余量，并改善工人的勞動條件，目前正日益廣泛地應(yīng)用于大批量生產(chǎn)中。4、自由鍛件的設(shè)計原則是什么？自由

8、鍛件應(yīng)設(shè)計得盡量簡單。具體要求如下：1）盡量避免錐面或斜面；2）避免圓柱面與圓柱面、圓柱面與棱柱面相交；3）避免橢圓形、工字形及其他非規(guī)則斜面或外形；4）避免加強筋或凸臺等結(jié)構(gòu)；5）橫截面尺寸相差較大和形狀復(fù)雜的零件，可采用分體鍛造，再采用焊接或機械連接組合為整體。5、什么是分型面，分型面選擇一般性的原則是什么？分型面是指兩半鑄型相互接觸的表面。在選擇鑄型分型面時應(yīng)考慮如下原則：（1）分型面應(yīng)選在鑄件的最大截面上，并力求采用平面。（2）應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)量，并盡量做到只有一個分型面。（3）應(yīng)盡可能減少活塊和型芯的數(shù)量，注意減少砂箱高度。（4）盡量把鑄件的大部分或全部放在一個砂箱內(nèi)，并使鑄件的

9、重要加工面、工作面、加工基準面及主要型芯位于下型內(nèi)。6、電弧焊的分類有哪些，有什么優(yōu)點？利用電弧作為熱源的熔焊方法，稱為電弧焊?？煞譃槭止る娀『?、埋弧自動焊和氣體保護焊等三種。（1）手工自動焊的最大優(yōu)點是設(shè)備簡單，應(yīng)用靈活、方便，適用面廣，可焊接各種焊接位置和直縫、環(huán)縫及各種曲線焊縫。尤其適用于操作不變的場合和短小焊縫的焊接；（2）埋弧自動焊具有生產(chǎn)率高、焊縫質(zhì)量好、勞動條件好等特點；（3）氣體保護焊具有保護效果好、電弧穩(wěn)定、熱量集中等特點。7、板料沖壓的基本工序有哪些？板料沖壓的基本工序可分為分離工序和成形(或變形)工序兩大類：（1）分離工序：使沖壓件與板料沿所要求的輪廓線相分離的工序。如落

10、料、沖孔、切斷和修整等；（2）成形工序：使板料產(chǎn)生塑性變形而不破裂的工序。如彎曲、拉深、成形和翻邊等。8、現(xiàn)代塑性加工技術(shù)有哪些，其發(fā)展趨勢是什么？現(xiàn)代塑性加工技術(shù)有超塑性成形、回轉(zhuǎn)成形、粉末鍛造、高能率成形和半固態(tài)金屬成形等加工技術(shù)。塑性加工技術(shù)的發(fā)展趨勢：（1）采用柔性成型工藝及發(fā)展鍛壓生產(chǎn)的柔性加工系統(tǒng)（FMS）。（2）實現(xiàn)精密塑性成形并與其他工藝交叉運用。（3）增加設(shè)備的柔性。（4）發(fā)展省力的成形技術(shù)。（5）成形過程的數(shù)值模擬及模具CAD/CAM。一、判斷題（正確的畫“O”，錯誤的畫“×”）1過熱度相同時，結(jié)晶溫度范圍大的合金比結(jié)晶溫度范圍小的合金流動性好。這是因為在結(jié)晶時，

11、結(jié)晶溫度范圍大的合金中，尚未結(jié)晶的液態(tài)合金還有一定的流動能力。2采用順序凝固原則，可以防止鑄件產(chǎn)生縮孔缺陷，但它也增加了造型的復(fù)雜程度，并耗費許多合金液體，同時增大了鑄件產(chǎn)生變形、裂紋的傾向。3HT100、HT150、HT200均為普通灰口鑄鐵，隨著牌號的提高，C、Si含量增多，以減少片狀石墨的數(shù)量，增加珠光體的數(shù)量。4縮孔和縮松都是鑄件的缺陷，在生產(chǎn)中消除縮孔要比消除縮松容易。5鑄件鑄造后產(chǎn)生彎曲變形，其原因是鑄件的壁厚不均勻，鑄件在整個收縮過程中，鑄件各部分冷卻速度不一致，收縮不一致，形成較大的熱應(yīng)力所至。6影響鑄件凝固方式的主要因素是合金的化學(xué)成分和鑄件的冷卻速度。7制定鑄造工藝圖時，鑄

12、件的重要表面應(yīng)朝下或側(cè)立，同時加工余量應(yīng)大于其它表面。8鑄造應(yīng)力包括熱應(yīng)力和機械應(yīng)力，鑄造應(yīng)力使鑄件厚壁或心部受拉應(yīng)力，薄壁或表層受壓應(yīng)力。鑄件壁厚差越大，鑄造應(yīng)力也越大。9型芯頭是型芯的一個組成部分。它不僅能使型芯定位，排氣，同時還能形成鑄件的內(nèi)腔。10為了防止鑄鋼件產(chǎn)生裂紋，設(shè)計零件的結(jié)構(gòu)時，盡量使壁厚均勻；在合金的化學(xué)成分上要嚴格限制硫和磷的含量。11用壓力鑄造方法可以生產(chǎn)復(fù)雜的薄壁鑄件，同時鑄件質(zhì)量也很好。要進一步提高鑄件的機械性能，可以通過熱處理的方法解決。12鑄件大平面在澆注時應(yīng)朝下放置，這樣可以保證大平面的質(zhì)量，防止夾砂等缺陷。13自由鍛的工序分為輔助工序、基本工序和修整工序，實

