回采面切眼巷

1、目 錄第一章 概 況 一、巷道名稱3二、巷道設計長度3第二章 地質(zhì)情況第一節(jié) 鄰近采區(qū)開采情況3第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征3第三節(jié) 地質(zhì)災害3第四節(jié) 水文地質(zhì)3第三章 巷道布置及支護說明第一節(jié) 巷道布置4第二節(jié) 支護設計4第三節(jié) 支護工藝6第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法11第二節(jié) 掘進作業(yè)12第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風13第二節(jié) 綜合防塵和頂板危害防治16第三節(jié) 防滅火16第四節(jié) 安全監(jiān)控17第五節(jié) 供電管理和檢修18第六節(jié) 排水18第七節(jié) 運輸19第八節(jié) 照明、通訊和信號19第六章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標第一節(jié) 勞動組織19第二節(jié) 作業(yè)循環(huán)21第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 施工準備21

2、第二節(jié) 通風管理22第三節(jié) 頂板管理安全技術(shù)措施25第四節(jié) 防治水管理安全技術(shù)措施26第五節(jié) 機電管理安全技術(shù)措施27第六節(jié) 運輸28第七節(jié) 煤質(zhì)管理要求29第八節(jié) 探放水管理要求30第九節(jié) 其 它32第八章 安全避險“六大系統(tǒng)” 1、通信聯(lián)絡系統(tǒng)33 2、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)33 3、人員定位系統(tǒng)33 4、壓風自救系統(tǒng)34 5、供水施救系統(tǒng)34 6、緊急避險系統(tǒng)34 第九章 災害應急措施及避災路線1 第一章 概 況 一、巷道名稱 本作業(yè)規(guī)程掘進巷道為3107回采面切眼巷。 二、巷道設計長度 預計掘進長度：切眼長150米。 第二章 地質(zhì)情況 第一節(jié) 鄰近采區(qū)開采情況 緊臨3106回采工作面；工作面

3、地面位于大嶺梁西南部的大梁溝一帶，地表為山梁溝谷地形，蓋山厚度195275米。 第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征1、煤層賦存情況： 工作面所在3#煤層厚度7.2米。煤層走向N50°E,煤層傾角57°；煤層賦存穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)較復雜。2、煤層頂?shù)装鍘r性：煤層頂板為炭質(zhì)泥巖或砂巖，底板為砂質(zhì)泥巖。第三節(jié) 地質(zhì)災害 煤層自燃傾向性等級為I級，容易自燃；煤塵具有爆炸危險性，煤塵爆炸指數(shù)為39.96%。區(qū)域正常瓦斯涌出量不大，但由于出現(xiàn)的斷層、裂隙、巖漿侵入等原因，可能出現(xiàn)瓦斯異常涌出現(xiàn)象，故在掘進過程中要嚴加防范，保持工作面供風量滿足要求，風機持續(xù)運轉(zhuǎn)，隨時檢查工作面瓦斯?jié)舛龋l(fā)現(xiàn)瓦斯超限，按

4、煤礦安全規(guī)程規(guī)定及時采取措施處理。第四節(jié) 水文地質(zhì) 工作面區(qū)域正常涌水量不大，水文地質(zhì)條件簡單，局部頂板有淋水現(xiàn)象，巷道低凹處會形成積水，需安設小水泵排水。但掘進區(qū)域存在斷層、巖漿侵入及上覆2#煤層采空區(qū)等，故在掘進過程中必須堅持“有掘必探”的原則，防止發(fā)生水患。第三章 巷道布置及支護說明第一節(jié) 巷道布置 切眼巷道從3214巷向3213巷開切眼，開口處位于3214巷1153.9米處，沿3#煤層底板掘進。該巷道矩形掘進斷面，巷道凈寬7.5米，凈高3米。 掘進時，小斷面掘進（4.5米），割夠150米后，再進行擴寬（3米），達到7.5米。 第二節(jié) 支護設計 巷道支護采用天地科技股份有限公司開采設計事

5、業(yè)部為我礦編制的巷道支護技術(shù)方案。1、基本支護技術(shù)方案設計（1）錨桿規(guī)格及其布置 切眼頂板共布置 9排錨桿，規(guī)格為22×2400mm 的高強度無縱筋左旋螺紋鋼錨桿。（2）巷寬4.5米處的支護方案 頂板布置5排錨桿，間距為1000mm，排距為900mm,距幫250mm，錨桿規(guī)格為22×2400mm高強度無縱筋左旋螺紋鋼錨桿，每根錨桿采用1支K2335快速樹脂與1支Z2370中速樹脂錨固；配套鋼帶及菱形金屬網(wǎng)加強支護，鋼帶長4200mm。（3）巷寬3米處的支護方案 巷道擴寬3米處布置4排錨桿，間排距均為900mm，錨桿規(guī)格為22×2400的螺紋鋼錨桿，每根錨桿采用1支

6、K2335快速樹脂與1支Z2370中速樹脂錨固，配套300mm鋼帶及菱形金屬網(wǎng)支護，要求頂網(wǎng)下垂與幫網(wǎng)搭接。（4）巷幫各布置三排錨桿，排距900mm，間距1300mm，上一排距頂400mm,下一排距底800mm，錨桿規(guī)格為18×1800mm的圓鋼錨桿，每根錨桿采用1支規(guī)格為Z3535樹脂錨固，配套鋼筋托梁及塑料網(wǎng)護幫。2、錨桿支護附件（1）頂板；選用鋼帶配合菱形金屬網(wǎng)護頂。 鋼帶規(guī)格：鋼帶規(guī)格為3000mm和4200mm，寬度均為140mm，厚度均為3mm。 菱形金屬網(wǎng)規(guī)格：頂由12#鐵絲編制而成，網(wǎng)孔規(guī)格為50mm×50mm。兩端分別懸吊60mm網(wǎng)便與幫網(wǎng)搭接。（2）兩幫

7、：選用鋼筋托梁配合塑料網(wǎng)護幫。 鋼筋托梁規(guī)格：鋼筋直徑為14mm，托梁寬度為80mm，長度為2300mm。 塑料網(wǎng)規(guī)格：由阻燃性塑料編制而成，網(wǎng)寬度為2000mm。 托板頂錨桿托板規(guī)格為150×150×10mm高強度拱形托板；護幫錨桿托板規(guī)格為150×100×10mm普通鋼板。 錨固方式錨桿采用加長錨固方式，每根頂錨桿采用1支規(guī)格為K2335快速樹脂藥卷與1支Z2370中速樹脂藥卷錨固，以此保證錨桿的錨固質(zhì)量。 錨桿預緊力初步確定頂錨桿預緊力矩為300N.m,幫錨桿預緊力為150N.m,要求頂板及兩幫均采用扭矩扳手上緊錨桿螺母。3、加強支護技術(shù)方案設計（

