門衛(wèi)室施工方案

1、石排中學(xué)圍墻改造工程門衛(wèi)室施工方案第一節(jié) 工程概況一、項目簡介依照東莞市石排鎮(zhèn)人民政府提供的圖紙，門衛(wèi)室為單層砼框架結(jié)構(gòu)，面積為30.4m2，共2個房間，外墻厚240mm，用MU10灰砂磚配M5水泥砂漿砌筑，室內(nèi)外墻面抹灰涂料 一底二度，門衛(wèi)室頂棚為白色乳膠漆涂料，地面鋪設(shè)地磚，踢腳板高度150mm，建筑高為3.500m。建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級；結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限為50年；抗震設(shè)防烈度為6度；耐火等級為二級，為一個防火分區(qū)。外窗為鋁合金材質(zhì)，門為不銹鋼門。屋面為合成高分子涂膜防水上人屋面，二、本工程的特點和管理重點1我們本著對業(yè)主負(fù)責(zé)，對自己嚴(yán)格的態(tài)度對待它，以達到業(yè)主的建筑及使用要求。2本

2、工程結(jié)構(gòu)標(biāo)高為3.500m，因此高空作業(yè)等的安全管理將是我們管理過程中的重點，我們將堅持“安全第一”的原則取保本工程無任何安全事故發(fā)生。三、施工質(zhì)檢應(yīng)遵守的規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、門衛(wèi)室設(shè)計圖紙；2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001。3、砼工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002。4、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2011。5、屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2012。6、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2010。7、建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001。第二節(jié) 工作內(nèi)容一、結(jié)構(gòu)建筑裝飾裝修屋面等工程量：詳見招標(biāo)文件清單。二、

3、施工所選用的主要機械設(shè)備序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量(臺)用于施工部位1履帶式挖掘機CAT1土方2蛙式夯土機HW-601基礎(chǔ)3空壓機P375WCV1結(jié)構(gòu)4木工圓鋸機NJWY9041結(jié)構(gòu)、裝飾5電焊機BX-300-342結(jié)構(gòu)、裝飾6插入式砼振搗器2N50×61套結(jié)構(gòu)7電鉆ZIJ-161結(jié)構(gòu)、裝飾8電鋸1結(jié)構(gòu)、裝飾9鋼筋調(diào)直機GT4/41結(jié)構(gòu)三、工程測量工具一覽表序號儀器名稱規(guī)格精度數(shù)量1鋼卷尺50米±10mm2把2全站儀TC1700±0.1mm1臺3水準(zhǔn)儀DS3+2.0mm/公里2臺備注以上儀器須經(jīng)鑒定合格并在有效期內(nèi)使用。四、勞動力計劃勞動力計劃表 專業(yè)或工種機

4、操工木工鋼筋工砼工架子工輔工焊工泥工裝修木工粉刷油漆合計基礎(chǔ)/結(jié)構(gòu)階段13344413/1/24裝飾裝修和屋面階段/2/61424117六、施工準(zhǔn)備1、施工人員準(zhǔn)備項目部已組建，勞務(wù)人員已落實。2、施工材料及機械設(shè)備的組織準(zhǔn)備機械設(shè)備已落實。對于小型機械，根據(jù)工程需要合理配置，確保工程使用。3、技術(shù)準(zhǔn)備（現(xiàn)場情況及圖紙規(guī)范熟悉準(zhǔn)備）組織全體管理人員及相關(guān)施工工人熟悉現(xiàn)場環(huán)境、施工圖紙及設(shè)計要求、施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使參與施工的每個人都能較系統(tǒng)地了解與熟悉施工現(xiàn)場的實際情況以及本工程的施工圖紙及設(shè)計要求。在組織施工前由我公司總工程師組織召開技術(shù)準(zhǔn)備會，召集項目部所有技術(shù)管理人員悉心研究相關(guān)的圖紙

5、及技術(shù)資料，發(fā)現(xiàn)問題及時做好書面記錄，并向設(shè)計單位及業(yè)主匯報，需更正處要經(jīng)各方簽字認(rèn)可。4、與建設(shè)單位、監(jiān)理單位等之間的配合圖紙資料及設(shè)計變更，都要由建設(shè)單位和監(jiān)理公司確定同意后方可施工。建設(shè)方和監(jiān)理方在施工過程中對施工質(zhì)量進行監(jiān)督，以確保安裝工程下一道工序的順利進行。第三節(jié) 施工進度計劃及其保證措施一、進度控制計劃施工總進度計劃（詳見附后施工進度計劃表）。二、確保施工進度保證措施為了保證工程進度，確保工程如期高效地完成，針對本工程的具體情況，特制訂如下具體措施：1、 組織措施1.1、本工程實行項目經(jīng)理責(zé)任制，項目部根據(jù)工程施工計劃，進行組織、指揮、協(xié)調(diào)、實施、監(jiān)督等項工作，落實各層次的進度控