13、際生產(chǎn)中，最常用的自由鍛基本工序是鐓粗、拔長、沖孔和軋制等。14制定鑄造工藝圖時，選擇澆注位置的主要目的是保證鑄件的質(zhì)量，而選擇分型面的主要目的是簡化造型工藝。15把低碳鋼加熱到1200時進行鍛造，冷卻后鍛件內(nèi)部晶粒將沿變形最大的方向被拉長并產(chǎn)生碎晶。如將該鍛件進行再結(jié)晶退火，便可獲得細晶組織。16纖維組織使金屬的機械性能具有方向性。纖維組織不能用熱處理方法來消除，可以用鍛造的方法來改變纖維方向。17自由鍛件的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量避免加強筋和局部凸臺，原因是這種結(jié)構(gòu)降低了金屬的可鍛性，不利于進行鍛造。18胎模鍛是在自由鍛設(shè)備上使用胎模生產(chǎn)模鍛件的壓力加工方法。主要適用于小型鍛件的中、小批生產(chǎn)，其鍛件精度

14、和生產(chǎn)率高于自由鍛，但低于錘上模鍛。19板料沖壓落料工序中的凸、凹模的間隙是影響沖壓件剪斷面質(zhì)量的關(guān)鍵。凸、凹模間隙越小，則沖壓件毛刺越小，精度越高。20拉深是板料沖壓的基本變形工序，拉深系數(shù)大小和材料的塑性有關(guān)，塑性越好，拉深系數(shù)可以越?。凰苄圆缓?，則只能選取較大的拉深系數(shù)。21板料彎曲時，變形程度的大小取決于兩邊夾角。夾角越小，變形越大，變形帶應(yīng)力也越大。22沖床的一次沖程中，在模具的同一部位上同時完成數(shù)道沖壓工序的模具，稱為復(fù)合模。23焊接電弧是熔化焊最常用的一種熱源。它與氣焊的氧乙炔火焰一樣，都是氣體燃燒現(xiàn)象，只是焊接電弧的溫度更高，熱量更加集中。24埋弧自動焊具有生產(chǎn)率高，焊接質(zhì)量好

15、，勞動條件好等優(yōu)點。因此，廣范用于生產(chǎn)批量較大，水平位置的長、直焊縫的焊接，但它不適于薄板和短的不規(guī)則焊縫的焊接。25減少焊接應(yīng)力的工藝措施都可以減少焊接變形。因此，在焊接過程中可以通過減少焊接變形的工藝措施來減少焊接應(yīng)力。26焊接重要的低合金鋼結(jié)構(gòu)件一般要用堿性焊條和直流焊機。在焊接時，焊條要接焊機的正極，這種接法叫作反接法。27點焊和縫焊用于薄板的焊接，也可用于圓鋼的對接。但焊接過程中易產(chǎn)生分流現(xiàn)象，為了減少分流，點焊和縫焊接頭型式需采用搭接。28“結(jié)422”是酸性焊條，“結(jié)507”是堿性焊條。焊條牌號中的尾數(shù)表示焊條藥皮的類型和焊條允許使用的電源。29熔化焊、壓力焊、釬焊過程中，一般均需

16、對接頭進行加熱，并且均需對被焊接頭提供有效地保護，以防空氣的有害作用。30摩擦焊是利用摩擦熱將工件的接觸處加熱到塑性狀態(tài)時，施加更大的頂鍛壓力，使兩工件接合處產(chǎn)生塑性變形而焊在一起。因此摩擦焊不僅可以焊接同種金屬，也可以焊接異種金屬，如鋁銅、鋁鋼等的接頭。31形狀復(fù)雜的大型鑄鐵件，整體鑄造有困難時，可采用鑄焊工藝，以簡化制造工藝，降低工件成本。32焊接中碳鋼時，常采用預(yù)熱工藝。預(yù)熱對減小焊接應(yīng)力十分有效。同時，預(yù)熱也可防止在接頭上產(chǎn)生淬硬組織。1壓力加工的操作工序中，工序名稱比較多，屬于自由鍛工序的是（），屬于板料沖壓工序的是（）。A鐓粗、拔長、沖孔、彎曲； B. 拉深、彎曲、沖孔、翻邊；C鐓

17、粗、拔長、沖孔、軋制； D拔長、鐓粗、擠壓、翻邊。2加工硬化是由塑性變形時金屬內(nèi)部組織變化引起的，加工硬化后金屬組織的變化有（）。晶粒沿變形方向伸長； B滑移面和晶粒間產(chǎn)生碎晶；CA和B和D；D晶格扭曲，位錯密度增加；DA和B。3焊接工字梁結(jié)構(gòu)，截面如圖1 所示。四條長焊縫的正確焊接順序是（）。abcd； acbd；adbc； adcb。4用CO2氣體保護焊的方法焊接低碳鋼時，應(yīng)采用（）焊絲。H08MnSiA； H08MnA； H08MnSi； H08Mn2Si。5某鑄件在成形過程中，內(nèi)部產(chǎn)生了氣孔。氣孔的特征多為分散小圓孔，表面光亮，直徑為0.52.0mm，或者直徑更大，分布較廣，有時遍及整

18、個鑄件截面，均勻分布，此種氣孔是（）。侵入氣孔； 析出氣孔； 反應(yīng)氣孔； 和。6某成分鐵水澆注的鑄件其牌號為HT100，若仍用該鐵水澆注出牌號為HT200的鑄件應(yīng)采用的措施是（）。孕育處理 降低鑄件冷卻速度提高鑄件的冷卻速度； 增加 C、Si含量。7HTl00、KTH300-06、QT400-18的力學(xué)性能各不相同，主要原因是它們的（）不同。A基體組織； B碳的存在形式； C鑄造性能； D石墨形態(tài)。8.灰口鑄鐵（HT）、球墨鑄鐵（QT）、鑄鋼（ZG）三者鑄造性能的優(yōu)劣順序（）。AHTQTZG； BZGQTHT； CHTZGQT； DQTZGHT。9砂型鑄造可以生產(chǎn)各種合金鑄件，熔模鑄造適于生產(chǎn)

