給排水技術(shù)交底修改版終

1、施工技術(shù)交底記錄表單位工程名稱給排水分部（分項(xiàng)）工程及工種名稱給排水管道交底時(shí)間交底人交底單編 號(hào)ZHXZ-給排水001施工技術(shù)交底：一、雨水、排水管道施工1、施工順序管材檢驗(yàn)測(cè)量放線溝槽開挖井底基礎(chǔ)、管道基礎(chǔ)安裝管道、檢查井閉水試驗(yàn)回填。2、管材檢驗(yàn)管材等材料規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管材要求外觀一致，內(nèi)壁光滑，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。管材端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管材耐壓強(qiáng)度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上，堆放高度不宜超過1.5m。300以上的管材堆放時(shí)，

2、最好不要超過3層。管材在搬運(yùn)裝卸過程中，應(yīng)用非金屬繩帶捆扎、吊裝。不得拋擲，拖拽，不允許與硬物利器撞擊。3、溝槽開挖溝槽開挖邊坡坡度根據(jù)溝槽深度和土質(zhì)情況確定。槽底寬度應(yīng)根據(jù)管道敷設(shè)、管兩側(cè)回填夯實(shí)及溝槽的排水要求確定，一般情況槽底最小寬度可參照下式確定：BD02(b1b2b3)式中B管道溝槽底部的開挖寬度(mm)；D0管外徑(mm)；b1管道一側(cè)的工作面寬度(mm)，可按表1選??；b2有支撐要求時(shí)，管道一側(cè)的支撐厚度，可取150200mm；b3現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度(mm)。表1 管道一側(cè)的工作面寬度管道的外徑D0管道一側(cè)的工作面寬度b1 (mm)混凝土類管道金屬類管道

3、、化學(xué)建材管道D0500剛性接口400300柔性接口300500D01000剛性接口500400柔性接口4001000D01500剛性接口600500柔件接口5001500D03000剛性接口8001000700柔性接口600溝槽采用反鏟挖掘機(jī)開挖，溝槽開挖時(shí)，挖出的土堆放高度及距溝槽邊均不超過1m，以保證溝槽兩側(cè)土體穩(wěn)定，必要時(shí)加以支撐。溝槽開挖時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制槽底高程，不得超挖。溝槽開挖時(shí)應(yīng)做好排水措施，防止槽底受水浸泡。4、管道基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)采用砂墊層基礎(chǔ)，其厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求為0.2m，墊層要求平整，寬度與槽底同寬。基礎(chǔ)應(yīng)夯實(shí)緊密，表面平整。管道基礎(chǔ)的接口部位應(yīng)予留凹槽以便接口操作。接口完成

4、后，隨即有相同材料填筑密實(shí)。5、 管道鋪設(shè)鋪管前應(yīng)復(fù)核樣板高程，測(cè)定管節(jié)中心線，管優(yōu)位置，放設(shè)墊板標(biāo)高。排管順序應(yīng)自下游排向上游，承口向上游方向插口向下游方向，答井與管道接口處采用半節(jié)短管，帶承口的應(yīng)排在窖井的進(jìn)水入向，帶插口的應(yīng)排在客井的出水力方向。管子在鋪設(shè)前，先將管節(jié)的承口內(nèi)表和插口的外表用鋼絲刷把油污雜物清除干凈，按管徑規(guī)格選用相應(yīng)的橡膠密封圈，并套入插口槽內(nèi)，要求做到四周均勻、平順、無扭曲，在橡膠圈表面和前節(jié)管子的內(nèi)表涂抹“851”防水涂料，以防滲水。下管時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在管子的重心處，用攔腰起吊的方式起吊，或采用專用吊具。禁止采取鋼索穿管吊管的方法，在吊運(yùn)管時(shí)，要防止管節(jié)接口受損。 鋪