8、1）錨索布置 巷寬7.5米處錨索配合長度為2500mm的16#槽鋼加強支護，每隔三排鋼帶布置兩根槽鋼梁，即槽鋼梁距2.7m，鋼梁錨索間距為2m。（見附圖）（2）錨索選擇 錨索采用17.8mm 的預應力鋼鉸線，錨索長度為 7.3m，外露長度為 300mm。（3）錨索托板 錨索托板規(guī)格為 300mm×300mm×16mm，并采用專用索具、小托板固定。（3）錨固方式 每根錨索用1支 K2335 快速樹脂藥卷與2支Z2760中速樹脂藥卷錨固。（4）錨索張拉力 頂板錨索張拉力不小于150kN。(三)、巷道頂板臨時支護： 在距永久支護1米，距工作面0.3米處打內(nèi)液式單體液壓支柱。（見臨

9、時支護布置三視圖）第三節(jié) 支護工藝1、支護施工工藝與要求為提高巷道支護質(zhì)量，特提出以下支護控制內(nèi)容：（1）人是直接參與施工的組織者、指揮者和操作者。對于錨桿支護、錨索支護這些隱蔽性較強的工作，在使用人的問題上，應從工人的綜合素質(zhì)等多方面綜合考慮，選擇懂技術(shù)，責任心強的工人進行支護的現(xiàn)場施工。（2）支護材料包括成套錨桿（桿體、托板、球形墊、減摩墊圈、螺母）、錨索、樹脂藥卷、鋼筋網(wǎng)、鋼帶、錨索托板等內(nèi)容，這些內(nèi)容應嚴格檢查驗收，保證質(zhì)量達到要求， 并能正確合理的使用。（3）機械設備機械設備控制包括施工機械設備、工具等。要根據(jù)不同工藝特點和技術(shù)要求選擇先進、適宜的機械設備。（4）施工方法包括施工組織

10、、設計方案、工藝、技術(shù)措施、支護質(zhì)量監(jiān)測監(jiān)控等。2、錨桿施工工藝與要求（1）進班準備：進行安全檢查、設備檢查與維護、物料準備等工作。（2）巷道掘進：必須嚴格按設計進行，嚴格控制巷道成型。（3）臨時支護：掘進落煤后，對巷道進行簡單清理，然后架設臨時支護，所有的工作應在有臨時支護的前提下進行，以保證工人的安全。（4）出矸：出矸必須在有臨時支護的條件下進行。（5）錨桿施工工藝流程：鉆巷道頂板中部錨桿孔裝樹脂藥卷裝組合好的錨桿攪拌藥卷上緊錨桿螺母依次完成其它的頂板錨桿，準備安裝幫錨桿鉆幫錨桿孔裝樹脂藥卷裝組合好的錨桿攪拌藥卷上緊錨桿螺母依 次完成其它的兩幫錨桿用風動扳手上緊所有螺母用連網(wǎng)絲將金屬網(wǎng)連好

11、。要求：幫錨桿的施工滯后頂板錨桿不能超過2排。（6）錨桿施工順序：巷道頂板錨桿由巷道中部向兩側(cè)施工。巷道兩幫錨桿從上向下底角施工。（7）錨桿孔的施工：頂板采用液壓錨桿鉆機施工，用B19的六方鉆桿與27mm的鉆頭配合施工頂板錨桿孔，打孔過程中，必須是短、長釬桿相結(jié)合進行施工。避免長釬桿施工時斷釬傷人事故。巷道兩幫用幫錨桿鉆機施工，用19mm的小麻花鉆桿配合27mm的鉆頭施工幫錨桿孔。（8）錨桿鉆孔的要求：嚴格控制錨桿鉆孔深度，誤差控制在2020mm范圍內(nèi)。要求在打孔過程中不準移動鉆機，保證鉆孔平、直，不出現(xiàn)臺階。鉆孔要用水清洗干凈，確保樹脂藥卷充分發(fā)揮其作用，使錨桿具有足夠的錨固力。錨桿鉆孔應嚴

12、格按設計施工，不允許出現(xiàn)鉆孔向巷道軸向或側(cè)向較大程度的傾斜，鉆孔傾斜度控制在5°5°范圍內(nèi)。當出現(xiàn)因爆破或打孔造成的錨桿孔附近巖面不平整的現(xiàn)象時，必需刷平巖面，且保證錨桿孔足夠的深度，不準出現(xiàn)因巷道壁片落造成的孔深不夠的現(xiàn)象。在打孔或安裝錨桿過程中出現(xiàn)較嚴重的片幫時，應在錨桿托板后加木墊板，保證錨桿托板緊貼巖面。（9）樹脂藥卷安裝要求：藥卷的數(shù)量必須和長度相符合，保證藥卷總長度達到設計要求。（10）成套錨桿的概念：是指一根錨桿包括：桿體、鼓形托板、球形墊、減摩擦墊、可實現(xiàn)一體化安裝的高強度螺母（銷釘螺母或堵頭螺母）。（11）錨桿的特點成套：鼓形托板、球形墊、減摩擦墊片、高強

13、度螺母。錨桿桿體、螺紋段、托板、球形墊及螺母均要求高強度。各部件的強度必須相匹配，正確的應是：螺紋段強度>螺母強度>托板強度>桿體強度。錨桿螺母應能實現(xiàn)攪拌及安裝一體化，即用組裝好的錨桿攪拌藥卷，等藥卷凝固后繼續(xù)開動鉆機上緊螺母。（12）樹脂藥卷的攪拌：總攪拌時間約為20s，此后停機，但不能縮下鉆機，還應保持鉆機較大的推力。（13）緊固螺母：停機30s后再次啟動鉆機，將錨桿螺母上緊，托板和網(wǎng)（梯）緊貼巖面，使錨桿具有較大的初錨力。一個斷面錨桿安裝好后，必須用扭矩扳手再次緊固螺母，保證錨桿擰緊扭矩在300Nm 以上。（14）其它要求：錨桿外露長度控制：錨桿螺母上緊后的外露長度應

