煉鐵廠特種設(shè)備安全檢查表

1、煉鐵廠特種設(shè)備檢查臺賬承壓類（工業(yè)鍋爐）設(shè)備名稱：安裝部位：規(guī)格型號：出廠編號：車間負責(zé)人：車間工段各單位按以下標準定期對工業(yè)鍋爐進行檢查。檢查頻率為：崗位工每班至少全面檢查2次維修工每班至少全面檢查1次電工每班至少全面檢查1次儀表工每班至少全面檢查1次廠部每月至少全面檢查1次各單位認真如實填寫記錄，不得弄虛作假、不得亂涂亂畫，記錄本不得缺頁。填完的舊本由設(shè)備所屬單位存檔，至少保存三年。此記錄納入考核范圍：1、記錄不全者，每次每人罰款50元。2、經(jīng)抽查查實記錄與實際情況不符者，每次每人罰款100元。3、記錄不清，字跡潦草者，每次每人罰款10元。4、亂涂亂畫，缺頁少頁者，每頁每人罰款20元。5、

2、歷史存檔不全、記錄本保存不完整或無存檔，對車間負責(zé)人（包括分管副主任、段長）處以每人200元罰款并通報處理。特種設(shè)備使用單位工業(yè)鍋爐自行檢查標準檢查項目檢查項目編號檢查內(nèi)容檢查方法1.本體承壓元件管道閥門1.1查看人孔、法蘭、閥門等及其他連接管道接頭處，有無滲漏，有無因泄漏造成的腐蝕及變形，管道上的閥門等附件，輔機和附屬設(shè)備是否正常外形觀測1.2查看鋼架有無變形、燒紅；爐墻有無漏煙、噴火或損壞。煙道、煙囪是否異常外形觀測1.3檢查鍋筒、集箱、爐膽、封頭、管板、對接焊縫及熱影響區(qū)，查找由于運行產(chǎn)生的裂紋或其他缺陷外觀檢查，若有懷疑，可用放大鏡及無損探傷檢查1.4檢查過熱器、減溫器、省煤器等有無磨

3、損、腐蝕、變形、裂紋、滲漏等情況外形觀測1.5受壓部件的可見部分有否腐蝕、泄漏或變形，發(fā)現(xiàn)焊縫或管板有滲漏時，應(yīng)立即停爐，并查清原因和部位外形觀測，如有異狀，可拆除保溫層進一步檢查1.6檢查拉撐件部位有無裂紋等情況，鍋爐平臺、扶梯是否牢固、安全外形觀測1.7檢查主要受熱面、壓力表、水位表、汽水連管、安全閥出口、進水管、排污管等處水垢厚度、水渣、污物堆積和堵塞程度外形觀測1.8檢查排污閥是否泄漏、排污管道是否腐蝕，是否定期排污等情況外形觀測2.安全附件及安全保護裝置2.1安全閥安全閥是否有有效的校驗報告和鉛封標記校驗始啟壓力，回座壓力是否符合規(guī)定必要時，可做手動或自動排汽試驗2.1.2 閥體是否

4、有氣泡、砂眼、裂紋、氣氧化夾渣外觀檢查2.1.3 閥體帽頭、手柄、帽頭與手柄之間銷軸是否損壞或缺失，彈簧是否磨損、變形外觀檢查2.1.4 調(diào)節(jié)螺母、固定螺栓、導(dǎo)向套等是否銹死外觀檢查2.2壓力表2.2.1 壓力表是否有有效的檢定證書或標記外觀檢查2.2.2 檢查表鏡、指針、表盤是否損壞或缺失外觀檢查2.2.3 三通旋塞和存水彎管是否泄漏外觀檢查2.3溫度計2.3.1 溫度計是否有有效的檢定證書或標記外觀檢查2.3.2 檢查是否有破損、泄露外觀檢查2.4液位計2.4.1 液位（面）計是否有最高、最低安全液位標記，液位是否顯示清楚并能被作業(yè)人員正確監(jiān)視外形觀測2.4.2 檢查水位計是否有指示最高、

