選礦裝置設(shè)備性能操作知識介紹

1、選礦裝置設(shè)備性能操作介紹第一章 破碎工段一，板式給料機(jī)：1）、頭輪組合   由軸、軸承座、鏈輪及軸承座等件組成，通過安裝在軸上的兩個鏈輪拖動鏈板做連續(xù)運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)物料輸送。2）、尾輪組合尾輪組合為螺旋桿拉緊機(jī)構(gòu)，主要由軸、兩個托輪、兩端有滾動軸承、軸承座、碟形彈簧、及拉緊螺桿等組成。托輪通過脹套連接，軸的兩端裝有雙列調(diào)心球面軸承和軸承座。軸承座裝在機(jī)架兩側(cè)，并在滑板之間前后滑動3）、回轉(zhuǎn)體回轉(zhuǎn)體由槽板、履帶鏈等件組成，槽板為雙圓弧搭接式，采用低合金鋼板組焊而成，強(qiáng)度高、耐磨損、不漏料，鏈節(jié)是選用專門廠家生產(chǎn)的推土機(jī)用履帶鏈條（坦克鏈）。其特點(diǎn)是節(jié)距誤差小，運(yùn)動平穩(wěn)，

2、強(qiáng)度高、拉力大、無需潤滑。4）、鏈支重輪、中間支重輪由緩沖座、滾動軸承、軸、滾輪、密封圈、壓蓋等件組成。主要用來支承鏈條的工作段，保證鏈條正常運(yùn)行并承受一部分物料的沖擊和料倉的壓力，還可限制鏈條的跑偏。軸采用高強(qiáng)度合金鋼制作，端部采用骨架油封與密封蓋組合，隔絕內(nèi)部運(yùn)行與外部污染接觸，防止內(nèi)部潤滑油泄露，使各支重輪在惡劣工況下能正常運(yùn)行。一次加潤滑油可持續(xù)運(yùn)行6個月以上，顯著降低維護(hù)強(qiáng)度，減少維護(hù)成本。 5）、下托輥主要用來支承回空槽板，防止因鏈板自重而產(chǎn)生過大的撓度而影響正常運(yùn)行。采用骨架油封與密封蓋組合，隔絕內(nèi)部運(yùn)行與外部污染接觸，防止內(nèi)部潤滑油泄露，使各支重輪在惡劣工況下能正常運(yùn)行。6）、

3、機(jī)架主梁機(jī)架材料采用優(yōu)質(zhì)H型鋼結(jié)構(gòu)，在上、下翼之間有加強(qiáng)筋板，在同樣設(shè)備重量下保證承載能力最高，提高設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性。7）、傳動裝置由電動機(jī)、聯(lián)軸器、硬齒面齒輪減速器、機(jī)架等件組成。該裝置為直交軸支點(diǎn)浮動式，主軸套裝在齒輪減速器的輸出軸內(nèi)。通過鎖緊盤將兩者聯(lián)結(jié)起來，其特點(diǎn)是懸掛式，重量輕、速比大，拆裝及維修方便。8)、板式給料機(jī)的使用和保養(yǎng)（1）、開車前必須仔細(xì)閱讀設(shè)備說明書，了解、熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能。（2）、檢查減速機(jī)、齒輪罩的油位是否正常。電源相序是否符合電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向。嚴(yán)禁出現(xiàn)開倒車的現(xiàn)象（帶有負(fù)荷時） ?。?）、一切適當(dāng)后，再開車運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動按鈕，將速度旋鈕從500轉(zhuǎn)/分逐步調(diào)高，最后調(diào)至

4、符合輸送量要求的轉(zhuǎn)速為止。應(yīng)盡量避免在高速時啟動電機(jī)。（4）、設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備潤滑部位及維護(hù)周期要求進(jìn)行日常潤滑維護(hù)。（5）、嚴(yán)禁出現(xiàn)空倉現(xiàn)象， 決不允許將物料直接砸向板機(jī)的負(fù)荷板上。否則將嚴(yán)重影響設(shè)備的壽命。（6）、若設(shè)備在露天作業(yè)，應(yīng)做好電機(jī)、減速機(jī)、控制柜的防雨、接地工作。（7）、在工作中還要經(jīng)常注意和檢查下列各部位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(a).鏈條的拉力要適當(dāng)，必要時可用拉力裝置調(diào)整，不得有顯著的偏斜現(xiàn)象。(b).潤滑部位的供油情況，要保持良好狀態(tài)。(c).各部位是否有不正常的聲音及不正常的工作現(xiàn)象。二）,重型振動篩1） 該振動篩的運(yùn)動由電機(jī)通過三角膠帶驅(qū)動具有偏心質(zhì)量的振動器，而是篩

5、箱產(chǎn)生振動，篩箱的震動軌跡為圓形。 2）該振動篩由篩箱、振動器，彈簧減震裝置和支承底架等組合。篩箱采用高強(qiáng)度螺栓或用先進(jìn)的環(huán)槽鉚釘連接，組成框架式結(jié)構(gòu)。振動器采用偏心軸加偏心塊式。彈簧減振裝置采用鋼制螺旋彈簧。3）潤滑a,激振器軸承潤滑，采用3號鋰基潤滑油，更換新脂時應(yīng)將原有油脂清洗干凈（36個月更換一次新油）b,每半個月-1個月補(bǔ)充油一次，約0.40.8。C,每年將軸承拆下清洗一次。軸承注油為軸承空間的1/32/3，不宜過多，以免軸承發(fā)熱。用高壓油槍通過三接頭，注油進(jìn)去。d所有潤滑點(diǎn)及油封不得有漏油現(xiàn)象。e每年拆開清洗是將軸承拆下清洗并檢查軸承精度，如軸承精度已到規(guī)定壽命或工作面，滾柱等零件

