數(shù)控習(xí)題含答案

1、填空1、平面輪廓加工屬于（二軸 ）加工方式。2、G91 G01 F100執(zhí)行后，刀具移動(dòng)了（ 5cm ）。3、鉆蓬循環(huán)的深孔加工時(shí)需采用間歇進(jìn)給的方法，每次提刀退回安全平面的指令應(yīng)是_! G83）,每次提刀回退一固定量 q的應(yīng)是（G73 ）。4、數(shù)控機(jī)床程序中，F(xiàn)100表示（進(jìn)給速度為每分進(jìn)給100mm）。5、 沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是（G41 ）指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是（G42 ）指令，刀具中心軌跡和編程軌跡生重合是（G40 ）指令。6、若在程序中需要插入新內(nèi)容， 在輸入新內(nèi)容數(shù)據(jù)后按（INSERT ）鍵即可。7、數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一 B軸是繞（Y ）直線軸旋轉(zhuǎn)的軸

2、。8、編程中設(shè)定定位速度 F1=5000mm/min切削速度 F2=100mm/min如果設(shè)置 進(jìn)給修調(diào)為80%則實(shí)際速度為（80mm/min ）。9、球頭鐵刀的球半徑通常（小于）加工曲面的曲率半徑。10、車刀刀具位置補(bǔ)償包含刀具（長(zhǎng)度補(bǔ)償）和（半徑補(bǔ)償）。11、 在執(zhí)行機(jī)床輔助功能 M00和M02時(shí)，都能使（進(jìn)給運(yùn)動(dòng) ）停止運(yùn)行，不同 點(diǎn)是執(zhí)行M02后，數(shù)控系統(tǒng)處于（完全停止?fàn)顟B(tài)）而執(zhí)行M00后，若重新 按（循環(huán)起動(dòng) ）,則繼續(xù)執(zhí)行加工程序.12、切削用量中（切削速度）對(duì)刀具磨損的影響最大。13、數(shù)控鐵床的主軸內(nèi)錐孔錐度為 （7: 24 ）。14、安裝鉆夾頭的刀桿錐度為（莫氏錐度）錐度。1

3、.位置檢測(cè)元件安裝在工作臺(tái)上的進(jìn)給伺服系統(tǒng)是閉 環(huán)伺服系統(tǒng)。2 .刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⑴c取消都須在G00或G01指令下下進(jìn)行3. 數(shù)控機(jī)床規(guī)格指標(biāo)中的的聯(lián)動(dòng)軸數(shù)是指CN#置能同時(shí)控制的進(jìn)給 軸數(shù)。4. 數(shù)控機(jī)床在加工過程中控制的是刀具中心 軌跡。5. 主軸恒線速度指令為G96。6. 主程序調(diào)用子程序編程指令是M98 o7. M99指令功能為 子程序結(jié)束。8. 轉(zhuǎn)進(jìn)給速度指令為G95。9. HNC21伸外徑粗車復(fù)合循環(huán)指令為G71。10. 在XZ平面內(nèi)進(jìn)行加工時(shí)，坐標(biāo)平面選擇指令是G181. 在數(shù)控鐵床上加工整圓時(shí)，為避免在工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的 切向 進(jìn)入,進(jìn)行圓弧牲削加工；

4、整圓加工完畢退刀時(shí)，順著圓弧表面的切向 退出。2. 數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能特點(diǎn)分類分為：點(diǎn)位控制、點(diǎn)位直線數(shù)制 和 輪廓控制。3. DNC指 計(jì)算機(jī)群近代系統(tǒng) 。FMCSU是柔性制造單元。4. 數(shù)控機(jī)床大體由 加工程序、 輸入裝置、 數(shù)控系統(tǒng)、 伺服系統(tǒng)、 反 饋系統(tǒng)、輔助控制裝置、機(jī)床組成。5. 為減少運(yùn)動(dòng)件的摩擦和消除傳動(dòng)間隙，數(shù)控機(jī)床廣泛采用靜壓 導(dǎo)軌和 滾動(dòng) 導(dǎo)軌、在進(jìn)給系統(tǒng)中、目前數(shù)控機(jī)床幾乎無(wú)例外的都采用滾珠絲桿代替滑動(dòng)絲桿。6. 數(shù)控車床的混合編程是指 絕對(duì)值編程和增量編程的混合 。7. X坐標(biāo)軸一般是 水平 的、與工件安裝面 平行.、且垂直Z坐標(biāo)軸參考點(diǎn)8. 機(jī)床接通電源后的回

5、零操作是使刀具或工作臺(tái)退回到9 .編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成子程序，使用時(shí)可以由 主程序多次重復(fù)調(diào)用。10.鐵削平面輪廓曲線工件時(shí)，牲刀半徑應(yīng)小于 工件輪廓的最小凹圓半徑。1. 數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)的形式分類， 可分為：（開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床）、（閉 環(huán)控制數(shù)控機(jī)床）、（半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床）。2. DN德指（計(jì)算機(jī)群近代系統(tǒng) ）。3. 為減少運(yùn)動(dòng)件的摩擦和消除傳動(dòng)間隙，數(shù)控機(jī)床廣泛采用滾動(dòng) 導(dǎo)軌和也L導(dǎo)軌，在進(jìn)給系統(tǒng)中，目前數(shù)控機(jī)床幾乎無(wú)例外的都采用滾珠絲旺代替滑動(dòng)絲桿?？貦C(jī)床控制介質(zhì)有穿孔帶 、磁帶、磁盤 等。4. 數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用右手笛卡兒坐標(biāo)系，并規(guī)定增大刀具與工件之間距離的方向?yàn)?/p>

6、坐標(biāo)正方向。5 .機(jī)床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺(tái)退回到 參考點(diǎn) 0編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成子程序 ，使用時(shí)可以由主程序多次重復(fù)調(diào)用。6. 在數(shù)控鐵床上加工整圓時(shí)，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的 切線方向 進(jìn)入,進(jìn)行圓弧牲削加工；整圓加工完畢退刀時(shí)， 順著圓弧表面的 切線方向 退出。7. 確定軸向移動(dòng)尺寸時(shí)，應(yīng)考慮刀具的引入長(zhǎng)度 和 超越長(zhǎng)8. 鐵削平面輪廓曲線工件時(shí)，牲刀半徑應(yīng) 小于 工件輪廓的最小凹圓半徑。1. 數(shù)控機(jī)床主要由機(jī)床主體、數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)三大部分組成。2. 數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字信號(hào)形式控制的，每一脈沖使機(jī)床移動(dòng)部件產(chǎn)生的位移稱為 脈沖當(dāng)量 。3.

