樁基工程施工技術(shù)

1、樁基工程導(dǎo)讀 ：1、了解什么是樁基工程 ？2、樁基工程的優(yōu)點(diǎn)。3、樁基的分類。4、灌注樁、預(yù)制樁施工程序及其常見問題分析解決。5、鉆(沖)孔灌注樁鉆簡(jiǎn)介。6、灌注樁與預(yù)制樁共性問題。7、樁基的質(zhì)量檢測(cè)控制要點(diǎn)與方法。8、結(jié)束語(yǔ)1、 樁基工程的定義 樁基：由樁和連接樁頂?shù)臉冻信_(tái)(簡(jiǎn)稱承臺(tái))組成的深基礎(chǔ)(見圖)或由柱與樁基連接的單樁基礎(chǔ)，簡(jiǎn)稱樁基。若樁身全部埋于土中，承臺(tái)底面與土體接觸，則稱為低承臺(tái)樁基;若樁身上部露出地面而承臺(tái)底位于地面以上，則稱為高承臺(tái)樁基。建筑樁基通常為低承臺(tái)樁基礎(chǔ)。高層建筑中，樁基礎(chǔ)應(yīng)用廣泛。簡(jiǎn)單而準(zhǔn)確地來講：由設(shè)置于巖土中的樁和與樁頂聯(lián)結(jié)的承臺(tái)共同組成的基礎(chǔ)或由柱與樁直接

2、聯(lián)結(jié)的單樁基礎(chǔ),稱為樁基。組織實(shí)施這個(gè)樁基的施工過程叫樁基工程。詳見建筑樁基技術(shù)規(guī)范。二、樁基工程的優(yōu)點(diǎn) 樁基礎(chǔ)是工業(yè)與民用建筑工程一種常用的基礎(chǔ)形式。當(dāng)采用天然地基淺基礎(chǔ)不能滿足建筑物對(duì)地基變形和強(qiáng)度要求時(shí),可以利用下部堅(jiān)硬土層或巖層作為基礎(chǔ)的持力層而設(shè)計(jì)成深基礎(chǔ),其中較為常用的為樁基礎(chǔ)。樁基礎(chǔ)作為一種深基礎(chǔ),具有承載力高、穩(wěn)定性好、沉降量小而均勻、沉降穩(wěn)定快、良好的抗震性能等特性,因此在各類建筑工程中得到廣泛應(yīng)用,尤其適用于建造在軟弱地基上的各類建(構(gòu))筑物。三、樁基工程基本分類 隨著工程技術(shù)的不斷發(fā)展，新型鋼樁和鋼筋混凝土樁在工程建設(shè)中用途越來越廣泛。而不同的樁型特點(diǎn)亦有不同。（一）按照

3、基礎(chǔ)的受力原理大致可分為摩擦樁和承載樁。 1、摩擦樁系利用地層與基樁的摩擦力來承載構(gòu)造物并可分為壓力樁及拉力樁，大致用于地層無(wú)堅(jiān)硬之承載層或承載層較深。 2、端承樁系使基樁坐落于承載層上(巖盤上)使可以承載構(gòu)造物。又可細(xì)分為以下四種： 摩擦樁 荷載絕大部分由樁周土的摩擦力承擔(dān)，而樁端阻力可以忽略不計(jì)的樁基樁 端承摩擦樁 荷載主要由樁身摩擦力承擔(dān)的樁 端承樁 荷載絕大部分由樁尖支承力來承擔(dān)，而樁側(cè)阻力可以忽略不計(jì)的 摩擦端承樁 荷載主要由樁端阻力承擔(dān)的樁 （二）按照施工方式可分為預(yù)制樁和灌注樁。1、預(yù)制樁 通過打樁機(jī)將預(yù)制的鋼筋混凝土樁打入地下。優(yōu)點(diǎn)是材料省，強(qiáng)度高，適用于較高要求的建筑，缺點(diǎn)是

4、施工難度高，受機(jī)械數(shù)量限制施工時(shí)間長(zhǎng)。預(yù)制樁按材料可分為普通鋼筋混凝土樁和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土樁。2、灌注樁首先在施工場(chǎng)地上鉆孔，當(dāng)達(dá)到所需深度后將鋼筋放入澆灌混凝土。優(yōu)點(diǎn)是施工難度低，尤其是人工挖孔樁，可以不受機(jī)械數(shù)量的限制，所有樁基同時(shí)進(jìn)行施工，大大節(jié)省時(shí)間，缺點(diǎn)是承載力低，費(fèi)材料。（三） 按樁的外型尺寸分類： 長(zhǎng)樁 ，基樁 ，短樁， 中長(zhǎng)樁 ，變截面樁 。（四）按樁截面形狀又可分為實(shí)心樁和空心樁，圓形樁和方形樁、異形樁等。接樁的方法有：鋼板角鋼焊接，法蘭盤加螺栓聯(lián)結(jié)，硫磺膠泥錨固以及機(jī)械聯(lián)結(jié)（如插入楔塊、銷釘聯(lián)結(jié)）等。 重點(diǎn):混凝土灌注樁，其按施工方法可細(xì)分為振動(dòng)沉管灌注樁、弗朗克樁、鋼套管

5、旋入沖抓成孔灌注樁、泥漿護(hù)壁成孔灌注樁、預(yù)壓孔打入灌注樁、預(yù)壓孔打入混凝土樁以及鉆擴(kuò)孔混凝土灌注樁等。 1、 弗朗克樁在歐洲流行甚廣，我國(guó)也有用此法施工的工程。這種方法適用于松散砂、礫及超固結(jié)粘土，樁身直徑3060cm，樁長(zhǎng)1024m，管心錘重2550kN，落距35m，單樁容許承載力可達(dá)1500kN。旋轉(zhuǎn)鋼管下沉成孔的灌注樁，在鋼管底部裝有經(jīng)過淬火的鋼齒，可沉入至頁(yè)巖或砂巖層，直徑可達(dá)1.5米。鋼管用法蘭盤聯(lián)接,2、 預(yù)壓孔打入混凝土樁是介于打入樁和灌注樁之間的一種樁型。其施工步驟是先將鋼制的傳力桿打入土中0.51.0m,然后拔出鋼傳力桿,往孔中灌注混凝土或砂漿,再將一根預(yù)制的鋼筋混凝土樁置于

6、孔中, 打到預(yù)定深度,這種樁的承載力高于普通樁。3、 鉆孔擴(kuò)底灌注樁，國(guó)內(nèi)外都已廣泛地應(yīng)用，用于住宅及高層建筑。由機(jī)械成孔，直徑一般為0.62.5m，可一直鉆到堅(jiān)硬密實(shí)土層或基巖，但在有砂或粉砂的地下水位以下鉆孔時(shí)，需要套管，有時(shí)將套管留在土中，或用膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁。為增加樁端承載力，常在超固結(jié)粘土中設(shè)置擴(kuò)大頭，擴(kuò)大頭直徑約為樁身直徑的23倍。四、灌注樁和預(yù)制樁（一）灌注樁灌注樁是直接在所設(shè)計(jì)樁位處成孔，然后在孔內(nèi)下設(shè)鋼筋籠（也有直接插筋或省去鋼筋的)再澆灌混凝土而成。其橫截面呈圓形，可以做成大直徑和擴(kuò)底樁；保證灌注樁承載力的關(guān)鍵在于樁身的成型及混凝土質(zhì)量。（1） 沉管灌注樁 沉管灌注樁是土木建

