普通離心泵的單機(jī)操作法與維護(hù)保養(yǎng)

1、普通離心泵的單機(jī)操作法與維護(hù)保養(yǎng)第2頁共8 頁普通離心泵的單機(jī)操作法與維護(hù)保養(yǎng)一、新泵或大修后的離心泵開機(jī)試運(yùn)行操作1、按照流程圖，管線、管件安裝就位；電機(jī)測(cè)量絕緣值，合格后送電；新泵單試 完畢；（單試由總承包建設(shè)單位組織，建立試車小組，編制單試方案和實(shí)施， 生產(chǎn)單位配合，設(shè)計(jì)、供應(yīng)、質(zhì)監(jiān)等單位參加）2、崗位操作人員穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備好工具、用具，試運(yùn)行前對(duì)泵全面檢查；3、 按照潤滑管理制度，加潤滑油至液位計(jì)的1/32/3處；4、打開壓力表閥，打開泵冷卻水閥，觀察是否正常；5、關(guān)閉泵的出口閥、排放閥，確認(rèn)入口閥全開，灌泵；6、根據(jù)機(jī)械密封沖洗表，投入適當(dāng)流量的機(jī)械密封沖洗液；7、打開泵出口倒

2、淋，放盡進(jìn)口管路及泵體的氣體后，關(guān)閉倒淋；8、拆掉聯(lián)軸節(jié)罩，按泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向， 手動(dòng)盤車三圈，檢查泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；新 泵或大修后的泵要檢查兩聯(lián)軸節(jié)的同心度和平行度是否在規(guī)定范圍；9、旋轉(zhuǎn)電機(jī)開關(guān)按鈕，點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，裝上聯(lián)軸節(jié)罩；10、啟動(dòng)離心泵，待達(dá)到額定轉(zhuǎn)速、壓力穩(wěn)定后，慢慢打開泵出口閥，調(diào)節(jié)閥門 開度，使壓力、電流值在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。注意： 在漸漸打開泵出口閥的同時(shí)，注意觀察電機(jī)電流、泵出口壓力和流量變 化，如發(fā)現(xiàn)壓力指示值突然下降，應(yīng)關(guān)閉出口閥，待壓力正常后再漸漸 打開出口閥。 如泵出口改用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量，其出口截止閥應(yīng)全開。 應(yīng)避免泵在截止閥關(guān)閉的情況下長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)（時(shí)間不能超過

3、3分鐘）。 新泵初次啟動(dòng)，不采取一下子增加到額定轉(zhuǎn)速，而是作二、三次反復(fù)啟動(dòng) 后，再慢慢增加到額定轉(zhuǎn)速； 在泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，進(jìn)口閥門應(yīng)完全打開，決不允許用吸入口的閥門調(diào)節(jié) 泵的流量，以避免發(fā)生汽蝕。11、檢查前后軸承的振動(dòng)情況；12、檢查填料壓緊程度；13、檢查泵體、電機(jī)是否有雜音；南京揚(yáng)子奧克化學(xué)有限公司普通離心泵的單機(jī)操作法與維護(hù)保養(yǎng)第3頁共8頁14、檢查泵軸承溫度、電機(jī)軸承溫度；15、檢查冷卻水、潤滑油系統(tǒng)，要求無泄露；16、檢查各連接部位的螺栓有無松動(dòng)， 非轉(zhuǎn)動(dòng)部位震動(dòng)是否過大，溫度是否過高;17、泵房或泵周圍有無異常氣味；18、無氣蝕現(xiàn)象19、 泵運(yùn)行期間，定時(shí)檢查壓力、流量、電流值

4、及上述11-18項(xiàng)，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車，查找原因后排除；20、普通離心泵平時(shí)的開車也應(yīng)按照以上程序進(jìn)行。二、離心泵的運(yùn)行監(jiān)控1、檢查泵、電機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)無雜音，做到勤摸、勤聽、勤看、勤檢查；2、檢查冷卻水循環(huán)是否正常，要求投入適當(dāng)流量、無泄露；3、檢查機(jī)械密封沖洗液是否正常，要求投入適當(dāng)流量；4、 注意油杯應(yīng)保持看到油位，防止出現(xiàn)假液面，并通過油尺檢查軸承箱的油位， 及時(shí)補(bǔ)充潤滑油，保持油位在液位計(jì)的1/32/3處。潤滑油系統(tǒng)，要求無泄露； 經(jīng)常檢查潤滑油的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)乳化變質(zhì)，應(yīng)立即更換；5、泵房或泵周圍有無異常氣味；6、檢查各儀表（真空表、壓力表、電流表）工作是否正常、穩(wěn)定，特別注意電機(jī)電流