5、最低安全水位的明顯標志，指示是否清晰，兩側(cè)水位表指示是否一致，有無滲漏、冒汽現(xiàn)象，雙色水位表，顯色是否正常等外形觀測2.5儀器儀表顯示參數(shù)是否與壓力表、溫度計一致外形觀測2.6所裝的熱工儀表是否正常外形觀測2.7高、低水位警報裝置和低水位連鎖保護裝置動作是否靈敏、可靠2.8超壓報警和超壓連鎖保護裝置是否靈敏、可靠2.9熄火保護裝置應(yīng)靈敏、可靠2.10燃氣鍋爐的安全裝置是否齊全、可靠外觀檢查2.11檢查安全附件安裝部位是否存在跑冒滴漏現(xiàn)象外觀檢查3給排水3.1查看鍋爐水質(zhì)是否符合標準，化驗分析是否正確，水處理措施是否有效水質(zhì)化驗3.2檢查給水、排污裝置工作是否正常外觀檢查4.運行參數(shù)4.1鍋爐是

6、否在限定的參數(shù)下運行4.2液位、壓力、溫度是否在允許范圍內(nèi)4.3是否及時填寫運行記錄，記錄是否與實際相符煉鐵廠特種設(shè)備工業(yè)鍋爐使用單位自行檢查記錄檢查單位：崗位工 班組： 組長：檢查時間： 年 月 日 時 分序號檢查內(nèi)容整改情況檢查負責(zé)人檢查部位標準檢查方法發(fā)現(xiàn)問題及隱患整改措施整改結(jié)果整改人1本體承壓原件管道閥門1.121.231.341.451.561.671.781.89安全附件及安全保護裝置2.1.1102.1.2112.1.3122.1.4132.2.1142.2.2152.2.3162.3.1172.3.2182.4.1192.4.2202.5212.6222.7232.8242.

7、9252.10262.1127給排水3.1283.229運行參數(shù)4.1304.2314.3檢查方法包括：目測、耳聽、用手觸摸、用儀器測量；標準欄為檢查標準項目號煉鐵廠特種設(shè)備工業(yè)鍋爐使用單位自行檢查記錄檢查單位：崗位工 班組： 組長：檢查時間： 年 月 日 時 分序號檢查內(nèi)容整改情況檢查負責(zé)人檢查部位標準檢查方法發(fā)現(xiàn)問題及隱患整改措施整改結(jié)果整改人1本體承壓原件管道閥門1.121.231.341.451.561.671.781.89安全附件及安全保護裝置2.1.1102.1.2112.1.3122.1.4132.2.1142.2.2152.2.3162.3.1172.3.2182.4.1192

8、.4.2202.5212.6222.7232.8242.9252.10262.1127給排水3.1283.229運行參數(shù)4.1304.2314.3檢查方法包括：目測、耳聽、用手觸摸、用儀器測量；標準欄為檢查標準項目號煉鐵廠特種設(shè)備工業(yè)鍋爐使用單位自行檢查記錄檢查單位：機械維修工 班組： 組長：檢查時間： 年 月 日 時 分序號檢查內(nèi)容整改情況檢查負責(zé)人檢查部位標準檢查方法發(fā)現(xiàn)問題及隱患整改措施整改結(jié)果整改人1本體承壓原件管道閥門1.121.231.341.451.561.671.781.89安全附件及安全保護裝置2.1.1102.1.2112.1.3122.1.4132.10142.1115給

9、排水3.2檢查單位：電工 班組： 組長：檢查時間： 年 月 日 時 分序號檢查內(nèi)容整改情況檢查負責(zé)人檢查部位標準檢查方法發(fā)現(xiàn)問題及隱患整改措施整改結(jié)果整改人1安全附件安全保護裝置2.722.832.942.10檢查單位：儀表工 班組： 組長：檢查時間： 年 月 日 時 分序號檢查內(nèi)容整改情況檢查負責(zé)人檢查部位標準檢查方法發(fā)現(xiàn)問題及隱患整改措施整改結(jié)果整改人1安全附件及安全保護裝置2.2.122.2.232.2.342.3.152.3.262.4.172.4.282.592.610運行參數(shù)4.2檢查方法包括：目測、耳聽、用手觸摸、用儀器測量；標準欄為檢查標準項目號煉鐵廠特種設(shè)備檢查臺賬承壓類（壓

