溪洛渡地基加固及處理工程

1、金沙江溪洛渡水電站左岸地下電站、泄洪洞土建及金屬結構安裝工程XLD/0448·投標文件第二卷·施工組織設計文件第四篇 地基加固與處理工程金沙江溪洛渡水電站左岸地下電站、泄洪洞土建及金屬結構安裝工程【合同編號：XLD/0448】第一章 工程概述1.1 主要工程項目及工程量本標段地基加固及處理工程項目主要有帷幕灌漿（含阻水帷幕灌漿）、固結灌漿（包括基礎固結灌漿和洞室固結灌漿）、回填灌漿、接觸灌漿、接縫灌漿，以及排水孔和少量的超前灌漿等。本標段地基加固及處理工程量:帷幕灌漿26.5萬m；固結灌漿27.1萬m；回填灌漿20.4萬m2；接觸灌漿2.07萬m2；接縫灌漿0.45萬m2；

2、排水孔21.98萬m。各部位鉆孔灌漿主要工程量詳見表4-1。表4-1 鉆孔灌漿主要工程量表序號施 工 項 目單位工程量施工部位1帷幕灌漿帷幕灌漿鉆孔m262405主要在PGL6PGL1灌漿廊道2阻水帷幕灌漿鉆孔3168在各引水隧洞壓力管道下彎、下平段部位。3固結灌漿基礎固結灌漿鉆孔m18582主要位于進水口、1#泄洪洞出口等4洞室固結灌漿鉆孔175260主要在引水隧洞、尾水系統(tǒng)、泄洪洞及施工支洞封堵。5淺孔固結灌漿鉆孔76910主要在灌漿廊道內6回填灌漿m2204362本標頂拱有混凝土襯砌的所有地下洞室7接縫灌漿m24453主要在施工支洞堵頭8接觸灌漿m220693主要是壓力鋼管段的鋼襯接觸灌

3、漿9排水孔48，L=38mm110626主要在尾水洞；泄洪洞工作閘門室、無壓段及出口；地下廠房、主變室、尾調室1050，L=35mm2928進廠交通洞1176，L=2035mm19134主要在排水廊道及灌漿廊道、主廠房、主變室等部位12140，L=2565mm1323281.2 工程地質條件溪洛渡水電站引水發(fā)電系統(tǒng)和泄洪系統(tǒng)位于豆沙溪溝口至溪洛渡溝口全長約4km的峽谷中段的左岸，壩區(qū)巖體主要由堅硬的玄武質熔巖、玄武質角礫（集塊）熔巖組成，地層產(chǎn)狀平緩，沒有斷層發(fā)育，工程地質條件良好。但玄武巖中發(fā)育的不同規(guī)模的層間、層內錯動帶及基體裂隙控制了巖體結構，影響了巖體的質量及力學特性。1.2.1進水口

4、工程地質條件閘門豎井圍巖為P24P212層玄武巖和角礫集塊熔巖，巖體堅硬，較完整。其中C9層間分布連續(xù)，錯動帶一般510cm，個別可達1030cm，由角礫、巖屑組成，擠壓較緊密，錯動面起伏，上、下盤影響帶寬一般3050cm；豎井上部置于弱風化卸荷巖體中，下部置于微風化新鮮巖體中，圍巖以級和1級為主，部分2和級。1.2.2引水隧洞工程地質條件壓力管道穿過P24P29巖流層，巖性為玄武巖以及角礫集塊熔巖，絕大部分為微新巖體，僅在進口分布少量弱風化下段巖體。主要發(fā)育C4、C5、C7和C8等層間錯動帶，壓力管道部位洞壁干燥，天然地下水位較低，巖體透水性弱。1.2.3地下廠區(qū)工程地質情況左岸地下廠區(qū)圍巖

5、主要由P24 、P25 、P26層的斑狀玄武巖、含斑玄武巖、致密狀玄武巖及各層上部的角礫集塊熔巖組成，巖石堅硬，新鮮完整。與廠區(qū)圍巖有關的層間錯動帶主要有C6、C5、C4層間錯動帶，廠區(qū)裂隙巖體透水性受層間層內錯動帶影響大，透水性較小，以微弱透水q<3Lu為主（占86.8%），部分弱透水q=310Lu（占8.5%），少量中等透水q>10Lu（占4.7%）。在空間分布上沒有明顯的變化規(guī)律，具有間隔式帶狀分布特點，透水性較強段均為層間、層內錯動帶發(fā)育地段。1.2.4尾水洞工程地質情況尾水洞洞身巖性為P24P27層的玄武巖和各層上部的角礫集塊熔巖，沿線地下水為基巖裂隙水，巖層透水性弱，巖

6、體透水性相對較強，屬弱中等透水，地下水豐富。尾水洞沿線地層巖質堅硬，巖體新鮮，嵌合緊密，圍巖類別以類為主，出口段巖體少量位于弱風化、弱卸荷帶內，圍巖石類別為2、2類。1.2.5泄洪洞工程地質情況泄洪洞進口段位于570640m間的斜坡地帶，地基及邊坡基巖為 P29P212層玄武巖和角礫集塊熔巖，C9層間錯動帶較強、規(guī)模較大。泄洪洞洞身約80%布置在P212層中下部致密狀玄武巖內。C9層間錯動較強，分布連續(xù)。1.3 工程特性本標段地基加固及處理工程涉及整個標段的建筑物地基處理，點多面廣，工程量大，主要存在如下特性：（1）由于本標各種洞室的洞徑均較大，回填灌漿和固結灌漿須搭設排架或采用施工臺車進行高

7、空作業(yè)，特別是引水隧洞壓力管道104米豎井固結灌漿施工，在不具備臺車施工條件的情況下，全采用滿堂承重排架進行鉆灌施工。由于作業(yè)面位高面廣，在臺車或排架上作業(yè)，除安全防范措施重要外，由于臺車的位移和排架的搭拆輔助時間多，也大大降低了鉆灌施工效率。（2）由于地下洞室較長，洞室較多，受洞室襯砌等施工制約，相繼具備鉆灌施工條件的工作面較分散，這給鉆孔灌漿施工的風、水、電支系統(tǒng)及制供漿系統(tǒng)的布置造成較大困難，只能因時因位擬定合宜的鉆灌風、水、電、漿系統(tǒng)方案，在洞內分散布設小型臨時制漿站，這樣臨建工程量較大，且拆遷頻繁。1.4 施工重點、難點及對策1.4.1庫前帷幕灌漿的質量要求高本標地下廠房位于大壩上游