5、是否超過額定電流，電流過大或者過小都應(yīng)立即停車檢查；一般引起電流過大的原因有： 軸承損壞 葉輪被臟物卡住或者葉輪蓋板與泵殼、泵蓋發(fā)生磨擦 泵軸向力平衡裝置失效等引起電流過小的原因有： 出口閥沒完全打開 泵發(fā)生氣蝕或者進(jìn)氣 泵流道堵塞等壓力表讀數(shù)過低，可能是泵內(nèi)泄漏，如密封環(huán)磨損嚴(yán)重等；7、 定期檢查前后軸承的振動(dòng)情況；（參見離心泵的振動(dòng)監(jiān)測(cè)），檢查各連接部位 的螺栓有無松動(dòng)，非轉(zhuǎn)動(dòng)部位震動(dòng)是否過大，溫度是否過高；電機(jī)表面溫度是 否在規(guī)定范圍內(nèi)，泵振動(dòng)值是否在規(guī)定范圍內(nèi)（泵的振動(dòng)幅度一般不超過0.08%） 軸承溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)；滑動(dòng)軸承溫度小丁 70C;滾動(dòng)軸承溫度小丁 75C；南京揚(yáng)子奧克

6、化學(xué)有限公司普通離心泵的單機(jī)操作法與維護(hù)保養(yǎng)第5 頁共8 頁電機(jī)軸承溫度小丁 70 C ；8、無氣蝕現(xiàn)象9、 檢查泵體和各連接部分及密封裝置有無泄漏，檢查填料壓緊程度，泵密封泄漏 率不大丁 10滴/分；10、運(yùn)行中出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停泵并查找原因；11、按時(shí)做好檢查情況、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，每?jī)尚r(shí)記錄一次；三、離心泵的停車操作1、有關(guān)崗位做好停運(yùn)準(zhǔn)備工作；2、關(guān)閉泵的出口閥；3、將電機(jī)開關(guān)按鈕旋至“ 0”位置，觀察泵均勻減速，停運(yùn)；4、若停運(yùn)后作為備用泵，進(jìn)口閥應(yīng)全開，冷卻水也應(yīng)保持循環(huán)，而出口閥門打開 到適當(dāng)程度使液體有一點(diǎn)回流，既保證使泵體灌滿，排出氣體，處丁工作溫度 上，乂應(yīng)避免泵機(jī)倒轉(zhuǎn)（檢查泵軸是

7、否處丁停止?fàn)顟B(tài)）；5、若泵長時(shí)間不用，關(guān)閉泵的入口閥；關(guān)閉壓力表閥；軸承溫度下降至正常后， 排放殼體冷卻水，切斷冷卻水；切斷密封液；6、泵停運(yùn)后，如需要檢修，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)口閥，打開泵體排放閥及其自密封排放閥， 將液態(tài)排盡，然后關(guān)閉冷卻水，并通知電氣切斷電源。四、離心泵的切換操作1、首先對(duì)備用泵進(jìn)行全面檢查，按照普通離心泵平時(shí)的開車程序， 做好啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作；2、打開備用泵的入口閥，灌泵；3、打開壓力表閥，打開泵冷卻水閥，觀察是否正常；4、啟動(dòng)備用泵，待達(dá)到額定轉(zhuǎn)速、壓力穩(wěn)定后（時(shí)間不能超過 3分鐘），緩慢打 開備用泵出口閥，慢慢調(diào)節(jié)閥門至正常開度，待泵上量后，壓力表、電流表數(shù) 值在規(guī)定范圍內(nèi)并穩(wěn)

8、定后，逐漸關(guān)小原運(yùn)行泵的出口閥，盡量保持泵的出口流 量、壓力的穩(wěn)定，嚴(yán)禁抽空、搶量等現(xiàn)象發(fā)生；5、待切換泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉被切換泵出口閥并切斷電源， 然后按正常停泵程序 處理。關(guān)閉原運(yùn)行泵的出口閥，切斷原運(yùn)行泵的電機(jī)電源，關(guān)閉其入口閥門及 壓力表閥，軸承溫度下降至正常后，關(guān)閉其冷卻水閥；6、切換泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，巡檢檢查按離心泵的運(yùn)行監(jiān)控要求執(zhí)行。五、離心泵的維護(hù)保養(yǎng)1、撓性聯(lián)軸節(jié)出現(xiàn)明顯磨損時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換新件；南京揚(yáng)子奧克化學(xué)有限公司普通離心泵的單機(jī)操作法與維護(hù)保養(yǎng)第11頁共8頁2、 經(jīng)常檢查潤滑油的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)乳化變質(zhì)，應(yīng)立即更換；新泵運(yùn)行的最初階段，潤 滑油容易變臟，一般運(yùn)行三個(gè)月更換，或者按

