食堂改造施工組織設(shè)計(jì)

1、目 錄1、工程概況及特點(diǎn)2、分部工程的施工方法3、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝、重點(diǎn)、難點(diǎn)分析和解決方案4、確保質(zhì)量目標(biāo)的技術(shù)組織措施5、確保工期目標(biāo)的技術(shù)組織措施6、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施7、確保文明施工的技術(shù)組織措施8、環(huán)境保護(hù)措施和節(jié)能施工方法9、確保報(bào)價(jià)完成工程建設(shè)的技術(shù)和管理措施除采用文字表述外，同時(shí)附下列圖表：（1）勞動(dòng)力計(jì)劃表（2）擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表（3）擬投入的主要物資表（4）資金使用計(jì)劃表（5）施工總進(jìn)度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖（6）施工總平面圖和臨時(shí)設(shè)施布置方案（一）工程概況及特點(diǎn)1.1工程概況：本工程為長(zhǎng)葛市五中等8所學(xué)校食堂改造建設(shè)項(xiàng)目第一標(biāo)段長(zhǎng)葛市第五、第六初級(jí)中學(xué)餐廳改造，

2、業(yè)主為長(zhǎng)葛市中小學(xué)校舍安全工程領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室。長(zhǎng)葛市第五初級(jí)中學(xué)餐廳改造主要內(nèi)容包括輔房北邊走廊封閉、增加售飯間、屋面更換、新建排水溝、貼地板磚、門窗更換、內(nèi)墻刷888仿瓷涂料、新建二間二層職工宿舍、水電重新布置等；長(zhǎng)葛市第六初級(jí)中學(xué)餐廳改造主要內(nèi)容包括路面硬化、新建排水溝、貼地板磚、回填土、屋面防水、更換門窗、10T無(wú)塔供水設(shè)施等；1.2工程特點(diǎn)：1、該標(biāo)段工程位于長(zhǎng)葛市第五初級(jí)中學(xué)和第六初級(jí)中學(xué)院內(nèi)。場(chǎng)地寬敞，交通方便。2、本工程施工要求一般，時(shí)間緊，任務(wù)重。（二）分部工程的施工方法2.1新建二間職工宿舍（一）土方開挖：本工程土方開挖，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工程特點(diǎn)，采用人工與機(jī)械相結(jié)合的挖土的方

3、法。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況與設(shè)計(jì)圖紙，施工時(shí)應(yīng)清除浮土，局部超挖時(shí)應(yīng)用粗砂或碎石回填，壓實(shí)系數(shù)不小于0.96，當(dāng)需做換土墊層時(shí)，用碎石回填，回填系數(shù)不小于0.96，換土厚度不大于0.5M時(shí)，墊層每邊外擴(kuò)0.2M，換土厚度大于0.5M時(shí)，墊層每邊按23度外擴(kuò)。（二）驗(yàn)槽：基坑開挖完成后，邀請(qǐng)勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和建設(shè)單位共同驗(yàn)槽。其內(nèi)容包括平面尺寸、標(biāo)高、邊坡坡度及地基土等情況，并進(jìn)行拍底、釬探。待驗(yàn)槽通過后，即可進(jìn)入下一道工序的施工。基坑、基槽驗(yàn)收完畢，應(yīng)隨即填寫地基驗(yàn)槽記錄，并經(jīng)設(shè)計(jì)和監(jiān)理、施工單位三方簽字后，作為技術(shù)資料收集保存。（三）素混凝土墊層：施工時(shí)，根據(jù)固定標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺

4、往基坑下引測(cè)到基底塌餅頂，使塌餅標(biāo)高同墊層頂標(biāo)高相同（塌餅間距1.5M），然后進(jìn)行素混凝土的澆筑。澆筑時(shí)，應(yīng)隨筑隨根據(jù)塌餅用栝尺栝平，木抹抹平，并加強(qiáng)保養(yǎng)。基礎(chǔ)施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：A、查找、核對(duì)原有地下管線位置，以免挖土?xí)r造成損壞。B、配合水、電，安裝預(yù)埋避雷和上下水管預(yù)留孔、預(yù)埋件。C、各部位鋼筋驗(yàn)收、基坑土方驗(yàn)收都應(yīng)該有設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位及監(jiān)理工程師參加簽證。D、土方開挖后，盡快進(jìn)行下道工序施工，以保證基坑不被積水浸泡和擾動(dòng)。（四）、鋼筋工程鋼筋加工和安裝前，應(yīng)先熟悉圖紙，核對(duì)鋼筋配料單和標(biāo)識(shí)牌，研究與有關(guān)工種的配合，確定施工方法。（A）±0.000以下鋼筋基礎(chǔ)鋼筋：基礎(chǔ)鋼筋采用對(duì)

5、焊連接。基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片應(yīng)長(zhǎng)向在外，短向在內(nèi)綁扎，且將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的絲扣要求為“八字形”，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋接頭位置要錯(cuò)開，同一截面接頭不能超過50%，且相鄰接頭位置要錯(cuò)開35d(d為鋼筋直徑）以上。上下層鋼筋網(wǎng)片要用鋼筋撐腳支撐，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳間距1m，采用鋼管支撐。（B）±0.000以上鋼筋工程：1、柱子鋼筋綁扎（1）按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量。先將箍筋都套在下層處的搭接筋上，然后立主鋼筋。在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扎扣不少于3個(gè)，綁扣要向里。（2）綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。（3）綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范

6、圍內(nèi)（且不少于500mm）。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，應(yīng)符合受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。（4）在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，同上往下進(jìn)行，宜采用纏扣綁扎。（5）箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎，箍筋的接頭（即彎溝疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。3、鋼筋工程質(zhì)量保證措施（1）選擇有可靠信譽(yù)的供應(yīng)商，嚴(yán)格控制原材料的進(jìn)貨渠道，保證鋼筋的質(zhì)量。每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋都必須有出廠合格證，并按施工規(guī)范進(jìn)行復(fù)試，杜絕不合格的材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按照不同的規(guī)格、不同的進(jìn)貨時(shí)

7、間，并掛牌表明產(chǎn)地、進(jìn)貨時(shí)間、復(fù)試情況等。凡經(jīng)實(shí)驗(yàn)不合格的鋼筋均不得使用，并進(jìn)行不合格品標(biāo)識(shí)，立即組織退貨。（3）鋼筋制作前首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工、設(shè)計(jì)規(guī)范計(jì)算下料長(zhǎng)度，填寫配料單，經(jīng)審核后嚴(yán)格按照料單下料，每批配好的鋼筋應(yīng)分別編號(hào)、掛牌堆放。（4）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，基箍筋比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接，插筋位置一定要牢固，以免造成柱軸線偏移。（5）焊工必須持有上崗證，并且在規(guī)定的范圍內(nèi)操作。在正式焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按規(guī)范抽取試件進(jìn)行試驗(yàn)。（6）鋼筋綁扎前應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與實(shí)際相符。（7）對(duì)綁扎好的

