煤礦年度安全風險評估報告

1、精選 doc案例示范：煤礦年度安全風險辨識評估報告編制單位名稱（加蓋公章）年月日第一部分礦井危險因素 1第二部分風險辨識范圍 2第三部分風險辨識評估 2第四部分風險管控措施 7附件 重大安全風險清單10精選docX X煤礦X X X X年度安全風險辨識評估參與人員簽字表序號姓名職務(wù)簽字備注1礦長2書記3生產(chǎn)副礦長4機電副礦長5安全副礦長6總工程師7 89101112精選 doc第一部分礦井危險因素XX煤礦生產(chǎn)能力600萬噸/年，采用平碉開拓，布置主平碉、副平硐、 進風斜井、 回風斜井四條井筒； 主采 2 號煤層， 平均厚度 3.3米；井下布置2 個綜采工作面，全部垮落法管理頂板。礦井主要危險因

2、素如下：1. 頂板： 2 號煤層頂板為泥巖，粉砂巖，基本頂為細粒砂巖，中等穩(wěn)定。2. 瓦 斯： 礦 井 相 對 瓦 斯 涌 出 量 1.41m3/t ， 絕 對 瓦 斯 涌 出 量15.41m3/min ，采煤工作面相對瓦斯涌出量0.76m3/t ，絕對瓦斯涌出量 7.61m3/min ，掘進絕對瓦斯涌出量為0.31m3/min ，屬高瓦斯礦井。3. 煤塵： 2 號煤揮發(fā)分18.05%，煤塵具有爆炸性。4. 自然發(fā)火： 2 號煤層不易自燃，自然發(fā)火期大于 12 個月。5. 礦井水：礦井正常涌水量37m3/h,最大涌水量56m3/h。各含水層富水性較弱，水文地質(zhì)條件中等。6. 沖擊地壓： 2 號

3、煤層頂?shù)装寰鶠橛腥鯖_擊傾向性巖層，煤層無 沖擊傾向性。7. 運輸提升：主運輸采用阻燃型帶式輸送機，輔助運輸采用無軌膠輪車。第二部分風險辨識范圍風險辨識范圍包括礦井各大生產(chǎn)系統(tǒng)及下一年度采掘范圍。根據(jù)礦井五年生產(chǎn)接續(xù)規(guī)劃，下一年度礦井采掘作業(yè)集中在三采區(qū)、四采區(qū)兩個采區(qū)，各采區(qū)分別布置1 個綜采工作面和 2 個綜掘工作面，總產(chǎn)量 600 萬噸，進尺7300 米，采掘范圍具體為：綜采一隊回采三采區(qū)2303 工作面，采完接2304 工作面。綜采二隊回采四采區(qū)2401 工作面，采完接2402 工作面。綜采活動范圍為：2303、 2304、 2401、 2402 工作面回采。綜掘活動范圍為：2304 、

4、 2305 、 2402 工作面回采巷道掘進。 。第三部分 風險辨識評估XXXX 年XX月XX日，礦長XXX組織各分管負 責人和相關(guān)業(yè)務(wù)科室、區(qū)隊（名單詳見簽字表）召開了年度安全風險 辨識會議，布置年度風險辨識評估工作、職責分工，并由安全副礦長 組織風險辨識評估知識培訓。X至X日各小組分頭收集資料，開展風險辨識評估；X日安檢科對辨識評估報告、清單和管控措施進行匯總整理；X日，礦長組織會審。一、風險辨識通過經(jīng)驗判斷法， 重點對辨識范圍內(nèi)瓦斯、 水、 火、 煤塵、 頂板、沖擊地壓及提升運輸系統(tǒng)等容易導致群死群傷事故的危險因素開展安全風險辨識，共辨識由主要安全風險X X項，具體如下：1. 頂板：（