6、制人員，具體任務(wù)和工作責(zé)任，建立進度控制組織體系。1.2、確定進度控制工作制度，每天下午5點項經(jīng)理和組織施工員、班組長進行現(xiàn)場作業(yè)點檢查，找出影響工期的原因，決出對策。2、技術(shù)措施為了加快工程進度，通過新技術(shù)的推廣應(yīng)用縮短各工序的施工周期，從而縮短整個工程的工期，采用如下技術(shù)措施來加快施工進度。2.1、科學(xué)、合理地劃分施工段，組織流水施工，從而有效地提高現(xiàn)場周轉(zhuǎn)材料和作業(yè)面的利用率。2.2、進行詳細的技術(shù)交底，嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，做到施工一次到位，不返工。2.3、在安裝、裝飾階段加強各工種的協(xié)調(diào)，選擇合理的工藝流程，減少不合理的工序發(fā)生，從而提高工序效率。3、生產(chǎn)措施3.1、配備精良、充足的施工設(shè)

7、備，安排技術(shù)工人持證上崗，充分發(fā)揮機械化施工。3.2、對材料的采購要超前計劃、定貨，并嚴(yán)格執(zhí)行材料質(zhì)量檢驗復(fù)試把關(guān)，不能因材料供應(yīng)問題而延誤正常的生產(chǎn)計劃。第四節(jié) 主要分部分項工程施工方案本工程的施工工藝流程為：測量放線 土方開挖及基坑維護（驗槽） 主體結(jié)構(gòu)階段 結(jié)構(gòu)驗收屋面防水裝飾竣工驗收及工程移交。一、測量放線分為平面測量內(nèi)部作業(yè)操作、引進控制點的設(shè)置、標(biāo)高與垂直度的控制、測量質(zhì)量控制等4個方面，基本與廠房施工的測量步驟相同。二、基礎(chǔ)工程 1、土方開挖1.1、一臺CAT牌履帶式挖掘機作業(yè)，方向自與A軸線交點處開始依次行列式開挖。1.2、為使基底土不受擾動，防止超挖，保證邊坡坡度正確，機械開

8、挖至接近設(shè)計坑底標(biāo)高或邊坡邊界，應(yīng)預(yù)留30cm厚土層。用人工開挖和修坡。1.3、挖掘機作業(yè)時，施工人員不得進入挖土機作業(yè)半徑之內(nèi)，應(yīng)在作業(yè)半徑外2m處。1.4、基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)立即通知監(jiān)理公司、業(yè)主單位和設(shè)計院，經(jīng)共同驗槽后，方可進行基礎(chǔ)工程施工。2、土方回填土方回填應(yīng)分層夯實，每層虛鋪厚度控制在250mm范圍內(nèi)，打夯不得少于三遍。試驗人員應(yīng)按規(guī)定取樣檢驗，控制土的最佳含水率，使回填土達到設(shè)計規(guī)定的密實度。由于本單體項目±0.000m相當(dāng)與室內(nèi)地面標(biāo)高，回填土方要嚴(yán)格控制回填厚度，避免裝飾后出現(xiàn)下沉現(xiàn)象。2.1、質(zhì)量控制措施a回填土必須符合設(shè)計要求，施工時一定要按操作工藝標(biāo)準(zhǔn)及

9、施工驗收規(guī)范進行施工。b土方回填前應(yīng)先對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查驗收，坑內(nèi)的積水、淤泥和雜物必須清理干凈。3、鋼筋工程3.1、鋼筋成型施焊人員持證上崗，沒有復(fù)檢和不合格的鋼筋不得使用。項目部根據(jù)施工計劃提前將編制、審核、批準(zhǔn)簽字齊全的鋼筋下料成型單，下達給鋼筋加工間，加工好的鋼筋，應(yīng)分規(guī)格品種和工程部位編號掛牌，有序堆放。鋼筋的接頭型式，柱梁主筋采用焊接連接，承臺鋼筋采用焊接連接。接頭分布位置應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求，并應(yīng)按規(guī)定取試件檢驗。3.2、鋼筋綁扎首先認(rèn)真熟悉圖紙，確定綁扎先后順序，及基礎(chǔ)構(gòu)件的軸線、中心線、邊線的位置、頂面的標(biāo)高、埋件的位置等。分配好鋼筋間距，以不影響砼澆筑。鋼筋綁

10、扎應(yīng)位置準(zhǔn)確，橫平豎直，同時應(yīng)配合安裝埋件和預(yù)留洞留設(shè)。3.3、鋼筋保護層墊塊用預(yù)制砼墊塊時，其厚度及強度的選擇應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范或設(shè)計要求，墊塊與主筋綁扎牢固，保證砼澆筑過程中墊塊不移位。3.4、鋼筋成型、綁扎應(yīng)滿足相應(yīng)的抗震設(shè)防要求。4、模板工程4.1、基礎(chǔ)工程的模板施工采用木模板施工，支撐采用鋼管排架?；A(chǔ)模板采用橫模豎檁固定施工，每隔500采用螺栓對拉?；A(chǔ)短柱的寬度小于500mm的，用一排螺栓固定。4.2、模板施工前的準(zhǔn)備工作將模板按規(guī)格分類堆放，并將模板編號；對參加模板施工的人員進行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。4.3、保證模板質(zhì)量的技術(shù)措施做好模板施工前的準(zhǔn)備工作，模板安裝前，要先彈好模板

