[神華]氨法煙氣脫硫運(yùn)營(yíng)管理方案

1、1. 煙氣脫硫運(yùn)營(yíng)管理方案綱要 . 1 1.1 神華寧煤氨法脫硫項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)目標(biāo) . 1 1.2 制定運(yùn)營(yíng)維護(hù)方案的依據(jù)和原則 . 1 1.3 運(yùn)營(yíng)維護(hù)方案內(nèi)容簡(jiǎn)述 .2 2. 擬建立的項(xiàng)目公司的機(jī)構(gòu)、管理結(jié)構(gòu)和人員編制方案 . 4 2.1. 擬建立的項(xiàng)目公司機(jī)構(gòu) .4 2.2. 擬建立的項(xiàng)目公司管理結(jié)構(gòu) . 5 2.3 崗位職責(zé) . 6 2.3.1 項(xiàng)目公司總經(jīng)理職責(zé) . 6 2.3.2. 物資部職責(zé) . 6 2.3.3. 工程部職責(zé) . 7 2.3.4. 綜合辦公室職責(zé) . 7 2.3.5. 財(cái)務(wù)管理部職責(zé) . 9 2.3.6. 生產(chǎn)運(yùn)行部職責(zé) . 10 2.4. . 人員編制方案及任職要求

2、. 10 2.4.1. 項(xiàng)目公司經(jīng)理 . 11 2.4.2. 物資管理部 . 11 2.4.3 綜合辦公室 . 11 2.4.4 財(cái)務(wù)管理部 . 12 2.4.5 工程部 . 12 2.4.6 生產(chǎn)運(yùn)行部 . 12 3. 運(yùn)行管理措施 . 14 3.1. 試運(yùn)行、聯(lián)運(yùn) . 14 3.2. 培訓(xùn)、準(zhǔn)備工作 . 14 3.2.1. . 培訓(xùn) 14 3.2.2. 準(zhǔn)備工作 . 15 3.3 脫硫系統(tǒng)運(yùn)行工藝管理規(guī)程 . 16 3.3.1 脫硫系統(tǒng)的投運(yùn)及運(yùn)行 . 16 332 脫硫系統(tǒng)的停運(yùn) . 28 3.3.3 脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中的故障處理與分析 . 36 3.3.4 電氣系統(tǒng)部分運(yùn)行操作 . 51

3、4. .運(yùn)行維護(hù)計(jì)劃 58 4.1. 運(yùn)營(yíng)管理制度 58 4.1.1. 工藝運(yùn)行管理規(guī)定 . 58 4.1.2. 脫硫處理工藝調(diào)整管理制度 . 59 4.1.3 交接班制度 . 60 4.1.4 脫硫巡回檢查制度 . 61 4.1.5 定期校驗(yàn)切換制度 . 63 4.1.6 設(shè)備缺陷管理制度 . 64 4.1.7 設(shè)備停復(fù)役制度 . 65 4.1.8 運(yùn)行分析制度. 66 4.1.9 生產(chǎn)技術(shù)管理制度 . 67 4.1.10 文明生產(chǎn)管理制度 . 68 4.1.11 培訓(xùn)制度 . 69 4.2 設(shè)備管理 . 71 4.2.1 設(shè)備管理總則 . 71 4.2.2. 設(shè)備選型與購置 . 71 4.

4、2.3. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) . 71 4.2.4. 設(shè)備維修和備品備件 . 82 4.2.5. 設(shè)備大中修計(jì)劃 . 82 4.2.6. 設(shè)備檔案管理制度 . 83 4.3. 脫硫計(jì)量及化學(xué)分析管理 . 84 4.3.1 化學(xué)日常監(jiān)督項(xiàng)目 . 84432 計(jì)量器具的檢定 . 85 433 分析監(jiān)測(cè)儀器管理 . 86 4.3.4 化驗(yàn)質(zhì)量控制 . 86 4.3.5 實(shí)驗(yàn)室用化學(xué)試劑的保管和使用 . 87 4.3.6 在線監(jiān)測(cè)設(shè)備管理 . 87 4.3.7 數(shù)據(jù)記錄及報(bào)告 . 88 4.3.8 化驗(yàn)室安全制度 . 88 4.3.9 脫硫分析及測(cè)量規(guī)程 . 91 4.4. 基礎(chǔ)設(shè)施及環(huán)境管理 . 108

5、4.4.1. 基礎(chǔ)設(shè)施 . 108 4.4.2. 工作環(huán)境 . 109 4.4.3. 特殊工作環(huán)境 . 110 4.5. 安全管理 . 111 4.5.1. 安全生產(chǎn)總則 . 111 4.5.2. 安全生產(chǎn)教育制度 . 112 4.5.3. 脫硫運(yùn)行安全操作規(guī)程 . 113 4.5.4. 機(jī)修工安全操作規(guī)程 . 114 4.5.5. 電工安全操作規(guī)程 . 115 4.5.6. 硫銨班安全操作規(guī)程 . 116 4.5.7. 班組安全制度 . 116 4.5.8. 變壓器及高壓室巡回檢查制度 . 117 4.5.9. 防毒氣危害的措施 . 118 4.5.10. 安全用電的措施 . 118 4.5

6、.11. 防高空墜落的措施 . 119 5. 運(yùn)營(yíng)成本管理 . 119 5.1 成本開支范圍及項(xiàng)目設(shè)置 . 119 5.2 運(yùn)營(yíng)成本控制 . 120 6. 脫硫運(yùn)營(yíng)資產(chǎn)管理 . 1226.1 資產(chǎn)管理目的及范圍 . 122 6.2 脫硫公司資產(chǎn)管理細(xì)則 . 123 7. .脫硫運(yùn)營(yíng)管理報(bào)告報(bào)表 127 7.1. 月報(bào) . . 127 7.1.1. 生產(chǎn)運(yùn)行月報(bào) . . 128 7.1.2. 月運(yùn)營(yíng)成本表 . . 128 7.2. 年度報(bào)告 . . 131 7.2.1. 年度工作報(bào)告 . . 131 7.2.2. 財(cái)務(wù)年報(bào)表 . . 131 7.2.3. 生產(chǎn)運(yùn)行年報(bào)表. . 131 運(yùn)營(yíng)年結(jié)束

7、 5 日內(nèi)，項(xiàng)目公司將匯總年度生產(chǎn)運(yùn)行情況報(bào)相關(guān)部門。 131 73 年度維護(hù)計(jì)劃 . 131 8. 擬采取的提高脫硫公司管理水平的措施 . 133 8.1. 按 IS09000 質(zhì)量體系的要求進(jìn)行質(zhì)量控制，提高管理水平 .133 8.1.1. 全員培訓(xùn) . 133 8.1.2. 建立分析評(píng)價(jià)制度 . 134 8.1.3. 脫硫處理糾正和預(yù)防措施 . 135 8.2. 合理化建議 . 136 8.3. 技術(shù)攻關(guān) . 136 9. 項(xiàng)目移交 . 138 9.1 移交時(shí)脫硫島設(shè)施狀態(tài) . 138 9.2 恢復(fù)性大修 . 138 9.3 移交前的準(zhǔn)備 . 138 9.4. 移交的內(nèi)容 . 139 9

8、.5. 移交后的有關(guān)事項(xiàng) . 1391. 煙氣脫硫運(yùn)營(yíng)管理方案綱要 1.11.1 神華寧煤氨法脫硫項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)目標(biāo) 動(dòng)力站鍋爐煙氣采用氨法脫硫技術(shù)，每臺(tái)鍋爐配一套吸收塔，不設(shè)旁路系統(tǒng)。脫硫入口煙 氣溫度 130C,設(shè)計(jì)煤種入口實(shí)際煙氣量為 1304340m3/h，二氧化硫含量為 1954.52mg/Nm3 ; 校核煤種為入口實(shí)際煙氣量為 1332228m3/h，二氧化硫含量為 3400.93mg/Nm3。脫硫裝置入口 氮氧化物小于 100mg/Nm3 （國(guó)家環(huán)保局下發(fā)文件要求銀川地區(qū)排放濃度小于 50mg/Nm3，目前 正在落實(shí)過程中，若執(zhí)行此標(biāo)準(zhǔn)再進(jìn)行調(diào)整） ，煙塵濃度不大于 30mg/Nm3。

9、脫硫后二氧化硫排 放濃度100mg/Nm3 （設(shè)計(jì)煤種折合脫硫效率不低于 97%）,脫硫裝置可利用率不低于 98%、氨 （回收）利用率不低于 97%、氨逃逸不大于 10mg/Nm3。整套裝置的服務(wù)壽命不小于 25 年。正 常運(yùn)行時(shí) 8 臺(tái)運(yùn)行，兩臺(tái)備用。 1.21.2 制定運(yùn)營(yíng)維護(hù)方案的依據(jù)和原則 神華寧煤 400 萬噸/年煤炭間接液化項(xiàng)目動(dòng)力站裝置煙氣脫硫 BOT 招標(biāo)方案； IS09000 質(zhì)量體系的要求； 其他相關(guān)適用法律法規(guī)的規(guī)定； 通行的運(yùn)營(yíng)慣例和方法以及謹(jǐn)慎運(yùn)營(yíng)的原則。 1.31.3 運(yùn)營(yíng)維護(hù)方案內(nèi)容簡(jiǎn)述 為保證整個(gè)脫硫島設(shè)施整體高效安全的運(yùn)行，我們主要從以下幾個(gè)方面闡述神 華寧煤