10、力容器）設(shè)備名稱：安裝部位：規(guī)格型號：出廠編號：車間負責(zé)人：車間工段各單位按以下標準定期對壓力容器進行檢查。檢查頻率為：崗位工每班至少全面檢查2次維修工每班至少全面檢查1次儀表工每班至少全面檢查1次廠部每月至少全面檢查1次各單位認真如實填寫記錄，不得弄虛作假、不得亂涂亂畫，記錄本不得缺頁。填完的舊本由設(shè)備所屬單位存檔，至少保存三年。此記錄納入考核范圍：1、記錄不全者，每次每人罰款50元。2、經(jīng)抽查查實記錄與實際情況不符者，每次每人罰款100元。3、記錄不清，字跡潦草者，每次每人罰款10元。4、亂涂亂畫，缺頁少頁者，每頁每人罰款20元。5、歷史存檔不全、記錄本保存不完整或無存檔，對車間負責(zé)人（包

11、括分管副主任、段長）處以每人200元罰款并通報處理。特種設(shè)備使用單位壓力容器自行檢查標準檢查項目檢查項目編號檢查內(nèi)容檢查方法1.本體1.1對容器外觀顯示的變形情況予以檢查如果懷疑或觀察出容器有輕微變形，應(yīng)檢查容器的整體尺寸，以確定容器是否變形。1.2認真檢驗殼體和封頭的表面，查找可能存在的裂紋、氣孔、疤結(jié)及其他劣化跡象。對容器裙座、支撐附件和封頭的圓弧區(qū)域要特別注意外形觀測。如果容器外部有覆層，可去掉一小塊覆層以便查看覆層情況和效果及覆層下金屬的情況1.3檢查焊道及鄰近熱影響區(qū)，查找由于運行產(chǎn)生的裂紋或其他缺陷1.4檢查全部人孔、接管和其他開口表面有無變形、裂紋和其他缺陷。要特別注意施加于附加

12、部件及其補強板上的焊道外觀檢查，必要時使用放大鏡觀察1.5檢查能夠接近的法蘭盤表面，查找有無變形，并確定墊片座面好壞外觀檢查1.6檢查閥門、管道有無裂紋，各緊固螺栓是否松動外觀檢查1.7檢查腐蝕情況（腐蝕能行程均勻的板厚減薄或造成點狀腐蝕坑）只要以下情況屬實，較大范圍散布的腐蝕坑可以忽略不計:坑的探度不超過壁厚(不包括腐蝕裕度)的1/2;在20cm直徑圓面積內(nèi)，腐蝕坑的總面積不超過45c;在 上述尺寸的圓圈內(nèi)，沿任一直線坑的直徑總和不大于5cm均勻腐蝕直觀觀察很難發(fā)現(xiàn)，必要時采用厚度測量確定腐蝕程度1.8檢查介質(zhì)泄漏情況目測及耳聽，必要時用肥皂水試漏2.安全附件及安全保護裝置2.1安全閥2.1

13、.1 安全閥是否有有效的校驗報告和鉛封標記外觀檢查2.1.2 閥體是否有氣泡、砂眼、裂紋、氣氧化夾渣外觀檢查2.1.3 閥體帽頭、手柄、帽頭與手柄之間銷軸是否損壞或缺失，彈簧是否磨損、變形外觀檢查2.1.4 調(diào)節(jié)螺母、固定螺栓、導(dǎo)向套等是否銹死外觀檢查2.2壓力表2.2.1 壓力表是否有有效的檢定證書或標記外觀檢查2.2.2 檢查表鏡、指針、表盤是否損壞或缺失外觀檢查2.2.3 表針是否靈活輕敲壓力表，看指針振動情況2.3溫度計2.3.1 溫度計是否有有效的檢定證書或標記外觀檢查2.3.2 檢查是否有破損、泄露外觀檢查2.4儀器儀表顯示參數(shù)是否與壓力表、溫度計一致外觀檢查2.5檢查安全附件安裝