5、1） 2303、 2304、 2401、 2402 綜采工作面初次放頂前懸頂距離過大，有可能突然大面積垮落，瓦斯涌生；O（ 2 ） 2402 綜采工作面運回兩巷掘進過程中將穿過一條位于四采區(qū)東北部空巷，且空巷位置處圍巖破碎，易冒頂；。（ 3 ） 2304 運回兩巷的掘進及綜采工作面回采將穿過三采區(qū)西北部DF4斷層，斷層落差03m,斷層帶圍巖破碎，易冒頂；。（ 4 ） 2303 、 2401 綜采工作面撤架通道，巷道跨度較大易冒頂；。2. 瓦斯：（ 1 ） 2402 綜采工作面及其回采順槽掘進穿過的空巷可能積聚有毒有害氣體；。（ 1 ） 2303 、 2304 、 2401 、 2402 綜采工

6、作面上隅角可能瓦斯積聚；。（ 3）井下瓦斯抽放管路遇巷道變形擠壓或頂板掉渣碰撞可能產(chǎn)生靜電火花；。（ 4 ）瓦斯?jié)舛葴y定地點不符合規(guī)定，監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)誤差；。3. 煤塵：（1） 2303、 2304、 2401、 2402 綜采工作面運輸巷帶式輸送機機頭轉(zhuǎn)載處，可能煤塵積聚；。（2）井底煤倉放煤口，可能煤塵積聚；。O4. 自然發(fā)火：（1） 2303、 2304、 2401、 2402 綜采工作面采空區(qū)漏風較大，浮煤較多；O5. 礦井水：（1） 2402運回兩巷穿過的空巷可能積水；。（ 2 ）與2303 綜采工作面鄰近的原2301 采空區(qū)可能積水涌出;。O6. 沖擊地壓：辨識范圍內(nèi)無沖擊地壓危險因

7、素。7. 運輸提升：（ 1 ） 2401 綜采工作面膠帶運輸順槽長距離運輸， 膠帶可能跑偏，與H架摩擦；。（2）輔助運輸大巷信號系統(tǒng)可能故障;精選doc（3）長距離輔助運輸下山，膠輪車剎車系統(tǒng)可能失靈;（4）無軌膠輪車可能漏油； 。二、風險評估常用的安全風險評估方法有作業(yè)條件危險性評價法、風險矩陣法、因果分析圖法、事故樹分析法、故障模式與影響分析法等，本次 采用作業(yè)條件危險性評價法，對辨識曲的安全風險進行逐項評估。該方法采用與風險有關(guān)的三種因素指標值的乘積來評估操作人員傷亡 風險大小，計算公式為 D=" EX Co其中：L表示事件發(fā)生的可能性、 E表示人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度、

8、C表示可能造成的后果、D表示危險性。安全風險評估按危害程度、控制能力和管理層次將安全風險劃分為重大安全風險和一般安全風險兩個等級。L值大于270,確定為重大風險，小于 270確定為一般風險，評估參數(shù)詳見表1。通過風險辨識和風險評估，共辨識由L值大于270的綜采工作面 初次放頂前懸頂距離長、 綜采工作面上隅角瓦斯積聚， 井底煤倉放煤 口煤塵積聚等重大安全風險 11項，詳見表2。表1評估參數(shù)表發(fā)生事件的 可能性（L）暴露于危險環(huán)境 的頻繁程度（E）產(chǎn)生的后果（C）風險等 級劃分（D）分數(shù)可能 程度分數(shù)頻繁 程度分數(shù)后果嚴重程度分數(shù)值危險程度10完全可 能預料10連續(xù)泰解100大災(zāi)難，許多人死亡&g

9、t;270重大 風險6相當可能6每天工作 時間暴露40災(zāi)難，數(shù)人死亡<270風險3可能、但 不經(jīng)常3每周一次15非常嚴重，一人死亡70-1401可能性小， 完全意外2每月一次7嚴重，重傷20-70表2重大安全風險評估表序 號風險地點風險描述風險風險評估可能性暴露率后果風險值風險等級12303、2304、2401、2402綜米工作面初次放頂前懸頂 距離過人，有口 能突然大面積垮 落，瓦斯涌出頂板31015450重大 風險22402綜米工作面及 其回采順槽掘進工 作曲過空巷，頂板松 軟、破碎易冒頂頂板31015450重大 風險32304綜米工作面及 其回采順槽掘進工 作曲過DF4斷層，圍 巖