6、出現(xiàn)點(diǎn)燭等情況，應(yīng)同時更換兩軸承。f振動器如圖6所示的軸端壓蓋與隔離環(huán)之間的迷宮槽內(nèi)注以潤滑脂密封，利用油杯每周充分注油一次。4)操作a在啟動前，應(yīng)先閱讀值班記錄，處理上一班遺留下來的問題。檢查并排除篩箱與溜槽、漏斗等固定物之間有無石料等影響篩箱運(yùn)動雜物。檢查所有緊固件是否全緊固。檢查篩網(wǎng)有無破損及篩網(wǎng)壓緊螺栓有無松動，檢查振動器軸承是否按期加油和清洗。b經(jīng)檢查，篩機(jī)一切正常后方可啟動。篩子啟動應(yīng)逆著工藝系統(tǒng)順序進(jìn)行，除故障停機(jī)外一般不得帶料啟動。啟動后如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停車查明原因，排除故障后方可再啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。c篩機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可帶料運(yùn)行。物料應(yīng)均勻的給到篩面上，如有偏載應(yīng)檢查溜

7、槽是否堵賽和篩機(jī)是否發(fā)生故障。在正常情況下，軸承溫度不超過65，最高溫度不超過75，負(fù)則應(yīng)及時查明原因并排除之。停機(jī)應(yīng)按工藝順序順向進(jìn)行，禁止帶料停機(jī)或者在停機(jī)后繼續(xù)給料。下班時應(yīng)清除篩子中的堵塞物。三， 鄂式破碎機(jī)1) JC 破碎機(jī)是復(fù)雜擺動型顎式破碎機(jī)，在破碎腔中被破碎物料是通過懸掛在偏心軸上的動顎作復(fù)雜擺動而被壓、磨、劈而至破碎.2) 破碎機(jī)主要由機(jī)體、頰板、電動機(jī)、動顎部、肘板、調(diào)整裝置、拉緊裝置等零部件組成. 3)3) 進(jìn)行最后一次檢查，確定破碎機(jī)上沒有工具或機(jī)械障礙物;所有的接頭和緊固件都己緊固好，沒有漏油現(xiàn)象并且不存在其它妨礙破碎機(jī)啟動的因素。 保證破碎腔是空腔。確保沒有人站在可

8、能受到傷害的區(qū)域。檢查破碎機(jī)周圍保證沒有任何人員在破碎機(jī)的上面、旁邊和下面。在啟動前提醒附近每一個人，引起警惕。四,直線振動篩1)香蕉形多段面直線振動篩由篩箱,振動器,減振支承裝置,電機(jī)傳動裝置等部分組成.2),作為振動力振源的兩個振動器安裝在篩箱大橫梁上,當(dāng)物料進(jìn)入篩面后,同篩箱一起形成參振質(zhì)量在減振彈簧支承下,構(gòu)成整個振動系統(tǒng).每個振動器,的兩軸上分別裝有對稱相等的偏心質(zhì)量，在兩組軸承支承下,經(jīng)過電機(jī)傳動裝置傳過來的動力，使主動軸轉(zhuǎn)動，中間通過一對斜齒輪轉(zhuǎn)動，將兩軸上偏心質(zhì)量異向回轉(zhuǎn)，出現(xiàn)離心力時而迭加，時而抵消的狀態(tài)，振動力迭加時，促使整個參振質(zhì)量沿直線軌跡往復(fù)振動。篩箱上的篩面呈多段篩

9、面，入料處傾角最大，沿篩面依次遞減，出料處最小，實(shí)現(xiàn)物料快速分層透篩的目的。3）開機(jī)前檢查振動器油位，檢查篩板，振動器等緊固件，目測篩箱等運(yùn)行件與固定件間距。五，圓錐破碎機(jī)，.1)、本類破碎機(jī)主要由機(jī)架、傳動、空偏心軸、碗形軸承、破碎圓錐、調(diào)整裝置、調(diào)整套、彈簧，以及調(diào)整排礦口用的液壓站等部分組成。2)、破碎機(jī)工作時，電動機(jī)通過水平軸和一對傘齒輪帶動偏心軸套旋轉(zhuǎn)、破碎圓錐軸心線在偏心軸套的迫動下做旋擺運(yùn)動，使得破碎壁表面時而離開軋臼壁的表面，從而使礦石在破碎腔內(nèi)不斷地受到擠壓和彎曲面被碎。3)、仔細(xì)檢查各零部件的安裝情況，排礦口是否合適，安全防護(hù)裝置是否完善，潤滑、 冷卻、防塵系統(tǒng)是否正常4)

10、盤動聯(lián)軸器2-3轉(zhuǎn)，應(yīng)無卡死現(xiàn)象5).2.3啟動潤滑油泵，使油壓校定在0.8-1.5MPa，并檢查回油量和油溫，回油溫度不得超過50，油路及潤滑部位不得有明顯滲油現(xiàn)象6)啟動液壓油泵，調(diào)整調(diào)壓閥，使壓力控制在10-12Mpa之間，所有管路和鎖緊缸不得有泄露現(xiàn)象7)空運(yùn)轉(zhuǎn)15-20分鐘，破碎動錐轉(zhuǎn)速為8-15r/min并在給礦后反向轉(zhuǎn)動8)檢查各部位應(yīng)無異常的振動和響聲，油溫、油壓值均在標(biāo)準(zhǔn)范圍9)空車試車不小于2小時10)負(fù)荷試車：a.空車試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行負(fù)荷試車；b.負(fù)荷試車應(yīng)連續(xù)進(jìn)行兩晝夜，中修則為8小時；c.負(fù)荷試驗(yàn)開始時加入少量礦石，然后逐漸增加到滿載；d.負(fù)荷試車其他各部均為正常則

