儲罐制作施工方案

1、-標(biāo)準(zhǔn)化文件發(fā)布號：（9456EUATWKMWUB-WUNNINNUL-DDQTY-KII有限公司儲罐制作安裝施工方案編制：審核:批準(zhǔn):中化二建陳團）有限公司二00 年三月三日1>2、3、4、5、6、7、8、9、20、11>工程概述編制依據(jù)施工程序施工準(zhǔn)備材料驗收及基礎(chǔ)驗收預(yù)制加工施工工藝組裝主要施工工法儲罐的總體試驗施工技術(shù)及質(zhì)量保證措施安全技術(shù)措施1、工程概況11本工程為一公司的罐區(qū)工程，共有非標(biāo)罐臺。（其中一臺,-臺，臺），直徑，咼-不等，材質(zhì)有和，總重t,詳見設(shè)備參數(shù)一覽表。設(shè)備參數(shù)一覽表名稱容積規(guī)格(mm)材質(zhì)單重 (kg)數(shù)量附件12本方案為草案，待正式施工時，將詳細(xì)編

2、制施工方案以指導(dǎo)施工。2、編制依據(jù)21招標(biāo)文件、圖紙及說明22HGJ128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范23HG50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范24HG20583 2998鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定25GB50151-92低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范26HGJ229-83化工設(shè)備、管道防腐蝕施工及驗收規(guī)范27 70B107-1997儲罐用組裝式鋁制內(nèi)浮頂安裝驗收技術(shù)條件28JB4730-94鋼制壓力容器無損檢測29GB/T13148-91不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件3、施工程序4、施工準(zhǔn)備41施工前現(xiàn)場應(yīng)具備三通一平，即水通、路通、電通、施工場地平整的條件；42施工所用的機具索具

3、及手段用料已備齊；43圖紙已會審施匸方案已審批并向全體施工人員作了技術(shù)交底；44施工所用的計量器具齊全并己檢驗合格；45焊工及無損檢驗人員的資格符合要求；46開工報告已審批；5、材料驗收及基礎(chǔ)驗收51貯罐用材應(yīng)具有合格證書，焊材也應(yīng)有合格證書，包括熔敷金屬的化學(xué)成份和機械性能。52貯罐所用鋼板必須逐張進行外觀檢查，其表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、夾層、重皮等現(xiàn)象，不合格嚴(yán)禁進廠。53復(fù)合鋼板的焊接材料應(yīng)根據(jù)施工圖的要求選用。54貯罐基礎(chǔ)竣工后，應(yīng)按要求對基礎(chǔ)進行驗收，并辦理中交手續(xù)。應(yīng)符合下列要求：(1) 中心坐標(biāo)的允許偏差為±20mm。(2) 中心標(biāo)高的允許偏差為±2

4、0mm。55支承貯罐的環(huán)梁基礎(chǔ)表面，每10m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于6mm,整個園周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于22mm。6、預(yù)制加工61罐體板下料前應(yīng)根據(jù)到貨鋼板規(guī)格，繪制出排版圖，排版下料 時應(yīng)考慮焊接收縮量和坡口加工量。62貯罐施工前，應(yīng)在預(yù)制場地對底板、壁板和拱頂下料及坡口加 工，壁板的滾園，包邊角鋼和施工用脹圈拱頂組裝爪瓣均在預(yù)制場 地加工。63罐底底板任意相鄰焊縫之間的距離不小于200mm,中幅板的寬度不得小于1000mm,長度不得小于2000mm,邊緣板沿罐底半徑 方向的最小尺寸不得小于700mm。64壁板下料后，應(yīng)在預(yù)制場地將坡口加工后到卷板機上滾圓，拱 頂下料后，將坡口加

5、工好，并在胎具上煨制成形。65罐體下料和坡口加工，碳鋼采用半自動氣割，不銹鋼采用等離 子切割機，坡口加工后將渣溶瘤、氧化皮等清除干凈，特別是內(nèi)襯 不銹鋼，必須把罐壁碳鋼壁板焊縫打磨平整。66罐體預(yù)制完成后，應(yīng)檢查所用樣板是否符合GBJ128-90中的 規(guī)定，弧形樣板弦長不得小于1.5m,直線樣板不得小于lmo(1)罐底弓形邊緣板測量部位長度A、B、C、D寬度 AC、BD、EF對角線之差| AD BC |允許偏差(mm)±2±2W3(2)壁板測量部位板長 AB (CD) 10m板長 AB (CD) <10m長度AB、CD±2±寬度 AC、BD、EF土