11、控制線。模板安裝時，應(yīng)認(rèn)真檢查模板尺寸、預(yù)埋件、預(yù)留孔的數(shù)量及尺寸位置，要求預(yù)埋件中心線位置偏差3mm。拆除模板嚴(yán)禁野蠻施工，不得將模板從高處直接拋下，應(yīng)多人配合，并在拆模區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，拆除后的模板應(yīng)及時清理、修理、刷隔離劑，并分類堆放整齊，保證模板處于完好狀態(tài)。為保證砼的施工質(zhì)量，加強砼的觀感評定，在模板施工中對于所有施工縫接口處，均用膠水將10mm厚的海綿條貼在施工縫的砼的側(cè)面，防止砼漏漿，所有模板的拼縫處均用雙面膠帶黏結(jié)，同時確保模板的平整度及垂直度。5、砼工程砼供應(yīng)采用C30商品砼，墊層為C15商品砼。5.1、砼工程工藝流程雜物清理、腳手架搭設(shè)、施工縫留置位置、砼上面標(biāo)高的控制線等

12、是否合格，砼澆筑人、料、機等的準(zhǔn)備工作是否完善、齊備。符合要求后由質(zhì)量管理部門簽發(fā)砼澆筑許可證，準(zhǔn)許開始澆砼。5.2、砼的運輸及布料：砼水平運輸采用砼攪拌運輸車；砼布料采用汽車泵。保證每次澆筑砼不出現(xiàn)冷縫為原則確定砼澆筑方向、布料方式及組織砼供應(yīng)。5.3、砼的振搗：基礎(chǔ)、框架選用插入式振動棒。振搗時，快插慢拔、均勻布點，間距不超過振搗影響區(qū)，時間以砼表面不出氣泡為宜。現(xiàn)澆板、墊層砼澆筑采用平板振動器。5.4、砼振搗結(jié)束，應(yīng)隨時用木抹搓平，并復(fù)核結(jié)構(gòu)標(biāo)高。板面砼初凝前應(yīng)再次進行抹壓，以防止收縮裂縫。5.5、在砼澆筑過程中，鋼筋工、木工、架子工要予以配合，隨時處理可能發(fā)生的問題。三、主體結(jié)構(gòu)工程本

13、工程主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，共有5個框架柱，頂板為12cm厚鋼筋砼現(xiàn)澆板，墻磚使用MU10灰砂磚砌筑，。具體施工方案如下：1、框架柱、梁和板施工1.1、框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎柱子鋼筋綁扎施工工藝流程套柱箍筋搭接綁扎豎立受力筋畫箍筋間距線綁扎箍筋套柱箍筋：按圖紙設(shè)計要求的箍筋間距，計算出每根柱箍筋的數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)綁扎扣不少于3個，綁扣要向柱中心。豎向受力筋：按圖紙會審要求柱子采用電渣壓力焊，樹立柱子筋，同一界面內(nèi)，接頭鋼筋占總面積受拉區(qū)不得超過25%。收壓區(qū)不得超過50%。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙設(shè)計要求劃出箍筋間距線。柱子箍筋綁扎：

14、按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，并采用纏提綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋軒角處于主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋相交處均要綁扎。柱子上下兩端箍筋按圖紙設(shè)計要求加密，數(shù)量及間距應(yīng)符合設(shè)計要求。柱筋保護層厚度應(yīng)符合施工規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮，間距1000，呈梅花形綁扎。1.2、框架梁鋼筋綁扎施工工藝流程：穿主次梁鋼筋放主次梁箍筋畫出箍筋間距尺寸穿主次梁上層架主筋按箍筋間距尺寸綁扎先穿主次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按計算出的數(shù)量套入縱向鋼筋，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋。畫出箍筋間距尺寸，穿主次梁上層架立筋，并隔一定距離

15、將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距，使之符合設(shè)計要求，然后綁扎。框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋深入節(jié)點，錨固長度及伸過中心線的長度應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范。箍筋在疊合出的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎箍筋，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度35d。梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋接頭宜采用焊接接頭或機械接頭，同一受力截面內(nèi)，受拉區(qū)接頭的受力鋼筋截面 面積占總面積的比率不應(yīng)大于25%。在主次梁綁扎完后，在受力鋼筋下應(yīng)墊塊，保證保護層的厚度，間距1200，雙側(cè)均應(yīng)加設(shè)，受力鋼筋為雙排時，可用短鋼筋墊在

16、兩層之間，排距應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查轉(zhuǎn)角處、主次梁交接處、柱子接頭處、箍筋加密區(qū)是否符合設(shè)計要求及施工規(guī)范，各項預(yù)埋件安裝情況，檢查合格后方可進行下道工序施工。1.3、頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：模板上劃出位置線綁扎板下受力筋綁扎負(fù)彎距筋加設(shè)墊塊綁扎板上受力筋清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上畫好受力筋位置線，并劃出分部筋間距線。按畫好的間距，先擺好受力主筋后，放分布筋、各項預(yù)埋件、線管、預(yù)留等及時配合安裝。綁扎板筋時一般采用八字扣，如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋位置準(zhǔn)確。負(fù)彎矩鋼筋綁扎，每個相交點都必須綁扎，而且要保證鋼筋受力保護層厚度，綁完以后嚴(yán)禁上人及在負(fù)彎矩筋上行