11、檢修成功。六，膠帶輸送機(jī) 1.1膠帶運(yùn)輸機(jī)由電動機(jī)、減速器、膠帶、膠帶支架、驅(qū)動輪、轉(zhuǎn)向輪等組成， 21 開車前，必須全面檢查皮帶、漏斗等部位是否有人和障礙物，確認(rèn)安全后，方可發(fā)出開車信號。 2. 2 開車時，應(yīng)先開啟噴霧防塵系統(tǒng)。 23 可逆皮帶或裝有卸料小車的皮帶移動時，要觀察小車上及周圍是否有人障礙物。 24 皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁跨越皮帶底下穿過，打掃衛(wèi)生時，要防止衣袖、辮子、工具等被卷入皮帶托輥或輥筒中。 25 停機(jī)處理故障或檢修時，必須拉下事故開關(guān)，把設(shè)備開關(guān)撥到零位，掛上安全警示牌，并通知中控室。故障處理完畢后， 按程序解除警示。 26 處理皮帶跑偏時，禁止用鋼棒、木棍等物件或人力推、

12、頂調(diào)節(jié)皮帶。 27 皮帶打滑時，嚴(yán)禁拖拉、腳踩皮帶和將礦石、棍棒等塞進(jìn)傳動部位。 28 發(fā)現(xiàn)大塊金屬等雜物應(yīng)及時停機(jī)取出，如未能取出的須迅速通知下一機(jī)臺，并向班長報(bào)告。 29 清理漏斗時，需有安全措施，防止人和撬棍掉人漏斗。 210 皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼釬等器件捅、刮清理輥筒、托輥及托輥架上粘結(jié)的礦泥。第二章 磨浮工段一,圓盤給料機(jī),1) 圓盤式給料機(jī)工作原理：電動機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器通過減速機(jī)帶動圓盤。圓盤轉(zhuǎn)動時，料倉內(nèi)的物料隨著圓盤一起移動，并向出料口的一方移動，經(jīng)閘門或刮刀排出物料。排出量的大小可用刮刀裝置或閘門來調(diào)節(jié)。圓盤給料機(jī)套筒一般有蝸牛式或直筒式兩種，蝸牛式套筒采用閘門排料，具有下料

13、均勻、準(zhǔn)確，對溶劑、反礦粉等配料適合。直筒式套筒采用刮刀排料，堵料現(xiàn)象較蝸牛式套筒輕，但下料量波動大。當(dāng)精礦粉活粉礦用量較大時，宜用帶活動刮刀套筒。反之，熔劑或燃料用料量小時，宜采用閘門式套筒。2)圓盤式給料機(jī)性能特點(diǎn)：該機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，振動平穩(wěn)，喂料均勻，連續(xù)性能好，激振力可調(diào)；隨時改變和控制流量，操作方便；偏心塊為激振源，噪音低，耗電少，調(diào)節(jié)性能好，無沖料現(xiàn)象；若采用封閉式機(jī)身可防止粉塵污染。3)圓盤給料機(jī)常見故障及消除方法常見故障原因消除方法圓盤跳動1.圓盤面上的保護(hù)襯板松脫或翹起擦刮刀；2.有雜物或大塊料卡入圓盤面與套筒之間；3.豎軸壓力軸承損壞；4.傘齒輪磨損嚴(yán)重1.處理襯板，使之平整或

14、將松脫的緊固、磨損的更換；2.清除雜物及大塊物料； 3.更換軸承；4.更換支承體或立式減速器傘齒輪 1.閘刀松動或刮刀支座活動；1.固定閘和刮刀支座；排料不均2.帶刮刀的套筒底邊與圓盤面不平行；2.調(diào)整更換套筒；3.有大塊料堵塞排料口；3.清除大塊物料； 4.料倉粘料嚴(yán)重4.暢通料倉減速機(jī)構(gòu)1.軸承損壞；1.更換軸承；有異常響2.減速機(jī)內(nèi)缺潤滑油；2.適量加油；聲及噪聲3.齒輪損壞3.換齒輪機(jī)殼發(fā)熱1.油變質(zhì)；2.透氣孔不通1.換油；2.暢通透氣孔傳動軸跳動聯(lián)軸器發(fā)生異常噪聲1.傳動軸瓦磨損；1.換瓦；2.齒聯(lián)軸器無油干磨；2.加油；3.支承體槽軸(或立式減速機(jī))

15、軸承損壞；3.換軸承；4.臥式減速機(jī)尾軸軸承損壞；4.換軸承；5.聯(lián)軸器損壞5.更換聯(lián)軸器二,格子型球磨機(jī)1)本機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機(jī)，小傳動齒輪，電機(jī)，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠2) 物料由磨機(jī)進(jìn)料端空心軸裝入筒體內(nèi)，當(dāng)球 磨機(jī)簡體轉(zhuǎn)動時候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它 帖附近筒體襯板上被筒體帶走，當(dāng)被帶到一定的高度時候，由于其本身的 重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。   3)球磨

16、機(jī)的維護(hù)和檢修  1、各潤滑點(diǎn)潤滑情況和油面高度至少每4小時檢查一次。  2、磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，主軸承潤滑油的溫升不超過55，最高不超過60。  3、磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，傳動軸承溫升不超過65，最高不超過70。主電機(jī)軸 承溫升不超過75，最高不超過80 。4、大、小齒輪傳動平穩(wěn)，無異常噪音。必要時應(yīng)及時調(diào)整間隙。  5、球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無強(qiáng)烈震動。  6、電機(jī)電流應(yīng)無異常波動。  7、各連接緊固件無松動，結(jié)合面無漏油、無漏水、無漏礦現(xiàn)象。  8、鋼球依磨損情況及時添加。  9、如果發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即停磨檢修。&#