14、部位是否存在跑冒滴漏現(xiàn)象外觀檢查3.運行參數(shù)3.1液位、壓力、溫度是否在允許范圍內(nèi)3.2是否及時填寫運行記錄，記錄是否與實際相符煉鐵廠特種設(shè)備壓力容器使用單位自行檢查記錄檢查單位：崗位工 班組： 組長：檢查時間： 年 月 日 時 分序號檢查內(nèi)容整改情況檢查負責(zé)人檢查部位標準檢查方法發(fā)現(xiàn)問題及隱患整改措施整改結(jié)果整改人1本體1.121.231.341.451.561.671.781.89安全附件及安全保護裝置2.1.1102.1.2112.1.3122.1.4132.2.1142.2.2152.2.3162.3.1172.3.2182.4192.520運行參數(shù)3.1213.2檢查方法包括：目測、

15、耳聽、用手觸摸、用儀器測量；標準欄為檢查標準項目號煉鐵廠特種設(shè)備壓力容器使用單位自行檢查記錄檢查單位：崗位工 班組： 組長：檢查時間： 年 月 日 時 分序號檢查內(nèi)容整改情況檢查負責(zé)人檢查部位標準檢查方法發(fā)現(xiàn)問題及隱患整改措施整改結(jié)果整改人1本體1.121.231.341.451.561.671.781.89安全附件及2.1.1102.1.2112.1.3122.1.4132.2.1142.2.2152.2.3162.3.1172.3.2182.4192.520運行參數(shù)3.1213.2檢查方法包括：目測、耳聽、用手觸摸、用儀器測量；標準欄為檢查標準項目號煉鐵廠特種設(shè)備壓力容器使用單位自行檢查記

16、錄檢查單位：機械維修工 班組： 組長：檢查時間： 年 月 日 時 分序號檢查內(nèi)容整改情況檢查負責(zé)人檢查部位標準檢查方法發(fā)現(xiàn)問題及隱患整改措施整改結(jié)果整改人1本體1.121.231.341.451.561.671.781.89安全附件及安全保護裝置2.1.1102.1.2112.1.3122.1.4檢查單位：儀表工 班組： 組長：檢查時間： 年 月 日 時 分序號檢查內(nèi)容整改情況檢查負責(zé)人檢查部位標準檢查方法發(fā)現(xiàn)問題及隱患整改措施整改結(jié)果整改人1安全附件及安全保護裝置2.2.122.2.232.2.342.3.152.3.262.472.5檢查方法包括：目測、耳聽、用手觸摸、用儀器測量；標準欄為

17、檢查標準項目號煉鐵廠特種設(shè)備檢查臺賬承壓類（壓力管道）8頁。設(shè)備名稱：安裝部位：規(guī)格型號：車間負責(zé)人：車間工段各單位按以下標準定期對壓力管道進行檢查。檢查頻率為：崗位工每月至少全面檢查2次維修工每月至少全面檢查2次電工每月至少全面檢查2次儀表工每月至少全面檢查2次廠部每年至少全面檢查1次各單位認真如實填寫記錄，不得弄虛作假、不得亂涂亂畫，記錄本不得缺頁。填完的舊本由設(shè)備所屬單位存檔，至少保存三年。此記錄納入考核范圍：1、記錄不全者，每次每人罰款50元。2、經(jīng)抽查查實記錄與實際情況不符者，每次每人罰款100元。3、記錄不清，字跡潦草者，每次每人罰款10元。4、亂涂亂畫，缺頁少頁者，每頁每人罰款2

18、0元。5、歷史存檔不全、記錄本保存不完整或無存檔，對車間負責(zé)人（包括分管副主任、段長）處以每人200元罰款并通報處理。特種設(shè)備使用單位壓力管道自行檢查標準檢驗項目項目編號檢 驗 內(nèi) 容 與 要 求1.管道1.1泄露檢查管道及其他組成件泄漏情況1.2絕熱層檢查管道絕熱層有無破損、脫落等情況1.3防腐層檢查防腐層是否完好，管道是否存在銹蝕1.4振動檢查管道有無異常振動情況1.5位置與變形1.5.1 檢查管道有無損壞、變形，表面有無裂紋、褶皺、重皮、碰傷等缺陷1.5.2 檢查焊接接頭（包括熱影響區(qū)）是否存在宏觀表面裂紋及焊接接頭的咬邊和錯邊量1.5.3 檢查管道是否存在明顯的腐蝕，管道與管架接觸處等