8、庫區(qū)，蓄水后水頭較高，庫前的帷幕灌漿作為地下廠房上游面唯一的永久防滲措施，其質量直接關系到地下廠房日后能否長期有效地安全運行，因此本標工程帷幕灌漿質量要求高，也是本標段地基加固及處理工程的重點之最。對策：（1）嚴格按照招標文件要求及規(guī)范要求，做好帷幕灌漿工藝試驗及現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗，通過試驗驗證初步擬定的施工方法、設計參數(shù)，選擇和確定漿液配比，提出合理的鉆孔灌漿技術參數(shù)，為指導主體帷幕灌漿工程施工做好充分的技術準備。（2）在鉆孔灌漿過程中，摸清情況，查明錯動層或裂隙的位置、規(guī)模及性狀，從而有針對性地采取處理措施。（3）采用“孔口封閉灌漿法”進行高壓帷幕灌漿。灌漿采用高壓灌漿泵，灌漿管路采用雙層鋼絲

9、編制膠管和鋼管，采用耐高壓的流量計、耐高壓的壓力計及高壓閥門，在灌漿機具上充分保證高壓灌漿要求。（4）部分洞室開挖與鉆孔灌漿有一定影響，合理安排二者以及采取一些必要措施進行處理，如引水隧洞豎井段、下彎段、下平段開挖與帷幕灌漿相交或相距小于30m，采取控制爆破、補強灌漿等措施進行處理，第一層排水廊道的開挖與第二層排水廊道的鉆孔灌漿施工的工期要求錯開安排，以減小對灌漿質量的影響。（5）成立QC小組，對帷幕灌漿工藝進行不斷的探索、研究、優(yōu)化。1.4.2排水廊道及灌漿廊道內的排水孔施工難度大本標段排水廊道及灌漿廊道內的排水孔，其孔徑為140mm，孔深2565m，且均為上仰孔，在3×3.5m的

10、廊道斷面內施工，受空間、環(huán)保、孔徑、孔深、孔向等多種因素的制約，其施工難度是本標地基加固及處理工程的難點之最。對策：（1）為確保廊道內環(huán)保質量，在鉆孔工藝上選用金剛石回轉鉆進或液動沖擊鉆進。（2）在綜合考慮排水孔的孔徑、孔深、孔向及廊道斷面尺寸基礎上，鉆孔設備擬選用回轉扭矩較大的XY-2B地質回轉鉆機。（3）擬配用粗徑鉆具，加長巖芯管導向功能，采用地錨穩(wěn)固鉆機機座等措施，以確保排水孔鉆孔精度。（4）加大設備、人員等資源投入，加強組織管理，選用鉆孔技術熟練的技術工人，以確保排水孔的施工進度，特別是435m高程以下的廊道排水孔施工進度滿足節(jié)點目標工期要求。1.4.3環(huán)保要求高，鉆孔灌漿排污難度大本

11、標鉆孔灌漿項目大部分在洞內進行施工，鉆孔灌漿過程中會產(chǎn)生大量的巖屑、粉塵，灌漿的管路占漿及棄漿等，在洞身較長的情況下，排污難度較大。對策：（1）嚴格按照鉆孔灌漿規(guī)程規(guī)范及設計技術要求進行施工。（2）洞內鉆灌機械動力全部采用電動裝置，不使用柴油作為動力；如使用風動潛孔鉆機造孔，必須采取除塵降噪措施。（3）施工中沿廊道或隧洞排水溝設置擋渣堰，其中的固相巖渣及其它廢棄物采用編織袋裝渣，每天派專人不定時清理；經(jīng)沉淀后的清水流入集水坑，用灰渣泵或多級潛水泵抽出洞外監(jiān)理指定位置。（4）加強現(xiàn)場內部管理,制定鉆孔灌漿施工用水用漿專項管理辦法，對做的好的機組進行獎勵，對做的差的機組要求限期整改，并進行處罰。1

12、.4.4高空作業(yè)面多，安全隱患大本標洞內固結灌漿及回填灌漿幾乎都在臺車或排架上操作，安全隱患大。對策：（1）嚴格按照高空操作規(guī)程進行施工，在臺車和排架上操作的人員必須系安全繩等勞動保護用品。（2）臺車及排架的設計結構必須經(jīng)強度校核后方能施工。（3）加大安全資金投入，加強安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。（4）具體措施詳見安全保證措施。1.5 主要施工工期及施工強度（1）帷幕灌漿分兩個階段進行施工，第一階段435m高程以下（即PGL1PGL3）的帷幕灌漿在2008年4月30日前完成，包括排水孔、淺孔固結灌漿；第二階段435m高程以上（即PGL6PGL4）的帷幕灌漿在2012年3月31日前完成，包括

13、排水孔、淺孔固結灌漿。根據(jù)總進度計劃第一階段帷幕灌漿工程量約11.9萬m，施工時間為22個月，高峰期月施工強度為6600m，第二階段帷幕灌漿工程量約為14.1萬m，施工時間為31個月，高峰期月施工強度為5100m。排水孔月施工強度為2500m。（2）主要洞室的回填及固結灌漿：2009年8月2013年2月，與洞室襯砌混凝土澆筑交錯進行。1.6 地基加固及處理施工依據(jù)與原則1.6.1施工依據(jù)l 金沙江溪洛渡水電站左岸地下廠房招標文件及補充通知；l DL/T5148-2001水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范；l SL25-92水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程；l DL/T5100-1999水工混凝土外加劑

14、技術規(guī)程；l SL264-2001水利水電工程巖石試驗規(guī)程；l JGJ63-89混凝土拌和用水標準；l DL/T5123-2000水電站基本建設工程驗收規(guī)程；1.6.2施工原則（1）在各項灌漿施工開始前28天，根據(jù)灌漿試驗成果以及技術條款的規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示提交鉆孔和灌漿施工措施及有關資料，并經(jīng)批準后方可施工。（2）灌漿工程是隱蔽工程，本工程將抽調一批專業(yè)技術強的施工隊伍，并由有經(jīng)驗的基礎處理工程師任技術主管。（3）從事灌漿工作的人，必須持有上崗證。（4）嚴格按照招標文件，設計圖紙的有關規(guī)定執(zhí)行。（5）嚴格按照DL/T5148-2001水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范等有關規(guī)定及招標文件規(guī)定

