苯加氫壓縮機(jī)單機(jī)試車施工方案

1、- 26 -山西潞寶興海煤焦化工產(chǎn)品材料化深加工項目(一期)粗苯精制裝置壓縮機(jī)單體試車施工方案 目 錄第一章、編制依據(jù) 2第二章、工程概況2第三章、機(jī)組試運程序4第四章、機(jī)組試運準(zhǔn)備及條件確認(rèn)5第五章、電機(jī)單試10第六章、系統(tǒng)吹掃11第七章、機(jī)組無負(fù)荷試運轉(zhuǎn) 12第八章、機(jī)組故障及原因分析15第九章、質(zhì)量保證措施16第九章、HSE保證措施19 山西潞寶興海煤焦化工產(chǎn)品材料化深加工項目(一期) 粗苯精制裝置循環(huán)氫壓縮機(jī)單機(jī)試車施工方案第一章：編制依據(jù)1.1 石油化工對置式往復(fù)機(jī)組施工及驗收規(guī)范 SH/T3544-2009；1.2 石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 SH/T3503-20071.3

2、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-20101.4石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 SH/T3538-20051.5石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-19991.6 壓縮機(jī)隨機(jī)資料和技術(shù)說明； 第二章：工程概況本工程為山西潞寶興海新材料有限公司煤焦化工產(chǎn)品深加工項目(一期)粗苯加氫裝置壓縮機(jī)設(shè)備單機(jī)無符合試車工程， 本裝置區(qū)共有循環(huán)氫壓縮機(jī)2臺（DW-9.9/(24-37)-X型往復(fù)式循環(huán)氫壓縮機(jī)（K-31101A/B），機(jī)組由壓縮機(jī)主機(jī)、電機(jī)、稀油站、氣缸等四部分組成，本壓縮機(jī)由廠家技術(shù)指導(dǎo)人員現(xiàn)場指導(dǎo)安裝試車,本方案為循環(huán)氣壓縮機(jī)組單體試車的施工指導(dǎo)。壓

3、縮機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)（試車）： 序號名 稱量 綱參 數(shù) 值1產(chǎn)品工廠代號1250（K-31101A/B）2型號和名稱DW-9.9/(24-37)-X型循環(huán)氫壓縮機(jī)3型式固定水冷對稱平衡二列單級無油潤滑活塞式4容積流量吸入狀態(tài)m3/min9.9標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)Nm3/h131485壓縮介質(zhì)循環(huán)氫6吸氣壓力(表壓)MPa2.47排氣壓力(表壓)MPa3.78吸氣溫度659排氣溫度10710軸功率kW22211轉(zhuǎn)速r/min42512氣缸直徑mm20513行程mm24014冷卻水進(jìn)水溫度3115冷卻水出水溫度4016冷卻水總消耗量m3/h1117機(jī)身內(nèi)潤滑油工作溫度5518潤滑方式運動機(jī)構(gòu)壓力油循環(huán)潤滑，氣缸

4、及填料無油潤滑19循環(huán)潤滑油壓力MPa0.150.420氣量調(diào)節(jié)%0-25-50-75-10021壓縮機(jī)-電機(jī)傳動方式剛性聯(lián)接22壓縮機(jī)轉(zhuǎn)向從軸頭泵端看為逆時針方向23壓縮機(jī)主機(jī)重量kg1300024主機(jī)外形尺寸mm6670x1795x122526配用電機(jī)型號及名稱YAKK630-14高壓增安型三相異步電動機(jī)27額定功率kW31528額定電壓V1000029防護(hù)等級(外殼/接線盒)P54/P55(接線盒)30防爆等級ExeCT331絕緣等級F32電機(jī)質(zhì)量（凈重）kg931033電機(jī)外形尺寸mm3200x2008x2520第三章：機(jī)組試運程序機(jī)組安裝驗收合格工藝管道酸洗、吹掃合格試運行條件確認(rèn)輔

