技術(shù)交底--給水管安裝技術(shù)交底

1、中國建筑 項(xiàng)目管理表格分項(xiàng)工程交底卡表格編號(hào)CSCEC-PM-0803工程名稱平?jīng)鼋值?3街坊住宅地塊項(xiàng)目樓棟號(hào)1#、2#、5#、6#分項(xiàng)工程名稱給水管安裝工程工程量分包公司浙江華匯機(jī)電設(shè)備安裝有限公司負(fù)責(zé)人徐煥昌交底內(nèi)容一、作業(yè)時(shí)間安排：2013年12月1日至2014年1月12日 二、作業(yè)條件 1.本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中輸送生活飲用冷水、熱水、飲用凈水等給水系統(tǒng)。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.采用鋼塑復(fù)合管管材，應(yīng)符合下列要求: (1) 涂塑鍍鋅焊接鋼管(焊接鋼管)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)給水涂塑復(fù)合鋼管CJ/T 120的有關(guān)要求。 (2) 襯塑鍍鋅焊接鋼管(焊接鋼管)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)給水襯塑復(fù)合

2、鋼管的要求。襯塑無縫鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)給水襯塑復(fù)合鋼管的有關(guān)要求。 2.給水系統(tǒng)采用的鋼塑復(fù)合管管件應(yīng)符合下列要求: (1) 襯塑可鍛鑄鐵管管件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)給水襯塑可鍛鑄鐵管件的要求。 (2) 襯塑鋼件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)給水襯塑復(fù)合鋼管的有關(guān)要求。 (3) 涂塑鋼管件、涂塑球墨鑄鐵管件、涂塑鑄鋼管件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)給水涂塑復(fù)合鋼管CJ/T 120的有關(guān)要求。 3.水池(箱)內(nèi)管道選擇應(yīng)符合下列要求: (1) 水池(箱)內(nèi)浸水部分的管道應(yīng)采用內(nèi)外涂塑焊接鋼管及管件(包括法蘭、水泵吸水管、溢流管、吸水喇叭、溢水漏斗等)。 (2) 泄水管、出水管應(yīng)采用涂塑無縫管或涂塑焊接管。 (3) 管

3、道穿越鋼筋混凝土水池(箱)的部位應(yīng)采用耐腐蝕防水套管。  (4) 管道的支承件、緊固件均應(yīng)采用經(jīng)過防腐處理的金屬支承件。  4.管道安裝前應(yīng)具備下列條件: (1) 施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并已進(jìn)行技術(shù)交底。  (2) 對(duì)進(jìn)場(chǎng)管材、管件、閥門等進(jìn)行驗(yàn)收，并核對(duì)產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、規(guī)格型號(hào)、品種和數(shù)量，經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)后方可使用。  (3) 施工現(xiàn)場(chǎng)及施工用水，供電滿足要求。  (4) 施工機(jī)具已固定或定位。(5) 施工人員已經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，熟悉鋼塑復(fù)合管的性能，掌握基本操作技能。 5.鋼

4、塑復(fù)合管安裝應(yīng)符合下列要求: (1) 室內(nèi)埋地管道應(yīng)在底層土建地坪施工前安裝。 (2) 室內(nèi)埋地管道安裝埋設(shè)深度應(yīng)不小于300mm，安裝至外墻的管道埋設(shè)深度應(yīng)不小于700mm，管口應(yīng)及時(shí)封堵。  (3) 鋼塑復(fù)合管不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中。 6.管道穿越樓板、屋面、水箱(池)壁(底)，應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，并應(yīng)符合下列要求:  (1) 預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm。 (2) 管道在室內(nèi)暗敷設(shè)，墻體內(nèi)需開管槽時(shí)，管槽寬度和深度應(yīng)為管道外徑加30mm；且管槽的坡度應(yīng)為管道坡度。 7.鋼筋混凝土水箱(池)，進(jìn)水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應(yīng)預(yù)埋

5、防水套管；管徑大于50mm時(shí)可用彎管機(jī)冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管外徑，彎曲角度不得大于10°。 8.埋地、嵌墻暗敷設(shè)的管道，應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后再進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。 9.切割管道應(yīng)符合下列要求:  (1) 宜采用鋸床不得采用砂輪切割。當(dāng)采用盤鋸切割時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min。  (2) 當(dāng)采用手工切割時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。 10.套絲應(yīng)符合下列要求:  (1) 套絲應(yīng)采用機(jī)械套絲。  (2) 套絲機(jī)應(yīng)使用潤滑油潤滑。  (3) 園錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用螺紋密

6、封的管螺紋GB/T 7306的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。 11.管端清理加工應(yīng)符合下列要求:  (1) 應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光。  (2) 應(yīng)使用棉維絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。  (3) 襯塑管應(yīng)采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10°15°。  (4) 涂塑管應(yīng)用削刀削成內(nèi)倒角。 12.管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚氯乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。 13.不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。 14.