15、引用的技術標準執(zhí)行。（6）準備充足的灌漿設備，保證灌漿工作順利進行。（7）按質量保證措施要求進行每道工序的施工作業(yè)，做好環(huán)境保護，安全文明施工措施。中國水利水電第七工程局 633第二章 地基加固及處理施工布置2.1 布置原則根據(jù)本標施工總布置的主供風、水、電系統(tǒng)，以及排污、通風散煙系統(tǒng)，地基加固及處理工程本著就近、方便、節(jié)省、易于控制施工質量的原則，充分利用現(xiàn)有條件，圍繞施工進度總目標，在確保施工需要的前提下盡量減少臨建工程量。2.2 施工供風、水、電布置根據(jù)施工總布置的施工供風、水、電系統(tǒng)，將各主要鉆孔灌漿工作面的管路布置簡述如下。（1）施工供風：主要用于洞室回填、固結灌漿鉆孔及淺孔排水孔施

16、工，高峰期各工作面施工用風量為30m3/min，高峰期最多開展四個工作面，施工耗風總量為120m3/min。根據(jù)施工供風總系統(tǒng)布置圖，本標共設了五個壓氣站，在各施工作業(yè)面附近施工支洞均布置了供風主管系統(tǒng)，鉆孔施工時直接從施工作業(yè)面附近施工支洞內的供風主管，用1.5管接入鉆孔施工工作面。（2）施工供水：鉆孔灌漿主要用水部位是六層帷幕灌漿廊道的施工，根據(jù)施工強度每層帷幕灌漿廊道的供水量為120m3/h。根據(jù)施工供水總系統(tǒng)布置圖，本標共設了三個生產(chǎn)水站，在各施工作業(yè)面附近施工支洞均布置了供水主管系統(tǒng)，鉆孔施工時直接從施工作業(yè)面附近施工支洞內的供水主管，用100mm低壓流體焊接鋼管接入鉆孔灌漿施工洞段

17、。用50mm的鐵管接至制漿站及鉆孔灌漿工作面，洞內管路布置沿著洞壁下半部鋪設并固定，與供漿管路并行。PGL1帷幕灌漿廊道施工用水從廠下2支洞主水管通過施工支洞引入，PGL2、PGL3帷幕灌漿廊道施工用水從廠中2支洞、廠中1支洞通過施工支洞引入，該兩層帷幕灌漿、淺孔固結灌漿、排水孔是在進場后不久就開始進行施工的，最先形成該部位的供水系統(tǒng)。（3）施工供電：鉆孔灌漿主要用電部位是六層帷幕灌漿廊道的施工，根據(jù)施工強度每層帷幕灌漿廊道最大用電負荷為800kw。根據(jù)施工供電總系統(tǒng)布置圖，本標共設了三十多個箱式變電站，在各施工作業(yè)面附近施工支洞均布置了供電主線系統(tǒng)，鉆孔施工時直接從施工作業(yè)面附近施工支洞內的

18、供電主線接入，其中PGL1PGL6灌漿廊道帷幕灌漿用電采用兩根120mm2的銅芯電纜線，沿洞壁下半部鋪設并固定，主電纜以下采用16mm2的電纜線與鉆灌機具相連接;其他洞室的固結及回填灌漿用電主線采用50mm2的銅芯電纜線。2.3 制漿系統(tǒng)根據(jù)本工程特點和施工總進度安排，且灌漿點分布多，范圍廣，總體采用分散布置中小型集中制漿站為主，臨時小型制漿站為輔相結合的形式。由于洞室洞身較長且面較廣，大部分制漿站均布置于洞內，將洞內制漿站布置在施工支洞非封堵段的地方，并將支洞進行擴挖，每個制漿站占地面積2030m2（長510m，寬3m，高5m左右），計劃儲水泥1030t，根據(jù)每個制漿站負責的供漿范圍，在洞內

19、外共布置了十六座中小型制漿站，詳見本標總平面布置圖。（1）1#集中制漿站布置在進水口17#公路邊，為地面制漿站，高程為516.0m，主要負責號進水口、號引水隧洞壓力管道上平段、上彎段、豎井、下彎段及附近其它的灌漿和錨索施工。（2）2#集中制漿站位于廠下2支洞，高程353.0m，為洞內制漿站，主要負責號引水隧洞壓力管道下平段及附近其它的灌漿施工。（3）3#集中制漿站布置在左上2支洞（廠房頂拱支洞），高程為398.0m，為洞內制漿站,主要負責主廠房錨索施工及附近其它的灌漿施工。（4）4#集中制漿站布置在左上3支洞（主變頂拱支洞），高程為401.0m，為洞內制漿站。主要負責主變室、尾水管及延長段、母

20、線洞的錨索和灌漿施工，以及附近其它的零星灌漿施工。（5）5#集中制漿站布置于左上4支洞（尾調室頂拱支洞），高程為419.0m，為洞內制漿站，主要負責尾調室的錨索施工和尾水支洞、部分尾水管延長段的灌漿施工，以及附近其它零星的灌漿施工。（6）6#集中制漿站布置于下3支洞，高程為344.0m，為洞內制漿站，主要負責尾水洞中上段的灌漿施工及相應部位的施工支洞的封堵灌漿等。（7）7#集中制漿站位于11#B-1路附近，高程約為410.0m，為地面制漿站，主要負責尾水洞下段及出口灌漿施工，以及出口邊坡的錨索施工等。（8）8#制漿站布置于13-2#支洞與13-3#支洞交叉部位，高程為552.5m，為洞內制漿站