5、管時(shí)，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，平移到排管的接口處，調(diào)整管節(jié)的標(biāo)高和軸線，然后用緊管設(shè)備將管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的過程中，管節(jié)仍需懸吊著，以降低緊管時(shí)的拉力，管節(jié)拉緊后，調(diào)整管子的軸線和標(biāo)高，然后用管枕擊實(shí)。管節(jié)插入時(shí)，應(yīng)注意橡膠圈不出現(xiàn)扭曲、脫槽等現(xiàn)象。6、管道對(duì)口清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤(rùn)滑劑。清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤(rùn)滑劑。 插口上套膠圈：密封膠圈應(yīng)平順、無扭曲。安管時(shí)，膠圈應(yīng)均勻滾動(dòng)到位，放松外力后，回彈不得大于l0mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，確保膠

6、圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。橡膠圈就位后應(yīng)位于承插口工作面上。7、頂裝接口 頂裝接口時(shí)，采用龍門架，對(duì)口時(shí)應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對(duì)正，兩側(cè)同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。注意隨時(shí)校正膠圈位置和狀況。 安裝時(shí)，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承插口的預(yù)定位置。 管道安裝應(yīng)特別注意密封膠圈，不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。倒鏈拉入法安管示意見圖3一15、圖316。 檢查中線、高程：

7、每一管節(jié)安裝完成后，應(yīng)校對(duì)管體的軸線位置與高程，符合設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。 用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。 水泥砂漿抹帶：抹帶及接口均用1：1.25水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。直徑小于等于1000mm，帶寬120mm；直徑大于l000mm，帶寬150mm，帶厚均為30mm。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的1/3，并壓實(shí)使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結(jié)合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子持壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實(shí)。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，34h后灑

8、水養(yǎng)護(hù)。8、管槽回填管道敷設(shè)后應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填。在管道密閉性檢驗(yàn)前，根據(jù)管材的規(guī)格除管道接頭處0.51.0m范圍內(nèi)可外露外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m。密閉性檢驗(yàn)合格后，及時(shí)回填其余部分。槽底至管頂以上0.5m范圍內(nèi)可采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、粗砂或開挖出的良質(zhì)土。管道基礎(chǔ)到管頂范圍內(nèi)的回填土壓實(shí)系數(shù)為0.90.93；管頂以上0.5m范圍內(nèi)的回填土壓實(shí)系數(shù)為0.85，管頂0.5m以上壓實(shí)系數(shù)要求同路基密實(shí)度?；靥钍┕げ捎梅謱踊靥睿謱雍粚?shí)，分層做密實(shí)度檢測(cè)，回填按30cm一層控制。根據(jù)填筑部位采用相應(yīng)的壓實(shí)機(jī)具，逐層夯實(shí)，夯實(shí)時(shí)不損壞砼管，密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，再

9、回填上一層。嚴(yán)格控制回填土土質(zhì)?；靥钔林胁坏煤兴榇u、石塊、混凝土碎塊及大于l0cm的硬土塊；填土含水量以接近最佳含水量為宜。填土前，應(yīng)對(duì)所填土壤進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，測(cè)出其最佳含水量和最大干密度；回填時(shí)槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐殖土及有機(jī)土。 管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍的回填材料，由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接拋在管上?；靥钇渌课粫r(shí)，分層運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。9、閉水試驗(yàn) 閉水試驗(yàn)以檢查井距分隔，最大不超過1000m。 試驗(yàn)時(shí)，24小時(shí)滲水量應(yīng)滿足下式要求：QS0.0046diQS-每1000m管道24h的滲水量（m3）di-管道內(nèi)經(jīng)（mm）二、給水管道施工給水管道施工與雨水、排水

10、管道管基施工相同。1、管道安裝 待用的管材應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)不得使用，并應(yīng)做好記號(hào)，另行處理。管材現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕抬輕放。下管前，凡規(guī)定須進(jìn)行管道變形檢測(cè)的斷面的管材，應(yīng)預(yù)先量出該斷面管道的實(shí)際直徑，并做出記號(hào)。下管用小型挖機(jī)進(jìn)行吊裝，由地面人員將管材捆綁好，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)。管材應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向安裝，安裝應(yīng)由下游往上游進(jìn)行。2、管道接口塑料管材的承插位置表面處理，先用清水將塑料管材承插位置的表面洗干凈，瀝干，再用白鋼刀對(duì)管材的氧化層削刮，深度為0.010.02mm為宜，后用角磨機(jī)和鋼絲球配合打磨管材表面承插位置的氧