9、廠家的維修手冊(cè)進(jìn)行；3、冬季泵冷卻水應(yīng)保持長流水或倒空，防止凍壞泵；4、 備用泵應(yīng)按時(shí)盤車。冷泵每天盤車一次，每次盤車角度 180度；熱泵在停車后1 小時(shí)之內(nèi)，每30分鐘盤車一次，以后每8小時(shí)盤車180度；5、備用泵定期短時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)一次；6、泵不應(yīng)在低丁 30%的標(biāo)定流量的工況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該工況下運(yùn)轉(zhuǎn)， 則應(yīng)在泵出口接旁通管路，以滿足使用工況的要求。六、離心泵的抽空現(xiàn)象與處理1、抽空的現(xiàn)象振動(dòng)大噪音大出口壓力急劇下降流量急劇下降電機(jī)電流下降管線內(nèi)有異常聲音2、抽空的處理 判斷查活抽空原因停車檢查，重新灌泵檢查泵旋轉(zhuǎn)方向查漏堵漏高粘度的介質(zhì)要打開加熱裝置切換到液位高的罐子 活洗過濾網(wǎng)，泵

10、進(jìn)口管路閥門全開七、離心泵氣蝕的判斷與原因分析1、氣蝕的判斷振動(dòng)劇烈 泵發(fā)出“嗯嗯啪啪”爆裂響聲，嚴(yán)重時(shí)，響聲像飛機(jī)尖銳的嘯叫聲 流量、壓力下降，電機(jī)表電流下降2、氣蝕的原因分析泵的安裝高度過大 吸入管路阻力過大（吸入管路過長或者管徑過小，過濾網(wǎng)堵塞）輸送介質(zhì)溫度過高輸送介質(zhì)溫度過低 泵的工作點(diǎn)偏離額定流量過遠(yuǎn)泵入口閥門未全開泵出口閥門開的過大罐子液面壓力過低輸送介質(zhì)飽和蒸汽壓過低（1。）輸送介質(zhì)粘度過大八、離心泵的振動(dòng)監(jiān)測(cè)1、操作人員穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備好工具、用具；2、按正常程序啟動(dòng)離心泵；3、用手握緊軸振動(dòng)監(jiān)測(cè)儀，針端緊靠泵軸承箱；4、按下軸振動(dòng)監(jiān)測(cè)儀開關(guān)，針端停留在監(jiān)測(cè)位置 35秒，讀

11、取振動(dòng)監(jiān)測(cè)儀顯示最 大值，即為軸振動(dòng)最大值。5、轉(zhuǎn)速在1950rpmfl寸，軸振動(dòng)最大值應(yīng)小丁 0.05mm九、離心泵的潤滑油更換操作1、操作人員穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備好工具、用具；2、泵停用，等油溫降至常溫；3、打開底部排污旋塞及上部加油孔，將污油放出，并接入托盤中，集中回收。一 邊盤車，一邊放，放盡為止；4、從加油孔加入活潔油沖洗，一邊加油，一邊盤車，看到放出的油干凈后，停止 加油，繼續(xù)盤車，放盡沖洗潤滑油5、上好排污旋塞，按照潤滑管理制度，從加油孔加入進(jìn)過三級(jí)過濾的潤滑油至液 位計(jì)的1 /32/3處，上好加油孔旋塞。6、打掃活理泵周圍的衛(wèi)生。十、離心泵機(jī)械密封泄漏原因及處理措施機(jī)械密封的泄

12、漏是衡量密封效果最重要的指標(biāo)， 泄漏原因與很多因素有關(guān), 需從結(jié)構(gòu)尺寸、零件材料、加工精度、安裝質(zhì)量等方面綜合考慮。歸納如下表:序故障現(xiàn)象泄漏原因處理措施號(hào)1振動(dòng)、發(fā)熱、 冒煙、漏出 磨損生成物1. 端面克度過大2. 端面比壓太大3. 動(dòng)、靜環(huán)端面粗糙4. 端面材料小耐高溫5. 端面材料不耐腐蝕6. 冷卻不足，潤滑惡化7. 介質(zhì)為局黏度液體。停 泵時(shí)，由丁溫度卜降液體 黏度增大使泵重新啟動(dòng)出 現(xiàn)問題。1. 減小端面寬度，降低彈簧壓力2. 降低端面比壓3. 提高端面光潔度4. 更換端面材料5. 更換端面材料6. 加強(qiáng)冷卻措施，改善潤滑條件7. 檢查循環(huán)情況；采用1530min的蒸 氣預(yù)熱或低壓烝