21、，主要負責1#、2#泄洪洞無壓段上部的灌漿施工。（9）9#制漿站主要位于11#路邊，高程約為410.0m，為地面制漿站，主要負責1#、2#泄洪洞龍落尾段及出口的灌漿施工，以及出口邊坡錨索施工。（10）10#制漿站布置于進水口610.0m高程，主要負責1#、2#泄洪洞有壓段和進水口閘門豎井的固結灌漿以及對穿錨索施工。（11）1116#集中制漿站分別位于進入六層帷幕灌漿廊道（PGL1PGL6）的施工支洞內，因每層施工支洞幾乎都在每層帷幕灌漿的中部，每層設立的制漿站分別負責相應的帷幕灌漿、淺孔固結灌漿施工。（12）其它相對較分散、工程量較小的灌漿施工部位，采用搭設臨時的小型制漿站。各制漿站與灌漿工作

22、面的聯(lián)系方法采用電鈴或對講機進行聯(lián)系，各制漿站至施工現(xiàn)場按200300m設置一個中轉站，進行漿液中轉。集中制漿站采用腳手架管搭設，儲灰平臺用木馬道板鋪設，標準的三合板圍墻，石棉瓦蓋頂，洞內制漿站儲灰量不宜太多，注意水泥防潮，大量水泥應儲存在洞外大水泥庫中，隨時保證施工現(xiàn)場水泥用量即可。集中制漿站布置ZJ-400型高速制漿機制漿，J-600型儲漿機儲漿，BW200中壓灌漿泵輸送漿液，為防止灌漿過程中突然停水，在制漿站內設置2.0m3儲水桶備用，在每個中轉站內分別設J-600型儲漿機一臺，BW200中壓灌漿泵一臺，在制漿站通過48mm鋼管將原漿送入每個臨時中轉站，通過臨時中轉站分別將集中制漿站制備

23、的原漿輸送至各個工作面。制漿站拌制標準濃漿（水灰比0.5:1），制漿固相材料采用重量法稱量，稱量誤差不大于5%。漿液必須攪拌均勻，采用NJ-1型泥漿比重稱測量漿液密度和馬氏漏斗測量漿液粘滯度等參數(shù)。采用高速攪拌機拌制普通漿液，攪拌時間不少于30s；漿液在使用前應過篩，自制備至用完的時間小于4h。漿液溫度保持在540，否則視為廢漿。2.4 灌漿作業(yè)平臺布置由于本工程洞室洞徑較大，根據(jù)各洞室固結灌漿、回填灌漿等施工具體情況，分別采用搭設排架或施工臺車進行施工，根據(jù)施工總進度安排共需要四個施工臺車和約300t架管。（1）在號引水隧洞壓力管道上平段（洞徑10m）布置一臺施工臺車（長×寬

24、15;高=12m×7m×8m）進行鉆灌作業(yè)，負責該部位的固結灌漿、回填灌漿等的鉆灌施工，下平段采用壓力鋼管安裝臺車進行施工。 （2）在號引水隧洞壓力管道上彎段、豎井段、下彎段全部采用搭設滿堂排架進行該部位的鉆孔灌漿施工，共開設兩個工作面同時施工，排架搭設共需約300t架管。（3）尾水洞（城門洞型，15m×20m和18m×16.5m）布置一臺施工臺車（長×寬×高=12m×12m×14m）進行鉆孔灌漿施工，共開設一個工作面。（4）1#、2#泄洪洞有壓段（洞徑15m）布置一臺施工臺車（長×寬×高=12

25、m×10m×12m）進行鉆灌施工，無壓段（城門洞型，14m×19m）布置一臺施工臺車（長×寬×高=12m×12m×16m）進行鉆灌施工，龍落尾段采用搭設滿堂排架進行鉆灌施工。（5）施工支洞堵頭、母線洞、交通廊道等鉆灌施工按實際情況采用腳手架搭設進行。2.5 施工排污系統(tǒng)各洞室單獨成立排污系統(tǒng),各洞室的排污溝與洞室附近的支洞排污溝相連,如廊道內設置有排水溝的,利用排水溝作為排污溝;如洞室澆筑后無排水溝設置的,可沿洞壁邊墻用裝有廢渣的編織袋堆砌成臨時排污溝。將施工廢水、廢漿集中統(tǒng)一排放至主排污系統(tǒng)，施工廢渣等固相物體用車將其統(tǒng)一

26、運至棄渣場，并派專人長期進行清理，經(jīng)沉淀后的清水通過排污溝沿施工支洞排出洞外。第三章 灌漿試驗3.1 灌漿試驗目的通過帷幕灌漿試驗，主要達到以下三個目的：（1）尋求適合本區(qū)工程地質條件巖層的合宜灌漿材料；（2）驗證帷幕灌漿設計參數(shù)的合理性，并提出建議；（3）尋求適合本區(qū)工程地質條件合理的帷幕鉆孔灌漿施工工藝。3.2 灌漿試驗內容3.2.1原材料檢驗（1）按水泥樣品抽樣規(guī)定，分別對發(fā)包人提供到現(xiàn)場的42.5MPa普通硅酸鹽水泥、細水泥進行水泥強度、細度、初凝時間和終凝時間等物理性能測試。（2）各種摻合料或外加劑必須具有出廠合格證，其質量必須符合DL/T5148-2001規(guī)范規(guī)定。3.2.2漿液試

27、驗將P.O42.5MPa普通硅酸鹽水泥、細水泥按不同的水灰比、不同的摻合料和不同的外加劑進行下列項目試驗。P.O42.5MPa普通硅酸鹽水泥按五個比級的水泥漿液進行測試，分別為水灰比2:1、1:1、0.7:1、0.5:1；細水泥按三個比級的水泥漿液進行測試，分別為水灰比1:1、0.8:1、0.5:1。（1）漿液配制程序及拌制時間；（2）漿液密度或比重測定；（3）漿液流動性或流變參數(shù)；（4）漿液的穩(wěn)定性；（5）漿液的凝結時間，包括初凝和終凝時間；（6）漿液結石的容重、強度、彈性模量和滲透性；（7）監(jiān)理人指示的其它試驗內容。3.2.3抬動觀測包括抬動觀測裝置的安裝、灌漿過程中的抬動觀測，綜合確定灌

