五礦主井罐道更換施工措施

1、五礦主井罐道更換施工措施一、工程概況五礦主井井筒直徑4.5m,井深345m,井架高度36m,提升高度為309m, 絞車為©4米雙碼提升，箕斗提升重量為6t，天輪直徑為©4米。該井筒內(nèi)布置三根罐道梁, 罐道梁為鋼筋砼結(jié)構(gòu), 罐道采用 38kg/m 鋼 軌。梁上固定缺口板，缺口板采用 8條m2(X420螺栓卡到梁上。鋼軌 罐道通過罐道卡子卡于缺口板內(nèi)，邊梁設(shè)有偽罐道長700m m。罐道更換的原因是,箕斗長期運行,使罐道磨損嚴(yán)重,通過對現(xiàn)在運行的罐 道進行測量,測量數(shù)據(jù)如下：1、罐道規(guī)格：38kg/m，罐道兩側(cè)軌頭寬為27.5mm。2、標(biāo)準(zhǔn)值：軌頭寬：68mm，軌腰厚：13mm。

2、3、測量值：(1 )井口下方 37m 處：軌頭寬為 64mm。(2) 井口下方57m處：軌頭寬為54mm,其中東側(cè)最小處為16mm (南邊)，即 27.5-16=11.5mm (磨損量)。依據(jù)規(guī)程，當(dāng)軌頭的任意側(cè)磨損量達到 8mm 時必須更換罐道，下 同。(3) 井口下方 100m 處：磨損量為 13.5mm。(4) 井口下方 150m 處：磨損量為 13.5mm。(5) 井口下方 170m 處：磨損量為 12.5mm。6)井口下方 201m 處：磨損量為 12.5mm（7）井口下方 262m 處：磨損量為 13.5mm。 注：上值均為任意側(cè)的最大磨損量。二、工程內(nèi)容1、 罐道38kg/m34

3、5m/趟拆除及安裝4趟2、偽罐道700mm/根拆除及安裝172根3、罐道卡子 38kg/m 拆除及安裝 1000塊4、缺口板雙頭螺栓 m20 X 42©拆除及安裝2064套5、缺口板350 X 200 X拆除及安裝516塊6、罐道卡子螺栓 m24X 270©拆除及安裝 500套7、非標(biāo)制作8、膠皮墊厚 8 © 330 X 12©0 1000 塊三、施工方案 由于本工程要求工期緊、質(zhì)量要求嚴(yán)格，井筒內(nèi)作業(yè)危險性高，為保 證施工進度、施工質(zhì)量，確保施工人員的安全，必須制定周密可行的 施工措施。a）臨時設(shè)施的布置在地面布置一臺10t穩(wěn)車，做為西碼提升吊架，另一

4、碼吊架利用原有提 升絞車提升（吊架采用1.2mX 1.0m型鋼結(jié)構(gòu)1=12米、2個），布置兩臺 jd-40調(diào)度絞車做為拆除、安裝罐道提升使用，再布置一臺 11.4小絞車 做為從井筒內(nèi)往外托運鋼軌罐道。在井架上布置2個© 600天輪，做為jd-40絞車天輪，（每個天輪梁用25工字鋼兩根，每根 6 米），井架上布置天輪的地方要用型鋼進行加 固，加固兩層。b）施工方法及順序（1）停產(chǎn)后，利用箕斗上、下進行井架天輪及臨時設(shè)施布置。（2）拆除井架北側(cè)下部封閉板及橫梁，便于箕斗拆除及罐道的吊裝。（3）箕斗拆除方法，打開絞車離合器，并將活滾筒鎖死，將一碼箕斗 提到井口以上， 在箕斗的下面橫兩根 2

5、5#工字鋼，將箕斗落到工字鋼梁 上。卸掉箕斗罐耳， 將箕斗利用 20t 吊車?yán)觯?并存放到安全可靠的位 置，但不能妨礙施工、材料的進出，并且將鋼絲繩纏到絞車滾筒上鎖 死。另一碼箕斗拆除同上，但鋼絲繩不能纏到滾筒上，鋼絲繩做為提升吊 架使用。（4）吊架在井口組裝好，分別利用 10t 穩(wěn)車和絞車將吊架下放到井筒 內(nèi)。吊架上設(shè)置臨時活動罐耳，吊架沿鋼軌罐道運行。（5）罐道的拆除及安裝 將吊架分別提到井架上面，由上而下邊拆除鋼軌罐道邊安裝，兩碼吊 架必須保持在一個水平面。拆除鋼軌罐道前，必須將梁上的浮煤清理 干凈，防止墜物。拆除的罐道卡子存放在吊架內(nèi)，便于安裝新罐道時 使用，利用 jd-40 調(diào)度絞