10、煙氣脫硫設(shè)施的運(yùn)營(yíng)管理計(jì)劃： （1 1） 適宜的機(jī)構(gòu)及人員配置 根據(jù)現(xiàn)代企業(yè)運(yùn)作的要求和脫硫設(shè)施的特點(diǎn)，建立了合適的機(jī)構(gòu)，配置具有技 術(shù)能力強(qiáng)、管理經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員，各部門、工作人員職責(zé)明確。 * 標(biāo)準(zhǔn)GB* * 運(yùn)行、維護(hù)及其安全技術(shù)規(guī)程 * . ; （2 2） 脫硫島設(shè)施建成后的調(diào)試運(yùn)行工作 脫硫島設(shè)施建成后幾個(gè)月的調(diào)試和工作人員的初期培訓(xùn)工作是十分重要的，項(xiàng) 目公司將以最快、最好的方式使脫硫島設(shè)施正常運(yùn)行。 （3 3） 運(yùn)用 IS09000IS09000 質(zhì)量體系的精髓，制定維護(hù)管理制度，確保裝置脫硫效率、 副產(chǎn)品質(zhì)量及煙氣排放環(huán)保達(dá)標(biāo)。 項(xiàng)目公司將按照 ISO9000ISO9000

11、嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系要求，針對(duì)脫硫島設(shè)施的實(shí)際情 況，從工藝管理、設(shè)備管理、產(chǎn)品質(zhì)量管理、基礎(chǔ)設(shè)施及工作環(huán)境管理、安全管理 等幾個(gè)方面全面闡述了脫硫島設(shè)施內(nèi)部工作的運(yùn)作，使脫硫島設(shè)施長(zhǎng)周期高質(zhì)量運(yùn) 轉(zhuǎn)。 （4 4） 持續(xù)改進(jìn)，不斷提高脫硫島設(shè)施運(yùn)營(yíng)管理水平 我們制定了分析評(píng)價(jià)、合理化建議、技術(shù)攻關(guān)、糾正和預(yù)防措施等四個(gè)方面的 制度，保證了在運(yùn)營(yíng)維護(hù)脫硫島設(shè)施的長(zhǎng)期過程中，不斷吸收先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)和技 術(shù)，持續(xù)改進(jìn)。 （5 5） 完整全面的報(bào)告制度 當(dāng)?shù)丨h(huán)保監(jiān)督機(jī)構(gòu)作為神華集團(tuán)寧煤脫硫島設(shè)施的上級(jí)監(jiān)督部門，有權(quán)力對(duì)煙 氣脫硫處理的運(yùn)營(yíng)情況、煙氣排放情況進(jìn)行監(jiān)督，項(xiàng)目公司有義務(wù)定時(shí)提供相應(yīng)的 技術(shù)文件

12、，為此，我們?cè)谶\(yùn)行管理方案中提出完整全面的報(bào)告制度。 (6) 項(xiàng)目移交 本著將一個(gè)良好運(yùn)營(yíng)的脫硫島設(shè)施順利交接的目的，規(guī)定了移交的程序、內(nèi)容 及有關(guān)注意事項(xiàng)。2. 擬建立的項(xiàng)目公司的機(jī)構(gòu)、管理結(jié)構(gòu)和人員編制方案 2.1.2.1.擬建立的項(xiàng)目公司機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目公司擬設(shè)四部一室，并在生產(chǎn)運(yùn)行部下設(shè)各生產(chǎn)作業(yè)班組，參見下圖，項(xiàng) 目公司下屬各職能機(jī)構(gòu)將配置足夠的、富有脫硫島設(shè)施運(yùn)營(yíng)維護(hù)經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)人 員、管理人員、運(yùn)行和維修人員，按照嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系要求，優(yōu)質(zhì)、高效地完 成神華集團(tuán)寧煤脫硫島設(shè)施的運(yùn)營(yíng)維護(hù)工作。 2222 2.32.3 崗位職責(zé) 2.3.12.3.1 項(xiàng)目公司總經(jīng)理職責(zé) （1 1）執(zhí)行

13、董事會(huì)會(huì)議，向各個(gè)股東負(fù)責(zé)，全面負(fù)責(zé)公司的運(yùn)作和管理 （2 2） 組建運(yùn)行機(jī)構(gòu)，健全各項(xiàng)規(guī)章制度，確保公司正常運(yùn)行，脫硫各項(xiàng)指標(biāo) 達(dá)到合同約定的標(biāo)準(zhǔn)。 （3 3） 協(xié)調(diào)公司內(nèi)、外部關(guān)系，確保運(yùn)行經(jīng)費(fèi)及時(shí)到位。 （4 4） 負(fù)責(zé)公司資源（人員、資金、固定資產(chǎn)）的組織，配置。 （5 5） 負(fù)責(zé)公司發(fā)展、內(nèi)部管理、重大技術(shù)改造計(jì)劃、年度計(jì)劃、重大基建項(xiàng) 目等的決策工作。 （6 6） 負(fù)責(zé)對(duì)職工進(jìn)行質(zhì)量教育、技能培訓(xùn)和組織生產(chǎn)創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。 （7 7） 抓好安全管理工作，確保全年安全無事故。 （8 8） 定期召開由有關(guān)人員參加的辦公會(huì)議，討論研究企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理工作中的 主要問題，對(duì)討論結(jié)果作出決定。 （9

14、9） 負(fù)責(zé)公司黨、團(tuán)及工會(huì)方面的工作。 2.3.2.2.3.2.物資部職責(zé) （1 1）部門職責(zé) 協(xié)助項(xiàng)目公司總經(jīng)理，嚴(yán)格遵守有關(guān)法律、法規(guī)，負(fù)責(zé)管理公司物資材料及 相關(guān)設(shè)備的采購供應(yīng)工作。 根據(jù)項(xiàng)目公司需求，負(fù)責(zé)編制采購供應(yīng)計(jì)劃、 采購預(yù)算等工作。 負(fù)責(zé)組織對(duì)物資材料和設(shè)備的供應(yīng)廠(商)家進(jìn)行考察。 負(fù)責(zé)對(duì)材料和設(shè)備的檢測(cè)及善后處理，負(fù)責(zé)材料的詢價(jià)。 負(fù)責(zé)編制物資、材料及設(shè)備采購所需經(jīng)費(fèi)的用款計(jì)劃。 負(fù)責(zé)對(duì)米購的物資、材料和設(shè)備進(jìn)行初步驗(yàn)收、審核、保管、領(lǐng)用等工作。 材料供應(yīng)計(jì)劃、審計(jì)和內(nèi)務(wù)管理工作等。 2.3.3.2.3.3. 工程部職責(zé) (1) 部門職責(zé) 協(xié)助項(xiàng)目公司總經(jīng)理，管理脫硫島設(shè)施

15、及附屬工程的建設(shè)過程。 負(fù)責(zé)組織、指定項(xiàng)目施工建設(shè)、安排施工進(jìn)度與計(jì)劃、控制施工安全和工程 質(zhì)量、管理工程變更等工作。 負(fù)責(zé)組織技術(shù)專家處理有關(guān)工程技術(shù)問題。 負(fù)責(zé)工程技術(shù)文件、技術(shù)檔案的管理。 負(fù)責(zé)在脫硫島設(shè)施建成后生產(chǎn)技術(shù)工作的監(jiān)督。 負(fù)責(zé)監(jiān)督、管理項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)過程中的質(zhì)量、安全工作。 負(fù)責(zé)重大質(zhì)量事故的內(nèi)部調(diào)查和處理。 負(fù)責(zé)組織實(shí)施科研和技改工作，積極引進(jìn)推廣科技進(jìn)步項(xiàng)目，解決技術(shù)問題， 做好技術(shù)創(chuàng)新工作。 2.3.4.2.3.4. 綜合辦公室職責(zé) (1) 部門職責(zé) 協(xié)助項(xiàng)目公司總經(jīng)理處理有關(guān)文件、會(huì)議、信息、公關(guān)等日常事務(wù)。 負(fù)責(zé)項(xiàng)目公司接待、通訊及公章管理工作 組織編制項(xiàng)目公司年度工作計(jì)