28、漿壓力和注入率。3.2.4檢查孔取芯及壓水試驗包括布設檢查孔進行鉆孔取芯及壓水試驗，通過壓水試驗、巖芯中對細微裂隙的水泥結石充填情況對比，分析普通水泥、細水泥兩種灌漿材料的灌入效果及防滲能力，綜合確定灌漿孔間排距及灌漿壓力等技術參數(shù)。3.2.5固結灌漿試驗結合生產(chǎn)性試驗進行。3.3 灌漿試驗設計3.3.1試驗選址根據(jù)本工程的建筑物布置和地質條件以及監(jiān)理人指示，選擇與永久工程相結合的地段作為灌漿試驗區(qū)。根據(jù)以上原則及試驗目的、要求，擬選擇2個試驗區(qū)，分4組試驗，即：普通水泥、細水泥兩種灌漿材料分別在單排帷幕、雙排帷幕中進行試驗。試區(qū)的具體位置待定。3.3.2試驗孔布置形式及工程量圖4-1 試驗孔

29、布置形式圖工程量：（1）普通水泥試驗：鉆孔660m，灌漿：53t；（2）細水泥試驗：鉆孔660m，灌漿：87t；（3）抬動觀測孔鉆孔：120m；（4）檢查孔鉆孔：240m；（5）壓水試驗：48段。3.3.3灌漿方法采用“孔口封閉、自上而下分段循環(huán)灌漿”法。3.3.4灌漿壓力初擬最大灌漿壓力為6.5MPa。3.3.5漿液水灰比普通水泥灌漿，漿液水灰比采用2:1、1:1、0.7:1、0.5:1等4個比級；細水泥灌漿，漿液水灰比采用1:1、0.8:1、0.5:1等3個比級。3.3.6灌漿結束標準該灌漿段在最大設計壓力下，注入率不大于1.0L/min，繼續(xù)灌注60min90min，灌漿即可結束。3.4

30、 試驗區(qū)施工準備及蓋重混凝土澆筑3.4.1水電漿管路布設試驗區(qū)的水電漿管線，利用本標系統(tǒng)管線，就近接支管線至試驗區(qū)，管線的具體布設走向待試驗區(qū)位置確定后因地制宜實施。3.4.2蓋重混凝土澆筑為了減少試驗區(qū)混凝土蓋層四周發(fā)生冒漿、漏漿等情況，在試驗區(qū)四周挖設0.2m×0.2m的齒槽，試驗區(qū)澆筑成形為倒凹槽狀，澆筑時用25mm錨筋將蓋板與下伏基巖連接，具體澆筑橫斷面圖見圖4-3-2（試驗區(qū)蓋重砼澆筑橫斷面示意圖）?；炷辽w重澆筑厚度為0.5m，蓋重斷面尺寸視現(xiàn)場條件而定。圖4-2 試驗區(qū)蓋重砼澆筑橫斷面示意圖3.5 鉆孔灌漿施工3.5.1鉆孔（1）試驗鉆孔包括抬動觀測孔（孔徑76mm）、

31、帷幕灌漿孔（開孔孔徑89mm，終孔孔徑不小于56mm）、檢查孔（孔徑76mm）。（2）鉆進工藝采用孕鑲金剛石鉆進工藝，自上而下分段鉆進，開孔孔徑為89mm，鑲鑄76mm孔口管，用56mm鉆頭鉆至設計孔深。采用清水作為沖洗及冷卻介質。鉆進過程中對巖層的變化情況、返水量、回水顏色等做詳實記錄。每灌段鉆孔完成后，進行鉆孔清洗及裂隙沖洗。（3）鉆孔孔斜測量鉆孔孔斜測量采用KXP-1型測斜儀測斜。孔深20m以前，采取5m測一次孔斜，孔深20m以后，采取10m測一次孔斜。（4）取芯方法：在錯動層、破碎帶孔段采用“單動雙管鉆具取芯法”采取巖芯；在完整的巖石中，采用“單管取芯法”采取巖芯。每回次鉆取芯樣的最大

32、長度控制在3m以內，按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱，芯樣拍照并繪制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描述。3.5.2抬動裝置安裝及觀測鉆孔采用SGZ-A地質鉆機用76mm鉆具鉆進，達到預定孔深后，在孔內下置內徑25mm的鋼管，接著在鋼管外套一根內徑50mm的PVC管，其底部1m用水灰比0.5:1的水泥漿封填固定，待凝24h后在PVC管與鉆孔孔壁之間填入粉細砂至孔口，將50mm保護管與上部混凝土蓋板固定，最后將各管之間管口部分用麻絲填實，用水泥砂漿將孔口密封，以免水泥漿進入各管之間而將各管鑄死，在25mm鋼管上端安裝千分表支架及千分表，另在千分表旁的砼蓋板上鉆設一小孔，插入一根20mm鋼筋，再在豎筋上焊上一橫桿

33、，使橫桿與千分表變形傳感器接觸后，調試千分表讀數(shù)歸“0”，則系統(tǒng)安裝完成。每試驗區(qū)布置一個抬動觀測孔，灌漿時，派專人負責抬動觀測，并做好抬動觀測記錄。當抬動值達到或超過0.2mm時，立即降壓，分析抬動原因，再繼續(xù)灌注一段時間停止。3.5.3鑲鑄孔口管鑲鑄孔口管是孔口封閉灌漿法施工的必要條件和關鍵工序，必須做好。由于灌漿壓力大，孔口管必須鑲鑄牢固，不允許孔口管四周有漏漿、冒漿現(xiàn)象。根據(jù)本工程的設計最大灌漿壓力為6.5Mpa，選取孔口管埋入巖石中深度為2.5m。（1）開孔孔徑為89mm，鉆入基巖2.5m后，對第一段進行沖洗及壓水試驗，以1.0Mpa壓力卡塞灌注混凝土蓋板接觸段及基巖第一段，直到達到

34、結束標準為止，取出孔內灌漿塞。（2）通過鉆桿向孔內注入0.5:1的濃漿置換孔內稀漿，然后下入76mm的孔口鋼管，并導正孔口管，孔口管上端口應高出地面0.2m。（3）采取可靠措施穩(wěn)固孔口管，待凝48h后即可進行掃孔，掃孔結束后采用壓水的方法檢查孔口管鑲鑄質量，如孔口管穩(wěn)固周圍無漏水即可進行第二段鉆灌，否則應進行處理或重新鑲鑄。3.5.4壓水試驗（1）灌前灌后壓水試驗：均采用“單點法”壓水 。（2）壓水試驗壓入流量穩(wěn)定標準在穩(wěn)定的壓力下，每35min測讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1.0L/min時，本階段壓水試驗即可結束，取