17、160; 對磨機(jī)的維修時一項(xiàng)經(jīng)常性的工作，。維修工作的好壞直接影響球磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用壽命。為了及時發(fā)現(xiàn)缺陷病消除隱患，以保證其磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，除了日常的維護(hù)外，還需要定期停磨，（建議每月一次）對重要部件 如中空軸、主軸承、筒體、減速機(jī)、大小齒輪等作認(rèn)真檢查，作詳細(xì)記錄。按照缺陷情況分輕重緩急作適當(dāng)處理和安排中修及大修計(jì)劃。  10、磨機(jī)襯板被磨損70%或有 70mm長的裂紋時應(yīng)更換。  11、襯板螺栓有損壞造成襯板松動時應(yīng)更換。  12、主軸承嚴(yán)重磨損時應(yīng)更換。  13、大齒輪齒輪面磨損到一定程度后可翻面繼續(xù)使用。  14、

18、小齒輪嚴(yán)重磨損應(yīng)更換。  15、進(jìn)出料螺旋磨損時應(yīng)及時焊補(bǔ)，磨損至無法焊補(bǔ)時應(yīng)更換。  16、地腳螺栓松動或損壞應(yīng)及時修復(fù)。三，渣漿泵，1、概述該產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)合理、效率高、壽命長、可靠性高、維修方便、運(yùn)行費(fèi)用低等顯著優(yōu)點(diǎn),廣泛用于電力、冶金、礦山、煤炭、建材、化工等工業(yè)部門輸送含有磨蝕或腐蝕性的渣漿,特別適用于電廠灰渣輸送。2、結(jié)構(gòu)說明200ZGB型渣漿泵結(jié)構(gòu)相似,均為臥式、單級、單吸、懸臂雙泵殼離心式,其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分泵頭部分、軸封部分、傳動部分作分別說明。21泵頭部分渣漿泵為雙泵殼結(jié)構(gòu),即泵體、泵蓋帶有可更換的耐磨金屬內(nèi)襯(包括護(hù)套、護(hù)板等，泵體、泵蓋根據(jù)工作壓力采用灰鑄鐵

19、或球墨鑄鐵制造。該泵均為垂直中開式,吐出口方向可按45°間隔八個角度旋轉(zhuǎn)安裝。葉輪前后蓋板設(shè)有付葉片以減少泄漏及提高泵的使用壽命。該泵進(jìn)口為水平方向,從傳動端看泵為順時針旋轉(zhuǎn)。起動及運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁電機(jī)反方向旋轉(zhuǎn)。否則,將使泵葉輪脫落造成事故。22軸封部分軸封為機(jī)械密封的渣漿泵有尾礦輸送泵，精礦輸送泵，濃密機(jī)底流泵和事故池液下泵。軸封為填料密封的渣漿泵有分級給料泵，浮選精礦輸送泵和事故池離心泵。23尾礦泵軸封水、冷卻水(1) 采用雙面機(jī)械密封時，軸封水壓力一般應(yīng)高于泵出口壓力0.102Mpa。(2) 采用單面機(jī)械密封時，外接冷卻水壓力一般應(yīng)020.3Mpa。3、裝配裝配時預(yù)熱軸承，油溫不

20、允許超過120°C。對于軸承間隙，產(chǎn)品在出廠前已做了調(diào)整，一般在0205mm之間。用戶在拆裝檢修或更換軸承時請注意:為保證軸承間隙,應(yīng)在軸承壓蓋與托架體(或軸承套)之間加模造紙墊對軸承間隙進(jìn)行調(diào)整,以保證軸承間隙在0205mm之間。4、運(yùn)轉(zhuǎn)41起動起動前按下列步驟檢查整個機(jī)組：（1）泵應(yīng)安放在牢固的基礎(chǔ)上，以承受泵的全部重量，以及擰緊全部地腳螺栓，以防振動。（2）管路和閥門應(yīng)加支撐，不得把管路及閥門重量壓在泵上。（3）用手按泵轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動軸，軸應(yīng)能帶動葉輪轉(zhuǎn)動，不應(yīng)有摩擦，否則應(yīng)調(diào)整葉輪間隙。葉輪間隙的調(diào)整方法：圖2所示托架的葉輪間隙調(diào)整方式為：葉輪向后調(diào)整時，打開調(diào)整孔蓋3，松開調(diào)

21、整螺母2，擰調(diào)整螺母1，間隙達(dá)到要求后，擰緊調(diào)整螺母1和2，裝上調(diào)整孔蓋3；向相反方向調(diào)整時，松螺母1，擰螺母2即可。（4）脫開電聯(lián)器，開動電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動方向，應(yīng)保證泵軸按泵體上所標(biāo)記的箭頭方向轉(zhuǎn)動，嚴(yán)禁電機(jī)帶泵反轉(zhuǎn)，否則葉輪將脫落而造成事故。（5）直聯(lián)傳動時，泵軸和電機(jī)軸應(yīng)精確對中，以免引起振動和磨損。（6）在泵的吸入管處裝一段可拆卸的短管或伸縮節(jié)，其長度應(yīng)足以拆開泵蓋和更換易損件，以便于泵的檢修。（7）對于機(jī)械密封，應(yīng)在開泵前接通冷卻水或軸封水，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中必需保證冷卻水或軸封水的正常供給。（8）泵在抽送渣漿前，在可能的情況下用清水起動。42運(yùn)轉(zhuǎn)（1） 運(yùn)轉(zhuǎn)中定期檢查軸封水的壓力和流量。

