高標(biāo)準(zhǔn)基本農(nóng)田建設(shè)項目

1、六、施工組織設(shè)計1、施工方案與技術(shù)措施機井工程新打機井施工準(zhǔn)備  1、應(yīng)做到路通、水通、電通，施工場地平整。 2、鉆前應(yīng)按質(zhì)量要求，檢杳鉆井設(shè)備各零部件，不合格的不得使用。 3、泥漿循環(huán)系統(tǒng)的泥漿池和沉砂池的容積，必須滿足施工儲和沉砂的要求。 4、管井施工所需管材、濾料、粘土及其他材料，必須按設(shè)計要求在開鉆前準(zhǔn)備好，井及時運往井場。  技術(shù)要求：1）準(zhǔn)確進行井位放線；2）鉆井進入砂礫石層（含水層）時，應(yīng)實測含水層厚度；3）管井施工完成后，通知監(jiān)理人員驗收；4）進管安裝（含水層），應(yīng)嚴(yán)格按照水利施工規(guī)范進行安裝，確保漏水層厚度；5）洗井

2、完成后，進行深度、出水量試驗；6）每一眼井施工完畢后進行水泵和水泵管的安裝； 機井的鉆進 根據(jù)給定的永久控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點，按照鉆井項目總平面圖的要求，引至各施工現(xiàn)場，在施工區(qū)域設(shè)置測量控制網(wǎng)，控制網(wǎng)要避開建筑物、構(gòu)筑物，土方機械操作及運輸線路并有保護標(biāo)志，打井前應(yīng)設(shè)50m×50m的方格網(wǎng)，在各方格點上設(shè)控制樁并測出各控制樁處的自然地表、標(biāo)高，作為計算挖、填方工程量和施工控制的依據(jù)，根據(jù)施工總平面圖進行建筑平面軸線定位的測量和校核，設(shè)置控制定位軸線樁和水平樁，放出基坑邊線，邊線、標(biāo)高、軸線應(yīng)進行復(fù)核，無誤后，方可進行下步工作。安裝鉆井前，應(yīng)將鉆井的基礎(chǔ)整好，夯實。按照選用的鉆井，依次安

3、裝鉆，泥漿機，攪拌機等各種機械設(shè)備必須安裝的水平、周正、牢固。設(shè)備安裝完畢，要檢查鉆孔中心、轉(zhuǎn)盤中心，在鉆進過程中不得轉(zhuǎn)移，鉆塔應(yīng)與高壓電線保持安全距離，一般為塔高的2倍，必要時采取安全措施。安裝護孔管，護孔管的內(nèi)徑一般比開孔鉆頭大50-100mm，下入濃度盡量減少巖層與護孔管的間隙用粘土或粘土球填好夯實。管井施工所需管材，屢料、粘土（球）及其它物料按設(shè)計要求準(zhǔn)備好，及時運到井場。（1）安裝鉆機安裝鉆機，應(yīng)將鉆機的基礎(chǔ)平好、夯實，遇有軟硬不均的情況，應(yīng)當(dāng)進行處理，在地勢低洼、易受河水、雨水沖灌地區(qū)施工，應(yīng)修筑鉆井基臺。承包人應(yīng)根據(jù)合同要求針對選用的鉆機種類、型號、數(shù)量、采取相應(yīng)的安裝方法。（2

4、）開鉆前的準(zhǔn)備工作按照選用的鉆機，依次安裝鉆機、泥漿機、攪泥機、抽泥機等，各種機械設(shè)備必須安裝的水平、周正、牢固。設(shè)備安裝完畢、要檢查鉆孔中心，轉(zhuǎn)盤中心、開車、使三者在一條垂直線上。認(rèn)真搞好各種安全設(shè)施，機器運轉(zhuǎn)部分安裝防護罩，皮帶傳動部分要設(shè)安全罩或防護攔桿，雷雨季節(jié)施工要安裝避雷針，電動機等設(shè)備的外殼應(yīng)接地線。安裝護孔管，下入護孔管的口徑、深度，根據(jù)巖層的個體情況和井孔的開孔尺度而定，護孔管的內(nèi)徑一般比井的開孔鉆頭大50-100mm，其下入深度應(yīng)在不透水層或潛水位以下1m，下入長度一般為2-10m，下入護孔管時應(yīng)尺量減少巖層與護孔管的間隙，應(yīng)該用粘土或粘土球填好夯實。安裝鉆具、安裝鉆桿、水