17、走。在鋼筋下面墊設(shè)墊塊，間距1500，呈梅花形綁扎，墊塊厚度同鋼筋受力保護層。1.4、模板工程施工準(zhǔn)備：材料準(zhǔn)備、機具設(shè)備、現(xiàn)場準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備等已完善。框架模板支設(shè)模板采用木模板和方木拼裝，大模橫向使用，方木豎向使用，但在模板傷口側(cè)邊釘橫向方木帶，以保證模板上口順直。根據(jù)試拼裝確定對拉螺栓位置，并在該位置水平線與梁板立筋相交處焊接16水平短筋，使梁扳模板就位后對拉螺栓落于該短筋上面，以此托住墻板及墻板吊模。合模前再次檢查預(yù)留洞、預(yù)埋件位置是否準(zhǔn)確，然后開始組裝框架墻板，邊組裝，邊校正，邊固定。穿入對拉螺栓，并開始安裝另一側(cè)模板，邊安裝邊校正，邊擰螺栓，靠螺栓帶緊兩側(cè)模板及木塄，并保證墻板及墻板

18、厚度。模板應(yīng)拼接嚴(yán)密，平整，所有拼縫用單面膠帶粘縫，防止漏漿錯臺現(xiàn)象。模板架設(shè)地面應(yīng)堅實，支撐牢固，要滿足縱橫穩(wěn)定性要求，能承受砼澆搗時所產(chǎn)生的震動荷載。模板支設(shè)完畢，經(jīng)自檢合格后報項目部質(zhì)檢部門驗收，通過后認(rèn)真填寫資料，由項目質(zhì)檢部門報監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可澆筑。模板在澆筑砼之前，再次檢查軸線和截面尺寸，預(yù)埋套管、預(yù)留洞口平面位置及高程，符合設(shè)計要求后， 方可澆筑砼，在澆筑砼時應(yīng)設(shè)專人看管模板，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。為保證模板的周轉(zhuǎn)使用和澆筑質(zhì)量，砼澆筑一次高度不應(yīng)超過50cm，不得使用振動棒振動模板。模板拆除時，應(yīng)保證不損壞砼棱角，不損壞砼表面為度。模板拆除應(yīng)現(xiàn)拆除連接件，再由

19、人工傳遞，輕輕放下，分類堆放整齊，并清理干凈，涂刷隔離劑備用。1.5、砼工程施工準(zhǔn)備：材料、機具準(zhǔn)備已完善。砼澆筑砼澆筑前應(yīng)對鋼筋、墊塊、預(yù)埋管、預(yù)埋件等隱蔽驗收，做好隱蔽驗收記錄；砼澆筑采用1臺砼運輸送泵車澆筑，確保砼連續(xù)澆筑施工；砼澆筑振搗采用插入式振搗器振搗，50振動棒，配3根振動棒，其中2根作為二次復(fù)振，確保不漏振；為保證砼澆筑質(zhì)量，關(guān)鍵在于砼振搗，振動棒移動間距不得大于300mm，即每300mm間距插一棒振搗，振搗時間一般為1530秒鐘。左右振搗插點要均勻排列，不得漏振；砼澆筑厚度不應(yīng)超過500mm，應(yīng)一次整澆，采用趕漿法澆筑；經(jīng)過振搗后的砼，可使其骨料和膠凝料二次排列組合，并排出其

20、內(nèi)的氣泡，增強砼密實度，提高砼的抗?jié)B性能；砼振搗要求，振搗至虛漿上浮，不再有氣泡冒出為止，振搗要快插慢拔，振搗時間一般為1530秒為宜；做好二次復(fù)振工作,對每個角落的砼均應(yīng)振搗.確保不漏振；砼澆筑完后，收面搓毛，并嚴(yán)格控制表面標(biāo)高及平整度，搓毛不少于兩遍，防止出現(xiàn)干裂、風(fēng)裂等可避免現(xiàn)象；框架柱、梁板砼澆筑柱砼應(yīng)分層振搗，每層厚度不應(yīng)大于500；第一層澆筑好以后，繼續(xù)向上澆筑；使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，馇點要均勻排列，均勻振實，振搗上一層時振搗棒要插入下一層510cm，以消除兩層間的接縫；梁板砼應(yīng)同時澆筑，澆筑方法可由一段開始，采用“趕漿法”，即先澆筑梁。根據(jù)梁高分層澆鑄成階梯形，當(dāng)達到板底位

21、置時與板砼一起澆筑，不斷向前推進，直到澆筑完畢；澆筑板的砼，人工鐵鍬將砼將砼攤平后，用平板振搗器來回振搗，并用插尺檢查砼的厚度，振搗完后用木抹子抹平；施工縫位置：沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的1/3內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓；砼養(yǎng)護：砼澆筑后澆水養(yǎng)護不少于14天。2、墻體施工：基礎(chǔ)墻體：MU10灰砂磚，M10水泥砂漿，防潮層鋪設(shè)內(nèi)外墻：MU10灰砂磚，厚度240，墻體與框架接縫處加釘鐵絲網(wǎng)，M5水泥砂漿。立皮數(shù)桿：用30mm×40mm木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿間距1520mm，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，一般距墻

