地下管道方案6.27

1、第一章 編制說明及編制依據(jù)1.編制說明： 本方案施工范圍為化工廠45萬噸PTA裝置地下管線。為確保工程保質(zhì)、保量、按時完工，我們依照儀化股份公司和設(shè)計院施工要求，編制施工方案。由于設(shè)計院圖紙不全,本施工組織設(shè)計以已到圖紙為依據(jù)進(jìn)行編制,待圖紙到全后,再進(jìn)行修定。對地下管線的維護(hù)方案,需開挖之后,根據(jù)實際情況另行制定。管線的打壓，吹洗將編制專題方案，這里不再贅述。2.編制依據(jù)及主要施工驗收規(guī)范：(1)BEPC設(shè)計院已到施工圖32055-4400-S-2/5(2)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97(3)給排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-97(4)工業(yè)金屬管道現(xiàn)場施工焊接

2、規(guī)范GB50236-98(5)鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY/T0414-98 (6) 石油化工給排水管道施工及驗收規(guī)范SH3533-95第二章 工程概況 45萬噸PTA裝置前期外圍管線，包括有循環(huán)水、消防水等系統(tǒng)。此次工程具有如下特點。管徑較大，最大達(dá)到42米。管線長度，總長約為2000米。施工作業(yè)條件差，正逢梅雨季節(jié)，雨水偏多，施工難度大。管溝開挖深度深，平均深度在5米左右。地下原始情況復(fù)雜，作業(yè)區(qū)內(nèi)地下管道及電纜較多。6.在原生產(chǎn)裝置施工區(qū)域，由于不停產(chǎn)施工，土方無法在附近堆放，土方需逐一開挖，全部外運，工程量大，而且工序性強，難度大。針對以上工程特點，我們根據(jù)業(yè)主工期和質(zhì)量，

3、對施工中每個環(huán)節(jié)進(jìn)行把關(guān)、精心組織、精心安排確保任務(wù)圓滿完成。第三章 主要工作量1焊接鋼管Q235A D1420×14 890米2焊接鋼管 Q235A D1220×12 160米3焊接鋼管 Q235A D426×7 462米4挖土方(大約60%為干土，40%為濕土) 25349米35土方回填 23537米36土方外運（運距按實際定并考慮地面超差） 6356米3750T吊車臺班 40個8. 20T吊車臺班 30個9.土方倒運（運距按實際定） 20105米3 10鋼筋混凝土路面破壞 600米2 11鋼筋混凝土路面恢復(fù) 600米2 12潛水泵臺班 DN100 200個

4、13.混凝土管拆除 210米 14.路燈拆、裝 12套 15.地下消防管、消火栓拆、裝 少量 16.地下灑水管拆、裝 DN50 約 500米 17.施工平面排水 1800米2 18現(xiàn)場彩條布維護(hù) 200米2 19現(xiàn)場鋪設(shè)臨時鋼板 =20 800米2 20圍墻拆除及恢復(fù) 高2.2米 厚0.24米 160米第四章 主要施工機具及設(shè)備1. 砂輪機 230 10臺2 砂輪機 180 10臺3. 電焊機 AX-320-1 20臺4. 50T吊車 1臺5 40T吊車 1臺6. 潛水泵QY-15 4 2臺7. 潛水泵QY-15 3 4臺8.三角架及倒鏈 10個9.對口專用工具 10套10. 試壓泵 3臺11

5、挖掘機 1臺第五章 施工技術(shù)措施5.1循環(huán)水管溝槽開挖：5.1.1循環(huán)水管土方工程總體安排：A、圍墻東側(cè)(原裝置生產(chǎn)區(qū)域內(nèi))所有管線溝槽均采用人工開挖，土方全部外運、管線施工完畢后運回，回填夯實。路燈及部分消防管線、道路根據(jù)化工廠和監(jiān)理的安排進(jìn)行拆除，待管線施工完畢后恢復(fù)。B、圍墻西側(cè)所有管線溝槽均采用采用人工配合機械開挖。先進(jìn)行人工開挖，在確認(rèn)無管道及電纜后機械開挖，如果發(fā)現(xiàn)管道及電纜，對發(fā)現(xiàn)的地下管道及電纜實行保護(hù)后繼續(xù)開挖, 接近溝底標(biāo)高約0.3米處，為防止超挖，采用人工開挖至圖紙規(guī)定標(biāo)高。5.1.2具體措施：A、首先進(jìn)行劃線定位，根據(jù)圖中管線走向，找臨時水準(zhǔn)點，設(shè)控制樁，根據(jù)圖紙所示座

