鋼筋工程質(zhì)量控制要點(diǎn)說(shuō)明

1、.鋼筋工程質(zhì)量控制要點(diǎn)鋼筋制作控制要點(diǎn)一、施工準(zhǔn)備1 、機(jī)械設(shè)備鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、彎箍機(jī)等。2 、材料各種規(guī)格、各種級(jí)別的鋼筋，必須有出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告方可使用。3 、作業(yè)條件（1 ）各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。（2 ）鋼筋抽料。鋼筋抽料人員要熟悉圖紙、 會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更及施工驗(yàn)收規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理地填寫(xiě)鋼筋抽料表，計(jì)算出鋼筋用量。二、施工工藝1 、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前應(yīng)清理干凈。2 、鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5 。

2、采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：級(jí)鋼筋4 ，級(jí)鋼筋 1 。3 、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4 、鋼筋彎鉤和彎曲（1 ）鋼筋彎鉤形式有三種，分為半圓彎鉤、直鉤及斜彎鉤。彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸。鋼筋彎心直徑為2.5d ，平直部分為 3d 。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：半圓彎鉤為6.25d ，直鉤為word 可編輯 .3.5d ，斜彎鉤為 4.9d 。級(jí)鋼筋末端需作90 °或135 °彎折時(shí)，彎心直徑應(yīng)不小于4d ，平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（

3、2 ）彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑D 應(yīng)不少于鋼筋直徑的5 倍。（3 ）箍筋箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，箍筋彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于2.5d( 級(jí)鋼筋 )或 4d( 級(jí)鋼筋 )。箍筋彎折角度應(yīng)為135 °。彎鉤平直長(zhǎng)度應(yīng)不小于 10d 。（4 ）鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、砼保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)直值和彎鉤增加長(zhǎng)度等綜合考慮。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 、主控項(xiàng)目受力鋼筋和箍筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015中相應(yīng)條文規(guī)定。2 、一般項(xiàng)目鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定鋼筋加工的允

4、許偏差項(xiàng)目允許偏差（ mm ）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5四、施工注意事項(xiàng)1 、避免質(zhì)量通病word 可編輯 .（1 ）鋼筋下料不準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在位置和鋼筋切斷后的誤差情況進(jìn)行調(diào)整或返工。（2 ）鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)，鋼筋歪斜，外形尺寸超過(guò)允許偏差。對(duì)于級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，級(jí)鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。2 、主要安全技術(shù)措施（1 ）所有鋼筋機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，每臺(tái)機(jī)械應(yīng)實(shí)行“一機(jī)一閘一箱一漏”。（2 ）鋼筋加工工作場(chǎng)所應(yīng)保持道路通暢，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。（3 ）操作人員必須持證上崗，熟悉機(jī)械

5、性能和操作規(guī)定。（4 ）所有作業(yè)人員必須正確佩帶和使用個(gè)人安全防護(hù)用品。3 、成品保護(hù)（1 ）各類(lèi)型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。（2 ）轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不得隨意拋擲，避免鋼筋變形。五、安全環(huán)保措施1 、加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的環(huán)保意識(shí)的教育，鋼筋運(yùn)輸、裝卸、加工應(yīng)防止不必要的燥聲，最大限度地減少施工噪聲污染。2 、廢舊鋼筋應(yīng)及時(shí)收集清理，保持工完場(chǎng)清。3、搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周?chē)蜕舷路较虻碾娋€。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。綁扎要點(diǎn)word 可編輯 .一、施工準(zhǔn)備加工好的鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，

6、應(yīng)檢查是否有出廠證明，復(fù)試記錄，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號(hào)分別加墊木堆放。墊塊：用水泥水漿制成的50mm 見(jiàn)方，厚度等于保護(hù)層的墊塊或塑料卡，用于柱鋼筋的墊塊內(nèi)要預(yù)埋20-22 號(hào)火燒絲。熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。做好抄平放線工作。根據(jù)彈好的線檢查預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度。模板安裝好已做預(yù)檢，并清掃凈模板內(nèi)木屑及雜物。二、操作工藝（一）柱子鋼筋綁扎1 、按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍數(shù)量，先將箍筋都套在已立好的柱子鋼筋上，用粉筆畫(huà)出箍筋間距， 然后將已套好的箍筋往上移， 由下往上宜采用纏扣綁扎。 柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135 度，平直長(zhǎng)

