中控煤磨作業(yè)指導書

1、煤磨中控作業(yè)指導書   編寫部門工程管理部簽字日期2009-10-6審核部門工程管理部簽字 日期 體系審核管理者代表簽字 日期 批    準總經理簽字 日期                           

2、            發(fā)布日期：                實施日期：                    &#

3、160; 目錄 一、總  則 3  二、 職責與權限及相互關系  3  三、工藝流程簡述 4  四、系統(tǒng)正常生產操作 4  五、煤粉細度、水分及產量的控制 7  六、非正常操作控制 7  七、安全注意事項 8 一、 總  則1.本指導書由XXX水泥有限責任公司工程管理部編制。2.本指導書規(guī)定了煤磨操作員崗位的職責范圍，工作內容與

4、要求，操作及注意事項，交接班制度。3.本指導書僅適用于中控室煤磨操作員。4.執(zhí)行XXX水泥有限責任公司員工手冊及安全手冊。二、 職責與權限及相互關系1.職責11  嚴格遵守各項操作規(guī)程，保證生產正常進行，防止事故發(fā)生。12  負責并保證合格煤粉產質量的完成，努力提高各工序質量。13  確保部門下達的各生產任務經濟指標的完成。14  協(xié)助中控主任做好煤磨系統(tǒng)的工作，監(jiān)督、指揮煤磨系統(tǒng)巡檢工處理好煤磨系統(tǒng)設備至正常運行。15  負責煤磨系統(tǒng)操作記錄的填寫工作，要求數(shù)據(jù)準確填寫及時，字跡工整

5、不亂涂亂改保證記錄完整、不損壞。16  熟練掌握煤磨系統(tǒng)生產工藝，不斷提高操作水平。17  負責本崗位各工藝參數(shù)在規(guī)定范圍內。 2.權限21  有權制止非本崗位工作人員的違章操作及行為。 22  有權制止非工作人員進入中控室。 23  有權對部門提出合理化建議。 24  有權指揮相關巡檢工開展工作。 3.  相互關系 31  直接對中控主任負責。 32  與

6、煤磨系統(tǒng)各崗位相互配合。 33  協(xié)助中控主任完成部門下達的各項生產任務。34  煤磨開停機時，須和相關部門取得聯(lián)系，經同意后，方可開停機。     三、工藝流程簡介原煤從均化堆場均化后，經皮帶421.05和421.06（在421.06皮帶上裝有永磁除鐵器321.14及金屬探測儀421.15進行鐵質材料的清除和探測）運輸通過氣動側三通分料閥421.08經皮帶421.07和421.09運至原煤倉（在此運輸過程中有單機除塵器421.10、421.11、421.12、421.13分別對各揚塵點進行除塵

7、），原煤倉下裝有定量給料機430.02，需粉磨的原煤通過定量給料機430.02經三道鎖風閥（43.03）及進料口送到磨盤的軌道上，磨盤轉動時，物料通過輥和盤之間的運動被碾壓粉碎，被粉碎的一定細讀的物料由磨盤的轉動離心力向外溢出。磨盤外沿處有一風環(huán)，上升的氣流通過風環(huán)作用于物料，上升的氣流即能阻止物料通過風環(huán)下落，也能允許物料中比較重大的廢質落入風環(huán)下面，經過刮板排出機體。符合細讀要求的物料由氣流向上輸送，物料到達磨機上部后，由分離器進行分離，將某一細讀的物料送出磨機，粒度較大的物料由分離器甩到磨腔內壁上，再落入磨盤，重新粉磨。符合細讀要求的煤粉經收塵器（430.07）收集后經過收塵器下部的鎖風

8、回轉下料器及螺旋輸送機輸送到煤粉倉。煤粉倉下有環(huán)形助流裝置，防止煤粉倉蓬倉。煤粉倉下部有菲斯特粉體計量稱，計量后的煤粉分別由羅茨風機通過輸送管道輸送至窯頭、窯尾使用。四、系統(tǒng)正常生產操作1 系統(tǒng)啟動前現(xiàn)場設備的檢查和準備本系統(tǒng)的所有設備，在啟動前均應做好認真的檢查和調整工作，這不僅在試生產時要做，還必須作為一條制度，在以后的生產中嚴格執(zhí)行。1.1現(xiàn)場工藝設備的檢查A: 潤滑裝置和潤滑油量的檢查和調整設備潤滑對保證設備的長期、穩(wěn)定運轉起著至關重要的作用，潤滑油量既不能過多，也不能過少，油量過多，會引起設備發(fā)熱；油量過少，設備會因缺油而損壞。此外，還應定期檢查、更換潤滑油，對混有雜質或老化變質的油