7、筑工程中眾多類型樁基礎(chǔ)中的一種。系采用與樁的設(shè)計(jì)尺寸相適應(yīng)的鋼管(即套管)，在端部套上樁尖后沉入土中后，在套管內(nèi)吊放鋼筋骨架，然后邊澆注混凝土邊振動(dòng)或錘擊拔管，利用拔管時(shí)的振動(dòng)搗實(shí)混凝土而形成所需要的灌注樁。這種施工方法適用于在有地下水、流砂、淤泥的情況。（2）挖孔樁   挖孔樁可采用人工或機(jī)械挖掘成孔，逐段邊開挖邊支護(hù)，達(dá)所需深度后再進(jìn)行擴(kuò)孔、安裝鋼筋籠及澆灌混凝土而成。挖孔樁一般內(nèi)徑應(yīng)800mm，開挖直徑 1000mm，護(hù)壁厚100mm，分節(jié)支護(hù)，每節(jié)高500-1000mm，可用混凝土澆筑或磚砌筑，樁身長(zhǎng)度宜限制在40m以內(nèi)。挖孔樁可直接觀察地層情況。孔底易清

8、除干凈，設(shè)備簡(jiǎn)單、噪音小、場(chǎng)區(qū)內(nèi)各樁可同時(shí)施工，且樁徑大，適應(yīng)性強(qiáng)，比較經(jīng)濟(jì)。（3）鉆(沖)孔灌注樁鉆 鉆（沖）孔灌注樁用鉆機(jī)(如螺旋鉆、振動(dòng)鉆、沖抓錐鉆、旋轉(zhuǎn)水沖鉆等）鉆土成孔，然后清除孔底殘?jiān)?，?放鋼筋籠，澆灌混凝土。有的鉆機(jī)成孔后，可撐開鉆頭的擴(kuò)孔刀刃使之旋轉(zhuǎn)切土擴(kuò)大樁孔，澆注混凝土后在底 端形成擴(kuò)大樁端，但擴(kuò)底直徑不宜大于3倍樁身直徑。泥漿護(hù)壁，泥漿應(yīng)選用膨潤(rùn)土或高塑性粘土在現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢柚瞥?，一般要求其比重?.1- 1.15，粘度為10-25s，含砂率<6，膠體率>95%。施工時(shí)泥漿水面應(yīng)高出地下水面lm 以上，清孔后在水下澆灌混凝土。常用樁徑：為800、1000、12

9、00mm等。 最大優(yōu)點(diǎn)：入土深，能進(jìn)入巖層，剛度大，承載力高，樁身變形小，并可方便地進(jìn)行水下施工。（2） 灌注樁常見問題及其解決辦法 1. 鉆孔過程中的常見問題地基松軟造成樁位偏移 沖擊鉆機(jī)其工作原理為通過卷?yè)P(yáng)機(jī)收、放鋼絲繩使梅花形鉆頭在重力作用下沖擊巖層，形成孔洞。依靠筑島形成的鉆機(jī)平臺(tái)地基松軟，鉆頭在鉆孔過程中帶動(dòng)鉆機(jī)下沉，鉆頭偏移樁中心，最后造成樁位偏移。 對(duì)于這種情況，首先應(yīng)積極采取預(yù)防措施：筑島過程中將填土夯實(shí)；安裝鉆機(jī)時(shí)在鉆機(jī)前部多墊枋木、鋼軌，減輕基礎(chǔ)的局部壓力。鉆孔過程中高頻率檢查鋼絲繩與各護(hù)樁之間的距離，若發(fā)現(xiàn)偏移，立即將鉆機(jī)下沉一側(cè)用千斤頂升起，采用枋木、楔子墊實(shí)

10、。傾斜巖、漂石造成偏孔沖擊鉆鉆進(jìn)過程中遇到巖層變化，下層巖較上層巖堅(jiān)硬，變化面不在同一水平面。鉆頭作用在施工面上，各部位受破壞程度不同，進(jìn)而使鉆頭偏向被破壞程度大的一方，造成偏孔。遇到此種情況應(yīng)及時(shí)處理，以避免偏孔或鋼絲繩挫斷，發(fā)生掉鉆的現(xiàn)象。若已經(jīng)發(fā)生偏孔，應(yīng)停止鉆進(jìn)，回填粘土與塊石的混合物，在經(jīng)過反復(fù)沖擊，消除傾斜巖(或漂石)，修正偏孔，保證成孔質(zhì)量。掉鉆頭、卡鉆 鉆機(jī)長(zhǎng)時(shí)間的沖擊會(huì)使鋼絲繩與鉆頭連接處磨損，加上鋼絲繩一直處于抗拉狀態(tài)，造成鋼絲繩疲勞斷裂，發(fā)生鉆頭掉入孔內(nèi)事故。如果此時(shí)孔深已較大，打撈工作將非常困難，致使原訂的施工計(jì)劃延誤。該問題發(fā)生后應(yīng)及時(shí)用打撈鉤進(jìn)行打撈，必要時(shí)可采用潛

11、水員潛入孔內(nèi)打撈的方法?？ㄣ@現(xiàn)象主要發(fā)生在孔底出現(xiàn)溶洞，鉆頭擊穿溶洞頂巖石，掉進(jìn)溶洞或坍孔、落石卡住鉆頭。發(fā)生這種情況，可松繩落鉆然后再提鉆，使鉆頭旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，有可能順鉆頭上的凹槽提起鉆頭，提升過程應(yīng)注意鋼絲繩不要被拉斷。若不能提起來，可先探準(zhǔn)障礙物位置，用小鉆頭沖擊障礙物，消除障礙后再起吊鉆頭。探頭石造成鋼筋籠不能吊裝入孔 由于沖擊鉆頭一般為梅花型，在鉆孔過程中遇孔壁有小探頭石時(shí)，鉆頭會(huì)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，利用鉆頭上的凹槽避開探頭石，所以在鉆孔過程中發(fā)現(xiàn)不了異常。鉆孔結(jié)束后，利用檢孔器檢孔時(shí)就會(huì)發(fā)現(xiàn)石頭的存在，無(wú)法進(jìn)行鋼筋籠吊裝。該問題可采取將鉆頭凹槽外緣用鋼筋封閉起來，用檢孔器找到探頭石的具體位置

