壓力容器管理細(xì)則

1、企業(yè)制度-原則類+實施類+執(zhí)行類制度名稱鹽化工總廠壓力容器管理細(xì)則制度編號/制度文號制度版本/主辦部門設(shè)備動力科所屬業(yè)務(wù)類別生產(chǎn)經(jīng)營管理/設(shè)備管理/設(shè)備專業(yè)管理會簽部門設(shè)備動力科/生產(chǎn)運行科/安全環(huán)?？?技術(shù)質(zhì)量科/財務(wù)科/經(jīng)營計劃科/供應(yīng)站監(jiān)督檢查者設(shè)備動力科審核部門經(jīng)營計劃科/廠辦公室解釋權(quán)歸屬設(shè)備動力科簽發(fā)日期廢止說明生效日期制定目的加強壓力容器管理，消除風(fēng)險，防止產(chǎn)生事故隱患。制定依據(jù)/適用范圍總廠各單位及部門約束對象設(shè)備管理涉及的相關(guān)制度/業(yè)務(wù)類別/所屬層級/1 基本要求1.1 規(guī)范內(nèi)容的界定1.1.1 本細(xì)則所稱壓力容器是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高

2、工作壓力大于或者等于0.1MPa(表壓)，且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa·L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa(表壓)，且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa·L的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點等于或者低于60液體的氣瓶；氧艙等。1.1.2 主要受壓件：是指筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節(jié)、設(shè)備法蘭、球罐的球殼板、換熱器的管板、換熱管、管箱；M36以上（含M36）的設(shè)備主螺栓、公稱直徑大于等于250mm的接管及管法蘭。1.1.3 安全附件：是指直接連接在壓

3、力容器上的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液位計、測溫儀表等。1.1.4 重大維修和重大改造：是指主要受壓件的更換、矯形、挖補和筒體縱向焊接接頭、筒節(jié)與筒節(jié)或封頭的環(huán)向焊接接頭、以及封頭的拼接焊接接頭等焊補。壓力容器的重大改造是指改變主要受壓件的結(jié)構(gòu)或改變壓力容器運行參數(shù)、盛裝介質(zhì)或用途等。1.2 壓力容器類別根據(jù)危險程度，壓力容器劃分為三類（類、類和類），以利于進行分類監(jiān)督管理。2 分工與職責(zé)2.1 設(shè)備動力科2.1.1 負(fù)責(zé)有關(guān)壓力容器及氣瓶的法規(guī)、政策在全廠貫徹執(zhí)行；負(fù)責(zé)壓力容器管理制度的修訂。2.1.2 負(fù)責(zé)全廠壓力容器的專業(yè)技術(shù)管理，建立健全全廠壓力容器管理臺

4、帳。2.1.3 負(fù)責(zé)與各級技術(shù)監(jiān)督部門和上級部門的對口業(yè)務(wù)聯(lián)系，接受各級技術(shù)監(jiān)督部門對全廠壓力容器的監(jiān)督檢查。2.1.4 負(fù)責(zé)壓力容器的使用登記、變更、注銷、停用等報表統(tǒng)計及上報工作。2.1.5 負(fù)責(zé)壓力容器檢驗計劃的審核、組織實施以及檢驗方案和檢驗結(jié)論的審核、確認(rèn)等。2.1.6 參與壓力容器的現(xiàn)場監(jiān)造、進廠驗收及安裝試車等工作。2.1.7 負(fù)責(zé)延期檢驗和四級壓力容器監(jiān)控措施的備案。2.1.8 負(fù)責(zé)壓力容器的重大維修和重大改造的方案審查。2.1.9 壓力容器安裝、維修和改造前負(fù)責(zé)到安全主管部門辦理開工告知審查、備案手續(xù)，審查合格后向地方政府主管部門報送開工告知書。2.1.10 負(fù)責(zé)監(jiān)督壓力容器