6、標(biāo)進(jìn)行定點放線。B、放線后，辦理動土許可證，即可進(jìn)行開挖。圍墻西循環(huán)水管采用機械及人工配合進(jìn)行開挖。開挖之前應(yīng)摸清地下原始情況對可能碰到的管道及電纜應(yīng)提前進(jìn)行人工開挖，找到其方位及埋深，并加以標(biāo)識，機械開挖時應(yīng)注意不要破壞原有管道及電纜。當(dāng)條件許可時，應(yīng)盡量采用反向鏟倒退式機械開挖。機械開挖接近溝底標(biāo)高約0.3米處，為防止超挖，應(yīng)使用人工開挖。圍墻東老廠區(qū)內(nèi)由于地下情況復(fù)雜，應(yīng)全部采用人工開挖。當(dāng)深度較深，土方無法揮到地面時，應(yīng)用簸箕等工具進(jìn)行運土，通過階梯溝送至地面堆土處。下管之前，溝底應(yīng)有明顯管線所在座標(biāo)標(biāo)志。可用白劃線劃出其中心所在位置，或用標(biāo)桿進(jìn)行標(biāo)識，以此作為下管定位的依據(jù)，并要將相

7、關(guān)數(shù)據(jù)資料送請監(jiān)理驗準(zhǔn)。C、確定溝槽開挖形式開挖形式：準(zhǔn)備將循環(huán)水供回管放于一聯(lián)合槽中。開挖時界區(qū)邊西圍墻應(yīng)推倒,用模板及腳手架筑臨時護(hù)墻，并須經(jīng)廠方保衛(wèi)部門確認(rèn)。槽溝斷面形式，應(yīng)考慮土的種類，埋深，施工環(huán)境，施工方法等因素。為方便施焊人員焊接作業(yè)，應(yīng)開挖工作坑。消防水各單獨開一槽。具體斷面形式見附圖。D、開挖時為保證土體不會坍塌，必要時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況訂設(shè)邊撐，支撐采用橫撐，橫撐由立柱、扒釘、撐杠、撐板構(gòu)成，一般采用2-3塊撐板。首先，支設(shè)撐板要求緊貼槽壁，然后，安設(shè)立柱和撐扛，要支設(shè)牢固。52 消防水管溝槽開挖： A、首先進(jìn)行劃線定位，根據(jù)圖中管線走向，找基準(zhǔn)點，根據(jù)圖紙所示座標(biāo)進(jìn)行定點放線

8、。B、放線后，辦理動土許可證，即可進(jìn)行人工開挖。開挖之前應(yīng)摸清地下原始情況對可能碰到的管道及電纜應(yīng)提前進(jìn)行人工開挖，找到其方位及埋深，并加以標(biāo)識。開挖接近溝底標(biāo)高約0.3米處，為防止超挖，應(yīng)進(jìn)行人工修底。溝槽開挖完畢后下管之前，管線所在座標(biāo)應(yīng)有明顯標(biāo)志。用白劃線劃出其中心所在位置，或用標(biāo)桿進(jìn)行標(biāo)識，以此作為下管定位的依據(jù)，并將相關(guān)數(shù)據(jù)資料送請監(jiān)理驗準(zhǔn)。C、確定溝槽開挖形式開挖形式：溝槽斷面形式，應(yīng)考慮土的種類，埋深，施工環(huán)境，施工方法等因素。為方便施焊人員焊接作業(yè)，應(yīng)開挖工作坑。消防水單獨開一槽。斷面形式見附圖。5.3 土方堆放、外運與倒運A、圍墻東側(cè)所有管線采用人工開挖后，為不影響化工廠正常

9、生產(chǎn)，土方一經(jīng)挖出，立即外運，（除極少部分堆放在循環(huán)站南側(cè),高度不超過1米），、管線施工完畢后按計劃運回，并回填夯實。B、圍墻西側(cè)循環(huán)水管線土方挖出后，（由于土方量大，大約9000米3），無法在管溝的兩側(cè)北側(cè)堆放，而且考慮柜到吊車的一部分（土方量大約4000米3）需外運，一部分（約5000米3）推離施工區(qū)域500米，管線施工完畢后按計劃再裝車運回，回填并夯實.C、消防管道開挖時，土方堆放在管溝的西側(cè)或北側(cè)。D、其它系統(tǒng)的土方堆放，應(yīng)考慮不影響后續(xù)施工作業(yè)及施工場地的文明形象。E、目前正值雨季，會造成塌方，泥土流失，影響周邊環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)重?fù)p害文明與安全施工形象，因此必經(jīng)進(jìn)行土方倒運，圍墻東老廠區(qū)