12、后慢慢放下鉆頭，削掉探頭石的辦法處理?？s徑 孔徑變小會(huì)導(dǎo)致鋼筋籠無(wú)法正常下致孔底，其發(fā)生原有兩種：塑性土膨脹而造成縮徑；鉆頭反復(fù)沖擊巖層造成磨損，直徑變小，導(dǎo)致成孔后下部孔徑不足。因?yàn)樗苄酝僚蛎浂斐傻目s徑可采用加大泥漿比重反復(fù)掃孔或加入塊石重新沖孔的辦法處理；鉆頭磨損造成縮徑主要以預(yù)防為主，在施工中應(yīng)定時(shí)對(duì)鉆頭進(jìn)行檢查，及時(shí)對(duì)變徑的鉆頭進(jìn)行修補(bǔ)，對(duì)樁孔進(jìn)行復(fù)鉆。漏漿及塌孔的處理 漏漿問題是較為棘手的問題，此問題嚴(yán)重影響鉆孔施工進(jìn)度并造成許多不必要的經(jīng)濟(jì)損失，其主要原因是孔位下有溶洞造成的。針對(duì)此問題應(yīng)采取的措施是，在鉆孔前根據(jù)地質(zhì)報(bào)告對(duì)所反應(yīng)的溶洞進(jìn)行巖溶注漿，從根本上防止漏漿，此方法較為安

13、全有效，但需要較大的投入和專業(yè)的注漿隊(duì)伍。若注漿后還存在漏漿情況，這時(shí)應(yīng)馬上停止鉆進(jìn)，及時(shí)回填粘土和塊石，以應(yīng)對(duì)溶洞部位漏漿所造成的液面損失，避免塌孔，回填后采用高濃度泥漿重新鉆孔。 塌孔是漏漿極為嚴(yán)重的體現(xiàn)，其發(fā)生原因是孔內(nèi)溶洞較大，造成在鉆頭與溶洞相遇時(shí)，大體積的漏漿，孔內(nèi)液位極速下降，致使孔內(nèi)壁壓力損失，孔壁發(fā)生坦塌的現(xiàn)象。其發(fā)生時(shí)是極為迅速的，回填基本上不起作用，遇到此種情況，只能是完全回填，并停置一段時(shí)間，重新定位復(fù)鉆。塌孔是極其危險(xiǎn)的事故，作業(yè)人員在鉆孔過程中應(yīng)注意觀察孔內(nèi)情況，發(fā)現(xiàn)漏漿立即處理，以預(yù)防為主，確保施工安全。2.灌注過程中的常見問題鋼筋籠上浮 鉆孔樁混凝土灌注過程中造

14、成鋼筋籠上浮原因有：混凝土級(jí)配大，骨料粒徑大，砂率過小，和易性與流動(dòng)性差；混凝士的灌注速度過快，從而使混凝土從導(dǎo)管口翻出由下向上的壓力增大，其向上的托力大于鋼筋籠的重力；導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大，鋼筋籠被混凝土拖頂上升；導(dǎo)管法蘭盤掛在鋼筋籠上了，在提升導(dǎo)管時(shí)，鋼筋籠隨導(dǎo)管一同上升；混凝土灌注時(shí)間過長(zhǎng)，表面混凝土已接近初凝，與鋼筋籠粘結(jié)在一起，混凝土從導(dǎo)管流出后將其上部混凝土向上頂升，同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上升。 防止鋼筋籠上浮的方法：混凝土配制時(shí)在保證強(qiáng)度的前提下，粗骨料粒徑宜為30cm左右，砂率應(yīng)控制在4045之間，保證混過凝土有良好的和易性、流動(dòng)性；混凝土的下料速度不宜太慢，也不宜太快，注意觀

15、察鋼筋籠，有浮籠跡象，應(yīng)放慢下料速度；控制導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度，宜保持在26m；首選采用絲扣連接的導(dǎo)管，若采用法蘭連接的導(dǎo)管，其連接螺栓可能與鋼筋籠卡在一起，導(dǎo)致提導(dǎo)管時(shí)，把鋼筋籠提起來。確保攪拌站的混凝土供料速度，避免灌注過程中出現(xiàn)等待間歇時(shí)間。 發(fā)生鋼筋籠上浮的補(bǔ)救措施：發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮時(shí)應(yīng)立即停止灌注，準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已灌混凝土標(biāo)高，可以拆除導(dǎo)管時(shí)必須拆除導(dǎo)管才能進(jìn)行灌注，上浮現(xiàn)象即可消失。鋼筋籠已經(jīng)上浮時(shí)，應(yīng)立即計(jì)算導(dǎo)管埋深和已灌混凝土標(biāo)高，單向旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，切斷導(dǎo)管與鋼筋籠之間的連接，在導(dǎo)管提升的最大限度內(nèi)，將導(dǎo)管快速提升，緩慢放下，反復(fù)幾次，上升的鋼筋籠可恢復(fù)原標(biāo)高。堵管 鉆孔樁混

16、凝土灌注過程中造成堵管的原因：導(dǎo)管壁長(zhǎng)期與混凝土摩擦破損，或法蘭盤漏水；混凝土配合比不當(dāng)，造成混凝土塌落度小，和易性差，流動(dòng)性差等原因造成骨料分離；混凝土供料不連續(xù)，先期灌注的混凝土己經(jīng)初凝，后期混凝土下落時(shí)阻力增大，混凝土被堵在管內(nèi)；泥漿濃度過大引起導(dǎo)管堵塞。 防止堵管的方法：混凝土灌注前應(yīng)對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行試拼裝，并做水密試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為最大孔深靜水壓力的1.5倍，避免導(dǎo)管進(jìn)水；配合比經(jīng)過試驗(yàn)確定，首盤混凝土應(yīng)做塌落度試驗(yàn)，塌落度宜為1822cm；混凝土攪拌站確?；炷吝B續(xù)供料，需配置一臺(tái)備用攪拌機(jī)；混凝土灌注前應(yīng)清孔徹底，降低泥漿比重，達(dá)到指標(biāo)：泥漿比重111gcm3，含砂率2，黏度1720s。

17、 發(fā)生堵管的補(bǔ)救措施： 若水下混凝土沒有初凝，應(yīng)立即拔出導(dǎo)管，將導(dǎo)管內(nèi)混凝土清出，重新插入混凝土，抽出管內(nèi)的泥漿繼續(xù)灌注，灌注高度應(yīng)盡最大限度高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以便在接樁前鑿出樁頭松散層。 若水下混凝土已初凝，不可勉強(qiáng)繼續(xù)進(jìn)行灌注，應(yīng)清除面層混凝土，露出新鮮混凝土，重新進(jìn)行澆注。 鉆孔灌注樁屬隱蔽工程，施工環(huán)節(jié)多，工藝復(fù)雜，任何的施工差錯(cuò)都可能給工程帶來巨大損失。施工過程應(yīng)嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，操作規(guī)范，以預(yù)防為主，避免事故發(fā)生，確保成樁質(zhì)量。（三）預(yù)制樁預(yù)制樁是在工廠或施工現(xiàn)場(chǎng)制成的各種材料、各種形式的樁（如木樁、混凝土方樁、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁、鋼樁等），然后以錘擊（通過錘擊或輔以高壓射水使樁沉人