5、助電機(jī)（油站電機(jī)）單試油循環(huán)電、議（模擬）試驗水、汽系統(tǒng)試運行主電機(jī)單試機(jī)組空負(fù)荷試運行安裝進(jìn)、排氣閥負(fù)荷試車（生產(chǎn)部出方案）竣工驗收工藝管道酸洗、吹掃合格第四章：機(jī)組試運準(zhǔn)備及條件確認(rèn)4.1試運行應(yīng)具備的條件(1)機(jī)組及其附屬設(shè)備安裝找正作業(yè)全部完成，其質(zhì)量符合施工規(guī)范要求，并經(jīng)檢查驗收合格。機(jī)組的聯(lián)軸器組裝必須符合設(shè)計圖紙和設(shè)備制造廠的技術(shù)要求。(2)與機(jī)組運轉(zhuǎn)有關(guān)的所有進(jìn)出口管道及配件和附屬設(shè)備及相應(yīng)管道及配件全部無應(yīng)力、試壓、吹掃檢查驗收合格，符合開工要求。(3)與機(jī)組運轉(zhuǎn)有關(guān)的電氣、儀表系統(tǒng)已經(jīng)按照施工圖紙要求施工完成并驗收合格，具備投用條件。(4)現(xiàn)場進(jìn)行儀表系統(tǒng)聯(lián)校，在機(jī)組不轉(zhuǎn)的

6、情況下應(yīng)進(jìn)行（模擬）聯(lián)動調(diào)校。(5)機(jī)組潤滑油系統(tǒng)循環(huán)完成，檢查合格；且施工現(xiàn)場準(zhǔn)備好所需的潤滑油。(6)與機(jī)組試運有關(guān)的水、汽、電、風(fēng)全部送至機(jī)組前，具備使用條件。(7)與機(jī)組試運有關(guān)的施工驗收表格和記錄表格全部準(zhǔn)備就緒并安排專人使用專用測量工具如實填寫。(8)與建設(shè)單位的調(diào)度專業(yè)協(xié)調(diào)好機(jī)組試運轉(zhuǎn)作業(yè)時的各專業(yè)協(xié)調(diào)工作，作好統(tǒng)一調(diào)度。(9)組成一個由質(zhì)量監(jiān)督、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總承包單位、施工單位和設(shè)備制造單位各方參加的試車領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)試車的組織和指揮工作；(10)試車前必須編制詳細(xì)試車方案，并經(jīng)試車領(lǐng)導(dǎo)小組討論批準(zhǔn)；(11)準(zhǔn)備各種消防器材，放置在現(xiàn)場，特別放在油站附近；(12)檢測儀

7、表安裝調(diào)試完成，供試車記錄和分析用；（13）現(xiàn)場應(yīng)整潔。4.2機(jī)組油循環(huán)42.1油泵試運轉(zhuǎn)油系統(tǒng)的沖洗是以油泵的正常運轉(zhuǎn)為前提的。因此，必須進(jìn)行油泵的單機(jī)試運轉(zhuǎn)。1將油泵同電機(jī)脫開，啟動電機(jī)確定其轉(zhuǎn)向，待其轉(zhuǎn)向符合要求后，正式啟動電機(jī)運轉(zhuǎn)2小時，并檢查電機(jī)軸承溫升符合要求、電流、電壓無異常為合格并做好試車記錄。2確認(rèn)油泵的對中，必須符合技術(shù)要求，油泵手動盤車應(yīng)靈活無卡澀現(xiàn)象，進(jìn)行聯(lián)軸節(jié)對中找正后,安裝好防護(hù)罩，做好對中記錄。3打開油泵入口閥門，啟動油泵,連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時后檢查.(可進(jìn)行油泵至油管短路循環(huán))。4、檢查運轉(zhuǎn)情況，油泵無異常聲響、軸溫、震動、電機(jī)等符合要求。 42.2潤滑油系統(tǒng)沖洗及試

8、運行（1）潤滑油的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，注入郵箱時應(yīng)進(jìn)行過濾；（2）在油站試運行以前清潔油路管道，不從管路清除松散碎屑可能導(dǎo)致壓縮機(jī)嚴(yán)重?fù)p壞。Ø 油系統(tǒng)的外循環(huán)（油沖洗）1） 油沖洗前應(yīng)將供油管接頭拆開，沖洗時用臨時軟管將油送至機(jī)身回油槽；2） 油沖洗前應(yīng)將過濾器濾芯抽出，在臨時回油管末端處裝入200目過濾網(wǎng)，并在油沖洗過程中及時更換清洗；3） 主油泵單向閥反裝；4） 油溫加熱到3540；5） 外循環(huán)油沖洗的合格標(biāo)準(zhǔn)：在臨時回油管末端處裝入200目過濾網(wǎng)，經(jīng)連續(xù)運行4H，每平方厘米可見軟質(zhì)顆粒不超過兩點，不得有任何硬質(zhì)顆粒，可允許有少量纖維體；6） 在清理階段期間應(yīng)經(jīng)常