19、部位有無局部腐蝕1.5.4 管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況1.5.5 管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等1.6蠕脹對有蠕脹測點的管道應(yīng)檢查其測點是否完好1.7標識檢查管道標識是否符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定2.設(shè)備設(shè)施2.1支吊架2.1.1 支吊架是否脫落、變形、腐蝕損壞或焊接接頭開裂2.1.2 支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象2.1.3 剛性支架狀態(tài)是否異常2.1.4 連接配件是否損壞或異常2.1.5 承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否明顯變形2.1.6 主要受力焊接接頭是否有宏觀裂紋2.2閥門2.2.1 閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象2.2.2 閥體表面是否有裂紋、嚴重縮孔等缺陷2.2.

20、3 閥門聯(lián)接螺栓是否松動2.2.4 閥門操作是否靈活，各限位是否正常2.3法蘭2.3.1 法蘭是否偏口，緊固件是否齊全并符合要求，有無松動和腐蝕現(xiàn)象2.3.2 法蘭面是否發(fā)生異常翹曲、變形2.4補償器2.4.1 波紋管補償器表面無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象2.4.2 波紋管波間距是否正常、有無失穩(wěn)現(xiàn)象2.4.3 拉桿或膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異?，F(xiàn)象3.安全防護裝置3.1接地對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道進行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值測定。管道對地阻值不得大于100，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.033.2壓力表3.2.1 檢查是否超過校驗有效期或鉛封損壞3.2.2 檢查同一系

21、統(tǒng)上的壓力表與儀表讀數(shù)是否一致3.2.3 檢查是否存在指示失靈、表內(nèi)彈簧管泄漏或指針松動現(xiàn)象3.2.4 檢查是否存在刻度不清、表盤玻璃破裂等現(xiàn)象3.2.5 檢查是否存在指針斷裂或外殼嚴重腐蝕現(xiàn)象3.2.6 檢查是否存在壓力表與管道之間裝設(shè)的三通旋塞閥或針型閥開啟標記不清或鎖緊裝置損壞現(xiàn)象3.3測溫儀表3.3.1 檢查是否超過校驗有效期或鉛封損壞3.3.2 檢查同一系統(tǒng)上的測溫儀表與現(xiàn)場壓力表讀數(shù)是否一致3.4安全閥3.4.1 檢查是否超過校驗有效期或鉛封損壞3.4.2 檢查是否泄漏及銹蝕情況3.4.3 檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好重點檢查部位1 壓縮機、泵的出口部位2 補償器、三通、彎頭（彎

22、管）、變徑、支管連接及介質(zhì)流動的死角部位3 支吊架 及其損壞部位附近的管道組成件以及焊接接頭4 曾出現(xiàn)過影響管道安全問題的部位5 處于生產(chǎn)流程要害部位的管段以及與重要裝置或設(shè)備相連接的管段6 工作環(huán)境苛刻及承受交變載荷的管段煉鐵廠特種設(shè)備壓力管道使用單位自行檢查記錄檢查單位：崗位工 班組： 組長：檢查時間： 年 月 日 時 分序號檢查內(nèi)容整改情況檢查負責(zé)人檢查部位標準檢查方法發(fā)現(xiàn)問題及隱患整改措施整改結(jié)果整改人1管道本體1.121.231.341.451.5.161.5.271.5.381.5.491.5.5101.6111.712設(shè)備設(shè)施2.1.1132.1.2142.1.3152.1.41

23、62.1.5172.1.6182.2.1192.2.2202.2.3212.2.42.3.12.3.22.4.12.4.22.4.3安全防護裝置3.13.2.13.2.23.2.33.2.43.2.53.2.63.3.13.3.23.4.13.4.23.4.3煉鐵廠特種設(shè)備壓力管道使用單位自行檢查記錄檢查單位：維修工 班組： 組長：檢查時間： 年 月 日 時 分序號檢查內(nèi)容整改情況檢查負責(zé)人檢查部位標準檢查方法發(fā)現(xiàn)問題及隱患整改措施整改結(jié)果整改人1管道本體1.121.231.341.451.5.161.5.271.5.381.5.491.5.5101.6111.712設(shè)備設(shè)施2.1.1132.