18、土 中）、振動(dòng)打入(將大功率振動(dòng)器置于樁頂，利用內(nèi)裝偏心塊旋轉(zhuǎn)的產(chǎn)生的豎向振動(dòng)力使樁沉人土中)、靜壓 (利用靜力壓樁機(jī)將樁壓人土中）或旋入等方式設(shè)置就位。實(shí)心方樁：截面：300-500mm ， 樁長(zhǎng)25-30m ， 分節(jié)長(zhǎng)度12m ， 配筋：主要受起吊、運(yùn)輸、吊立和沉樁等各階段的應(yīng)力控制。 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁：先張法離心成型法制作 。高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)（ PHC 管樁）， 混凝土強(qiáng)度等級(jí)C80 ；未經(jīng)高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)（PC管樁）， 混凝土強(qiáng)度等級(jí)：C60-C80 ；外徑為300-600mm， 節(jié)長(zhǎng)5-13m。錘擊法振動(dòng)打入法靜壓法沉樁深度一般應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求估算，施工時(shí)以最后貫入度和樁尖設(shè)計(jì)標(biāo)

19、高兩方面控制。最后貫入度系指沉至某標(biāo)高時(shí)，每次錘擊的沉入量，通常以最后每陣的平均貫入量表示。錘擊法常以10次錘擊為一陣振動(dòng)沉樁以min為一陣最后貫入度則根據(jù)計(jì)算或地區(qū)經(jīng)驗(yàn)確定，一般可取最后兩陣的平均貫入度為10-50mm。（四）預(yù)制樁常見問題及解決辦法 打(壓)樁工程常見質(zhì)量問題有：?jiǎn)螛冻休d力低于設(shè)計(jì)值，樁傾斜過大、斷樁、樁接頭斷離、樁位偏差過大等五大類。造成以上問題的原因： 1.單樁承載力低于設(shè)計(jì)要求的常見原因有：樁沉人深度不足；樁端未進(jìn)入設(shè)計(jì)規(guī)定的持力層，但樁深已達(dá)設(shè)計(jì)值；最終貫人度過大；其他，諸如樁傾斜過大、斷裂等原因?qū)е聠螛冻休d力下降；勘察報(bào)告所提供的地層剖面、地基承載力等有關(guān)數(shù)據(jù)與實(shí)

20、際情況不符。 2.樁傾斜過大的常見原因：預(yù)制樁質(zhì)量差，其中樁頂面傾斜和樁尖位置不正或變形，最易造成樁傾斜；樁機(jī)安裝不正，樁架與地面不垂直；樁錘、樁帽、樁身的中心線不重合，產(chǎn)生錘擊偏心；樁端遇石子或堅(jiān)硬的障礙物；樁距過小，打樁順序不當(dāng)而產(chǎn)生強(qiáng)烈的擠土效應(yīng)；基坑土方開挖不當(dāng)。 3.出現(xiàn)斷樁的常見原因： 除了樁傾斜過大可能產(chǎn)生樁斷裂外，其他原因還有三種：樁堆放、起吊、運(yùn)輸?shù)闹c(diǎn)或吊點(diǎn)位置不當(dāng)；沉樁過程中，樁身彎曲過大而斷裂。如樁制作質(zhì)量造成的彎曲，或樁細(xì)長(zhǎng)又遇到較硬土層時(shí)，錘擊產(chǎn)生的彎曲等；錘擊次數(shù)過多。如有的設(shè)計(jì)要求的樁錘擊過重，設(shè)計(jì)貫入度過小，以致于施工時(shí)，錘擊過度而導(dǎo)致樁斷裂。4.樁接頭斷離的

21、常見原因： 設(shè)計(jì)樁較長(zhǎng)時(shí)，因施工工藝的需要，樁分段預(yù)制，分段沉人，各段之間常用鋼制焊接連接件做樁接頭。這種樁接頭的斷離現(xiàn)象也較常見。其原因，除了2節(jié)中 外，還有上、下節(jié)樁中心線不重合；樁接頭施工質(zhì)量差，如焊縫尺寸不足等原因。5. 樁位偏差過大的常見原因，測(cè)量放線差錯(cuò)；沉樁工藝不良，如樁身傾斜造成竣工樁位出現(xiàn)較大的偏差6. 預(yù)制樁常用處理方法打樁過程中，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，施工單位切忌自行處理，必須報(bào)監(jiān)理、業(yè)主，然后會(huì)同設(shè)計(jì)、勘察等相關(guān)部門分析、研究，作出正確處理方案。由設(shè)計(jì)部門出具修改設(shè)計(jì)通知。一般處理方法有：補(bǔ)沉法、補(bǔ)樁法、送補(bǔ)結(jié)合法、糾偏法、擴(kuò)大承臺(tái)法、復(fù)合地基法等。下面分別簡(jiǎn)要介紹：補(bǔ)沉法。預(yù)

22、制樁人土深度不足時(shí)，或打入樁因土體隆起將樁上抬時(shí)，均可采用此法。補(bǔ)樁法?？刹捎孟率鰞煞N的任一種：a.樁基承臺(tái)前補(bǔ)樁。當(dāng)樁距較小時(shí)，可采用先鉆孔，后植樁，再沉樁的方法。b.樁基承臺(tái)或地下室完成再補(bǔ)靜壓樁。此法的優(yōu)點(diǎn)是可以利用承臺(tái)或地下室結(jié)構(gòu)承受靜壓樁的施工反力，設(shè)施簡(jiǎn)單，操作方便，不延長(zhǎng)工期。補(bǔ)送結(jié)合法。當(dāng)打入樁采用分節(jié)連接，逐根沉人時(shí)，差的接樁可能發(fā)生連接節(jié)點(diǎn)脫開的情況，此時(shí)可采用送補(bǔ)結(jié)合法。首先是對(duì)有疑點(diǎn)的樁復(fù)打，使其下沉，把松開的接頭再頂緊，使之具有一定的豎向承載力；其次，適當(dāng)補(bǔ)些全長(zhǎng)完整的樁，一方面補(bǔ)足整個(gè)基礎(chǔ)豎向承載力的不足，另一方面補(bǔ)打的整樁可承受地震荷載。糾偏法。樁身傾斜，但未斷裂

23、，且樁長(zhǎng)較短，或因基坑開挖造成樁身傾斜，而未斷裂，可采用局部開挖后用千斤頂糾偏復(fù)位法處理。擴(kuò)大承臺(tái)法 由于以下三種原因，原有的樁基承臺(tái)平面尺寸滿足不了構(gòu)造要求或基礎(chǔ)承載力的要求，而需要擴(kuò)大樁基承臺(tái)的面積。 a.樁位偏差大。原設(shè)計(jì)的承臺(tái)平面尺寸滿足不了規(guī)范規(guī)定的構(gòu)造要求，可用擴(kuò)大承臺(tái)法處理。b.考慮樁土共同作用。當(dāng)單樁承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，需要擴(kuò)大承臺(tái)并考慮樁與天然地基共同分擔(dān)上部結(jié)構(gòu)荷載。c.樁基質(zhì)量不均勻，防止獨(dú)立承臺(tái)出現(xiàn)不均勻沉降，或?yàn)樘岣呖拐鹉芰?，可采用把?dú)立的樁基承臺(tái)連成整塊，提高基礎(chǔ)整體性，或設(shè)抗震地梁。復(fù)合地基法 此法是利用樁土共同作用的原理，對(duì)地基作適當(dāng)處理，提高地基承載力，更有