8、鋼筋，有關(guān)人員要及時(shí)組織進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋應(yīng)逐個(gè)驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的，應(yīng)及時(shí)整改。在混凝土澆搗時(shí)，必須派人跟班檢查，修正鋼筋以保證鋼筋處于正確位置。（五）、模板工程（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求及實(shí)際情況，本工程柱、梁、板、模板采用九合板。（2）安裝柱模時(shí)先在基礎(chǔ)面或樓面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤，在小方盤面調(diào)整標(biāo)高，立柱頭板，小方盤一側(cè)要留清掃口。對(duì)通排柱模板，應(yīng)先彈兩端軸線及邊線。（3）柱鋼筋在預(yù)留孔、預(yù)埋件預(yù)埋完畢并經(jīng)驗(yàn)收后，才能立模板，設(shè)臨時(shí)支撐，然后穿12圓鋼制成的對(duì)拉螺栓，校正重直度和平整度后，擰緊螺帽，最后在柱模外加柱箍固定，柱箍間距不大于800mm，采用鋼管及十字

9、扣件拉緊。（4）模板支好后，先由班組長(zhǎng)進(jìn)行自檢。自檢完畢由質(zhì)量員負(fù)責(zé)進(jìn)行模板的軸線、標(biāo)高、垂直等、截面尺寸、支撐牢固度的復(fù)核，并作好書面記錄、簽證。（5）模板每周轉(zhuǎn)一次均應(yīng)鏟除表面殘余混凝土，涂刷脫模油后方可繼續(xù)使用，發(fā)現(xiàn)有變形或損壞的，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整。（6）模板拆除前要對(duì)混凝土強(qiáng)度做出初步鑒定。拆模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞方可拆除。（六）、混凝土工程本工程采用自拌混凝土。（A）施工準(zhǔn)備1、澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)模板、支撐、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查。模板應(yīng)檢查尺寸、位置（軸線和標(biāo)高）、垂直度是否正確，支撐系統(tǒng)是否牢固，模板接縫是否嚴(yán)密，模板內(nèi)垃圾是否清理干凈。鋼筋應(yīng)檢查其種類

10、、規(guī)格、數(shù)量、位置和接頭是否符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否正確，鋼筋上油污是否清除干凈，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。2、入庫(kù)的水泥要按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分開堆放，并立有標(biāo)識(shí)牌，防止水泥受潮，為了避免貯存時(shí)間過長(zhǎng)而結(jié)塊降低強(qiáng)度，做到先到先用。3、砂、石的選用要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。4、在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣變化情況，特別在雷雨臺(tái)風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。5、混凝土澆筑前，應(yīng)先用水濕潤(rùn)模板。在施工縫處鋪同混凝土成份的水泥砂漿，柱混凝土與樓板混凝土分開澆筑。在鋼筋較密處可用細(xì)石混凝土澆筑。6、混凝土澆搗前對(duì)

11、各部位必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，主要為澆搗順序要點(diǎn)、操作規(guī)程、安全規(guī)程及技術(shù)規(guī)程，并嚴(yán)格按交底來施工。7、澆搗前組織好足夠的勞動(dòng)力，并排出分組人員名單及各小組名單，安排好現(xiàn)場(chǎng)施工班子的輪流值班工作。配備夜間照明燈具及機(jī)具修理人員、電工值班人員、后勤管理人員。8、鋼筋班及木工班人員跟班作業(yè)，檢查鋼筋及模板的情況。（1）混凝土墻體澆筑時(shí)，把洞口兩側(cè)混凝土調(diào)整到大體一致。振搗時(shí)振搗棒應(yīng)距沿口30CM以上，最好從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。大洞口下部應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。（B）混凝土澆搗的主要方法及要領(lǐng)1、柱子混凝土澆筑：（1）柱混凝土澆筑前底部應(yīng)先填以510cm與混凝土配比相同的減半石子混凝土。柱混凝土應(yīng)分層

12、振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗不得撬動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，并須有專人在下面隨時(shí)檢查模板。（2）柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，柱高超過3m時(shí)采用串筒或在模板側(cè)面開門洞裝斜溜槽分段澆筑。每段的高度不得超過2m，并在澆筑后將門洞封實(shí)，用柱箍箍實(shí)。（3）柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫，應(yīng)留在主梁下或主梁面，無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。柱混凝土與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱混凝土澆筑完畢后停歇11.5H，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。（七）、磚砌體砌筑工程：本工程基礎(chǔ)將采用標(biāo)準(zhǔn)磚，M10水泥砂漿砌筑，±0.000以上采用KP1多孔磚，M5混合砂漿砌筑。磚的品種、規(guī)格必須

13、符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告。砌筑工藝：彈線、立皮數(shù)桿、擺磚、立頭角、砌筑。砂漿配制：按配合比攪好砂漿，計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌充分，砂漿要有良好的和易性和保水性。砌筑時(shí)，要求組砌方法正確，首先進(jìn)行盤角，盤角不得超過五皮磚，并進(jìn)行吊線、靠直，如有偏差及時(shí)修正，盤角時(shí)嚴(yán)格按皮數(shù)桿的劃線，控制好灰縫厚度為8-12MM，中間按頭角磚拉通線砌筑。（八）天棚工程1、天棚抹灰（1）在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時(shí)拉線檢查樓板底面平整度情況，對(duì)凹面較大的應(yīng)劃上記號(hào)作為刮糙灰重點(diǎn)加厚的目標(biāo)，加厚層應(yīng)分層找平，每層厚度不宜超過7mm。（2）抹灰前一天將板面澆水濕透。（3）抹灰前

14、，先用噴霧器噴水濕潤(rùn)板面，待板面無(wú)明水時(shí)，刷素水泥漿一遍，緊接著抹1：1水泥砂漿底糙灰，抹底糙要用力抹壓，養(yǎng)護(hù)2-3d后抹找平層糙灰。（4）抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水潤(rùn)濕表面，接著用混合砂漿補(bǔ)局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰陽(yáng)角處，應(yīng)用陰陽(yáng)角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。（5）找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤(rùn)濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。2、油漆工程1） 工藝流程：基層處理刮膩?zhàn)铀⒌谝槐橛推峁文佔(zhàn)幽ド凹埖诙橛推崮ド凹埶⒆詈笠槐檎{(diào)和漆。2） 基層處理：清掃、除銹、磨砂紙。首先將基層表面上浮土，灰漿等打掃干凈?；鶎颖?/p>

15、面的砂眼，凹坑、缺棱、拼縫等處，用膩?zhàn)庸文ㄆ秸亓颗浜媳葹槭喾?0，熟桐油5，油性膩?zhàn)踊虼妓崮佔(zhàn)?0，底漆7，水適量。膩?zhàn)右{(diào)成不軟、不硬、不出蜂窩，挑絲不倒為宜，待膩?zhàn)痈赏负螅?號(hào)砂紙打磨，磨完砂紙后用濕布將表面上的粉末擦干凈。3） 刮膩?zhàn)樱河霉伟逶诨鶎颖砻嫔蠞M刮一遍膩?zhàn)樱ㄅ浜媳韧希蠊蔚谋?，收的干凈，均勻平整無(wú)飛刺。等膩?zhàn)痈赏负螅?號(hào)砂紙打磨，注意保護(hù)棱角，要求達(dá)到表面光滑、線角平直、整齊一致。4） 刷第一遍油漆：經(jīng)過攪拌后過籮，秋季宜加適量催干劑。油的稠度以達(dá)到蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，厚薄要均勻一致，刷紋必須通順。5） 抹膩?zhàn)樱捍推岣赏负?，?duì)于底膩?zhàn)邮湛s或殘缺處，再用膩