10、破碎易冒頂頂板3615270重大 風險42303、2401綜采工作而回撤通道巷道跨度大，應(yīng) 力集中，易冒頂頂板31015450重大 風險52402綜米工作面及 其回采順槽掘進工 作曲過空巷，空巷有 毒令害氣體積聚瓦斯3615270重大 風險62303、2304、2401、2402綜米工作面上 隅角上隅角瓦斯積聚瓦斯3615270重大 風險7井卜瓦斯抽放管路產(chǎn)生靜電火花瓦斯3615270重大 風險82303、2304、2401、2402綜米工作面煤塵積聚煤塵31015450重大 風險序 號風險地點風險描述風險風險評估可能性暴露率后果風險值風險等級運輸巷9井底煤倉放煤口煤塵積聚煤塵31015450

11、重大 風險102402綜米工作面及 其回采順槽掘進工 作面空巷積水涌出水害31015450重大 風險112401綜米工作面帶 式運輸機膠帶跑偏與H架 摩擦提升 運輸3615270重大 風險第四部分風險管控措施一、風險管控針對辨識評估由的重大安全風險，采用技術(shù)和管理措施降低和控 制風險。技術(shù)措施主要有超前預裂、強制放頂、制定專項技術(shù)措施、 根據(jù)礦壓顯現(xiàn)規(guī)律變更支護設(shè)計、提前對空巷加強支護等；管理措施 有定期檢查、指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板、管理及技術(shù)人員現(xiàn)場跟班 監(jiān)督等，管控措施詳見附件。二、成果應(yīng)用依據(jù)辨識評估成果，我礦在制定下一年度安全生產(chǎn)工作重點時， 需加強對煤層頂板、瓦斯、水害、煤塵及提升

12、運輸災(zāi)害的預防和處理 計劃編寫，完善應(yīng)急救援預案，具體如下：精選 doc（ 1）工作面初次放頂需制定專項安全技術(shù)措施，根據(jù)礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，合理確定支護形式及參數(shù)，采用小進尺多循環(huán)作業(yè)方式，加快工作面推進度。（ 2 ） 2402 綜采工作面及其回采順槽過空巷前制定專項措施，充分利用鉆探、物探、化探、三維地震勘探手段，查明采掘前方空巷有害氣體、積水等情況并消除。（ 3 ） 2304 綜采工作面過斷層時，超前注漿或打設(shè)錨桿，錨固頂板、 煤壁，采煤機前滾筒割煤后立即移架并采用少降快移帶壓擦頂?shù)姆绞嚼埽瑢τ陧敯逡衙奥涞攸c， 需在采煤機通過該地點前采取措施及時維護頂板。（ 4 ） 2303 、 2401

13、綜采工作面回撤通道內(nèi)，降架前，需保證被撤支架斜下方扇形區(qū)支護齊全， 支架前移過程中，在被撤支架尾部及時架設(shè)單體點柱，維護頂板，保證扇形帶的寬度。（ 5）加大回采工作面配風量，確保瓦斯抽采強度及效果，適當降低采煤機割煤速度，減少采空區(qū)浮煤， 確保綜采工作面上隅角瓦斯?jié)舛炔怀?；井下抽放主管路采用不銹鋼管，并采取可靠防靜電措施。（ 6）煤層注水過程要保持連續(xù)，膠帶運輸順槽入口和接近采煤工作面入口處，分別設(shè)置 1 道全斷面自動控制風流凈化水幕， 煤倉保持不放空，煤倉放煤口設(shè)灑水降塵裝置，井下各地點按規(guī)定設(shè)置隔爆水棚。（ 7 ） 2401 工作面順槽膠運輸機帶定期檢查， 及時更換失效托輥，裝設(shè)防打滑、