5、的正確使用，組織壓力容器事故的分析及上報。2.2 生產(chǎn)運行科 2.2.1 負(fù)責(zé)組織定期檢驗的壓力容器的清洗、置換。2.2.2 負(fù)責(zé)落實壓力容器定期檢驗時間安排，組織制定壓力容器延期檢驗的監(jiān)控措施，并報設(shè)備動力科備案。2.3 技術(shù)質(zhì)量科2.3.1 負(fù)責(zé)組織壓力容器工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程的編寫工作，監(jiān)督壓力容器工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程的執(zhí)行情況。2.3.2 負(fù)責(zé)壓力容器的運行管理，確保壓力容器的操作參數(shù)符合壓力容器的設(shè)計操作條件或全面檢驗后核定的操作條件。2.4 安全環(huán)保科2.4.1 負(fù)責(zé)壓力容器使用全過程的安全監(jiān)督工作。2.4.2 負(fù)責(zé)建立健全安全閥管理臺帳，負(fù)責(zé)安全閥定壓值的審批審查、超

6、期安全閥的備案及安全閥的技術(shù)管理工作。2.4.3 負(fù)責(zé)組織制定壓力容器事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案并演練。2.4.4 負(fù)責(zé)各類氣瓶的管理，按規(guī)程組織氣瓶的定期檢驗。2.4.5 負(fù)責(zé)組織壓力容器管理、操作人員的技術(shù)培訓(xùn)和考核、取證、延證等工作。2.5 財務(wù)資產(chǎn)科2.5.1 負(fù)責(zé)建立壓力容器資產(chǎn)臺帳；2.5.2 因租賃、轉(zhuǎn)讓或承包等原因變更壓力容器產(chǎn)權(quán)或使用單位時，財務(wù)資產(chǎn)科負(fù)責(zé)上報分公司批準(zhǔn)后實施，且應(yīng)有書面協(xié)議并按規(guī)定辦理使用登記變更手續(xù)。2.5.3 對經(jīng)營計劃科下達(dá)的壓力容器購置或檢修計劃，安排資金。2.6 經(jīng)營計劃科2.6.1 負(fù)責(zé)組織壓力容器購置、檢修的招標(biāo)；2.6.2 負(fù)責(zé)審核設(shè)備動力科上報

7、的壓力容器購置、檢修計劃，經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后下達(dá)計劃文件。2.7 供應(yīng)站2.7.1 負(fù)責(zé)按有效的設(shè)計圖樣或經(jīng)設(shè)備動力科批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)型號采購壓力容器。2.7.2 負(fù)責(zé)組織相關(guān)部門參加壓力容器的到貨驗收。2.7.3 負(fù)責(zé)向設(shè)備動力科提供壓力容器出廠技術(shù)文件和資料。2.7.4 對采購的壓力容器及安全附件質(zhì)量負(fù)責(zé)。2.7.5 負(fù)責(zé)組織重要壓力容器的中間驗收和現(xiàn)場監(jiān)造。2.8 使用單位2.8.1 負(fù)責(zé)壓力容器的法規(guī)政策在本單位的正確執(zhí)行，負(fù)責(zé)本單位壓力容器的日常管理。2.8.2 建立和健全本單位壓力容器的管理臺帳和技術(shù)檔案，包括檢修記錄、檢查記錄、檢驗報告、安全附件校驗記錄等。2.8.3 負(fù)責(zé)本單位壓力容器

8、及安全附件的正確使用和維護，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和容器的技術(shù)性能，制訂安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。 2.8.4 負(fù)責(zé)本單位安全閥的臺帳建立。2.8.5 負(fù)責(zé)本單位超期安全閥的上報與報廢安全閥的記錄。2.8.6 負(fù)責(zé)本單位壓力容器定期檢驗的計劃編制、現(xiàn)場配合等工作。2.8.7 負(fù)責(zé)本單位延期檢驗及4級壓力容器的監(jiān)控措施的制定及落實工作。2.8.8 參與本單位新進壓力容器的驗收、注冊申請?zhí)顚懞蛪毫θ萜鞯氖鹿史治稣{(diào)查工作。3 管理程序及控制3.1 設(shè)計、制造、安裝3.1.1 壓力容器的設(shè)計必須由取得相應(yīng)資格的設(shè)計單位承擔(dān)，使用單位應(yīng)提供所需要的技術(shù)要求。3.1.2 壓力容器的制造（含現(xiàn)場組焊）必須由具有相