24、1.2142.1.3152.1.4162.1.5172.1.6182.2.1192.2.2202.2.32.3.12.3.22.4.12.4.22.4.3安全防護裝置3.4.13.4.23.4.33.4.3檢查單位：電工 班組： 組長：檢查時間： 年 月 日 時 分序號檢查內(nèi)容整改情況檢查負責(zé)人檢查部位標準檢查方法發(fā)現(xiàn)問題及隱患整改措施整改結(jié)果整改人1閥門2.2.42接地3.1檢查單位：維修工 班組： 組長：檢查時間： 年 月 日 時 分序號檢查內(nèi)容整改情況檢查負責(zé)人檢查部位標準檢查方法發(fā)現(xiàn)問題及隱患整改措施整改結(jié)果整改人安全防護裝置3.2.13.2.23.2.33.2.43.2.53.2.6

25、3.3.13.3.2煉鐵廠特種設(shè)備檢查臺賬高溫熔融液體容器（鐵水罐）設(shè)備名稱：規(guī)格型號：編 號：負 責(zé) 人：車間工段鐵水罐使用單位按以下標準每班至少進行1次全面檢查。認真如實填寫記錄，不得弄虛作假、不得亂涂亂畫，記錄本不得缺頁。填完的舊本由設(shè)備所屬單位存檔，至少保存三年。此記錄納入考核范圍：1、記錄不全者，每次每人罰款50元。2、經(jīng)抽查查實記錄與實際情況不符者，每次每人罰款100元。3、記錄不清，字跡潦草者，每次每人罰款10元。4、亂涂亂畫，缺頁少頁者，每頁每人罰款20元。5、歷史存檔不全、記錄本保存不完整或無存檔，對車間負責(zé)人（包括分管副主任、段長）處以每人200元罰款并通報處理。使用單位鐵

26、水罐自行檢查標準檢查項目檢查項目編號檢查內(nèi)容檢查方法1.探傷檢驗1.1鐵水包、耳軸經(jīng)過無損探傷合格后方可使用查看資料，是否合格1.2在用鐵水包是否有探傷報告，是否在有效期以內(nèi)查看資料，核實有效期2.包況2.1鐵水液面距離包沿不小于200-300mm，包口不得有鐵渣結(jié)殼外觀檢查2.2內(nèi)部包襯（耐火磚及打包料）侵蝕量超過原厚度的25%，應(yīng)停止使用外觀檢查，必要時使用工具測量2.3上部包嘴包沿處出現(xiàn)超過150mm掉磚或掉襯，應(yīng)停止使用外觀檢查2.4鐵水包烘烤干燥，無潮濕確認烘干，經(jīng)烤包工及班長簽字確認后方可投入使用3.本體結(jié)構(gòu)3.1包殼3.1.1 包殼體各部結(jié)構(gòu)完整，無裂紋、開焊等損傷。包體變形尺寸

27、不超過圖紙尺寸50mm以上外觀檢查，必要時參照圖紙確定變形量3.1.2 檢查包底、耳軸和耳軸座等重要部位焊縫必要時進行超聲波探傷或進行X光或射線復(fù)檢3.1.3 檢查本體各處焊縫，包壁開焊長度達到80mm應(yīng)停止使用外觀檢查3.2包口檢查鐵水侵蝕情況外觀檢查3.3包帶檢查有無裂紋、開焊等損傷。外觀檢查3.4吊環(huán)吊環(huán)不應(yīng)有裂紋、開焊等缺陷，鏈環(huán)直徑磨損達原直徑的10%應(yīng)報廢外觀檢查，必要時使用卡尺測量4.耳軸4.1結(jié)構(gòu)完整，無裂紋、開焊等損傷外觀檢查4.2軸套與軸裝配緊密，無徑向相對轉(zhuǎn)動和軸向移動外觀檢查4.3軸套磨損量不大于6mm，而且兩側(cè)軸套磨損相差不超過3mm外觀檢查，使用卡尺測量4.4耳軸座