14、跑偏、堆煤、撕裂等保護裝置，及時清理膠帶輸送機回煤及雜物。（ 8 ）過斷層及空巷時，適當降低2304、 2402 綜采工作面推進速度， 保證安全生產(chǎn)； 2401 綜采工作面開采技術(shù)條件較好， 可適當增加廣電； .。精選 doc附件：X X煤礦年度重大安全風險清單編制單位名稱（加蓋公章）年月日精選docX X煤礦X X X X年度重大安全風險清單在舁 廳P風險地點風險描述風險類型管控措施12303、2304、2401、 2402 綜采工作面初次放頂前懸頂 距離過大，有口 能突然大面積垮 落，瓦斯涌出頂板1 .制定專項安全技術(shù)措施2 .米前預裂3 .強制放頂4 .采取小進尺多循環(huán)作業(yè)方式，加快工作

15、面推進度22402綜采工作面及其回采順 槽掘進工作面過空巷，頂板松 軟、破碎易冒頂頂板1 .制定專項安全技術(shù)措施2 .根據(jù)綜采工作面來壓時間、來壓步距，合理確定過空巷時間3 .過空巷時，適當降低工作面采高4 .確保支架初撐力符合要求，并加強端頭及超前支護5 .超前對空巷進行加固支護32304綜采工作面及其回采順 槽掘進工作面過DF4斷層，圍 巖破碎易冒頂頂板1 .采煤機前滾筒割煤后立即移架2 .采用少降快移帶壓擦頂?shù)姆绞嚼? .超前注馬麗散或補打竹錨桿，錨固頂板、煤壁4 .對于頂板已經(jīng)冒落的地點，需及時維護頂板5 .處理冒頂時，必須保證流暢的回撤通道，并設(shè)專人觀察頂板變化情況42303、 2

16、401 綜米工作面回撤 通道巷道跨度大，應(yīng) 力集中，易冒頂頂板1 .降架前，被撤支架的斜下方扇形區(qū)支護必須齊全，在扇形帶形成五排“一梁三柱” 走向棚維護頂板2 .支架前移過程中，在被撤支架尾部及時架設(shè)單體點柱，維護頂板，保證扇形帶的寬 度3 .遇到有礙支架調(diào)向的支柱時，必須先打替換支柱，力可撤除防礙支柱在舁 廳P風險地點風險描述風險類型管控措施52402綜采工作面及其回采順 槽掘進工作面過空巷，空巷有 毒宿害氣體積聚瓦斯1 .制定專項安全技術(shù)措施2 .嚴格執(zhí)行“預測預報、有疑必探，先探后掘”的原則3 .向空巷打鉆探查的過程中，當鉆孔接近空巷時，必須有瓦斯檢查工現(xiàn)場檢查空氣成 分，若有害氣體超限

17、，立即停鉆、斷電、撤人，報告礦調(diào)度室，米取措施，進行處理。62303、 2304、2401、 2402 綜采工作面上隅 角上隅角瓦斯積聚瓦斯1 .根據(jù)回米，作面瓦斯涌出量合埋確定配風量2 .確保瓦斯抽米達標3 .合理確定采煤機割煤速度4 .盡可能減少采空區(qū)浮煤7井卜瓦斯抽放 管路產(chǎn)生靜電火花瓦斯1 .抽放主管路采用不銹鋼管，采取可靠防靜電措施；2 .連接件必須使用統(tǒng)一標準的螺栓、螺母、墊片；并擰緊壓實，連接牢固；3 .與支管連接時，必須用專用緊固件將牢固連接82303、 2304、2401、 2402 綜采工作面運輸 巷煤塵積聚煤塵1 .在膠帶運輸順槽入口和接近采煤工作面入口處，分別設(shè)置1道全斷面自動控制風流凈化水幕：2 .膠帶運輸順槽機頭裝載點布置粉塵監(jiān)測設(shè)備，實時反饋粉塵監(jiān)測數(shù)據(jù)3 .確保煤層注水效果9井底煤倉放煤 口煤塵積聚煤塵1 .井底煤倉放煤口設(shè)灑水降塵措施2 .煤倉保持不放空，防止漏風引