探究己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廢水處理技術(shù)及其應(yīng)用

1、    探究己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廢水處理技術(shù)及其應(yīng)用    王宏斌摘 要：本文簡要闡述了己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廢水處理技術(shù)的研究現(xiàn)狀，針對氨肟化汽提廢水的預(yù)處理工序進(jìn)行了詳細(xì)分析，圍繞深度過濾預(yù)處理-hpod、a/o-mbr-臭氧-baf、a/o -氧化-混凝沉淀-mbr、鐵碳微電解-sbr工藝四個層面，探討了氨肟化法己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廢水處理技術(shù)的具體應(yīng)用要點，以供參考。關(guān)鍵詞：己內(nèi)酰胺;生產(chǎn)廢水處理;氨肟化法1 己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廢水處理技術(shù)研究現(xiàn)狀從國外層面來看，德國i.g.fanben公司最早以苯酚作為生產(chǎn)原料，采用拉西法生產(chǎn)己內(nèi)酰胺，然而拉西法的不足在于副產(chǎn)硫酸銨，導(dǎo)致該工

2、藝的經(jīng)濟(jì)價值遭到削弱;其后國外以荷蘭dsm公司為代表的廠商陸續(xù)研發(fā)出了dsm-hpo工藝、basf-no還原工藝、allied異丙苯/苯酚工藝以及capropol等改進(jìn)工藝，使得副產(chǎn)硫酸銨含量得到有效控制。2 氨肟化法己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廢水處理技術(shù)的具體應(yīng)用探討2.1 氨肟化汽提廢水預(yù)處理2.1.1 酸堿預(yù)處理為降低廢水中的codcr濃度，利用混合器依照一定配比將廢水與發(fā)煙硫酸進(jìn)行強制混合，隨后將混合物送入反應(yīng)釜中，在強氧化反應(yīng)下促使部分有機物分解，將廢水與發(fā)煙硫酸的體積比控制在1000：（1.83-2）左右，ph值控制在3.5-3.8左右，預(yù)處理后的廢水中codcr的質(zhì)量濃度可從5000-6000

3、/l降至3100/l，使水質(zhì)得到有效提升。還可以采用離子交換樹脂再生法進(jìn)行廢水處理，將廢酸ph值調(diào)節(jié)為3.0，在100溫度條件下反應(yīng)20min，隨即選取廢堿實現(xiàn)廢水的中和處理，使其中的過氧化物得到有效清除，可使廢水中codcr的質(zhì)量濃度降低73%、m（bod5）/m（codcr）值增至0.46，滿足生化處理需求。2.1.2 氧化預(yù)處理氧化預(yù)處理工藝采用雙氧水作為氧化劑，配合催化劑使廢水產(chǎn)生氧化反應(yīng)，將廢水中的有害有機物氧化為無害有機物，隨即進(jìn)行絮凝沉淀，將出水與其他廢水混合后送入生化系統(tǒng)中進(jìn)行生化處理，可有效優(yōu)化廢水的可生化性。還可以將廢水與雙氧水精制廢水進(jìn)行混合，利用隔油池回收廢水中的油類物

4、質(zhì)、送入調(diào)節(jié)池，待經(jīng)由鐵碳池完成廢水的氧化預(yù)處理后，將其送入芬頓氧化池中再次進(jìn)行氧化處理，將出水經(jīng)由混凝土沉淀處理后，與其他廢水混合進(jìn)行后續(xù)生化處理。2.2 己內(nèi)酰胺混合廢水深度處理2.2.1 深度過濾預(yù)處理-hpod工藝在非均相催化臭氧氧化技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用深度過濾預(yù)處理技術(shù)聯(lián)合臭氧氧化系統(tǒng)hpod共同進(jìn)行己內(nèi)酰胺廢水的深度處理，將進(jìn)水量設(shè)為100m3/h。在使用深度過濾預(yù)處理技術(shù)方面，其濾料主要由無煙煤、石英砂、錳砂三種物質(zhì)組成，用于去除己內(nèi)酰胺廢水中的顆粒、懸浮物、膠體及有機質(zhì);在使用hpod系統(tǒng)方面，選取臭氧作為氣源，借助hpod反應(yīng)器中的氧化室使臭氧在催化劑表面生成羥基自由基，可實現(xiàn)