14、小于50mm。以保證螺母上緊，而不會因用完螺紋段仍沒有上緊螺母現(xiàn)象的發(fā)生。錨桿間排距：錨桿間排距誤差應控制在5050mm范圍內(nèi)。金屬網(wǎng)的連接：網(wǎng)搭接長度不小于100mm，必需用聯(lián)網(wǎng)絲絲連接，擰緊，連網(wǎng)扣間距為200mm。（15）補打錨桿的規(guī)定，出現(xiàn)以下情況之一時必須補打單體錨桿：巷道超高300mm，在超高處補打一根幫錨桿。巷道超寬300mm，在頂板超寬處補打一根頂錨桿。當巷道頂部出現(xiàn)局部冒落，或幫部出現(xiàn)片幫時，必需補打單根錨桿。數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場情況而定。當巷道頂部因圍巖性質(zhì)差而出現(xiàn)較大范圍的圍巖冒落時，錨桿應按冒落線輪廓施工。3、錨索施工工藝與要求（1）地面準備主要為錨索的加工。首先應檢查鋼鉸線，

15、截去松絲、嚴重銹蝕和死彎部分，按設計長度用無齒（砂輪）鋸截斷，視情況對整個錨固段進行除銹、除油污處理。（2）井下安裝工藝錨索安裝工藝流程為：鉆巷道上部錨索孔裝樹脂藥卷裝錨索攪拌藥卷裝上錨索托板、鎖具張拉錨索截去多余的外露錨索完成安裝。 要求：根據(jù)目前巷道情況，確定錨索的安裝應緊跟掘進頭，不允許滯后。（3）錨索孔的施工必須采用專用的錨索接長鉆桿進行施工鉆頭采用27mm鉆頭，通過接長鉆桿鉆孔到設計深度。（4）錨索鉆孔的要求，主要強調(diào)以下幾點：要求在打孔過程中不準移動鉆機，保證鉆孔平、直，不出現(xiàn)臺階。鉆孔施工中必須采用采用B19接長鉆桿、27旋轉(zhuǎn)式鉆頭濕式打眼。鉆孔要用水或風清洗干凈，確保樹脂藥卷充

16、分發(fā)揮其作用，保證錨索具有足夠的錨固力。錨索鉆孔應嚴格按設計角度打設，不允許出現(xiàn)鉆孔向巷道軸向較大程度的傾斜，鉆孔沿軸向傾斜度控制在55°范圍內(nèi)。錨索鉆孔深度誤差控制在±30mm；（5）錨索樹脂藥卷的攪拌，必須按以下步驟進行：插入樹脂藥卷前應檢查其質(zhì)量，并注意樹脂藥卷安裝到位。將錨索錨固段上的水、煤屑等擦拭干凈，以免影響錨固力。二人配合用錨索頂住樹脂藥卷緩緩送入鉆孔（不能反復抽拉錨索），確保藥卷全部送到孔底。錨索下端裝上專用攪拌驅(qū)動器，并與錨桿鉆機連接，二人配合操作，邊推進邊攪拌，前半程慢速旋轉(zhuǎn)，后半程快速旋轉(zhuǎn)，攪拌時間控制在30s左右。停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿鉆機的推力約

17、3min，然后縮下錨桿鉆機準備打下一個錨索孔。（6）錨索的緊固巷道上部樹脂藥卷錨固的錨索在錨固30min后進行緊固?；卷樞驗椋貉b上大錨索托板（槽鋼）小錨索托板鎖具，并將其托到緊貼頂板，掛上張拉千斤頂。開泵進行張拉，注意觀察壓力表讀數(shù)，若千斤頂行程不夠，應迅速回程， 然后繼續(xù)張拉，達到設計預緊力后，停止張拉，卸下千斤頂。若鋼絞線外露長度過長影響行人、運輸?shù)葧r，可用液壓剪剪斷多余的外露鋼絞線。（7）其它要點對圍巖條件差的，錨索應盡量靠近迎頭安裝。錨索外露長度控制在300±20mm。攪拌樹脂藥卷過程中不能停頓，要一氣呵成，絕對不能反復攪拌。錨索的張緊力控制在150kN以上。錨索安裝48h

18、后，如發(fā)現(xiàn)錨索預緊力下降，應及時補拉或補打合格錨索。張拉時發(fā)現(xiàn)錨固力不合格的錨索，應在其附近300mm的范圍內(nèi)補打合格錨索。4、支護安全技術(shù)措施（1）嚴禁空頂作業(yè)，頂錨桿和頂板錨索必須緊跟迎頭安裝，不允許有任何滯后。特別是頂板錨索必須緊跟迎頭安裝。（2）須定期進行井下錨桿錨固力拉拔試驗，每次數(shù)量不少于3根。如果發(fā)現(xiàn)錨桿實際錨固力與設計值相差較大，必須分析引起偏差的原因，并對錨固參數(shù)進行調(diào)整和修改。（3）巷道地質(zhì)條件發(fā)生變化時，應根據(jù)具體條件的變化情況，調(diào)整支護參數(shù)或采取應急措施及時處理，如采用木點柱、單體支柱或金屬棚等混合支護，情況嚴重時，甚至必須采取注漿或化學加固。（4）鋪網(wǎng)時，要求拉直拉緊

19、，網(wǎng)間搭接長度不小于100mm。用雙股12#鉛絲按200mm的間隔連接牢固。（5）巷道掘進施工過程中，安排專人按不小于10%的比例和不大于3天的時間間隔對錨桿錨固力進行抽測，抽測時只做非破壞性拉拔，達到設計錨固力（頂板80kN,巷幫60kN）即為合格。發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，應在其周圍200mm的范圍內(nèi)補打合格錨桿。安排專人按不小于30%的比例和不大于3天的時間間隔，用力矩扳手對錨桿螺母預緊力矩進行抽測，達到設計預緊力矩（300Nm）即為合格。發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，應當班重新擰緊至合格。（6）打眼前先用長柄工具除掉頂板、迎頭煤壁和巷幫的危煤，打眼和安裝錨桿過程中必須隨時注意觀察頂板和迎頭煤壁的變化情況。（7

20、）每班必須由班長、跟班技術(shù)人員共同對巷道后路支護狀況進行全面細致的檢查，如果發(fā)現(xiàn)異常，要及時撤出迎頭全部人員并向礦調(diào)度部門報告，可自行處理的，按由外向里的順序進行處理，同時要保持后路暢通。（8）當班發(fā)現(xiàn)不安全隱患，原則上必須當班處理完，如有特殊情況未能處理完時，必須由當班班長在現(xiàn)場與下一班班長交代清楚。（9）有下列情況之一時，必須處理錨桿至合格：錨桿安裝失敗，托板未能壓住鋼帶（鋼筋托梁），金屬網(wǎng)未貼緊圍巖；孔口處煤巖松動脫落，造成托板懸空的。（10）禁止在錨桿和托梁上系倒鏈和滑輪等起吊大件，起吊大件必須另有專門的措施。（11）接長鉆桿連接處強度較低，在接頭位置進入孔內(nèi)之前要控制錨桿鉆機推進力，