22、定期檢查托架的使用情況，定期檢查潤滑油的清潔度和油位。為預(yù)防軸承過熱，托架備有內(nèi)外兩組冷卻系統(tǒng)，必要時可加冷動水。預(yù)留有冷卻水接口，冷卻水壓力0.2Mpa。43停泵停泵前盡可能使泵抽送一段時間清水，以清洗流經(jīng)泵的渣漿，然后依次關(guān)閉泵、閥門、軸封水。5、維護(hù)保養(yǎng)為使泵安全經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行，應(yīng)注意日常的維護(hù)。維護(hù)保養(yǎng)請注意以下幾個方面：51軸封的維護(hù)定期檢測軸封水壓和水量。要確保高壓軸封水的供給。軸封水壓、水量應(yīng)符合要求。52軸承潤滑定期檢查托架中軸承和潤滑油的情況，一般采用20#、30#、或40#機(jī)械潤滑油。在首次運(yùn)轉(zhuǎn)300小時后換油。正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，軸承溫度小于50°C時，建議每運(yùn)轉(zhuǎn)3000小

23、時換一次油；軸承溫度大于50°C時，建議每運(yùn)轉(zhuǎn)2000小時換一次油。用戶可以根據(jù)實(shí)際情況確定換油周期。四，XCF/KYF型浮選機(jī)，礦漿/藥劑攪拌槽（1）XCF/KYF型浮選機(jī)主要技術(shù)指標(biāo)和運(yùn)行性能的詳細(xì)說明本機(jī)屬深槽型外加充氣機(jī)械攪拌浮選機(jī)，設(shè)計(jì)分兩種型式，XCF型具有吸漿能力，KYF型無吸漿能力。若兩種機(jī)型聯(lián)合使用，即每一種作業(yè)的第一槽配置XCF型，其余各槽配置KYF型浮選機(jī)，作業(yè)機(jī)組之間水平配置，泡沫返回不需要使用泡沫泵。本機(jī)適用于大、中型選礦廠粗、掃和精選作業(yè)，可選別有色金屬、黑金屬和非金屬礦物，入選物料粒度范圍為0.30.01mm(0.074粒級含量占5090%)。本機(jī)結(jié)構(gòu)簡

24、單，維修方便，磨損輕，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，由于采用了單壁后傾葉片雙倒錐臺狀葉輪，多孔圓筒型氣體分配器，懸空式定子以及先進(jìn)的風(fēng)量和液面自動控制技術(shù)，空氣分散能力強(qiáng)，固體懸浮好，能耗低，液面穩(wěn)定，選別效率高。KYF型浮選機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)時，槽內(nèi)礦漿從四周經(jīng)槽底由葉輪下端吸入葉輪片間，XCF型浮選機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)時，槽內(nèi)礦漿從四周經(jīng)槽底由葉輪下葉片端吸入葉輪葉片間。葉輪片上葉片還能抽吸給礦或中礦，在礦漿吸入的同時，由鼓風(fēng)機(jī)給入的低壓空氣，經(jīng)空心軸進(jìn)入葉輪腔中的空氣分配器，通過分配器周邊的小孔進(jìn)入葉輪葉片間，礦漿與空氣在葉輪片間進(jìn)行充分混合后，由葉輪上半部周邊排出，排出的礦漿方向向斜上方，由安裝在葉輪周圍斜上方的定子穩(wěn)

25、流和定向后進(jìn)入槽內(nèi)主體礦漿內(nèi)。（2）、設(shè)備技術(shù)、工藝、材料1）、礦箱進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)杜絕了滴漏冒現(xiàn)象，并且較有效阻止結(jié)鈣現(xiàn)象發(fā)生。2）、將原蝶閥由手柄式改成蝸輪蝸桿手輪式，可精確微調(diào)以保證浮選給氣量要求，并在氣路彎管處增加了氣壓表，便于觀察。3）、主軸上部由原來的實(shí)心軸改為厚壁無縫管,并加密封，便于中空部分礦物的清理，主軸與礦漿接確部分襯膠處理。4）、在磷礦漿浮選作業(yè)過程中（尤其是膠磷礦），現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)浮選機(jī)在停車時且空壓機(jī)不對其充氣時，易出現(xiàn)礦漿沫從主軸空氣通道中上竄的現(xiàn)象，上竄高度甚至?xí)^液面，從而礦漿從進(jìn)氣孔中流出，而使下部軸承損壞，為此特地在膠磷礦浮選機(jī)中加裝一防冒泡裝置，利用單向閥浮球原理

26、，使其在停車時，關(guān)閉礦漿沫上竄通道。從而杜絕了由于礦漿沫的滲入而損壞軸承的可能。5）、提高了吸入槽的吸漿能力：原吸入槽浮選機(jī)中心筒為兩半分體式灰鐵件，聯(lián)接方式為插入圍堵式，易漏礦，吸漿能力下降，由于葉輪腔周圍磨損較嚴(yán)重，導(dǎo)致精礦中含鐵高。針對以上現(xiàn)象，將中心筒改成整體法蘭聯(lián)接式，中心筒與礦管選用耐磨性強(qiáng)的MC尼龍，這樣不僅解決了漏礦和含鐵高的問題，同時MC尼龍可粘性極低，從而解決了管路結(jié)鈣現(xiàn)象，保證了流程暢通。6）、優(yōu)化風(fēng)梁設(shè)計(jì)，風(fēng)梁既是浮選機(jī)主軸部件的支承件，又是每槽主機(jī)的送風(fēng)通道，因此風(fēng)梁的要求就是承載性好，密封性好，原設(shè)計(jì)中均采用槽鋼對焊再組焊的結(jié)構(gòu)，缺點(diǎn)是整體易變形，且未焊透處易漏風(fēng)，