19、（），壓力鑄造適于生產(chǎn)（）?？慑戣T鐵件； 灰口鑄鐵件；鑄鋼件； 低熔點的非鐵合金鑄件； 球墨鑄鐵件。10一高度500mm，直徑100mm圓柱鑄件，鑄造后，在其中心鉆30的孔，其高度方向?qū)ⅲǎＩ扉L； 縮短； 不變； 受壓； 受拉。11有一階梯形鑄件，用某成分鐵水澆注后發(fā)現(xiàn)薄壁處為P+Fe3C+G組織，而厚壁處為P+G組織。為使鑄件全部組織都為P+G組織的孕育鑄鐵，應(yīng)（）。進行孕育處理； 降低鐵水C、Si含量、孕育處理；在厚壁處加冷鐵； 增加鐵水C、Si含量、在薄壁處加冷鐵。12結(jié)422焊條是生產(chǎn)中最常用的一種焊條，原因是（）。焊接接頭質(zhì)量好； 焊縫金屬含氫量少；焊接工藝性能好； 焊接接頭抗裂性

20、好。13如圖2所示、四種成分的鐵碳合金中，鑄造性能最好的合金是（）；鍛造性能最好的合金是（）。圖2簡化的鐵-碳相圖14平鍛機上模鍛所使用的鍛模由三部分組成，具有兩個相互垂直的分模面，因此平鍛機最適于鍛造（）。A無孔盤類鍛件；B帶頭部桿類鍛件；C連桿類鍛件； DA和C。15有一批經(jīng)過熱模鍛變形的中碳鋼鍛件，鍛造后發(fā)現(xiàn)有裂紋，主要原因是（）。始鍛溫度過低； 終鍛溫度過高；終鍛溫度過低； D鍛造后冷卻速度過慢。16沖壓模具結(jié)構(gòu)由復(fù)雜到簡單的排列順序為（）。、復(fù)合模連續(xù)模簡單模；、簡單模復(fù)合模連續(xù)模；、連續(xù)模復(fù)合模簡單模；、簡單模連續(xù)模復(fù)合模。17倒車齒輪是汽車上一個重要零件，其外形如圖3。大量生產(chǎn)時

21、毛坯是經(jīng)鍛造方法生產(chǎn)的，這種鍛件適于在（）上鍛造。平鍛機； 熱模鍛曲柄壓力機；利用胎模在自由鍛錘； 蒸氣空氣模鍛錘。18曲柄壓力機上模鍛適合鍛造（）變形的鍛件。拔長、彎曲；鐓粗、彎曲；鐓粗、拔長；鐓粗、滾壓。19設(shè)計沖孔模具時，凹模尺寸應(yīng)等于（）。工件孔的尺寸； 工件外形的尺寸2倍間隙尺寸；工件孔的尺寸2倍間隙尺寸； 工件孔的尺寸2倍間隙尺寸。20厚mm直徑300mm的鋼板，經(jīng)拉深制成外徑為110mm的杯形零件，由手冊中查得材料的拉深系數(shù)m10.60，m20.80，m30.82，m40.85。該零件要經(jīng)過（）拉深才能制成。次； 次； 次； 次。21低碳鋼的焊接熱影響區(qū)中，對接頭性能影響最不利的

22、是（）。熔合區(qū)、過熱區(qū)； 熔合區(qū)、部分相變區(qū)；過熱區(qū)、部分相變區(qū)； 熔合區(qū)、過熱區(qū)、部分相變區(qū)。22對中碳鋼在退火狀態(tài)下進行焊接，其熱影響區(qū)的組織由焊縫起應(yīng)是（）。熔合區(qū)過熱區(qū)正火區(qū)部分相變區(qū)；熔合區(qū)淬火區(qū)部分淬火區(qū)未受影響區(qū)；熔合區(qū)淬火區(qū)部分淬火區(qū)回火區(qū)未受影響區(qū)；熔合區(qū)淬火區(qū)部分相變區(qū)未受影響區(qū)。23焊接電弧分三個區(qū)，其中溫度最高的是（）。陽極區(qū)； 陰極區(qū)； 弧柱區(qū)。24熔化焊一般需對焊接區(qū)進行保護，點焊和縫焊時是（）。熔渣保護； 氣體保護； 真空保護； 無保護。25焊條牌號“結(jié)422”中，“結(jié)”表示結(jié)構(gòu)鋼焊條，前兩位數(shù)字“42”表示（）。焊縫金屬的b420MPa； 被焊結(jié)構(gòu)鋼的b420M

23、Pa；焊縫金屬的s420MPa； 焊條芯金屬的b420MPa。26埋弧自動焊比手工電弧焊的生產(chǎn)率高，主要原因是（）。焊接過程實現(xiàn)了自動化； 可以采用大電流密度焊接；節(jié)省了更換焊條的時間； 工人的生產(chǎn)勞動條件得到改善。27氣體保護焊的焊接熱影響區(qū)一般都比手工電弧焊的小，原因是（）。保護氣體保護嚴密； 焊接電流??；保護氣體對電弧有壓縮作用； 焊接電弧熱量小。28試根據(jù)下列條件選擇適宜的焊接方法：厚度為10mm的低合金鋼鋼板上水平直長焊縫用（）；厚度為5mm的低碳鋼板短焊縫用（）；厚度5mm的鋁合金板焊縫用（）。、CO2氣體保護焊 、氬弧焊； 、點焊； 、埋弧自動焊；、縫焊。29如圖4所示應(yīng)力框鑄件

24、，在室溫下，各桿的應(yīng)力狀態(tài)為（）。若用鋼鋸沿線將30桿鋸斷，此時斷口間隙將（）。斷口間隙變化的原因是各桿的應(yīng)力（），導(dǎo)致30桿（），10桿（）。A、30桿受壓、10受拉；B、30桿受拉、10桿受壓。C、增大；D、減??；、縮短；、不變；G、消失；H、伸長；三、填空題1影響合金充型能力的主要因素有（ ）和（ ）、（ ）。2鑄造合金的（ ）過高時，鑄件易產(chǎn)生氣孔、氧化夾雜，且收縮大。3鑄造生產(chǎn)的特點主要有：適于生產(chǎn)形狀（ ）的鑄件；鑄造方法的適應(yīng)性（ ）。4結(jié)晶溫度范圍（ ）的合金，產(chǎn)生縮松的傾向大，而產(chǎn)生縮孔的傾向小。5順序凝固通過安放冒口和冷鐵來實現(xiàn)。冒口的作用是（ ），冷鐵的作用是（ ）。6Q