6、車把舊罐道從井筒內(nèi)提至井口。 用 jd11.4 絞車 托出井口，再利用 jd-40 調(diào)度絞車將新罐道下放到安裝位置進行安裝。（6）信號隨 10t 吊架穩(wěn)車下放。（7）施工完成后，驗收，臨時設(shè)施拆除。（8）恢復(fù)箕斗、井架橫梁等，投入運行。四、施工設(shè)備選型計算1、吊架提升計算1）吊架重量約 3000kg2）施工設(shè)備卡子重量：48付x 12kg=576 kg缺口板重量： 200kg3）施工人員75kg/人x 1人=1125kgq=（1） +（2） +（3） =4901kg預(yù)選6*19- © 34鋼絲繩，提升高度320米，鋼絲繩每米重量4.09kg.安全系數(shù)： k=67100/（4901+4

7、.09*320） =11.1>7.5符合規(guī)程要求，吊架提升繩選用 6x 19©- 34-155提升力為4901kg，選用10t穩(wěn)車1臺提升吊架，另一吊架用 © 4m車提 升。提升天輪利用永久天輪。2、輔助提升計算最大提升按提 1根鋼軌計算： q=12.5x38x1=475kg選用jd-40車1臺，該車提升力3t,提升速度84m/分，提升繩選用18x 7© 18.51根，500m/根，安全系數(shù)足夠，計算免。五、施工工期日期 項 目 1234567八 點四 占零J 、之 點八 點四 點零 點八 點四 點零 點八 點四 點零 點八 點四 點零 點八 點四 點零 點

8、八 點四 點零 點布置臨時梁及天輪拆除兩碼箕斗掛設(shè)兩碼提升吊架拆除及安裝兩碼鋼軌罐道（每小班 8 根）拆除兩碼提升吊架安裝兩碼箕斗布置臨時梁 及天輪注：停產(chǎn)后施工工期安排。六、勞動力配備 由于本工程時間緊，任務(wù)重，分兩班作業(yè)，每班工作 12 小時，每班 24 人，其中井下 14人，井上 10 人。具體如下：施工人員：項目經(jīng)理 1 人、安全經(jīng)理 1 人、鉗工 4 人、起重工 6 人、 鉚工 4人、電工 3人、電焊工 2人、絞車司機 3 人。管理人員：工程負責(zé)人 2 人，材料供應(yīng) 1人、司機 2 人、 安全質(zhì)量員 2 人，小計 7 人。參加本工程施工人員總計： 55 人七、主要設(shè)備機械表（附后）八

9、、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、鋼材的型號規(guī)格和材質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。2、構(gòu)件防腐必須符合設(shè)計要求。3、罐道梁制作直線度允許偏差 0.5/1000。 4、缺口板寬度及兩缺口板底邊距離允許偏差 0.5。5、上下缺口板連接固定位置錯動允許偏差 0.5。6、鋼軌罐道制作直線度 1/1000，且不大于 5，長度 ±1，罐面垂直度 1/1000， 且不大 1。7、同一提升容器兩缺口板中心的水平間距偏差 ±2。8、管道接頭間隙 24 9、同一提升容器兩端頭接頭位置嚴(yán)禁位于同一層梁上。10、管道垂直度允許偏差 ±5。11、同一容器兩罐道水平間距偏差 ±5。12、罐

10、道接頭錯位嚴(yán)禁大于 1。九、安全措施1、施工前對使用的工具必須認真檢查，對存在問題的機具嚴(yán)禁投入使 用。2、必須做到持證上崗。3、堅持班前會制度，在布置生產(chǎn)任務(wù)的同時，必須布置安全措施。4、每天 8 點班，安排專人對提升鋼絲繩進行檢查，并做好記錄。5、井口封閉嚴(yán)密，在井筒內(nèi)無人作業(yè)時，立即清理井口，并經(jīng)常保持 清潔。6、井筒內(nèi)上下人員時必須系安全帶，頭手腳不準(zhǔn)伸出吊架外緣。7、井筒作業(yè)人員所用工具必須用繩系好，所用零星材料應(yīng)放在工具袋 內(nèi)。8、在井筒內(nèi)傳遞材料時，必須待對方接穩(wěn)后方可松手。9、提升信號必須聲光俱全。10、信號工、絞車工必須專職，不能隨意頂替，信號清晰可靠，信號 不清不得開停車，且中途不得換人。11、井筒使用電火焊，應(yīng)注意以下事項：（1）施工前必須檢查瓦斯含量，瓦斯超限不得施焊。（2）氧氣瓶、乙炔瓶必須分開放置。（3）現(xiàn)場有足以滅火的消防材料。（4）電火焊應(yīng)遠離鋼絲繩。（5）電火焊措施應(yīng)另行報批。12、參加施工人員必須身體健康，體質(zhì)衰弱、精神不振、休息不好者 不得參加井筒作業(yè)。