5、廢水中有機污染物的有效去除，氧化降解速率較以往超出10倍，每去除1g codcr需消耗0.9-1g臭氧，從而有效降低廢水中codcr質(zhì)量濃度以及出水色度，使出水水質(zhì)得到顯著優(yōu)化。2.2.2 a/o-mbr-臭氧-baf工藝采用a/o-mb與臭氧-baf組合工藝進(jìn)行己內(nèi)酰胺廢水處理，其中在baf段后置時，可使廢水中codcr的去除率達(dá)到52.4%，出水中codcr的質(zhì)量濃度降至60mg/l，但此時codcr去除率受廢水中懸浮物的影響較大;對此選取baf段前置工藝，先利用baf段完成廢水中懸浮物的過濾，為臭氧催化氧化段處理效率的提升創(chuàng)設(shè)保障，可使廢水中codcr的去除率達(dá)72.4%，有效提升氧化段

6、水質(zhì)。2.2.3 a/o -氧化-混凝沉淀-mbr工藝該工藝適用于組成成分為苯、環(huán)己酮、環(huán)己烷、甲苯、脂環(huán)族胺類化合物、硫酸鹽等物質(zhì)的生產(chǎn)廢水，這類廢水中codcr、氨氮的質(zhì)量濃度分別不超過8000mg/l與300mg/l。將經(jīng)由a/o-氧化-混凝沉淀-好氧工藝處理后的廢水送入mbr池中，保障進(jìn)水中codcr、氨氮的質(zhì)量濃度分別不超過300mg/l以及10mg/l，經(jīng)由平板膜mbr深度處理后可使出水codcr質(zhì)量濃度不超過40mg/l、氨氮質(zhì)量濃度不超過3mg/l，從而促使出水水質(zhì)得到顯著優(yōu)化，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)水質(zhì)。2.2.4 鐵碳微電解-sbr工藝該工藝的應(yīng)用原理為在酸性條件下，鐵碳微電解裝置的鐵、

7、碳間將形成微電池、產(chǎn)生微電流，使有機物發(fā)生還原氧化反應(yīng)，其中的有機大分子結(jié)構(gòu)遭到破壞、發(fā)生斷鏈降解，以此提升廢水的可生化性，實現(xiàn)污染物的有效去除，隨后針對廢水進(jìn)行生物處理，可有效提升己內(nèi)酰胺廢水的處理能力。采用鐵碳微電解-sbr工藝針對廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)的己內(nèi)酰胺廢水進(jìn)行1.5h的處理，可使廢水中codcr的質(zhì)量濃度從2000-3000mg/l降至80mg/l、氨氮質(zhì)量濃度從150mg/l降至15mg/l，其出水色度由120倍降至45倍，符合廢水排放標(biāo)準(zhǔn)要求。在此基礎(chǔ)上，采用鐵碳微電解-o/a/o組合工藝進(jìn)行生產(chǎn)廢水處理，可使廢水中的質(zhì)量濃度由3327.5mg/l降至500mg/l以下，其中氨肟化廢

8、水的codcr去除率為79.1%、己內(nèi)酰胺離子交換廢水的codcr去除率為34.5%、硫銨凝液廢水的codcr去除率為71.1%、廢液濃縮廢水的codcr去除率為52.2%、混合廢水的codcr去除率為89.3%，從而促使廢水質(zhì)量、可生化性得到提升。3 結(jié)論己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廢水具有成分復(fù)雜、污染性高等特點，其處理成本較高、處理效率難以得到保障，且現(xiàn)有廢水處理技術(shù)仍存在一定局限。對此還需圍繞預(yù)處理與深度處理兩個環(huán)節(jié)入手，采取技術(shù)手段提升生產(chǎn)廢水的凈化效率，并結(jié)合不同生產(chǎn)裝置特點加強技術(shù)研發(fā)與優(yōu)化，從而實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)與環(huán)境雙重效益的提升。參考文獻(xiàn)：1許珂.o3-baf處理己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廢水的工藝探討j.合成纖維工業(yè)，2017，（2）：67-69.中國化工貿(mào)易·下旬刊2019年10期中國化工貿(mào)易·下旬刊