9、檢查濾網(wǎng)。用定期檢查溫度和壓力指示器的方法可以在稍后階段確定濾網(wǎng)堵塞程度。如果壓力明顯下降或溫度上升，就應(yīng)取出濾網(wǎng)并清潔。還應(yīng)檢查濾網(wǎng)上游的管路是否有積聚的碎屑。不時地輕敲管路，以松動粘結(jié)在內(nèi)表面上的任何氧化皮。在整個預(yù)運行期期間或在確認(rèn)所有的管路均是清潔以前應(yīng)持續(xù)監(jiān)視；Ø 油系統(tǒng)的內(nèi)循環(huán)（油沖洗）1） 油系統(tǒng)外循環(huán)油沖洗合格后，將過濾器濾芯、管道正式復(fù)位，在各入口處設(shè)置200目金屬濾網(wǎng)，重新啟動油泵，進(jìn)行內(nèi)循環(huán)油沖洗；2） 油系統(tǒng)的內(nèi)部清潔，是機(jī)組的安全運行的關(guān)鍵，因此油系統(tǒng)的沖洗必須嚴(yán)格按要求進(jìn)行；3） 油系統(tǒng)沖洗前，應(yīng)認(rèn)真閱讀機(jī)組安裝手冊，并檢查系統(tǒng)的管道、管配件及管支架已經(jīng)完

10、善，并符合圖紙要求。檢查管道內(nèi)部，確保管道內(nèi)部清潔，因油系統(tǒng)管道材質(zhì)為不銹鋼且已預(yù)制、焊接完成，在現(xiàn)場只需通過法蘭就可連接，部分修改管線應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗，清洗后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)吹掃，管內(nèi)無任何異物存在為合格；4） 電氣儀表專業(yè)具備試車條件，壓力調(diào)節(jié)閥，調(diào)試靈活可靠，徹底檢查油箱、高位油箱內(nèi)部無雜物，并用面團(tuán)粘凈油箱內(nèi)部，檢查油過濾器，及泵入口過濾器并做好清理封閉記錄，油箱加入循環(huán)潤滑油牌號：L-DAB68，加油時利用濾油機(jī)將油加入油箱，油箱油位應(yīng)以液面指示的1/32/3為準(zhǔn)，同時備好足夠的備用油；5） 內(nèi)循環(huán)油沖洗時，應(yīng)檢查調(diào)整各供油點的油壓、供油量及回油管的回油情況，系統(tǒng)應(yīng)無泄漏。6） 內(nèi)循環(huán)油沖洗

11、的合格標(biāo)準(zhǔn)：在各入口處設(shè)置200目過濾網(wǎng)，按正常流程進(jìn)行油循環(huán)，連續(xù)12小時，油過濾器前后壓差增值不應(yīng)大于0.02MPa。Ø 油循環(huán)合格后的工作1） 排放油箱中全部潤滑油，或者取樣分析，不合格時應(yīng)更換新油；2） 拆除各入口處設(shè)置的過濾網(wǎng)，清洗油箱、油泵進(jìn)口粗濾網(wǎng)和油過濾器；3） 油系統(tǒng)試運行結(jié)束后，若壓縮機(jī)組暫不試運轉(zhuǎn)，應(yīng)每隔13天啟動齒輪油泵，進(jìn)行1015分鐘的油循環(huán)。以避免油系統(tǒng)管路再次銹蝕。4.3 電氣部分電氣安裝調(diào)試工作完成，技術(shù)資料齊全，并檢查確認(rèn)合格；就地控制盤測試完成；電動機(jī)單試完成；控制電源必須可靠；按照接地圖檢查主線路與控制線路的接線必須正確、牢固,檢查電機(jī)運轉(zhuǎn)方向