7、度不小于 10d 。柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。2 、為保證框支柱鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋正確位置，應(yīng)沿層高方向設(shè)置三個(gè)定位箍，第一道應(yīng)在柱底 50mm 處 ,最后一道在框支梁梁底，中間設(shè)置一道?？v筋按節(jié)點(diǎn)詳圖中定位尺寸進(jìn)行設(shè)置，縱筋外皮和箍筋內(nèi)表面要盡量重合。3 、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角筋的彎鉤平面與模板夾角應(yīng)為45 °，截面小的柱子，用插入振動(dòng)棒時(shí)，彎鉤平面與模板夾角不應(yīng)小于15 °。4、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵絲扣要相互成八字形word 可編輯

8、 .綁扎。5 、柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱主筋外皮上，間距一般1000 左右，以保證主筋上的保護(hù)層厚度的正確。6 、當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。7 、如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。（二）墻鋼筋綁扎1 、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同地下室結(jié)構(gòu)。鋼筋有180 度彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。2 、采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。3 、墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。4 、為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、

9、柱筋的位置，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線錘校正。5 、外墻澆筑后嚴(yán)禁開(kāi)洞， 所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留， 洞邊加墻筋詳見(jiàn)施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線， 應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見(jiàn)安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行， 不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯(cuò)埋和漏埋。（三）梁鋼筋綁扎1 、綁扎形式復(fù)雜的鋼筋結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)事先考慮好支撐和綁扎的先后順序。2 、梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm 的短鋼筋。3 、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135 度，直段長(zhǎng)度為10d 。word 可編輯 .4 、梁與柱交接處，梁鋼筋錨

10、入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。主次梁鋼筋要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護(hù)層的厚度。5 、梁的受拉鋼筋直徑等于或大于 25mm ，不宜采用綁扎接頭，小于 25mm 的搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。6 、搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處， 受拉區(qū)域內(nèi)級(jí)鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋直徑30 倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于 500mm ），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積不超過(guò)25%（受拉區(qū)）和 50%（受壓區(qū)）。7 、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm ，以利

11、澆筑砼之需要。8 、梁鋼筋綁扎前，要調(diào)整好柱頭的抗震箍的間距。（四）板鋼筋綁扎1 、清掃橫板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。2 、按畫(huà)好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管，預(yù)留孔洞等及時(shí)配合安裝。3 、綁扎負(fù)彎距鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎，負(fù)筋下應(yīng)墊好馬凳筋，以保證負(fù)彎矩鋼筋位置的正確。負(fù)彎矩鋼筋綁扎好后， 不準(zhǔn)踩在上面行走， 在澆筑砼前保持原有形狀并派鋼筋工負(fù)責(zé)修理。4 、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。（五）樓梯鋼筋綁扎word 可編輯 .1 、在樓梯段底模上畫(huà)主筋和分布筋的位置線。2 、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、 分

12、布筋的方向， 先綁扎主筋后綁扎分布筋， 每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。3 、底板筋綁完，待踏步模板吊綁好后再綁扎踏步鋼筋。4 、主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目1 、鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2 、鋼筋作 90 箍筋末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤角度為135O ，彎鉤平直長(zhǎng)度應(yīng)為10d 。3 、鋼筋接頭的機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋連接及驗(yàn)收規(guī)范的專(zhuān)門(mén)規(guī)定。（二）一般項(xiàng)目1 、鋼筋應(yīng)平直，無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2 、鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其