6、±1對角線之差W3W2直線度AC、BDW2直線度AB、CDW 2W267壁板卷制后，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm,水平方向弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mmo68拱頂?shù)捻敯寮凹訌娎?，?yīng)進行成型加工，并用樣板檢查，其間 隙不得大于lOmmo69加強肋的拼接采用對接接頭時，應(yīng)加墊板，且應(yīng)全焊透，采用 搭接接頭時，其搭接長不得小于加強肋寬度的2倍。610加強肋不得與包邊角鋼相焊，徑向肋和緯向肋之間T型接頭 采用滿角焊。611罐底用復(fù)合鋼板焊接應(yīng)符合GB/T1314891不銹鋼復(fù)合鋼板 焊接技術(shù)條件的規(guī)定。612焊條選用：碳鋼之間用J422,碳鋼與不銹鋼之間用A302,不

7、銹鋼之間A232。613預(yù)制完畢的頂板、壁板、包邊角鋼，在堆放、運輸和起吊過 程中應(yīng)采取有效措施以防變形。624貯罐預(yù)制件完成后，應(yīng)進行除銹、防腐處理，防腐時，焊縫 坡口邊緣應(yīng)預(yù)留50mm不涂刷，待組裝完畢后補刷。7、施工工藝本貯罐區(qū)儲罐采用液壓提升倒裝工藝進行施工，我公司已有成熟的施工工法在不同地區(qū)得以應(yīng)用，確保工程高效、優(yōu)質(zhì)、 節(jié)省成本。71最大提升載荷以T5001乙二醇儲罐為例，其余類推。Gmax=F (G1 + G2)二x (97591+5000)=(Kg)F摩擦系數(shù)經(jīng)驗取Gi一儲罐最后提升重量G2一施工附加載荷72提升裝置數(shù)量千斤頂設(shè)計載荷P二lOOOOKg,因此提升裝置組數(shù)n按下式

8、計算：Gmaxn=P 10000n取14套7-3提升順序731鋪設(shè)底板并組焊。73 2組裝最上一帶壁板。733安裝罐頂板及頂部平臺欄桿。734安裝脹圈。735安裝液壓提升裝置，裝配液壓系統(tǒng)管道。736液壓系統(tǒng)啟動供油，并予緊提升鉤頭。737圍下一帶板，并焊接外側(cè)立縫。7 3 8供油提升100mm左右，停升檢查。739供油提升，并隨時調(diào)平。7310提升到位，調(diào)整對接間隙及錯邊量，點焊及組焊環(huán)焊縫。73 落下提升鉤頭和脹圈，并安裝在下一帶板上。7 3 12重復(fù)7377 321直至下一帶板與上一帶板焊接完 畢。73 13焊接底板與最下一帶板角縫。74液壓提升裝置布置液壓提升裝置是由立拄、提升鉤頭、提

9、升桿。液壓千斤頂、液壓油管及控制柜等組成（見圖1）立拄沿罐壁內(nèi)側(cè)等距離分布，立拄和 支撐稈應(yīng)點焊固定在底板上。Mpg帝滋壓千斤頂拱升立柱圖1液壓裝置布置圖75提升裝置操作751提升前的檢查7511嚴(yán)格檢查立柱、鉤頭、提升桿是否完好，提升桿的直徑 偏差和橢圓度均不超過0.5mm,桿的不直度不超過2mm。7512液壓控制柜要全面檢查電源，電纜及接地是否可靠，液 壓操作閥要動作靈活，進、回油接管正確。7513液壓系統(tǒng)必須進行吹除干凈，打開針形閥進行充油排 氣，最后進行倍工作壓力的試壓，千斤頂動作3-5次，系統(tǒng)不得有 漏油現(xiàn)象。7*5*2提升操作7522首先使上、下卡塊處于工作狀態(tài)，啟動油泵，調(diào)節(jié)油壓

10、 到標(biāo)定油壓，按下提升按鈕，千斤頂向上運動，到鉤頭鉤緊脹圈 時，停下來檢查各鉤頭應(yīng)出力均勻。繼續(xù)提升到千斤頂完成一個行 程后，按下回油按鈕，千斤頂退回，如此反復(fù)，至一帶板提升完 畢。7522在提升中應(yīng)多次檢查，不得任意提高油壓，千斤頂進岀 油的行程必須到位，確保千斤頂提升高度的同步性，罐體提升高度 允許偏差小于等于30mmo7523罐體提升高度接近下帶板高度時，應(yīng)嚴(yán)格控制提升速度 和同步性，提升高度達到要求，千斤頂最后一個行程不得回油，待 環(huán)縫點焊完畢，方可回油。7524松卡放下提升桿和提升鉤頭，放下脹圈，準(zhǔn)備下帶板的 提升。7525罐壁內(nèi)襯不銹鋼板貯罐，在起升完最上兩帶板后，開始 襯&