21、以免鉆桿折斷彈出傷人。（12）張拉錨索前，應先檢查張拉千斤頂和油泵各油路接頭處是否有松動，若發(fā)現(xiàn)有松動必須及時擰緊。（13）張拉錨索時，每次使用要兩人協(xié)作，張拉油缸應與鋼絞線保持在同一軸線上，加壓后，工具錨卡住鋼絞線方能松手，并用8#鉛絲將千斤頂綁在頂網(wǎng)上。操作人員要避開張拉油缸軸線方向，以保證安全。（14）支護作業(yè)使用的腳手架必須堅固牢靠。（15）機具設備的使用操作和維護保養(yǎng)應嚴格按廠方的產(chǎn)品說明書和操作指南等進行。（16）嚴禁使用不合格的支護材料和配套設施。（17）加強施工隊伍的管理和施工質(zhì)量的監(jiān)督，確保施工方案得到較好的落實。（18）作業(yè)規(guī)程中，需按有關(guān)規(guī)定制定其它相關(guān)安全技術(shù)措施。第四

22、章 施工工藝第一節(jié) 施工方法巷道掘進時采用EBZ150A型綜掘機沿煤層頂?shù)装褰馗畈⒆孕醒b煤的施工方法。第二節(jié) 掘進作業(yè)一、巷道生產(chǎn)工藝及流程切眼巷割煤采用EBZ150A型掘進機，全斷面一次性截割。截割順序為由下向上，先從巷道底部拉開槽，然后往返式割到頂部（見切割軌跡圖）。 （2）若工作面矸石厚，超過0.3時，先截割矸石下部煤，然后推后機組，放震動炮處理。2、工藝流程：割煤打前探梁支護或臨時支護打錨桿眼、上鋼帶加固錨桿、鋼帶割煤3、運煤系統(tǒng)：掘進工作面煤3214巷3401運輸下山3#5#溜煤眼5#集中膠帶下山5#8#煤倉8#集中運輸下山北大巷煤倉北大巷平峒地面二、掘進安全技術(shù)措施 (1）開機前詳

23、細檢查工作區(qū)域頂幫支護和通風情況，確認安全后方可開機作業(yè)。（2）掘進機必須裝有只準以專用工具開閉的電氣控制開關(guān)，工具必須由專職電器司機保管，司機離開操作臺前必須斷開電器控制、回路和掘進機上隔離開關(guān)電源。（3）掘進機在非司機側(cè)，必須裝有緊急停止工作按鈕。（4）掘進機必須裝有前照明燈和后尾燈。（5）開機前、開機時，按照操作規(guī)程的操作程序和注意事項進行，機組啟動前5米范圍內(nèi)，不準備有人工作或停留。（6）掘進機啟動前，必須提前3分鐘發(fā)出啟動警報，在確認鏟板前方和切割臂附近無人時，方可啟動掘進機，機組運行期間，機組前方及左右?guī)徒拐救恕＃?）割煤時，嚴禁損壞支護，若破壞，必須停機斷電進行修復，否則禁止其

24、它作業(yè)。（8）割煤時嚴禁干割，必須使用內(nèi)外噴霧裝置將煤壁上的灰塵噴掉。（9）更換掘進機截齒時，必須斷開掘進機電器控制回路，開關(guān)閉鎖，以切斷掘進機供電電源，并斷開隔離開關(guān)。（10）掘進機司機必須在有支護的區(qū)間進行操作，到達無支護區(qū)必須停機斷電進行支護工作。（11）掘時機由一名司機操作，負責巷道規(guī)格，保證巷道一次成形。（12）切割頭運行路線必須嚴格依切割軌道圖所示路線進行。（13）掘進機在巷道行走時，必須設專人觀察行走路線，防止行走碰倒支護、掛線傷及人員。（14）切割頭未旋轉(zhuǎn)不要頂著工作面，不要將切割臂擺至極限位置，以免損壞油缸和軸承。（15）司機移動機組或改變作業(yè)方位時，要事先提醒機組前方、后面

25、25米范圍內(nèi)的所有人員注意。（16）切割頭未旋轉(zhuǎn)的情況下，司機不要對該工作面作橫向運動。（17）工作面有淋頭水時，要保護機組電器液壓部分，防止進水，造成不必要的損失。（18）停止截割打支護時，應退后機組將切割頭及鏟板落地并切斷電源。第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風一、通風方式切眼巷均采用局部通風機進行壓入式通風。二、通風系統(tǒng)新風：平峒北大巷集中膠帶下山、集中軌道巷材料暗斜井3401軌道下山3214巷工作面污風：工作面3501回風下山西樓溝回風井地面三、工作面配風設計及局部通風機選型1、按絕對瓦斯涌出量計算：公式為：Q=100×q×K=100×1.45×2.0

26、=290m3/min=4.8m3/s式中：Q掘進工作面實際需要的風量，m3/min;q掘進工作面的瓦斯絕對涌出量。m3/min;K掘進工作面的瓦斯涌出不均衡風量系數(shù)，取2.0。（2）按人數(shù)計算：公式為：Q=4N式中：4為每人每分鐘供給的最小風量m3/minQ為工作面所需風量m3/minN工作面同時工作的最多人數(shù)取N=20則Q=4×20=80m3/min（3）按局扇實際吸風量計算巷道全風壓供風量：Q=Q扇×I×Kf=7.5×1×1.3=9.75m3/s取10m3/s，即600m3/min式中:Q扇表示局扇最大吸風量,取7.5m3/sI同時運行的風

27、機臺數(shù)Kf風量備用系數(shù)（4）按風速驗算：Q=0.25×60×S式中：S掘進工作面斷面積0.25m/s表示巷道進風最低風速S=4.6×3=13.8m2則Q最低=0.25×60×13.8=207m3/minQ最高=4×60×13.8=3312 m3/minQ最低<Q選<Q最高綜合以上計算，每個機掘工作面供風量不得小于290m3/min，故每條巷道選用18.5×2KW對旋局扇2臺，一用一備，風機吸風量為450-270m3/min，風壓為1500-5200Pa，符合要求。每條巷道全風壓供風量600m3/min。

28、2、掘進工作面的需要風量：（1）按瓦斯（或二氧化碳）的涌出量計算。Q掘=100×q掘×K掘通=100×1×2=200 m3/min式中：Q掘單個掘進工作面實際需要風量m3/minq掘掘進工作面回風流中瓦斯涌出（或二氧化碳）的平均絕對涌出量1 m3/minK掘通掘進工作面瓦斯涌出不均勻衡通風系數(shù)。（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測一個月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均絕對瓦斯涌出量的比值）（2）按局部通風機實際吸風量計算需要風量。Q掘=Q扇×i15S=450×1+15×13.8=657 m3/min式中：Q扇局部通風機實際吸風量m3/m