28、結(jié)構(gòu)完整，無裂紋、開焊、變形等損傷外觀檢查5、包梁5.1檢查各銷軸磨損情況，磨損量不超過10%外觀檢查，必要時使用卡尺測量5.2板鉤不應(yīng)有裂紋、剝裂等缺陷，吊鉤危險斷面磨損量應(yīng)不大于原尺寸的10%。板鉤襯套磨損達原尺寸50%時，應(yīng)報廢襯套外觀檢查，必要時打磨，清洗，用磁粉、著色探傷檢查裂紋缺陷。用卡尺測量斷面磨損量5.3板鉤開口度增加量應(yīng)不大于原尺寸的15%外觀檢查，必要時用卡尺測量5.4檢查包梁、板鉤變形情況，變形不得超過15mm/m,檢查鉚釘、焊縫情況外觀檢查，必要時用卡尺測量5.5環(huán)鏈不應(yīng)有裂紋、開焊等缺陷，鏈環(huán)直徑磨損達原直徑的10%應(yīng)報廢外觀檢查，必要時用卡尺測量煉鐵廠特種設(shè)備壓力容

29、器使用單位自行檢查記錄檢查單位：崗位工 班組： 組長：檢查時間： 年 月 日 時 分序號檢查內(nèi)容整改情況檢查負責(zé)人檢查部位標準檢查方法發(fā)現(xiàn)問題及隱患整改措施整改結(jié)果整改人11.探傷檢驗1.1231.232.包況2.142.252.362.473.本體結(jié)構(gòu)3.1.183.1.293.1.3103.2113.3123.4134.耳軸4.1144.2154.3164.4175、包梁5.1185.2195.3205.4215.5煉鐵廠特種設(shè)備檢查臺賬機電類（起重天車）設(shè)備名稱：安裝部位：規(guī)格型號：出廠編號：車間負責(zé)人：車間工段各單位按以下標準定期對起重設(shè)備進行檢查。檢查頻率為：崗位工每班至少全面檢查2

30、次維修工每班至少全面檢查1次電工每班至少全面檢查1次廠部每月至少全面檢查1次各單位認真如實填寫記錄，不得弄虛作假、不得亂涂亂畫，記錄本不得缺頁。填完的舊本由設(shè)備所屬單位存檔，至少保存三年。此記錄納入考核范圍：1、記錄不全者，每次每人罰款50元。2、經(jīng)抽查查實記錄與實際情況不符者，每次每人罰款100元。3、記錄不清，字跡潦草者，每次每人罰款10元。4、亂涂亂畫，缺頁少頁者，每頁每人罰款20元。5、歷史存檔不全、記錄本保存不完整或無存檔，對車間負責(zé)人（包括分管副主任、段長）處以每人200元罰款并通報處理。起重機械自行檢查標準檢驗項目項目編號檢 驗 內(nèi) 容 與 要 求檢 驗 方 法1.金屬結(jié)構(gòu)1.1

31、司機室1.1.1 司機室的結(jié)構(gòu)必須有足夠的強度和剛度。司機室與起重機聯(lián)接應(yīng)牢固、可靠。外觀檢查。1.1.2 司機室內(nèi)應(yīng)設(shè)合適的滅火器、絕緣地板和司機室外音響信號，門必須安裝鎖定裝置。 外觀檢查，音響信號通電試驗。2.大車軌道2.1當(dāng)大車運行出現(xiàn)啃軌現(xiàn)象時，應(yīng)測量大車軌距偏差。大車軌距的極限偏差為：S10m，s±3mm；S10m，s±30.25(S10)mm。最大不超過±15mm。 應(yīng)測量同一高度處一側(cè)導(dǎo)軌外側(cè)面與另一側(cè)導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)面的距離，測量三次取平均值。2.2軌道接頭間隙不大于2mm。用塞尺測量。2.3軌道實際中心與梁的實際中心偏差不超過10mm，且不大于吊車梁腹