12、是否正確；系統(tǒng)的整定數(shù)據(jù)已符合供貨商提供的整定數(shù)據(jù)；系統(tǒng)的保護(hù)、信號動作必須正確，信號指示完整；主線路及電氣設(shè)備的試驗結(jié)束，并符合規(guī)范和設(shè)計文件的要求。4.4儀表部分儀表安裝、調(diào)試工作完成，技術(shù)資料齊全，并檢查確認(rèn)合格；在進(jìn)行系統(tǒng)試驗前，流程所需的所有儀表點均施工完成，就地控制盤調(diào)試完成；確認(rèn)干氣密封系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)及設(shè)備保護(hù)的報警、連鎖及安全保護(hù)設(shè)施；與壓縮機(jī)有關(guān)的儀表須進(jìn)行單體調(diào)試；儀表回路及連鎖試驗合格。4.5 水、汽系統(tǒng)試運行4.5.1 水、汽系統(tǒng)通水試驗前必須對冷卻系統(tǒng)的管道逐級進(jìn)行沖洗，檢查合格后，方能與設(shè)備連接。4.5.2 冷卻水系統(tǒng)通水試運行應(yīng)符合下列要求：(1)冷卻水的壓力應(yīng)

13、符合操作指標(biāo)的要求；(2)系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，回水應(yīng)清潔，暢通；(3)氣缸及填料函的內(nèi)部不得有水漏入。4.5.3 當(dāng)環(huán)境溫度低于 5 時，冷卻水系統(tǒng)通水試運行后，應(yīng)采取防凍措施。4.5.4 油箱的蒸汽加熱系統(tǒng)通汽試驗應(yīng)符合下列要求：(1)蒸汽的壓力，溫度應(yīng)符合操作指標(biāo)；(2)系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，蒸汽不得滲入油箱；(3)蒸汽管道及管架的安裝、保溫應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。第五章：電機(jī)單試 5.1試車條件確認(rèn) (1)機(jī)組安裝完畢，油循環(huán)合格，附屬設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，機(jī)械部分具備試車條件；(2)電氣、儀表調(diào)試合格，具備試車條件；(3)現(xiàn)場環(huán)境清潔、標(biāo)志明顯、道路暢通、安全防護(hù)、消防設(shè)施齊全；5.2 電動機(jī)試運轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行下

14、列檢查： （1）電動機(jī)絕緣電阻； （2）螺栓緊固情況； （3）將主電機(jī)手動盤車數(shù)周檢查無卡澀現(xiàn)象； （4）軸承、定子溫度等監(jiān)測、控制儀表； （5）軸承箱油位是否正常； （6）聯(lián)軸器應(yīng)脫開； （7）潤滑冷卻系統(tǒng)已投用； （8）帶有強制通風(fēng)系統(tǒng)的同步電機(jī)啟動前應(yīng)先啟動通風(fēng)機(jī)。5.3電機(jī)試運轉(zhuǎn)(1)檢查主電機(jī)接線箱投用正常。點動電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，無異常，檢查合格后，恢復(fù)聯(lián)軸器防護(hù)罩，正常開啟電機(jī)；(2)記錄啟動電流電壓、電壓、啟動時間，并檢查下列項目： 電動機(jī)磁力重心位置； 異常噪音、聲響等現(xiàn)象； 電流、電壓和定子溫升； 軸承溫度、軸振動； 緊固部件；冷卻系統(tǒng)和潤滑油液位是否正常。（3）電機(jī)

15、應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)2h，每30分鐘記錄一次各項參數(shù)，并應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。（4）停機(jī)并記錄惰轉(zhuǎn)時間；（5）檢查數(shù)據(jù)全部符合廠家技術(shù)要求則電機(jī)單試合格。第六章：系統(tǒng)吹掃6.1 壓縮機(jī)一段氣缸入口采用外來氣源進(jìn)行吹掃，其余各級管道及設(shè)備均采用本機(jī)組逐級進(jìn)行吹掃。6.2 任何一級吹掃的臟物嚴(yán)禁帶進(jìn)下級氣缸或設(shè)備內(nèi)，因此在吹掃時進(jìn)口管與設(shè)備必須分開進(jìn)行，排出管可與設(shè)備同時進(jìn)行。6.3 吹掃以前必須拆除系統(tǒng)中所有的儀表，安全閥、調(diào)節(jié)閥、止回閥等。用盲板或臨時管段代替，一般閥門若不拆除時應(yīng)全開，吹掃合格后，再將各閥門、儀表復(fù)位。6.4 吹除壓力應(yīng)控制在0.15Mpa逐級遞增，但各級的吹除壓力不得超過操作壓力