35、最終值作為壓入流量的計算值。3.5.5灌漿（1）灌漿材料普通水泥采用42.5MPa的普通硅酸鹽水泥，要求通過80um方孔篩，其篩余量不大于5%。細水泥的細度：D9530µm，D508µm。灌漿用水符合JGJ63-89的規(guī)定，拌漿水的溫度不得高于40。經(jīng)監(jiān)理人批準可在水泥漿液中摻入砂、粘性土和水玻璃等摻合料，各種摻合料質量應符合DL/T5148-2001的規(guī)定，其摻入量通過試驗確定，試驗成果報送監(jiān)理人審批。在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及監(jiān)理人指示或批準的其它外加劑。各種外加劑的質量符合DL/T5148-2001的規(guī)定，其最優(yōu)摻加量通過室內試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定，將

36、試驗成果報送監(jiān)理人審批。所有能溶于水的外加劑應以水溶液狀態(tài)加入。（2）灌漿設備A高壓灌漿孔口封閉灌漿法的主要設備技術要求（見表4-2）。表4-2 高壓灌漿孔口封閉灌漿法的主要設備技術要求序號主要設備主要技術要求1鉆具、鉆桿56鉆頭及配套鉆具2高壓灌漿泵工作壓力10MPa3高壓膠管鋼絲編制膠管，工作壓力10MPa4高壓閥門耐磨閥門，工作壓力10MPa5孔口封閉器工作壓力10MPa，不漏漿，鉆桿可活動6高速制漿機400L，攪拌軸轉速1200r/min7儲漿攪拌機200L，攪拌軸轉速3050r/min8自動記錄儀滿足灌漿記錄要求9壓力表最大量程20MPa（3）灌漿方法灌漿按分排、分序加密的原則進行，

37、單排孔帷幕分三序灌漿；雙排孔組成的帷幕先灌下游排，后灌注上游排，每排分三序。 A、接觸段灌漿方法混凝土蓋板與基巖接觸段灌漿采用螺桿壓縮式膠球灌漿塞進行卡塞灌漿，灌漿塞卡在混凝土與基巖接觸面以上50cm處。螺桿壓縮式膠球灌漿塞示意圖見圖4-3。1、射漿管；2、燈籠架；3.墊圈；4、膠球；5、回漿管；6、密封；7、手柄；8.軸承圖4-3 螺桿壓縮式膠球灌漿塞B、接觸段以下的灌漿方法采用孔口封閉、孔內循環(huán)、自上而下分段灌漿法，孔口封閉法灌漿的孔口裝置如圖4-4。圖4-4 孔口封閉法灌漿的孔口裝置圖（4）灌漿段長與壓力初擬選擇的灌漿段長與壓力見表4-3。實施時以設計規(guī)定段長及壓力為準。表4-3 灌漿段

38、長及灌漿壓力灌漿段次12345以下各段段長（m）2.534555灌漿壓力（MPa）1.02.53.556.56.5（5）漿液水灰比和變漿原則A、漿液水灰比：灌漿漿液由稀到濃逐級變換，采用普通水泥灌漿時，初擬漿液水灰比為2:1、1:1、0.7:1、0.5:1 四個比級，開灌水灰比2:1；采用細水泥灌漿時，初擬漿液水灰比為1:1、0.8:1、0.5:1三個比級，開灌水灰比1:1。在灌漿試驗過程中，根據(jù)地層壓水試驗情況及吸漿情況調整開灌水灰比，以指導主體帷幕灌漿施工。B、變漿原則：當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。當某一比級漿液注入量已達3

39、00L以上，或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應換濃一級水灰比漿液灌注；當注入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃。在灌漿試驗過程中，根據(jù)地層壓水試驗情況及吸漿情況加以分析，掌握地層吸漿規(guī)律，適時調整變漿原則，以指導主體帷幕灌漿施工。（6）灌漿壓力與注入率控制由于是高壓帷幕灌漿，灌漿時要特別注意混凝土蓋板的抬動，根據(jù)灌漿縫面上產(chǎn)生的最大抬力公式：Fmax=VmaxPmax/6T式中：Fmax最大上抬力；Pmax最大灌漿壓力； Vmax最大注入量，即平縫中尚未發(fā)生沉淀的漿液體積； T縫寬的一半。（7）灌漿結束標準各灌漿段的結束條件為：在該灌漿段在最大設計壓力下

40、，注入率不大于1.0L/min，繼續(xù)灌注60min90min，灌漿即可結束。灌漿結束后采用“全孔灌漿封孔法”封孔。3.5.6帷幕灌漿質量檢查（1）鉆孔取芯及水泥結石體取樣室內試驗分析：灌漿結束14天后，在試區(qū)適當位置鉆設壓水試驗檢查孔，檢查孔鉆孔采用76mm雙層巖芯管鉆進，巖芯獲得率應大于90%，對有水泥結石的巖芯妥善保存，及時制成試件進行容重、粘結力及抗?jié)B等指標的測試。（2）常規(guī)壓水試驗檢查：通過灌前和灌后的壓水試驗檢查成果對比，評價灌漿效果，檢查采用“單點法”壓水試驗。3.6 灌漿試驗資源投入（1）人員鉆灌機組：分兩個機組，每機組10人，計20人；制漿組：6人；技術組：5人；共計：31人。

41、（2）主要設備表4-4 擬投入灌漿試驗的主要施工設備表序號設備名稱單位數(shù)量備 注1SGZ-A鉆機臺423SNS灌漿泵臺23ZJ-400制漿攪拌機臺24J-600儲漿攪拌機臺25JJS-2B配漿攪拌機臺26HT-2型灌漿自動記錄儀臺2第四章 帷幕灌漿4.1 概況4.1.1工作范圍及分布左岸地下廠房區(qū)防滲系統(tǒng)由廠房前防滲排水帷幕組成，從600.0m高程至349.0m高程，設六層灌漿廊道，廊道斷面3×3.5m，從上至下依次編號為PGL6PGL1，在立面上，帷幕總深度為276m。PGL5、PGL6灌漿廊道設單排灌漿孔，從600.0485.0m高程止；PGL4、PGL3、PGL2、PGL1灌漿