16、子補(bǔ)抹一次，要求與做法同前。6） 磨砂紙：待膩?zhàn)痈赏负?，?號(hào)砂紙打磨，要求同前。磨好后用濕布將磨下的粉末擦凈。7） 刷第二遍油漆：同前。8） 磨砂紙用1號(hào)砂紙輕磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保護(hù)棱角。磨好砂紙應(yīng)打掃干凈，用濕布將磨下的粉末擦干凈。9） 刷最后一遍漆：刷油方法同前。但由于調(diào)合漆黏度較大，涂刷時(shí)要多刷多理，刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。（九） 涂料施工工藝一、工序安排：基層處理批膩?zhàn)哟蛏凹埶⑵岫?、操作要點(diǎn):1.基層表面處理，油漆施工的基層表面必須堅(jiān)實(shí)，無(wú)酥松、脫皮、起砂、粉化等現(xiàn)象，除去表面的油污、灰塵、泥土、基層表面要平整，孔洞、裂縫須用膩?zhàn)优丁?.批

17、膩?zhàn)拥囊c(diǎn)是實(shí)、平、光即做到密實(shí)牢固、平整光潔，為涂飾質(zhì)量做好基礎(chǔ)。嵌、批工序要在涂刷底漆并待其干燥后進(jìn)行，以防止膩?zhàn)又械钠崃媳换鶎舆^多吸收而影響膩?zhàn)拥母街浴?.用砂紙對(duì)被涂面進(jìn)行研磨，根據(jù)不同要求和研磨目的，分三次研磨：基底打磨、層間打磨、和面層打磨，使油漆涂層附著力好,被涂面平整美觀,棱角、線條更挺直、清晰。4.涂飾乳膠漆時(shí)動(dòng)作要快，相互間要配合好，刷均，特別是接頭處要刷開刷均，然后再輕輕理干。（十）地磚、磁磚飾面工程A、地磚、磁磚飾面操作工序1、粘接劑法原面層鑿除、 找平、粘接劑粘貼磁磚、配色填縫劑填縫2、水泥砂漿法原面層鑿毛、清理 、找平、 基層處理、放線、分格 、1：3水泥砂漿抹平

18、、貼磁磚、配色填縫劑填縫B、操作工藝a、地磚鋪貼操作工藝：1、準(zhǔn)備工作：熟悉圖紙并消化圖紙，清理地面。2、彈線：彈出水平控制線并使之符合建筑標(biāo)高。3、試拼：按施工圖的圖案、顏色、紋理試拼，然后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，按所編號(hào)碼放整齊，測(cè)好相對(duì)位置。4、 刷水泥漿結(jié)合層：再次將墊層清掃干凈，灑水濕潤(rùn)，隨刷隨鋪水灰比為0.5左右的素水泥漿。5、鋪砂漿：根據(jù)水平線，鋪找平層水泥砂漿（找平層一般采用1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)不松散為宜，找平層厚度宜高出大理石底面標(biāo)高水平線3-4毫米）砂漿從里往外推鋪刮平拍實(shí)。6、鋪地磚（墻面磚）：地磚鋪設(shè)一般應(yīng)從里向外鋪，鋪前應(yīng)將板預(yù)先浸濕陰干后備用，先進(jìn)

19、行試鋪，對(duì)好縱橫縫，用橡皮錘敲擊，振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將大理石掀起至一邊，檢查砂漿上表面與板塊之間是否吻合，如發(fā)現(xiàn)空虛之處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)，在正式鋪設(shè)前，先在水泥砂漿找平層上滿澆一層水灰比0.5的素水泥漿配合層，再鋪地磚，安放時(shí)要四角同時(shí)往下落，用橡皮錘輕擊墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平。地磚之間接縫要嚴(yán)密，一般不留縫隙。7、擦縫：在鋪設(shè)后進(jìn)行灌漿擦縫，根據(jù)大理石的顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調(diào)成1：1稀水泥漿，用壺徐徐灌入地磚之間 縫隙（分幾次進(jìn)行），并用長(zhǎng)把刮板把流出的水泥漿向縫內(nèi)喂灰灌漿1-2次后，用棉絲團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫，與板在擦平，同時(shí)將板面上水泥漿擦凈。然后面層加復(fù)蓋保

20、護(hù)。b、墻面磚鋪貼操作工藝：1、準(zhǔn)備工作：熟悉圖紙并消化圖紙，鑿除并清理墻面。2、彈線并進(jìn)行基層處理和吊垂直、套方、找規(guī)矩。3 、在基層濕潤(rùn)情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%的107膠），隨刷隨打底，底灰采用1：3水泥砂漿，厚度約12MM，分二遍操作，第一遍藥5MM，第二遍約7MM，待底灰壓實(shí)刮平后，將底子灰表面劃毛。4、待底子灰凝固后進(jìn)行分塊彈線，隨時(shí)將塊材抹上厚度為2-3MM的素水泥漿，內(nèi)摻水重20%的107膠進(jìn)行鑲貼。用木錘輕敲，用靠尺找平找直。C、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、保證項(xiàng)目：鋪地磚（墻面磚）的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，面層與基層的結(jié)合（粘結(jié)）必須牢固，無(wú)空鼓。2、地磚

21、（墻面磚）表面清凈，圖案清晰、光亮、光滑色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無(wú)裂紋、掉角和缺棱等現(xiàn)象。3、允許偏差項(xiàng)目：表面、平整度：小于1MM，用2M尺才楔形塞尺檢查；縫格平直：小于2MM拉5M線，不足5M拉通線和尺量檢查；接縫高低差：小于0.5MM，尺量和楔形塞尺檢查；板塊間隙寬度：小于1MM，尺量檢查（十一）屋面防水工程（1）施工工具：汽油噴燈、拌料桶、滾刷、棕刷、壓子、剪刀、卷尺等工具。材料準(zhǔn)備：氯化聚乙烯-橡膠共混防水卷材、基層處理劑、基層膠粘劑、卷材封邊膠粘劑。（2）施工順序：清理基層平面涂布底膠平面防水層施工平面部位鋪貼油氈隔離層平面部位做砂漿保護(hù)層修補(bǔ)表面立面涂布底膠和防水層施工