11、;二2的最上一帶不銹鋼板。75 26重復(fù)7 5 2 17525工序。用同樣的方法起 吊各帶壁板。8、組裝主要施工工法（倒裝法）81底板鋪設(shè)811底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)按圖紙要求涂刷防腐涂料。812底板的角焊縫應(yīng)兩遍成型，不允許一遍成型。813邊緣板對接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整，墊板應(yīng)與對接 的兩塊板貼緊，其間隙不得大于1mm,對接焊縫間隙應(yīng)符合圖紙要 求。8*1*4中幅板搭接長度允許偏差為土5mmo815搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，切角長 度應(yīng)為搭接長度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的2/3。在上層底板鋪 設(shè)前，應(yīng)先焊上層底板覆蓋部分的角焊縫。816底板鋪設(shè)時，應(yīng)預(yù)留安裝孔，便于

12、施工。817罐底焊接完畢后，應(yīng)將墊板伸出底板的部分切除。82罐頂安裝821鋪設(shè)完底板后，在底板上劃出壁板的內(nèi)外園周位置并點焊上限 位塊，然后安裝第一帶板。&22焊接頂部包邊角鋼。8-2-3拱頂頂板搭接寬度允許偏差為土5mm,內(nèi)浮頂頂板搭接寬度允 許偏差為± 5 m m °8-2-4浮頂應(yīng)與底圈壁板同心，浮頂外邊緣板與底圈罐壁間隙允許偏 差為± 15mm。825浮頂內(nèi)外邊緣板對接接頭的錯邊量不得大于板厚的3/20,且不 應(yīng)大于2.5mm。&26組焊拱頂上的附屬構(gòu)件。83罐壁組裝（倒裝法）8-3 15000m 4500m3罐壁組裝采用液壓提升倒裝法。每

13、臺采用14 套液壓頂升均勻分布。兩臺同時提升。8-3-2 3000m3及以下儲罐組裝采用倒鏈倒裝。83-2.1裝預(yù)制好的槽鋼圈，放在最上一帶壁板的底部，然后擰緊脹 圈螺栓，使脹圈緊貼于壁板并脹緊。同時在脹圈上部的壁板上均勻 焊接角鋼擋塊。8-3-2-2在罐底內(nèi)靠近壁板400mm的位置上沿圓周均勻分布立柱，立柱底座與罐底板點焊固定，立柱上部用四根角鋼與底板斜拉點焊 固定，立柱頂部焊吊耳，拉倒鏈，倒鏈下部掛在槽鋼脹圈的吊耳 上。8323同時拉緊倒鏈起吊到達起升高度后，將焊好的待組裝壁板收 緊，點焊環(huán)縫，最后焊接活口縱縫和環(huán)縫。&324環(huán)縫焊完后，可慢慢松開倒鏈和脹圈螺栓，使脹圈落在下一 帶

14、板上頂部空出的邊板即可進行封閉安裝。8325用同樣的方法起吊各帶壁板。8-3-3內(nèi)襯不銹鋼板的貯罐，應(yīng)在吊完最上兩帶板后，同時襯里且不 銹鋼板滾圓時應(yīng)繪制準(zhǔn)確的排版圖，以減少不必要的工作。8-3-4梯子及附件可與罐壁組裝同時進行，以減少高空作業(yè)。8-3 5內(nèi)浮頂罐的鋁浮盤需在罐體總試驗合格后安裝。9、貯罐的總體試驗貯罐的組裝完畢后，質(zhì)量檢測合格后方可進行總體試驗。91罐底的嚴(yán)密性試驗及強度試驗罐底焊縫應(yīng)在外觀檢查合格后采用真空箱法進行嚴(yán)密性試驗，試驗 負(fù)壓值不得小于，無滲漏為合格。92罐壁的嚴(yán)密性試驗921貯罐內(nèi)充水，充水時逐節(jié)壁板和焊縫檢查，充水到最高設(shè) 計液位，并保持48小時后，罐壁無滲漏

15、、無變形為合格。922對于罐頂采用全不銹鋼、罐壁不銹鋼襯里、罐底采用不銹 鋼復(fù)合鋼板。試驗用水的氯離子含量應(yīng)控制在25ppm以下，試驗合 格后對罐體內(nèi)表面清除污垢后作酸洗鈍化處理。923固定頂?shù)膹姸燃皣?yán)密性試驗，罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計液位 下lm進行，緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗壓力時，應(yīng)以罐頂無異常 變形、焊縫無滲漏為合格。試驗后，應(yīng)立即使罐內(nèi)部與大氣相通， 恢復(fù)到常壓。924固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應(yīng)充水到設(shè)計最高液位，用放水方法 進行，試驗時應(yīng)緩慢降壓，達到試驗負(fù)壓時，罐頂無異常變形為合 格，試驗后，應(yīng)立即使罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。925內(nèi)浮頂罐鋁浮盤升降、試驗應(yīng)以升降平穩(wěn)，導(dǎo)向機構(gòu)、密 封裝