5、籠頭，接高壓膠皮管，方鉆桿和鉆頭，并將方鉆桿卡于轉(zhuǎn)盤中心。在鉆進的整個過程中，承包人應(yīng)根據(jù)不同深度，不同性質(zhì)的地層，采用相應(yīng)的鉆頭類型，鉆進技術(shù)參數(shù)及操作方法，嚴(yán)格按照有關(guān)農(nóng)用機井鉆進的技術(shù)要求進行施工。 井管安裝：購買正規(guī)預(yù)制廠生產(chǎn)的能滿足本工程使用的合格井管，須附產(chǎn)品合格證，承包人選擇的預(yù)制廠，須經(jīng)監(jiān)理工程師同意。井管應(yīng)無殘缺、斷裂和彎曲等缺陷。鉆井管每米彎曲不得超過3mm；井管的上下口平面應(yīng)垂直于井管軸線；井管外徑偏差不得超過±5mm；采用提吊法下管，井管連接做到對正接直，封閉嚴(yán)密，接頭處強度必須滿足下管安全和成井的質(zhì)量要求。（1）砼井管的安裝方法在安裝過程中必須滿足井管的質(zhì)量

6、、技術(shù)和安全要求，選擇以下安裝方法：鋼絲繩托盤下管法所需設(shè)備托盤、銷釘、絞車、鋼絲繩等必須滿足施工安全要求。操作方法下管時，如采用四根兜底繩、鋼筋混凝土制或木制托盤，先將四根吊繩重用的鋼絲繩分別纏繞于絞車上，在其另一端編好鋼絲繩套，分別從托盤的四個穿繩孔插入，使四個繩套同心重疊對準(zhǔn)托盤的銷釘孔。將銷釘表面涂上黃油，插入銷釘孔，銷住四根兜底繩。銷釘要伸到穿繩孔以下15cm左右，淺了易脫銷，深了不易拔出。把銷好兜底繩的托盤放于預(yù)先安置在孔口上的墊板上，即可開始安裝井管，安裝井管時，先將托盤的上沿涂上灰砂瀝青，而后使井管垂直插入托盤的插口，在接口處纏3-4圈塑料薄膜，用6-8根竹篾均勻地圍在接頭處，

7、如果是木托盤應(yīng)將竹篾下部穿孔，釘在托盤上，再用8號鉛絲于接口上下各綁3-5道，使井管與托盤連接牢固。將中心繩放松8-10m，盤旋塞進井管內(nèi)，以防意外抽動中心繩拔出銷釘，起吊托盤和沉淀管，待兜底繩吃力后，將墊板抽掉，再徐徐下降，把托盤和第一根井管送入鉆孔內(nèi)，至井管上口超出基臺1m左右，停止下降，開始安裝第二根井管，如此往復(fù)，直到將井管下完。注意事項仔細(xì)檢查絞車、鋼絲繩、進管、手盤銷釘、中心鋼絲繩的質(zhì)量，使之合乎要求，下管時要保持井管位于井孔中心，并緩緩降下，四根鋼絲繩的下降速度必須一致，井管在井孔內(nèi)應(yīng)注意避免傾斜，每個接頭必須接好，檢查合格后始得下入，下入井孔的全部井管，必須經(jīng)過敲擊鑒定，將最好

8、的井管放在下部，絕不允許井管的全部重量超過井管的抗壓強度。操作絞車人員，必須精力集中聽從指揮，在停止下降井管時，必須緊緊剎住車帶，不得離開剎車把，否則容易發(fā)生事故，井管接口，必須嚴(yán)密、牢固，防止不符合取水要求的地下水流入井內(nèi)污染井水。砼井管鉆桿托盤下管法a.所需主要設(shè)備：鉆桿、特制鉆桿接頭，托盤等必須滿足施工安全要求。b.操作方法下管時，將第一根井管插入托盤，于鉆桿的一端連接鉆桿特制反扣接頭，在托盤反扣接箍處涂以潤滑油，將帶有特制鉆桿接頭的鉆桿與托盤連接。慢慢下降鉆桿，井管亦隨之下入井孔。停止下降鉆桿，于安裝第二根井管。進管的接口，必須以竹、木條用鉛絲綁牢，每隔20m安裝一個找中器，直至將全部

