中控煤磨作業(yè)指導(dǎo)書

1、煤磨中控作業(yè)指導(dǎo)書   編寫部門工程管理部簽字日期2009-10-6審核部門工程管理部簽字 日期 體系審核管理者代表簽字 日期 批    準(zhǔn)總經(jīng)理簽字 日期                           

2、            發(fā)布日期：                實(shí)施日期：                    &#

3、160; 目錄 一、總  則 3  二、 職責(zé)與權(quán)限及相互關(guān)系  3  三、工藝流程簡述 4  四、系統(tǒng)正常生產(chǎn)操作 4  五、煤粉細(xì)度、水分及產(chǎn)量的控制 7  六、非正常操作控制 7  七、安全注意事項(xiàng) 8 一、 總  則1.本指導(dǎo)書由XXX水泥有限責(zé)任公司工程管理部編制。2.本指導(dǎo)書規(guī)定了煤磨操作員崗位的職責(zé)范圍，工作內(nèi)容與

4、要求，操作及注意事項(xiàng)，交接班制度。3.本指導(dǎo)書僅適用于中控室煤磨操作員。4.執(zhí)行XXX水泥有限責(zé)任公司員工手冊及安全手冊。二、 職責(zé)與權(quán)限及相互關(guān)系1.職責(zé)11  嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，防止事故發(fā)生。12  負(fù)責(zé)并保證合格煤粉產(chǎn)質(zhì)量的完成，努力提高各工序質(zhì)量。13  確保部門下達(dá)的各生產(chǎn)任務(wù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的完成。14  協(xié)助中控主任做好煤磨系統(tǒng)的工作，監(jiān)督、指揮煤磨系統(tǒng)巡檢工處理好煤磨系統(tǒng)設(shè)備至正常運(yùn)行。15  負(fù)責(zé)煤磨系統(tǒng)操作記錄的填寫工作，要求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確填寫及時(shí)，字跡工整

5、不亂涂亂改保證記錄完整、不損壞。16  熟練掌握煤磨系統(tǒng)生產(chǎn)工藝，不斷提高操作水平。17  負(fù)責(zé)本崗位各工藝參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。 2.權(quán)限21  有權(quán)制止非本崗位工作人員的違章操作及行為。 22  有權(quán)制止非工作人員進(jìn)入中控室。 23  有權(quán)對部門提出合理化建議。 24  有權(quán)指揮相關(guān)巡檢工開展工作。 3.  相互關(guān)系 31  直接對中控主任負(fù)責(zé)。 32  與

6、煤磨系統(tǒng)各崗位相互配合。 33  協(xié)助中控主任完成部門下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。34  煤磨開停機(jī)時(shí)，須和相關(guān)部門取得聯(lián)系，經(jīng)同意后，方可開停機(jī)。     三、工藝流程簡介原煤從均化堆場均化后，經(jīng)皮帶421.05和421.06（在421.06皮帶上裝有永磁除鐵器321.14及金屬探測儀421.15進(jìn)行鐵質(zhì)材料的清除和探測）運(yùn)輸通過氣動側(cè)三通分料閥421.08經(jīng)皮帶421.07和421.09運(yùn)至原煤倉（在此運(yùn)輸過程中有單機(jī)除塵器421.10、421.11、421.12、421.13分別對各揚(yáng)塵點(diǎn)進(jìn)行除塵

7、），原煤倉下裝有定量給料機(jī)430.02，需粉磨的原煤通過定量給料機(jī)430.02經(jīng)三道鎖風(fēng)閥（43.03）及進(jìn)料口送到磨盤的軌道上，磨盤轉(zhuǎn)動時(shí)，物料通過輥和盤之間的運(yùn)動被碾壓粉碎，被粉碎的一定細(xì)讀的物料由磨盤的轉(zhuǎn)動離心力向外溢出。磨盤外沿處有一風(fēng)環(huán)，上升的氣流通過風(fēng)環(huán)作用于物料，上升的氣流即能阻止物料通過風(fēng)環(huán)下落，也能允許物料中比較重大的廢質(zhì)落入風(fēng)環(huán)下面，經(jīng)過刮板排出機(jī)體。符合細(xì)讀要求的物料由氣流向上輸送，物料到達(dá)磨機(jī)上部后，由分離器進(jìn)行分離，將某一細(xì)讀的物料送出磨機(jī)，粒度較大的物料由分離器甩到磨腔內(nèi)壁上，再落入磨盤，重新粉磨。符合細(xì)讀要求的煤粉經(jīng)收塵器（430.07）收集后經(jīng)過收塵器下部的鎖風(fēng)