7、用戶宏程序最大的特點(diǎn)是 使用變量。4. 切削用量的三要素是：切削深度、 主軸轉(zhuǎn)速 和 進(jìn)給速度 。5. 在全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中有三個(gè)反饋環(huán)， 分別是：速度環(huán)、 位置環(huán) 和 電流環(huán)。6. 圓弧形車刀的刀位點(diǎn)在車刀圓弧的圓心 位置上。7. FMS表示柔性制造系統(tǒng)。8. 數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是 右手直角笛卡兒 坐標(biāo)系,刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)?正 方向。1. 數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能特點(diǎn)分類分為：點(diǎn)位制、點(diǎn)位直線控制和輪廓控制。2. 數(shù)控機(jī)床大體由加工程序、輸入裝置、數(shù)控系統(tǒng)、 伺服系統(tǒng)、反饋系 統(tǒng)輔助控制裝置、機(jī)床組成。3. 為減少運(yùn)動(dòng)件的摩擦和消除傳動(dòng)間隙，數(shù)控機(jī)床廣泛采用靜壓導(dǎo)軌和滾動(dòng)導(dǎo)軌，在進(jìn)給系統(tǒng)中

8、，目前數(shù)控機(jī)床幾乎無(wú)例外的都采用滾珠絲桿代替滑動(dòng)絲桿。4. 數(shù)控車床的混合編程是指絕對(duì)值編程和增量編程的混合 。5. X坐標(biāo)軸一般是 水平、與工件安裝面 平行、且垂直Z坐標(biāo)軸。6. 機(jī)床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺(tái)退回到參考點(diǎn)。7. 編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成子程序，使用時(shí)可以由主程序多次重復(fù) 調(diào)用。8. 在數(shù)控鐵床上加工整圓時(shí)，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的切向 進(jìn)入,進(jìn)行圓弧牲削加工；整圓加工完畢退刀時(shí)，順著圓弧表面的切向退出。9. 鐵削平面輪廓曲線工件時(shí)，牲刀半徑應(yīng) 小于工件輪廓的最小凹圓半徑。1、 數(shù)控機(jī)床大體由輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng) 和機(jī)床本體組成。

9、2、FM曲加工中心 和自動(dòng)交換工件裝置 所組成。3、 數(shù)控系統(tǒng)按一定的方法確定刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的過程叫W ,實(shí)現(xiàn)這一運(yùn)算的裝置 叫插補(bǔ)器4、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系三坐標(biāo)軸 X、Y、Z及其正方向用右手定則判定,X、Y、Z各軸的 回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及其正方向+A、+B +6別用右手螺旋法則 判斷。5、 走刀路線是指加工過程中，刀具刀位點(diǎn) 相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。6、使用返回參考點(diǎn)指令 G28寸，應(yīng)取消刀具補(bǔ)償功能,否則機(jī)床無(wú)法返回參考點(diǎn) 。7、 在精牲內(nèi)外輪廓時(shí)，為改善表面粗糙度，應(yīng)采用順銃的進(jìn)給路線加工方案。8、 一般數(shù)控加工程序的編制分為三個(gè)階段完成，即工藝處理、數(shù)學(xué)處理和編程調(diào) 試。9、 一般維修應(yīng)包含兩方面

10、的含義，一是日常的維護(hù),二是故障維修。10、 數(shù)控機(jī)床的精度檢查，分為幾何精度檢查、定位精度檢查和切削精度檢查。11、剛度是指材料在外力作用下 抵抗變形的能力。12、三相步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子上有 40個(gè)齒，若采用三相六拍通電方式，則步進(jìn)電動(dòng) 機(jī)的步距角為13、切削時(shí)的切削熱大部分由切屑帶走。14、 決定某一種定位方式屬于幾點(diǎn)定位，根據(jù)工件被消除了幾個(gè)自由度 。15、滾珠絲杠消除軸向間隙的目的是 提高反向傳動(dòng)精度。16、車刀的角度中影響切削力最大的是 前角。17、觀察G02(G03)方向?yàn)榇怪庇趫A弧所在坐標(biāo)平面坐標(biāo)軸負(fù) 18、 刀是刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)軌跡，下列敘述中先面后孔不是選擇走刀路線應(yīng) 遞循

11、的原則19、 可以完成幾何造型，刀具軌跡生成，后置處理的編程方法稱圖形交互式自動(dòng)編程。20、刀具磨損主要原因是切削時(shí)的高溫。二.選擇1. 閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置裝在：（C）A傳動(dòng)絲杠上 B伺服電動(dòng)機(jī)軸上C 機(jī)床移動(dòng)部件上D 數(shù)控裝置中2. 圓弧插補(bǔ)段程序中，若采用圓弧半徑R編程時(shí)，從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線段，當(dāng)（B ）時(shí)，用R一表示圓弧半徑。A圓弧小于或等于180°B圓弧大于或等于180° C圓弧小于180° D圓弧大于 180°3. 關(guān)于代碼的模態(tài)，有如下描述：（B ）A只有鋤能有模態(tài)，F(xiàn)功能沒有 B G00指令可被G0才旨令取代C G00 G

12、01程序段，G01無(wú)效D G01指令可被G9欲代4. 編制整圓程序時(shí)，（C ）A可以用絕對(duì)坐標(biāo)I或?qū)χ级▓A心 B 可以用半徑R編程C必須用相對(duì)坐標(biāo)I或程D A和B皆對(duì)5. 數(shù)控車床試運(yùn)行時(shí)，G0宙旨令運(yùn)行正常，但執(zhí)行到 G01指令時(shí)，進(jìn)給便停止了，光標(biāo)停在G0僻序段，顯示器無(wú)報(bào)警，可能原因是：（B ）A系統(tǒng)處于加工狀態(tài)，而主軸沒開B進(jìn)給倍率被轉(zhuǎn)到了 0C A對(duì)B不對(duì)D A和BtK有可能6. 輔助功能指令M05弋表：（C ）A。軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)B 主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)C主軸停止D 主軸起7. 數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫程序時(shí)采用（C ）的原則編寫程序。A刀具固