24、效的分擔(dān)樁基的荷載。常用方法有以下幾種。a.承臺(tái)下做換土地基。在樁基承臺(tái)施工前，挖除一定深度的土，換成砂石填層分層夯填，然后再在人工地基和樁基上施工承臺(tái)。b.樁間增設(shè)水泥土樁。當(dāng)樁承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，可采用在樁間土中干噴水泥形成水泥土樁的方法，形成復(fù)合地基基礎(chǔ)。修改樁型或沉樁參數(shù)a. 改變樁型。如預(yù)制方樁改為預(yù)應(yīng)力管樁等。b.改變樁人土深度。例如預(yù)制樁過程中遇到較厚的密實(shí)粉砂或粉土層，出現(xiàn)樁下沉困難，甚至發(fā)生斷樁事故，此時(shí)可采用縮短樁長(zhǎng)，增加樁數(shù)量，取密實(shí)的粉砂層作為持力層。c.改變樁位。如沉樁中遇到堅(jiān)硬的、不大的地下障礙物，使樁產(chǎn)生傾斜，甚至斷裂時(shí)，可采用改變樁位重新沉樁。d.改變沉樁設(shè)

25、備。當(dāng)樁沉人深度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，可采用大噸位樁架，采用重錘低擊法沉樁。其他方法a.底板架空。底層地面改為架空樓板，以減填土自重，降低承臺(tái)的荷載。b.上部結(jié)構(gòu)卸荷。有些重大樁基事故處理困難，耗資巨大，耗時(shí)過多，只有采取削減上部建筑層數(shù)的方法，減小樁基荷載。也有采用輕質(zhì)高強(qiáng)的隔墻或其他材料代替原設(shè)計(jì)的厚重結(jié)構(gòu)而減輕上部建筑的自重。c.結(jié)構(gòu)驗(yàn)算。但出現(xiàn)樁身混凝土強(qiáng)度不足、單樁承載力偏低等事故，可通過結(jié)構(gòu)驗(yàn)算等方法尋找處理方案。如驗(yàn)算結(jié)果仍符合規(guī)范的要求時(shí)，可與設(shè)計(jì)單位協(xié)商，不作專門處理。但此方法屬挖設(shè)計(jì)潛力，必須征得設(shè)計(jì)部門的同意，萬(wàn)不得巳時(shí)用之，且應(yīng)慎之又慎。d.綜合處理法。選用前述各種方法的幾

26、種綜合應(yīng)用，往往可取得比較理想的效果。 e.采用外圍補(bǔ)樁，增加周邊嵌固，防止或減少樁位側(cè)移等。 總之，樁基施工質(zhì)量關(guān)系到整個(gè)建筑物的工程質(zhì)量，在樁基施工過程中，遇到各種意外情況，應(yīng)及時(shí)通過業(yè)主、監(jiān)理與設(shè)計(jì)部門聯(lián)系，按設(shè)計(jì)部門的設(shè)計(jì)修改通知或會(huì)議紀(jì)要進(jìn)行施工。5、 鉆(沖)孔灌注樁鉆簡(jiǎn)介（1） 分類1、 因其所選護(hù)壁形成的不同，鉆孔灌注樁的施工，有泥漿護(hù)壁方式法和全套管施工法兩（1）泥漿護(hù)壁施工法沖擊鉆孔，沖抓鉆孔和回轉(zhuǎn)鉆削成孔等均可采用泥漿護(hù)壁施工法。該施工法的過程是：平整場(chǎng)地泥漿制備埋設(shè)護(hù)筒鋪設(shè)工作平臺(tái)安裝鉆機(jī)并定位鉆進(jìn)成孔清孔并檢查成孔質(zhì)量下放鋼筋籠灌注水下混凝土拔出護(hù)筒檢查質(zhì)量。施工順序

27、：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備包括：選擇鉆機(jī)、鉆具、場(chǎng)地布置等。鉆機(jī)是鉆孔灌注樁施工的主要設(shè)備，可根據(jù)地質(zhì)情況和各種鉆孔機(jī)的應(yīng)用條件來選擇。鉆孔機(jī)的安裝與定位安裝鉆孔機(jī)的基礎(chǔ)如果不穩(wěn)定，施工中易產(chǎn)生鉆孔機(jī)傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響，因此要求安裝地基穩(wěn)固。對(duì)地層較軟和有坡度的地基，可用推土機(jī)推平，再墊上鋼板或枕木加固。為防止樁位不準(zhǔn)，施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鉆孔機(jī)，對(duì)有鉆塔的鉆孔機(jī)，先利用鉆機(jī)的動(dòng)力與附近的地籠配合，將鉆桿移動(dòng)大致定位，再用千斤頂將機(jī)架頂起，準(zhǔn)確定位，使起重滑輪、鉆頭或固定鉆桿的卡孔與護(hù)筒中心在一垂線上，以保證鉆機(jī)的垂直度。鉆機(jī)位置的偏差不大于2cm。對(duì)準(zhǔn)樁位后，用枕木墊

28、平鉆機(jī)橫梁，并在塔頂對(duì)稱于鉆機(jī)軸線上拉上纜風(fēng)繩。埋設(shè)護(hù)筒鉆孔成敗的關(guān)鍵是防止孔壁坍塌。當(dāng)鉆孔較深時(shí)，在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會(huì)向孔內(nèi)坍塌、甚至發(fā)生流砂現(xiàn)象。鉆孔內(nèi)若能保持比地下水位高的水頭，增加孔內(nèi)靜水壓力，能為孔壁、防止坍孔。護(hù)筒除起到這個(gè)作用外，同時(shí)好有隔離地表水、保護(hù)孔口地面、固定樁孔位置和鉆頭導(dǎo)向作用等。制作護(hù)筒的材料有木、鋼、鋼筋混凝土三種。護(hù)筒要求堅(jiān)固耐用，不漏水，其內(nèi)徑應(yīng)比鉆孔直徑大（旋轉(zhuǎn)鉆約大20cm，潛水鉆、沖擊或沖抓錐約大40cm），每節(jié)長(zhǎng)度約23m。一般常用鋼護(hù)筒。泥漿制備鉆孔泥漿由水、粘土(膨潤(rùn)土)和添加劑組成。具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤(rùn)滑鉆具，增大靜水壓力，

29、并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流，防止坍孔的作用。調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿，應(yīng)根據(jù)鉆孔方法和地層情況來確定泥漿稠度，泥漿稠度應(yīng)視地層變化或操作要求機(jī)動(dòng)掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護(hù)壁效果差；泥漿太稠會(huì)削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進(jìn)速度。 泥漿制備標(biāo)準(zhǔn)如下：a、泥漿原料選優(yōu)質(zhì)粘土，有條件時(shí)，采用膨潤(rùn)土造漿。b、泥漿比重，用循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，并使用管形鉆頭鉆孔時(shí)，入孔泥漿比重為1.2；沖擊鉆機(jī)使用實(shí)心鉆孔時(shí)，孔底泥漿比重為：砂粘土層為1.3。c、泥漿粘度：設(shè)計(jì)為20S。d、泥漿含砂率不大于4%。e、護(hù)筒內(nèi)的泥漿頂面應(yīng)始終高出筒外水面或地下水位至少1米以上。鉆孔鉆孔是一道關(guān)鍵工序，在施工中必須嚴(yán)格