9、必須及時更換。潤滑油的品種、牌號不能混淆，而且要保證油中無水、無雜質。主要檢查以下幾點：a、煤磨主減速機的潤滑油系統(tǒng)要合適，油位應在上下油標之間。油管路各連接處應無漏油，儀表完好，管路和閥門暢通，油溫合適。b、液壓系統(tǒng)油量要適當，油路應暢通且無泄漏，閥門啟閉靈活，儀表完好。c、磨輥循環(huán)潤滑系統(tǒng)油量要適當，油路應暢通且無泄漏，閥門啟閉靈活，儀表完好。d、選粉機潤滑油箱內油量合適。e、其余設備的傳動裝置（包括減速機、電機、聯(lián)軸器）及各潤滑點所用油脂，均應由人工加注至適量。f、所有電動閥門執(zhí)行機構要加好油。B: 設備內部、人孔門、檢視門的檢查和密封在設備啟動前，要對設備內部進行全面檢查，清除安裝或檢

10、修時掉在設備內的雜物，以防止設備運轉時卡死或損壞設備，造成不必要的損失。在設備內部檢查完后，將系統(tǒng)內所有人孔門、檢查門和檢修孔等嚴格密封，防止生產時漏水、漏風、漏料、漏油等現(xiàn)象。C: 閘閥的檢查和備妥所有手動閥門（料倉下的棒閘、收塵風管上的手動蝶閥、羅茨風機出口閥門）在設備啟動之前均應開到適當位置，以保證物料或氣流暢通。所有電動或氣動閥門，首先應在現(xiàn)場檢查確認能靈活啟閉，閥軸與連桿之間無松動現(xiàn)象；然后由中控室遙控操作，確認中控室與現(xiàn)場的啟閉方向一致，開度與指示準確無誤。如果閥門帶有上、下限位開關，要與中控室核對限位信號是否返回。D: 冷卻水系統(tǒng)的檢查和調整冷卻水系統(tǒng)對設備的保護非常重要。在設備

11、啟動前，要確保冷卻水管路閥門已經打開，水管連接部位無滲漏、堵塞現(xiàn)象，且冷卻水量要控制合理，水量太小，會造成設備溫度過高；水量過大，會造成不必要的浪費。E: 設備的緊固檢查對于設備的地腳螺栓、傳動連桿及緊固螺栓等易松動的部件要進行認真檢查，不能出現(xiàn)松動。設備易松部位，都要進行嚴格的檢查。F: 壓縮空氣的檢查檢查各用氣點的壓縮空氣管路是否能正常供氣，壓縮空氣壓力是否達到設備要求，管路內是否有鐵銹等雜物，若有需清理干凈。G: 倉進料前的檢查倉進料前必須進行認真的檢查，若有問題，應徹底解決，以免造成物料入庫后難以處理，重點清除安裝過程中遺留在倉內的雜物等。H: 生產設備的調整和備妥系統(tǒng)啟動前，對所有的

12、生產設備，作好調整備妥工作，以保證整個系統(tǒng)的正常啟動。所有電動設備，均應檢查各電機的旋轉方向是否正確，確認所有運動部件與靜止部件間的間隙合適。選粉機應在全部調速范圍內升速與降速運轉，觀察振動情況，檢查有無異常噪音，檢查軸承溫度是否過度升高。1.2 現(xiàn)場儀表及電氣設備的檢查電氣設備的檢查a、各電氣室配電設備在通電前必須用對10kV、400V配電及用電設備、電纜回路進行絕緣測量。通常采用絕緣搖表，搖表測量值須在電氣規(guī)范許可的范圍內。b、檢查用電設備名牌框，核準設備額定電流，檢查MCC配電回路熱繼電器設定在（0.951.05）倍額定電流。c、設備中控調試時，首先檢查備妥信號（備妥信號包括：轉換開關位

13、置、設備安全連鎖、熱繼電器信號等）。d、中壓電機繞組測溫及部分大型風機等設備軸承測溫信號進DCS，通過DCS完成報警及安全停機。單機調試時，現(xiàn)場應密切注意設備運行電流及溫度。e、變頻器、軟啟動器調試時，根據(jù)不同品牌的產品，充分考慮其熱容量。通常變頻器熱容量一般為：150%倍變頻器額定電流時間為60秒?，F(xiàn)場儀表的檢查以上各項工作完成后，系統(tǒng)啟動前的準備即已就緒，可根據(jù)實際情況，按啟動順序逐臺啟動所有設備。2.煤粉制備系統(tǒng)正常生產時啟動操作步驟序號操作步驟檢查與調整1做好系統(tǒng)啟動前的準備工作。 2原煤倉進原煤。確認倉內能進料。3確認煤粉倉能接受煤粉。a.確認沒有倉滿。b.確認煤粉倉內CO