11、化層，除去氧化層的管材必須保持干凈，不得有塵土水跡、油污或有機(jī)物等物質(zhì)粘附；塑料管件在安裝前，管件熔區(qū)位置表面處理：DN110規(guī)格的電熔管件可用鋼絲球打磨過塑線，打磨深度以見到塑料表面均勻發(fā)白為準(zhǔn)。注意莫把發(fā)熱絲磨損或磨段。管件規(guī)格DN110時(shí)盡量使用砂布手工打磨（打磨至塑料表面發(fā)白），不能手工打磨的用酒精或用丙酮徹底擦凈，防止有污染物的殘留而影響焊接質(zhì)量。為保證電熔質(zhì)量，在承口和插口安裝前，在管材插口端表面劃出插入承口深度的標(biāo)識(shí)線，承插時(shí)以標(biāo)識(shí)線為參照物，承插必須到位。管材承插入管件時(shí)，小口徑管材可用人力，可在管端部設(shè)置木擋板，用撬棍或大錘將被安裝的管材沿著對(duì)準(zhǔn)的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次

12、安裝，公稱直徑大于DN250（12m/根）的管道，可用纜繩或纖維索帶系住管材用手扳葫蘆等提力工具安裝。裝配過程中嚴(yán)禁敲擊接線柱位置，嚴(yán)禁采用施工機(jī)械強(qiáng)行推頂管子插入承口。管線裝配好之后，固定好接頭位置，直通和大小頭要求管件兩側(cè)的管材同軸；三通和管頭要求各連接口的管材軸心線同面，用扶正器或緊線器配以索帶固定，沒有扶正器的情況下用臨時(shí)支架或支墩固定保護(hù)接頭，以保證焊接管件時(shí)接頭上不受任何外力因素的影響。在熔合及冷卻過程中，不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)接頭的部位及兩側(cè)的管道，不得在連接部位和管道上施加任何外力。電熔法蘭接頭與蝶閥連接時(shí)，必須先把法蘭接頭靠近水口內(nèi)徑限位環(huán)用磨機(jī)或修邊機(jī)磨去，管材承插時(shí)承插深度嚴(yán)禁超

13、出原來限位環(huán)的位置，避免安裝好的蝶閥無法安全打開。 3、壓力試驗(yàn)管道安裝完畢24小時(shí)之后，方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試壓前應(yīng)進(jìn)行吹掃，吹掃壓力可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體氣源壓力來規(guī)定或雙方協(xié)商，吹掃口應(yīng)選擇地形較高、人煙稀少的地方，避免人員傷亡。吹掃和試壓前應(yīng)用符合要求的原土回填管道兩側(cè)并夯實(shí)，管道下部與管底間的空隙必須填實(shí)。直至回填到管頂以上0.2-0.5米處方可吹掃或試壓。管道接口1m范圍內(nèi)不得回填。以便觀察試壓情況。管道試壓采用水作介質(zhì)，應(yīng)緩慢向管道內(nèi)注水，并排出管道內(nèi)的空氣。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為實(shí)際使用壓力的1.5倍，保壓1小時(shí)。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道實(shí)際使用壓力的1.25倍，保壓8小時(shí)。鋼骨架塑料復(fù)合管試

14、壓可采取全管線試壓或分段試壓兩種方式，試壓管段的長(zhǎng)度應(yīng)視情況而定。對(duì)于無節(jié)點(diǎn)連接的管道，試壓管段長(zhǎng)度不宜大于1.5公里，有節(jié)點(diǎn)連接的管道，試壓管道長(zhǎng)度不宜大于1公里。法蘭連接的管線在試壓完成后，將螺絲再緊固一次。管道試壓應(yīng)由建設(shè)方和施工方共同進(jìn)行，管線分段試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行全線試運(yùn)行，無異常現(xiàn)象后方可正式交付使用。試壓結(jié)束后，及時(shí)泄壓并將管線內(nèi)的水排盡。圖6 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)示意圖3、 雨水口、檢查井施工1、 雨水口施工路面基層施工完成后進(jìn)行雨水口施工，磚砌體采用擠漿法砌筑，砌體內(nèi)面采用1：2水泥砂漿摻加5防水劑抹面至井口。2、檢查井砌筑磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤(rùn)，對(duì)鑿毛處理的部位進(jìn)