22、。（3）基層處理：基層水泥砂漿找平層必須堅(jiān)實(shí)平整，不能有松動(dòng)、起鼓、面層凸出或嚴(yán)重粗糙，平整度不好或起砂時(shí)，必須剔鑿處理。基層必須干燥，含水率不能大于9%，否者不能施工。具體測(cè)量含水率方法，可以在基層表面放一塊油氈或玻璃，35h 后看其下面有無(wú)水珠，如基本無(wú)水珠即可施工。復(fù)雜部位、陰角部位應(yīng)用水泥砂漿抹成八字形，對(duì)管子根部位，排水口等易于滲漏的薄弱部位，應(yīng)再加一層油氈。（4）施工要求：在干燥的地下室和立壁的基層表面上涂刷JG-型橡膠瀝青涂料。要求涂刷均勻，一次涂好，干燥12h（根據(jù)氣溫而定，以不粘腳為好）方可施工。施工時(shí)把油氈按位擺正，點(diǎn)燃噴燈加熱油氈和基層，噴燈距油氈0.5m 左右，加熱要均

23、勻，待卷材表面熔化后，隨即向前鋪滾，注意在滾壓時(shí)不要把空氣和異物卷入，必須壓實(shí)、壓平。在油氈還未冷卻前，用抹子把邊封好，再用噴燈均勻細(xì)致地把接縫封好，然后再將邊緣和其他部位封好，以防翹邊。（5）質(zhì)量要求及安全注意事項(xiàng)1）防水材料的技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并附有質(zhì)量證明文件和現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行檢測(cè)的試驗(yàn)報(bào)告以及其他有關(guān)質(zhì)量的證明文件。2）施工前要認(rèn)真的將地下室表面及立壁的水泥砂漿余渣、塵土和雜物鏟除干凈。3）SBS 防水卷材應(yīng)放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，嚴(yán)禁與水接觸；SBS 防水卷材屬易燃品，嚴(yán)禁與明火接觸。4）在未做保護(hù)層前，任何人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，以防踐踏損傷防水層。如發(fā)現(xiàn)防水層有刺破和損傷時(shí)

24、，應(yīng)立即修補(bǔ)，確保防水質(zhì)量。5）施工完成后，應(yīng)及時(shí)做好隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收后應(yīng)隨即做水泥砂漿保護(hù)層，做保護(hù)層時(shí)應(yīng)特別注意不要損壞防水層。6）現(xiàn)場(chǎng)工作人員應(yīng)戴安全帽，不穿帶釘子的鞋施工。涂層施工完畢，尚未完全固化時(shí)，不允許上人踩踏。7）遇有穿墻套管道部位，應(yīng)將套管四周粉刷成圓角，并在此部位增加一層卷材。8）防水層厚度應(yīng)均勻一致，不允許有開裂、翹邊、滑移、脫落和末端收頭封閉不嚴(yán)等缺陷。防水層必須均勻固化，不得有明顯的凹坑、氣泡和滲漏水的現(xiàn)象。當(dāng)甲料、乙料混合后固化過快并影響施工時(shí)，可加入少許磷酸或苯磺酰氯做緩凝劑，但加入量不得大于甲料的0.5%。當(dāng)涂膜固化太慢影響下道工序時(shí)，可加入少許二月桂酸二丁基錫做

25、促凝劑，但加入量不得大于甲料的0.3%。9）若刮涂第一度涂層5h 以上仍有發(fā)黏現(xiàn)象時(shí)，可在第二度涂層施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工。（十二）墻柱面工程（1）基層處理，清理干凈墻面上的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，灑水潤(rùn)濕。（2）門窗套抹灰，使用混合砂漿抹墻面20mm厚，在墻濕潤(rùn)的情況下抹底層灰，對(duì)砼墻面表面先刷掃水泥砂漿一遍，隨刷隨抹底層灰。待底層灰稍干后，再抹中層灰，若抹灰層過厚，分多遍抹灰，一般每層抹灰控制在7-9mm左右為宜，然后以沖筋為準(zhǔn)，用括尺刮平打直，用木槎抹平，全面檢查其垂直度、平整度，陰陽(yáng)角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修補(bǔ)處理。（十三）電氣工程1、在土建鋼筋綁扎時(shí)，注

26、意做好各系統(tǒng)電氣預(yù)埋，燈盒的工作，預(yù)埋樓面電管時(shí)，要在土建第一層鋼筋鋪設(shè)時(shí)再裝，所有的管口要用木塞埋塞，過線盒和燈盒用泥土填滿，以圖紙?jiān)O(shè)計(jì)方位安裝，有與實(shí)際不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)示監(jiān)理和甲方確定方案。土建拆模后要及時(shí)派人處理已安裝的燈盒和過線盒。暗敷的陰燃塑料管采用套管連接。由于陰燃塑料管容易被壓損或折裂，在施工時(shí)必須采取有效的措施。特別是在土建澆注砼時(shí)，電工人員必須到場(chǎng)跟班監(jiān)護(hù)。2、墻體砌磚時(shí)，要派有經(jīng)驗(yàn)的專人負(fù)責(zé)，配合土建預(yù)埋。開關(guān)盒和電管、插座、開關(guān)標(biāo)高要符合要求，保持高度一致。3、管內(nèi)穿線時(shí)，要放滑石粉，管內(nèi)電線不準(zhǔn)有接頭，穿完導(dǎo)線要作絕緣電陰測(cè)試，要求大于0.5M歐姆以上。4、插座安裝以左

27、零右火方式，開關(guān)接線采用上開下關(guān)方式，并要求水平牢固。燈具安裝前要做試燈工作。燈架要求用塑料膨脹螺絲固定，不準(zhǔn)使用木塞方式，安裝固定的螺絲點(diǎn)數(shù)要夠，嚴(yán)禁缺裝。5、各類配電柜、箱的安裝要水平、垂直。金屬外殼可靠接地，連接端子導(dǎo)線接線頭要求與固定螺絲連接。6、接地母線和引向鋼筋的焊接要求雙面焊接，焊縫長(zhǎng)度大于鋼筋直徑的六倍以上。在土建澆灌混凝土及地面回填土埋好接地母線一周后，天氣干燥時(shí)可進(jìn)行接地電陰測(cè)試，測(cè)試電阻4歐姆。7、所有電氣安裝設(shè)備要用500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻，其線間和對(duì)地的絕級(jí)電阻值不低于50M歐姆，對(duì)于1KV以下的電纜，用1KV兆歐表測(cè)量其線間和對(duì)地的絕緣電阻值不應(yīng)低于10M歐姆。（

28、十四）給排水工程在主體工程階段，除配合土建預(yù)埋留外，必須作好安裝前的事前準(zhǔn)備工作，熟悉施工圖、做好技術(shù)交底、備料、管道支架加工、管件加工、管道除銹、油漆防腐等工作，當(dāng)土建主體施工達(dá)到一定程度具備安裝條件時(shí)，即可進(jìn)行管道安裝。管道安裝一般以自下而上、分層安裝的原則進(jìn)行。本工程計(jì)劃從一層開始給水立管的安裝。1、給水管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工立管安裝干管安裝支管安裝管道水壓試驗(yàn)管道沖洗管道防腐2、排水管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制立管安裝干管安裝支管安裝灌水試驗(yàn)通水試驗(yàn)3、消防管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備立管安裝干管安裝支管安裝消防水泵安裝管道試壓管道沖洗系統(tǒng)通水調(diào)試4、消防系統(tǒng)的設(shè)備材料