25、T400-17中的“QT”表示（ ），“17”表示（ ）。7灰口鑄鐵的強度較低，但具有許多優(yōu)良性能，這些性能是減震性、滑潤性、（ ）和優(yōu)良的（ ）性能。8影響鑄鐵石墨化的主要因素是（ ）和（ ）。9生產(chǎn)孕育鑄鐵，要求原始鐵水的（CSi）含量應(yīng)較（ ），否則得不到高牌號的孕育鑄鐵。10生產(chǎn)孕育鑄鐵的孕育劑是75硅鐵，生產(chǎn)球墨鑄鐵的球化劑是（ ）合金。11鑄件上垂直于分型面的結(jié)構(gòu)斜度是零件的（ ）表面。12零件與鑄件在形狀和尺寸上有很大區(qū)別，一般鑄件比零件多加工余量和( )，零件上一些尺寸小的孔或槽，鑄件上（ ）。13用金屬型鑄造生產(chǎn)的鑄件質(zhì)量好，但金屬型制造費用高。因此，這種鑄造方法主要用于生產(chǎn)

26、（ ）合金中形狀（ ）的鑄件。14金屬塑性變形分為冷變形、熱變形和溫變形。金屬的熱變形是指在（ ）溫度以上的變形。15金屬塑性變形分為冷變形、熱變形和溫變形。金屬的熱變形與冷變形相比，( )較小。16鍛件與鑄件相比，其組織上的差別是鍛件的組織致密并獲得了性能很好的（）組織，同時在鍛件內(nèi)部還形成了（ ）組織。17繪制自由鍛鍛件圖時應(yīng)考慮的因素是機械加工余量（ ）和（ ）。18終鍛模膛與預(yù)鍛模膛的主要區(qū)別是，終鍛模膛具有（ ）。19曲柄壓力機上模鍛與錘上模鍛相比有許多錘上模鍛無法相比的優(yōu)點。但其缺點是（ ）差和氧化皮不易清除。20平鍛機上的鍛模是由（ ）部分組成的，具有（ ）個分模面。21板料在拉

27、深變形時，無壓板時，板料進入凹模之前受（ ）個方向的應(yīng)力；有壓板時，板料進入凹模之前受（ ）個方向的應(yīng)力。22金屬塑性變形后，將產(chǎn)生加工硬化，這對于金屬后續(xù)的塑性變形不利，消除加工硬化的方法是（ ）。23焊接方法按其特點可分為（ ）類。24熔化焊的焊接接頭組織分為（ ）部分。25焊接殘余應(yīng)力使焊縫及附近金屬受（ ）應(yīng)力，使工件兩側(cè)受（ ）應(yīng)力。26熔化焊時，為了保證焊接質(zhì)量，必須采取的措施是：）提供有效地保護；）保證焊縫的（ ）；）（ ）。27手工電弧時，焊條鋼芯起到的作用是（ ）和（ ）。28根據(jù)被焊結(jié)構(gòu)的特點選擇焊條時。對形狀復(fù)雜、厚度大、剛度大的工件，應(yīng)選擇（ ）焊條。29CO2氣體保護

28、焊除具有氣體保護焊的共同特點外。與氬弧焊相比還有（ ）低，焊前對工件的（ ）要求不高。30釬焊時除了使用釬料外，還需要使用釬劑，它的作用是清除金屬及釬料的雜質(zhì)和氧化膜，隔離空氣起保護作用，增大（ ）。31焊接時往往都要對被焊工件進行加熱。熔化焊加熱的目的是（ ）；壓力焊加熱的目的是（ ）；釬焊加熱的目的是（ ）。32焊條牌號“結(jié)507”中，“7”表示（ ）和（ ）。作業(yè)2 鑄造技術(shù)基礎(chǔ)2-1 判斷題（正確的畫O，錯誤的畫×）1澆注溫度是影響鑄造合金充型能力和鑄件質(zhì)量的重要因素。提高澆注溫度有利于獲得形狀完整、輪廓清晰、薄而復(fù)雜的鑄件。因此，澆注溫度越高越好。（×）2鑄件的凝

29、固方式有逐層凝固、中間凝固和體積凝固三種方式。影響鑄件凝固方式的主要因素是鑄件的化學(xué)成分和鑄件的冷卻速度。（O ）3合金收縮經(jīng)歷三個階段。其中，液態(tài)收縮和凝固收縮是鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松的基本原因，而固態(tài)收縮是鑄件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、變形和裂紋的主要原因。（O ）4結(jié)晶溫度范圍的大小對合金結(jié)晶過程有重要影響。鑄造生產(chǎn)都希望采用結(jié)晶溫度范圍小的合金或共晶成分合金，原因是這些合金的流動性好，且易形成集中縮孔，從而可以通過設(shè)置冒口，將縮孔轉(zhuǎn)移到冒口中，得到合格的鑄件。（O ）5為了防止鑄件產(chǎn)生裂紋，在零件設(shè)計時，力求壁厚均勻；在合金成分上應(yīng)嚴格限制鋼和鑄鐵中的硫、磷含量；在工藝上應(yīng)提高型砂及型芯砂的退讓性。（O

30、 ）6鑄造合金的充型能力主要取決于合金的流動性、澆注條件和鑄型性質(zhì)。所以當(dāng)合金的成分和鑄件結(jié)構(gòu)一定時；控制合金充型能力的唯一因素是澆注溫度。（×）7鑄造合金在冷卻過程中產(chǎn)生的收縮分為液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮。共晶成分合金由于在恒溫下凝固，即開始凝固溫度等于凝固終止溫度，結(jié)晶溫度范圍為零。因此，共晶成分合金不產(chǎn)生凝固收縮，只產(chǎn)生液態(tài)收縮和固態(tài)收縮，具有很好的鑄造性能。（×）8氣孔是氣體在鑄件內(nèi)形成的孔洞。氣孔不僅降低了鑄件的力學(xué)性能，而且還降低了鑄件的氣密性。（O ）9采用順序凝固原則，可以防止鑄件產(chǎn)生縮孔缺陷，但它也增加了造型的復(fù)雜程度，并耗費許多合金液體，同時增大了鑄