13、偏差應(yīng)符合規(guī)定。3 、鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。4 、構(gòu)件內(nèi)相鄰縱向受力鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。5 、鋼筋安裝位置允許偏和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量檢查3骨架的寬度、高度±5尺量檢查word 可編輯 .4骨架的長(zhǎng)度±10尺量檢查5間距±10受力鋼筋尺量檢查排距±56綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±20尺量檢查7鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查中心線位移58焊接預(yù)埋件尺量檢查水平高差±3、09受力鋼筋保護(hù)層厚度±10尺量檢

14、查四、成品保護(hù)1 、板鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)隨意踩踏鋼筋。2 、樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎距鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑砼前一定保持原有形狀，并派鋼筋專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)修理。3 、綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。4 、鋼筋板內(nèi)面除隔離劑不要污梁鋼筋。五、施工注意事項(xiàng)1 、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。2 、保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確， 墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。3 、柱子箍筋接頭無(wú)錯(cuò)開(kāi)放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。4 、澆筑砼時(shí)，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。wor

15、d 可編輯 .5 、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過(guò)規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。六、主要安全技術(shù)措施1 、搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周?chē)蜕舷路较虻碾娋€。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。2 、在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。3 、所有鋼筋機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘一漏一箱。4 、鋼筋加工場(chǎng)必須保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。直螺紋控制要點(diǎn)一、施工準(zhǔn)備（一）、適用范圍：本工程承臺(tái)、地梁、底板鋼筋直徑 25mm采用滾筒直螺紋連接， 鋼筋直徑 <20mm縱向鋼筋采用搭接

16、；地下室墻體、柱豎向鋼筋22mm時(shí)采用直螺紋連接，鋼筋直徑12-20mm縱向鋼筋采用電渣壓力焊, 鋼筋直徑 10mm的縱向鋼筋采用搭接， 水平分布鋼筋均為搭接；地下室頂板、梁鋼筋直徑25mm采用滾筒直螺紋連接，鋼筋直徑22mm鋼筋采用搭接；主體結(jié)構(gòu)鋼筋 25mm時(shí)采用直螺紋連接， 鋼筋直徑 12-22mm縱向鋼筋采用電渣壓力焊, 鋼筋直徑 10mm 的縱向鋼筋采用搭接。（二）、準(zhǔn)備工作：1、直螺紋接頭施工單位應(yīng)具有相關(guān)的資質(zhì)證明和專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍的能力。2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)外觀檢查及抽樣檢測(cè)合格，出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告資料要齊全。word 可編輯 .3、套筒外觀尺寸檢查合格，廠家提供的出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告資

17、料要齊全。4、鋼筋端頭的銹皮、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈。5、檢查滾扎設(shè)備完好情況，加工前，應(yīng)先進(jìn)行滾扎試驗(yàn)，經(jīng)檢查符合要求后，方可大批量作業(yè)。6、鋼筋連接端應(yīng)劃出明顯定位標(biāo)記，確保在滾扎時(shí)和滾扎后可按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長(zhǎng)度。（三）施工機(jī)具鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手、普通扳手、游標(biāo)卡尺、絲頭保護(hù)帽及砂輪切割機(jī)等。（四）技術(shù)要求1、鋼筋先調(diào)直再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。2、鋼筋下料時(shí)必須符合下列規(guī)定：a.設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。同一截面接頭百分率不應(yīng)超過(guò) 50% 。b. 接頭端頭距鋼筋受彎點(diǎn)不

18、得小于鋼筋直徑的10 倍長(zhǎng)度。c.鋼筋連接套的砼保護(hù)層厚度應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中受力鋼筋砼保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm ，連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm 。二、施工工藝（一）工藝流程：鋼筋下料鋼筋套絲鋼筋連接接頭單體試件試驗(yàn)質(zhì)量檢查（二）鋼筋下料word 可編輯 .1、鋼筋下料時(shí)用鋼筋切斷機(jī)或砂輪鋸，不得用氣割下料，下料時(shí)要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形；2、按照鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸；3、按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋加工尺寸；4、調(diào)整剝肋擋塊及滾軋行程開(kāi)關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工