29、必須具備國(guó)家消防主管部門分發(fā)的生產(chǎn)、銷售許可證和產(chǎn)品合格證。5、預(yù)制加工時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道的分路、管徑、變徑、預(yù)留管口和安裝位置、施工草圖，并據(jù)此下料預(yù)制。6、立管安裝時(shí)，先從上至下統(tǒng)一吊線，均勻固定好管卡，再將預(yù)制好的立管分層排列，按序安裝，外露絲扣要清理、焊縫和鍍鋅層破損處要刷好防銹漆；干、支管甩口要加上臨時(shí)絲堵。立管閥門安裝朝向要正確，便于操作和維修。7、干管安裝時(shí)，一般從總進(jìn)水口開始操作。總進(jìn)水口端頭需加裝好臨時(shí)堵板以備試壓用。對(duì)大口徑管道，則用法蘭連接。管道安裝前要進(jìn)行內(nèi)部清掃和外表除銹。安裝時(shí)要找直找平，要復(fù)核甩口的位置、方向和變徑是否正確。對(duì)于暫留的管口要加裝臨時(shí)絲堵。8、支

30、管安裝時(shí)，將預(yù)制好的支管從支管甩口處依次逐段進(jìn)行安裝。在有閥口處需加裝活接頭，以便日后維修。要核定不同衛(wèi)生潔具的給水預(yù)留口高度和位置，找平找正后埋好支管管卡，安裝好支管，并上好臨時(shí)堵頭。9、給水管道預(yù)制時(shí)，須根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，測(cè)量好管道尺寸。塑料排水管施工時(shí)，管道斷口毛刺要用刮刀清楚平滑，承插口和插管連接部位要進(jìn)行清潔，插入粘接時(shí)需將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻。約30秒至一分鐘粘牢后應(yīng)及時(shí)將溢出的粘接劑清除干凈。多口粘連接應(yīng)注意預(yù)留口方向。10、管道未安裝前應(yīng)對(duì)內(nèi)部雜物清理干凈。再進(jìn)行組裝，閥門在未安裝前，必須按規(guī)定作強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)合格，不合格不準(zhǔn)使用。11、管道穿墻樓板應(yīng)設(shè)

31、置比管道大二號(hào)的套管，穿越有抗?jié)B要求的水池要設(shè)置防水套管。12、管道焊接：對(duì)于管壁厚4mm能保證焊接透的情況下，可以不破口，但必須有23mm的間隙。壁厚4mm的要求坡口焊接。13、絲接管道：管螺紋應(yīng)清楚，不得有毛刺，斷絲和缺口和尺寸不得大于全長(zhǎng)的±%。絲接填料采用青麻或生料帶，管件上緊后應(yīng)留有二三扣的螺紋余量，表面要清潔，外露的絲扣要刷防銹漆。給水立管，橫管與墻的距離（從管外壁到抹灰面和飾面）DN32時(shí)應(yīng)為3050mm。14、各衛(wèi)生器具安裝要求表面平整、地面安裝高度符合規(guī)范要求，具體安裝尺寸參照國(guó)際90S342安裝。15、管道水壓試驗(yàn)：給水管道在安裝完畢后要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0

32、.8MPa；消防管道為1.0MPa；10分鐘內(nèi)壓力下降小于0.05MPa。管道各連接處以及閥門，以接口不涌漏為合格。排水管道在灌水試驗(yàn)完成后，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行通球試驗(yàn)。經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格后給水用常壓進(jìn)行清洗，當(dāng)出水口水色與進(jìn)水口水色一致時(shí)為合格。2.2砼地坪硬化施工（1）作業(yè)程序及方法作業(yè)程序測(cè)量放線基層施工砼面層施工混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè)方法（2）測(cè)量放線：根據(jù)業(yè)主提供的場(chǎng)區(qū)測(cè)量成果，測(cè)出堆料場(chǎng)的定點(diǎn)位置，在地坪進(jìn)行碾壓過后，找出地坪的水平表高，控制高程，做到地面統(tǒng)一平整，滿足地基驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。（3）基層施工在基層施工前素土夯實(shí)必須通過驗(yàn)收；在施工前的級(jí)配碎石層的碎石必須檢測(cè)合格并經(jīng)監(jiān)同意后才能進(jìn)場(chǎng)施工。采

33、用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，每層壓實(shí)厚為200mm300mm厚，壓實(shí)完成后必須經(jīng)過檢測(cè)部門檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一步施工。面層鋪筑前，應(yīng)對(duì)基層的厚度、密實(shí)度、平整度、路拱等進(jìn)行檢查；基層若有坎不平、松散、坑槽等，必須在面層鋪筑前整修完畢，并應(yīng)清理干凈；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出路中線、邊線、設(shè)置脹縫、縮縫等樁位；基層檢查合格后可安裝模板。（4）機(jī)械碾壓成形整形后，立即用12t以上振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，底基層可采用一次性碾壓成形，直線段由兩側(cè)路肩開始向中心碾壓，在有超高的路段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完整個(gè)路面寬度時(shí)，即為一遍。碾壓一直進(jìn)行到要求的密

34、實(shí)度為止，一般需碾壓6-8遍，應(yīng)使表面無(wú)明顯輪跡。壓路機(jī)碾壓速度，頭兩遍以采用1.51.7Km/h為宜，以后用2.02.5Km/h為宜。壓實(shí)系數(shù)控制在98%以上。碾壓過程應(yīng)注意：場(chǎng)地邊緣應(yīng)多壓2-3遍；嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車；碾壓過程中應(yīng)隨時(shí)注意材料的干濕情況，必要時(shí)應(yīng)隨壓隨灑水，保持最佳含水量；碾壓中局部有“軟彈”、“翻漿”現(xiàn)象，應(yīng)立即停止碾壓，待翻松曬干后換含水量合適的材料后再行碾壓；橫縫的處理兩作業(yè)段的銜接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留58米不進(jìn)行碾壓，第二段施工時(shí)，將前段留下未碾壓部分，重新拌和，并與第二段一起碾壓；（5）模板安裝模板采用鋼模板，長(zhǎng)度35米

35、，接頭處拼裝配件應(yīng)牢固，模板高度與混凝土面層板厚度相同；模板兩側(cè)每米設(shè)置一處支撐固定裝置，模板底面與基層頂面緊貼；模板安裝后進(jìn)行檢驗(yàn)，必須符合路面施工規(guī)范要求；模板安裝后，涂刷脫模劑，安裝拉桿、傳力桿和脹縫構(gòu)造鋼筋；鋼筋安裝位置必須準(zhǔn)確，拉桿安裝可在模板上穿孔或螺栓連接等方法。模板安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)：支模前應(yīng)對(duì)模板安裝位置及攤鋪位置進(jìn)行測(cè)量放樣，每20m設(shè)一個(gè)樁，每100m設(shè)一個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)；核對(duì)路面標(biāo)高、面板分塊、脹縫的位置確保正確無(wú)誤。模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整，無(wú)扭曲，相鄰模板接縫應(yīng)緊密平順，不得有底部漏漿、前后錯(cuò)茬、高低錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。嚴(yán)禁在基層上挖槽，嵌入安裝模板。模板安裝驗(yàn)收合格后，應(yīng)在