10、內(nèi)土方應(yīng)廠方生產(chǎn)要求全部進(jìn)行倒運。具體倒放地點由公司指定。對于現(xiàn)場堆土、應(yīng)合理管理，堆土靠溝邊一側(cè)當(dāng)高度超過1米時，應(yīng)設(shè)置擋板進(jìn)行圍護(hù)。 5.4 溝槽回填 管道施工完畢后應(yīng)及時進(jìn)行溝槽回填?；靥钪绊毥?jīng)廠方確認(rèn)，并填寫隱蔽工程記錄?；靥畎ㄟ€土、攤平、夯實，檢查四個工序。還土采用溝槽原土，攤平時，管道兩側(cè)同時進(jìn)行，管道還土攤平應(yīng)層次進(jìn)行，回填土分段位置應(yīng)錯開?；靥钔翍?yīng)壓實，速度均勻，胸腔和管頂50mm范圍內(nèi)夯實時，用力不得過大，壓實次數(shù)3-4遍，回填土應(yīng)達(dá)到90%密實度，土樣應(yīng)在每層土中間部分截取，求出濕容量，干容量，含水量等值，即可求出濕容重，干容重，含水量等值，即可求出密實度D=R/RMX

11、R：干容量 RMX：最大干容量?；靥钸€應(yīng)注意下列技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：A、管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5米，水壓試驗合格后，應(yīng)及回填其余部分。B、槽底至管頂以上500毫米的范圍內(nèi)，不得含有機物，凍土以及大于50MM的磚，抹帶接口，應(yīng)采用細(xì)粒土回填。C、回填土?xí)r應(yīng)將溝槽內(nèi)積水抽盡。D、回填時應(yīng)將管道兩側(cè)回填土搗實，固定管道，但注意不能對管道造成損壞。E、回填土應(yīng)高于路面5-10CM成弧形，以防土層沉陷 使溝低凹。5.5 溝槽排水 此處排水主要包括地表水，雨水，管道余水和打壓 水的排除。若不能及時排除，會影響地基甚至塌方，所以必須排盡。 排水采用明溝排水措施，在合槽中挖出一

12、寬200mm，深300mm的淺溝，并沿管線走向放緩坡，每隔一段距離，開挖一集水坑，將4"潛水泵設(shè)于集水坑中,把水抽至附近檢查井內(nèi)。 施工中始終會有地下水不斷滲出，當(dāng)積水達(dá)到一定數(shù)量要及時抽排，并要有專人負(fù)責(zé)。5.6 管道預(yù)制與防腐管道預(yù)制與防腐均在現(xiàn)場進(jìn)行，管道預(yù)制前應(yīng)檢查橢圓度，當(dāng)超標(biāo)時應(yīng)進(jìn)行調(diào)圓。管道一次預(yù)制長度約為20米。管道焊接應(yīng)符合下列要求。A、管道焊接應(yīng)嚴(yán)格遵守GB50236-98工業(yè)金屬管道現(xiàn)場施工焊接規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定；B、管道材質(zhì)為Q235A鋼，焊條選用J422，焊前烘干120度，保溫60分鐘；C、對于DN400以上的碳鋼管應(yīng)采用雙面焊，里面焊一遍，并注意背面的清根，

13、坡口按GB50236-98中采用X型口；其它管徑的管道采用單V坡口單面焊；D、焊后清理焊渣，用煤油滲漏試驗檢查是否存在不允許缺陷，并標(biāo)注焊工號。 管道防腐應(yīng)符合下列要求：A、涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹，氧化鐵皮采用人工除銹，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)St級。B、底漆應(yīng)涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷，厚度應(yīng)大于或等于30um。C、待底漆干后再纏繞膠粘帶。D、使用適當(dāng)?shù)臋C械或手動工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求纏繞膠粘帶，膠粘帶始端與末端塔接長度應(yīng)不少于1/4管子周長，且不少于100mm。內(nèi)帶和外帶的搭接縫處應(yīng)相互錯開。纏繞時膠帶邊縫應(yīng)平行，不得扭曲皺折，帶端應(yīng)壓貼，使其不翹起。E、纏繞

14、異型管件時，應(yīng)選用補口帶，也可使用性能優(yōu)于補口帶的其它專用膠粘帶。纏繞異型管件時的表面預(yù)處理和涂底漆要求與管本體相同。F、防腐管裝卸搬運時，應(yīng)使用寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙?，?yán)禁摔、碰、撬等有損于防腐層的操作方法。G、補口時，應(yīng)除去管端防腐層的松散部分，除去焊縫區(qū)的焊瘤、毛刺和其它污物，補口處應(yīng)保持干燥。表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T8923-1998中規(guī)定的St3級。H、溝槽內(nèi)管道接口處施工，應(yīng)在焊接、試壓合格后進(jìn)行，接茬處應(yīng)粘結(jié)牢固、嚴(yán)密。5.7 管道鋪設(shè) 鋼管采用吊車下管，吊車選用50T，在泥地上應(yīng)鋪設(shè)=20mm鋪路鋼板，吊車打腿時應(yīng)距離溝槽2米以上?？紤]吊車噸位限制，管道一次下放長度不得超過20