16、置及自動通氣閥支柱等無卡澀現(xiàn)象，內(nèi)浮頂及其附件與罐體上 的其它附件無干擾，內(nèi)浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格。92 6內(nèi)襯不銹鋼儲罐必須在氣密性試驗合格后方可進行整體水 壓試驗。9-2-7基礎(chǔ)沉降觀測9271充水試驗時，應(yīng)按設(shè)計文件的要求對基礎(chǔ)進行沉降觀 測。9272在罐壁下部每隔10m左右，設(shè)一個觀測點，點數(shù)宜為4 的整數(shù)倍且不少于4點。93貯罐總體試驗合格后，即可進行防腐保溫，具體要求見施工圖 及規(guī)范要求進行。10、施工技術(shù)及質(zhì)量保證措施201焊接及防止焊接變形措施2022焊工有相應(yīng)的資格證書。1012焊條使用前烘干，烘干后的焊條放在保溫筒內(nèi)使用。1013焊接前應(yīng)將坡口及坡口兩側(cè)10mm范圍

17、內(nèi)的油污、鐵銹、 毛刺等清除。102焊接順序1022焊中幅板時，應(yīng)先焊短焊縫，后焊長焊縫。10 2 2焊邊緣板時，首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫，在罐 底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊 前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。2023弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對 稱施焊方法。收縮縫的第一層焊接，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。1024罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完 后施焊，并由數(shù)對焊工從罐內(nèi)外沿同一方向進行分段焊接。雙層的 焊道，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。2025罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相 鄰兩圈壁板的縱向焊縫

18、后，再焊其間的環(huán)向焊縫。焊工應(yīng)均勻分 布，并沿同一方向施焊。1026罐壁環(huán)向的搭接焊縫，應(yīng)先焊罐壁內(nèi)側(cè)焊縫，后焊罐壁外 側(cè)焊縫。1027頂板與包邊角鋼焊接時，焊工應(yīng)對稱均勻分布，并沿同一 方向分段退焊。1028浮頂?shù)暮附樱瑧?yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝和焊接順 序。浮頂?shù)暮附禹樞蚺c罐底中幅板的焊接順序相同。2029不銹鋼塞焊襯里：10291在每張襯里層與殼體聯(lián)結(jié)焊縫封閉區(qū)的殼體相應(yīng)位置上應(yīng)開20小孔作氣密性檢查時用。10-292采用氨氣時開2個20小孔。檢漏后，不得將檢查孔 焊死。10 2 9 3塞焊與拼焊時，第一層與殼體聯(lián)結(jié)的焊縫采用J422焊 條，第二層蓋面焊縫用A132焊條。10 2 9

19、4塞焊點與拼焊焊縫的加強度不得高出襯里層2mm010295塞焊點與拼焊焊縫均應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，檢查方法：氨滲 漏法一一往襯里層與殼體夾層通入一的氨氣，在塞焊點和拼焊焊縫 上涂以酚駄試劑，檢查有無滲漏。20296整體水壓試驗必須在氣密性試驗合格后方可進行。20297塞焊點與拼焊焊縫發(fā)現(xiàn)漏后，允許進行補焊，但補焊 次數(shù)不得多于2次。10 298塞焊孔離襯里層焊縫間距不得小于30mm。10299塞焊與拼焊前，必須將襯里壓緊在筒壁上，塞焊孔或 拼焊邊緣與筒體間的間隙不超過0.3mrm102910邊緣與筒體間的間隙不超過0.3mm。20210復(fù)合鋼板焊接時，基層和復(fù)層應(yīng)分別選用焊材，基層與 復(fù)層過渡處的焊接

20、，應(yīng)選用過渡層焊材。202復(fù)合鋼板組對時，應(yīng)以復(fù)層表面為基準(zhǔn)，錯邊量不應(yīng)超 過鋼板厚度的50%,且不應(yīng)大于lmmo103質(zhì)量保證措施1032質(zhì)量目標(biāo)：單位工程合格率200%,確保優(yōu)質(zhì)工程。1032嚴(yán)格執(zhí)行“三檢一評”及“材料驗收”制度，接受監(jiān)理、 甲方監(jiān)督。2033嚴(yán)格執(zhí)行A、B、C檢查制度，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、圖紙要求并 遵照施工。1034做好方案編制及技術(shù)交底工作。1035焊工必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。10 3 6建立行之有效的質(zhì)保體系。1037項目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織人員進行雨季施工宣傳教育，提高對雨 季施工質(zhì)量與安全的重視。1038供應(yīng)科應(yīng)提前做好雨季施工的物資及護品的供應(yīng)。1039隨時針對氣象變化，對施工中不可受雨水沖刷的設(shè)備、機 械等加以覆蓋保護。10320電動工具要保持絕緣良好，并安裝漏電保護器，電焊工、電工不得雨中作業(yè)。103做好防暑、降溫和安全施工，采取有效措施達到