16、，且最高吹除壓力不得超過 3MPa，各級吹除時間不應(yīng)少于 30 分鐘。6.5 吹掃時，用靶板在吹出口進(jìn)行檢查，靶板上涂以白鉛油或蓋上濕白布，以目視無鐵銹、灰塵、水份及顆粒狀雜物為合格。6.6 各設(shè)備入口管吹掃時用盲板將設(shè)備口封閉，防止吹掃物體進(jìn)入設(shè)備。第七章：機(jī)組無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)7.1 無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)的條件和準(zhǔn)備工作(1) 壓縮機(jī)組的全部安裝工作結(jié)束，并且安裝階段的交工文件已齊全。(2) 壓縮機(jī)二次灌漿層已達(dá)到設(shè)計強度，基礎(chǔ)抹面工作已完成。(3) 電氣、儀表、防腐、土建、工藝管道和有關(guān)設(shè)備等已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。(4) 壓縮機(jī)組周圍的操作現(xiàn)場應(yīng)清潔整齊，壓縮機(jī)、電動機(jī)及油箱周圍應(yīng)備有足夠的有效防

17、火器材。(5) 電動機(jī)內(nèi)部各空間應(yīng)用干燥無油的壓縮空氣吹凈，檢查各緊固件的緊固情況。(6) 電動機(jī)應(yīng)單獨進(jìn)行 2 小時以上的試運轉(zhuǎn)。并旋轉(zhuǎn)方向正確。(7) 拆下各級吸、排氣閥，拆開出入口管道。(8) 盤車復(fù)測并核對各級氣缸余隙和十字頭在前、中、后位置上與滑道的間隙值。(9)在氣缸吸、排氣閥腔口及吸入、排出管道接口處，裝上10 目/英寸的過濾網(wǎng)，并進(jìn)行適當(dāng)加固。(10)檢查電動機(jī)、壓縮機(jī)各連接件及鎖緊裝置是否擰緊、鎖牢。(11)啟動盤車器，盤車。檢查各運動部件有無異?，F(xiàn)象，若運轉(zhuǎn)正常則可停止盤車，將盤車器手柄移至開車位置。停止盤車后，各段活塞不應(yīng)處在前、后死點位置。（12）與機(jī)組試運有關(guān)的管道及

18、管道附件已經(jīng)全部按照設(shè)計圖紙安裝完成，彈簧支吊架按照圖紙調(diào)整完成，檢查合格；工藝流程上的各閥門開啟狀態(tài)按照試運轉(zhuǎn)流程處于投用狀態(tài)。（13）壓縮機(jī)的工藝管道全部試壓、嚴(yán)密性檢驗全部合格。（14）機(jī)組試運現(xiàn)場環(huán)境清潔、標(biāo)志明顯、道路暢通、安全防護(hù)、消防設(shè)施齊全。7.2 無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)(1) 復(fù)查壓縮機(jī)軸端和電動機(jī)軸端間距和對中數(shù)據(jù)；組裝飛輪和聯(lián)軸器。（2）開啟冷卻水上水閥和各處回水閥，并檢查冷卻水的壓力及回水情況。(3) 啟動循環(huán)油泵，按照機(jī)器技術(shù)文件規(guī)定將潤滑油壓調(diào)至可開車壓力以上，檢查各潤滑點的供油及回油情況。(4) 啟動注油器，檢查各處供油情況。(5) 帶有強制通風(fēng)系統(tǒng)的同步電動機(jī)啟動前應(yīng)先啟

19、動通風(fēng)機(jī)。(6) 按電氣操作規(guī)程，瞬間啟動電動機(jī)，檢查電動機(jī)、壓縮機(jī)各運動部件有無異?，F(xiàn)象。如有異?，F(xiàn)象需排除后再次啟動壓縮機(jī)組，當(dāng)壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速5分鐘后，即停車檢查所有工作表面的發(fā)熱情況，其發(fā)熱溫度不超過45。若發(fā)現(xiàn)溫度過高應(yīng)仔細(xì)檢查其產(chǎn)生原因，并消除。(7) 再次啟動壓縮機(jī)組，檢查壓縮機(jī)各運動部位的音響、各部位溫度及震動情況，若發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即查明原因進(jìn)行處理，或立即停車進(jìn)行檢查。若情況正常，則可連續(xù)進(jìn)行 4 小時無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。（8）監(jiān)測壓縮機(jī)各運動部件的聲響、溫度和振動情況，并應(yīng)每隔30min做一次試運轉(zhuǎn)記錄。7.3 無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)滿足下列要求：(1)循環(huán)油的壓力和溫度應(yīng)在