19、尺寸的規(guī)定；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2 連接套筒長(zhǎng)度；5、絲頭加工時(shí)應(yīng)用水性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液；6、鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭；（三）鋼筋套絲1 、套絲前必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有端頭彎曲、變形等不符合要求的現(xiàn)象，必須進(jìn)行處理后方可進(jìn)行套絲。2 、鋼筋與套筒應(yīng)先進(jìn)行試套，套筒規(guī)格和鋼筋規(guī)格必須一致，對(duì)不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。3 、本工程主要采用標(biāo)準(zhǔn)型接頭 ,套筒長(zhǎng)度均為 2 倍鋼筋直徑 ,以直徑 25mm 鋼筋為例 ,套筒長(zhǎng)度為50mm, 鋼筋絲頭長(zhǎng)度為25mm, 套筒擰入一端鋼筋后用

20、扳手?jǐn)Q緊,絲頭端面即在套筒中央 ,再將另一端鋼筋絲頭擰入并用扳手?jǐn)Q緊,利用兩端絲頭相互對(duì)頂力鎖定套筒位置。4 、在操作工人自檢基礎(chǔ)上，質(zhì)量檢查人員必須每批抽檢3% ，且不少于 3 個(gè)接頭，并填寫(xiě)檢查記錄。5 、合格后的直螺紋，要用專(zhuān)用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù),以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過(guò)程中被損壞或污染。word 可編輯 .（四）鋼筋連接1 、連接之前先檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無(wú)損，螺紋絲頭上有雜物或銹蝕必須清理干凈，可用鋼絲刷刷凈。2 、將帶有連接套的鋼筋與待接鋼筋水平放平對(duì)正，再用扳手?jǐn)Q緊接頭。使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互擰緊， 套筒兩端外露完整有效扣不得超過(guò)一

21、個(gè)完整扣。 同時(shí)作好標(biāo)記，以防止漏擰。3 、必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊允許完整絲扣外露為 1-2 扣。根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動(dòng)難易情況， 選用不同的套筒類(lèi)型，采取不同的安裝方法，見(jiàn)圖2-1- 圖 2-4 。圖 2-1標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝圖 2-2正反絲扣型接頭安裝圖 2-3變徑型接頭安裝圖 2-4可調(diào)型接頭安裝4、力矩扳手的精度為± 5% ，要求每半年用扭力儀檢定一次。word 可編輯 .5、連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊值應(yīng)滿足表一規(guī)定的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)記，防止鋼筋接頭漏擰。6、鋼筋連接前要

22、根據(jù)所連接鋼筋直徑的需要將力矩扳手上的游動(dòng)標(biāo)尺刻度調(diào)定在相應(yīng)的位置上。即按規(guī)定的力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力。當(dāng)聽(tīng)到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時(shí)即停止加力（否則會(huì)損壞扳手）。7、連接水平鋼筋時(shí)必須依次連接，從一頭往另一頭，不得從兩邊往中間連接，連接時(shí)一定兩人面對(duì)站定， 一人用扳手管鉗卡住已連接好的鋼筋，另一人用力矩扳手?jǐn)Q緊待連接鋼筋，按規(guī)定的力矩值進(jìn)行連接，這樣可避免弄壞已連接好的鋼筋接頭。8 、力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。9 、使用扳手對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可，擰緊后按下列力矩值檢查：16182022 252836 40鋼筋直徑 /m

23、m32擰緊力矩值 / （ N ·m ）10020026032036010 、鋼筋端頭與鋼筋軸線的偏斜不得超過(guò)規(guī)定的偏差，對(duì)不符合質(zhì)量的滾軋螺紋應(yīng)先切去再重新滾軋， 不允許對(duì)鋼筋接頭進(jìn)行二次滾軋。 鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配。11 、采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。12 、滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，應(yīng)采用扭力扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊。扭力扳手的精度為±5% 。word 可編輯 .三、質(zhì)量檢查與標(biāo)準(zhǔn)（一）檢查鋼筋連接質(zhì)量1 、檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)外露不超過(guò)2 扣，鋼筋與連接套筒之