22、皮或墻角50mm為宜。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石砼找平，不得用砂漿找平后砍磚包合子找平。常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤。砂漿采用商品干粉砂漿。2.1、操作工藝工藝流程：施工準(zhǔn)備排磚撂底拌制砂漿砌多孔磚墻驗評。砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤；根據(jù)設(shè)計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作；砂漿：采用商品砂漿砌塊墻體砌塊墻在地面或樓面上先用灰砂磚砌至梁或樓板下，用灰砂磚斜砌擠緊，并用砂漿填實；按設(shè)計要求設(shè)置構(gòu)造柱、過梁；各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，避免后剔鑿；加氣砌塊

23、墻門窗框兩側(cè)用灰砂磚砌筑，每邊不少于24cm；轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m；拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據(jù)彈好門窗洞口位置線，認(rèn)真核對窗間墻，垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。不合模數(shù)時，將門窗口的位置左右適當(dāng)移動。移動門窗位置時，注意水衛(wèi)立管及門窗扇開啟時不受影響。砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。即滿鋪，滿擠操作法；水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm，不小于8mm，也不大于12mm；砌筑砂漿隨攪拌使用，水泥砂漿在3h內(nèi)用完，不使用過夜砂漿?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰

24、刮盡；墻體抗震拉結(jié)筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放；工程門窗采用后塞口施工，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的砼塊，按門窗洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時砌四塊，砼塊四周的砂漿要飽滿密實；門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應(yīng)釘涂有鋼絲網(wǎng)予以加固；砌體砂漿密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%；混水墻每間(處)無4皮磚的通縫(通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm)；磚砌體接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。2.2、砌塊砌筑節(jié)點處理預(yù)埋木磚：當(dāng)采用后塞口時，將預(yù)制好埋有木磚或

25、鐵件的砼塊，按洞口高度每隔600每邊砌筑一塊，洞口上下應(yīng)保證，每邊各砌筑一塊，安裝門框時用手電鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與砼內(nèi)預(yù)埋水磚釘牢。采用后塞口時，將預(yù)制好埋有木磚的砼塊按洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時砌四塊，砼塊四周的砂漿要飽滿密實。砌塊與梁底的聯(lián)結(jié)：當(dāng)梁底未預(yù)留拉結(jié)筋時，先在砌塊與梁接觸面抹粘結(jié)砂漿(上層水平灰縫仍用混合砂漿，每砌完一塊小木楔在砌塊上皮貼樓板底(梁底)與砌塊楔牢，將粘結(jié)砂漿塞實，灰縫刮平。四、防水層本工程屋面防水保溫包括屋面板刷素水泥漿一道，刷2厚環(huán)保聚氨酯防水涂料+1.5厚石油瀝青油氈防水層，大階磚保護層。1、防水施工準(zhǔn)備：根據(jù)國標(biāo)G

26、B50207-2012屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范要求，在該工程施工前，由甲方組織施工單位進行防施工交底，特別對防水節(jié)點等關(guān)鍵部位做到交底清楚，按圖施工。運輸至現(xiàn)場的聚氨酯防水涂料、石油瀝青油氈及膠結(jié)材料等材料，必須具有產(chǎn)品出廠證明和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，嚴(yán)禁無證產(chǎn)品進入現(xiàn)場，且必須送檢測試合格后，方可使用在工程上。進入現(xiàn)場的防水工人必須持證上崗，施工前管理人員要對施工工人進行安全、消防等方面的教育，并進行施工操作的工序交底，防水工必須按施工工序進行操作。防水施工前，會同甲方共同對基層進行驗收，經(jīng)驗收合格后，方可進行防水層的施工?；鶎颖仨毟稍?，含水率8%，并清除表面浮灰、油污等。屋面落水洞、女兒墻等節(jié)點部位

27、和順，女兒墻與屋面連接處成圓弧。主要機具設(shè)備：電動攪拌器、高壓吹風(fēng)機、長把滾動刷、鐵抹子、滾筒、鋼卷尺、剪刀、掃帚、小線等。2、施工方法3.1、施工工藝流程清理修補基層涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層（特殊部位進行增補處理）鋪貼卷材蓄水試驗反光涂料保護層。3.2、操作要點涂刷基層處理劑涂刷基層處理劑前，應(yīng)用高壓吹風(fēng)機，將基層表面浮灰吹凈?；鶎颖砻婧蕬?yīng)不大于8%，簡易檢驗方法是將1m2卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3-4h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印，即可施工。鋪貼石油瀝青油氈防水層前，在女兒墻、水落口、管根、天溝、檐口、陰陽角等細部先做防水附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計和屋面工程技