42、廊道設雙排帷幕孔，從485.0324.0m高程止。PGL6PGL2，單層灌漿廊道長1186.28m，PGL1灌漿廊道長462.43m。廠房425m高程以下（在PGL3、PGL2兩條灌漿平洞中）帷幕先期實施，壓力鋼管下平段開挖穿越該帷幕面，因此在壓水力鋼管下平段混凝土襯砌后進行阻水帷幕補灌，以確保此處帷幕的質量。4.1.2工程量分布表4-5 帷幕灌漿工程量分布表序號施工項目具體部位進口高程(m)長度（m）終點高程(m)估計工程量（m）1帷幕灌漿(施工廊道尺寸為3m×3.5m)PGL1350.0458 349 12000 2PGL2397.01186 388 60000 3PGL3466

43、.01186 425 47000 4PGL4520.01186 488 71000 5PGL5562.01186 548 35000 6PGL6610.01186 603 35000 7阻水帷幕19#壓力鋼管段下平段31684.2 施工條件及灌漿設計4.2.1施工條件帷幕鉆孔灌漿施工在廊道內進行。廊道斷面尺寸均為：3m×3.5m,城門洞型，廊道底板襯砌C20混凝土，厚度為20cm。阻水帷幕灌漿在下平洞進行，洞徑尺寸為D=10.0m,圓形斷面。4.2.2灌漿設計（1）帷幕灌漿最大孔深約70.0m，最大灌漿壓力6.5Mpa。（2）廊道帷幕灌漿分兩種布置方式。PGL1PGL4為雙排帷幕孔，

44、孔距2.0m，排距1.5m；PGL5、PGL6為單排帷幕孔，孔距2.0m。（3）阻水帷幕位于引水洞下平段壓力鋼管段處。每環(huán)8孔，孔深入基巖10m，共四排，梅花型布置。4.3 施工布置4.3.1風、水、電布置及通風通訊（1）施工用水、電：工作面附近均設有帷幕灌漿供水、供電系統(tǒng)，各施工工作面用水、電從系統(tǒng)管線上就近接用。（2）洞內照明：每6m左右安設一只100W/24V低壓燈泡，并根據(jù)沿線電壓降低情況增設行燈變壓器。（3）灌漿作業(yè)面通訊：制漿站與中轉站和工作面之間，采用磁石電話、電鈴等作為通訊工具。（4）廊道內通風：利用洞挖時設置的通風系統(tǒng)，保證空氣流動順暢，及時補充充足的新鮮空氣。（5）管線布置

45、原則：洞內施工用水、供電、照明及通訊、通風管線沿洞邊墻布置，以不影響正常施工為宜。施工水、電、照明及通訊、通風系統(tǒng)詳見第二章。4.3.2漿液供應灌漿使用的漿液全部由集中制漿站供應。制漿站供應0.5:1原漿，通過漿液輸送系統(tǒng)和中轉站送至灌漿工作面配漿攪拌機，經(jīng)配漿后進行灌注。制供漿系統(tǒng)詳見第二章。4.3.3施工排污布置灌漿廊道內設有排水溝，鉆孔及灌漿產(chǎn)生的巖屑及廢水、廢漿排入廊道內的排水溝，每隔一定距離攔水沉淀，清理出沉淀物，清水排至集水井，用兩臺排水泵抽出廊道口排放至指定位置。清理出的沉淀物集中裝袋運出廊道，最終運至棄渣場按規(guī)定堆放。4.4 灌漿材料（1）水泥用于帷幕灌漿的水泥標號為不低于P.

46、O42.5，且水泥的細度為通過80m方孔篩余量不大于5%，符合規(guī)定的質量標準，不使用受潮結塊存放過久的水泥。或根據(jù)灌漿試驗選定水泥品種。（2）水符合JGJ63-89第3.0.4條規(guī)定，制漿用水的溫度不高于40。（3）摻合料在水泥漿液中摻入砂、黏性土、粉煤灰、水玻璃等摻和料質量符合DL/T5148-2001第5.1.6條規(guī)定，摻入種類和數(shù)量通過室內漿材試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理人批準后才用于施工。（4）外加劑3SNS高壓灌漿泵SGZ-A型地質回轉鉆機經(jīng)監(jiān)理人批準，在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及監(jiān)理人指示或批準的其它外加劑。各種外加劑的質量符合DL/T51482001中第5.1.

47、7條的規(guī)定，其最優(yōu)摻加量通過室內試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定，將試驗成果報送監(jiān)理人審批。所有能溶于水的外加劑以水溶液狀態(tài)加入。4.5 設備4.5.1鉆孔設備鉆孔設備根據(jù)地層、孔深（最大孔深70m）、廊道斷面尺寸（3×3.5m），并結合我局類似工程施工經(jīng)驗，擬選用杭州鉆探機械廠生產(chǎn)的SGZ-A型地質鉆機。其技術參數(shù)如下：表4-4-2 SGZ-A地質回轉鉆機技術參數(shù)表鉆機型號鉆孔深度（m）鉆孔直徑（mm）鉆孔傾角（°）轉速（r/min）配備動力（kW）主機重量（kg）外型尺寸（mm）SGZ-A300751300360129120018.59201800×1095×

48、15624.5.2灌漿設備（1）灌漿泵：選用湖北宜昌生產(chǎn)的3SNS高壓灌漿泵，如圖所示。為三缸往復式柱塞泵，壓力平穩(wěn)，最大工作壓力12.0Mpa，最大排量207L/min。滿足本工程最大灌漿壓力6.5Mpa的要求。其技術參數(shù)如下：表4-4-3 3SNS灌漿泵主要技術參數(shù)類 型臥式三缸單作用往復式柱塞泵缸 數(shù)3工作壓力(MPa)n1=911210n2=24543.7排量(L/min)n1=9176n2=245207輸送介質水泥漿砂漿功率(kw)18.5外形尺寸(長*寬*高)1800*945*705（2）制漿、儲漿設備：選用ZJ-400型高速制漿機，攪拌容量400L，攪拌轉速1450r/min，滿