13、定不動(dòng)，工件移動(dòng)B銃削加工刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)；車削加工刀具移動(dòng)，工件不動(dòng)。C分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況D 工件固定不動(dòng)，刀具移動(dòng)8. 以下提法中（C ）是錯(cuò)誤的。A G92®模態(tài)指令B G04表示暫停3s C G03是順時(shí)針圓弧插補(bǔ) D G41是刀具左 補(bǔ)償9. 數(shù)控車床的X坐標(biāo)為：（D ）A水平向右B向前C向后D從主軸軸線指向刀架1. 開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)是按的不同分類的。（B）A.機(jī)床的加工功能B.進(jìn)給伺服系統(tǒng)類型 C. N碾置的構(gòu)成方式D.主軸系統(tǒng) 的類型2. 下面組為同組模態(tài)指令。（A ）A. G00 G01 G02 B . G40 G41 G42 C . G51 G

14、52 G53 D . G90 G91 G923. 刀具半徑補(bǔ)償左補(bǔ)償指令為。（C ）A. G40 B. G42 C. G41 D. G494. 數(shù)控加工程序是數(shù)控機(jī)床自動(dòng)加工零件的A.輸入介質(zhì)B.存儲(chǔ)載體C.加工指令5. 數(shù)控機(jī)床直角坐標(biāo)軸的判定步驟是A. X Y ZB . Y Z-XC. Z Y XD. Z-X Y6開環(huán)控制系統(tǒng)中可以使用的進(jìn)給電機(jī)是A.交流伺服電機(jī)B .直流伺服電機(jī)C.步進(jìn)電機(jī)D.三相交流電機(jī)7. 欲加工一條與X軸成45o的直線輪廓，應(yīng)采用A.點(diǎn)位控制B.直線控制C.輪廓控制8. 加工切削參數(shù)包括。（D ）。（C）D.輸出介質(zhì)（D ）。（C）數(shù)控機(jī)床。（B ）D.以上三種均

15、可以9. 數(shù)控機(jī)床最適合加工的零件。（C）A.生產(chǎn)批量大B.必須用特定的工藝裝備協(xié)調(diào)加工C. 形狀復(fù)雜，用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線或曲面輪廓，且加工精度要求高D. 裝夾困難或完全靠找正來(lái)保證加工精度10. 數(shù)控機(jī)床的恒線速度控制是控制為恒速。（C ）A.主軸轉(zhuǎn)速 B.進(jìn)給速度C.切削速度D.同步進(jìn)給速度11. 在編制加工中心的程序時(shí)應(yīng)正確選擇B的位置,要避免刀具交換時(shí)碰工件或夾具A. 對(duì)刀點(diǎn) B . 換刀點(diǎn) C .零點(diǎn) D .參考點(diǎn)12. 程序段 G17 G01 G41 X0 Y0 D01中的D01的含義是。（B ）A .刀具編號(hào)B .刀具補(bǔ)償偏置寄存器的編號(hào)C.直接指示刀具補(bǔ)償?shù)臄?shù)值D .刀具

16、前角的大小13. 程序中有無(wú)小數(shù)點(diǎn)輸入其含義是不同的，在G21指令下若機(jī)床的最小輸入量是毫米，X100中100表示的是多少數(shù)值。（A）A . 100毫米B .毫米 C . 10毫米 D .毫米14. HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)圓弧指令中的 J表示圓心的坐標(biāo)：（B）A.在X軸上的增量B .在Y軸上的增量C.在X軸上的絕對(duì)坐標(biāo)D .在Y軸上的絕對(duì)坐標(biāo)15 .加工M3CX 3/2的螺紋時(shí)用G82指令最后一次精整加工，下列程序中正確的是（C ）A. G82 Z-30 180 C2 F B.G82 Z-30 P120 C3 F2C. G82 Z-30 P180 C2 F3 D.G82 Z-30 P120 C

17、3 F31、加工（B）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A.大批量 B多品種中小批量C 單件2、通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補(bǔ)外，還有（B）。A.正弦插補(bǔ)B圓弧插補(bǔ)C拋物線插補(bǔ)3、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動(dòng)靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給 系統(tǒng)的（CA.傳動(dòng)精度B.運(yùn)動(dòng)精度和剛度 C.快速響應(yīng)性能和運(yùn)動(dòng)精度D.傳動(dòng)精度和剛度4、為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動(dòng) 系統(tǒng)的要求是（C）。A.無(wú)級(jí)調(diào)速 B.變速范圍寬C.分段無(wú)級(jí)變速D.變速范圍寬且能無(wú)級(jí)變速X、Y后的值表示圓弧的（B）。C.圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)5、圓弧插補(bǔ)指令G03 X Y R 中，A .起點(diǎn)坐標(biāo)值B.終點(diǎn)

18、坐標(biāo)值的值6、（B）使用專用機(jī)床比較合適。C.齒輪齒形加工時(shí)才產(chǎn)生加工誤差。C.圓弧C）。A .復(fù)雜型面加工B. 大批量加工7、車床上，刀尖圓弧只有在加工（ CA.端面B.圓柱8、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（A.數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度B.機(jī)床的加工精度 C.脈沖當(dāng)量D.數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度9、步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速是否通過改變電機(jī)的（A.脈沖頻率B.脈沖速度10、目前第四代計(jì)算機(jī)采用元件為（ CA. 電子管 B.11、確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一：A. X 軸 B. Y12、數(shù)控銃床的默認(rèn)加工平面是A. XY 平面 B. XZ13、G00指令與下列的（C ）A. G01 B. G0214、開環(huán)控制系統(tǒng)用于

19、（AA. 經(jīng)濟(jì)型 B.15、）。C.）而實(shí)現(xiàn)。C.通電順序16、A.17、A.晶體管般應(yīng)先確定（軸 C. Z（A ）。平面 C. YZ，指令不是同一組的。,G03 C. G04）數(shù)控機(jī)床上經(jīng)濟(jì)型 B.中、高檔加工中心與數(shù)控銃床的主要區(qū)別是（A.?數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同B.采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是（單一零件B.中小批量、形狀復(fù)雜、型號(hào)多變G02 X20 Y20 R-10 F100 ;所加工的一般是（C ）整圓 B. 夾角=180°的圓弧 C. 180大規(guī)模集成電路C ）。軸平面0C.C ）。機(jī)床精度不同C.有無(wú)自動(dòng)換刀系統(tǒng) B ）。精密C. 大批量夾角360°的圓弧18、數(shù)