29、in。I掘進工作面同時通風的局部通風機臺數(shù)。15S防止局部通風機吸入循環(huán)風和風流停帶造成瓦斯積聚需要的風量m3/min。（3）按掘進工作面同時作業(yè)人數(shù)計算需要的風量。Q掘>4N=4×20=80m3/min式中：N掘進工作面最多人數(shù)；（4）按風速進行驗證：Q掘>15S掘=15×13.8=207m3/minQ掘<240S掘=24013.34=3201.6m3/min式中：S掘掘進工作面的斷面積m2根據(jù)以上計算及驗算結(jié)果，每掘進工作面需要風量取最大值為657m3/min，選用18.5×2KW對旋局扇2臺在施工過程中，通風科要定期測風，一旦風量不足，要及

30、時進行局扇的重新選型，更換局扇，確保安全生產(chǎn)。第二節(jié) 綜合防塵和頂板危害防治（1）各運煤轉(zhuǎn)載點，必須灑水滅塵，掘進機割煤必須先開噴霧裝置，無水或水壓不夠時，嚴禁作業(yè)。距掘進面不超50米，應安設水幕，封閉巷道全斷面。（2）煤塵堆積厚度不超標，定期清洗巷道頂、幫浮煤及時清掃運出。（3）每班設專人從巷口至工作面詳細檢查，如發(fā)現(xiàn)來壓段必須加強支護，防止冒頂事故。（4）支護不合格地段及時返工處理。（5）如發(fā)生冒頂，及時撤出人員，再從冒頂處往外10米檢查支護情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。處理冒頂?shù)囟螘r，必須在有支護下進行，確認安全后方可依次由外向里進行支護工作。（6）嚴禁使用不合格的支護材料。第三節(jié) 防滅火（1

31、）必須使用阻燃皮帶，皮帶頭、尾須安裝清煤器，浮煤要及時清理，防止摩擦著火。（2）嚴禁電器設備失爆或明火操作。（3）巷道內(nèi)如發(fā)現(xiàn)火災，應立即采取一切可能的方法滅火，并控制火勢，迅速上報礦調(diào)度室。（4）在巷道內(nèi)加設CO傳感器。第四節(jié) 安全監(jiān)控 為確保安全生產(chǎn)，我礦在該區(qū)域裝備了安全監(jiān)控系統(tǒng)，專門監(jiān)控該區(qū)域工作面的通風狀況。本安全監(jiān)控系統(tǒng)具備甲烷斷電儀、甲烷風電閉鎖裝置的全部功能，且具有斷電狀態(tài)和饋電狀態(tài)監(jiān)測、報警、顯示、存儲和打印報表功能。本安全監(jiān)控系統(tǒng)為KJ90NB型，各工作面必須配備KJ9701型瓦斯傳感器2個。安全監(jiān)控設備必須每月調(diào)試、校正1次，每7天必須對甲烷超限斷電功能進行測試。如系統(tǒng)發(fā)

32、生故障或被人破壞，必須停止生產(chǎn)，撤出人員，并追查原因。瓦斯員要同時對工作面加強監(jiān)測，在裝置恢復正常使用后，瓦斯?jié)舛炔怀迺r，方可下達恢復生產(chǎn)命令。巷道內(nèi)必須設置甲烷傳感器，掘進機必須設置機載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測報警儀。安全技術(shù)要求：（1）影響通風的聯(lián)絡巷要及時構(gòu)筑擋風墻。（2）風筒要吊掛平直，逢環(huán)必掛，靠幫靠頂。（3）風筒接口嚴密，不漏風，不出現(xiàn)拐“死”彎，迎頭風筒不落地。（4）局扇必須安裝“三專兩閉鎖”，且要配備雙局扇雙電源，并有效可靠。（5）任何人不準隨意開停局扇。（6）風筒出風口距工作面頭距離不大于10米。（7）嚴禁在無風或微風區(qū)內(nèi)作業(yè)。（8）巷道內(nèi)必須設置甲烷傳感器，掘進機必須

33、設置機載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測報警儀。（9）巷道內(nèi)瓦斯傳感器須垂直吊掛在頂板完好的地方，距離頂板不大于0.3米，距巷壁不小于0.2米，距工作面不大于5米范圍內(nèi)。（10）根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定，巷道回風流中瓦斯?jié)舛冗_0.8%時要求甲烷傳感器必須及時報警，達0.8%時，斷電儀必須斷電，復電濃度<0.8%。（11）每班科隊級干部必須佩帶便攜式瓦斯報警儀。（12）每個工人必須佩帶自救器。（13）根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定，工作面瓦斯?jié)舛冗_0.8%時要求甲烷傳感器必須及時報警，達1.2%時，斷電儀必須斷電。只有在瓦斯?jié)舛然謴偷皆试S范圍內(nèi)才能換取通風設施，才允許恢復掘進工作。（14）巷道掘進長度超出1

34、000米時，在巷道中部加設甲烷傳感器。第五節(jié) 供電管理和檢修（1）井下供電做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”，不準隨意改變機電負荷。（2）嚴禁帶電檢修或搬遷設備，停電開關(guān)處必須設專人看管，防止誤送電傷人。（3）電纜懸掛整齊，開關(guān)上架。（4）需更換機組大設備時，必須打起吊錨索。起吊錨索經(jīng)拉力試驗確認可靠時才可起吊。（5）井下電器無失爆。（6）只有恢復通風的巷道風流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%和二氧化碳濃度不超過1.5%，方可人工恢復局部通風機供風及巷道內(nèi)電氣設備的供電和采區(qū)回風系統(tǒng)內(nèi)的供電。（7）嚴格執(zhí)行“敲邦問頂”制度，如發(fā)現(xiàn)有傘檐等不安全隱患時，必須立即處理。（8）如遇斷層等地質(zhì)構(gòu)造造成頂板

35、破碎時，必須加強支護，如縮小錨桿間距進行掛網(wǎng)等。 （9）供電系統(tǒng)：采區(qū)變電所各工作面第六節(jié) 排 水排水系統(tǒng)：工作面3214巷采區(qū)中部水倉排水鉆孔西樓溝井底水倉西樓溝風井西樓溝地面井下水處理站第七節(jié) 運 輸1、運矸石：工作面3214巷3401巷材料暗斜井集中軌道巷軌道暗斜井北大巷平峒地面2、運料系統(tǒng)：地面平峒北大巷軌道暗斜井集中軌道巷材料暗斜井3401巷3214巷工作面第八節(jié) 照明、通訊和信號 一、照明 掘進工作面的帶式輸送機機頭照明專用開關(guān)接127V礦用防爆礦燈，綜掘機前有照明、后有尾燈，電源由綜掘面電控箱供出，電壓127V。二、通訊 本工作面安設的電話能夠直接和絞車房、采區(qū)變電所、上下山絞車