30、按照操作要求進(jìn)行，才能保證成孔質(zhì)量，首先要注意開孔質(zhì)量，為此必須對(duì)好中線及垂直度，并壓好護(hù)筒。在施工中要注意不斷添加泥漿和抽渣(沖擊式用)，還要隨時(shí)檢查成孔是否有偏斜現(xiàn)象。采用沖擊式或沖抓式鉆機(jī)施工時(shí)，附近土層因受到震動(dòng)而影響鄰孔的穩(wěn)固。所以鉆好的孔應(yīng)及時(shí)清孔，下放鋼筋籠和灌注水下混凝土。鉆孔的順序也應(yīng)該事先規(guī)劃好，既要保證下一個(gè)樁孔的施工不影響上一個(gè)樁孔，又要使鉆機(jī)的移動(dòng)距離不要過遠(yuǎn)和相互干擾。清孔鉆孔的深度、直徑、位置和孔形直接關(guān)系到成樁質(zhì)量與樁身曲直。為此，除了鉆孔過程中密切觀測(cè)監(jiān)督外，在鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后，應(yīng)對(duì)孔深、孔位、孔形、孔徑等進(jìn)行檢查。在終孔檢查完全符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)

31、行孔底清理，避免隔時(shí)過長(zhǎng)以致泥漿沉淀，引起鉆孔坍塌。對(duì)于摩擦樁當(dāng)孔壁容易坍塌時(shí)，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；當(dāng)孔壁不易坍塌時(shí)，不大于20cm。對(duì)于柱樁，要求在射水或射風(fēng)前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的鉆機(jī)不同而靈活應(yīng)用。通?？刹捎谜h(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)、反循環(huán)旋轉(zhuǎn)機(jī)真空吸泥機(jī)以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥機(jī)清孔，所需設(shè)備不多，操作方便，清孔也較徹底，但在不穩(wěn)定土層中應(yīng)慎重使用。其原理就是用壓縮機(jī)產(chǎn)生的高壓空氣吹入吸泥機(jī)管道內(nèi)將泥渣吹出。*二次清孔的時(shí)間：第一次清孔：在鉆孔施工至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)立即進(jìn)行。第一次清孔時(shí)，一般采用循環(huán)換漿法，反復(fù)用泥漿循環(huán)清孔，清空過程中必須及時(shí)補(bǔ)充泥漿

32、，并保持漿面穩(wěn)定。第二次清孔：在第一次清孔后，由于安放鋼筋籠、導(dǎo)管，至澆注鹼的時(shí)間間隔較長(zhǎng)，孔底又會(huì)產(chǎn)生沉渣，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，清孔的方法為在導(dǎo)管頂部安放一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再?gòu)目椎籽刂鴮?dǎo)管外置換沉渣。清孔標(biāo)準(zhǔn)是孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔底泥漿密度1. 15，復(fù)測(cè)沉渣厚度在300mm以內(nèi)，此時(shí)清孔完畢，立即灌注樁基砼。 沉渣處理的意義： 在一般的工程鉆孔灌注樁的設(shè)計(jì)文件中，明確要求了沉渣厚度不得超過一定范圍，因?yàn)閺奶徙@到灌注砼，對(duì)于深樁來說通常需要24小時(shí)以上，在這個(gè)過程中，因?yàn)槟酀{靜置時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)產(chǎn)生一部分的沉淀，鋼筋籠下放過程中也會(huì)從井壁上

33、拄落部分泥塊，砂層的坍塌跌落，容易引發(fā)各種質(zhì)量事故。 *樁基孔底沉渣處理方法主要有：孔底撈渣、調(diào)節(jié)泥漿比重、正反循環(huán)清孔。a.孔底撈渣是采用撈渣鉆頭下至孔底有效破碎大顆粒巖屑，撈除上部坍塌跌落的泥塊。b.調(diào)節(jié)泥漿比重：在施工過程中回填上部采用鋼護(hù)筒護(hù)壁，下部采用泥漿護(hù)壁，這樣能有效減少塌孔，保證成孔質(zhì)量，減少和杜絕孔底沉渣，保證混凝土的充盈系數(shù)。泥漿分離器：泥漿循環(huán)再用，分離沙粒，提高效率，降低成本。c. 正反循環(huán)清孔：正循環(huán)是從鉆桿內(nèi)注循環(huán)泥漿，鉆碴因比重輕于泥漿而自浮于泥漿中，并隨泥漿上升到孔頂排出。隨著鉆碴的逐漸加多，泥漿濃度越來越大，又因鉆渣沉淀而致重復(fù)碾磨，故效率較低。但濃泥漿有利于

34、鉆孔護(hù)壁，不易塌孔，用于流沙等容易塌孔的土層是適應(yīng)的。正循環(huán)速度較慢，安全性高，不易塌孔，有利于成孔。多用于第一次清孔。 反循環(huán)是鉆桿吸出夾帶鉆碴的循環(huán)泥漿，并孔頂補(bǔ)充泥漿以保持孔內(nèi)液面，從而保證孔壁的穩(wěn)定性。反循環(huán)可大大減少重復(fù)碾磨鉆碴的無(wú)效勞動(dòng)，可使鉆進(jìn)效率大幅度提高。用于巖層，礫石及密實(shí)土層較合適。 重點(diǎn)：現(xiàn)在一般采用氣舉反循環(huán)清孔是利用空壓機(jī)的壓縮空氣，通過安裝在導(dǎo)管內(nèi)的風(fēng)管送至樁孔內(nèi)，高壓氣與泥漿混合，在導(dǎo)管內(nèi)形成一種密度小于泥漿的漿氣混合物，漿氣混合物因其比重小而上升，在導(dǎo)管內(nèi)混合器底端形成負(fù)壓，下面的泥漿在負(fù)壓的作用下上升，并在氣壓動(dòng)量的聯(lián)合作用下，不斷補(bǔ)漿，上升至混合器的泥漿與

35、氣體形成氣漿混合物后繼續(xù)上升，從而形成流動(dòng)，因?yàn)閷?dǎo)管的內(nèi)斷面積大大小于導(dǎo)管外壁與樁壁間的環(huán)狀斷面積，便形成了流速、流量極大的反循環(huán)，攜帶沉渣從導(dǎo)管內(nèi)反出，排出導(dǎo)管以外。 正反循環(huán)清孔示意圖 反循環(huán) 正循環(huán) 。氣舉反循環(huán)示意圖灌注水下混凝土清完孔之后，就可將預(yù)制的鋼筋籠垂直吊放到孔內(nèi)，定位后要加以固定，然后用導(dǎo)管灌注混凝土，灌注時(shí)混凝土不要中斷，否則易出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。（2）全套管施工法全套管施工法的施工順序。其一般的施工過程是：平場(chǎng)地、鋪設(shè)工作平臺(tái)、安裝鉆機(jī)、壓套管、鉆進(jìn)成孔、安放鋼筋籠、放導(dǎo)管、澆注混凝土、拉拔套管、檢查成樁質(zhì)量。全套管施工法的主要施工步驟除不需泥漿及清孔外，