36、靠近砼的表面涂刷脫模劑或隔離劑，接頭應(yīng)粘貼膠帶或塑料薄膜等予以密封。（6）混凝土的拌和及運(yùn)輸用于水泥混凝土的各種材料均應(yīng)滿足招標(biāo)文件技術(shù)要求及現(xiàn)行相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。水泥混凝土拌制采用攪拌站集中拌合，配合比經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。砼運(yùn)輸，采用自卸三輪車運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)，卸料后，可采用人工對(duì)局部出現(xiàn)離析的砼進(jìn)行二次拌和，以保證混凝土質(zhì)量。5、攤鋪及振搗混凝土攤鋪前根據(jù)基層的含水量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)撒水?；炷敛捎脵C(jī)械攤鋪。每次攤鋪寬度按照縱縫的設(shè)置寬度進(jìn)行控制?；炷恋恼駬v先采用插入式振搗棒振搗，再用振動(dòng)梁勻速緩慢拖振。（7）接縫處理橫縮縫砼地坪設(shè)置縱橫向脹縫、縮縫，縱向縮縫間距為6m，橫向縮縫間

37、距為6m。填縫縫槽在混凝土養(yǎng)生期滿后及時(shí)填塞，填縫前保持縫內(nèi)干燥清潔，采取措施防止雜物掉入縫內(nèi)。填縫料與混凝土縫壁粘附緊密，灌注深度按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制，填縫料在充分硬結(jié)后，再開放交通。（8）混凝土的養(yǎng)護(hù)水泥混凝土鋪筑完畢后，及時(shí)采用噴灑養(yǎng)護(hù)劑、塑料薄膜覆蓋保濕進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般在1421d。砼養(yǎng)生初期，嚴(yán)禁人、畜、車輛通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度40后，行人方可通行。（9）混凝土試塊留取該工程的混凝土試塊的制作在監(jiān)理工程師的見證下進(jìn)行，有施工人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行取樣，并制作成型。初凝后在混凝土試塊表明作好標(biāo)識(shí)，制作日期、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、工程名稱、施工部位等?；炷猎噳K的見證取樣和送檢次數(shù)不得少于試驗(yàn)總

38、數(shù)的30。2.3門窗更換一、門窗拆除（一）拆除準(zhǔn)備工作門窗拆除工作開始前，技術(shù)人員對(duì)操作工人要進(jìn)行全面的安全、技術(shù)交底。使每一位施工人員都能掌握門拆除施工中應(yīng)注意的各種注意事項(xiàng)。場(chǎng)地搭設(shè)：為方便前期舊門窗拆除及后期新門窗安裝，我司已經(jīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)好了腳手架及安全防護(hù)網(wǎng)，以便于舊門窗的拆除工作及保護(hù)拆除人員安全問題。（二）人員布置人員準(zhǔn)備：拆除人員預(yù)計(jì)在30人左右。擬派經(jīng)驗(yàn)豐富的拆除班組進(jìn)行拆除，以確保拆除進(jìn)度及對(duì)現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)。拆除人員在門窗拆除前統(tǒng)一進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度。（三）安全防護(hù)1、施工前，先清除拆除倒塌范圍內(nèi)的物資、設(shè)備；將電線、燃?xì)獾?、水管、供熱設(shè)備等干線與該建筑物的支線切斷或遷移：

39、檢查周圍危舊房，必要時(shí)進(jìn)行臨時(shí)加固；向周圍群眾出安民告示，在拆除危險(xiǎn)區(qū)周圍設(shè)禁區(qū)圍欄、警戒標(biāo)志，派專人監(jiān)護(hù)，禁止非拆除人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)2、搭設(shè)腳手架：為確保拆除人員及拆除成品保護(hù)，在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)腳手架及安全網(wǎng)，以保證人員及路人的安全。（四）拆除流程1、準(zhǔn)備好施工用鉗子、鏨子、螺絲刀等必要的工具。2、門窗拆除施工中，應(yīng)先用螺絲刀等工具將門窗扇先卸下來，再用螺絲刀和手錘等工具將門卸下，門拆卸過程中，要一人拆卸，一人負(fù)責(zé)門窗的穩(wěn)定。在門拆除過程中，要用鏨子和手錘輕輕的將門窗口四周的抹灰層剔鑿干凈要特別注意不要用大錘猛砸，這樣對(duì)墻和結(jié)構(gòu)都會(huì)造成破壞，并且用力過大還容易將門窗砸掉傷人和對(duì)原有建筑物造成破

40、壞，加大不必要的浪費(fèi)，增加工程的成本。3、拆除門窗時(shí)，要設(shè)置專業(yè)安全人員負(fù)責(zé)安全。并設(shè)安全指示標(biāo)志。所以在門窗拆除過程中一定要注意自身安全和他人安全，同時(shí)還要加強(qiáng)對(duì)原有成品的保護(hù)工作。在拆除門過程中施工人員不得大聲喧嘩，嚴(yán)禁用大錘敲打門窗或其他物件，門拆除后要輕放，嚴(yán)禁高空推倒。（五）拆除清運(yùn)1、由于本工程處于市中心地帶，所以在拆除及清運(yùn)過程中，應(yīng)該注意對(duì)人員辦公的影響及居民的影響。所以在建筑垃圾清運(yùn)過程中，應(yīng)遵守文明施工要求，減少環(huán)境污染。2、受交通管制影響，本工程外運(yùn)舊門窗采用中小型貨車外運(yùn)，直接送至回收舊門窗公司進(jìn)行處理。二、門窗更新倉(cāng)庫(kù)門使用工廠生產(chǎn)的糧庫(kù)密閉成品門，要求生產(chǎn)廠家具備糧

41、食倉(cāng)房倉(cāng)門生產(chǎn)資格的企業(yè)。門框和骨架選用優(yōu)質(zhì)型鋼焊接而成，面板選用彩鋼夾芯或面板選用鍍鋅板，內(nèi)腔填充聚乙烯泡沫板。面板縫隙和鉚釘孔處用密封膠封閉。（一）施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備 門窗的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證、材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告書并加蓋廠家印章。門窗應(yīng)進(jìn)行抗風(fēng)壓、空氣滲透和雨水滲透三項(xiàng)性能的檢驗(yàn)，其各項(xiàng)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。防腐材料、填縫材料、密封材料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且應(yīng)有產(chǎn)品的出廠合格證。密封條的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，膠粘劑應(yīng)與密封條的材質(zhì)相匹配，且具有產(chǎn)品的出廠合格證。進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)對(duì)門窗進(jìn)行驗(yàn)收檢查，不合格者不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放