36、房、井下中央變電所、地方通風房、壓風機房、大隊值班室、礦調(diào)度室相互聯(lián)系。 三、信號 各部件輸送機、刮板輸送機設雙向聲光信號裝置。一停、二開、三倒、亂點為事故點。崗位工不得擅自離崗，且持證上崗。第六章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標第一節(jié) 勞動組織作業(yè)方式:隊組實行“四六”工作制，1個檢修班，3個生產(chǎn)班。勞動組織表序號工 種出勤人數(shù)/人生 產(chǎn) 班檢 修 班1小隊長112綜掘機司機13錨桿工（兼清煤）44帶式輸送機司機115機電工126檢修工47下料工48合計812第二節(jié) 作業(yè)循環(huán) 為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，工作面施工必須根據(jù)勞動組織人員配備，合理安排工序，充分利用工作時間，提高工時利用率，見表第七章

37、 安全技術(shù)措施第一節(jié) 施工準備1、施工前，由隊長負責組織技術(shù)人員傳達貫徹作業(yè)規(guī)程及相關(guān)措施，并進行考試、簽字，成績合格后方可下井作業(yè)，不合格人員必須補考且合格后再下井作業(yè)。因事不能及時考試的，必須進行補充貫徹和考試，成績合格后方可下井作業(yè)。2、施工前，生產(chǎn)科必須提前給出開口位置，標好中線，施工單位嚴格按線施工。3、開口前必須對支護和環(huán)境進行檢查加固和清理。4、開口前應提前按設計要求，形成正規(guī)的通風系統(tǒng)和其他系統(tǒng)，并能正常用使用，同時準備好各種支護材料和所需工具。5、開工前必須經(jīng)相關(guān)職能科室檢查同意后，并且持有獲批準開工報告方可施工。第二節(jié) 通風管理1、局部通風機及其開關(guān)距回風口不小于10m局部

38、通風機裝置設備齊全;風機必須吊掛或置于專用的局部通風機架上，并且距底板的高度不小于0.3m兩臺局部通風機必須錯開一定的距離，且嚴禁安設在一條直線上。局部通風機吸風口10范圍內(nèi)的進風巷嚴禁雜物堆積。 2、局部通風機供電必須實行"專用變壓器、專用開關(guān)、專用電纜"，并必須與其供風巷道內(nèi)的電氣設備實行"風電閉鎖"，施工單位每天對"風電閉鎖"進行檢查;掘進巷道內(nèi)的電氣設備必須與甲烷傳感器實行"瓦斯電閉鎖"，監(jiān)控工區(qū)每天對"瓦斯電閉鎖"進行檢查，井有記錄可查，確保其靈敏、準確、斷電功能可靠。3、局部通風機必

39、須保證正常運轉(zhuǎn)，施工單位安設專職司機并嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，且掛牌留名，任何人不得隨意停開局部通風機。 4、因檢修或其他原因需要停電時，停電單位必須提前一個小時提出書面申請，并經(jīng)礦生產(chǎn)調(diào)度會平衡、相關(guān)單位簽字同意后，方可按申請規(guī)定停其中的一路電源，當兩路電源必須同時停時，施工單位必須提前通知通風區(qū)、機電區(qū)編制排放瓦斯措施及停送電措施，并經(jīng)礦總工程師組織相關(guān)單位會審后，方可由施工單位提出停電申請。 5、局部通風機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高甲烷濃度不超過0.8%和二氧化碳不起過1.5%，而且局部通風機及其開關(guān)附近10 m范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.4%和二氧

40、化碳濃度不超過0.5%，方可人工啟動局部通風機恢復正常通風。 6、停風區(qū)中甲烷濃度超過0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時，最高甲烷濃度不超過2.4%和二氧化碳濃度不超過3%時，瓦斯檢查工必須匯報礦調(diào)度和礦總工程師，撤出停風區(qū)正常通風回風流中作業(yè)人員，切斷回風流經(jīng)巷道的所有非本質(zhì)安全型電氣設備電源，請示礦總工程師，經(jīng)同意后，方可啟動局部通風機按匯風點瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%的限量原則進行排放，排放時通風區(qū)必須安排干部現(xiàn)場指揮。排放期間，通風區(qū)現(xiàn)場負責人安排專人檢查第一匯風點瓦斯。 7、停風區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^2.4%或二氧化碳濃度超過3%時，瓦斯檢查工立即匯報礦調(diào)度室和礦總工程師，通風區(qū)必須編制安全

41、排放措施，報礦總工程師批準后按措施規(guī)定處理。 8、臨時停工地點不得停風，否則必須切斷電源、設置柵欄、揭示警標，禁止人員人內(nèi)，并向礦調(diào)度室匯報。停風區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到2.4%或二氧化碳濃度達到3%或其他有害氣體濃度超過規(guī)定不能立即處理時，通風區(qū)必須在24h內(nèi)封閉完畢。井下停風地點柵欄外的風流中瓦斯?jié)舛让啃r至少檢查一次。 9、風筒接頭要嚴實、無破口、無反接頭。接頭要反壓邊，風筒吊掛要平直，逢環(huán)必掛，拐彎處必須設彎頭，嚴禁拐死彎。 10、風筒出口距工作面不大于13m，且迎頭必須有兩節(jié)備用風袋。11、通風區(qū)要加強采區(qū)通風系統(tǒng)管理，確保通風系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，局部通風機嚴禁發(fā)生循環(huán)風。 12、掘進工作面回風流

42、中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%或二氧化碳濃度達到1.5%時必須停止作業(yè)，切斷電源，并采取措施進行處理。 13、掘進工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須立即停止作業(yè)，切斷電源，并采取措施處理。當工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.2%，回風瓦斯達到0.8%時，必須停止工作撤出人員，切斷電源并采取措施進行處理。電動機及其開關(guān)安設地點附近20m范圍內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.2%時，必須停止工作，撤出人員切斷電源，并采取措施進行處理。 14、掘進工作面及其回風巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間，積聚的瓦斯?jié)舛冗_到1.6 %時，其附近20m范圍內(nèi)必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進行處理。 15、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而被