9、應(yīng)制造資格的單位進行。壓力容器的制造單位必須按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程等規(guī)范的要求向使用單位提供有關(guān)技術(shù)文件和資料。3.1.3 重要容器的制造過程要有中間驗收，工程主管單位、物資裝備部等部門應(yīng)派員現(xiàn)場監(jiān)造。重要容器到貨后，由供應(yīng)站組織使用單位、設(shè)計單位、安裝單位、安全環(huán)?？?、設(shè)備動力科、工程主管單位等聯(lián)合驗收，確認(rèn)合格并辦理開工告知手續(xù)后方能投入安裝。3.1.4 壓力容器的安裝必須由取得相應(yīng)資質(zhì)的單位承擔(dān)，安裝單位在施工前應(yīng)對所安裝的壓力容器進行檢查，并按特種設(shè)備安全監(jiān)察條例的要求將擬進行的壓力容器安裝情況書面告知當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門的特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)，接受技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督檢驗。安裝單位應(yīng)當(dāng)

10、出具安裝質(zhì)量證明書，并在施工驗收后30日內(nèi)將有關(guān)技術(shù)資料移交使用單位。3.2 使用管理3.2.1 壓力容器投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)，應(yīng)按鍋爐壓力容器使用登記管理辦法的要求，到技術(shù)監(jiān)督部門安全監(jiān)察機構(gòu)辦理注冊手續(xù)，取得特種設(shè)備使用登記證。登記標(biāo)志應(yīng)當(dāng)置于該設(shè)備的顯著位置。3.2.2 壓力容器的使用單位應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器安全操作要求。其內(nèi)容至少包括：容器操作工藝指標(biāo)；容器的操作方法；容器運行中應(yīng)重點檢查的項目和部位，以及運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施；容器停用時的封存和保養(yǎng)方法。3.2.3 嚴(yán)禁使用單位任意提高壓力容器的設(shè)計操作條件或全面檢驗后核定的允許

11、操作條件，如確需修改時，應(yīng)以書面形式委托原設(shè)計單位或者取得相應(yīng)資格的設(shè)計單位進行校核，經(jīng)設(shè)計單位同意后方能修改操作條件。3.2.4 經(jīng)檢驗定為4級的固定式壓力容器，使用單位必須提出可靠的監(jiān)控措施，報設(shè)備動力科審核備案后嚴(yán)格執(zhí)行。安全狀況等級為4級的壓力容器，其累積監(jiān)控使用的時間不得超過3年。在監(jiān)控使用期間，應(yīng)當(dāng)對缺陷進行處理提高其安全狀況等級，否則不得繼續(xù)使用。安全狀況為4級的移動式壓力容器或安全狀況等級為5級的固定式壓力容器不得繼續(xù)使用。3.2.5 壓力容器發(fā)現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時，操作人員有權(quán)采取緊急處理措施或停止使用，并及時報告分廠和設(shè)備動力科：3.2.5.1 容器的工作壓力、介質(zhì)、溫度或壁溫

12、超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制。3.2.5.2 容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。3.2.5.3 安全附件失效。3.2.5.4 接管、緊固件失效，難以保證安全運行。3.2.5.5 發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運行。3.2.5.6 過量充裝。3.2.5.7 壓力容器液位超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制。3.2.5.8 壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全運行。3.2.5.9 其它異常情況3.2.6 在用壓力容器停用、啟用、拆除或者報廢，使用單位應(yīng)書面告知設(shè)備動力科，由設(shè)備動力科匯總后到技術(shù)監(jiān)督部門辦理相應(yīng)的手續(xù)。停用2年以上重新啟用的壓力容器，必須經(jīng)

13、檢驗機構(gòu)檢驗合格，方可投入使用。3.2.7 設(shè)備動力科和使用單位應(yīng)建立壓力容器臺帳，使用單位必須逐臺建立壓力容器技術(shù)檔案，做到一臺一檔，內(nèi)容齊全、準(zhǔn)確、及時。技術(shù)檔案一般應(yīng)包括下列內(nèi)容：A 壓力容器注冊登記表；B 壓力容器設(shè)計圖，必要時包括強度計算書及使用、安裝說明書；C 壓力容器制造出廠資料，包括竣工圖、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證、壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書；壓力容器安裝資料。D 壓力容器檢驗報告；E 壓力容器檢修記錄和有關(guān)資料；F 安全附件校驗、修理、更換記錄。3.2.8 壓力容器的管理和操作人員，應(yīng)經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書，方可從事相應(yīng)的作業(yè)或者管