24、間無(wú)縫隙。2 、用力矩扳手檢查接頭擰緊程度。（二）絲頭加工尺寸控制絲頭加工尺寸（mm ）規(guī)格套筒長(zhǎng)度螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)2050 ±1mmM20.0×2.530122255 ±1mmM22.0×2.532.5132560 ±1mmM25.0 ×335.5122865 ±1mmM28.0 ×338133275 ±1mmM32.0 ×340.5143685 ±1mmM36.0 ×345.515（三）絲頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)1、加工的絲頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行自檢，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工。2、

25、自檢合格的絲頭，應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，抽檢10% ，且不少于 10 個(gè)；現(xiàn)場(chǎng)絲頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95% ，當(dāng)抽檢合格率小于95% 時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn)，當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于 95% 時(shí)，該批產(chǎn)品合格。當(dāng)合格率仍小于 95% 時(shí)，則應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。（四）鋼筋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)1、外觀質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接接頭，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。同一施工條件下采用同一材料的同等級(jí)同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500 個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批word 可編輯 .進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500 個(gè)的也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。2、對(duì)每一檢

26、驗(yàn)批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取15% ，且不少于75 個(gè)接頭，檢查其外觀質(zhì)量及擰緊力矩。3、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95% 。當(dāng)抽檢合格率小于95% 時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的接頭重新檢驗(yàn)。 當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95% 時(shí)，該批接頭合格。若合格率仍小于95% 時(shí)，則應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。（五）直螺紋接頭試驗(yàn)1、同一施工條件下采用同一材料的同等級(jí)同型式同規(guī)格接頭，以 500 個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500 個(gè)的也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。每一批取3 個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。2、當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)

27、試件抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。 復(fù)檢中仍有一個(gè)不符合要求時(shí)，該驗(yàn)收批判定為不合格。四、成品保護(hù)1、接頭成型的鋼筋應(yīng)按要求指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，并上好保護(hù)套。2、澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋接頭位置應(yīng)蓋好保護(hù)套五、安全措施1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。2、鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機(jī)械必須接地，操作工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。word 可編輯 .3、鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專(zhuān)人維護(hù)維修，定期

28、檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊。4、鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。5、打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門(mén)檢驗(yàn)合格后，方可投入使用。開(kāi)機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。6、 操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。六、環(huán)保措施1、現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí)，要控制各種機(jī)械的噪聲。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺(tái)上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動(dòng)、磨損，及時(shí)緊固或更換，以降低噪音。澆筑

29、混凝±時(shí)不要振動(dòng)鋼筋，降低噪聲排放強(qiáng)度。2、鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時(shí)要注意遮蓋(用苫布或塑料 ) ，防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹， 鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤(pán)進(jìn)行除銹。為了減少除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng)， 現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置苫布遮擋， 并及時(shí)將銹屑清理起來(lái)， 統(tǒng)一清運(yùn)到規(guī)定的垃圾集中地。3、直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。電渣壓力焊要點(diǎn)一、施工準(zhǔn)備word 可編輯 .1 、材料（1 ）鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，試驗(yàn)報(bào)告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗(yàn)收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。（2 ）電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈、不得有馬蹄形、

30、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形時(shí)使用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊接。處理鋼筋時(shí)應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。（3 ）電渣壓力焊焊接劑：須有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在使用前，須經(jīng)恒溫 250 焙熔 1 2 小時(shí)。焊劑回收重復(fù)使用，應(yīng)除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥。2 、機(jī)具（1 ）電渣焊機(jī)（2 ）焊接夾具：應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅(jiān)固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接