15、行刷素水泥漿。不同形式的檢查井，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下：檢查井為矩形時(shí)，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮數(shù)桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻，采用滿丁慢條砌筑方法。砌墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚需加七分頭磚。檢查井為圓形時(shí)，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸，采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分頭”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯(cuò)開。砌磚采用“三一”法砌筑，即“一鏟灰，一塊磚，一擠揉”，若采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不超過500。磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌筑時(shí)，要上下錯(cuò)縫

16、，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在812。鋼筋混凝土蓋板采用人工安裝就位。勾縫勾縫前檢查墻體灰縫深度有無瞎縫。清除墻體雜物灑水濕潤(rùn)。勾縫隙要求深淺一致，交接處平整，一般比墻面深39。勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。檢查井允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1井室尺寸長(zhǎng)、寬、直徑+-202井筒直徑+-203井口高程+-20+-204路面與道路一致5踏步安裝水平及垂直間距、外露長(zhǎng)+-10管道安裝允許偏差表項(xiàng)目允許偏差檢查頻率工序槽底高程1510m 一點(diǎn)開槽砂墊層高程510m兩點(diǎn)砂墊層對(duì)口高程+-510m兩點(diǎn)管道安裝對(duì)口中線位移+-205m一點(diǎn)管道安裝穩(wěn)壓5min壓力降Mpa0.1每口一次水壓試驗(yàn)覆

17、土后半年豎向位移每口兩次檢測(cè)軸線位置3010m一點(diǎn)管道安裝高程+-2010m一點(diǎn)管道安裝施工安全交底：1、工人入場(chǎng)前必須進(jìn)行三級(jí)教育，經(jīng)考試合格后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2、所有人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。3、土方開挖必須嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)和土方開挖方案進(jìn)行。 4、開挖深度超過2m，應(yīng)設(shè)人員上下坡道和爬梯，以免發(fā)生墜落，且必須在邊沿設(shè)兩道1.21.5m高欄桿，人員不得趴在欄桿上往坑底看。危險(xiǎn)處，夜間應(yīng)設(shè)紅色標(biāo)志燈。5、任何人嚴(yán)禁在坑底休息。 6、基槽上口周邊必須用細(xì)石砼做擋水臺(tái)和排水溝，確保排水暢通，保證邊坡的穩(wěn)定。 7、夜間挖土?xí)r，施工

18、場(chǎng)地應(yīng)有足夠的照明。 8、土方施工中，施工人員要經(jīng)常注意邊坡是否有裂縫，一旦發(fā)現(xiàn)，立即停止一切作業(yè)，待處理和加固后，才能進(jìn)行施工。 9、開挖土方時(shí)，應(yīng)有專人指揮，防止機(jī)械傷人或墜土傷人，挖土機(jī)的工作范圍內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行其它工作。10、重物距邊坡應(yīng)有一定距離，汽車不小于3m，起重機(jī)不小于4m，挖土機(jī)也按規(guī)定離坡一般不小于11.5m，防止機(jī)械側(cè)翻。 11、基槽開挖時(shí)，兩人操作間距應(yīng)大于2.5m。多臺(tái)機(jī)械開挖，挖土機(jī)間距應(yīng)大于10m。在挖土機(jī)工 作范圍內(nèi)，不許進(jìn)行其他作業(yè)。 12、挖土應(yīng)自上而下，逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡腳或逆坡挖土。13、基槽開挖應(yīng)嚴(yán)格按要求放坡，操作時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意土壁的變動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)放坡或支撐處理，并注意支撐、防護(hù)的穩(wěn)固和土壁的變化，確定安全后，方可進(jìn)行下道工作，有護(hù)坡樁和護(hù)坡墻的基坑在開挖時(shí)，定人定時(shí)對(duì)邊坡