8、回轉(zhuǎn)下料器及螺旋輸送機(jī)輸送到煤粉倉。煤粉倉下有環(huán)形助流裝置，防止煤粉倉蓬倉。煤粉倉下部有菲斯特粉體計(jì)量稱，計(jì)量后的煤粉分別由羅茨風(fēng)機(jī)通過輸送管道輸送至窯頭、窯尾使用。四、系統(tǒng)正常生產(chǎn)操作1 系統(tǒng)啟動前現(xiàn)場設(shè)備的檢查和準(zhǔn)備本系統(tǒng)的所有設(shè)備，在啟動前均應(yīng)做好認(rèn)真的檢查和調(diào)整工作，這不僅在試生產(chǎn)時(shí)要做，還必須作為一條制度，在以后的生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行。1.1現(xiàn)場工藝設(shè)備的檢查A: 潤滑裝置和潤滑油量的檢查和調(diào)整設(shè)備潤滑對保證設(shè)備的長期、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)起著至關(guān)重要的作用，潤滑油量既不能過多，也不能過少，油量過多，會引起設(shè)備發(fā)熱；油量過少，設(shè)備會因缺油而損壞。此外，還應(yīng)定期檢查、更換潤滑油，對混有雜質(zhì)或老化變質(zhì)的油

9、必須及時(shí)更換。潤滑油的品種、牌號不能混淆，而且要保證油中無水、無雜質(zhì)。主要檢查以下幾點(diǎn)：a、煤磨主減速機(jī)的潤滑油系統(tǒng)要合適，油位應(yīng)在上下油標(biāo)之間。油管路各連接處應(yīng)無漏油，儀表完好，管路和閥門暢通，油溫合適。b、液壓系統(tǒng)油量要適當(dāng)，油路應(yīng)暢通且無泄漏，閥門啟閉靈活，儀表完好。c、磨輥循環(huán)潤滑系統(tǒng)油量要適當(dāng)，油路應(yīng)暢通且無泄漏，閥門啟閉靈活，儀表完好。d、選粉機(jī)潤滑油箱內(nèi)油量合適。e、其余設(shè)備的傳動裝置（包括減速機(jī)、電機(jī)、聯(lián)軸器）及各潤滑點(diǎn)所用油脂，均應(yīng)由人工加注至適量。f、所有電動閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)要加好油。B: 設(shè)備內(nèi)部、人孔門、檢視門的檢查和密封在設(shè)備啟動前，要對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行全面檢查，清除安裝或檢

10、修時(shí)掉在設(shè)備內(nèi)的雜物，以防止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)卡死或損壞設(shè)備，造成不必要的損失。在設(shè)備內(nèi)部檢查完后，將系統(tǒng)內(nèi)所有人孔門、檢查門和檢修孔等嚴(yán)格密封，防止生產(chǎn)時(shí)漏水、漏風(fēng)、漏料、漏油等現(xiàn)象。C: 閘閥的檢查和備妥所有手動閥門（料倉下的棒閘、收塵風(fēng)管上的手動蝶閥、羅茨風(fēng)機(jī)出口閥門）在設(shè)備啟動之前均應(yīng)開到適當(dāng)位置，以保證物料或氣流暢通。所有電動或氣動閥門，首先應(yīng)在現(xiàn)場檢查確認(rèn)能靈活啟閉，閥軸與連桿之間無松動現(xiàn)象；然后由中控室遙控操作，確認(rèn)中控室與現(xiàn)場的啟閉方向一致，開度與指示準(zhǔn)確無誤。如果閥門帶有上、下限位開關(guān)，要與中控室核對限位信號是否返回。D: 冷卻水系統(tǒng)的檢查和調(diào)整冷卻水系統(tǒng)對設(shè)備的保護(hù)非常重要。在設(shè)備

11、啟動前，要確保冷卻水管路閥門已經(jīng)打開，水管連接部位無滲漏、堵塞現(xiàn)象，且冷卻水量要控制合理，水量太小，會造成設(shè)備溫度過高；水量過大，會造成不必要的浪費(fèi)。E: 設(shè)備的緊固檢查對于設(shè)備的地腳螺栓、傳動連桿及緊固螺栓等易松動的部件要進(jìn)行認(rèn)真檢查，不能出現(xiàn)松動。設(shè)備易松部位，都要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。F: 壓縮空氣的檢查檢查各用氣點(diǎn)的壓縮空氣管路是否能正常供氣，壓縮空氣壓力是否達(dá)到設(shè)備要求，管路內(nèi)是否有鐵銹等雜物，若有需清理干凈。G: 倉進(jìn)料前的檢查倉進(jìn)料前必須進(jìn)行認(rèn)真的檢查，若有問題，應(yīng)徹底解決，以免造成物料入庫后難以處理，重點(diǎn)清除安裝過程中遺留在倉內(nèi)的雜物等。H: 生產(chǎn)設(shè)備的調(diào)整和備妥系統(tǒng)啟動前，對所有的