20、控車床中，A. mm/r19、下列Gft令中A. G00轉(zhuǎn)速功能字S可指定(BB. r/mm C. mm/min(C )是非模態(tài)指令B. G01C.C )G04的平面。C.刀具半徑補(bǔ)償20、G17、G18 G19ft令可用來(lái)選擇(A.曲線插補(bǔ)B.直線插補(bǔ)1 .世界第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生于D 年。A、1930 B、1947 C、1952 D、19582. 閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋裝置裝在D 。A、電機(jī)軸上；B、位移傳感器上，C、傳動(dòng)絲杠上；D、機(jī)床移動(dòng)部件上。3. M弋碼控制機(jī)床各種 C 。A、運(yùn)動(dòng)狀態(tài)；B、刀具變換；C、輔助動(dòng)作狀態(tài)；D、固定循環(huán)。4. 裝夾工件時(shí)應(yīng)考慮 C 。A、盡量采用專用夾具B、盡

21、量采用組合夾具 始終不變5. 在數(shù)控機(jī)床上加工封閉輪廓時(shí)，一般沿著A、法向； B、切向；向；。6. 半閉環(huán)系統(tǒng)的反饋裝置一般裝在BA、導(dǎo)軌上；B 、伺服電機(jī)上；G夾緊力靠近主要支承點(diǎn)D、夾緊力B 進(jìn)刀。、軸向；、任意方、工作臺(tái)上； 刀具軌跡是D7. 用刀具半徑補(bǔ)償功能時(shí)，如刀補(bǔ)設(shè)置為負(fù)值，A、左補(bǔ)；B、右補(bǔ)；C 、不能補(bǔ)償；左補(bǔ)。8. 圓弧加工指令G02/G03中I、K值用于指令 D 。A、圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)；B、圓弧起點(diǎn)坐標(biāo)；C、圓心的坐標(biāo)； 心位置9. 機(jī)床脈沖當(dāng)量是 D 。相對(duì)于每一脈沖信號(hào)，傳動(dòng)絲杠所轉(zhuǎn)過的角度；相對(duì)于每一脈沖信號(hào)，步進(jìn)電機(jī)所回轉(zhuǎn)的角度；脈沖當(dāng)量乘以進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)比就是機(jī)

22、床部件的位移量;對(duì)于每一脈沖信號(hào)，機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的位移量。AGDDD、左補(bǔ)變右補(bǔ)，右補(bǔ)變、刀架上D、起點(diǎn)相對(duì)于圓10. 運(yùn)行含有G2O旨令的程序時(shí)，突然斷電，重新通電后，系統(tǒng)處于A、直線插補(bǔ)B、快速移動(dòng)； C 、公制數(shù)據(jù)輸入；數(shù)據(jù)輸入11. 半徑補(bǔ)償僅能在規(guī)定的坐標(biāo)平面內(nèi)進(jìn)行，使用指令Gl8 B狀態(tài)。、英制為補(bǔ)償平面。A、選X Y平面；B、選Z對(duì)面；G 選YZ平面；D、選擇任何平面;12. 下列報(bào)警中屬于數(shù)控系統(tǒng)的報(bào)警信息的是D 。A、程序錯(cuò)誤報(bào)警 B、操作錯(cuò)誤報(bào)警C、驅(qū)動(dòng)報(bào)警 D、都是13. 數(shù)控系統(tǒng)中G5肖下列哪一個(gè)G代碼的用途相同CA、G03 B、G50 C、G56 D、G0114. 計(jì)算

23、機(jī)輔助制造的英文縮寫是BA、CAD B 、CAM C、 CAPP DCAE15. 數(shù)控機(jī)床的主軸軸線平行于C 。A、X軸B、洛由C、Z軸D、Ctt1、G00勺指令移動(dòng)速度值是（A）A.機(jī)床參數(shù)指定B數(shù)控程序指定C操作面板指定2、 套的加工方法是：孔徑較小的套一般采用（C）方法，孔徑較大的套一般采用（B）方法A.鉆、皎 B. 鉆、半精蓬、精蓬 C. 鉆、擴(kuò)、皎 D.鉆、精蓬3、 進(jìn)行輪廓銃削時(shí)，應(yīng)避免（B）和（C）工件輪廓。A.切向切入 B.法向切入C.法向退出 D. 切向退出4、 數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)反饋裝置的作用是：將其準(zhǔn)確測(cè)得的（B）數(shù)據(jù)迅速反饋給數(shù) 控裝置，以便與加工程序給定的指令值進(jìn)行比較和

24、處理。A.直線位移B.角位移或直線位移C. 角位移 D. 直線位移和角位移5、 在“機(jī)床鎖定” （FEED HOLD方式下，進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行，（A）功能被鎖定。A .進(jìn)給 B.刀架轉(zhuǎn)位C.主軸6、 數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，當(dāng)發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時(shí)應(yīng)啟動(dòng)（C）。A.程序停止功能B.暫停功能C. 緊停功能7、 數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（C）。A.曲面形狀加工B平面形狀加工C孔系加工8、刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（D）。A.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè) B.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀 具左側(cè)C. 9、沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè) D.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看， 刀具位于工件左側(cè)設(shè)G01 X

25、30 Z6執(zhí)行G91 G01 Z15后，正方向?qū)嶋H移動(dòng)量（C ）。A. 9mmB. 21mm C. 15mm10、各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱為（A ）。A. 基點(diǎn) B. 節(jié)點(diǎn) C. 交點(diǎn)11、程序中指定了（ A ）時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償被撤消。A. G40 B. G41 C. G4212、設(shè)H01=6mm則G91 G43 G01 ;執(zhí)行后的實(shí)際移動(dòng)量為（ A ）。A. 9mmB. 21mmC. 15mm13、用12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為，則粗加工 偏移量為（C ）。A. 12.4B.C.14、數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以（ A ）來(lái)確定的。A.右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B. 絕對(duì)坐標(biāo)系 C.