42、，嚴(yán)禁拋擲。2、檢查門窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。兩側(cè)連接固定片位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若不符合應(yīng)提前剔鑿處理，并應(yīng)及時(shí)將孔洞內(nèi)雜物清理干凈。按圖示尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線。外窗安裝前應(yīng)沿建筑物全高吊線或彈窗口邊線，校核門窗洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，如有問題應(yīng)提前進(jìn)行剔鑿處理。檢查核對(duì)型號(hào)，驗(yàn)收合格后才能安裝。（二）施工工藝1、工藝流程彈線找規(guī)矩門窗洞口處理門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件門窗拆包檢查按圖紙編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn)門窗安裝 門窗口四周嵌縫、填保溫材料清理 裝五金配件安裝門窗密封毛條質(zhì)量檢查；2、操作工藝：門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm的水平線為

43、標(biāo)準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。保持窗下皮標(biāo)高一致。洞口中心線及水平標(biāo)高，彈出門窗安裝位置線，標(biāo)高誤差不超過±2.5mm，各洞口中心線從頂層到底層偏差不超過±5mm，進(jìn)出基準(zhǔn)面偏差不超過±2.5mm。周邊安裝縫隙應(yīng)滿足塞縫施工和裝飾要求。一般不小于25mm，如預(yù)留塞縫部位尺寸大于40mm或小于15mm時(shí)，總包單位應(yīng)先行對(duì)門窗洞口進(jìn)行處理。窗邊結(jié)構(gòu)均應(yīng)進(jìn)行處理（窗眉、窗檻及窗側(cè)邊均預(yù)留槽口），為保證塞縫作業(yè)尺寸，有效防止?jié)B漏及窗扇能夠正常開啟，必須按施工方案設(shè)計(jì)塞縫的要求，根據(jù)所選鋁窗系列的型材斷面計(jì)算鋁窗的實(shí)際下料尺寸。3、墻厚方向的安裝位置 ：根據(jù)外墻和

44、窗臺(tái)的寬度，確定窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時(shí)，原則上要以窗臺(tái)外露寬度一致為準(zhǔn)，窗臺(tái)板應(yīng)伸入窗的窗下5mm為宜。門窗框兩側(cè)的防腐處理如設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可涂刷防腐材料，避免水泥砂漿直接與門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕門窗。 門窗安裝時(shí)若采用連接鐵件進(jìn)行固定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防腐處理，防止產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕門窗。2.4給排水管道改造一、給水管道安裝1、給水管道工藝流程：預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐保溫管道沖洗配件安裝2、給水干管安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開始操作，安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計(jì)尺寸確定位置，總進(jìn)口端頭加臨時(shí)封堵以備試壓用，管道預(yù)制

45、后、安裝前做好防腐，安裝后找直找正。3、給水立管安裝時(shí)分主管、支立管分步預(yù)制安裝。安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計(jì)尺寸確定位置，修改洞口。安裝時(shí)，若需打洞，洞口直徑不應(yīng)過大，并且不得隨意切斷樓板鋼筋。必須切斷時(shí)，需在立管安裝后焊接加固。立管安裝先每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，然后安裝立管，安裝完后用線墜吊直找正。給水立管每層設(shè)管卡，高度距地面1.5m。4、給水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷熱水預(yù)留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。5、管道敷設(shè)安裝 管道嵌墻、直埋敷設(shè)時(shí)，宜在砌墻時(shí)預(yù)留凹槽，凹槽尺寸為：深度等于De+20mm；寬度為De+4060mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，凹

46、槽用M7.5級(jí)水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。 管道在樓(地)坪面層內(nèi)直埋時(shí)，預(yù)留的管槽深度不小于De+5mm，當(dāng)達(dá)不到此深度時(shí)應(yīng)加厚地坪層，管槽寬度宜為De+40mm。管道試壓合格后，管槽用與地坪層相同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。 管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲。給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設(shè)時(shí)，應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不小于100mm，且聚丙烯管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。 室內(nèi)明裝管道，在土建粉刷或貼面裝飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。 管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。穿越管段的前端應(yīng)設(shè)固定支架。 熱水管道穿墻壁時(shí)，應(yīng)

47、配合土建設(shè)置套管；冷水管穿墻時(shí)，可預(yù)留孔洞，套管或孔洞內(nèi)徑宜為De+50mm。 直埋式敷設(shè)在樓(地)坪面層及墻體管槽內(nèi)的管道，應(yīng)在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗(yàn)收記錄工作。 管道敷設(shè)時(shí)先進(jìn)行室內(nèi)段的敷設(shè)，至基礎(chǔ)墻外壁處為止；待土建施工結(jié)束，外墻腳手架拆除后，再進(jìn)行戶外連接管的敷設(shè)； 室內(nèi)外地坪以下管道的敷設(shè)，應(yīng)在土建工程回填土夯實(shí)以后， 重新開挖管溝，將管道敷設(shè)在管溝內(nèi)。嚴(yán)禁在回填土之前或在未經(jīng)夯實(shí)的土層中敷設(shè)管道，溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體； 管道在穿越基礎(chǔ)墻處，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管頂與基礎(chǔ)墻預(yù)留了孔的孔頂之間的凈空高度，應(yīng)按建筑物的沉降量確定，但不應(yīng)小于0.1m；管道在穿越車行道時(shí)，覆

48、土深度小于0.7m時(shí)，將采取保護(hù)措施。6、管道連接 絲扣連接 斷管。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管：用砂輪鋸斷管：應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對(duì)準(zhǔn)畫絲卡牢，進(jìn)行斷管。斷和時(shí)壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。 套絲。將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑1532mm一般套2次，4050mm者套絲3次，70mm以上者套34次為宜。用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤

49、夾緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，松開板機(jī)。用手工套絲板套絲，先松開固定板機(jī)，把套絲板標(biāo)盤退到零度，按順序號(hào)上好板牙，把板盤對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長(zhǎng)度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上23扣，再站到側(cè)面板轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻。待絲扣即將套成時(shí)，輕輕松開板機(jī)，開機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有錐度。 配裝管件。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管

50、件，然后用管鉗鈄管件擰緊，使絲扣外露23扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q。 熱熔連接 同種材質(zhì)的給水聚丙烯管材和管件之間，應(yīng)采用熱熔連接，熔接時(shí)應(yīng)使用專用的熱熔機(jī)具。直埋在墻體或地坪面層內(nèi)的管道，只能采用熱熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接。 給水聚丙烯管材與金屬管件相連接時(shí)、應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與聚丙烯管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。 管材切割前，必須正確丈量和計(jì)算好所需長(zhǎng)度，用合適的筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線； 管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無(wú)油； 切割管材，必須

51、使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪或管道切割機(jī)； 熔接彎頭或三通時(shí)，應(yīng)注意管線的走向宜先進(jìn)行預(yù)裝， 校正好走向后，用筆畫出軸向定位線； 加熱：管材應(yīng)無(wú)旋轉(zhuǎn)地將管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插人到所標(biāo)志的連接深度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，并達(dá)到規(guī)定深度標(biāo)志處。加熱時(shí)間必須符合熱熔機(jī)具生產(chǎn)廠的規(guī)定，達(dá)到規(guī)定的加熱時(shí)間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻地插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻的凸緣；二、排水管道安裝1、排水管道工藝流程：選用管材選定尺寸斷管倒口套橡膠圈對(duì)口上不銹鋼固定卡緊固螺栓完成接口(1) 接口安裝程序 將接口處的管外表面擦洗干凈。 將不銹鋼卡箍