7、管道與配件連接后，外露的螺紋部分及鉗痕和表面劃傷部位應(yīng)涂防銹密封膠。 15.用厭氧密封膠的管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得小于24h，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 16.鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭。 17.鋼塑復(fù)合管不得與給水栓直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)專用螺紋管接頭。 18.給水復(fù)合管與銅管、塑料管連接時(shí)應(yīng)采用專用過渡接頭。 19.當(dāng)采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡接頭與其他材質(zhì)的管配件、附件連接時(shí)，應(yīng)在外螺紋的端部采取防腐處理。 20.用于給水復(fù)合管的法蘭應(yīng)符合下列要求:  (1)凸面板式平焊法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)凸面板式平焊鋼制管法蘭GB/T 9

8、119.59119.10的要求。  (2) 凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭GB/T 9114.19114.3的要求，僅適用于公稱管徑不大于150mm的給水復(fù)合管的連接。  (3) 法蘭的壓力等級(jí)應(yīng)與管道的工作壓力相匹配。 21.鋼塑復(fù)合管法蘭現(xiàn)場(chǎng)連接應(yīng)符合下列要求:  (1) 在現(xiàn)場(chǎng)配接法蘭時(shí)，應(yīng)采用內(nèi)襯塑凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭。  (2) 被連接的鋼塑復(fù)合管上應(yīng)絞螺紋密封用管螺紋，其牙型應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用螺紋密封的管螺紋GB/T 7306的要求。 (4) 鋼塑復(fù)合管法蘭連接可根據(jù)

9、施工人員技術(shù)熟練程度采取一次安裝法或二次安裝法: 1) 一次安裝法:經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、繪制管道單線加工圖，送專業(yè)工廠進(jìn)行管段、配件涂(襯) 加工后，再運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)安裝。 2) 二次安裝法:可在現(xiàn)場(chǎng)用非涂(襯)鋼管和管件，法蘭焊接，拼裝管道，然后拆下運(yùn)抵專業(yè)加工廠進(jìn)行涂(襯)加工，再運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。  3) 采用二次安裝法時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)安裝的管段、管件、閥門和法蘭均應(yīng)打上鋼印編號(hào)。 22.溝槽連接方式可適用于管道公稱直徑不小于65mm的涂(襯)塑鋼復(fù)合管的連接。 23.用于輸送熱水的溝槽式管接頭應(yīng)采用耐溫橡膠密封圈。用于飲用凈水管道的橡膠材質(zhì) 符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料

10、的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 17219的要求。 24.對(duì)襯塑復(fù)合鋼管，當(dāng)采用現(xiàn)場(chǎng)加工溝槽并進(jìn)行管道安裝時(shí)，應(yīng)符合下列要求:  (1) 應(yīng)采用成品溝槽式涂塑管件。  (2) 連接管段的長度應(yīng)是管段兩端口間凈長度減去68mm斷料，每個(gè)接口之間應(yīng)有34mm間隙，并打鋼印編號(hào)。  (3) 應(yīng)采用機(jī)械切割管材，截面應(yīng)垂直管軸心，允許偏差為:管徑不大于100mm時(shí)，偏差不大于1mm；管徑大于125mm時(shí)，偏差不大于1.5mm。  (4) 管外壁端面應(yīng)用機(jī)械加工1/2壁厚的圓角。  (5) 應(yīng)采用專用滾槽機(jī)壓槽