9、井管下入，將鉆桿擰出。c.注意事項檢查托盤及下入井管的一切設(shè)備，特點注意特制鉆桿接頭的絲扣，須松緊適度，下入井管，須使井管居于井孔正中，避免傾斜，每個接頭必須接好，檢查合格后，始得下入，下井管時，應(yīng)慢慢降下，如下管受阻，不應(yīng)強行壓入，須將井和緩緩提出井孔再作處理。砼井管二次下和法a.所需主要設(shè)備：活托盤、下接口、上接口、防砂罩、平板墊叉等。b.操作方法用鉆桿托盤下管法，先下第一組井管，在第一組井管的最上邊的一根管上安裝扶正器，以防井管靠壁難以連接第二組井管。將井管下接口安于第一組井管的最上端，再用防砂罩蓋住下接口，在防砂罩的適當(dāng)距離卡上鉆桿小夾板，以免防砂罩脫防井管口，鉆桿小卡板不應(yīng)緊靠防砂罩

10、，以免井管到底后，鉆桿失掉負(fù)荷而縮短，防砂罩緊壓于管口而不利于反出鉆桿并容易將井管壓壞。安裝第二組井管之前，先將井管上接口安于第二組井管第一根的下口，用鉆桿連接活托盤和導(dǎo)向器，將活托盤的托爪托于上接口隔板上，即可將第二組井管逐根連接下至預(yù)定深度。安裝時，計算好使用鉆桿的長主，使鉆桿下入孔內(nèi)的數(shù)量正好能將第二組井管與第一組井管下接口吻合。鉆桿不再下降，說明井管已經(jīng)相接，同時，上下活動鉆桿，有200mm活動范圍（這是托爪在上接口隔板內(nèi)上下活動的距離）。此時便可以認(rèn)為兩組井管已正確重合。去掉活托盤，將鉆桿全部提出?；靥畹[料c.注意事項下管用的鉆桿長度要丈量準(zhǔn)確。操作升降機要平穩(wěn)，下放井管速度要慢，嚴(yán)

11、禁猛剎車。下管快到接口時更要慢慢下放。上托盤時，不要扭的過緊，反托盤時，不要用力沖擊，要均勻加力反出，以防鉆桿擺動，碰破水泥管。防砂罩上方的水夾板，距防砂帽頂200mm左右，主要是考慮下管過程中鉆桿伸長，當(dāng)?shù)诙M井管坐在第一組井管上后，鉆杜恢復(fù)原來長度不致將井管擠壞，提出鉆桿時，要使鉆桿慢慢上升，當(dāng)孔內(nèi)遏阻時，立即停車，上下慢慢扭動鉆桿再提升，不得猛拉快放。在下管過程中，不要正向扭動孔內(nèi)鉆桿，以防反掉托 填礫和管外封閉：濾料按標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格篩選，不合格的顆粒含量不得超過15%，濾料除按設(shè)計備妥外，還要準(zhǔn)備一定的余量。填礫時必須連續(xù)、均勻、速度適當(dāng)，嚴(yán)防棚堵，及時測量填礫調(diào)度，核算數(shù)量。封管外的封

12、閉采用半干的粘土球，粘土球選用優(yōu)質(zhì)粘土制成，投入前應(yīng)取井孔內(nèi)的泥漿做試驗，粘土球的投入速度適當(dāng)。（2）填礫填礫是管井建造中的一個重要環(huán)節(jié)，填砼規(guī)格、礫料質(zhì)量、填礫方法均直接影響井的質(zhì)量。填礫規(guī)格的規(guī)定，承包人應(yīng)嚴(yán)格按照水利電力部部頒標(biāo)準(zhǔn)農(nóng)用機井技術(shù)規(guī)范SD188-86進行施工。濾料粒徑DSO=(8-10)d。用上式計算時，含水層顆粒均勻系數(shù)n<3，倍比系數(shù)取小值，n>3時，倍比系數(shù)取大值，中粗砂含水層填礫厚度不小于100mm，細(xì)砂以下含水層填礫厚度不小于150mm.填礫厚度的規(guī)定：水利電力部標(biāo)規(guī)定：中、粗砂含水層，填礫含水層，填礫厚度不小于100mm；細(xì)砂以下含水層，填筑厚度不小于