31、觸。（3 ）焊接盒：應(yīng)與焊接鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。（4 ）石棉繩：用于填塞焊接劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏。（5 ）鐵絲球：用于引燃電弧。20 號(hào)鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm 的圓球。（6 ）秒表：用于準(zhǔn)確掌握焊接通電時(shí)間。（7 ）切割機(jī)或圓片鋸：用于切割鋼筋。3 、作業(yè)條件word 可編輯 .（1 ）焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)的培訓(xùn)、 考核，持上崗證。焊工上崗時(shí)應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動(dòng)保護(hù)用品。（2 ）電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。施焊前必須認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。 焊機(jī)要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、 電流是否符合焊接的要求。（3 ）施焊前應(yīng)搭接

32、好操作腳手架。（4 ）鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。（5 ）在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，按電渣焊機(jī)說(shuō)明書(shū)或參考下表選定焊接電源，造渣工作電壓、通電時(shí)間等參數(shù)。在施焊前，先做焊接試驗(yàn)，以確認(rèn)工藝參數(shù)，制三個(gè)拉伸試件，試驗(yàn)合格后才可正式施焊。二、操作工藝 1、壓力焊施焊接工藝程序。安裝焊接鋼筋安放引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊接盒裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓 40 50v ，“電渣”工作電壓20 25v 造渣過(guò)程形成渣池 電渣過(guò)程鋼筋端面溶化 切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒 拆除夾具。（1 ）焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線

33、要一致。（2 ）安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下的鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。（3 ）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒里滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部， 石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄露。word 可編輯 .（4 ）接通電源，引弧造渣：按下開(kāi)關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間?！霸煸こ獭惫ぷ麟妷嚎刂圃?40 50V 之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需通電時(shí)間的3/4 。

34、（5 ）“電渣過(guò)程”：隨著造渣過(guò)程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過(guò)程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過(guò)程”結(jié)束?！半娫^(guò)程”工作電壓控制在20 25V 之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需時(shí)間的1/4 。（6 ）頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過(guò)程”延時(shí)完成，電渣過(guò)程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接頭。（7 ）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。鋼筋焊接完成后， 應(yīng)即使進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，

35、應(yīng)切除重焊。三、施工注意事項(xiàng)1 、避免工程質(zhì)量通病（1 ）在整個(gè)焊接過(guò)程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化， 并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。 在頂壓鋼筋時(shí)， 要保持壓力數(shù)秒中后放可送開(kāi)操縱桿，以免接頭偏邪或接合不良。在焊接過(guò)程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)為和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束后，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直，如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯12 分鐘后卸下夾具。（2 ）電渣壓力焊焊接工藝適用于12 22mm 的級(jí)、級(jí)鋼筋的焊接，當(dāng)采用word 可編輯 .其他品種、規(guī)格的

36、鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)，鑒定后方可采用。（3 ）焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。（4 ）焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。（5 ）接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜：焊后夾具過(guò)早放松，接頭未冷卻卻使上鋼筋傾斜： 夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心。（6 ）咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過(guò)快：上鋼筋端頭沒(méi)有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機(jī)過(guò)晚，通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。（7 ）未熔合：主要原因是在焊接過(guò)程中上鋼筋提升過(guò)大或下送速度過(guò)慢，鋼筋端部溶化不良或形成斷?。?焊接電流過(guò)小或通

37、電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的溶化量；焊接過(guò)程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡伍，未能及時(shí)壓下。（9 ）氣孔：主要原因是焊接劑受潮，焊接過(guò)程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。電弧焊控制要點(diǎn)（一）施工準(zhǔn)備材料要求word 可編輯 .（）鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。預(yù)埋件的錨爪應(yīng)用、級(jí)鋼筋。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹和油污。（）鋼材：預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（）焊條：焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表的要求。焊條質(zhì)量應(yīng)符合

38、以下要求。）藥皮應(yīng)無(wú)裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。）焊接過(guò)程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無(wú)成塊脫落現(xiàn)象。）焊條必須根據(jù)焊條說(shuō)明書(shū)的要求烘干后才能使用。）焊條必須有出廠合格證。主要機(jī)具弧焊機(jī)、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。鋼筋電弧焊使用的焊條牌號(hào)表項(xiàng)次鋼筋級(jí)別搭接焊幫條焊坡口焊1級(jí)E4303E4303E43032級(jí)E4303E4303E50033級(jí)E5003E5003E50034、級(jí)與鋼板焊接E4303作業(yè)條件（）焊工必須持有考試合格證。（）幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。word 可編輯 .（）電源