26、 相對(duì)坐標(biāo)系15、 執(zhí)行下列程序后，累計(jì)暫停進(jìn)給時(shí)間是（A）。N1 G91 G00N2 G43 H01N3 G01 F120N4 G04 P1000N5 G00N6N7 G01 F120N8 G04N9 G49 G00N10 M02A. 3秒 B. 2 秒 秒 D. 秒16、數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距 離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱（C）。A.工件零點(diǎn)B. 機(jī)床零點(diǎn)C.機(jī)床參考點(diǎn)17、 數(shù)控機(jī)床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（B）。A.二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制B.點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制 C.二軸控制、三軸控制和多軸控制18、數(shù)控機(jī)床能成為

27、當(dāng)前制造業(yè)最重要的加工設(shè)備是因?yàn)椋?B）。A.自動(dòng)化程度高 B.人對(duì)加工過程的影響減少到最低C.柔性大，適應(yīng)性強(qiáng)19、加工中心選刀方式中常用的是（ C）方式。A.刀柄編碼B. 刀座編碼C. 記憶20、數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是（A）。A. M03 S800S800S8001、下面關(guān)于對(duì)刀的論述那些是不正確的？ （ d ）A對(duì)刀就是使“對(duì)刀點(diǎn)”與“刀位點(diǎn)”重合的操作。B對(duì)刀的目的是確定機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的相對(duì)關(guān)系。C對(duì)刀可以確定工件原點(diǎn)相對(duì)于機(jī)床原點(diǎn)的偏置量。D 對(duì)刀點(diǎn)只能設(shè)在零件或其毛坯上。2、下面關(guān)于數(shù)控機(jī)床所用刀具的論述那些是錯(cuò)誤的？ （ d ）A較好的硬度和耐用

28、度。B抗脆性要好。C可調(diào)、易更換。D良好的塑性。E良好的斷屑性能。3、數(shù)控銃床加工型面和變斜角輪廓外形時(shí)，不能采用那種刀具？ （ a ）A端銃刀B球頭刀（c）環(huán)形刀（d）鼓形刀4、非模態(tài)時(shí)能是指：（b ）（a） 該功能在被同組的另一個(gè)功能注銷前一直有效的M助能。（b） 只在書寫了該代碼的程序段落中有效的M勇能。（c）在程序段編制的軸運(yùn)動(dòng)之前執(zhí)行的 迥能。（d）在程序段編制的軸運(yùn)動(dòng)之后執(zhí)行的 迥能。5、程序段G95G20G01X100F偉F10的單位是：(c )(a) in/min (b) mm/min (c) in/r (d) mm/r6、下面那一個(gè)指令不是坐標(biāo)平面選擇指令？ ( d )(a)

29、 G17(b) G18(c) G19(d) G207、HNC-21嗷控系統(tǒng)中，G5才旨令是：(b )(a) 工件坐標(biāo)系選擇指令。(b) 局部坐標(biāo)系選擇指令。(c) 直接機(jī)床坐標(biāo)系編程指令。(d) 工件坐標(biāo)系設(shè)定指令。8、HNC-2傲控系統(tǒng)圓弧指令中的I表示圓心的坐標(biāo)：(a )(a) 在X軸上的增量(b) 在Z軸上的增量(c) 在X軸上的絕對(duì)坐標(biāo)(d) 在Z軸上的絕對(duì)坐標(biāo)9、下面那一個(gè)指令不是螺紋切削指令？ ( d )(a) G82(b) G32(c) G76(d) G8110、在HNC-21嗷控系統(tǒng)中，相對(duì)坐標(biāo)和絕對(duì)坐標(biāo)混合編程時(shí)，同一程序段中可以同時(shí)出現(xiàn)：(d )(a) X、U (b) Z、

30、W(c) UK X Z (d) U、Z11、 在HNC-21瞰控系統(tǒng)中，子程序結(jié)束指令是：(b )(a) M98 (b) M99 (c) M02 ( d) M3012、在HNC-21啤，虛軸指定指令是：(a )(a) G07 (b) M07 (c) G06 ( d) M0613、 在HNC-21瞰控系統(tǒng)中，下面用于建立刀補(bǔ)的程序段正確的是：(C )(a) G41G00X100H01b) G42G01X100H01c) G41G00X100D01d) G41G02X100D0114、HNC-21瞰控系統(tǒng)中，程序段 G51X50Y50Z100P2P餛指：(C )(a) 暫停2秒。(b) 調(diào)用程序名

31、為“ 2的程序(c) 縮放倍數(shù)為2倍。(d) 旋轉(zhuǎn)角度為2度。15、在HNC-21瞰控系統(tǒng)中，那個(gè)指令是連續(xù)切削方式指令？ ( d )(a) G04 (b) G09 (c) G61 (d) G6416、在HNC-21瞰控系統(tǒng)中，G98G91G73X_Y_Z_R_Q_P_K_RR是指：(b )(a)R點(diǎn)的坐標(biāo)(b)R點(diǎn)相對(duì)于初始平面的距離(c)圓弧半徑(d)Z向退尾量17、在HNC-21檄控系統(tǒng)中，G46X_P是指:(C )(a)恒線速度建立(b)恒線速度取希(c)極限轉(zhuǎn)速限定(d)半徑方式編程1、數(shù)控機(jī)床自動(dòng)選擇刀具中任意選擇的方法是采用( C )來(lái)選刀換刀。A.刀具編碼 B.刀座編碼C.計(jì)算

32、機(jī)跟蹤記憶2、數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種(D )。A.位置數(shù)據(jù)B.模擬量信息 C.準(zhǔn)備功能D.數(shù)字化信息3、數(shù)控機(jī)床的核心是(B )A.伺服系統(tǒng) B.數(shù)控系統(tǒng) C.反饋系統(tǒng)D.傳動(dòng)系統(tǒng)4、數(shù)控機(jī)床的主機(jī)（機(jī)械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和（ A ）A.進(jìn)給機(jī)構(gòu)B. 液壓系統(tǒng) C.冷卻系統(tǒng)5、數(shù)控機(jī)床的F功能常用（B ）單位。A. m/min B. mm/min 或 mm/r C. m/r6、數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由（ A ）來(lái)控制的。A.數(shù)控系統(tǒng)B. 操作者 C.伺服系統(tǒng)7、圓弧插補(bǔ)方向（順時(shí)針和逆時(shí)針）的規(guī)定與（ C ）有關(guān)。A. X由B. Z 軸 C.不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸8、數(shù)控銃床的

33、基本控制軸數(shù)是（ C ）。A. 一軸 B. 二軸 C. 三軸 D. 四軸9、數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的主機(jī)最大不同是數(shù)控機(jī)床的主機(jī)采用（ C ）。A.數(shù)控裝置B.滾動(dòng)導(dǎo)軌C. 滾珠絲杠10、在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為（ C ）。A.泌由 軸 軸11、繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（ A ）。A.牌由 B. B 軸 C. Z 軸12、用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（ B ）。A.F代碼B. G代碼C. T代碼13、用于機(jī)床刀具編號(hào)的指令代碼是（A ）。A.F代碼B. T代碼C. M代碼14、數(shù)控升降臺(tái)銃床的升降臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（ C ）。A. X由 B. Y 軸 C. Z 軸1