49、足1200r/min要求。選用JJS-2B型配漿攪拌機，攪拌容量200L。ZJ-400制漿機表4-4-4 ZJ-400制漿機主要技術參數(shù)型 號ZJ-400攪拌容量（L）400額定功率（kW）5.5攪拌轉速（r/min）1450許用水灰比0.6:1攪拌時間（水灰比0.5:1）(min)3重量(kg)360生產(chǎn)廠杭州鉆探機械廠 （3）灌漿自動記錄儀：采用中大華瑞生產(chǎn)的HT-2型灌漿自動記錄儀。流量檢測范圍：0150L/min，傳感器精度：030L/min，壓力檢測范圍：010Mpa，滿足帷幕灌漿最大灌漿壓力要求。記錄儀及配套的壓力計、流量計等定期進行校驗或檢定，保持量值準確。（4）其它附屬件：選用

50、經(jīng)灌漿試驗證明可用于高壓灌漿的附屬件，包括大量程壓力表、灌漿管路、耐蝕高壓閥門、孔口封閉器等。4.6 施工程序4.6.1施工順序帷幕灌漿施工程序為：先施工下游排灌漿孔，后施工上游排，灌漿根據(jù)設計要求分三序，同排內先施工序孔中的先導孔，再施工其他序孔、序孔、序孔、檢查孔。4.6.2施工工藝流程下一段至終孔段循環(huán)鉆孔灌漿封孔灌漿鉆機就位、固定、調試89mm金剛石鉆頭開孔第一段鉆進砼并入巖2.5m鉆孔沖洗、簡易壓水第一段（接觸段）卡塞灌漿鑲鑄76mm孔口管待凝三天第二段鉆孔、沖洗、壓水第二段孔口封閉灌漿見圖4-4-1帷幕灌漿施工工藝流程框圖。4.7 帷幕灌漿施工4.7.1施工方法簡述灌漿廊道內帷幕鉆

51、灌施工方法：采取直接將鉆灌設備置于底板面施工的方式施工。起鉆時鉆桿提升方法：由于受到空間限制，采取在廊道頂設置錨鉤的方式，在錨環(huán)上設置定滑輪，用鉆機卷揚進行鉆桿提升及下放作業(yè)。4.7.2鉆孔（1）鉆進工藝 鉆機按設計位置就位后，安裝平整穩(wěn)固，并打地錨固定，防止鉆孔過程中晃動影響鉆孔精度。采用孕鑲金剛石鉆進工藝，自上而下分段鉆進，開孔孔徑為89mm，鑲鑄76mm孔口管，用56mm鉆頭鉆至設計孔深。采用清水作為沖洗及冷卻介質。鉆進過程中對巖層的變化情況、返水量、回水顏色等做詳實記錄。每灌段鉆孔完成后，進行鉆孔清洗及裂隙沖洗。 圖4-4-1 帷幕灌漿施工工藝流程框圖（2）鉆孔孔斜測量鉆孔過程中嚴格控

52、制孔斜，垂直或頂角小于5°的帷幕灌漿孔，其孔底偏差值不大于表4-4-5規(guī)定的數(shù)值：表4-4-5 帷幕孔孔底偏差值孔深(m)2030405060單排孔(m)0.250.450.701.001.30二排孔(m)0.250.500.801.151.50對于孔深大于60m的帷幕灌漿孔，孔底最大允許偏差值根據(jù)工程實際情況確定，但不大于孔距。鉆孔孔斜測量采用KXP-1型測斜儀測斜，其技術參數(shù)見表4-4-6?？咨?0m以前，采取5m測一次孔斜，孔深20m以后，采取10m測一次孔斜。KXP-1測斜儀鉛直孔的偏斜率指孔底的偏距與鉛直孔孔深之比，鉆孔經(jīng)測斜后，測得偏斜角值，則d=L1sin，鉆孔偏斜率計

53、算公式：=d/L，即=tg式中 d實鉆鉆孔的水平投影長度； L實鉆鉆孔的立面投影長度； L1實鉆鉆孔的長度表4-4-6 KXP-1型測斜儀技術參數(shù)表型號測量范圍測量精度井下儀器頂角（°）方位角（°）頂角（°）方位角（°）外徑（mm）長度（mm）重量（kg）KXP-10504356±0.5±44012306（3）取芯方法檢查孔需要進行取芯鉆進。在破碎帶孔段采用“單動雙管鉆具取芯法”采取巖芯；在完整的巖石中，采用“單管取芯法”采取巖芯。無論芯樣有多長，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，應立即取出。除監(jiān)理人另有指示，對于1.0m或大于1.0m的鉆進

54、循環(huán)，若芯樣獲得率小于80%，則下一次減少循環(huán)深度50%，以后依次減少50%，直至50cm為止。如果芯樣的回收率很低，則更換鉆孔機具或改進鉆進方法。每回次鉆取芯樣的最大長度控制在3.0m以內，按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱，芯樣拍照并繪制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描述，并提交監(jiān)理人。對每箱芯樣拍兩張彩色照片，作好鉆孔操作的詳細記錄，一并提交監(jiān)理人，對芯樣上的突出特點或異常情況進行局部放大照相。經(jīng)監(jiān)理人指示應予保存的巖芯，進行妥善保存，防止散失和混裝。（4）鑲鑄孔口管詳見第三章3.5.3節(jié)。4.7.3鉆孔沖洗和壓水試驗（1）一般要求灌漿前，對所有帷幕灌漿孔(段)進行裂隙沖洗和壓水試驗。在錯動層、大裂隙等地質條件較復雜的區(qū)域，其帷幕灌漿孔的裂隙沖洗，按監(jiān)理人指示或通過現(xiàn)場試驗確定的方法進行。（2）沖洗.灌漿孔在灌漿前均采用壓力水進行沖洗。采用鉆桿通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進行沖洗；裂隙沖洗方法根據(jù)不同的地質條件，通過現(xiàn)場灌漿試驗確定或按監(jiān)理人指示的方法進行。.沖洗壓力：沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，壓力超過1.0MPa時，采用1.0MPa。.裂隙沖洗時保證足夠流量，持續(xù)沖洗直至回水清凈時止，沖洗完畢后檢測孔深，孔內殘存的沉積物厚度不超過20cm。.當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結束不足24h時，不得進行裂隙沖洗。.灌漿