13、汽保溫。2機(jī)械密封的端面泄漏1. 機(jī)泵啟動(dòng)時(shí)，密封發(fā)生 泄漏且泄漏量隨時(shí)間變 化。將端面在平臺(tái)上輕研， 有變形痕跡。2. 彈簧變形和斷裂3. 在沖洗液入口正對(duì)的石 墨元件處有沖蝕坑槽。4. 端蓋與軸不垂直有偏移5. 動(dòng)、靜環(huán)浮動(dòng)性差6. 抽空，端面圓處掉渣， 圓周呈波紋狀，O型圈擠 出，靜環(huán)離位。1. 自然時(shí)效變形，重新研磨；裝配不當(dāng)，重新仔細(xì)裝配；機(jī)泵對(duì)中不良、軸承損壞，調(diào)整機(jī)泵。2. 檢查旋向是否正確。3. 降低沖洗液壓力；采用旋液分離器。4. 調(diào)整端蓋與軸垂直5. 改善彈性，增加動(dòng)、靜環(huán)與軸的間隙6. 改變系統(tǒng)操作工藝，加大沖洗量31.橡膠圈硬化、開裂。聚 四氟乙烯變監(jiān)成變黑。 近密封端

14、面的情況最嚴(yán) 重。2.O型圈被切割或撕破外 皮。3.O型圈與軸配合太緊或 者太松4.安裝時(shí)O型圈卷邊扭勁1. 校核密封設(shè)計(jì)；檢查并改善循環(huán)狀況。2. 檢查裝配方法。3. 選擇合理的配合尺寸4. 選擇合理的配合尺寸，仔細(xì)的安裝卜一、離心泵的故障判斷及處理）丁與故障名稱故障原因排除方法1泵體振動(dòng)1. 電機(jī)與泵不同心2. 基礎(chǔ)螺栓松動(dòng)3. 軸承間隙大或者損壞4. 泵葉輪堵塞5. 電機(jī)振動(dòng)傳導(dǎo)全泉6. 管路振動(dòng)傳導(dǎo)全泉1. 校正2. 上緊螺栓3. 更換軸承4. 檢修泵葉5. 消除電機(jī)振動(dòng)6. 增設(shè)管路支架2泉不上里1. 泵內(nèi)有氣體2. 入口過濾網(wǎng)堵3. 入口閥門開度小或閥壞4. 泵葉結(jié)垢嚴(yán)重5. 電機(jī)

15、反轉(zhuǎn)6. 吸入口環(huán)磨損、間隙過大1. 停泵排氣2. 活洗更換過濾網(wǎng)3. 開大閥門或檢修閥門4. 停車檢修泵葉（酸洗）5. 電機(jī)重新接線6. 更換口環(huán)3電機(jī)電流超指 標(biāo)1. 流量太大2. 泵不同心3. 電機(jī)或泵軸承壞4. 電壓低或斷相運(yùn)行1. 關(guān)小出口閥調(diào)節(jié)流量2. 校正3. 更換軸承4. 停泵檢修變壓器開關(guān)或電4軸承發(fā)熱超溫1. 潤滑油太少2. 潤滑油進(jìn)水、進(jìn)雜質(zhì)3. 軸承損壞4. 潤滑油太多，散熱太慢5. 電機(jī)與泵不同心6. 軸承跑外圈1. 添加潤滑油2. 更換潤滑油3. 更換軸承4. 減至液位計(jì)的1/32/3處5. 校正6. 修復(fù)軸承孔5機(jī)械密封大量 泄漏1. 動(dòng)靜環(huán)磨損嚴(yán)重2. 密封環(huán)損壞3.彈簧損壞4.定位銷斷1. 更換2. 更換3. 更換4. 更換6泵盤不動(dòng)1. 泵體內(nèi)物料凝固2. 泵軸彎曲1. 暖泵對(duì)泵體吹掃2. 檢修校正泵軸或者更換十二、離心泵聯(lián)軸器的找正1、用平面規(guī)和塞尺在兩聯(lián)軸器中間，分上下左右四點(diǎn)， 測(cè)量間隙的大小，如果四點(diǎn)間隙一樣大，表示兩輪端面平行；如果上下兩點(diǎn)間隙不一樣大，間隙小的一邊是電機(jī)的傾斜方向，應(yīng)在