34、5、輔助功能中表示無(wú)條件程序暫停的指令是（ A ）。A. M00 B. 01C16、輔助功能中與主軸有關(guān)的 昉旨令是（D ）。A. M06 B. 09C17、數(shù)控機(jī)床的誕生是在（A ）年代。A. 50年代 B. 60 年代 年代18、數(shù)控機(jī)床是在（B ）誕生的。A.日本 B. 美國(guó) C. 英國(guó)19、 數(shù)控機(jī)床利用插補(bǔ)功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機(jī)床加工（A）。A.差 B. 相同 C. 好1、 在數(shù)控機(jī)床上加工零件經(jīng)過以下步驟：（B ）。A準(zhǔn)備階段、編程階段、調(diào)整、加工階段B準(zhǔn)備階段、編程階段、準(zhǔn)備信息載體、加工階段C 調(diào)整、編程階段、準(zhǔn)備信息載體、加工階段D準(zhǔn)備階段、編程階段、準(zhǔn)備信息載

35、體、調(diào)整2、FANU數(shù)控系統(tǒng)操作面板方式鍵中，顯示報(bào)警和用戶信息的是（ B ）。A POS、B OPR./ALARM、C MENU/OFSET D AUXGRAPH3、 FANU策統(tǒng)中自動(dòng)機(jī)床原點(diǎn)返回指令是：（C ）。A G26、B G27、C G28、 D G294、一般情況下檢驗(yàn)工件、調(diào)整、排屑時(shí)應(yīng)用（ B ）。A M01、B M00、 C M02、D M045、M01 勺含義是：（B ）。A程序停止、B選擇停止、C程序結(jié)束、D程序開始6、系統(tǒng)程序存放在（A ）中。A只讀存儲(chǔ)器、B隨機(jī)存儲(chǔ)器中、C CPU、D軟盤7、（ B ）是用來(lái)指定機(jī)床的運(yùn)動(dòng)形式。A輔助功能、B 準(zhǔn)備功能、C 刀具功能

36、、D主軸功能8、（ A ）是規(guī)定主軸的啟動(dòng)、停止、轉(zhuǎn)向及冷卻液的打開和關(guān)閉等。A輔助功能、B主功能、C刀具功能、D主軸功能9、（ A ）是通過編輯子程序中的變量來(lái)改變刀具路徑與刀具位置。A宏程序、B主程序、C子程序10、刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置稱為（ C ）。A NC、B CNC、C ATC、D APC11、（ C ）的位置一般由機(jī)械擋塊位置進(jìn)行粗定位，然后由光電編碼器進(jìn)行精確定位A工件原點(diǎn)、B機(jī)床原點(diǎn)、C參考點(diǎn)、D夾具原點(diǎn)12、刀具從某一個(gè)位置向另一位置移動(dòng)時(shí)，不管中間的移動(dòng)軌跡如何，只要刀具最后能正確到達(dá)目標(biāo)的控制方式，稱為（ B ）。A直線控制、B點(diǎn)位控制、C輪廓控制、D其它控制13、脈沖增量

37、插補(bǔ)法適用于以步進(jìn)電機(jī)為驅(qū)動(dòng)裝置的（ D ）數(shù)控系統(tǒng)。A半閉環(huán)、B不用、C閉環(huán)、D開環(huán)14、數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)發(fā)展至今，已經(jīng)經(jīng)歷了從電子管到數(shù)字控制（ D ）代的演變A三 、B四 、C五、D 六15、所謂（C ）,就是把被加工零件的工藝過程、工藝參數(shù)、運(yùn)動(dòng)要求用數(shù)字 指令形式記錄在介質(zhì)上，并輸入數(shù)控系統(tǒng)。A 程序 、B工藝單 、C 編程 、D工藝步驟16、：在坐標(biāo)系中，所有的坐標(biāo)點(diǎn)均以一固定坐標(biāo)原點(diǎn)作為坐標(biāo)位置的起點(diǎn)，并以之計(jì)算各點(diǎn)的坐標(biāo)值，這個(gè)坐標(biāo)系稱為（ D ）。A 編程坐標(biāo)系、B工作坐標(biāo)系、C增量坐標(biāo)系、D絕對(duì)坐標(biāo)系17、增量坐標(biāo)系：在坐標(biāo)系中，運(yùn)動(dòng)軌跡的終點(diǎn)坐標(biāo)是以起點(diǎn)計(jì)量的坐標(biāo)系，稱

38、為（C ）A編程坐標(biāo)系 、B工作坐標(biāo)系、C增量坐標(biāo)系、D絕對(duì)坐標(biāo)系18、（ B ）適用于多品種、中小批量的生產(chǎn)，特別適合新產(chǎn)品的試生產(chǎn)。A普通機(jī)床、B數(shù)控機(jī)床、C專用機(jī)床、D重型機(jī)床19、（D）刀具應(yīng)具有較高的耐用度和剛度，刀頭材料熱脆好，有良好的斷屑性能,可調(diào)、易更換等特點(diǎn)。A常用、矚種、CM調(diào)、虞控20、機(jī)夾式車刀按刀片緊固方法的差異可分為（ C ）。A杠桿式、楔塊式、焊接式、上壓式B楔塊式、杠桿式、螺釘式、焊接式C杠桿式、楔塊式、螺釘式、上壓式D楔塊式、螺釘式、焊接式、上壓式三、判斷題1、 一級(jí)保養(yǎng)機(jī)床由維修工保養(yǎng)，車工協(xié)助保養(yǎng)，時(shí)間間隔為500h。（ V）2、時(shí)效的目的是消除工件的內(nèi)應(yīng)

39、力，以防工件以后因?yàn)閼?yīng)力引起變形，時(shí)效分為人工時(shí)效和自然時(shí)效，自然時(shí)效周期長(zhǎng)，影響經(jīng)濟(jì)效益。（V ）3、 當(dāng)工件根據(jù)加工要求只限制四個(gè)自由度時(shí)，稱為欠定位。（X ）4、 數(shù)控銃床也適合于加工精度要求高的大批量零件。（V）5、 對(duì)曲線加工時(shí)，刀具半徑應(yīng)小于或等于曲線的曲率半徑。（V ）6、 將三相異步電動(dòng)機(jī)電源的任意兩相對(duì)換后，電動(dòng)機(jī)會(huì)反轉(zhuǎn)。（V ）7、 冷卻液在精銃時(shí)主要起冷卻作用。（X）8、U、灑旨令為相對(duì)編程指令。（/ ）9、 為了使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)，必須使機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘以上。（/ ）10、CIMS是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。（V）1、（V）刀具半徑補(bǔ)償是一種平面補(bǔ)償，而不是軸的補(bǔ)償。2、（