13、150mm。填礫的質(zhì)量要求：水利電力部標(biāo)規(guī)定：濾料應(yīng)選用磨圓度好的硅質(zhì)礫石。因此填礫的質(zhì)量必須符合下述要求：a.填礫的形狀以近圓形的卵石或砂粒為宜，不能采用碎石作填礫。b.填礫持地堅硬，其化學(xué)成分在水中不易起化學(xué)變化為理想。c.填入的礫石必須經(jīng)過嚴(yán)格篩分，其合格率必須大于90%。d.填入的礫石不得含土過多，或含有其它雜質(zhì)。填入礫石的方法承包人應(yīng)根據(jù)需要選擇以下方法：a.管外填礫法快速填礫法：在不需進行分組、分段抽水的管井中使用此法，選在井管口安好防噴水管。開始填礫速度不要太快，等孔中有水返出后再加快填礫速度。一般約30mm投入10m3礫石。若孔口不返水，說明礫石已超過濾水管的最上端。慢速填礫法

14、（分層填礫法）：在需要進行分組、分段抽水試驗的井孔采用，或在一個井中有二個以下含水層均需取用時采用，礫石要徐徐填入，不可一次填入過，要隨填隨測，防止超過設(shè)計高度，有二個以上含水層時，應(yīng)將兩個含水層之間的隔水層分為二段，下段為隔水層厚度的4/5，填入與下部含水層相應(yīng)的規(guī)格礫石，上段為1/5，填入上部含水層相應(yīng)的規(guī)定礫石。循環(huán)水填礫法：填礫前，先在井管內(nèi)下入回轉(zhuǎn)鉆桿，密封井管口，開泵送水，當(dāng)返出孔口的泥漿粘度為18S左右時，即采用邊送水邊填礫的方法填入礫石。當(dāng)?shù)[石面超過濾水管后即出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象，此法可以順利地填入礫石，避免發(fā)生礫石架阻不能填至計劃位置的現(xiàn)象發(fā)生。b.管內(nèi)填礫法采用此法的管井，過濾器長

15、度一般10m以下，多采用一個含水層或含水組。此類管井的部比過濾器直徑大75-100mm，施工時，將抽水管用反扣接頭連在地濾器上端，礫石自井壁管和抽水管這間的間隙填入，其粒徑為含水層粒徑d的20-30倍，開始用空氣壓縮機抽水，使含水層造成空洞，隨即填入礫石，再用大型空氣壓縮機反復(fù)沖洗，使井的出水量超過正常出水量的50%，一面出砂，一面自管內(nèi)填礫，待出水量、井水含砂量達(dá)到設(shè)計要求后，即將抽水管提出，填礫抽水工作即告結(jié)束。此法在細(xì)砂含水層，可以得到滿意的水量和井含砂量，但要求洗井設(shè)備能力大，抽水時間長，費用高。c.深井濾水部分?jǐn)U孔填礫法在深井的過濾器部位用擴孔器進行擴孔，用水泵沖洗的辦法填入礫石，可

16、以減少鉆探工作量，保證填礫質(zhì)量，可以形成良好的濾水結(jié)構(gòu)，增大井的出水量，避免井水含砂。洗井和實驗抽水：填礫結(jié)束后，應(yīng)進行洗井。采用不同機械交錯或聯(lián)合的洗井方法。洗井時抽水應(yīng)達(dá)到設(shè)計降濃度。洗井完畢后，井內(nèi)含沙量應(yīng)符合設(shè)計要求。試驗抽水時，做一次大降抽水，試驗抽水終止前應(yīng)采取水樣進行水質(zhì)分析。（1）管外封閉一般方法進行管外封閉之前按照井的柱狀圖將井管外封閉所需的粘土球及粘土的數(shù)量、計劃填入的深度計算妥當(dāng)，并準(zhǔn)備一定的余量，粘土球填入井孔后因受壓縮體積變小，準(zhǔn)備的數(shù)量應(yīng)比計算數(shù)量多25%-30%，粘土的準(zhǔn)備數(shù)量應(yīng)比計算數(shù)量多10%-15%。有三個含水層的管井，第一、三含水層水質(zhì)好，第二含水層水質(zhì)不