12、生產(chǎn)設(shè)備，作好調(diào)整備妥工作，以保證整個(gè)系統(tǒng)的正常啟動。所有電動設(shè)備，均應(yīng)檢查各電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，確認(rèn)所有運(yùn)動部件與靜止部件間的間隙合適。選粉機(jī)應(yīng)在全部調(diào)速范圍內(nèi)升速與降速運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察振動情況，檢查有無異常噪音，檢查軸承溫度是否過度升高。1.2 現(xiàn)場儀表及電氣設(shè)備的檢查電氣設(shè)備的檢查a、各電氣室配電設(shè)備在通電前必須用對10kV、400V配電及用電設(shè)備、電纜回路進(jìn)行絕緣測量。通常采用絕緣搖表，搖表測量值須在電氣規(guī)范許可的范圍內(nèi)。b、檢查用電設(shè)備名牌框，核準(zhǔn)設(shè)備額定電流，檢查MCC配電回路熱繼電器設(shè)定在（0.951.05）倍額定電流。c、設(shè)備中控調(diào)試時(shí)，首先檢查備妥信號（備妥信號包括：轉(zhuǎn)換開關(guān)位

13、置、設(shè)備安全連鎖、熱繼電器信號等）。d、中壓電機(jī)繞組測溫及部分大型風(fēng)機(jī)等設(shè)備軸承測溫信號進(jìn)DCS，通過DCS完成報(bào)警及安全停機(jī)。單機(jī)調(diào)試時(shí)，現(xiàn)場應(yīng)密切注意設(shè)備運(yùn)行電流及溫度。e、變頻器、軟啟動器調(diào)試時(shí)，根據(jù)不同品牌的產(chǎn)品，充分考慮其熱容量。通常變頻器熱容量一般為：150%倍變頻器額定電流時(shí)間為60秒。現(xiàn)場儀表的檢查以上各項(xiàng)工作完成后，系統(tǒng)啟動前的準(zhǔn)備即已就緒，可根據(jù)實(shí)際情況，按啟動順序逐臺啟動所有設(shè)備。2.煤粉制備系統(tǒng)正常生產(chǎn)時(shí)啟動操作步驟序號操作步驟檢查與調(diào)整1做好系統(tǒng)啟動前的準(zhǔn)備工作。 2原煤倉進(jìn)原煤。確認(rèn)倉內(nèi)能進(jìn)料。3確認(rèn)煤粉倉能接受煤粉。a.確認(rèn)沒有倉滿。b.確認(rèn)煤粉倉內(nèi)CO

14、含量正常。c.確認(rèn)煤粉倉溫度正常。4確認(rèn)系統(tǒng)所要求的冷卻水、壓縮空氣全部接通。 5確認(rèn)高濃度防爆袋收塵器正常。a.袋收塵器出口氣體溫度不超限。b.袋收塵器灰斗溫度不超限。6確認(rèn)各閥門的位置a.進(jìn)磨熱風(fēng)閥全關(guān)。b.進(jìn)磨冷風(fēng)閥全開。c.切斷閥全開。d.排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥全關(guān)。7啟動磨機(jī)潤滑油站（冬季需提前啟動）再次檢查各用油系統(tǒng)是否正常。8啟動磨機(jī)密封風(fēng)機(jī)和選粉機(jī)及主排風(fēng)機(jī)注意啟動電流。9暖機(jī)慢慢地操作各閥門，將磨機(jī)出口氣體溫度和袋收塵器內(nèi)氣溫逐漸達(dá)到正常工作溫度。a.熱風(fēng)閥打開。b.逐漸加大主排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥的開度。c.逐漸減小磨頭冷風(fēng)閥開度。a.注意觀察進(jìn)磨熱風(fēng)溫度。b.最終使出磨氣體溫度升至

15、5565。c.暖機(jī)時(shí)間約20分鐘。10啟動立磨。注意啟動電流。11啟動定量給料機(jī)。 12啟動高壓油站，實(shí)現(xiàn)對磨輥加載，逐漸穩(wěn)定喂料量同時(shí)逐步調(diào)節(jié)排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥開度、磨入口冷風(fēng)閥開度，以求在盡可能短的時(shí)間內(nèi)使磨機(jī)產(chǎn)量滿足生產(chǎn)要求。最終使：a.出磨氣體溫度升至5570。b.co含量不超標(biāo)。c.煤粉細(xì)度滿足工藝控制要求。13穩(wěn)定生產(chǎn)。時(shí)刻監(jiān)測各個(gè)測點(diǎn)參數(shù)。五、煤粉細(xì)度、水分及產(chǎn)量的控制5.1煤粉細(xì)度的控制目標(biāo)值：0.08篩余8%    當(dāng)煤粉成品的細(xì)度太粗時(shí)，我們應(yīng)該通過加大碾磨壓力、增加選粉機(jī)的速度、減小系統(tǒng)的通風(fēng)量、減少入磨物料量等手段來調(diào)整，從而