16、劃及年度工作總結(jié)。 負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目公司法律事務(wù)管理工作。 制定項(xiàng)目公司組織管理程序，維護(hù)項(xiàng)目公司的組織體系運(yùn)行。 負(fù)責(zé)項(xiàng)目公司檔案、文件資料、資質(zhì)類證書原件的統(tǒng)一管理。 負(fù)責(zé)項(xiàng)目公司的人力資源、勞動(dòng)工資、教育培訓(xùn)和社會(huì)事務(wù)方面工作。 負(fù)責(zé)項(xiàng)目公司勞動(dòng)合同管理，參與勞動(dòng)合同爭(zhēng)議的解決。 負(fù)責(zé)項(xiàng)目公司人事招聘、調(diào)配、定編、定崗、定員、人事統(tǒng)計(jì)工作。 負(fù)責(zé)項(xiàng)目公司職工教育培訓(xùn)、資質(zhì)取證、考核聘用、職稱評(píng)定的管理。 負(fù)責(zé)社會(huì)保障統(tǒng)籌、住房公積金、福利改革及其他社會(huì)事務(wù)的管理。 負(fù)責(zé)項(xiàng)目公司各項(xiàng)物業(yè)及行政備品、辦公用品的管理。 全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目公司區(qū)的生產(chǎn)保衛(wèi)、衛(wèi)生、治安管理、消防和交通管理。 負(fù)責(zé)項(xiàng)目公司用

17、車輛的維修、保養(yǎng)及管理。 執(zhí)行地方公安、政府業(yè)務(wù)部門以及項(xiàng)目公司總經(jīng)理的指示，組織協(xié)調(diào)項(xiàng)目公 司的保衛(wèi)、保密工作。 2.3.5.2.3.5.財(cái)務(wù)管理部職責(zé) (1) 部門職責(zé) 嚴(yán)格遵守和執(zhí)行企業(yè)會(huì)計(jì)準(zhǔn)則和企業(yè)財(cái)務(wù)通則、中華人民共和國(guó)會(huì) 計(jì)法及國(guó)家有關(guān)財(cái)政法規(guī)和財(cái)經(jīng)紀(jì)律。按照國(guó)家的規(guī)定，制定相關(guān)的財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)制 度和實(shí)施辦法。 嚴(yán)格按照規(guī)定辦理會(huì)計(jì)事務(wù)，進(jìn)行會(huì)計(jì)核算，實(shí)行會(huì)計(jì)監(jiān)督。 不斷完善有效的內(nèi)部控制制度，主動(dòng)與審計(jì)部門配合，加強(qiáng)對(duì)會(huì)計(jì)核算和費(fèi) 用使用的審核。 根據(jù)上級(jí)主管部門下達(dá)的指標(biāo)及全年的收費(fèi)預(yù)測(cè)，安排全年的收支計(jì)劃。 根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的管理和建設(shè)的資金計(jì)劃， 分解落實(shí)，督促執(zhí)行。根據(jù)計(jì)劃安排,

18、積極籌措資金，合理使用資金。 積累和收集有關(guān)資料，做好成本的預(yù)測(cè)、計(jì)劃、控制、核算和分析。 定期開展經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析工作，挖掘降低成本的潛力，尋找降低成本的途徑， 落實(shí)降低成本的措施，提高成本管理的水平。 按要求做好成本管理工作。 成本管理工作要規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化， 保證成本的正 確和完整。 嚴(yán)格根據(jù)有關(guān)規(guī)定做好固定資產(chǎn)的賬務(wù)處理。不定期和物資管理部門對(duì)賬， 保持賬、卡、物的一致。 組織和開展財(cái)務(wù)人員的培訓(xùn)工作， 不斷提高財(cái)會(huì)人員的業(yè)務(wù)水平。 2.3.6.2.3.6.生產(chǎn)運(yùn)行部職責(zé) (1) 部門職責(zé) 負(fù)責(zé)項(xiàng)目公司生產(chǎn)運(yùn)行、工藝管理及質(zhì)量工作，貫徹執(zhí)行國(guó)家行業(yè)有關(guān)的技 術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。 負(fù)責(zé)編制生產(chǎn)運(yùn)行技

19、術(shù)文件、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)質(zhì)量計(jì)劃并組織實(shí)施。 負(fù)責(zé)收集有關(guān)運(yùn)行的數(shù)據(jù)，并進(jìn)行有效的數(shù)據(jù)分析，確保生產(chǎn)工藝得到持續(xù) 改進(jìn)。 負(fù)責(zé)做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性工作。 負(fù)責(zé)對(duì)脫硫處理過程各項(xiàng)控制參數(shù)的確定和調(diào)整制訂出相應(yīng)的措施。 負(fù)責(zé)對(duì)脫硫處理設(shè)備、儀表維護(hù)保養(yǎng)制訂出相應(yīng)的制度。 負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備維修，技術(shù)改造制訂相應(yīng)的制度，并組織實(shí)施。 負(fù)責(zé)組織每周安全檢查，并對(duì)所發(fā)現(xiàn)的問題督促整改。 負(fù)責(zé)對(duì)脫硫處理過程中出現(xiàn)的不合格提出糾正和預(yù)防措施。 負(fù)責(zé)安排生產(chǎn)工具、氨液制備劑采購計(jì)劃，并對(duì)所購置物品質(zhì)量負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。 2424 人員編制方案及任職要求 為完成項(xiàng)目公司的日常運(yùn)營(yíng)工作，根據(jù)各部門即將承擔(dān)的工作，項(xiàng)目公司定員 3434

20、 人，人員組成和要求如下: 2.4.1.2.4.1.項(xiàng)目公司經(jīng)理 1 1 人，大學(xué)以上學(xué)歷；掌握公司經(jīng)營(yíng)管理知識(shí)、市場(chǎng)經(jīng)銷知識(shí)、財(cái)務(wù)管理知識(shí)、 人事管理知識(shí)、公共關(guān)系知識(shí)等，并具有自己的一套成熟的思想體系；具有較強(qiáng)的 決策能力、組織協(xié)調(diào)能力、社會(huì)交往能力及語言文字能力；懂國(guó)家經(jīng)濟(jì)相關(guān)政策法 規(guī)，熟悉經(jīng)濟(jì)合同法，稅法及財(cái)經(jīng)紀(jì)律。具有較強(qiáng)的組織領(lǐng)導(dǎo)能力，知人善任，密 切聯(lián)系群眾，有民主作風(fēng)、實(shí)干精神和開拓意識(shí)。 2.4.2.2.4.2.物資管理部 （1 1） 經(jīng)理：1 1 人，大專以上學(xué)歷；能熟悉操作電腦；具有從事設(shè)備管理和材料 采購管理工作 3 3 年以上經(jīng)歷；能熟練掌握采購程序，倉儲(chǔ)運(yùn)作程序，

21、了解物價(jià)管理、 成本核算等管理知識(shí)。 （2 2） 采購員：1 1 人，大專以上學(xué)歷，身體健康；具有二年以上相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)； 品行端正，有較強(qiáng)的責(zé)任心和事業(yè)心；工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，能吃苦耐勞；熟悉生產(chǎn)設(shè)備； 具備一定的機(jī)械及電氣常識(shí)，了解生產(chǎn)工藝中使用的材料。 2.4.32.4.3 綜合辦公室 （1 1） 主任：1 1 人，大專以上學(xué)歷，人力資源管理、行政管理、管理心理學(xué)等相 關(guān)專業(yè)，5 5 年以上管理工作經(jīng)驗(yàn)；熟悉國(guó)家勞動(dòng)法等相關(guān)法律、法規(guī)；具有良好的 溝通能力；能熟練運(yùn)用辦公軟件；掌握企業(yè)管理知識(shí)、財(cái)務(wù)管理知識(shí)以及職工教育 培訓(xùn)方面知識(shí)； （2 2） 行政員：1 1 人，具有大專以上學(xué)歷，能熟練操作

22、電腦；從事管理工作 3 3 年 以上；有較強(qiáng)的事業(yè)心和工作責(zé)任感；熟悉國(guó)家相關(guān)的法律法規(guī)及行政政策；熟悉 企業(yè)行政管理工作。 2.4.42.4.4 財(cái)務(wù)管理部 （1 1） 經(jīng)理：1 1 人，大專以上學(xué)歷，5 5 年以上相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)；英文良好；有豐富 企業(yè)管理知識(shí)、財(cái)務(wù)管理知識(shí)、國(guó)家經(jīng)濟(jì)相關(guān)政策法規(guī)；熟悉經(jīng)濟(jì)合同法，稅法及 財(cái)經(jīng)紀(jì)律。 （2 2） 會(huì)計(jì)（經(jīng)理兼）：大專以上學(xué)歷，應(yīng)有一定的工作經(jīng)驗(yàn)，具備相當(dāng)?shù)呢?cái)務(wù) 管理知識(shí)和國(guó)家經(jīng)濟(jì)相關(guān)政策法規(guī)。 （3 3） 出納員：1 1 人，中專以上學(xué)歷，掌握相關(guān)財(cái)經(jīng)紀(jì)律。 2.4.52.4.5 工程部 （1 1） 經(jīng)理：1 1 人，大專以上學(xué)歷，中級(jí)職稱，熟