11、，壓槽時(shí)，管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機(jī)正面呈90°。壓槽時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，槽深應(yīng)符合表4.3.7.29的要求；應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測(cè)量槽全周深度。如溝槽過淺，應(yīng)及時(shí)調(diào)整壓槽后再加工。  (6)與橡膠密封圈接觸的管外端，應(yīng)平整、光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。 25.涂塑復(fù)合鋼管的溝槽連接方式宜用于現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，專業(yè)廠家預(yù)涂塑加工、現(xiàn)場(chǎng)安裝。 26.管段在涂塑前應(yīng)壓制標(biāo)準(zhǔn)溝槽，涂塑加工應(yīng)符合給水涂塑復(fù)合鋼管CJ/T 120的有關(guān)要求。 表4.3.7.29 溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差(mm)管     徑 溝 槽 深 度公 

12、0;   差 802.20+0.31001502.20+0.32002502.50+0.33003.0+0.5 注:溝槽過深，則應(yīng)作廢品處理。 27.管段涂塑除涂?jī)?nèi)壁外，還應(yīng)涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。 28.襯(涂)塑復(fù)合鋼管的溝槽連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行: (1) 檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管端的末端；將對(duì)接的另一根管端套上，將膠圈移至連接段中央。 (2) 將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。 (3) 將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母對(duì)稱擰緊，防止膠圈起皺。 29.管道最大支承間距應(yīng)符合表4.3.7.34的要求。 表4.3.

13、7.34 管道最大支承間距管     徑（mm）最 大 支 承 間 距（m）651003.51252004.22503155.0 注:橫管的任何兩個(gè)接頭之間應(yīng)有支承。    支架不得支承在接頭上。30.溝槽式連接管道，無須考慮管道因熱脹、冷縮的補(bǔ)償。 31.埋地管用溝槽式卡箍接頭時(shí)，其防腐措施應(yīng)與管道部分相同。32.給水復(fù)合管系統(tǒng)的試壓程序與普通鋼管系統(tǒng)一致。當(dāng)給水復(fù)合管與塑料管在同一系統(tǒng)試壓時(shí)，應(yīng)按塑料管有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 四、成品保護(hù)1、安裝好的管道不得用做支撐或放腳手架，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途的受力點(diǎn)

14、； 2、施工過程中及時(shí)封堵好各個(gè)預(yù)留口；3、裝修前加以保護(hù)，防止灰漿污染管道； 4、閥門的手輪在安裝時(shí)卸下，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。五、安全與環(huán)保措施1. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。不得穿拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。2. 焊工必須持焊工操作證上崗作業(yè)，不得無證上崗。 3. 班組內(nèi)部人員發(fā)生爭(zhēng)執(zhí)，或與其它專業(yè)施工人員發(fā)生爭(zhēng)執(zhí)時(shí)，不得打架，必須到項(xiàng)目部來由主管領(lǐng)導(dǎo)解決問題，擅自打架鬧事者一律開除并視情況處以相應(yīng)的罰款。 4. 使用機(jī)電設(shè)備、機(jī)具前應(yīng)檢查確認(rèn)性能良好，電機(jī)機(jī)具的漏電保護(hù)裝置靈敏有效。不得"帶病"運(yùn)轉(zhuǎn)。會(huì)簽欄質(zhì)量安全環(huán)保時(shí)間時(shí)間時(shí)間交底人被交底人交底時(shí)間注：交底卡由專業(yè)工程

15、師負(fù)責(zé)編制，與施工計(jì)劃安排相配套，交底卡中安全、質(zhì)量要求應(yīng)分別經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)人會(huì)簽，項(xiàng)目部生產(chǎn)經(jīng)理（項(xiàng)目總工）對(duì)技術(shù)交底進(jìn)行審核，再由項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)批準(zhǔn)。當(dāng)?shù)胤街鞴懿块T對(duì)技術(shù)交底表格另有規(guī)定時(shí)，按地方規(guī)定執(zhí)行。中國建筑 項(xiàng)目管理表格分項(xiàng)工程交底卡表格編號(hào)CSCEC-PM-0803工程名稱平?jīng)鼋值?3街坊住宅地塊項(xiàng)目樓棟號(hào)3#、4#、7#、8#分項(xiàng)工程名稱給水管安裝工程工程量分包公司浙江華匯機(jī)電設(shè)備安裝有限公司負(fù)責(zé)人朱烈強(qiáng)交底內(nèi)容一、作業(yè)時(shí)間安排：2014年2月21日至2014年3月21日 二、作業(yè)條件 1.本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中輸送生活飲用冷水、熱水、飲用凈水等給水系統(tǒng)。三