20、規(guī)定范圍內(nèi)，油過濾器壓降增值不得超過 0.04Mpa，否則應(yīng)撤換清洗；(2)軸承溫度不應(yīng)超過 60 ；(3)同步電動機(jī)的溫升不應(yīng)超過規(guī)定值；(4)金屬填料函溫度不應(yīng)超過 60 (填料函壓蓋處的測量值)；(5)試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無異常聲響；（6） 中體滑到外壁溫度不應(yīng)超過60。7.4 無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)按下列步驟停車：(1)按電氣操作規(guī)程停止電動機(jī)及其通風(fēng)機(jī)；(2)主軸完全停止轉(zhuǎn)動五分鐘后，方可停止循環(huán)油泵；(3)關(guān)閉上水閥門，放盡管道和機(jī)器內(nèi)的存水。7.5緊急停車操作方法為手按現(xiàn)場儀表就地盤或者中控室的停機(jī)按紐，使速關(guān)閥關(guān)閉。出現(xiàn)下列情況必須緊急停車：(1)機(jī)組突然發(fā)生強烈振動或者清楚的聽到內(nèi)

21、部有金屬碰撞聲音；(2)當(dāng)儀表控制盤發(fā)出警報信號，而故障無法清除時；(3)軸承合金溫度或回油溫度超過停車值，或軸向位移超過停車值而未自動停機(jī)；(4)潤滑油壓過低故障無法消除；(5)機(jī)組調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)發(fā)生嚴(yán)重故障，機(jī)組失控而不能繼續(xù)運行；(6)油箱油位下降至下限值，漏油原因不明；(7)出現(xiàn)威脅機(jī)組或運行人員人身安全的意外情況等。第八章：機(jī)組故障及原因分析8.1機(jī)組故障概述本機(jī)組的自動監(jiān)測系統(tǒng)比較齊全，因此，機(jī)組在運行中的故障大多反映在儀表的報警系統(tǒng)上。操作人員在試運前應(yīng)通讀制造廠的說明書，熟練掌握全部機(jī)器、設(shè)備、閥門、儀表的結(jié)構(gòu)原理和操作性能。特別是要通曉機(jī)組的每一部件的作用，這樣才能有效地排除故

22、障。7.2 機(jī)組故障內(nèi)容及可能的原因編號故障內(nèi)容可 能 的 原 因解決辦法1油壓降低油管路泄露檢查管路，更換墊片，擰緊螺栓冷卻器、過濾器內(nèi)部過臟切換冷卻器，清洗濾網(wǎng)油壓平衡閥或減壓閥有缺陷檢查閥門，必要時更換2油壓過高油壓平衡閥或減壓閥有缺陷檢查閥門，必要時更換3供油溫度過高冷卻水量不足開大冷卻水進(jìn)口閥門，增加流量4供油溫度過低冷卻水量過大關(guān)小冷卻水進(jìn)口閥門，減少流量環(huán)境溫度過低打開油箱加熱器5軸承溫度升高潤滑油入口流量過小增加軸承進(jìn)油油壓軸承損傷測量軸承處的振動，超標(biāo)則停機(jī)未知原因如果溫度快速上升，立即停機(jī)6軸承振動過大機(jī)組軸對中改變停機(jī)，重新進(jìn)行軸對中軸承間隙過大停機(jī)后重新安裝軸承，調(diào)整間