14、理工作。3.2.9 因租賃、轉(zhuǎn)讓或承包等原因變更壓力容器產(chǎn)權(quán)或使用單位時，由財務(wù)資產(chǎn)科上報分公司批準(zhǔn)后實施，且應(yīng)有書面協(xié)議并按規(guī)定辦理使用登記變更手續(xù)。3.2.10 安全狀況等級為4、5級的壓力容器或者使用時間超過20年的壓力容器不得轉(zhuǎn)讓、銷售或異地安裝仍作壓力容器使用。報廢壓力容器作廢舊設(shè)備材料銷售時，應(yīng)先進行破壞性解體。3.3 使用維護和修理改造3.3.1 壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得對主要受壓件進行任何修理和緊固工作。3.3.2 從事壓力容器的修理和改造的單位必須是已取得相應(yīng)資格的制造單位或是經(jīng)省級特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)審查批準(zhǔn)的單位。壓力容器重大修理或改造方案應(yīng)由設(shè)計單位同意。修理或改造單

15、位在施工前，應(yīng)按特種設(shè)備安全監(jiān)察條例的要求到技術(shù)監(jiān)督部門辦理告知。壓力容器的改造和重大維修過程必須接受技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督檢驗。施工單位應(yīng)當(dāng)在項目驗收后30日內(nèi)將有關(guān)技術(shù)資料移交使用單位。3.3.3 壓力容器的保溫層應(yīng)牢靠、整齊、美觀，防腐、防震、防靜電、防雷擊等均需符合有關(guān)規(guī)定。3.3.4 對備用的壓力容器應(yīng)妥善維護和處理，防止壓力容器內(nèi)的剩余介質(zhì)引起不良反應(yīng)或腐蝕。對擬停用一年以上的壓力容器應(yīng)有安全封存措施，并到技術(shù)監(jiān)督部門備案。3.3.5 高強鋼壓力容器應(yīng)對其介質(zhì)進行腐蝕含量測定、分析，并對腐蝕介質(zhì)含量進行控制。3.4 檢驗檢測3.4.1 在用壓力容器必須按壓力容器定期檢驗規(guī)則的規(guī)定進行定

16、期檢驗。 3.4.2 固定式壓力容器的年度檢查由具有相應(yīng)資格的檢驗檢測機構(gòu)持證的壓力容器檢驗人員進行，在用壓力容器每年至少進行一次年度檢查。3.4.3 在用壓力容器的全面檢驗應(yīng)當(dāng)由國家質(zhì)監(jiān)總局核準(zhǔn)的檢驗檢測機構(gòu)進行，設(shè)備動力科應(yīng)對檢驗檢測機構(gòu)制定的檢驗方案進行審查，對全面檢驗結(jié)果進行審核確認(rèn)。3.4.4 每兩次全面檢驗期間，原則上進行一次耐壓試驗。3.4.5 因特殊原因不能按期檢驗的，由使用單位提出申請，設(shè)備動力科審核，經(jīng)原設(shè)計單位、檢驗單位和總廠設(shè)備技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，報技術(shù)監(jiān)督部門備案。使用單位應(yīng)制訂可靠的監(jiān)護措施，并認(rèn)真執(zhí)行。3.5 安全附件3.5.1 壓力容器的安全附件要保持齊全、靈敏、