32、板厚度的一半。用鋼卷尺測量。2.4固定軌道的螺栓和壓板不應(yīng)缺少。壓板固定牢固，墊片不得竄動。外觀檢查。2.5軌道不應(yīng)有裂紋、嚴重磨損等影響安全運行的缺陷。懸掛起重機運行不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。外觀檢查。3.小車軌道3.1軌道接頭的高低差d1mm，側(cè)向錯位f1mm，接頭間隙e2mm。 外觀檢查，必要時用鋼直尺和塞尺測量。3.2兩端最短一段軌道長度應(yīng)大于1.5m，在軌道端部應(yīng)加擋塊。外觀檢查，必要時用鋼卷尺測量。4.主要零部件與機構(gòu)4.1吊鉤4.1.1 吊鉤應(yīng)有標記和防脫鉤裝置，不允許使用鑄造吊鉤。外觀檢查。4.1.2 吊鉤不應(yīng)有裂紋、剝裂等缺陷，存在缺陷不得補焊。吊鉤危險斷面磨損量：按GB10051.2

33、制造的吊鉤應(yīng)不大于原尺寸的5%；按行業(yè)沿用標準制造的吊鉤應(yīng)不大于原尺寸的10%。板鉤襯套磨損達原尺寸50%時，應(yīng)報廢襯套。 外觀檢查，必要時用20倍放大境檢查，打磨，清洗，用磁粉、著色探傷檢查裂紋缺陷。用卡尺測量斷面磨損量。4.1.3 開口度增加量：按GB10051.2制造的吊鉤應(yīng)不大于原尺寸的10%，其他吊鉤應(yīng)不大于原尺寸的15%。 外觀檢查，必要時用卡尺測量。4.2鋼絲繩及其固定4.2.1 鋼絲繩的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，與滑輪和卷筒相匹配，并正確穿繞。鋼絲繩端固定應(yīng)牢固、可靠。壓板固定時，壓板不少于2個(電動葫蘆不少于3個)，卷筒上的繩端固定裝置應(yīng)有防松或自緊的性能；金屬壓制接頭固定時

34、，接頭不應(yīng)有裂紋；楔塊固定時，楔套不應(yīng)有裂紋，楔塊不應(yīng)松動。繩卡固定時，繩卡安裝應(yīng)正確，繩卡數(shù)應(yīng)滿足要求。 對照使用說明書查驗。檢查滑輪和卷筒的槽型、直徑是否與選用的鋼絲繩相匹配。4.2.2 除固定鋼絲繩的圈數(shù)外，卷筒上至少應(yīng)保留2圈鋼絲繩做為安全圈。 將吊鉤放到最低工作位置，檢查安全圈數(shù)。4.2.3 鋼絲繩應(yīng)潤滑良好。不應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)磨擦。外觀檢查。4.2.4 鋼絲繩不應(yīng)有扭結(jié)、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷芯等變形現(xiàn)象。外觀檢查。4.2.5 鋼絲繩直徑減小量不大于公稱直徑的7%。用卡尺測量。4.2.6 鋼絲繩斷絲數(shù)不應(yīng)超過規(guī)定的數(shù)值。外觀檢查，必要時用探傷儀檢查。4.3滑輪4.3.1 滑輪直

35、徑D0min（D0minh2·D）的選取不應(yīng)小于規(guī)定的數(shù)值。外觀檢查，必要時用鋼直尺測量。4.3.2 滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動良好，出現(xiàn)下列情況應(yīng)報廢： a.出現(xiàn)裂紋、輪緣破損等損傷鋼絲繩的缺陷； b.輪槽壁厚磨損達原壁厚的20%； c.輪槽底部直徑減少量達鋼絲繩直徑的50%或槽底出現(xiàn)溝槽。 外觀檢查，必要時用卡尺測量。4.3.3 應(yīng)有防止鋼絲繩脫槽的裝置，且可靠有效。 外觀檢查，必要時用卡尺測量防脫槽裝置與滑輪之間的間距。4.4制動器4.4.1 吊運熾熱金屬或易燃易爆等危險品，以及發(fā)生事故后可能造成重大危險或損失的起升機構(gòu)，其每一套驅(qū)動裝置應(yīng)裝設(shè)兩套制動器。外觀檢查。4.4.2 制動器的零部件不應(yīng)有裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷。液壓制動器不應(yīng)漏油。制動片磨損達原厚度的50%或露出鉚釘應(yīng)報廢。外觀檢查，必要時測量。4.4.3 制動輪與摩擦片之間應(yīng)接觸均勻，且