16、、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.采用鋼塑復(fù)合管管材，應(yīng)符合下列要求: (1) 涂塑鍍鋅焊接鋼管(焊接鋼管)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)給水涂塑復(fù)合鋼管CJ/T 120的有關(guān)要求。 (2) 襯塑鍍鋅焊接鋼管(焊接鋼管)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)給水襯塑復(fù)合鋼管的要求。襯塑無縫鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)給水襯塑復(fù)合鋼管的有關(guān)要求。 2.給水系統(tǒng)采用的鋼塑復(fù)合管管件應(yīng)符合下列要求: (1) 襯塑可鍛鑄鐵管管件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)給水襯塑可鍛鑄鐵管件的要求。 (2) 襯塑鋼件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)給水襯塑復(fù)合鋼管的有關(guān)要求。 (3) 涂塑鋼管件、涂塑球墨鑄鐵管件、涂塑鑄鋼管件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)給水涂塑復(fù)合鋼管CJ/T 120的有關(guān)要求。 3.水

17、池(箱)內(nèi)管道選擇應(yīng)符合下列要求: (1) 水池(箱)內(nèi)浸水部分的管道應(yīng)采用內(nèi)外涂塑焊接鋼管及管件(包括法蘭、水泵吸水管、溢流管、吸水喇叭、溢水漏斗等)。 (2) 泄水管、出水管應(yīng)采用涂塑無縫管或涂塑焊接管。 (3) 管道穿越鋼筋混凝土水池(箱)的部位應(yīng)采用耐腐蝕防水套管。  (4) 管道的支承件、緊固件均應(yīng)采用經(jīng)過防腐處理的金屬支承件。  4.管道安裝前應(yīng)具備下列條件: (1) 施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并已進(jìn)行技術(shù)交底。  (2) 對(duì)進(jìn)場(chǎng)管材、管件、閥門等進(jìn)行驗(yàn)收，并核對(duì)產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、規(guī)格型號(hào)、品種和數(shù)量，經(jīng)監(jiān)理工程師

18、核查確認(rèn)后方可使用。  (3) 施工現(xiàn)場(chǎng)及施工用水，供電滿足要求。  (4) 施工機(jī)具已固定或定位。(5) 施工人員已經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，熟悉鋼塑復(fù)合管的性能，掌握基本操作技能。 5.鋼塑復(fù)合管安裝應(yīng)符合下列要求: (1) 室內(nèi)埋地管道應(yīng)在底層土建地坪施工前安裝。 (2) 室內(nèi)埋地管道安裝埋設(shè)深度應(yīng)不小于300mm，安裝至外墻的管道埋設(shè)深度應(yīng)不小于700mm，管口應(yīng)及時(shí)封堵。  (3) 鋼塑復(fù)合管不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中。 6.管道穿越樓板、屋面、水箱(池)壁(底)，應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，并應(yīng)符合下列要求:  (1)

19、 預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm。 (2) 管道在室內(nèi)暗敷設(shè)，墻體內(nèi)需開管槽時(shí)，管槽寬度和深度應(yīng)為管道外徑加30mm；且管槽的坡度應(yīng)為管道坡度。 7.鋼筋混凝土水箱(池)，進(jìn)水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應(yīng)預(yù)埋防水套管；管徑大于50mm時(shí)可用彎管機(jī)冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管外徑，彎曲角度不得大于10°。 8.埋地、嵌墻暗敷設(shè)的管道，應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后再進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。 9.切割管道應(yīng)符合下列要求:  (1) 宜采用鋸床不得采用砂輪切割。當(dāng)采用盤鋸切割時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min。  (2) 當(dāng)采用手工切割時(shí)，其鋸面應(yīng)

20、垂直于管軸心。 10.套絲應(yīng)符合下列要求:  (1) 套絲應(yīng)采用機(jī)械套絲。  (2) 套絲機(jī)應(yīng)使用潤滑油潤滑。  (3) 園錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用螺紋密封的管螺紋GB/T 7306的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。 11.管端清理加工應(yīng)符合下列要求:  (1) 應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光。  (2) 應(yīng)使用棉維絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。  (3) 襯塑管應(yīng)采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10°15°。 