28、術(shù)規(guī)范的規(guī)定。3.3、特殊部位增補處理：排氣管防水構(gòu)造對排氣管部位應(yīng)清除干凈，表面應(yīng)平整、光滑。并做好附加層。在管壁高15cm處粘上一圈3cm 寬的密封帶，再取一塊比排氣管周長尺寸大10cm高25cm的片材，卷材與管壁粘結(jié)，再通過相鄰卷材之間互相搭接封邊，形成一道嚴(yán)密全封閉的防水層。排水口的防水構(gòu)造排水口孔部位應(yīng)清除干凈，表面平整、光滑，并做好附加層。取一塊大于排口周長10cm，寬35cm 的片材，把片材做成卷筒狀，伸入孔內(nèi)約15cm ,外露10cm，外露部分裁剪成條狀，卷材與管壁粘結(jié)，再通過相鄰卷材之間互相搭接封邊，用手按壓，形成一道嚴(yán)密全封閉的防水層。做整體防水層時，防水層應(yīng)延伸至排水孔內(nèi)

29、。 女兒墻的防水構(gòu)造女兒墻部位片材收頭處，先用卷材粘貼于基層上，直到女兒墻外墻面封邊，用手按壓，形成一道嚴(yán)密全封閉的防水層,橫貼作為附加層，在附加層上再做防水層。4、鋪貼卷材：4.1 按施工現(xiàn)場情況彈好基線4.2 石油瀝青油氈防水卷材施工環(huán)境氣溫不宜低于-10ºC。4.3 卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。多層鋪設(shè)時接縫應(yīng)錯開。將石油瀝青油氈防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用。滿粘法搭接寬度規(guī)定值搭接方向短邊搭接寬度()長邊搭接寬度()石油瀝青油氈防水卷材1001004.4 黑色氯化聚乙烯橡膠防水卷材鋪貼方向應(yīng)符合下列規(guī)定：屋面坡度小于3%時，平行屋脊鋪貼。上下層卷材不得相互垂直鋪

30、貼。4.5、蓄水試驗：在防水層施工完，進行保護層施工前，應(yīng)做屋面蓄水試驗。做蓄水試驗，其蓄水時間不小于24小時，蓄水高度50mm100mm，水面必須覆蓋整個屋面；對屋面水落口、穿過屋面板管道周邊、突出屋面結(jié)構(gòu)與屋面交接處等細部節(jié)點，必須作局部蓄水試驗，蓄水高度為100mm，蓄水時間不小于24小時，并做好檢驗記錄，經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理單位簽證后方可進入下道工序施工。4.6、成品保護 施工人員應(yīng)認(rèn)真保護已做好的防水層，嚴(yán)防施工機具等把防水層戳破、施工人員不允許穿帶釘子的鞋在卷材防水層上走動。已鋪貼好的卷材防水層，采取措施進行保護，做好后及時做防水層的保護層。穿過屋面、墻面防水層處的管位，施工中與完工后

31、不得損壞變位。屋面水落口等處，施工中進行臨時塞堵和擋蓋，以防落進材料等物，施工完后將臨時堵塞、擋蓋物清除，保證管、口內(nèi)暢通。屋面施工時不得污染墻面、檐口側(cè)面及其他已施工完的成品。嚴(yán)禁在防水層上鑿孔打洞、重物沖擊，不得任意在防水層上堆放雜物。在做保護層時運送料的小車鐵腿根部必須用橡膠卷材墊好，并要捆綁牢固，避免小車鐵腿損壞防水層。4.8、注意事項 施工用材料和輔助材料多屬易燃品，在存放材料的倉庫以及施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁煙火。 每次用完的施工機具要及時用二甲苯或汽油等有機溶劑清洗干凈，清洗后溶劑要注意保存或處理掉。下雨或雨后基層尚未干燥時，不得進行卷材的鋪設(shè)施工，避免卷材粘結(jié)不牢或產(chǎn)生起鼓、開裂現(xiàn)象。五

32、級風(fēng)以上嚴(yán)禁施工。已鋪貼好的卷材防水層，加強保護措施，從管理上保證不受損壞。 五、鋼管腳手架搭拆工程1、腳手架的搭設(shè)1.1、搭設(shè)步驟縱向掃地桿立桿橫桿掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿連墻桿第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿1.2、本工程搭設(shè)尺寸為：立桿縱距1.50m，立桿橫距0.85m，立桿步距1.80m。采用的鋼管類型為48×3.0，連墻件采用2步3跨，豎向間距3.60m，水平間距4.50m。施工均布荷載為3.0kN/m2。2、搭設(shè)要求2.1、立桿底部墊通長墊板，下部澆筑100mm厚砼，地基土必須平整夯實，地基土承載力不得低于80KN/M2，腳手架的底座底面標(biāo)高必須高出自然地坪

33、500mm，距地面200mm處腳手架必須設(shè)置縱/橫向掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在立桿上，橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊縱向地桿下方的立桿上，腳手架步距為1.8m，立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，對接搭接應(yīng)符合規(guī)定，立桿上的對接扣件交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3，搭接長度不應(yīng)小于1m，采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。立桿頂端宜高出女兒墻上皮1m，高出檐口上皮1.5m，鋼管長度不應(yīng)

34、小于6m。立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接，2.2、縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不小于3跨；縱向水平桿接長采用對接扣件連接或搭接?？v向水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置；兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于縱距的1/3。搭接長度不小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。當(dāng)使用竹笆腳手板時，縱向水平桿用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應(yīng)等間距設(shè)置，間距不大于400mm。2.3、主節(jié)點處須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。在雙排腳手