36、其它的與泥漿護(hù)壁法都類同。壓入套管的垂直度，取決于挖掘開始階段的56m深時(shí)的垂直度。因此應(yīng)該隨時(shí)用水準(zhǔn)儀及鉛垂校核其垂直度。2、鉆孔灌注樁的施工方法：回旋鉆(正循環(huán)法、反循環(huán)法)、沖擊鉆、沖抓鉆、潛水電鉆，還有旋挖鉆、長(zhǎng)螺旋鉆等。(1)回旋鉆：利用泥漿攜帶打碎的鉆渣其中正循環(huán)法是泥漿通過鉆桿中心從鉆頭噴入鉆孔，泥漿夾帶鉆渣上升，排入沉淀池；反循環(huán)法則相反。對(duì)卵石層和硬質(zhì)巖層不適合。(2) 沖擊鉆：利用卷?yè)P(yáng)機(jī)提升鉆頭，沖擊成孔 利用掏渣桶撈取鉆渣和清孔。工藝簡(jiǎn)單效率低特別適合卵石層和硬質(zhì)巖層。成孔質(zhì)量差(擴(kuò)孔、鉆機(jī)移位、卡鉆頭、掉鉆頭)(3) 旋挖鉆：新型樁孔施工方法。其原理：利用鉆桿和鉆斗的旋

37、轉(zhuǎn)，使土屑裝滿鉆斗后提升鉆斗出土；通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、挖土 提升、卸土和泥漿置換護(hù)壁反復(fù)循環(huán)而成孔。特點(diǎn)：自帶動(dòng)力，造價(jià)高，效率可提高20倍，施工質(zhì)量好、塵土泥漿污染少， 適合各種地質(zhì)條件，可以實(shí)現(xiàn)桅桿垂直度的自動(dòng)調(diào)節(jié)和鉆孔深度的計(jì)量。(4)長(zhǎng)螺旋鉆水下灌注成樁技術(shù)，施工原理：采用長(zhǎng)螺旋鉆鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高，用混凝土泵將混凝土從鉆頭底部壓出，邊壓灌混凝土邊提升鉆頭直至成樁，然后利用專門震動(dòng)裝置將鋼筋籠一次插入樁體，形成鋼筋混凝土樁。特點(diǎn)：與普通水下灌注樁施工工藝比較，長(zhǎng)螺旋鉆水下灌注成樁施工，由于不需要泥漿護(hù)壁，故無(wú)泥皮，無(wú)沉渣，無(wú)泥漿污染，施工速度快。造價(jià)低。工藝要點(diǎn)：成孔一配置混凝土一泵送混凝土一

38、植入鋼筋籠。適用于水位較高、易塌孔，長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)能夠鉆進(jìn)的土層（填土、粘土、粉質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土、粉細(xì)砂、中粗砂、及卵石層等）及巖層（采用特殊的錐螺旋鑿巖鉆頭時(shí)）。完全或主要為砂性土及卵石的地層條件要慎用。（2） 鉆(沖)孔灌注樁鉆施工特點(diǎn)：1、 與沉入樁中的錘擊法相比，施工噪聲和震動(dòng)要小的多；2、能建造比預(yù)制樁的直徑大的多的樁；3、在各種地基上均可使用；4、施工質(zhì)量的好壞對(duì)樁的承載力影響很大；5、因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土質(zhì)量較難控制.6、費(fèi)工費(fèi)時(shí)，成孔速度慢，泥渣污染環(huán)境； （三）控制技術(shù)要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 1、準(zhǔn)備階段（1）施工人員對(duì)施工地點(diǎn)地質(zhì)情況、樁位、樁徑、樁長(zhǎng)、標(biāo)高等了解清楚。

39、（2）樁位放樣。測(cè)量人員將4根直徑400mm的鋼管打入強(qiáng)風(fēng)化層作為定位樁。（3）將吊裝工字鋼焊接的鋼圍堰導(dǎo)向樁與定位樁分層聯(lián)結(jié)固定，確保導(dǎo)向框位置準(zhǔn)確。（4）插打鋼護(hù)筒。鋼護(hù)筒壁厚12mm，根據(jù)各墩不同地質(zhì)情況決定護(hù)筒長(zhǎng)度，護(hù)筒下沉深度穿過覆蓋層。（5）插打鋼板樁圍堰。采用拉伸型鋼板樁沿導(dǎo)向框排列。用Dz-60Y型振動(dòng)錘振動(dòng)下沉，直至穿過覆蓋層為止。 2、鉆孔階段（1）安設(shè)鉆機(jī)，使鉆桿中心重合，其水平位移及傾斜度誤差按規(guī)范要求調(diào)整。（2）用沖擊鉆鉆孔時(shí)，應(yīng)待相鄰孔位上已灌注好的混凝土凝固并已達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，才能開鉆。（3）鉆孔過程采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)施工技術(shù)，在黏土層，適當(dāng)少投泥土，靠鉆進(jìn)自行造

40、漿，在砂土層則加大泥漿濃度固壁。鉆進(jìn)速度始終和泥漿排出量相適應(yīng)。（4）孔內(nèi)始終保持0.2kg/cm2的靜水壓力，護(hù)筒內(nèi)水位始終高于水庫(kù)水位，遇松散地層時(shí)，適當(dāng)增大泥漿相對(duì)密度和稠度，盡量減輕沖液對(duì)孔壁的影響，同時(shí)降低轉(zhuǎn)速和鉆壓以滿足施工質(zhì)量控制要求。（5）鉆進(jìn)過程嚴(yán)禁孔內(nèi)掉進(jìn)鉆頭、鉆桿及其他異物，經(jīng)常檢查鉆頭的磨損情況。（6）鉆進(jìn)過程隨時(shí)留取渣樣，每米不少于1組，在離設(shè)計(jì)標(biāo)高1.01.5m范圍內(nèi)，每30cm留1組，每根樁渣樣不少于3組。 3、清孔階段（1）清孔是鉆孔樁施工中保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)。通過清孔盡可能使沉渣全部清除，使混凝土與基巖接合完好，以提高樁底承載力。（2）終孔后，將鉆頭提至距

41、孔底的0.2-O.3m處，使之空轉(zhuǎn)，然后將殘存在孔底的鉆渣吸出；必要時(shí)投入適量純堿以提高泥漿比重和膠結(jié)能力，使沉渣排出孔外。（3）當(dāng)鋼筋籠下沉固定后，再次復(fù)檢孔深和沉渣厚度等。若沉渣超標(biāo)，可用導(dǎo)管中附屬的風(fēng)管再次清孔，直至全部符合設(shè)計(jì)要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。（4）清孔結(jié)束前，將泥漿比重調(diào)整到規(guī)定范圍，以保證水下混凝土的順利灌注，同時(shí)保證成樁質(zhì)量。 4、 鋼筋籠的制作及安裝注意事項(xiàng)（1）鋼筋籠制作時(shí)，主筋連接，樁身縱向受力鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在樁身受力較小處；接頭位置宜相互錯(cuò)開，且在35d的同一接頭連接區(qū)段范圍內(nèi)鋼筋接頭不得超過鋼筋數(shù)量的50%；主筋與箍筋應(yīng)點(diǎn)焊。（2）鋼筋籠應(yīng)整體吊裝，吊裝時(shí)不得碰損孔壁。