27、而采用矩形管材料來作為風(fēng)梁的原材料就解決了以上兩個缺點(diǎn)，此改進(jìn)設(shè)計(jì)不僅美觀，且杜絕了漏風(fēng)的可能。7）、膠封由原來的小膠封改進(jìn)成大膠封?？諝夥峙淦饔稍瓉斫Y(jié)構(gòu)件改進(jìn)為尼龍件。8）、主軸下部與礦漿接確處外套耐磨丁基膠管有效地保護(hù)了主軸延長了主軸的使用壽命。9）、改變了定子及定子的支撐方式，使礦漿通過定子的面積加大，減少了礦漿進(jìn)入葉輪區(qū)的速度和阻力，降低了能耗。（定子由分體式改進(jìn)成整體式，支撐由整體式改進(jìn)成分體式。10）、定子緊固件用平墊，由普通標(biāo)準(zhǔn)平墊改用5mm鋼板，大大增加了與定子的接確面積，避免應(yīng)力過集中，減緩了膠體的老化。11）、葉輪結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，吸入槽中間隔板外徑加大，減少了上下葉片間的湍

28、流現(xiàn)象，提高了吸漿能力，改善了礦流循環(huán)途徑，增大了礦漿和空氣的接確機(jī)會，提高了精礦品位和回收率。12）、立式泵漿礦箱與尾礦箱制成一體式，減少結(jié)構(gòu)間連接距離及不必要的過渡，提高連接效率；便于現(xiàn)場安裝調(diào)試，節(jié)約安裝空間。（3）、主要零件材質(zhì)及襯膠材料、工藝1）、浮選機(jī)用板材：槽體： Q235，端板： Q235；所有板材均采用南鋼或馬鋼優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；2）、型材：采用武鋼、馬鋼優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；3）、主軸用無縫管：采用成都鋼廠生產(chǎn)的產(chǎn)品；4）、浮選機(jī)槽體襯膠：葉輪旋轉(zhuǎn)處襯厚7mm；其他部位襯厚6mm；5）、立式礦漿泵箱、中/尾礦箱襯膠：內(nèi)壁與礦漿接觸處均襯厚6mm；6）、襯膠材料：耐磨耐腐順丁膠；7）、襯膠工藝：

29、襯膠處均進(jìn)行噴砂處理、表面拉毛、酸洗、貼膠；最后進(jìn)高溫高壓硫化罐進(jìn)行24小時整體硫化；出罐后再檢查修補(bǔ)，確保達(dá)到襯膠要求。注：所有襯膠件均由蘇南地區(qū)著名的專業(yè)襯膠廠家進(jìn)行，以確保優(yōu)質(zhì)的襯膠質(zhì)量。（4）、礦漿/藥劑攪拌槽主要技術(shù)指標(biāo)和運(yùn)行性能的詳細(xì)說明1、用途：1.1、礦漿攪拌槽礦漿攪拌槽由中國有色院設(shè)計(jì)，是一種結(jié)構(gòu)新型工效較高的攪拌設(shè)備，根據(jù)工藝需要在槽內(nèi)裝設(shè)有中心受礦循環(huán)筒，對于藥劑與礦漿反應(yīng)結(jié)鈣嚴(yán)重的情況下，不設(shè)中心筒；可在浮選前連續(xù)加藥，讓藥劑溶解在礦漿中并均勻混合起來。還可用于其它類似工藝過程。1.2、藥劑攪拌槽藥劑攪拌槽槽內(nèi)只安裝攪拌葉輪和擋板,適用于選礦廠內(nèi)藥劑的溶解制備與礦漿的儲

30、存及黃金浸出,也適用于化工、建筑等行業(yè)漿料的攪拌混勻。2、工作原理當(dāng)葉輪做順時針（從上向下看）轉(zhuǎn)動時，葉片下部產(chǎn)生一負(fù)壓區(qū)，由給礦管送進(jìn)的礦漿、藥劑和空氣同時被吸向下流動，經(jīng)葉輪片時被充分?jǐn)嚢杌旌弦院蟊蝗~片推擠出去，沿循環(huán)筒外壁向上流動，由于新礦漿不斷送進(jìn)，經(jīng)過攪拌混合的合格礦漿不斷從排礦口排出，完成攪拌混和工作。3、結(jié)構(gòu)特征：3.1、動力消耗小，攪拌強(qiáng)度大，混合效果好。3.2、葉輪處于礦漿沉淀區(qū)上方，起動輕便，故起動功率小，大大減輕操作者的勞動強(qiáng)度。3.3、結(jié)構(gòu)簡單，有效容積大，占地面積小。3.4、葉輪周速低，使用壽命長。3.5、本設(shè)備的給礦，排礦與電機(jī)的相對位置，可根據(jù)用戶要求，制造成不同