17、良必須徹底封閉，其做法是先按照規(guī)定將第三含水層所需的礫石填入，再將25mm左右的半干狀態(tài)粘土球徐徐填入，填至計劃位置（應(yīng)包括因溶化而多填的25），再填入第一含水層所需要的礫石。井口一般采用粘土封閉，封閉前先將大塊粘土搗成碎塊，再填入井孔至井口并夯實，特殊情況下采用砼封閉。洗井 ：在井管安裝完畢后，及時負(fù)責(zé)管井中泥土、細(xì)砂、泥漿等的全部清洗工作，以保證管井達(dá)到正常的出水量。 井堡工程磚砌井堡護體選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基礎(chǔ)一致的磚。敲擊聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚磚四邊1

18、.5為宜，含水率為1015%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬季澆水有困難，必須適當(dāng)增大砂漿稠度。 盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，應(yīng)及時進行吊、靠。如果有偏差要及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫厚度，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，方可進行下一道工序施工。砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為1

19、0，但不應(yīng)小于8，也不應(yīng)大于12。在操作過程中，要認(rèn)真進行自檢，如出現(xiàn)偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后返工。井堡護體不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。護體墻面清掃干凈，應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮凈。涵洞橋工程1. 整體工藝流程 施工準(zhǔn)備基坑開挖墊層施工基礎(chǔ)施工墻體施工臺帽施工蓋板施工板頂鋪裝臺背回填搭板施工護欄2. 主要部位工藝流程（1）基礎(chǔ)測量放線模板支設(shè)混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護 (2) 墻體 測量放線模板支設(shè)混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護 (3) 臺帽、護欄 測量放線鋼筋綁扎模板支設(shè)混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護 (4

20、) 蓋板、板頂、搭板 測量放線模板支設(shè)鋼筋綁扎混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護3.施工工序 1. 基坑開挖 1.1、放樣開挖線測量員根據(jù)設(shè)計圖放樣出涵洞的基底平面，根據(jù)測量的基底平面放出開挖線。 1.2、開挖作業(yè) 管道保護涵基坑采用人工開挖；排水涵基坑采用挖掘機開挖，人工配合的方式進行作業(yè)。為避免擾動基底，留下30cm 基底土采用人工開挖，最后人工整平開挖面。 1.3、基坑開挖要求 1.3.1、開挖過程中，開挖的基礎(chǔ)土方應(yīng)及時運出或堆放至距基坑坡口2.0m 的范圍外，以防止邊坡塌方。 1.3.2、隨時檢查標(biāo)高，以防超挖。 1.3.3、對于開挖好的基坑，對邊坡應(yīng)及時檢查，并對邊坡作好防護，保證基坑邊坡的穩(wěn)定

21、。 1.3.4、會同監(jiān)理工程師對基坑進行基底承載力檢測，當(dāng)不符合設(shè)計時，應(yīng)及時通知設(shè)計部門進行處理。 2. 基底處理 基坑開挖完成后，立即對基底進行輕型觸探地基承載力試驗，滿足設(shè)計要求后，按設(shè)計要求進行級配碎石回填，級配碎石分層回填，采用蛙式打夯機夯實。級配碎石換填深度為1.2m。 3、基礎(chǔ)混凝土澆筑 對基底碎石進行整平壓實，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，支立模板進行砼澆筑。 4、墻身施工 4.1、模板支護 模板采用5mm厚組合型鋼模板。支模前，模板板面清理干凈，認(rèn)真作好脫模劑涂刷工作，彈出支模的位置線，以控制和檢查支模質(zhì)量；澆注混凝土前將縫隙采用雙面膠堵嚴(yán)。模板施工完后，必須經(jīng)過驗收合格后方可進行