42、鋼筋籠吊放前，必須清除槽底沉渣，孔底沉渣厚度200mm。鋼筋籠吊放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)檢測(cè)其水平位置和高程是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，檢測(cè)合格后應(yīng)立即固定鋼筋籠，鋼筋籠入孔后至澆筑混凝土完畢的時(shí)間不超過4小時(shí)。（3）鋼筋籠在制作、運(yùn)輸、吊裝過程中應(yīng)采用有效措施防止鋼筋籠變形。（4）在鋼筋籠上有預(yù)埋鋼筋處應(yīng)采用聚乙烯泡沫板覆蓋預(yù)埋件，以便于需要時(shí)鑿出預(yù)埋件。5、灌注混凝土注意事項(xiàng)（1）砼坍落度1822cm、粗骨料粒徑小于40mm。（2）混凝土灌注在二次清孔結(jié)束后30分鐘內(nèi)立即進(jìn)行。（3）采用250法蘭式導(dǎo)管自流式灌注混凝土。導(dǎo)管聯(lián)結(jié)要平直，密封可靠；導(dǎo)管下口距孔底30cm50cm為宜。（4）首盤澆筑：初灌量必

43、須保證導(dǎo)管底部埋入混凝土中80cm以上，且連續(xù)灌注。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度(1.0m)和填充導(dǎo)管底部的需要，見圖，所需混凝土數(shù)量可參考計(jì)算：VD2/4×（H1H2）d2/4×h1 (公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000 P44)V灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)；D樁孔直徑，取1.2m；H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，為0.5m；H2導(dǎo)管初次埋置深度，取1.0m； d導(dǎo)管內(nèi)徑,為0.3m； h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿) 壓力所需的高度(m)。 （5）正常灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部埋于砼中深度宜為26m之間。（6）一次

44、拆卸導(dǎo)管不得超過6m，每次拆卸導(dǎo)管前均要測(cè)量砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋深，然后拆卸。不要盲目提升、拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管最小埋深2.0m。六、灌注樁與預(yù)制樁的共性問題 建筑工程樁基礎(chǔ)不論采用何種類型的樁,實(shí)際施工過程中如何保證樁基質(zhì)量,使樁基符合設(shè)計(jì)要求,是基礎(chǔ)工程施工中經(jīng)常遇到的問題。 隨著樁基礎(chǔ)應(yīng)用的日益廣泛,其施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題也多種多樣,比如:頸縮、斷樁、移位、斜樁、檢測(cè)等問題。樁基工程的共性問題：（一)測(cè)量施線 建筑工程樁基礎(chǔ)施工測(cè)量的主要任務(wù):一是把圖上的建筑物基礎(chǔ)樁位按設(shè)計(jì)和施工的要求,準(zhǔn)確地測(cè)設(shè)到擬建區(qū)地面上,為樁基礎(chǔ)工程施工提供標(biāo)志,作為按圖施工、指導(dǎo)施工的依據(jù);二是進(jìn)行樁基礎(chǔ)施工

45、監(jiān)測(cè);三是在樁基礎(chǔ)施工完成后,為檢驗(yàn)施工質(zhì)量和為地面建筑工程施工提供樁基礎(chǔ)資料,需要進(jìn)行樁基礎(chǔ)竣工測(cè)量。理論上,建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002)第5.1.3條規(guī)定,打(壓)入樁(預(yù)制混凝土方樁、先張法預(yù)應(yīng)力管樁、鋼樁)的樁位偏差,必須符合規(guī)定,如蓋有基礎(chǔ)梁的樁,沿基礎(chǔ)梁中心線的允許偏差為150 mm,垂直基礎(chǔ)梁中心線的允許偏差100 mm。此條為工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文,必須嚴(yán)格控制。規(guī)范5.4.5條又將樁位偏差列入鋼筋混凝土預(yù)制樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的主控項(xiàng)目,即樁位偏差對(duì)樁基質(zhì)量驗(yàn)收具有否決權(quán),如有超出允許偏差范圍,即為施工質(zhì)量不符合要求。測(cè)量施線是樁基施工時(shí)最易發(fā)生的情

46、況,一般情況下如果出現(xiàn)測(cè)量施線有誤,都會(huì)采取加大樁承臺(tái)或加樁的處理方式。但這樣一來,不僅會(huì)增加成本,而且還延誤了工期。 (二）地下水問題 當(dāng)基礎(chǔ)深度在天然地下水位以下時(shí),在基礎(chǔ)施工中常常會(huì)遇到地下水的處理問題。在樁基礎(chǔ)工程中,地下水對(duì)人工挖孔樁的施工影響最大。地下水的處理有多種可行的方法,從降水方式來說總分為止水法和排水法兩大類。止水法相對(duì)來說成本較高,施工難度較大;井點(diǎn)降水施工簡(jiǎn)便、操作技術(shù)易于掌握,是一種行之有效的現(xiàn)代化施工方法,已廣泛應(yīng)用。 當(dāng)?shù)叵滤徊淮髸r(shí)可進(jìn)行單樁樁內(nèi)抽水,當(dāng)?shù)叵滤惠^大時(shí)可采用多樁同時(shí)抽水法來降低地下水。如果樁設(shè)計(jì)深度不大時(shí)可考慮在場(chǎng)地四周設(shè)置井點(diǎn)排水。人工挖孔樁在

47、開挖時(shí),如果遇到細(xì)砂、粉砂層地質(zhì)時(shí),再加上地下水的作用極易形成流砂,嚴(yán)重時(shí)發(fā)生井漏,造成質(zhì)量和安全事故。    除此之外,地下水的影響在有凍土地基時(shí)也是施工的難點(diǎn)。我們應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)采取不同的施工方法。比如,在冬季我們經(jīng)常采用凍結(jié)法施工技術(shù),凍結(jié)法施工即是利用人工制冷的方法把土壤中的水凍結(jié)成冰形成凍土帷幕,用人工帷幕結(jié)構(gòu)體來抵抗水土壓力,以保證人工開挖工作順利進(jìn)行。作為一種成熟的施工方法,凍結(jié)法施工技術(shù)在國(guó)際上被廣泛應(yīng)用于城市建設(shè)已有l(wèi)00多年的歷史。我國(guó)采用凍結(jié)法施工技術(shù)至今也已有40多年的歷史,但主要用于煤礦井筒開挖施工。經(jīng)過多年來國(guó)內(nèi)外施工的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明,凍結(jié)法施工有以下特點(diǎn):可有效隔絕地下水,其抗?jié)B透性能是其他任何方法不能相比的。凍結(jié)法施工對(duì)周圍環(huán)境無(wú)污染,無(wú)異物進(jìn)入土壤,噪音小,凍結(jié)結(jié)束后,凍土墻融化,不影響建筑物周圍地下結(jié)構(gòu)。凍結(jié)施工用于樁基施工或其它工藝平行作業(yè),能有效縮短施工工期