15、米，吊車吊管時吊點應(yīng)設(shè)于平衡位置，不要對焊口造成撓度。在吊裝時，管子兩端應(yīng)用麻繩系住，控制管子的方向，不要使其撞到圍墻，路燈等設(shè)施。鋼絲繩規(guī)格為21mm，每根長度約20米。吊裝示意圖見附圖。 吊裝計算過程如下:A吊裝參數(shù)的選擇管道的吊裝選擇50T吊車根據(jù)該吊車的性能表(見附表)初選吊裝參數(shù)為：回轉(zhuǎn)半徑：9米主臂長：18.1米此時起重能力為14.1T，大于物重11.6T，符合要求。B設(shè)備吊點位置的確定管道焊接吊耳，具體方法和位置附圖所示。兩吊點距離BC為10米。C 鋼絲繩的選擇鋼絲繩采用兩根共4股。(1)鋼絲繩拉力F的確定。W=管道重量+吊勾重量=11.2+0.4=11.6(T)為操作方便,設(shè)兩

16、繩與平面夾角=55。繩上張力為F,則有F=W/4 Sin=3.5(T)(2)鋼絲繩繩徑的選擇取鋼絲繩安全系數(shù)K=5，則鋼絲繩的破斷拉力P=K×T=5× 3.5=17.5(T),查表選鋼絲繩直徑21。(3) 鋼絲繩繩長的選擇單根鋼絲繩繩長=（BC/2Cos+R）×2=（10/2×Cos+3.14×1.420）×2=20(米) 管子吊入溝槽后，主要以吊車對口，配合使用三角架、倒鏈及對口專用工具。吊車下管時,應(yīng)注意對防腐層的保護(hù)。 管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定（1）管及管件應(yīng)采用吊耳起吊,裝卸時應(yīng)輕裝輕放,運輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊。（2）

17、 管道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于起吊及運送。（3） 起重機下管時，起重機架設(shè)的位置不影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。（5）管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的 管道相互碰撞；溝內(nèi)運管不得攏動天然地基。 （6）管道地基應(yīng)符合下列規(guī)定：a.采用天然地基時，地基不得受攏動；b.槽底為巖石或堅硬地基時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定施工， 設(shè)計無規(guī)定時，管身下方就鋪設(shè)砂墊層。c.當(dāng)槽底地基土質(zhì)局部遇有松軟地基、流砂等，應(yīng)與設(shè)計單位商定處理措施。（7）合槽施工時，應(yīng)先安裝埋設(shè)較深的管道，當(dāng)回填土高程與鄰近管道基礎(chǔ)高程相同時，

18、再安裝相鄰的管道。8施工現(xiàn)場安全與文明措施（1） 管道開挖前，須經(jīng)廠方確認(rèn)，對有可能碰到的電纜煤氣管道等危險性管道應(yīng)提前做好處理措施。（2） 管道下管時，鋼絲繩要牢固，溝底不能站人，保證安全。（3） 溝槽開挖時，應(yīng)注意對其它構(gòu)筑物或建筑物的影響，經(jīng)常與廠方聯(lián)系，保證其它設(shè)施的安全、穩(wěn)定。（4） 施工現(xiàn)場應(yīng)穿戴勞保用品。（5） 施工班應(yīng)服從甲方統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，虛心接受甲方的指導(dǎo)。（6） 材料分類堆放整齊，美觀。（7） 工完料盡場地清，施工垃圾及時清掃。（8） 施工現(xiàn)場均采用彩條布或土工布包圍，確?，F(xiàn)場干凈、整潔。 第六章 施工總平面安排1. 施工現(xiàn)場水源，電源均由甲方提供, 臨時設(shè)施由乙方自備。2.本公司專門配備了臨時工具房，用于存放施工工具及部分施工材料，臨時工具房擺放地點根據(jù)甲方及監(jiān)理要求進(jìn)行擺放。3. 現(xiàn)場施工接受甲方統(tǒng)一管理。4.在施工現(xiàn)場文明施工，產(chǎn)生的施工垃圾及時清運出廠，保證道路暢通，材料在甲方指定的區(qū)域整齊堆放。 5現(xiàn)場經(jīng)廠方同意劃定特定區(qū)域，作為施工預(yù)制場地。6平面布置參見施工作業(yè)平面圖。第七章 施工進(jìn)度及勞動力安排施工具體進(jìn)度見施工進(jìn)度表，現(xiàn)場施工為采用分