31、件產(chǎn)生變形、裂紋的傾向。（O ）10采用同時凝固的原則，可以使鑄件各部分的冷卻速度趨于一致，這樣既可以防止或減少鑄件內(nèi)部的鑄造應(yīng)力，同時也可以得到內(nèi)部組織致密的鑄件。（×）11鑄造應(yīng)力包括熱應(yīng)力和機械應(yīng)力，鑄造熱應(yīng)力使鑄件厚壁或心部受拉應(yīng)力，薄壁或表層受壓應(yīng)力。鑄件壁厚差越大，鑄造應(yīng)力也越大。（O ）12鑄造過程中，合金凝固的液固共存區(qū)域很寬時，鑄件的厚壁區(qū)僅易產(chǎn)生較縮孔缺陷；因此，應(yīng)選用順序凝固原則，使得上述缺陷轉(zhuǎn)移到冒口處，以便于鑄件清理工序切除。（×）13鑄造時，冷鐵的作用是加快鑄件局部的冷卻速度，因此可以配合冒口來控制鑄件的順序凝固，達到降低鑄件鑄造應(yīng)力的目的。（&

32、#215;）1為了防止鑄件產(chǎn)生澆不足、冷隔等缺陷，可以采用的措施有（D ）。A減弱鑄型的冷卻能力； B增加鑄型的直澆口高度；C提高合金的澆注溫度； DA、B和C；EA和C。2順序凝固和同時凝固均有各自的優(yōu)缺點。為保證鑄件質(zhì)量，通常順序凝固適合于（D ），而同時凝固適合于（B ）。A吸氣傾向大的鑄造合金； B產(chǎn)生變形和裂紋傾向大的鑄造合金；C流動性差的鑄造合金； D產(chǎn)生縮孔傾向大的鑄造合金。3鑄造應(yīng)力過大將導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生變形或裂紋。消除鑄件中殘余應(yīng)力的方法是（D ）；消除鑄件中機械應(yīng)力的方法是（C ）。A采用同時凝固原則； B提高型、芯砂的退讓性；C及時落砂； D去應(yīng)力退火。4合金的鑄造性能主要是

33、指合金的（B ）和（C ）。A充型能力； B流動性； C收縮； D縮孔傾向；E鑄造應(yīng)力； F裂紋； G.偏析； H.氣孔。5如圖2-1所示的A、B、C、D四種成分的鐵碳合金中，流動性最好的合金是（D ）形成縮孔傾向最大的合金是（D ）；形成縮松傾向最大的合金是（B ）。6如圖2-2所示應(yīng)力框鑄件。澆注并冷卻到室溫后，各桿的應(yīng)力狀態(tài)為（H ）。若用鋼鋸沿A-A線將30桿鋸斷，此時斷口間隙將（A）。斷口間隙變化的原因是各桿的應(yīng)力（C ），導(dǎo)致30桿（E ），10桿（D ）。A增大； B減??； C消失； D伸長 ； E縮短；F不變；G30桿受壓10桿受拉；30桿受拉，10桿受壓。7直徑100m，高2

34、50mm的圓柱形鑄件，內(nèi)部存在鑄造熱應(yīng)力，若將鑄件直徑車削為80mm 后，鑄件高度方向的尺寸將（B ）。A、不變； B、縮短； C、增長。8. T形梁鑄件經(jīng)澆注冷卻后,室溫下應(yīng)力狀態(tài)為（C ），經(jīng)測量，鑄件沿長度方向發(fā)生翹曲變形，則（B ）。A厚壁受壓應(yīng)力，薄壁受拉應(yīng)力； B 薄壁外凸，厚壁內(nèi)凹；C厚壁受拉應(yīng)力，薄壁受壓應(yīng)力； D 厚壁外凸，薄壁內(nèi)凹。作業(yè)3 鑄造方法3-1 判斷題（正確的畫O，錯誤的畫×）1芯頭是砂芯的一個組成部分，它不僅能使砂芯定位、排氣，還能形成鑄件內(nèi)腔。（×）2機器造型時，如零件圖上的凸臺或筋妨礙起模，則繪制鑄造工藝圖時應(yīng)用活塊或外砂芯予以解決。（&

35、#215;）3若砂芯安放不牢固或定位不準確，則產(chǎn)生偏芯；若砂芯排氣不暢，則易產(chǎn)生氣孔；若砂芯阻礙鑄件收縮，則減少鑄件的機械應(yīng)力和熱裂傾向。（×）4制定鑄造工藝圖時，選擇澆注位置的主要目的是保證鑄件的質(zhì)量，而選擇分型面的主要目的是在是保證鑄件的質(zhì)量的前提下簡化造型工藝。（O ）5澆注位置選擇的原則之一是將鑄件的大平面朝下，主要目的是防止產(chǎn)生縮孔缺陷。（×）6設(shè)計鑄造工藝圖過程中，為了便于起模，在垂直于分型面的鑄件表面都有一定的斜度，稱為起模斜度，鑄件經(jīng)過機械加工后，該斜度被切除。（×）1如圖3-1所示的零件采用砂型鑄造生產(chǎn)毛坯。與圖中所示的、分型方案相適應(yīng)的造型方法

36、分別為（C ）、（D ）、（B ）、（B ）。其中較合理的分型方案是（IV ）。A整模造型；B分模造型；C活塊造型；D挖砂造型；E三箱造型。3.4應(yīng)用題作業(yè)5 特種鑄造5-1 判斷題（正確的畫，錯誤的畫×）1分型面是為起?；蛉〕鲨T件而設(shè)置的，砂型鑄造、熔模鑄造和金屬型鑄造所用的鑄型都有分型面。（×）2鑄造生產(chǎn)的顯著優(yōu)點是適合于制造形狀復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的鑄件。為了獲得鑄件的內(nèi)腔，不論是砂型鑄造還是特種鑄造均需使用型芯。（×）3熔模鑄造一般在鑄型焙燒后冷卻至600700時進行澆注，從而提高液態(tài)合金的充型能力。因此，對相同成分的鑄造合金而言，熔模鑄件的最小壁厚可