39、應(yīng)符合要求。（）作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。）（二）操作工藝工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊、做模擬試體送試確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗(yàn)（）檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（）選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（）試焊、做模擬試體。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接個(gè)模擬試體做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。（）施焊操作：）引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無(wú)鋼筋板或無(wú)幫條的接頭，引

40、弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。）定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。）運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。）收?。菏栈r(shí)，應(yīng)將熔池填滿。拉滅電弧時(shí)，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。）多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長(zhǎng)度。）熔合：焊接過(guò)程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。（）平焊：平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成度。word 可編輯 .（）立焊：立焊時(shí)，鐵水

41、與熔渣易分離。要防止熔池溫度過(guò)高，鐵水下墜形成焊瘤。操作時(shí)焊條與垂直面形成度度角，使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時(shí)作較小的橫向擺動(dòng)，其余各層用半圓形橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接。（）橫焊：焊條傾斜度度，防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運(yùn)條到上坡口處不作運(yùn)弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作，依次勻速進(jìn)行焊接。（）仰焊：仰焊時(shí)宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應(yīng)確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動(dòng)作，焊條與焊接方向成度度角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。（）鋼筋幫條焊：）鋼筋幫條焊適用于、級(jí)鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用大面焊，不能

42、進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊。幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長(zhǎng)度見(jiàn)表。如幫條級(jí)別與主筋相同時(shí)，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個(gè)規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條鋼筋可比主筋低一個(gè)級(jí)別。）鋼筋幫條接頭的焊縫厚度應(yīng)不小于鋼筋直徑，焊縫寬度不小于鋼筋直徑。鋼筋幫條長(zhǎng)度表項(xiàng)次鋼筋級(jí)別焊縫型式幫條長(zhǎng)度單面焊級(jí)雙面焊單面焊、級(jí)雙面焊注：為鋼筋直徑。）鋼筋幫條焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：word 可編輯 .兩主筋端頭之間，應(yīng)留的間隙。幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部以上。焊接時(shí)，引弧應(yīng)在幫條的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，

43、主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。（）鋼筋搭接焊：）鋼筋搭接焊適用于、級(jí)鋼筋。焊接時(shí)，宜采用雙面焊。不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊。搭接長(zhǎng)度應(yīng)與幫條長(zhǎng)度相同，見(jiàn)表。）搭接接頭的焊縫厚度應(yīng)不小于鋼筋直徑；焊縫寬度不小于鋼筋直徑。）搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：搭接焊時(shí)，鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí)，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可不預(yù)彎。搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定拉焊縫應(yīng)離搭接端部以上。焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是

44、在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。（）預(yù)埋件形接頭電弧焊：預(yù)埋件形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種。焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：）鋼板厚度不小于鋼筋直徑，并不宜小于。）鋼筋應(yīng)采用、 級(jí)。受力錨固鋼筋直徑不宜小于，構(gòu)造錨固鋼筋直徑不宜小于。錨固鋼筋直徑在以內(nèi)，可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為時(shí)，宜采用穿孔塞焊。）采用級(jí)鋼筋時(shí)，貼角焊縫焊腳不小于鋼筋直徑；采用級(jí)鋼筋時(shí)，焊縫焊腳不小于鋼筋直徑。word 可編輯 .）焊接電流不宜過(guò)大，嚴(yán)禁燒傷鋼筋。（ 12 ）鋼筋與鋼板搭接焊：鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度不小于倍鋼筋直徑，級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度不小于倍鋼筋直徑，焊縫寬度不小于鋼筋直徑，焊縫厚度不小于鋼筋直徑。（ 13 ）鋼筋低溫焊接：）在環(huán)境溫度低于的條件下進(jìn)行焊接時(shí)為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外， 應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