52、先套在接口一端的管身上。 在管接口外壁涂一些肥皂水作為潤(rùn)滑劑，將橡膠圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件這一端），并應(yīng)套入至安裝（止水橡膠帶處）規(guī)定深度。 將橡膠圈的另一頭向外翻轉(zhuǎn)。 將要連接的管件或直管的管口放入翻轉(zhuǎn)的橡膠圈內(nèi)，校準(zhǔn)方位，與另一管端接口擠實(shí)，把翻轉(zhuǎn)的橡膠圈口翻回正常狀態(tài)。 再次校準(zhǔn)管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移動(dòng)不銹鋼卡箍套在橡膠圈外合適的位置，用專用套筒力矩扳手?jǐn)Q緊卡箍的緊固螺栓。對(duì)于有四道夾板的大口徑管箍，中間的緊固螺栓先擰緊之后，再緊外側(cè)的夾板螺栓，在所有情況下，夾板的緊固需交替進(jìn)行，以便不銹鋼舌板均勻收緊，直至力矩扳手滑扣，接

53、口就算完成，然后將支（吊）架上螺栓擰緊，使管道牢固地定位。 2、管道安裝程序 管道安裝的順序：宜沿水流方向從下游向上游安裝，即：排出管立管支管連接衛(wèi)生器具及排水附件，這樣可以避免分段安裝匯合處出現(xiàn)偏差。管材依現(xiàn)場(chǎng)量好尺寸后，用無(wú)齒鋸切管，切割完成后，切口外圈應(yīng)略倒角，應(yīng)清除切口內(nèi)外的毛刺，防止劃傷橡膠圈，鉤掛污水中的纖維，導(dǎo)致水流不暢。特殊情況下，可以自任意一個(gè)部位開始安裝，這時(shí)要注意排水管總的坡度和上下連接點(diǎn)的接口問題，防止標(biāo)高錯(cuò)位。 3、室內(nèi)管道安裝 水平管道安裝 支架安裝規(guī)則：由于卡箍式鑄鐵管道連接是無(wú)承口對(duì)接，依靠不銹鋼卡箍連接。接口不能承受垂直于軸向的剪切力和軸向的拉力，所以，安裝管

54、道時(shí)要求每根管設(shè)兩個(gè)支（吊）架，距接口不大于 300mm ，一個(gè)為固定支架、一個(gè)為滑動(dòng)支架，保證每根管道軸向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。若在 3.0 米長(zhǎng)直管范圍內(nèi)有多個(gè)配件連接時(shí)，則每個(gè)短管各加一個(gè)支架（吊）架，并且支架和吊架相間隔。水平方向有三通或四通，應(yīng)在該管件部位加一個(gè)固定支架，防止軸向反沖擊力沖開管件。 支架安裝：確定好管道安裝的順序和部位，依施工圖管道標(biāo)高確定管架規(guī)格、型號(hào)，并按此制作，涂刷油漆，按施工順序編號(hào)。由于排水管安裝有坡度，管架長(zhǎng)短有區(qū)別，不可安錯(cuò)順序。按管道安裝原則，逆排水坡度方向固定支（吊）架。 管道安裝：按柔性卡箍式排水鑄鐵管安裝的一般要求，應(yīng)逆水流方向安裝。在安

55、裝管道之前，管支架必須先裝好，當(dāng)一個(gè)接口連接完成后，把連接好的管段牢牢地固定在支架上，防止發(fā)生位移造成安裝偏差。 垂直管道安裝 管道支架安裝：排水管每 3m 設(shè)一個(gè)固定支架，在兩個(gè)固定支架之間應(yīng)設(shè)一個(gè)滑動(dòng)支架。若兩個(gè)固定支架間距小于 1.5 米時(shí)可不設(shè)滑動(dòng)支架。兩個(gè)接口之間至少應(yīng)有一個(gè)支架。 立管底部應(yīng)用支墩或用加強(qiáng)型支架。由于卡箍連接不能承受軸向拉力，依安裝實(shí)際情況，若立管底部轉(zhuǎn)彎處著地可采用 90° 的鴨腳彎頭配件固定于地板上。 立管轉(zhuǎn)彎處懸空轉(zhuǎn)到水平位置，應(yīng)在彎頭底部設(shè)加強(qiáng)型固定支架。 支管安裝排水支管起始端直接與潔具、地漏、雨水斗相連，直接承受水流的沖擊擾動(dòng)，所以支管固定問題

56、更應(yīng)重視。分以下三種情況分別固定： 單個(gè)配件與管相連，在彎頭底部加固定支架即可。 多個(gè)配件與管相連，每個(gè)配件處加固定支架和吊架并相互間隔。 在管配件比較密齊，幾乎是管件相互連接時(shí)，應(yīng)在管件下設(shè)置槽形管托，支吊架與管托相連接，固定支架和吊架相互間隔，每 3 米一個(gè)。4、管道安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn) 排水管道坡度按管徑不同，以圖紙給出的坡度選取。給排水室內(nèi)管道圖紙標(biāo)高為管道中心標(biāo)高。 沿墻面或樓面敷設(shè)的管道采用管卡固定，管卡用鋼釘或膨脹螺絲，固定在依托墻體或樓板上；生根在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上的不得破壞鋼結(jié)構(gòu)的承重性及完整性。 懸吊安裝的管道或管外有保溫層的管道，應(yīng)采用吊架或托架來固定管道。管道固定件的最大間距

57、應(yīng)符合規(guī)定。在三通、彎頭等管件處和管道彎曲部位，應(yīng)增設(shè)固定件。安裝后的管道，嚴(yán)禁攀踏或借作它用。 暗設(shè)的管道應(yīng)經(jīng)水壓試驗(yàn)合格和檢查無(wú)滲漏后，再進(jìn)行填封管槽及粉刷或貼飾面層施工。 穿越管道的孔洞，當(dāng)無(wú)防水要求時(shí)，可用1:2水泥砂漿填實(shí)；當(dāng)有防水要求時(shí)，應(yīng)采用膨脹水泥配制1:2水泥砂漿填實(shí)，并在板面抹三角灰。 管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致。 道連接前應(yīng)檢查管內(nèi)有無(wú)異物阻塞，施工臨時(shí)停止時(shí)。應(yīng)將管口臨時(shí)封堵。 埋暗管封蔽后，應(yīng)在埋設(shè)管道的墻或地表面粘貼標(biāo)志，嚴(yán)禁在該位置進(jìn)行敲擊作業(yè)或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。三、套管安裝1、一般套管安裝：根據(jù)所穿構(gòu)筑物厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于空樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵。管道安裝時(shí)，把預(yù)制好的套管安好，套管直徑比