37、小于金屬型和砂型鑄件的最小壁厚。（）4熔模鑄造適于成批、大量生產(chǎn)，鑄件表面質(zhì)量高于砂型鑄造的鑄件，尤其適合鑄造高熔點合金、難切削加工的合金鑄件。（）5壓力鑄造時，液態(tài)合金在壓力作用下，可以鑄造形狀復(fù)雜的薄壁件。但由于鑄型為金屬材料制造，液態(tài)金屬冷卻速度快。鑄件的內(nèi)應(yīng)力較砂型鑄造高，因此通常需要進行去應(yīng)力退火處理。（×）6壓力鑄造在高壓（5Mpa150Mpa）的作用下，液態(tài)金屬充填鑄型，可以鑄造形狀復(fù)雜的薄壁件，鑄件的表面質(zhì)量高于其他鑄造方法，不僅適于大批量生產(chǎn)低熔點的有色合金鑄件，也可以生產(chǎn)鑄鐵、鑄鋼等小型鑄件。（×）7離心鑄造和熔模鑄造都不需要分型面，可以獲得優(yōu)異的鑄件內(nèi)

38、外表面質(zhì)量，鑄件加工余量小，適于鑄鋼類合金鑄件的成批生產(chǎn)。（×）8金屬型鑄造和壓力鑄造的鑄型均為金屬材料制造，可以反復(fù)使用。鑄件的表面質(zhì)量高于砂型鑄造方法，但為了提高鑄型的使用壽命，在工作前都必須對鑄型進行預(yù)先加熱。（）1用化學(xué)成分相同的鑄造合金澆注相同形狀和尺寸的鑄件。設(shè)砂型鑄造得到的鑄件強度為砂；金屬型鑄造的鑄件強度為金；壓力鑄造的鑄件強度為壓，則（C ）。A砂金=壓； B金砂壓；C壓金砂； D壓砂金。2鑄造時，無需型芯而能獲得內(nèi)腔結(jié)構(gòu)鑄件的鑄造方法是( C )。A砂型鑄造； B 金屬型鑄造； C 熔模鑄造； D 壓力鑄造。3砂型鑄造可以生產(chǎn)（F ），熔模鑄造適于生產(chǎn)（E ），壓

39、力鑄造適于生產(chǎn)（A）。、低熔點合金鑄件；、灰口鑄鐵件； 、球墨鑄鐵件；、可鍛鑄鐵件； 、鑄鋼件； 、各種合金鑄件。作業(yè)6 鑄造結(jié)構(gòu)工藝性6-1 判斷題（正確的畫，錯誤的畫×）1為避免縮孔、縮松或熱應(yīng)力、裂紋的產(chǎn)生，零件壁厚應(yīng)盡可能均勻。所以設(shè)計零件外壁和內(nèi)壁、外壁和筋，其厚度均應(yīng)相等。（×）2零件內(nèi)腔設(shè)計盡量是開口式的，并且高度H與開口的直徑D之比（H/D）要小于1，這樣造型時可以避免使用砂芯，內(nèi)腔靠自帶砂芯來形成。（）3起模斜度和結(jié)構(gòu)斜度目的都是為了便于鑄件造型中的起模，并且均位于平行于起模方向的零件表面。但二者的區(qū)別在于起模斜度設(shè)置在零件的加工表面，而結(jié)構(gòu)斜度設(shè)計在零件

40、非加工表面。（）4. 鑄件壁厚不均勻會造成鑄件壁厚不均勻部分的冷卻速度不一致；鑄件的內(nèi)壁散熱條件比外壁差；因此為了減少和防止鑄造熱應(yīng)力，鑄件的內(nèi)壁應(yīng)比外壁薄。（）1鑄件上所有垂直于分型面的立壁均應(yīng)有斜度。當(dāng)立壁的表面為加工表面時，該斜度稱為（A）。A起模斜度 ； B結(jié)構(gòu)斜度； C起模斜度或結(jié)構(gòu)斜度。2在鑄造條件和鑄件尺寸相同的條件下，鑄鋼件的最小壁厚要大于灰口鑄鐵的最小壁厚，主要原因是鑄鋼的（B ）。A收縮大； B流動性差； C澆注溫度高； D鑄造應(yīng)力大。作業(yè)8自由鍛作業(yè)9 模鍛9-1 判斷題（正確的畫O，錯誤的畫×）1如圖作9-l所示鍛件，采用錘上模鍛生產(chǎn)。從便于鍛模制造，鍛件容易

41、出模的角度考慮分模面應(yīng)選在a-a。（×）2鍛模中預(yù)鍛模膛的作用是減少終鍛模膛的磨損，提高終鍛模膛的壽命。因此預(yù)鍛模膛不設(shè)飛邊槽，模膛容積稍大于終鍛模膛，模膛圓角也較大，而模膛斜度通常與終鍛模膛相同。（O ）3在曲柄壓力機上模鍛時，對于形狀較復(fù)雜的盤類及桿類鍛件，可采用鐓粗、拔長、預(yù)鍛和終鍛等多個工步來成形。（×）4汽車倒車齒輪的形狀帶有凹擋和通孔，為提高生產(chǎn)效率，常用設(shè)備是平鍛機。其優(yōu)點是模具由三部分組成，可以形成兩個相互垂直的分模面。（O ）5曲柄壓力機模鍛時，由于滑塊行程速度慢，金屬在模膛高度方向上充填能力較差，模膛深處較難充滿，因此對于形狀較為復(fù)雜的鍛件，需要反復(fù)多次