23、悉國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)； 從事工程施工管理工作 5 5 年以上經(jīng)歷，掌握工程管理和施工技術(shù)，有較強(qiáng)的組織協(xié) 調(diào)能力。 （2 2） 質(zhì)安工程師：1 1 人，大專以上學(xué)歷中級(jí)以上技術(shù)職稱；從事工程施工三年 以上；熟悉國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)；掌握工程施工質(zhì)量管理工作內(nèi)容，可熟悉操 作電腦。 （3 3） 技術(shù)工程師（經(jīng)理兼）：大專以上學(xué)歷，中級(jí)以上技術(shù)職稱；從事工程設(shè) 計(jì)或施工三年以上；熟悉國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)；能夠熟練操作繪圖軟件。 2.4.62.4.6 生產(chǎn)運(yùn)行部 （1 1） 經(jīng)理：1 1 人，中級(jí)職稱，從事脫硫工作三年以上，從事生產(chǎn)運(yùn)行管理工作 五年以上。 （2 2） 工藝管理員：1 1 人

24、，中級(jí)以上技術(shù)職稱；從事脫硫工作三年以上；熟悉國(guó) 家相關(guān)法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)；掌握脫硫處理管理工作內(nèi)容；熟知各種脫硫處理工藝流程 及其特點(diǎn)；可解決脫硫過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題；可熟練操作電腦 （3 3） 設(shè)備管理員：1 1 人，大專以上學(xué)歷，中級(jí)職稱，分別為機(jī)械、電器、自控 專業(yè)或相似專業(yè)。熟悉生產(chǎn)設(shè)備，了解生產(chǎn)設(shè)備的性能參數(shù)；具有獨(dú)立判斷、解決 生產(chǎn)設(shè)備故障的能力；能指導(dǎo)完成設(shè)備維護(hù)工作。 （4 4） 化驗(yàn)員：2 2 人，具有大專以上學(xué)歷，化學(xué)分析專業(yè)或相近專業(yè)畢業(yè)；助工 以上技術(shù)職稱，能熟練操作電腦；了解本部門工藝、化驗(yàn)儀表設(shè)備的基本情況，熟 練掌握煙氣分析的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及操作方法；能夠處理化驗(yàn)分析工作

25、中遇到的技術(shù)問 題。 （5 5） 工藝運(yùn)行班：1010 人，分五個(gè)班，采用五班三運(yùn)行方式進(jìn)行。每班 2 2 人， 中?；蚋咧幸陨蠈W(xué)歷，熟悉脫硫處理工藝或有相關(guān)工作經(jīng)歷。 （6 6） 硫銨班：4 4 人，分硫銨干燥和產(chǎn)品運(yùn)輸，硫銨兩個(gè)班，每班 2 2 人，中?；?高中以上學(xué)歷，熟悉脫硫處理工藝或有相關(guān)工作經(jīng)歷。 （7 7） 機(jī)電維修班：6 6 人，中專以上學(xué)歷，機(jī)電或相近專業(yè)，有三年以上機(jī)電維 修經(jīng)驗(yàn)，有高級(jí)工人技術(shù)職稱者優(yōu)先。 3. 運(yùn)行管理措施 3.1.3.1. 試運(yùn)行、聯(lián)運(yùn) （1 1） 帶負(fù)荷試車，解決影響連續(xù)運(yùn)行出現(xiàn)的各種問題，為脫硫島的正常運(yùn)行 打好基礎(chǔ)。 （2 2） 液氨制備，制備脫

26、硫所需液氨的量。 （3 3） 成品硫銨的產(chǎn)出，對(duì)脫硫產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量結(jié)合工藝參數(shù)分析。 （4 4） 確定符合實(shí)際煙氣排放質(zhì)量的工藝控制參數(shù)，在確保排放達(dá)標(biāo)的前提下, 盡可能降低能耗。 （5 5） 編制工藝控制規(guī)程，以指導(dǎo)今后的運(yùn)行。 3.2.3.2. 培訓(xùn)、準(zhǔn)備工作 3.2.1.3.2.1.培訓(xùn) 目的：使受培訓(xùn)人員掌握脫硫處理基本知識(shí)面、脫硫處理設(shè)備與自控部分的操 作、脫硫島設(shè)施運(yùn)行的工作內(nèi)容、可處理常見的問題。能基本獨(dú)立值班。 （1 1）理論培訓(xùn) 理論培訓(xùn)內(nèi)容： A A、應(yīng)知部分；電廠脫硫處理基本原理、本工程脫硫工藝的流程與運(yùn)行控制 括煙氣處理、脫硫檢驗(yàn)、處理設(shè)備、自動(dòng)控制、儀器儀表、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

27、等內(nèi)容） 。 B B :應(yīng)會(huì)部分：填寫值班記錄、設(shè)備操作維護(hù)、能識(shí)別脫硫島運(yùn)行設(shè)備信號(hào)等 屏顯信息（DCSDCS）、煙氣檢測(cè)儀器的觀察和使用、CEMS CEMS 般知識(shí)及操作方法。 （2 2）操作培訓(xùn) （ 脫硫處理、硫銨處理操作人員操作培訓(xùn)。 掌握設(shè)備規(guī)格、性能與操作規(guī)程，了解設(shè)備運(yùn)行過程可能出現(xiàn)的問題，掌握簡(jiǎn) 易的維修與保養(yǎng)措施?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作設(shè)備運(yùn)行。 化驗(yàn)工操作培訓(xùn) 培訓(xùn)方法：熟悉化驗(yàn)基本操作技能，具備液氨、漿液、硫銨成品、化驗(yàn)等操作 技能，掌握、煙氣、氣態(tài)氨監(jiān)測(cè)及設(shè)備油脂檢驗(yàn)等技能。 電工 委托當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門進(jìn)行培訓(xùn)。 3.2.2.3.2.2.準(zhǔn)備工作 （1 1） 人員配置及工作分工 技術(shù)

28、組：成員包括環(huán)保工程師、設(shè)備工程師、自控和儀表工程師至少各 1 1 名 技術(shù)組負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各生產(chǎn)班組的工作關(guān)系，制定聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行的各項(xiàng)技術(shù)方案及實(shí)施計(jì) 劃，向生產(chǎn)班組下達(dá)工作指令，幫助操作人員解決各種技術(shù)問題，完成有關(guān)數(shù)據(jù)的 分析整理和聯(lián)動(dòng)調(diào)試的總結(jié)工作。 工藝班：由經(jīng)過培訓(xùn)的脫硫處理操作工組成，負(fù)責(zé)脫硫設(shè)施的運(yùn)行管理工作。 動(dòng)力班：成員包括經(jīng)過培訓(xùn)的電工、機(jī)修與技術(shù)人員。該班組負(fù)責(zé)高低壓配 電房運(yùn)行管理、維護(hù)保養(yǎng)工作。 硫銨班：由經(jīng)過培訓(xùn)的操作工組成，負(fù)責(zé)硫銨樓的運(yùn)行管理，及設(shè)備維護(hù)保 養(yǎng)工作。 （2 2） 其他準(zhǔn)備工作 收集工藝設(shè)計(jì)圖及設(shè)計(jì)說明、自控、儀表和設(shè)備說明書等相關(guān)資料。 外文資料翻譯。

29、 檢驗(yàn)化驗(yàn)室儀器、器皿、藥品等是否齊全，以便開展分析（建設(shè)期間加以委 托）。 檢查各構(gòu)筑物及其附屬設(shè)施尺寸、標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)相符，管道及構(gòu)筑物中有 無堵塞物。 檢查總供電及各設(shè)備供電是否正常。 檢查設(shè)備能否正常開機(jī)，各種閘閥能否正常開啟和關(guān)閉。 檢查儀表及控制系統(tǒng)是否正常。 檢查維修、維護(hù)工具是否齊全，常用易損件有無準(zhǔn)備。 檢查消泡劑、液氨制備等相關(guān)藥劑是否充足。 3.33.3 脫硫系統(tǒng)運(yùn)行工藝管理規(guī)程 3.3.13.3.1 脫硫系統(tǒng)的投運(yùn)及運(yùn)行 3.3.1.1 3.3.1.1 投運(yùn) 一）、投運(yùn)前的準(zhǔn)備 1 1） 工藝水、壓縮空氣、蒸汽等管線是否接通，介質(zhì)是否已經(jīng)送到脫硫區(qū)域； 2 2） 各用電

30、設(shè)備是否已經(jīng)送電； 3 3） 控制系統(tǒng)各儀表是否正常，各設(shè)備是否允許在盤上啟動(dòng)； 4 4） 氨水是否充足； 5 5） 各設(shè)備單體已通過啟動(dòng)前的檢查，且檢查正常（按照單體設(shè)備啟動(dòng)前的檢查進(jìn) 行）; 6 6）鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定，除塵器運(yùn)行正常; 7 7） 煙氣系統(tǒng)各擋板門調(diào)試正常。 8 8） 吸收塔內(nèi)已清理干凈，無雜物，無灰塵。 吸收塔清理方法： a.a. 人工清理塔內(nèi)及煙道內(nèi)留下的雜物，灰塵，結(jié)垢； b.b. 關(guān)閉塔底部人孔，打開除霧器沖洗水，向塔內(nèi)注水同時(shí)沖洗塔內(nèi)壁及塔內(nèi)構(gòu)件， 在液位計(jì)百分?jǐn)?shù)有顯示值時(shí)，停止進(jìn)水打開塔體放空閥，料漿泵進(jìn)口放空閥，必要 時(shí)打開底部人孔門進(jìn)行放水。視排水情況，決定是否再