21、 (4) 涂塑管應(yīng)用削刀削成內(nèi)倒角。 12.管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚氯乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。 13.不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。 14.管道與配件連接后，外露的螺紋部分及鉗痕和表面劃傷部位應(yīng)涂防銹密封膠。 15.用厭氧密封膠的管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得小于24h，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 16.鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭。 17.鋼塑復(fù)合管不得與給水栓直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)專用螺紋管接頭。 18.給水復(fù)合管與銅管、塑料管連接時(shí)應(yīng)采用專用過渡接頭。 19.當(dāng)采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外

22、螺紋專用過渡接頭與其他材質(zhì)的管配件、附件連接時(shí)，應(yīng)在外螺紋的端部采取防腐處理。 20.用于給水復(fù)合管的法蘭應(yīng)符合下列要求:  (1)凸面板式平焊法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)凸面板式平焊鋼制管法蘭GB/T 9119.59119.10的要求。  (2) 凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭GB/T 9114.19114.3的要求，僅適用于公稱管徑不大于150mm的給水復(fù)合管的連接。  (3) 法蘭的壓力等級(jí)應(yīng)與管道的工作壓力相匹配。 21.鋼塑復(fù)合管法蘭現(xiàn)場(chǎng)連接應(yīng)符合下列要求:  (1) 在現(xiàn)場(chǎng)配接

23、法蘭時(shí)，應(yīng)采用內(nèi)襯塑凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭。  (2) 被連接的鋼塑復(fù)合管上應(yīng)絞螺紋密封用管螺紋，其牙型應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用螺紋密封的管螺紋GB/T 7306的要求。 (4) 鋼塑復(fù)合管法蘭連接可根據(jù)施工人員技術(shù)熟練程度采取一次安裝法或二次安裝法: 1) 一次安裝法:經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、繪制管道單線加工圖，送專業(yè)工廠進(jìn)行管段、配件涂(襯) 加工后，再運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)安裝。 2) 二次安裝法:可在現(xiàn)場(chǎng)用非涂(襯)鋼管和管件，法蘭焊接，拼裝管道，然后拆下運(yùn)抵專業(yè)加工廠進(jìn)行涂(襯)加工，再運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。  3) 采用二次安裝法時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)安裝的管段、管件、閥門和法蘭均應(yīng)打上鋼

24、印編號(hào)。 22.溝槽連接方式可適用于管道公稱直徑不小于65mm的涂(襯)塑鋼復(fù)合管的連接。 23.用于輸送熱水的溝槽式管接頭應(yīng)采用耐溫橡膠密封圈。用于飲用凈水管道的橡膠材質(zhì) 符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 17219的要求。 24.對(duì)襯塑復(fù)合鋼管，當(dāng)采用現(xiàn)場(chǎng)加工溝槽并進(jìn)行管道安裝時(shí)，應(yīng)符合下列要求:  (1) 應(yīng)采用成品溝槽式涂塑管件。  (2) 連接管段的長度應(yīng)是管段兩端口間凈長度減去68mm斷料，每個(gè)接口之間應(yīng)有34mm間隙，并打鋼印編號(hào)。  (3) 應(yīng)采用機(jī)械切割管材，截面應(yīng)垂直管軸心，允

25、許偏差為:管徑不大于100mm時(shí)，偏差不大于1mm；管徑大于125mm時(shí)，偏差不大于1.5mm。  (4) 管外壁端面應(yīng)用機(jī)械加工1/2壁厚的圓角。  (5) 應(yīng)采用專用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時(shí)，管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機(jī)正面呈90°。壓槽時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，槽深應(yīng)符合表4.3.7.29的要求；應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測(cè)量槽全周深度。如溝槽過淺，應(yīng)及時(shí)調(diào)整壓槽后再加工。  (6)與橡膠密封圈接觸的管外端，應(yīng)平整、光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。 25.涂塑復(fù)合鋼管的溝槽連接方式宜用于現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，專業(yè)廠家預(yù)涂塑加工、現(xiàn)場(chǎng)安裝。 26.管段在涂塑前應(yīng)壓制標(biāo)準(zhǔn)溝槽，涂塑加工應(yīng)符合給水涂塑復(fù)合鋼管CJ/T 120的有關(guān)要求。 表4.3.7.29 溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差(mm)管     徑 溝 槽 深 度公     差 802.20+0.31001502.20+0.32002502.50+0.33003.0+0.5 注:溝槽過深，則應(yīng)作廢品處理。 27.管段涂塑除涂?jī)?nèi)壁外，還應(yīng)涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。 28.襯(涂)塑復(fù)合鋼管的溝槽連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行