17、可靠，安全附件包括安全閥、爆破片裝置、壓力表、液面計、測溫儀表和安全聯(lián)鎖裝置等。3.5.2 安全閥出入口設(shè)有截止閥的，必須保持閥門全開并加鉛封。3.5.3 新投用的安全閥，由使用單位填寫定壓審批卡，報設(shè)備動力科和安全環(huán)保科審批后定壓。運行中的安全閥一般每年至少校驗一次，若中途啟跳失靈，必須重新定壓。對于彈簧直接載荷式安全閥用于固定式壓力容器，當(dāng)滿足壓力容器定期檢驗規(guī)則所規(guī)定的條件時，經(jīng)過分公司設(shè)備部門批準(zhǔn)后可以適當(dāng)延長校驗周期。壓力容器安全閥校驗要求按壓力容器定期檢驗規(guī)則的有關(guān)規(guī)定進行。3.5.4 發(fā)現(xiàn)安全閥失效或無法滿足正常使用要求時，由使用單位提出報廢申請，報安全環(huán)保科審批后，方可報廢，并

18、在定壓卡上做好記錄。3.5.5 安全閥的開啟壓力一般不得超過壓力容器的設(shè)計壓力，如因工藝需要確需超過設(shè)計壓力時，應(yīng)由使用單位提出申請，經(jīng)設(shè)計單位校核確認(rèn)可以滿足要求，并經(jīng)總廠設(shè)備技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可提高開啟壓力。3.5.6 使用單位要建立安全閥臺帳，認(rèn)真填寫定壓卡，準(zhǔn)確記錄運行情況和定壓校驗情況，實施動態(tài)管理。3.5.7 安全閥應(yīng)由專門從事安全閥校驗的單位校驗。安全閥校驗后，必須加鉛封，并掛標(biāo)牌，標(biāo)牌上應(yīng)標(biāo)明校驗機構(gòu)名稱，校驗人員姓名或代碼，安全閥編號及安裝位置，整定壓力和校驗時間等內(nèi)容。3.5.8 壓力表的校驗和維護應(yīng)符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定，運行中的壓力表應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。3.5.9 壓

19、力容器的液位指示應(yīng)保持準(zhǔn)確、清晰，定期檢查、清掃，并保持完好。3.5.10 爆破片應(yīng)定期更換。一般爆破片裝置應(yīng)在2-3年內(nèi)更換，苛刻條件下使用的爆破片裝置應(yīng)每年更換，對于超過最大設(shè)計爆破壓力而未爆破的爆破片裝置應(yīng)立即更換。3.5.11 壓力容器及其接管所用緊固件、密封件應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。3.5.12 設(shè)備主螺栓在壓力容器定期檢驗時，應(yīng)逐個清洗，并檢查其損傷和裂紋情況，必要時進行無損檢測。3.6 氣瓶管理3.6.1 氣瓶必須按規(guī)定進行定期檢驗，逾期不檢，嚴(yán)禁充裝。3.6.2 氣瓶由具備相應(yīng)資格的單位進行檢驗。4 監(jiān)督檢查與考核 4.1 設(shè)備動力科、安全環(huán)?？坪图夹g(shù)質(zhì)量科按照本實施細(xì)則對各單位的壓力

20、容器管理情況進行檢查監(jiān)督。4.2 對管理程序項未進行風(fēng)險評估或評估后防范措施未落實，扣責(zé)任單位100-500元。4.3 對未進行風(fēng)險評估或評估后防范措施未落實而造成事故的，按照鹽化工總廠事故管理實施細(xì)則進行考核。5 附件5.1 壓力容器注冊登記表5.2 特種設(shè)備注銷申請表5.3 安全閥定壓審批卡21附件1 壓力容器（普查）注冊登記表登記表編號：注冊登記機構(gòu)注冊登記日期設(shè)備注冊代碼更新日期單位內(nèi)部編碼使用證編號注冊登記人員使用單位使用單位代碼使用單位地址市 區(qū)（縣） 街（鎮(zhèn)鄉(xiāng)）郵政編碼安全管理部門安全管理人員聯(lián)系電話容器名稱容器類別容器分類設(shè)計單位設(shè)計單位代碼制造單位制造單位代碼制造國（地區(qū)）制造日期出廠編號產(chǎn)品監(jiān)檢單位監(jiān)檢單位代碼安裝單位安裝單位代碼安裝竣工日期投用日期所在車間分廠容器內(nèi)徑 mm筒體材料封頭材料內(nèi)襯材料夾襯材料筒體厚度 mm封頭厚度 mm內(nèi)襯壁厚 mm夾套厚