16、使產(chǎn)品的細(xì)度符合要求。5.2煤粉水分的控制目標(biāo)值：2.0%當(dāng)煤粉成品的水分太大時(shí)，我們應(yīng)該通過增加入磨風(fēng)溫、減少循環(huán)風(fēng)量、減小入磨物料量等手段來調(diào)整，從而使產(chǎn)品的水分符合要求。5.3產(chǎn)量的控制目標(biāo)值：30t/h當(dāng)煤粉成品的細(xì)度、水分均達(dá)到要求時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)風(fēng)量、選粉機(jī)的速度、碾磨壓力、煤的入磨粒度，逐漸提高產(chǎn)量，在加料的同時(shí)要注意調(diào)節(jié)磨機(jī)的碾磨壓力和系統(tǒng)的通風(fēng)量防止磨振過大，從而控制磨機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。六、非正常操作控制6.1斷料主要表現(xiàn)為磨主機(jī)電流下降,磨機(jī)出口溫度升高,料層厚度變薄,應(yīng)根據(jù)情況及時(shí)打開冷風(fēng)閥,關(guān)小熱風(fēng)閥門、甚至停引風(fēng)風(fēng)機(jī)，必要時(shí)停磨處理。6.2吐渣大煤磨啟動時(shí)，由于風(fēng)量調(diào)節(jié)滯

17、后，會造成磨內(nèi)風(fēng)速低，短時(shí)間吐渣量大。緊急停磨時(shí)，由于磨內(nèi)存料多，造成再次啟動時(shí)吐渣量大研磨壓力低，喂料量大。入磨原煤粒度大、水份大、煤質(zhì)差。磨輥、磨環(huán)及噴口環(huán)磨損嚴(yán)重。風(fēng)煤比例失調(diào)。系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重。選粉機(jī)轉(zhuǎn)速整定值高。措施：減少喂料量，加大研磨壓力，調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量來調(diào)節(jié)磨內(nèi)風(fēng)速、降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、對系統(tǒng)進(jìn)行密封、對管道及收塵器進(jìn)行清理減小通風(fēng)阻力、調(diào)節(jié)磨輥和磨環(huán)之間的間隙。6.3出磨風(fēng)溫高應(yīng)關(guān)小入磨熱風(fēng)閥門開度,開大冷閥門,增加喂料量或關(guān)小主排風(fēng)機(jī)閥門。6.4排風(fēng)機(jī)跳停應(yīng)及時(shí)止料，關(guān)閉熱風(fēng)閥門、打開冷風(fēng)閥，停引風(fēng)風(fēng)機(jī)，通知現(xiàn)場崗位人員進(jìn)行檢查，根據(jù)排風(fēng)機(jī)跳停原因及停機(jī)時(shí)間長短，決定是否停主機(jī)設(shè)備。

18、6.5研磨壓力低液壓系統(tǒng)故障，油溫低、溫管堵塞，通知崗位人員進(jìn)行調(diào)節(jié)，減小喂料量。6.6主電機(jī)跳停停給煤機(jī)，關(guān)閉熱風(fēng)閥門，打開冷風(fēng)閥門，停引風(fēng)風(fēng)機(jī)，通知相關(guān)人員檢查。 七、安全注意事項(xiàng)7.1為防止煤粉外逸，系統(tǒng)所有設(shè)備要在零壓或負(fù)壓下工作，如有煤粉偶然外逸，應(yīng)通知崗位工立即清掃，設(shè)備內(nèi)部不能產(chǎn)生煤粉堆積現(xiàn)象。7.2系統(tǒng)設(shè)置了CO2滅火系統(tǒng)，為防止煤粉倉、袋收塵器等設(shè)備著火、爆炸，用CO2氣體將煤粉倉或袋收塵器內(nèi)的O2稀釋到12%以下，一般當(dāng)煤粉倉或袋收塵器灰斗中的煤粉溫度達(dá)到80以上時(shí)，或由于緊急停車等原因使設(shè)備內(nèi)部殘留一部分煤粉而停車時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)噴入CO2氣體。7.3袋收塵器灰斗裝有溫度檢測儀，正常溫度55-65。7.4為防止設(shè)備開車時(shí)發(fā)生爆炸，應(yīng)啟動排風(fēng)機(jī)，將煤磨等設(shè)備管道中可能產(chǎn)生的易燃?xì)怏w預(yù)先排出。7.5磨機(jī)出口氣體溫度不準(zhǔn)超過70。7.6根據(jù)煤粉細(xì)度合理調(diào)節(jié)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，以減少過粉磨現(xiàn)象。7.7