23、隙7壓縮機(jī)運行低于喘振極限進(jìn)口管線的閥門被節(jié)流調(diào)節(jié)入口閥門出口管線的閥門被節(jié)流調(diào)節(jié)出口閥門第九章： 質(zhì)量保證措施9.1電動機(jī)電氣部分安裝必須按電氣專業(yè)有關(guān)規(guī)范檢查合格。（檢查安裝記錄）9.2機(jī)組完整性檢查，對機(jī)組的機(jī)械傳動部分、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、工藝系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)等施工的完整性檢查。（對照圖紙檢查，并檢查施工記錄）9.3機(jī)組負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)符合下列技術(shù)指標(biāo)并檢查下述項目：（檢查試運轉(zhuǎn)記錄或試車檢查）l 機(jī)器運動部分有無撞擊聲、雜音或異常振動現(xiàn)象；l 滑動軸承溫度宜為 60 ,其最高溫度不得超過 70 ；l 滾動軸承溫度宜為 70 ,其最高溫度不得超過 80 ；l 金屬填料函壓蓋

24、處溫度不得超過 60 ；l 中體滑道外壁溫度不得超過 60 ；l 各運動部件的供油量；l 各級氣缸吸入及排出氣體壓力與溫度；l 各級氣缸、冷卻器的回水溫度；l 電氣、儀表設(shè)備應(yīng)正常工作。電動機(jī)轉(zhuǎn)向正確，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無噪音。電機(jī)試運轉(zhuǎn)的電流、電壓、軸振動、軸承溫升等各項指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范及技術(shù)文件規(guī)定。9.4質(zhì)量控制點序號檢 驗 項 目檢 驗 等 級控 制 措 施1圖紙會審、施工方案A1、了解和掌握設(shè)計圖紙的設(shè)計意圖、設(shè)備結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求；審查與相關(guān)專業(yè)結(jié)合部的尺寸，提出對施工圖紙的疑問和建議。2、審查方案編制原則、內(nèi)容、審批程序是否符合要求。2技術(shù)交底C審查技術(shù)交底的程序和內(nèi)容6壓縮機(jī)主機(jī)安裝A按3

25、.3.2條檢查驗收，審查設(shè)備安裝記錄，應(yīng)符合4.2.2條規(guī)定。8電動機(jī)安裝A按3.3.10條施工程序和技術(shù)要求進(jìn)行每個程序檢查；按4.2.8條檢查驗收。審查電動機(jī)安裝記錄。10聯(lián)軸節(jié)對中A按3.3.10.12條施工程序和技術(shù)要求進(jìn)行操作，其質(zhì)量應(yīng)符合4.2.4條的規(guī)定。11機(jī)組安裝完整性確認(rèn)A按照圖紙，對機(jī)組的機(jī)械傳動部分、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、工藝系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)等施工的完整性檢查。并檢查施工記錄。12機(jī)組拆檢組裝情況B按照機(jī)器設(shè)計文件規(guī)定的數(shù)值檢查主軸軸承、十字頭、連桿軸承組裝間隙。并審查機(jī)器拆檢及組裝記錄。13附屬設(shè)備、附件和管道安裝B按3.3.11條、3.3.12條檢查安裝質(zhì)

26、量，并檢查相關(guān)安裝記錄。14油系統(tǒng)沖洗A按3.4.3條項目要求檢查氣缸潤滑油系統(tǒng)，各項指標(biāo)均應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。15油系統(tǒng)整定B應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。16冷卻系統(tǒng)C按3.4.4條進(jìn)行冷卻水系統(tǒng)檢查。17控制和保護(hù)系統(tǒng)B結(jié)合電氣專業(yè)有關(guān)規(guī)范檢查確認(rèn)。18盤車裝置檢查C手動盤車合格，再進(jìn)行機(jī)械盤車。確認(rèn)盤車合格后，才能進(jìn)行機(jī)器試運轉(zhuǎn)。19空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)A按3.4.5條要求進(jìn)行壓縮機(jī)的空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)記錄。20系統(tǒng)吹掃A按3.4.6條要求進(jìn)行系統(tǒng)吹掃，并檢查系統(tǒng)吹掃記錄。21負(fù)荷試運轉(zhuǎn)A按3.4.7條要求進(jìn)行壓縮機(jī)的負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，并按4.1.7條檢查驗收。注：A業(yè)主/監(jiān)理/總承包單位參加檢查項目