31、次沖洗，直至干凈為止。 二）、脫硫系統(tǒng)投運(yùn)步驟 1 1） 通過除霧器沖洗水向吸收塔內(nèi)注水。 2 2） 注水至吸收塔標(biāo)準(zhǔn)液位時(shí)，停止注水。通入氧化空氣，注意吸收塔液位會(huì)在原 液位的基礎(chǔ)上增加 0.50.5- -0.6m0.6m； 3 3） 按照引風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)程序，依次啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)間隔不小于 5mi n5mi n。啟動(dòng) 前，要確認(rèn)擋板門在規(guī)定的開度，引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)過程中，其入口擋板門必須處于關(guān)閉 的狀態(tài)，另外，為防止啟動(dòng)時(shí)的電流過大可能會(huì)造成高壓母線跳閘，在引風(fēng)機(jī)啟動(dòng) 正常后方可按規(guī)定打開入口擋板門。 4 4） 啟動(dòng)氨水泵向脫硫系統(tǒng)供氨水。啟動(dòng)氨水泵；打開泵的出口門。用調(diào)節(jié)閥調(diào)整 氨水的加入量

32、，直到吸收塔內(nèi)漿液 pHpH 值達(dá)到規(guī)定的數(shù)值，然后將調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)切 換至自動(dòng)狀態(tài)，氨水的加入量將隨 pHpH 的變化而自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，使脫硫漿液的 pHpH 一直維持在規(guī)定的數(shù)值左右。 3.3.1.23.3.1.2 脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中的調(diào)整與維護(hù) 一）運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)： 1 1） 在主機(jī)正常運(yùn)行的情況下，滿足鍋爐脫硫的需要。 2 2） 保證脫硫裝置安全運(yùn)行。 3 3）精心調(diào)整，保持各參數(shù)在最佳工況下運(yùn)行，降低各種消耗 4 4） 保證硫銨品質(zhì)符合要求。 5 5） 保證脫硫率在規(guī)定范圍內(nèi)。 二）吸收塔洗滌塔液位的調(diào)整 吸收塔液位的液位指在氧化空氣通入，循環(huán)泵，引風(fēng)機(jī)、攪拌器等設(shè)備運(yùn)行時(shí) 的實(shí)際液位。

33、 液位的調(diào)整建立在脫硫效率穩(wěn)定，出口二氧化硫濃度穩(wěn)定的基礎(chǔ)之上。通常情 況下，吸收塔液位會(huì)因?yàn)殄仩t負(fù)荷的變化，鍋爐煙氣溫度的變化以及進(jìn)入吸收塔煙 氣量的變化而升高或降低，所以要求運(yùn)行人員根據(jù)操作界面吸收塔液位的變化趨 勢(shì)，對(duì)液位進(jìn)行調(diào)整和控制，使之維持在規(guī)定的范圍內(nèi)。 1 1）洗滌塔液位高于高高液位時(shí)的調(diào)整 減少進(jìn)吸收塔的工藝水或漿液量。 a.a. 停止除霧器沖洗水沖洗。 b.b. 調(diào)小攪拌器冷卻水進(jìn)量。 c.c. 調(diào)小吸收塔入口煙氣增濕冷卻水進(jìn)量。 三）吸收塔內(nèi)漿液 pHpH 的調(diào)整 氨法脫硫漿液的 pHpH 值通?？刂圃?5.55.5 左右。漿液的 pHpH 值過大，說明加入的氨 水量超過

34、實(shí)際需要的量，會(huì)造成不必要的浪費(fèi)，增加脫硫運(yùn)行的成本，且造成氨逃 逸超標(biāo)，產(chǎn)生二次污染。pHpH值過小，小于規(guī)定值，則說明氨水量不足實(shí)際需要量， 漿液的酸性增強(qiáng)，這樣不但對(duì)所有的漿液經(jīng)過位置的基體腐蝕加劇，減小了其使用 壽命，另外漿液的酸性增強(qiáng)，也造成煙氣攜帶液滴的腐蝕性增加，對(duì)出口煙道和煙 囪造成腐蝕。更重要的是，漿液酸性的增加，二氧化硫的吸收量變小，排放量增加。 1 1） pHpH 值直接反應(yīng)吸收塔內(nèi)酸堿度，在其高于或低于規(guī)定值時(shí)，可調(diào)小或調(diào)大氨 水的加入量，使其恢復(fù)到規(guī)定的范圍。結(jié)果可以通過二氧化硫的排放濃度進(jìn)行監(jiān)視。 2 2）在流量變化不大的情況下，可通過減小或者增大氨水濃度來進(jìn)行調(diào)整

35、。 四） 吸收塔漿液濃度的調(diào)整 漿液濃度的調(diào)整也是漿液密度的調(diào)整。通常情況下，吸收塔的密度控制在 1.101.10 左右。 1 1） 在保證液位不變的情況下，隨著氨水的不斷加入，硫酸銨的不斷生成，塔內(nèi)漿 液的密度會(huì)逐漸升高。達(dá)到規(guī)定的密度后，由漿液排除泵打入硫銨系統(tǒng)，經(jīng)硫銨系 統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶、脫水、干燥、包裝后存放或銷售。 2 2） 在少加工藝水的條件下，靠高溫?zé)煔庹舭l(fā)，降低洗滌塔內(nèi)漿液池液位，使硫銨 溶液接近出料要求濃度，然后達(dá)到一定時(shí)值即可出料。 五） 吸收塔出口煙氣溫度的調(diào)整 由于吸收塔，噴淋管道及噴嘴、除霧器沖洗管道及噴嘴材質(zhì)的要求，煙氣溫度 不宜超過 8080C，所以出口溫度不能超過 7

36、575C, 般出口溫度控制在約 5555C。 出口溫度的高低與循環(huán)泵的噴淋量，還有吸收塔進(jìn)口煙氣量有關(guān)。當(dāng)出口溫度 達(dá)到或超過規(guī)定溫度時(shí)，可通過以下措施調(diào)整： 1 1）調(diào)整吸收液循環(huán)泵的流量，增大噴淋量。噴淋管路的堵塞以及泵出口門的截流， 都會(huì)導(dǎo)致噴淋量降低。這時(shí)可通過對(duì)噴淋管道進(jìn)行沖洗和開大泵的出口門進(jìn)行調(diào) 整。 六） 脫硫漿液中的亞硫酸（氫）根濃度的調(diào)整 在化學(xué)分析取樣中，若亞硫酸（氫）根的濃度超過規(guī)定值（ 0.1mol/l0.1mol/l），需及時(shí) 調(diào)整氧化空氣量。亞硫酸（氫）根的濃度過高，會(huì)影響脫硫的效果，增加二氧化硫 的排放量。此時(shí)應(yīng)保證運(yùn)行 pHpH 值在 5.55.5 左右。 氧

37、化系統(tǒng)管路堵塞也會(huì)造成風(fēng)量的減小，塔內(nèi)噴嘴堵塞。若氧化風(fēng)管內(nèi)空氣溫 度異常升高，可加大氧化風(fēng)管冷卻水流量 七） 硫銨品質(zhì)調(diào)整 1 1） 若硫銨水份含量大于 1 %1 %,應(yīng)及時(shí)減小吸收塔漿液排除泵輸出流量， 離心機(jī)轉(zhuǎn)筒 轉(zhuǎn)數(shù)，提蒸發(fā)室加熱蒸汽壓力、溫度或流量。 2 2） 若硫銨含氮量小于 20.5%20.5%，含灰較多，應(yīng)通知除塵，降低進(jìn)塔煙氣的含塵量。 3 3） 若硫銨中（NHNH4）2SOSO3過多，應(yīng)及時(shí)調(diào)整氧化空氣量，以保證吸收塔氧化池中亞硫 酸根充分氧化。 八） 除霧器前后壓差的控制和調(diào)整 吸收塔頂部設(shè)置除霧器，除霧器的作用主要是除去凈煙氣中攜帶的大部分液態(tài) 水或溶液。除霧器的壓差是