42、成形才能完全充填模膛。（×）6模鍛時，終鍛模膛的尺寸應(yīng)比鍛件尺寸放大一個收縮率，并設(shè)有飛邊槽。其中，飛邊槽的倉部起到阻力圈的作用，促使金屬充滿模具型腔。（×）7胎膜鍛是使用胎膜生產(chǎn)模鍛件的一種鍛造方法。主要有扣模、筒模和合模3種。其中，合模需設(shè)有導(dǎo)向機構(gòu)定位，并帶有飛邊槽。通常用于生產(chǎn)形狀較復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體鍛件。（×）8模鍛時，如需要減小坯料某部分的截面積，以便增大另一部分的截面積，使金屬按照模鍛件的形狀分布，則應(yīng)采用滾壓模膛。（O ）1鍛造圓柱齒輪坯100件，為提高生產(chǎn)率決定采用胎模鍛。應(yīng)選用（C ）。A扣模 ； B合模； C筒模。2平鍛機適于鍛造（C ）。A連桿類

43、鍛件； B無孔盤類鍛件； C帶頭部桿類鍛件； DA和C。3下列成型工序?qū)儆谀ｅ懼婆髂Ｌ诺氖牵˙ ）。A拔長、滾壓、預(yù)鍛； B 拔長、彎曲、切斷；C 預(yù)鍛、彎曲、扭轉(zhuǎn)； D沖孔、拔長、鐓粗。4曲柄壓力機是壓力加工生產(chǎn)的主要設(shè)備之一。其優(yōu)點是生產(chǎn)率高，易于機械化、自動化，鍛件尺寸精度高于錘上模鍛。由于曲柄壓力機每個模膛都是一次成形，因此（B ）。A.金屬沿模膛各個方向充填能力好，易于充滿模膛深處；B.金屬沿模膛高度方向充填能力差，水平方向充填能力好；C.金屬沿模膛高度方向充填能力好，水平方向充填能力差；D.金屬沿模膛各個方向充填能力差，難于充滿模膛深處。9-3 應(yīng)用題1圖作9-2所示的常嚙合齒輪，

44、年產(chǎn)15萬件，鍛坯由錘上模鍛生產(chǎn)。試圖作9-2（a）上修改零件不合理的結(jié)構(gòu)，在圖作9-2（b）上定性繪出齒輪結(jié)構(gòu)修改后的鍛件圖。作業(yè)10 板料沖壓10-1 判斷題（正確的畫O，錯誤的畫×）1板料沖壓落料工序中的凸、凹模的間隙是影響沖壓件剪斷面質(zhì)量的關(guān)鍵。凸、凹模間隙越小，則沖壓件毛刺越小，精度越高。（×）2板料彎曲時，彎曲后兩邊所夾的角度越小，則彎曲部分的變形程度越大。（×）3拉深過程中坯料的側(cè)壁受拉應(yīng)力。拉應(yīng)力的大小與拉深系數(shù)有關(guān)，拉深系數(shù)越大，則側(cè)壁所受的拉應(yīng)力越大。（×）4受翻邊系數(shù)的限制，一次翻邊達不到零件凸緣高度要求時，則可以進行多次翻邊。（&

45、#215;）5沖床的一次沖程中，在模具的不同工位上同時完成兩道以上工序的沖壓模具，稱為連續(xù)模。（O ）6板料拉深過程中，拉深件被拉裂的原因是工件已變形區(qū)拉應(yīng)力過大，工件在凸模圓角處易產(chǎn)生應(yīng)力集中；拉深件起皺的原因是工件變形區(qū)切向壓應(yīng)力過大，板料厚度過薄產(chǎn)生失穩(wěn)。（O ）1拉深變形在沒有壓板的條件下，板料進入凹模前受（B ）。在有壓板的條件下，板料進入凹模前受（C ）。A兩向拉應(yīng)力，一向壓應(yīng)力； B一向拉應(yīng)力，一向壓應(yīng)力；C兩向壓應(yīng)力，一向拉應(yīng)力； D三向壓應(yīng)力。2厚1mm直徑350的鋼板經(jīng)拉深制成外徑為150的杯形沖壓件。由手冊中查得材料的拉深系數(shù)ml0.6，m20.80，m30.82，m40

46、.85。該件要經(jīng)過（C ）拉深才能制成。A一次； B兩次； C三次； D四次。3大批量生產(chǎn)外徑為50mm，內(nèi)徑為25mm，厚為2mm的零件。由于該零件精度要求高，為保證孔與外圓的同軸度，應(yīng)優(yōu)先選用（C ）。A簡單模； B連續(xù)模； C復(fù)合模4設(shè)計沖孔凸模時，其凸模刃口尺寸應(yīng)該是（A ）。A沖孔件孔的尺寸； B沖孔件孔的尺寸2z（z為單側(cè)間隙）；C沖孔件孔的尺寸2z； D沖孔件尺寸z。5壓力加工的操作工序中，工序名稱比較多，屬于自由鍛的工序是（C ），屬于板料沖壓的工序是（D ）。A. 鐓粗、拔長、沖孔、軋制； B. 拔長、鐓粗、擠壓、翻邊；C. 鐓粗、拔長、沖孔、彎曲； D. 拉深、彎曲、沖孔、

47、翻邊。6沖壓模具結(jié)構(gòu)由復(fù)雜到簡單的排列順序為（D ）。、復(fù)合模簡單模連續(xù)模； 、簡單模連續(xù)模復(fù)合模；、連續(xù)模復(fù)合模簡單模； 、復(fù)合模連續(xù)模簡單模。8-3應(yīng)用題1如圖作10-1所示沖壓件，采用厚l.5mm低碳鋼板進行批量生產(chǎn)。試確定沖壓的基本工序，并在表作10-1中繪出工序簡圖。作業(yè)11 熔焊技術(shù)基礎(chǔ)11-1 判斷題（正確的畫O，錯誤的畫×）1焊接電弧是熔焊最常用的一種熱源。它與氣焊的氧乙炔火焰一樣，都是氣體燃燒現(xiàn)象，只是焊接電弧的溫度更高，熱量更加集中。（×）2焊接應(yīng)力產(chǎn)生的原因是由于在焊接過程中被焊工件產(chǎn)生了不均勻的變形，因此，防止焊接變形的工藝措施，均可減小焊接應(yīng)力。（