27、；B監(jiān)理/總承包單位參加檢查項目：C施工單位自檢。9.5 質(zhì)量記錄9.5.1 施工記錄1、 圖紙會審記錄；2、工程技術(shù)交底記錄；3、壓縮機(jī)組隱蔽工程記錄；4、 基礎(chǔ)復(fù)測記錄；5、 設(shè)備開箱檢驗記錄；6、 機(jī)器安裝記錄（機(jī)身、中體與氣缸的找平、找正記錄）；7、 機(jī)器拆檢及組裝記錄（附作業(yè)指導(dǎo)圖）；主軸中心線和中體中心線垂直度檢查記錄曲拐臂間距測量記錄主軸承、推力軸承及電機(jī)軸承間隙記錄十字頭滑板與中體上滑道的間隙調(diào)整記錄連桿大、小頭瓦的軸向、徑向間隙調(diào)整記錄氣缸前、后余隙記錄活塞在氣缸中圓周間隙交工記錄8、聯(lián)軸器對中記錄；9、 工藝管道與機(jī)器連接調(diào)整記錄；10、 機(jī)器單機(jī)試車記錄（往復(fù)式壓縮機(jī)）。

28、9.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1、工程質(zhì)量檢驗中，各種檢測工具及儀表的準(zhǔn)確性是很重要的。規(guī)范中明確所用的計量和檢測器具，必須是符合國家計量法規(guī)定的器具；同時按規(guī)定經(jīng)鑒定合格，并在其有效期內(nèi)方能使用。 2、施工中的隱蔽工程因隱蔽后無法復(fù)查，故應(yīng)進(jìn)行中間檢查驗收合格，并作出記錄后方能隱蔽。 3、對于重要部位的螺栓（如軸承座螺栓、底板螺栓、聯(lián)軸節(jié)聯(lián)接螺栓等），在安裝時，應(yīng)按規(guī)定緊力大小擰緊，切勿產(chǎn)生緊力過大，影響螺栓強度，也勿使緊力太小，在機(jī)組運轉(zhuǎn)過程中松動，出現(xiàn)不良的后果。第十章： HSE保證措施10.1 HSE管理方針與目標(biāo)(1)項目HSE管理方針：安全第一，預(yù)防為主； (2)項目HSE管理目標(biāo)：無事

29、故、無人身傷害、無環(huán)境污染。10.2 HSE組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)(1)HSE管理組織機(jī)構(gòu) (2)HSE管理職責(zé)：1)項目部HSE負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)現(xiàn)場HSE監(jiān)督、檢查及HSE管理例會等管理工作。負(fù)責(zé)HSE管理體系的宣貫及HSE培訓(xùn)、教育。負(fù)責(zé)制定和實施HSE管理計劃。負(fù)責(zé)傷亡事故、財產(chǎn)損失及破壞環(huán)境事故的調(diào)查處理。負(fù)責(zé)與總承包商的安全管理部門保持密切聯(lián)系。2)項目組HSE負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)項目組施工現(xiàn)場的HSE管理工作，履行項目組HSE職責(zé)。貫徹執(zhí)行項目部HSE管理體系文件，解決項目組HSE管理中的問題。組織實施項目組HSE工作目標(biāo)和計劃。監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)班組的HSE活動及班前安全講話；及時總結(jié)、布置HSE的實

30、施工作。負(fù)責(zé)施工過程的HSE巡回檢查、監(jiān)督；及時糾正違章行為，督促檢查隱患整改。10.3 HSE安全措施10.3.1危害因素安全分析1）試車區(qū)域和試車設(shè)備沒有標(biāo)記或警示牌；與試車系統(tǒng)無關(guān)的設(shè)備管道沒用盲板隔離，沒有標(biāo)記。2）試車人員不熟悉方案和試車流程，無關(guān)人員參與操作；3）操作人員要沒有遵守安全操作規(guī)程，違章作業(yè)；4）出現(xiàn)超壓和低流量操作；5）試車小組中各工種人員沒有到全，跨工種操作，各工種間配合出現(xiàn)漏洞，各別工種的人員在試車時擅自離開工作崗位；6）試車人員忘記監(jiān)視運轉(zhuǎn)機(jī)器、液位、壓力、電流電壓、溫度、冷卻和循環(huán)系統(tǒng)等是否正常，出現(xiàn)異常，沒通知其它試車人員配合停車，問題沒查清楚，問題處理不全面就開車；7）試車現(xiàn)場零亂不堪，道路阻塞，安全設(shè)施和安全器材殘缺損壞；8）整個試車過程，安排非專業(yè)人員記錄，記錄人員不熟悉每個儀表的位置、