43、切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時，方可人工手動復電。16、掘進工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止作業(yè)，切斷電源、撤出人員、匯報礦調(diào)度室，查明原因，并制定措施進行處理。17、工作面必須安排專職瓦斯檢查工，經(jīng)常檢查工作面的瓦斯情況;瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，檢查工立即責令現(xiàn)場人員停止工作，切斷超限區(qū)域內(nèi)電器設備、電源，并將人員撒到安全地點。 18、掘進工作面施工時，迎頭必須懸掛便攜式甲烷檢測儀，割煤時正常開機使用。瓦斯?jié)舛冗_到0.8時，立即停止作業(yè)。 19、迎風區(qū)必須安排瓦斯檢查工對掘進工作面的邊孔鉆場、避難硐室掛風障，確保通風良好，并設點檢查，每班檢查、匯報次數(shù)不少于

44、一次，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報，并采取處理措施。 20、施工鉆孔時，必須在施工地點懸掛甲烷便攜儀。當瓦斯?jié)舛瘸^上述規(guī)定時，必須停止工作、切斷電源，匯報礦調(diào)度室;抽放鉆孔施工結(jié)束后，必須及時含茬抽放，不用的抽放孔應及時封堵，嚴禁孔內(nèi)瓦斯涌入掘進巷道。 21、當工作固前方遇地質(zhì)構(gòu)造時，生產(chǎn)科應提前30m向相關(guān)單位下地質(zhì)預報，通風科、接地質(zhì)預報后，應采取加強瓦斯檢查、加強防突預測預報、調(diào)整鉆孔的數(shù)量和參數(shù)、提高抽放、卸壓效果等措施，防止瓦斯超限及煤與瓦斯突出。 22、"五位一體"過地質(zhì)構(gòu)造帶管理: (1)地質(zhì)人員應經(jīng)常深入井下，了解工作面的地質(zhì)變化情況，掌握抽排區(qū)打鉆遇到的構(gòu)造情況，

45、及時分析、總結(jié)、修正地質(zhì)資料。 (2)生產(chǎn)單位班組長、大隊長、瓦檢工、安監(jiān)員要密切注意地質(zhì)構(gòu)造，當頂板、底板、煤層發(fā)生異常變化時，要及時向礦調(diào)度室、地測科匯報。礦調(diào)度室要通知有關(guān)單位及人員進行現(xiàn)場簽字，制定針對性措施，確保過地質(zhì)構(gòu)造期間的安全。 (3)通風科要嚴格按設計參數(shù)施工鉆孔，瓦檢工、安檢員、生產(chǎn)單位的班隊長要對打鉆質(zhì)量、打鉆深度進行有效的監(jiān)督;通風科隨時組織抽查，發(fā)現(xiàn)問題要嚴肅處理，并糾正抽排鉆孔施工過程中發(fā)現(xiàn)噴孔、頂鉆等情況，要及時匯報礦調(diào)度室、通風科。(4)監(jiān)測工要實行不間斷的瓦斯監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)掘進工作而瓦斯涌出異常以及瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時要立即斷電，并匯報礦調(diào)度室，查明原因。第三節(jié)

46、 頂板管理安全技術(shù)措施1、敲幫問頂制度。必須堅持敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業(yè)每次進入工作面前，班長和跟班小隊長必須對工作面頂?shù)装灏踩闆r進行每次全面檢查，確認無安全隱患方可入內(nèi)，打頂部錨桿眼前，必須由有經(jīng)驗的工人站在安全地點用長柄工具找盡危巖、浮石。2.錨桿眼施工應符合下列要求: a、錨桿眼必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的問排距施工，錨桿至迎頭的間距必須小于錨桿的設計排距。 b、打眼前必須敲幫問頂，撬掉活矸，對有可能發(fā)生冒落的位置附近，施工眼前必須進行臨時支護再打眼，鉆眼時應按事先確定的眼位標志處鉆進，鉆完后將眼內(nèi)的巖粉和積水吹(掏)凈。 c、錨桿眼應做到當班眼當班錨，施工一個眼錨一個眼。 d、錨桿眼必須按

47、規(guī)定角度施工，不得沿順層面、裂縫施工。 e、使用樹脂錨桿應用防護手套，未固化的樹脂藥包和團化劑具有毒刑和腐蝕性，避免與皮膚接觸。 f、對使用的錨桿下井前應抽樣進行拉力試驗。 3、施工人員經(jīng)過培訓，熟悉錨桿鉆機的性能和使用方法及注意事項，并嚴格按操作規(guī)程操作。 4、頂部錨桿眼或安裝錨桿時，必須在有臨時支護的地方下進行，嚴禁空頂作業(yè)。 5、用27mm的鉆頭配套桿打眼。 6、錨桿藥的攪拌時間為20-30S，錨索藥卷的攪拌時間為30- 40S。7、鋼帶必須緊貼煤頂，未接觸部分必須墊實。 8、有失效報廢錨桿、錨索，必須及時補充。 9、嚴禁使用過期作廢的錨桿藥，嚴禁少裝藥或使用不合格的錨桿。 10、錨桿螺

48、絲必須上緊，扭矩力頂部不小于300Nm，幫部不小于150Nm，并派專人對鋪桿進行二次緊固 11、 當?shù)繇敻叨刃∮?00 mm、寬度小于400 mm時，應采用鋼帶與金屬網(wǎng)之間加各種木墊板， 保證鋼帶與頂板接上勁，當頂板掉頂高度大于200 mm，寬度大于400 mm時、時應將鋼帶頂彎貼緊頂板。 12、張拉錨索時，下方45°范圍內(nèi)嚴禁站人。13、施工期間不得使用頂板的錨桿錨索起吊重物。 14、施工期間工作面應有10架工字鋼以備急用。15、經(jīng)常觀察巷道的變化情況，如有損壞嚴重的地方必須及時加強支護。16、金屬網(wǎng)必須拉直且繃緊。17、頂板離層監(jiān)測。a、施工單位必須落實專人監(jiān)護巷道支護狀況，發(fā)現(xiàn)

49、斷錨、斷索、退索、圍巖異常等現(xiàn)象，要及時匯報大隊、調(diào)度室以及有關(guān)領(lǐng)導，以便及時采取措施，確保安全。 b、巷道過斷層、破碎時的頂板管理。 (1)巷道過斷層、破碎帶或其他地質(zhì)構(gòu)造帶時應重新編制專門安全技術(shù)措施。 (2)過斷層、破碎帶成其他地質(zhì)異常帶時，加強頂板管理，架棚巷道適當縮小棚距，接實幫頂。錨網(wǎng)支護巷道應架棚來加強頂板。加強通風瓦斯檢測，采取必要的防透水措施。 第四節(jié) 防治水管理安全技術(shù)措施1、嚴格按照“預測預報，有掘必探，先探后掘，先治后采”的要求，由地測科組織采用物探與鉆探相結(jié)合的手段對巷道進行超前探查。2、工作面出現(xiàn)煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加