35、架中，靠墻一端的外伸長度不大于500mm；作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，根據(jù)支承腳手板的需要在跨中設(shè)置一根；因使用竹笆腳手板，雙排腳手架的橫向水平桿兩端，應(yīng)用直角扣件固定在立桿上；作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120-150mm，竹笆腳手板應(yīng)按其主竹筋垂直于縱向水平方向鋪設(shè)，且采用對接平鋪，四個角應(yīng)用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。自頂層作業(yè)層的腳手板往下計，每隔12m滿鋪一層腳手板。2.4、連墻件要靠近主節(jié)點設(shè)置，偏主節(jié)點的距離不大于300mm；從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置，按照二步三跨的原則設(shè)置,當(dāng)該處設(shè)置有困難時，要采用其它可靠邊措施固定；優(yōu)先采用菱形布置，也可采用

36、方形布置；連墻件的垂直間距不應(yīng)大于建筑物的層高。外腳手架與建筑物結(jié)構(gòu)的連接，是保證腳手架的穩(wěn)定性和垂直度的重要桿件。一般按下述規(guī)定設(shè)置：連接桿的間距，建議水平方向每三根立柱設(shè)一點，垂直方向每兩步設(shè)一點，可作棱形、方形、矩形布置。外腳手架的斷口處兩端應(yīng)每步設(shè)置連接。連接件應(yīng)允許有適當(dāng)?shù)恼{(diào)整余地；連接點應(yīng)可能設(shè)在腳手架的立桿與大、小橫桿連接處附近；如在規(guī)定位置設(shè)置連接點有困難時，應(yīng)在臨近節(jié)點處補足；連接點必須從第一步大橫桿處開始設(shè)置。2.5、當(dāng)腳手架下部暫不能設(shè)連墻件時應(yīng)臨時搭設(shè)拋撐。拋撐采用通長桿件與腳手架可靠連接，與地面的傾角應(yīng)在45º60º之間；連接點中心至主節(jié)點的距離不

37、大于300mm。拋撐必須在連墻件搭設(shè)后方可拆除。2.6、腳手架必須設(shè)剪刀撐與橫向斜撐，每道剪撐跨越立桿的根數(shù)為6根，每道剪撐寬度為5跨，斜桿與地面的傾角在45º60º之間；必須在外側(cè)立面的兩端設(shè)置一道剪撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置；剪刀撐斜桿的接長采用搭接，剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于150mm。2.7、腳手架應(yīng)設(shè)置斜道，采用之字形斜道，斜道寬度為1.5m，度1:6,拐彎處設(shè)置平臺寬度為1.5m，斜道腳手板上每隔250-300mm設(shè)置一根防滑木條，木條厚度為20-30mm。2.8、作業(yè)層、斜道的欄桿和擋腳板

38、搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)，上欄桿上皮的高度為1.2m，中欄桿居中設(shè)置，擋腳板的高度不小于180mm。2.9、腳手架必須配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不得超過相鄰連墻件以上二步。2.10、腳手架工程搭設(shè)完畢后，必須及時通知有關(guān)部門和有關(guān)人員對腳手架進行驗收，驗收合格后方可投入使用。腳手架未經(jīng)驗收合格不得使用。3、安全技術(shù)措施3.1、腳手架搭設(shè)人員必須持證上崗，禁止無證上崗，腳手架從第二步開始向上必須滿掛安全網(wǎng)。3.2、高空作業(yè)必須戴好安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。作業(yè)層上的施工荷載不得超過3.0KN/M2。同時施工的作業(yè)層不得超過二層，不得在腳手架上裝模板支架、纜風(fēng)繩或?qū)⒈盟晚诺妮斔凸艿裙潭ㄔ谀_手架上

39、，嚴(yán)禁在腳手架上懸掛起重設(shè)備。3.3、當(dāng)有六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨天氣時，必須停止腳手架的搭設(shè)和拆除作業(yè)，雨后上腳手架作業(yè)要有防滑措施。3.4、在腳手架的使用期間，嚴(yán)禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿等。3.5、在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。工地臨時用電線不得架設(shè)在腳手架上。3.6、腳手架在使用期間，必須派專人進行日常的保養(yǎng)和定期的全面檢查和整修。確保腳手架的安全使用。4、腳手架的拆除4.1、拆除腳手架前必須全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求。4.2、清除腳手架上雜物及地面障礙物。4.3、拆除腳手架時，地面要設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，派專人看守，嚴(yán)禁

40、非操作人員入內(nèi)。4.4、拆除腳手架時，拆除作業(yè)必須由上面下層進行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；連墻件必須隨腳手架層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于2步；當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加固后。4.5、卸料時各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面，運至地面的構(gòu)配件按要求及時檢查、整修與保養(yǎng)，按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。六、裝飾工程1、墻面粉飾涂料1.1、施工工藝流程基層處理 套方、吊直、做灰餅 墻面沖筋 做護角 刷界面劑、抹底層灰和中層灰 抹罩面層 涂料 清理”。1.2、操作工藝：基層處理：抹灰前將凸出墻面不平整的部位應(yīng)剔鑿平整，用吊線板檢查墻體的垂直偏