38、靠吸收塔出口壓力與除霧器前壓力的差值來監(jiān)測(cè)和作相 應(yīng)的調(diào)整。除霧器前后的壓差如果超過最大的規(guī)定值，說明除霧器發(fā)生了堵塞。除 霧器堵塞會(huì)造成整個(gè)脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行壓力上升，影響鍋爐或脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行。 另外，除霧器的局部堵塞會(huì)造成煙氣通過除霧器時(shí)的速度超過除霧器的設(shè)計(jì)煙氣速 度，除水效果大大降低，煙氣帶水量加大。甚至由于流速過大，可能將局部的除霧 器組塊吹翻或者吹倒。 引起除霧器堵塞的原因有多種： 1 1） 煙氣中攜帶的固體過多。 2 2） 除霧器沖洗水量不足，沖洗水壓力過低。除霧器沖洗時(shí)要求沖洗水必須有 一定的沖擊力，才能將除霧器葉片間已沉降的固體物沖洗干凈。一般除霧器沖洗水 壓力控制在 0.2

39、Mpa0.2Mpa 左右。 3 3） 除霧器沖洗水噴嘴發(fā)生堵塞也會(huì)造成除霧器堵塞。噴嘴堵塞可通過監(jiān)視沖 洗水壓力的變化而判斷。 4 4） 沖洗時(shí)間過短，周期過長(zhǎng)。 現(xiàn)設(shè)置為每小時(shí)沖洗一次，每次沖洗一分鐘。 除霧器的沖洗步驟: 1 1）確認(rèn)沖洗水水源正常 2 2） 確認(rèn)沖洗水總閥門處于打開的狀態(tài)； 3 3） 盤上啟動(dòng)閥門，全開后注意就地沖洗水壓力表讀數(shù)，控制在規(guī)定范圍內(nèi)。 4 4） 根據(jù)除霧器壓差的變化可手動(dòng)控制沖洗時(shí)間。 九）工藝水壓力的調(diào)整： 一般情況下，工藝水的壓力一般控制在 0.4MPa0.4MPa 左右。 1 1） 除霧器沖洗時(shí)，工藝水壓力將下降至 0.25MPa0.25MPa 左右；

40、 2 2） 除除霧器沖洗水外，其他部位工藝用水增大時(shí)，工藝水壓力會(huì)下降； 3 3） 工業(yè)水管路主管、支管法蘭或閥門破裂導(dǎo)致大量工業(yè)水外流，此時(shí)工藝水 壓力會(huì)突然降低。 5 5） 在脫硫區(qū)域內(nèi)，若工藝水壓力不能滿足使用要求，則可要求汽機(jī)提高消防 水壓力或者工業(yè)水來水壓力。 十）脫硫循環(huán)泵運(yùn)行中的調(diào)整 1 1）正常情況下（如噴嘴無堵塞），循環(huán)泵的電流會(huì)隨著漿液密度的增加而增加，運(yùn) 行當(dāng)中要嚴(yán)格保證循環(huán)泵電機(jī)在額定電流下運(yùn)行，預(yù)防和已經(jīng)出現(xiàn)這種情況時(shí)應(yīng)采 取以下措施： a.a. 正常情況下，為了達(dá)到出料條件，洗滌塔的密度控制的較高，循環(huán)泵的電流值 也較咼。 b.b. 盡量減少漿液中的灰塵含量。首先要

41、求除塵高效率運(yùn)行，減少進(jìn)入吸收塔煙氣 中的灰塵含量；除塵器故障鍋爐中控室必須及時(shí)通知脫硫中控室停運(yùn)脫硫煙氣系 統(tǒng)。 c.c. 正常情況下，要根據(jù)漿液化驗(yàn)分析中的灰含量，及時(shí)將漿液送至除塵工段進(jìn)行 除塵。 d.d. 在吸收塔內(nèi)噴淋層管路或噴嘴發(fā)生堵塞時(shí)，噴嘴前壓力會(huì)升高。填料碎片、玻 璃鋼固化的樹脂、碎玻璃絲玻璃布等會(huì)堵塞噴嘴，另外，漿液中的灰塵或者塊狀固 體硫銨也會(huì)堵塞噴嘴和管道。 噴嘴壓力控制在 0.16MPa0.16MPa 以下，超過此值必須對(duì)噴嘴和管道進(jìn)行沖洗或清理。 3.3.1.33.3.1.3 脫硫裝置運(yùn)行中的檢查 一）檢查通則 1 1） 轉(zhuǎn)機(jī)各部、地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓、保護(hù)罩等連接

42、狀態(tài)應(yīng)滿足負(fù)荷正常運(yùn)行要 求，測(cè)量及保護(hù)裝置、工業(yè)電視監(jiān)控裝置齊全并正確投入。 2 2） 設(shè)備外觀完整，部件和保溫齊全，設(shè)備及周圍應(yīng)清潔、無積油、積水、積及其 它雜物，照明充足，欄桿平臺(tái)完整。 3 3） 各箱、罐、池及吸收塔的人孔、檢查孔和排漿閥應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉，各備用管座嚴(yán)密 封閉，溢流管暢通。 4 4） 所有閥門、擋板開關(guān)靈活，無卡澀現(xiàn)象，位置指示正確。 5 5） 所有聯(lián)軸器、三角皮帶保護(hù)罩完好，安裝牢固。 6 6） 轉(zhuǎn)機(jī)各部、地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓、保護(hù)罩等應(yīng)連接牢固。 7 7） 轉(zhuǎn)機(jī)各部油質(zhì)正常，油位指示清晰，并在正常油位，檢查孔 / /蓋完好，油杯內(nèi)潤(rùn) 滑油脂充足。 8 8） 轉(zhuǎn)機(jī)各部應(yīng)定期

43、補(bǔ)充合適的潤(rùn)滑油，加油時(shí)應(yīng)防止?jié)櫥椭谢烊腩w粒性機(jī)械雜 質(zhì)。 9 9） 轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行時(shí)，無撞擊、磨擦等異聲，電流表指示不超過額定值，電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方 向正確。 1010） 轉(zhuǎn)機(jī)軸承溫度、振動(dòng)不超過允許范圍，油溫不超過規(guī)定值。油箱油位、油溫正 常。 1111）電動(dòng)機(jī)外殼溫度不超過 70 70 C 1212） 電動(dòng)機(jī)電纜頭及接線、接地線完好，連接牢固，軸承及電機(jī)測(cè)溫裝置完好并正 確投入。一般情況下，電動(dòng)機(jī)在熱態(tài)下不準(zhǔn)連續(xù)啟動(dòng)兩次（電動(dòng)機(jī)線圈溫度超過 50 50 C 為熱態(tài)）。 1313） 檢查設(shè)備冷卻水管道暢通，冷卻水量正常。 1414） 運(yùn)行中皮帶設(shè)備皮帶不打滑、不跑偏且無破損現(xiàn)象，皮帶輪位置對(duì)中。 1

44、515） 所有皮帶機(jī)都不允許超出力運(yùn)行，第一次啟動(dòng)不成功應(yīng)減輕負(fù)荷后方可啟動(dòng)， 并及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)、車間。 1616） 所有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)完好、靈活，銷子連接牢固。 1717） 電動(dòng)執(zhí)行器完好，連接牢固，并指向自動(dòng)位置。 1818） 各箱罐外觀完整，液位正常。 1919） 事故按鈕完好并加蓋。 ）設(shè)備日常監(jiān)管項(xiàng)目 設(shè)備 類型 檢查部件 檢查內(nèi)容 引風(fēng)機(jī) 離心 電機(jī) 軸承 擋板 壓力表 進(jìn)口過濾器（若有） 閥門 各部件的震動(dòng)、異常聲音、異常氣味和異 常溫度 擋板打開狀態(tài) 排放壓力 各部件無泄漏 電流值 擋板 電動(dòng) 電機(jī) 軸承 密封部件 各部件的震動(dòng)、異常聲音、異常氣味和異 常溫度 擋板打開狀態(tài) 密封空氣壓

45、力/ /流量 各部件無泄漏 設(shè)備 類型 檢查部件 檢查內(nèi)容 吸收塔 碳鋼內(nèi)襯玻 璃鱗片/ / 玻璃鋼 吸收塔本體 裝備儀表 管道 噴嘴集管 pHpH 計(jì) (a) 吸收塔液位 (b) 各部件無泄漏 (c) pHpH 計(jì)堵塞管 (d) 震動(dòng)、異常聲音 除霧器 PPPP 除霧器本體 裝備儀表 管道 噴嘴 (a) 除霧器壓差 (b) 沖洗噴嘴壓力 攪拌器 驅(qū)動(dòng)器 槳葉 軸密封件 軸 齒輪部件 電機(jī) (a) 各部件的震動(dòng)、異常聲音、異常氣味 和異常溫度 (b) 潤(rùn)滑油量/ /液位 (c) 各部件無泄漏 (d) 電流值 泵 臥式離心 軸密封件 軸承組件 外殼 電機(jī) 壓力表 管道 閥門 電流表 (a) 各部