31、的位置。4、安裝使用與維修：4.1、筒體安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上，安裝時應(yīng)保證筒體上口的水平位置。4.2、葉輪機(jī)構(gòu)安裝在筒體主梁上，安裝后檢查軸承體內(nèi)，應(yīng)對主軸進(jìn)行清洗，在主梁上應(yīng)找正水平，可按大皮帶輪上端面為基準(zhǔn)，調(diào)整主軸和電機(jī)中心線的垂直度。4.3、葉輪旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r針運(yùn)轉(zhuǎn)，帶礦前必須進(jìn)行清水試驗(yàn)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無異常響聲、無顯著振動，一切正常后，方能帶礦。4.4、操作時，要注意經(jīng)常檢查電機(jī)和軸承的溫度，定期向各潤滑點(diǎn)加油，維護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，定期檢查、檢修清洗主軸軸承，更換易損件。5、操作規(guī)程：5.1、開車前首先檢查各注油器和潤滑油是否裝滿了潤滑油，特別軸承不得缺油。5.2、應(yīng)仔細(xì)檢查

32、所有緊固件及緊固螺栓是否緊固。5.3、轉(zhuǎn)動皮帶是否良好，發(fā)現(xiàn)皮帶有破損現(xiàn)象，應(yīng)及時更換，特別是當(dāng)三角帶或帶輪有油污時，應(yīng)用干凈布擦凈。5.4、檢查防護(hù)裝置是否良好，如發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象立即清除。5.5、先開車，然后打開給礦管使礦漿流入桶內(nèi)，開始常攪拌。5.6、停車時，先停止給藥或給礦，通過下部放礦口或用泵將桶內(nèi)礦漿排除后停車。5.7、軸承部位應(yīng)用的鈉基潤滑脂潤滑，每班用黃油杯加注一次。6、維護(hù)6.1、維護(hù)操作人員要熟悉設(shè)備的型號、名稱、性能、構(gòu)造、原理及部件的名稱和材質(zhì)作用，加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)。6.2、操作維護(hù)人員要按“定點(diǎn)、定時、定量、定質(zhì)”的原則，以潤滑圖表所標(biāo)注各部潤滑點(diǎn)進(jìn)行潤滑，不得有漏油現(xiàn)象。

33、6.3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查軸承溫度變化，溫度一般不超過60，同時檢查各部螺栓有無松動，電動機(jī)是否超負(fù)荷運(yùn)行，聲音有無異常等。6.4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，除運(yùn)轉(zhuǎn)部分必須停車清掃外，其它部分均要及時清掃干凈，不得有任何雜物，油污積存，保持設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。第三章濃密工段一，高效濃密機(jī)/深錐濃密機(jī)高效濃密機(jī)1）、用途 本機(jī)器主要用于礦山煤泥水或礦漿的澄清和濃縮，以達(dá)到脫水的目的。本機(jī)也可用于電力、化工等部門處理其它性質(zhì)的料漿。2）、技術(shù)特征 1. 濃縮池直徑：  24000mm 2. 濃縮池深度：  5430mm 3. 入料方式：    中部 4. 耙架轉(zhuǎn)速

34、：0.10.2r/min 5. 提耙速度：    310mm/min 6. 額定工作扭矩：140KN*m 7. 額定工作壓力：6.3MPa 8. 液壓馬達(dá)減速器： 型  號：NHM2-100I   OIPO10099A排油量：113ml/r 傳動比：99 臺  數(shù)：49. 總傳動比： 682.35 10. 油泵電機(jī)組： 型號：AIOSO710功率：15Kw臺數(shù)：111. 提耙油缸： 型號：HSG-140/50-600行程：600mm臺數(shù)：13）、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理 濃縮機(jī)結(jié)構(gòu)詳見隨機(jī)總圖。主要有：傳動裝置（1）；橋架（2）；

35、入料管（3）、（4）；固定筒（5）；刮板（6）；傳動軸（7）；耙架（8）、（9）；以及液壓站、電控裝置等組成。各部件安裝位置見隨機(jī)總圖。橋架安裝在濃縮池上，它是操作人員進(jìn)入濃縮機(jī)的通道，也是承受機(jī)器全部重量的部件。固定筒安裝在橋架下面，物料進(jìn)入入料管流進(jìn)固定筒，進(jìn)入濃縮池內(nèi)部。傳動軸、耙架與傳動裝置的主軸組裝在一起，當(dāng)傳動裝置的主軸轉(zhuǎn)動時，耙架隨之轉(zhuǎn)動，耙架下部的耙齒將沉淀的物料刮向濃縮池中央，由底流泵排出。當(dāng)提耙油缸的活塞上升或下降時，耙架也隨之上升或下降。液壓站為傳動裝置提供動力，液壓站油泵為變量泵，通過調(diào)節(jié)油泵的排油量，可改變耙架的轉(zhuǎn)速，以達(dá)到最佳工藝效果。當(dāng)沉降到濃縮池底部的物料增多，

36、床層增厚時，耙架的工作阻力也隨之加大，當(dāng)工作阻力增大到4Mpa時，壓力繼電器、延時繼電器、電磁閥動作，切斷液壓馬達(dá)的油路，此時主軸停止轉(zhuǎn)動，提耙油缸帶動耙架向上提升，延時約35秒鐘后，電磁閥再次動作，恢復(fù)向液壓馬達(dá)供油，主軸又開始轉(zhuǎn)動工作。當(dāng)耙架提升后，工作阻力隨之減小，若減小到4Mpa以下時，則不再提耙，耙架停留在此高度上旋轉(zhuǎn)工作，耙齒將物料刮向池中央，隨著工作阻力逐步減小，耙架逐步下降到正常工作位置。當(dāng)工作阻力再次增大到設(shè)定值時，耙架再次被提升，重復(fù)以上動作，從而達(dá)到自動提耙、降耙的目的。當(dāng)耙架的工作阻力不斷增大，提耙油缸的活塞上升接近極限行程時，行程開關(guān)動作，切斷電源，整機(jī)停止運(yùn)行。此時