41、差及平整度，將抹灰基層處理完好。灑水濕潤：將墻面浮灰清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤，澆水量以水分滲入砌塊深度8-10 mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行，以利于砂漿強度增長，不出現(xiàn)空鼓、裂縫。噴水后立即用界面劑配水泥漿進行表面拉毛處理。貼灰餅、沖筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位垂直、平整情況，以墻面的實際平整度決定灰餅和沖筋的數(shù)量，一般水平及高度間距以1.2 m為宜，用116水泥石灰混合砂漿做成50 mm見方的灰餅。灰餅厚度以滿足墻面抹灰厚度15-20 mm為宜。上下灰餅用吊線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下，保證墻面上的灰餅表面處在同一平面內(nèi)作為沖筋的依據(jù)。沖筋：依照已貼好的灰餅從

42、水平方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。抹底子灰刷好素水泥漿后及時抹灰，不得在素水泥漿風(fēng)干后再抹灰，否則形成隔離層，不利于基層粘結(jié)。抹灰時不要將標(biāo)筋碰壞，第一遍抹混合砂漿，配合比為116，厚度為5 mm，掃毛或劃出紋道，接著用116水泥混合砂漿抹第二遍，厚度為5-8 mm，用大杠將抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊線板檢查，要求垂直、平整，陰陽角方正，頂板與墻面交角順直、平整潔凈。抹罩面灰水泥砂漿罩面刷素水泥漿后用12.5水泥砂漿分兩遍成活，罩面厚5 mm。乳膠漆墻面：基層清理：施工前對基層進行全面檢查驗收，將表面的小顆粒及浮灰清除干凈。管線洞口修補平正，如基層有缺角應(yīng)在刮膩子前

43、認(rèn)真處理，檢查合格后方可進行作業(yè)；先做樣板間經(jīng)檢查鑒定質(zhì)量達標(biāo)后再大面積施工；嚴(yán)格操作工序，清理基層、填補縫隙、滿刮膩子、打砂紙、磨光、分遍刷乳膠漆等，不得偷工減序；采用厚膩子薄漿做法，膩子應(yīng)堅實牢固，不得有起皮、裂縫等缺陷，膩子較厚處要分層刮磨。要求手摸平正光滑無擋手感。潮濕房間的墻面采用防水膩子刮抹，刷乳膠漆每遍涂層不應(yīng)過厚，涂刷均勻，顏色一致；第一遍乳膠漆經(jīng)過2小時干燥后，刷第2遍。施工時的室溫保持在5度以上，以防止凍結(jié)。由于乳膠漆干燥快，涂刷時應(yīng)流水作業(yè)，相互銜接.從一頭開 刷乳膠漆時要注意不交叉污染，對門窗、暖氣片、各種管道、燈具、開關(guān)、插座、箱盒等應(yīng)臨時遮蓋，不得污染，分項工程結(jié)束

44、后應(yīng)加強管理，認(rèn)真做好成品保護。2、墻地磚鋪貼2.1、墻地磚鋪貼施工材料準(zhǔn)備：采用干粉砂漿鋪貼；磚：抗壓、抗折強度及規(guī)格尺寸符合設(shè)計要求，顏色一致，表面平整，無凹凸和翹面，并應(yīng)符合監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)的要求。作業(yè)條件：室內(nèi)外抹灰已完；彈好墻身+50cm水平線；地磚應(yīng)在使用前一天用水浸泡，水泥花磚應(yīng)淋水濕潤；地磚應(yīng)按顏色和花紋分類，有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊應(yīng)予剔除，標(biāo)號，品種不同的板塊不得混雜使用；地磚等材質(zhì)均應(yīng)有出廠證明：且地磚表面要求光滑，圖案花紋正確，顏色一致，板塊的長、寬、厚允許偏差不得超過±1mm。平整度用直尺檢查空隙不得超過±0.5mm；對復(fù)雜的地面應(yīng)繪制施工大

45、樣并做出樣板間。2.2、操作工藝清理基層、找規(guī)矩：將基層清理干凈，表面灰漿皮要鏟掉、掃凈。將砼樓面上的砂漿污物等清理干凈。如基層有油污，應(yīng)用10%的火堿水刷洗凈后，用清水沖掃其上的堿液，并認(rèn)真將板面的凹坑內(nèi)的污物剔掃干凈。掃素水泥漿一道：在清理好的基層上，澆水洇透，并撒素水泥面，然后用掃帚掃勻，掃漿面積的大小應(yīng)根據(jù)打底鋪灰速度的快慢決定，應(yīng)隨掃隨鋪。沖筋房間四周從+50cm水平線下反至底灰上皮標(biāo)高（從地面平減去面磚厚度及粘結(jié)砂漿厚度）。抹灰餅，房間中隔1m左右沖筋一道，有地漏的房間應(yīng)由四周向地漏方向做放射形沖筋，并找好坡度，沖筋應(yīng)使用于硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。裝檔：用1：4水泥砂漿根據(jù)沖筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將砂漿攤平，拍實、小杠刮平，使