40、/）固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來(lái)控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。3、（/）數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。4、（X）刀具補(bǔ)償寄存器內(nèi)只允許存入正值。5、（X）數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。6、（X）機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床上是一個(gè)浮動(dòng)的點(diǎn)。7、（/）外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。8、（/）數(shù)控銃削機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、蓬孔、攻螺紋等。9、(X)編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系10、(/)機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給 坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。(V )1、程序段的順序

41、號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。(x )2、非模態(tài)指令不僅能在本程序段內(nèi)有效，在其后序程序中仍有效。(V )3、換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在被加工零件的輪廓之外，并要求有一定余量。(X )4、順時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G02和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G03)的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸負(fù)方向向正方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02,逆時(shí)針方向?yàn)镚03(V )5、加工任一斜線段軌跡時(shí)，理想軌跡都不可能與實(shí)際軌跡完全重合。(V )6、刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。(X )7、回歸機(jī)械原點(diǎn)之操作，只有手動(dòng)操作方式。(X )8、一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。(V )9、在有縮放功能的情

42、況下，先縮放后旋轉(zhuǎn)。(X )10、圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角小于等于180°時(shí)半徑取負(fù)值。(X )11、G0O G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。(x )12、數(shù)控機(jī)床開機(jī)后，不須先進(jìn)行返回參考點(diǎn)操作。(X )13、M05輔助機(jī)能代碼常作為主程序結(jié)束的代碼。(V )14、在加工整圓時(shí)，應(yīng)采用I、J、K方式進(jìn)行編程。(V )15、“G0。指令不受F值影響。(V )16、刀具半徑補(bǔ)償是一種平面補(bǔ)償，而不是軸的補(bǔ)償。（x ）17、M09是冷卻液開啟指令。（V ）18、攻絲時(shí)速度倍率、進(jìn)給保持均不起作用。（V ）19、在數(shù)控車床使用刀偏值對(duì)刀 T020

43、3表示：用02號(hào)刀，對(duì)刀時(shí)參數(shù)輸入到刀偏表03號(hào)刀偏值中。（V ）20、零件程序的結(jié)束部分常用 M02或M30構(gòu)成程序的最后一段。1、 使用G54G5健立工件坐標(biāo)系時(shí)，該指令可單獨(dú)指定。（V ）2、開冷卻液有M0& M08兩個(gè)指令，是因?yàn)橛械臄?shù)控機(jī)床使用兩種冷卻液 （ V ）3、圓弧指令中的I是圓心相對(duì)與起點(diǎn)的距離。（ V ）4、 判斷刀具左右偏移指令時(shí)，必須對(duì)著刀具前進(jìn)方向判斷。（X ）5、 由于數(shù)控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的 R值是圓弧的直徑。（X ）6、編排數(shù)控機(jī)床加工工序時(shí)，為了提高加工精度，采用一次裝夾多工序集中。（V ）7、 若整個(gè)程序都用相對(duì)坐標(biāo)編程， 則啟動(dòng)時(shí)，

44、刀架不必位于機(jī)床參考點(diǎn)。（ V ）8、 當(dāng)使用恒線速功能時(shí)，必須使用G98進(jìn)給。（X ）9、 在數(shù)控程序中絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)可單獨(dú)使用，也可交叉使用。（ V ）10、 G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機(jī)床動(dòng)作。（V ）1、 從廣義上講，數(shù)控加工編程包含了數(shù)控加工工藝的設(shè)計(jì)過程。（V ）2、 在編程中，坐標(biāo)軸的方向總是工件相對(duì)于刀具的運(yùn)動(dòng)方向。（X ）3、 機(jī)床零點(diǎn)的位置一般由機(jī)床 參數(shù)指定，但指定后，便被確定下來(lái)，維持不變。（V ）4、 機(jī)床坐標(biāo)軸的機(jī)械行程與有效行程相等。（X ）5、 當(dāng)機(jī)床精度足夠時(shí)，刀具切削點(diǎn)的實(shí)際進(jìn)給速度一定等于編程F值。（X ）6、當(dāng)數(shù)控機(jī)床只有直線、圓弧插

45、補(bǔ)功能時(shí)，是不能加工非圓曲輪廓的7、 使用G00編程時(shí)，刀位點(diǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡一定是直線。（X ）8、 在HNC-21M敏控系統(tǒng)中，取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償可以用指令G49或H0d （V ）9、 建立和取消刀補(bǔ)應(yīng)在零件輪廓之外進(jìn)行。（V ）10、 在G17平面，當(dāng)指定鏡像軸的程序段為 G24X0時(shí)，貝ij X軸執(zhí)行與編程方向相反的（X ）11、雖然螺紋中徑是螺紋檢測(cè)的重要數(shù)據(jù)，但螺紋加工程序卻是按螺紋底徑尺寸編程的。（/）12、 在HNC-21嶙統(tǒng)的銃床，“G92 X30 Y30 Z20”程序段中的20為機(jī)床原點(diǎn)相對(duì)于工件原點(diǎn)的位置。（X ）13、在HNC-21M系統(tǒng)的銃床中，判斷左刀補(bǔ)還是右刀補(bǔ)的方法是，從

46、第三軸正方向看，迎著刀具運(yùn)動(dòng)方向，刀具在輪廓左邊使用G41,刀具在輪廓右邊使用G42 （ X ）14、一個(gè)包含G09的程序段在繼續(xù)執(zhí)行下個(gè)程序段前，準(zhǔn)確停止在本程序段的終點(diǎn)。該功能可用于加工尖銳的棱角。（/ ）15、 在HNC-21嶙統(tǒng)的銃床中，取消固定循環(huán)指令使用G8Q （ V ）16、 在HNC-21麻統(tǒng)的銃床及HNC-21T系統(tǒng)的車床中，所有相當(dāng)?shù)?G代碼的含義是相同的。（X ）17、當(dāng)?shù)毒吣p、重新刃磨或更換新刀具后，刀尖半徑發(fā)生變化，這時(shí)只需在刀具偏置輸入界面中改變刀具參數(shù)的R值，而不需修改已編好的加工程序。（V ）18、 在HNC-21T系統(tǒng)的車床中，G80X_Z_I_F,的I值為