50、大 、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)紅、有臭味等透水征兆時，應立即停止作業(yè)，報告礦調(diào)度室，并發(fā)出警報，撤出受水威脅地點的人員。在原因未查清，隱患未排除之前，不得進行生產(chǎn)。3、切眼巷掘進時，上方為我礦2#采空區(qū)，應防范隱伏導水構(gòu)造、2#可能采空積水區(qū)及防范奧灰水沿斷層涌入對工作面造成影響。4、探水鉆孔布置：切眼巷共布置6個孔，水平方向布置3個，豎直方向布置3個；水平方向上鉆孔鉆深均為130米，超前距30米，幫距30米，允許掘進距離100米。在物探可疑區(qū)，接近采空區(qū)及前方水文地質(zhì)條件不明的情況下，采用長短孔相結(jié)合的鉆探方法，鉆孔在水平方向和豎直方向均呈扇形布置。預探放深孔

51、水平方向鉆深200m，共布置6個鉆孔；淺孔水平方向鉆深15m，水平方向共分7組，每組在豎直方向布置11個鉆孔，以滿足防治水規(guī)定的鉆孔密度。 第五節(jié) 機電管理安全技術(shù)措施1、認真管理好各種機電設備，檢修制度化，維護正?；?。 2、嚴禁電器失爆、失保，嚴禁帶電檢修、搬遷電器設備(含電纜)，檢修或搬運前必須切斷電源，并用同電源電壓相適應的驗電筆驗電，開關(guān)打到停止位置并加閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴禁送電”的停電牌。 3、井下漏電保護風電瓦斯閉鎖、煤電鉆及照明綜合保護裝置必須專人負責檢修，確保其可靠.4、井下供電應做到“三無”(無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭)、“四有”(有過流和漏電保護裝置，有螺釘和彈簧墊

52、，有密封圈和擋板，有接地裝置)、“兩齊”(電纜懸掛整齊，設備硐室清潔整齊)、“三全”(防護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全)、“三堅持”(堅持使用檢漏繼電器，堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護裝置，堅持使用瓦斯電和風電閉鎖)。 5、各類司機和機電工持證上崗. 6、“五小"設備上板，電氣設備上架。7、嚴禁人員乘坐帶式輸送機，刮板輸送機，嚴禁無安全措施使用帶式輸送機、刮板輸送機運送材料。 8、嚴禁機電人員違章作業(yè)，嚴禁非電工人員打開各種電氣開關(guān)違章作業(yè)。 9、井下電纜必須吊掛整齊，消滅脫鉤、鐵絲吊掛、埋壓現(xiàn)象，杜絕電纜冷接頭。 10、井下任何人員嚴禁在井下私自拆卸礦燈。 11、施工單位要加

53、強機電設備預防性檢修，認真落實檢修責任.按計劃檢修到位，保證機電設備正常運行。12、杜絕帶式輸送機、刮板輸送機埋壓現(xiàn)象，機頭、機尾要清理干凈，確保機電設備可靠運行.13、保證機電設備、備件的可靠供應，減少事故時間。 第六節(jié) 運輸1、運送物料采用無軌膠輪車。 2、注意事項：（1）發(fā)動機冷卻水沸騰時，應使發(fā)動中速運轉(zhuǎn)，特水溫下降后再熄火，并補充冷卻水。（2）工作中應經(jīng)常觀察機油壓力、水溫等指示。機油壓力正常在200-400KPa，怠速時不低于50KPa。正常用水溫一般在75-95°C左右。（3）行車時注意制動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)工作是否靈敏可靠，工作中發(fā)現(xiàn)異常及時停車檢查。（4）回轉(zhuǎn)方向應平緩

54、，不應過急過猛，否則可能導致車輛側(cè)翻。（5）下班前應清洗車輛檢查排除故障及泄露。（6）在特殊場地，要注意安全，防火，防爆。3、掘進小絞車運輸管理措施: (1)小絞車運輸必須做到“三好”(絞車設備完好，巷道支護好，軌道質(zhì)量好)、“四有”有擋車器(傾斜巷道)、有地輥、有躲避硐、有聲光兼?zhèn)湫盘?、“兩落實?崗位責任制度落實，絞車檢修制度落實)。(2)司機必須持證上山，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，做到 “五不開”設備不完好不開，鋼絲繩不符合規(guī)程要求或打結(jié)斷絲超限不開，安全設施及信號不全不開，超掛車不開，信號不清不開)。(3)把鉤工嚴格按照操作規(guī)程操作，做到“五不掛”(安全設施不齊全不掛，信號聯(lián)系不通不掛，超車數(shù)

55、不掛，重車裝得不標準不掛，軌道有行人不掛)，發(fā)信號前需要對鉤頭、插銷、保險繩等進行全面檢查，確認連按正確無誤后方可發(fā)信號開車，礦車插銷嚴禁用木棍等代用品代用。 (4)斜巷運輸嚴禁蹬鉤、扒車，嚴格執(zhí)行"行人不行車，行車不行人"制度。行人斜巷必須在所有人員出口處懸掛醒目的標志牌，躲避硐內(nèi)嚴禁堆積雜物。 (5)小絞車的使用原則上是誰管理誰使用，如因工作需要必須使用外單位的絞車時，應和該單位進行聯(lián)系，征得同意后方可使用。 (6)小絞車的保養(yǎng)和維護。 使用小絞車的單位必須健全以下制度:小絞車操作規(guī)程;小絞車巡回檢查、檢修、維修保養(yǎng)制度;小絞車司機、信號、扒鉤工崗位責任制。 凡使用小絞

56、車的單位都有要認真填寫保存以下記錄:檢查、維修、保養(yǎng)記錄; 鋼絲繩檢查、更換記錄;電氣、機械故障記錄。 使用中的小絞車要符合完好標準，軌道符合軌道標準，機械電氣維護人員要經(jīng)常保持設備、電氣、信號、安全裝置、地輥、道床處于良好狀態(tài)。小絞車要定期進行檢修。鋼絲繩每天要設專人負責檢查，記錄發(fā)現(xiàn)的問題并及時處理。使用中的鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲面積達10%、繩徑縮細1/5、銹蝕嚴重、外層鋼絲繩松動時都必須立即更換。 第七節(jié) 煤質(zhì)管理要求1、巷道內(nèi)除煤以外的雜物，嚴禁隨煤運出。2、遇地質(zhì)構(gòu)造或石包形成石頭時與煤分采，分裝，分運。3、巷道每掘進50m探煤厚，若遇地質(zhì)構(gòu)造由地測科再定。4、井下各生產(chǎn)隊組要有專用的排水管