22、下道工序。模板在安裝和澆注過程中應(yīng)保持規(guī)定的線形，直至砼充分硬化，重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其線形、強度、表面光滑，在澆注前模板內(nèi)必須清理干凈，并取得監(jiān)理工程師的同意。 模板中的金屬拉桿按豎向50cm、橫向100cm設(shè)置，拉桿采用14鋼筋，兩端焊接絲桿，可在設(shè)置拉桿處先埋設(shè)小塑料PVC管，供穿拉桿使用，拆模后管中填注同混凝土相同標(biāo)號的砂漿。 4.2、砼澆筑 砼振搗工具選用50插入式振動棒，有效振動半徑為1.5d，不得漏振。振搗的時間要嚴(yán)格控制，一般為15s-30s，一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。在上下層接茬處更要注意，振動泵要插到下層混凝土中50-100

23、mm,使上下層粘連成為一個整體。振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。 4.3、拆模 當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的75以后，才能拆除。 5、沉降縫施工 每隔4-6m設(shè)置沉降縫一道，涵身與洞口連接處設(shè)置沉降縫，沉降縫與現(xiàn)澆蓋板板縫對齊，設(shè)縫處臺帽斷開做成通縫，按沉降縫構(gòu)造施工。內(nèi)側(cè)填充硬泡沫塑料，縫外側(cè)填塞瀝青麻絮20cm，表面2cm以M15 水泥砂漿勾縫。 6、臺帽、板頂、搭板、蓋板施工 6.1、模板安裝 臺帽、板頂、搭板模板安裝同上所述。 蓋板采用滿堂支架支撐蓋板模板。在平整堅實的支架基礎(chǔ)上面，定出鋼管支架搭設(shè)位置及縱橫方向線，立桿橫

24、向間距取0.7m，縱向間距取1.0m，設(shè)置豎向剪刀撐，碗扣支架底托墊以方木。 選用高強度竹膠板。底模板及側(cè)模板采用厚1.5cm的高強度竹膠板，應(yīng)具有足夠的強度可以滿足支撐鋼筋、混凝土和其它附加荷載重量的要求。 高強度竹膠板下的方木接頭必須用扒釘接牢。因采用側(cè)模包底模的形式布模，在側(cè)模與底模接縫處放置雙面膠條進行密封，防止混凝土澆筑過程中發(fā)生漏漿現(xiàn)象。 底模安裝時，事先要在鋼筋骨架周圍綁扎砼預(yù)制塊，并通過這些預(yù)制塊控制鋼筋與模板之間的保護層厚度。 6.2、綁扎鋼筋 按照設(shè)計圖紙的要求在現(xiàn)場進行綁扎和安裝，鋼筋安裝完成后，應(yīng)通知監(jiān)理工程師檢驗，合格后才能澆筑砼。 6.3、澆筑砼 臺帽頂面必須平整，

25、板與臺帽間墊壓實厚度1厘米的中壓橡膠石棉板。砼振搗工具選用50插入式振動棒，有效振動半徑為1.5d，不得漏振。振搗的時間要嚴(yán)格控制，一般為15s-30s，一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。 6.4模板和腳手架的拆除 遵循先支后拆、后支先拆；先非承重，后承重的原則進行拆除。 7、臺背回填 當(dāng)墻體混凝土強度達(dá)到80%以上時方可進行，采用級配碎石對稱分層回填夯實，采用蛙式打夯機或錘式打夯機充分夯實，分層厚度15cm，壓實度達(dá)到95%以上。水泵的安裝(1) 墊鐵組布

26、置的原則為:在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組,應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓,當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于 300 毫米時,可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。對于帶錨板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組,應(yīng)放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。相鄰兩墊鐵組的間距,可根據(jù)泵的重量、底座的結(jié)構(gòu)型式以及負(fù)荷分布等具體情況而定，一般為 500 毫米左右.(2) 墊鐵表面平整,無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵斜度一般為 1/20 1/10,對于重心較高或振動較大的泵采用 1/20 的斜度為宜. (3) 斜墊鐵應(yīng)配對使用,與平墊鐵組成墊鐵組時,一般不超過四層,薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為 30 70 毫米。(4) 放置墊鐵前應(yīng)鏟出墊鐵窩，墊