47、切削終點(diǎn)與切削起點(diǎn)的 X坐標(biāo)之差。(X )19、在HNC-21T系統(tǒng)的車床中，使用 G32指令可以加工圓柱螺紋、錐螺紋和端面螺紋。(V )20、 在HNC-21嶙統(tǒng)的銃床中，加工整圓可使用半徑編程。(X )(X)當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。(X)數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC空制裝置。(V)圓弧插補(bǔ)中，對(duì)于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無(wú)法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。(V)插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。(X)數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。(x)用數(shù)顯技術(shù)改造后的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。(V) G代

48、碼可以分為模態(tài) G代碼和非模態(tài)G代碼。(X) G0d G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。(V)圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于180。時(shí)半徑取負(fù)值。(X)不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。(X)數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。(V)在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。(X)點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑。(V)常用的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)。（V）通常在命名或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)

49、。1. ?數(shù)控機(jī)床是為了發(fā)展柔性制造系統(tǒng)而研制的。（X）2. ?數(shù)控技術(shù)是一種自動(dòng)控制技術(shù)。（/）3. ?數(shù)控機(jī)床的柔性表現(xiàn)在它的自動(dòng)化程度很高。（X）4. ?數(shù)控機(jī)床是一種程序控制機(jī)床。E）5. ?能進(jìn)行輪廓控制的數(shù)控機(jī)床，一般也能進(jìn)行點(diǎn)位控制和直線控制。（V）6. ?加工平面任意直線應(yīng)采用點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。（X）7. ?加工沿著與坐標(biāo)軸成45o的斜線可采用點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床。（/）8. ?多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)就是將多個(gè)坐標(biāo)軸聯(lián)系起來(lái)，進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。（X）9. ?聯(lián)動(dòng)是數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸之間的運(yùn)動(dòng)聯(lián)系。（X）10 .四軸控制的數(shù)控機(jī)床可用來(lái)加工圓柱凸輪。（V）11. 加工中心是一種多工序集中的數(shù)控機(jī)床。E

50、）12 .加工中心是最早發(fā)展的數(shù)控機(jī)床品種。（X）13 .加工中心是世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。（/）14. 數(shù)控機(jī)床以G代碼作為數(shù)控語(yǔ)言。（X）15. 數(shù)控機(jī)床上的F、S、T就是切削三要素。（X）16. G40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。（X）17. 判斷刀具左右偏移指令時(shí)，必須對(duì)著刀具前進(jìn)方向判斷。（/）18. 數(shù)控銃床的工作臺(tái)尺寸越大，其主軸電機(jī)功率和進(jìn)給軸力矩越大。（/）19. G03）Y I J K F表示在 XY平面上順時(shí)針插補(bǔ)。（X）20. 同組模態(tài)G代碼可以放在一個(gè)程序段中，而且與順序無(wú)關(guān)。（X）四、簡(jiǎn)答1、簡(jiǎn)述數(shù)控加工原理答：數(shù)控加工原理即數(shù)控加工過程：首先將

51、被加工零件圖上的幾何信息和工 藝信息數(shù)字化，即將刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡、加工過程中主軸速度和進(jìn) 給速度的變換、冷卻液的開關(guān)、工件和刀具的變換等控制和操作，都按規(guī)定 的代碼和格式編成加工程序，然后將該程序送人數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)則按照 程序的要求，先進(jìn)行相應(yīng)的運(yùn)算、處理，然后發(fā)出控制命令，使各坐標(biāo)軸、 主軸以及輔助動(dòng)作相互協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)刀具與工件的相對(duì)運(yùn)功，自動(dòng)完成零件的 加工。2、簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍答：1>適用于多品種，小批量生產(chǎn)的零件2> 形狀結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的零件3> 需要頻繁改型的零件4> 價(jià)值昂貴，不允許報(bào)廢的關(guān)鍵零件5>急需零件6>批量大,精度要求高的

52、零件3、什么是刀具半徑補(bǔ)償？什么是刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償？答：由于刀具總有一定的刀具半徑或刀尖部分有一定的圓弧半徑，所以在零 件輪廓加工過程中刀位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡并不是零件的實(shí)際輪廓，刀位點(diǎn)必須偏 移零件輪廓一個(gè)刀具半徑，這種偏移稱為刀具半徑補(bǔ)償。刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償是為了使刀具頂端達(dá)到編程位置而進(jìn)行的刀具位置補(bǔ)償。刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令一般 用于刀具軸向的補(bǔ)償，使刀具在 Z軸方向的實(shí)際位移量大于或小于程序的給 定量，從而使長(zhǎng)度不一樣的刀具的端面在Z軸方向運(yùn)動(dòng)終點(diǎn)達(dá)到同一個(gè)實(shí)際的位置。4、簡(jiǎn)述數(shù)控編程的內(nèi)容答：1、分析工件圖樣；2、確定工藝過程；3、數(shù)值計(jì)算；4、編寫工件加工程序單5、制作控制介質(zhì)；6、校驗(yàn)控制介質(zhì)；7、

53、首件試切。1. 在加工程序編制中，零件加工路線的確定應(yīng)注意那些問題？答：在加工程序編制中加工線路的確定應(yīng)注意以下問題：1）應(yīng)盡可能縮短加工線路，以減少空程時(shí)間，以提高加工效率。對(duì)點(diǎn)位加工尤其如此。2）應(yīng)盡量避免徑向切入或切出，盡可能切向切入或切出，以提高表面加工質(zhì)量。3）加工線路應(yīng)盡量減少在加工零件的受力變形。2. 什么是開環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)？試從精度，穩(wěn)定性和成本的角度，比較它們的優(yōu)劣。答：開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)是不帶反饋裝置的數(shù)控機(jī)床，這種 NC機(jī)床具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低等優(yōu)點(diǎn)，但由于是開環(huán)，所以精度相對(duì)半閉環(huán)、閉環(huán)要低一些。閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)是指在機(jī)床執(zhí)行部件上裝有位置檢測(cè)裝置，且利用這個(gè)檢測(cè)信號(hào)，參與對(duì)機(jī)床控制的數(shù)控機(jī)床，這類 NC機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度較高，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，且穩(wěn)定性難以調(diào)整。半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)是指在電機(jī)軸或絲桿上、齒輪上安裝角位移檢測(cè)裝置來(lái)間接檢測(cè)工作臺(tái)的位置量的閉環(huán)數(shù)控機(jī)床，這類NC機(jī)床在結(jié)構(gòu)成本、精度以及穩(wěn)定性方面均介于開環(huán)與閉環(huán) NC機(jī)床之間3、什么是順銃？什么是逆銃？ （5分）答：當(dāng)工件的進(jìn)給方向和刀具的旋轉(zhuǎn)方向相同時(shí)叫