46、件的震動(dòng)、異常聲音、異常氣味 和異常溫度 (b) 各部件無泄漏 (C C)排放壓力 (d) 潤(rùn)滑油量/ /液位 (e) 電流值 (f) 閥門開關(guān)狀態(tài) (g) 軸承/ /電機(jī)溫度 罐 員柱形 罐本體 裝備儀表 (a) 罐液位 (b) 各部位沒有泄漏 設(shè)備 類型 檢查部件 檢查內(nèi)容 管道 （C C）自動(dòng)閥門打開/ /關(guān)閉情況 （d d）振動(dòng)和異常聲音 3.3.1.43.3.1.4 蒸發(fā)結(jié)晶系投運(yùn) 當(dāng)吸收塔漿液密度達(dá)到規(guī)定值時(shí)可啟動(dòng)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。 啟動(dòng)步驟如下： 1 1） 檢查料漿泵是否具備啟動(dòng)條件（按單體設(shè)備啟動(dòng)進(jìn)行檢查）； 2 2） 確定漿液排出泵至洗滌塔的閥門為關(guān)閉狀態(tài)，漿液排除泵至蒸發(fā)結(jié)晶系

47、統(tǒng)中間 罐閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。 3 3） 確定中間罐液位非高限。 4 4） 按單體設(shè)備啟動(dòng)的檢查方法，檢查離心機(jī)是否具備啟動(dòng)條件，使離心機(jī)處于備 用狀態(tài)。 5 5） 檢查干燥機(jī)子系統(tǒng)設(shè)備，使之處于備用狀態(tài)。蒸汽已送入脫硫系統(tǒng)； 6 6） 檢查包裝子系統(tǒng)設(shè)備，使之處于備用狀態(tài)。檢查封包機(jī)是否已經(jīng)裝線，電源是 否接通； 7 7） 啟動(dòng)干燥機(jī)主驅(qū)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)數(shù)控制在 200r/min200r/min。 8 8） 啟動(dòng)干燥機(jī)出料機(jī)； 9 9） 打開干燥器空氣加熱器蒸汽聯(lián)箱進(jìn)口門，控制蒸汽壓力在 0.60.6- -1.3Mpa1.3Mpa 左右。 1010）啟動(dòng)干燥機(jī)送風(fēng)機(jī)； 1111）啟動(dòng)干燥機(jī)引風(fēng)機(jī)；

48、1212）啟動(dòng)離心機(jī) 1313）待干燥機(jī)滾筒內(nèi)溫度達(dá)到 190190C，引風(fēng)機(jī)出口溫度達(dá)到 110110C 時(shí)，按料漿泵啟 動(dòng)步驟啟動(dòng)料漿泵。此時(shí)，料漿泵和進(jìn)液罐的液位聯(lián)鎖要投入。 1414） 和離心泵啟動(dòng)程序相類似，啟動(dòng)上料泵，使中間罐液體進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，液位至 工藝指標(biāo)。 1515） 開啟軸流泵，系統(tǒng)操作正常后開啟循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、真空系統(tǒng)。 1616） 打開蒸氣閥門開始對(duì)加熱室加熱蒸發(fā)，打開加熱室冷凝水排放閥門，蒸汽壓力 不宜過高，不能超過 0.212MPa0.212MPa,開啟冷凝水泵； 1717） 待蒸發(fā)結(jié)晶室液面沸騰后，逐步提高蒸發(fā)室的蒸汽壓力，蒸發(fā)室的蒸汽壓力在 達(dá)到工藝指標(biāo)前要緩慢

49、提升，不能一步到位，調(diào)節(jié)幅度每次不大于 0.02MPa,0.02MPa,觀察 溫度和壓力； 1818） 在蒸發(fā)加熱的同時(shí)，調(diào)節(jié)加熱室冷凝水排放閥門，保持排出的冷凝水中不帶汽， 且保持加熱室內(nèi)不存冷凝水，同時(shí)適當(dāng)開啟各效的不凝氣體排放閥； 1919） 逐步提高加熱室加熱蒸汽的壓力，蒸發(fā)結(jié)晶室的壓力控制在工藝指標(biāo)范圍，使 液位不超過上視鏡； 2020） 適當(dāng)調(diào)節(jié)蒸發(fā)室冷凝水閥門，保持排出的冷凝水中不帶汽，且保持加熱室內(nèi)不 存冷凝水，間歇開啟不凝氣排放閥； 2121） 調(diào)節(jié)真空系統(tǒng)，使蒸發(fā)結(jié)晶室保持在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)； 2222） 調(diào)節(jié)操作狀況，蒸發(fā)室達(dá)到蒸發(fā)正常條件，適時(shí)補(bǔ)充蒸發(fā)結(jié)晶室內(nèi)液位，保持

50、蒸發(fā)結(jié)晶室的液位到工藝指標(biāo)規(guī)定液位； 2323） 蒸發(fā)系統(tǒng)溶液濃度達(dá)到要求時(shí)，開出料閥和出料泵出料及旋流器的進(jìn)料閥（出料 固含量要求小于 2020%），濃縮液至旋流器，旋流器底流濃溶液到離心機(jī)進(jìn)行離心處 理，上清液循環(huán)回進(jìn)液罐。 2424）通知硫銨班成品崗位做好包裝準(zhǔn)備 3.3.1.5.3.3.1.5.蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)運(yùn)行中的調(diào)整和控制 1 1） 根據(jù)出料量的大小及干燥機(jī)出料的含水率； 2 2） 根據(jù)離心機(jī)出料量的大小可以調(diào)整出料泵至硫銨旋流器調(diào)節(jié)閥的開度， 前提是 保證離心機(jī)不出稀料。若運(yùn)行中出現(xiàn)出稀料的現(xiàn)象，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整出料泵至硫銨旋流 器調(diào)節(jié)閥的開度，直到不出稀料。 3 3） 離心機(jī)油溫不超過

51、 6060C,維持在 4545- -5555C之間。溫度的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)油泵冷卻 水的水量進(jìn)行控制，使之不超過 6060T。若超過 6060E，需及時(shí)停機(jī)，關(guān)閉出料至硫 銨旋流器調(diào)節(jié)閥開度至 0%0%,若時(shí)間較長(zhǎng)可停止料漿泵的運(yùn)行和單效加熱器的蒸汽 加熱。待油溫降到規(guī)定范圍內(nèi)再行啟動(dòng)。 4 4） 各設(shè)備在運(yùn)行過程中，應(yīng)按單體設(shè)備運(yùn)行中的檢查進(jìn)行。 5 5） 監(jiān)視硫銨料斗的料位。 6 6） 下列情況需停止蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。 a.a. 上料泵上料系統(tǒng)堵塞。 b.b. 蒸發(fā)室用蒸汽停 c.c. 蒸發(fā)結(jié)晶室真空度達(dá)不到要求。 d.d. 通過各種調(diào)整，離心機(jī)仍然不能出料； e.e. 干燥送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)任一發(fā)

52、生故障不能運(yùn)轉(zhuǎn)； f.f. 加熱器蒸汽管路大量漏蒸汽加熱器大量漏氣，振動(dòng)硫化床內(nèi)溫度急劇降低； g.g. 離心卡死，不能轉(zhuǎn)動(dòng)。遇到此情況需立即停止上料泵，軸流泵，關(guān)閉蒸發(fā)室 蒸汽進(jìn)口 門。通知脫硫檢修。待振動(dòng)硫化床溫度降低到 60 60 r后，依次停送風(fēng)機(jī), 引風(fēng)機(jī)，振動(dòng)硫化床檢修進(jìn)行處理。 h.h. 硫銨料斗滿，硫銨溢出。需停止料漿泵和單效加熱器的蒸汽加熱，人工清理 溢出硫銨。并疏通料斗。 i.i. 包裝機(jī)故障，含電氣、控制等故障。此時(shí)應(yīng)設(shè)法排空包裝機(jī)料斗內(nèi)物料，并 視大料斗料位情況，故障處理時(shí)間長(zhǎng)短，停蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。 在發(fā)生以上停機(jī)后，必須清理管道、容器，尤其是帶結(jié)晶料液的管道、泵必須 及

53、時(shí)清理。蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)蒸發(fā)室、蒸發(fā)結(jié)晶室、旋流器、離心機(jī)、上料泵、出料泵、 軸流泵是重點(diǎn)清理的對(duì)象。 3.3.1.63.3.1.6 蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的停止 當(dāng)吸收塔內(nèi)漿液密度降低至不能出料或離心機(jī)不再下料時(shí)，應(yīng)按規(guī)定停止蒸發(fā) 結(jié)晶系統(tǒng)各個(gè)設(shè)備。 1 1） 停止?jié){液排除泵。脫硫中控操作界面上直接停上料泵，停止上料泵，后關(guān)閉其 出口門。進(jìn)行沖洗。 2 2） 停止蒸發(fā)室蒸汽 3 3） 稍后停真空泵。蒸發(fā)器中料液排入地池。 4 4） 停出料泵。 5 5） 按規(guī)定停離心機(jī)； 6 6） 徹底沖洗離心機(jī)； 7 7） 沖洗旋流器； 8 8） 待振動(dòng)硫化床進(jìn)料斗無下料時(shí)，停止離心機(jī)。 9 9） 關(guān)閉振動(dòng)硫化床加熱器蒸