37、，應(yīng)排除故障后，在手動恢復(fù)開機(jī)。4）、機(jī)器的潤滑 1. 液壓馬達(dá)減速器用N220工業(yè)齒輪油。 2. 減速箱內(nèi)用N460工業(yè)齒輪油。 3. 液壓站內(nèi)，夏季用N46抗磨液壓油，冬季用N32抗磨液壓油。寒冷野外冬季可用HV油。 4. 第一次加油運(yùn)行一周時間后更換新油，以后每半年更換一次，平時應(yīng)補(bǔ)充加油。 5. 提升軸段內(nèi)，每周加注潤滑脂（ZGN-2）一次。 6. 每班開機(jī)后，用機(jī)油槍在主軸及三個導(dǎo)向鍵上噴注稀油潤滑一次。 5）、操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng) 1. 每班開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能供料。 2. 維護(hù)人員隨身所帶工具、器械以及其它物品不得掉入池內(nèi)。 3. 經(jīng)常檢查油管是否滲漏，油路是否暢通，電路的接頭及觸點(diǎn)

38、是否良好。 4. 各潤滑點(diǎn)定時加油。 5. 經(jīng)常保持機(jī)器的整潔。 6液壓系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)： 經(jīng)常保持液壓站的整潔，隨時觀察工作壓力變化，經(jīng)常檢查油路是否有滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障，及時排除。更換液壓油時，要清洗油箱及濾網(wǎng)。7）常見故障及排除方法： 嚴(yán)重噪音故障產(chǎn)生原因排除方法油泵吸空濾油網(wǎng)堵塞清洗或更換濾網(wǎng)油溫太低加熱油溫至1525粘度過高使用推薦粘度的液壓油油產(chǎn)生蒸汽更換液壓油油產(chǎn)生泡沫補(bǔ)充液壓油到液位線管道接頭漏氣更換管道密封件機(jī)械振動電機(jī)和油泵不同軸調(diào)整同軸度管道振動緊固或加裝管卡油泵轉(zhuǎn)向不對油管吸入空氣改變油泵旋轉(zhuǎn)方向壓力不足或無壓油泵過熱油泵磨損或損壞修理或更換油泵油的粘度過低使用推薦粘度

39、的液壓油溢流閥溢流閥調(diào)整不當(dāng)重新調(diào)整溢流閥溢流閥損壞更換溢流閥深錐濃密機(jī)、1）、技術(shù)特征 1. 濃縮池直徑：  15000mm 2. 濃縮池深度：  14084mm 3. 入料方式：    上部 4. 耙架每轉(zhuǎn)時間：0.10.2r/min 5. 額定工作扭矩：980KN*m 6. 額定工作壓力：6.3MPa 7. 液壓馬達(dá)減速器： 型  號：NHM2-100    OILPO10099A排油量：113ml/r傳動比：99臺  數(shù)：38. 總傳動比： 682.35 9. 油泵電機(jī)組： 型 

40、0;號：力士樂-Y180L-4功  率：22Kw2）、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理 濃縮機(jī)結(jié)構(gòu)詳見隨機(jī)總圖。主要有：傳動裝置（1）；橋架（2）；入料管（3）（4）；固定筒（5）；刮板（6）；傳動軸（7）；耙架（8）；耙架（9）及液壓站、電控裝置等組成。各部件安裝位置見隨機(jī)總圖。橋架安裝在濃縮池上，它是操作人員進(jìn)入濃縮機(jī)的通道，也是承受機(jī)器全部重量的部件。固定筒安裝在橋架下面，入料管將固定筒與濃縮池外部相連，物料進(jìn)入入料管流進(jìn)固定筒，進(jìn)入濃縮池內(nèi)部。傳動軸、耙架與傳動裝置的主軸組裝在一起，當(dāng)傳動裝置的主軸轉(zhuǎn)動時，耙架隨之轉(zhuǎn)動，耙架下部的耙齒將沉淀的物料刮向濃縮池中央，由底流泵排出。液壓站為傳動裝

41、置提供動力，液壓站油泵為變量泵，通過調(diào)節(jié)油泵的排油量，可改變耙架的轉(zhuǎn)速，以達(dá)到最佳工藝效果。當(dāng)沉降到濃縮池底部的物料增多，床層增厚時，耙架的工作阻力也隨之加大，當(dāng)工作阻力增大到6.3Mpa時，壓力繼電器動作、切斷液壓馬達(dá)的油路，此時主軸停止轉(zhuǎn)動。當(dāng)耙架的工作阻力不斷增大，切斷電源，整機(jī)停止運(yùn)行。此時，應(yīng)排除故障后，再恢復(fù)開機(jī)。二，精礦攪拌器/石灰乳攪拌器1）精礦攪拌器減速器使用與維護(hù)：1、減速器應(yīng)牢固地安裝在穩(wěn)定的水平基礎(chǔ)（箱體）上，排油槽的油應(yīng)能排除，且冷卻空氣循環(huán)流暢。2、減速器、原動機(jī)和工作機(jī)之間必須仔細(xì)對照，其誤差不得大于所用聯(lián)軸器或液力偶合器的許用補(bǔ)償量。減速器安裝后用手轉(zhuǎn)動必須靈活，無卡死現(xiàn)象。3、減速器（或新更換的齒輪副）第一次使用時，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)150300h后必須更換潤滑油，在以后的使用中應(yīng)定期檢查油的質(zhì)量。對于混入雜質(zhì)或變質(zhì)的油必須及時更換。一般情況下，對于長期連續(xù)工作的減速器，須每5001000h換油一次。對于每天工作時間不超過8h的減速器，每12003000h換油一次。4、減速器應(yīng)加入與原來使用牌號相同的油，不得與不同