14、含量正常。c.確認煤粉倉溫度正常。4確認系統(tǒng)所要求的冷卻水、壓縮空氣全部接通。 5確認高濃度防爆袋收塵器正常。a.袋收塵器出口氣體溫度不超限。b.袋收塵器灰斗溫度不超限。6確認各閥門的位置a.進磨熱風閥全關。b.進磨冷風閥全開。c.切斷閥全開。d.排風機進口閥全關。7啟動磨機潤滑油站（冬季需提前啟動）再次檢查各用油系統(tǒng)是否正常。8啟動磨機密封風機和選粉機及主排風機注意啟動電流。9暖機慢慢地操作各閥門，將磨機出口氣體溫度和袋收塵器內氣溫逐漸達到正常工作溫度。a.熱風閥打開。b.逐漸加大主排風機進口閥的開度。c.逐漸減小磨頭冷風閥開度。a.注意觀察進磨熱風溫度。b.最終使出磨氣體溫度升至

15、5565。c.暖機時間約20分鐘。10啟動立磨。注意啟動電流。11啟動定量給料機。 12啟動高壓油站，實現(xiàn)對磨輥加載，逐漸穩(wěn)定喂料量同時逐步調節(jié)排風機進口閥開度、磨入口冷風閥開度，以求在盡可能短的時間內使磨機產量滿足生產要求。最終使：a.出磨氣體溫度升至5570。b.co含量不超標。c.煤粉細度滿足工藝控制要求。13穩(wěn)定生產。時刻監(jiān)測各個測點參數(shù)。五、煤粉細度、水分及產量的控制5.1煤粉細度的控制目標值：0.08篩余8%    當煤粉成品的細度太粗時，我們應該通過加大碾磨壓力、增加選粉機的速度、減小系統(tǒng)的通風量、減少入磨物料量等手段來調整，從而

16、使產品的細度符合要求。5.2煤粉水分的控制目標值：2.0%當煤粉成品的水分太大時，我們應該通過增加入磨風溫、減少循環(huán)風量、減小入磨物料量等手段來調整，從而使產品的水分符合要求。5.3產量的控制目標值：30t/h當煤粉成品的細度、水分均達到要求時，可以通過調節(jié)風量、選粉機的速度、碾磨壓力、煤的入磨粒度，逐漸提高產量，在加料的同時要注意調節(jié)磨機的碾磨壓力和系統(tǒng)的通風量防止磨振過大，從而控制磨機的穩(wěn)定運行。六、非正常操作控制6.1斷料主要表現(xiàn)為磨主機電流下降,磨機出口溫度升高,料層厚度變薄,應根據(jù)情況及時打開冷風閥,關小熱風閥門、甚至停引風風機，必要時停磨處理。6.2吐渣大煤磨啟動時，由于風量調節(jié)滯

17、后，會造成磨內風速低，短時間吐渣量大。緊急停磨時，由于磨內存料多，造成再次啟動時吐渣量大研磨壓力低，喂料量大。入磨原煤粒度大、水份大、煤質差。磨輥、磨環(huán)及噴口環(huán)磨損嚴重。風煤比例失調。系統(tǒng)漏風嚴重。選粉機轉速整定值高。措施：減少喂料量，加大研磨壓力，調整系統(tǒng)風量來調節(jié)磨內風速、降低選粉機轉速、對系統(tǒng)進行密封、對管道及收塵器進行清理減小通風阻力、調節(jié)磨輥和磨環(huán)之間的間隙。6.3出磨風溫高應關小入磨熱風閥門開度,開大冷閥門,增加喂料量或關小主排風機閥門。6.4排風機跳停應及時止料，關閉熱風閥門、打開冷風閥，停引風風機，通知現(xiàn)場崗位人員進行檢查，根據(jù)排風機跳停原因及停機時間長短，決定是否停主機設備。

18、6.5研磨壓力低液壓系統(tǒng)故障，油溫低、溫管堵塞，通知崗位人員進行調節(jié)，減小喂料量。6.6主電機跳停停給煤機，關閉熱風閥門，打開冷風閥門，停引風風機，通知相關人員檢查。 七、安全注意事項7.1為防止煤粉外逸，系統(tǒng)所有設備要在零壓或負壓下工作，如有煤粉偶然外逸，應通知崗位工立即清掃，設備內部不能產生煤粉堆積現(xiàn)象。7.2系統(tǒng)設置了CO2滅火系統(tǒng)，為防止煤粉倉、袋收塵器等設備著火、爆炸，用CO2氣體將煤粉倉或袋收塵器內的O2稀釋到12%以下，一般當煤粉倉或袋收塵器灰斗中的煤粉溫度達到80以上時，或由于緊急停車等原因使設備內部殘留一部分煤粉而停車時間較長時，應噴入CO2氣體。7.3袋收塵器灰斗裝有溫度檢測儀，正常溫度55-65。7.4為防止設備開車時發(fā)生爆炸，應啟動排風機，將煤磨等設備管道中可能產生的易燃氣體預先排出。7.5磨機出口氣體溫度不準超過70。7.6根據(jù)煤粉細度合理調節(jié)選粉機轉速，以減少過粉磨現(xiàn)象。7.7