54、汽聯(lián)箱進(jìn)口門。 1010） 待振動(dòng)硫化床內(nèi)溫度降到 6060C，且振動(dòng)硫化床出料機(jī)，旋風(fēng)除塵器下料口無下 料時(shí)，停送風(fēng)機(jī)，停引風(fēng)機(jī)，停振動(dòng)硫化床傳動(dòng)電機(jī)，停出料機(jī)。 1111）待包裝機(jī)料斗內(nèi)無物料時(shí)，停包裝子系統(tǒng)。 3.3.23.3.2 脫硫系統(tǒng)的停運(yùn) 按照停運(yùn)時(shí)間的長(zhǎng)短分為長(zhǎng)期停運(yùn)和短時(shí)停運(yùn)。 3.3.2.13.3.2.1 長(zhǎng)期停運(yùn) 脫硫系統(tǒng)長(zhǎng)期投運(yùn)是指將個(gè)洗滌塔吸收塔輪流倒空，進(jìn)行塔內(nèi)部的清理，塔內(nèi)脫硫循環(huán)泵入口 濾網(wǎng)及其它塔內(nèi)設(shè)備的檢修，停運(yùn)時(shí)間在 7 天以上。 一） 長(zhǎng)期停運(yùn)前準(zhǔn)備工作 1 1） 減少吸收塔的補(bǔ)水量； 2 2） 在降液位的同時(shí)要保證塔內(nèi)漿液密度在規(guī)定的范圍內(nèi)，達(dá)到出料條

55、件時(shí)，即 啟動(dòng)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)出料， 二） 脫硫系統(tǒng)停運(yùn) 1 1） 脫硫停運(yùn)前準(zhǔn)備工作 塔的液位盡可能降低。 2 2） 脫硫系統(tǒng)停運(yùn)步驟 a.a. 聯(lián)系作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)準(zhǔn)備停脫硫系統(tǒng)； b.b. 作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)同意后切換備用塔； c.c. 切換完畢后吸收塔的原煙氣擋板門進(jìn)行關(guān)閉操作； d.d. 確認(rèn)煙氣完全切換到備用塔后，脫硫中控操作員在操作界面上停止對(duì)應(yīng)的引風(fēng) 機(jī)。待引風(fēng)機(jī)軸承溫度恢復(fù)到環(huán)境溫度附近時(shí)，關(guān)閉冷卻水進(jìn)口門； e.e. 吸收塔循環(huán)泵系統(tǒng)停止運(yùn)行； f.f. 停攪拌器，關(guān)閉攪拌器冷卻水。 g.g. 料漿泵輸送系統(tǒng)停止運(yùn)行； h.h. 氧化空氣停止運(yùn)行；沖洗氧化空氣管（每根管約 1 1 分鐘）；

56、i.i. 沖洗 pHpH 測(cè)定儀約 2020 秒鐘； j.j. 沖洗整套漿液管路系統(tǒng) 三） 工藝水系統(tǒng)的停用 各轉(zhuǎn)機(jī)冷卻水入口門及吸收塔系統(tǒng)工藝用水各處閥門門關(guān)閉后，再次檢查有 無用水處，確認(rèn)后關(guān)閉工藝水泵出口閥門，然后停工藝水泵，關(guān)閉工藝水泵進(jìn)口門。 然后關(guān)閉脫硫系統(tǒng)工藝用水總閥門。對(duì)管路中的剩余工藝水進(jìn)行放空直至沒有水流 冬季氣溫較低，且停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，在采取以上操作后，還要進(jìn)行以下操作：打開工藝 水泵前后閥門，打開泵殼上的排水口，排凈管道內(nèi)和泵殼內(nèi)工業(yè)水。 四）系統(tǒng)斷電 根據(jù)長(zhǎng)期停運(yùn)期間安排的檢修工作辦理的工作票情況，聯(lián)系電氣對(duì)相應(yīng)設(shè)備進(jìn)行斷電。對(duì)于繼 續(xù)運(yùn)行的設(shè)備應(yīng)定期巡視。 3.3.

57、2.23.3.2.2 短期停運(yùn)（停運(yùn)時(shí)間在 5 5 7 7 天） 一） 短期停運(yùn)前準(zhǔn)備 1） 使吸收塔在短期停運(yùn)前盡可能的出料， 調(diào)整控制將吸收塔液位至低液位。 2） 控制吸收塔漿液 pH 值在 5.5-6.0 之間。 二） 吸收塔及煙氣系統(tǒng)停運(yùn) 確認(rèn)以下的操作按順序完成。 1） 按照脫硫系統(tǒng)長(zhǎng)期停運(yùn)的規(guī)定，停氧化空氣系統(tǒng)； 2） 按照脫硫系統(tǒng)長(zhǎng)期停運(yùn)的規(guī)定，停引風(fēng)機(jī)及煙氣系統(tǒng)； 3） 引風(fēng)機(jī)停止后，即停運(yùn)氨水泵； 4） 按長(zhǎng)期停運(yùn)的規(guī)定，停循環(huán)漿液泵； 5） 啟動(dòng)擋板密封空氣系統(tǒng)； 6） 對(duì)除霧器依次進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)間各 5 分鐘。沖洗完畢切換自動(dòng)狀態(tài)到手動(dòng)； 7） 待各轉(zhuǎn)機(jī)軸承溫度降至環(huán)境

58、溫度附近時(shí)，關(guān)閉各冷卻水。 三） 停運(yùn)過程中注意事項(xiàng)： 在決定停脫硫系統(tǒng)前注意控制吸收塔液位，脫硫循環(huán)泵停運(yùn)后管道中的漿液將會(huì)排 放到吸收塔中，同時(shí)沖洗水最終也會(huì)排向吸收塔，要防止停運(yùn)以后吸收塔溢流。 3.3.2.33.3.2.3 脫硫系統(tǒng)長(zhǎng)期停運(yùn)期間吸收塔內(nèi)及煙道系統(tǒng)的檢修 一） 吸收塔內(nèi)檢修的內(nèi)容 1 1） 辦理好工作票，各種安措都已落實(shí)，煙道人孔，塔頂部人口都已打開。 2 2） 塔倒空之后，向塔內(nèi)注水至 2 2- -3 3 米。 3 3） 待吸收塔具備進(jìn)人條件后，檢修人員從塔頂人孔進(jìn)入，檢查塔頂、塔壁、噴淋 管上部結(jié)垢情況，必要時(shí)引臨時(shí)水管進(jìn)行沖洗。 4 4） 檢查噴嘴及噴淋管堵塞情況，

59、根據(jù)需要進(jìn)行清理。 5 5） 打開人孔，打開料漿泵進(jìn)口管上的排污閥，向地溝排液。排液結(jié)束，檢修人員 進(jìn)入清理吸收塔底部積垢。 6 6） 檢查氧化空氣分布管的堵塞情況，視情況割開進(jìn)行處理。 7 7） 檢查攪拌器塔內(nèi)葉輪部分，檢查葉輪外襯橡膠其磨損和腐蝕情況；葉輪緊固螺 栓是否有腐蝕，是否松動(dòng)。 8 8） 檢查塔內(nèi)壁是否有起泡現(xiàn)象，塔內(nèi)壁防腐涂層是否有剝離現(xiàn)象。 9 9） 檢查除霧器是否已經(jīng)變形，葉片間是否堵塞；沖洗水噴嘴是否變形，是否堵塞 1010）檢查吸收塔出口導(dǎo)流板位置是否移動(dòng)。 二） 煙道內(nèi)檢查內(nèi)容 煙道具備進(jìn)人條件后，檢修人員即可進(jìn)入。 1 1） 打開鋼煙道方箱人孔，檢查方箱底部積垢情況

60、，必要時(shí)進(jìn)行清理。 2 2） 進(jìn)入吸收塔出口煙道，檢查煙道內(nèi)壁防腐層有無脫落，有無腐蝕情況。 3 3） 煙道底部若沉積物過多，要進(jìn)行清理。 3.3.2.43.3.2.4 脫硫裝置檢修后的驗(yàn)收 一）檢修后的驗(yàn)收總則 1 1） 脫硫裝置大修后的總體驗(yàn)收和整體試轉(zhuǎn)由總工程師主持，并指定有關(guān)單位參加 2 2） 脫硫裝置大小修后，設(shè)備異動(dòng)應(yīng)有設(shè)備異動(dòng)技術(shù)報(bào)告，交脫硫車間及各班組一 份，作為運(yùn)行操作人員的技術(shù)依據(jù)。 3 3）大小修的設(shè)備，檢修人員應(yīng)將有關(guān)單位會(huì)簽的試運(yùn)行申請(qǐng)單交單元長(zhǎng)（或驗(yàn)收 人員）核實(shí)，確認(rèn)無誤后，方可對(duì)設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)和試轉(zhuǎn)，在此期間由檢修人員主持 和負(fù)責(zé)，運(yùn)行人員負(fù)責(zé)啟動(dòng)。 4 4） 運(yùn)