48、×）3焊接應(yīng)力和焊接變形是同時產(chǎn)生的。若被焊結(jié)構(gòu)剛度較大或被焊金屬塑性較差，則產(chǎn)生的焊接應(yīng)力較大，而焊接變形較小。（O ）4根據(jù)熔焊的冶金特點，熔焊過程中必須采取的措施是，1、提供有效的保護，2、控制焊縫金屬的化學(xué)成分，3、進行脫氧和脫硫、磷。（×）5中、高碳鋼及合金鋼焊接接頭，存在對接頭質(zhì)量非常不利的淬火區(qū)，該淬火區(qū)的塑性、韌性低，容易產(chǎn)生裂紋，因此焊接這類鋼時一般均需進行焊前預(yù)熱，以防淬火區(qū)的形成。（O ）1焊接工字梁結(jié)構(gòu)，截面如圖作11-1所示。四條長焊縫的正確焊接順序是（B ）。abcd；adcb；acdb；adbc。2焊接電弧中三個區(qū)產(chǎn)生的熱量由多到少排列順序是（

49、D ），溫度由高到低的排列順序是（B ）。、陰極陽極弧柱；、弧柱陽極陰極；、陰極弧柱陽極；、陽極陰極弧柱；、陽極弧柱陰極；、弧柱陰極陽極。3在實驗課中觀察了三個焊接接頭組織試樣，當(dāng)手弧焊（電流強度150A）試樣熱影響區(qū)的寬度為1，手弧焊（電流強度230A）試樣熱影響區(qū)的寬度為2，埋弧自動焊試樣熱影響區(qū)的寬度為3，則三個試樣熱影響區(qū)寬度大小的順序應(yīng)是( B )。、1 2 3 ； 、2 1 3 ；、3 2 1 ； 、3 1 2 。11-3 應(yīng)用題有一鋼結(jié)構(gòu)，采用20鋼冷拔型材制成。由于使用不當(dāng)而斷裂，現(xiàn)用手工電弧焊方法將其修復(fù)。焊接時溫度分布如圖作11-1所示。試在圖上繪出焊接熱影響區(qū)的分布情況（

50、注意焊前鋼的組織狀態(tài)。20鋼的再結(jié)晶溫度為540）。作業(yè)12 焊接方法12-1 判斷題（正確的畫O，錯誤的畫×）1手工電弧焊過程中會產(chǎn)生大量煙霧，煙霧對焊工的身體有害，因此，在制造焊條時，應(yīng)盡量去除能產(chǎn)生煙霧的物質(zhì)。（×）2埋弧自動焊焊接低碳鋼時，常用H08A焊絲和焊劑43l。當(dāng)焊劑43l無貨時，可用焊劑230代替。（×）3氬弧焊采用氬氣保護，焊接質(zhì)量好，適于焊接低碳鋼和非鐵合金。（×）4埋弧自動焊具有生產(chǎn)率高，焊接質(zhì)量好，勞動條件好等優(yōu)點。因此，廣范用于生產(chǎn)批量較大，水平位置的長、直焊縫的焊接，但它不適于薄板和短的不規(guī)則焊縫的焊接。（O ）5點焊和縫焊

51、用于薄板的焊接。但焊接過程中易產(chǎn)生分流現(xiàn)象，為了減少分流，點焊和縫焊接頭型式需采用搭接。（×）6閃光對焊制造的工件，由于工件接觸表面的內(nèi)部氣壓高于大氣壓，因此不受外界空氣的影響；并且在電磁力的作用下，工件端面的雜質(zhì)隨著火花飛出或形成毛刺。焊后工件的焊縫力學(xué)性能優(yōu)異，常用于鋼軌、車輛輪圈、錨鏈等零件的生產(chǎn)。（O ）7摩擦焊是利用摩擦熱將工件的接觸處加熱到塑性狀態(tài)時，施加更大的頂鍛壓力，使兩工件接合處產(chǎn)生塑性變形而焊在一起。因此摩擦焊不僅可以焊接各種截面形狀的同種金屬，也可以焊接各種截面形狀的異種金屬，如鋁銅、鋁鋼、鑄鐵鋼接頭等。（×）8縫焊時由于焊點重疊，分流現(xiàn)象嚴重，且板料

52、愈厚，分流愈嚴重。為了減小分流現(xiàn)象，縫焊只限于焊接mm以下的薄板結(jié)構(gòu)。（O ）1下列幾種牌號的焊條中，（C ）和（E ）只能采用直流電源進行焊接。AJ422； BJ502； CJ427； DJ506； EJ607； FJ423。2對于重要結(jié)構(gòu)、承受沖擊載荷或在低溫下工作的結(jié)構(gòu)，焊接時需采用堿性焊條，原因是堿性焊條的（D ）。A焊縫抗裂性好；B焊縫沖擊韌性好；C焊縫含氫量低；DA、B和C。3氣體保護焊的焊接熱影響區(qū)一般都比手工電弧焊的小，原因是（C ）。A保護氣體保護嚴密； B焊接電流小；C保護氣體對電弧有壓縮作用；D焊接電弧熱量少。4氬弧焊的焊接質(zhì)量比較高，但由于焊接成本高，所以（C ）一般不用氬弧焊焊接。A. 鋁合金一般結(jié)構(gòu)；B不銹鋼結(jié)構(gòu)；C低碳鋼重要結(jié)構(gòu)；D耐熱鋼結(jié)構(gòu)。5J422焊條是生產(chǎn)中最常用的一種焊條，原因是（D ）。焊接接頭質(zhì)量好； 焊縫金屬含氫量少；焊接接頭抗裂性好； 焊接工藝性能好。6埋弧自動焊比手工電弧焊的生產(chǎn)率高，主要原因