27、鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)不小于 50 。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為 2 毫米/米，各墊鐵組頂面的標(biāo)高應(yīng)與泵底面實際安裝標(biāo)高相符。(5) 泵找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座1030毫米。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入泵底座底面的長度，均應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證泵的底座受力均衡。若泵底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。(6) 配對斜墊鐵的搭接長度應(yīng)不小于全長的 3/4 ,其相互間的偏斜角不大于3°。(7) 泵用墊鐵找平、找正后，用 0.25 或 0.5 公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度,應(yīng)無松動現(xiàn)象。用 0.05

28、 毫米的塞尺檢查,墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙,在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和,不得超過墊鐵長(寬)度的 1/3 。檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進行層間點焊固定，墊鐵與泵底座之間不得焊接。3、地腳螺栓(1) 放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無油污或氧化皮，螺紋部份涂油脂；螺栓應(yīng)垂直無歪斜；地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于 15 毫米；擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母螺栓直徑的1/32/3。螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。(2) 擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計強度75 以上時進行。(3) 放置帶錨板的地腳螺栓

29、,應(yīng)符合下列要求:用螺母托著的鋼制錨板,錨板與螺母之間應(yīng)點焊固定;當(dāng)錨板直接焊在地腳螺栓上時,其角焊縫高度應(yīng)不小于螺桿直徑的 1/2 。4、放線就位和找正找平(1) 泵上作為定位基準(zhǔn)的面、線和點對安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差，一般應(yīng)符合下表的規(guī)定。設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差項 目允許偏差(mm)平面位置標(biāo)高與其他設(shè)備無機械聯(lián)系時±10+20-10與其他設(shè)備有機械聯(lián)系時±2±1(2) 泵找平時，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差必須符合泵技術(shù)文件的規(guī)定。一般橫向水平度的允許偏差為 0.10 毫米/米,安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度允許偏差為 0.05

30、 毫米/米,不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。(3) 泵找平及找正時,安裝基準(zhǔn)測量點一般應(yīng)在下列部位中選擇:機體的加工平面;支承滑動部件的導(dǎo)向面;轉(zhuǎn)動部件的軸頸或外露軸的表面;聯(lián)軸器的端面及外圓周面;泵上加工精度較高的表面。(4) 采用聯(lián)軸器傳動的泵，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合泵的技術(shù)文件要求。若無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：凸緣聯(lián)軸器，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對中偏差：徑向位移應(yīng)不大于 0.03 毫米,軸向傾斜應(yīng)不大于 0.05/1000;滑塊聯(lián)軸器的端面間隙 S,當(dāng)外徑不大于 190 毫米時,應(yīng)為0.5 0.8 毫米;當(dāng)大于 190 毫米時,應(yīng)為 1 1.5

31、 毫米。5、離心泵的安裝二級單位技術(shù)員在安裝前應(yīng)根據(jù)泵的出廠說明書及技術(shù)文件進行詳細(xì)的技術(shù)交底，如設(shè)備技術(shù)文件無明確要求，則執(zhí)行以下規(guī)定。(1) 泵的清洗和檢查應(yīng)符合以下要求：對于新增的整體出廠的泵，不進行拆卸調(diào)撥來的泵應(yīng)進行拆檢、清洗。泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油按裝配順序分類擺放。(2) 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平

32、偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外漏部分、底座的水平加工面上進行測量。(3) 泵的找正應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動機軸與泵軸、驅(qū)動機軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的連軸器的裝配偏差應(yīng)符合附表二的規(guī)定。輸送高溫、低溫液體的泵（鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等）在常溫狀態(tài)下找正時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定預(yù)留其溫度變化的補償值。(4) 解體安裝的分段式多級泵的軸向尺寸應(yīng)按技術(shù)文件要求嚴(yán)格控制，各級平面間原設(shè)計墊片的厚度不得變更。(5) 測量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙。對于多級泵，尚應(yīng)檢查級間隔板上支撐密封環(huán)與軸密封環(huán)間的徑向間隔，并做記錄。(6) 測量葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸向間隙，

33、并做記錄。(7) 測量滑動軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙，并做記錄。(8) 檢查滑動軸承瓦蓋與上瓦背的過盈量，并做記錄，其值應(yīng)在0.020.04毫米范圍內(nèi)。(9) 滾動軸承的組裝，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：承受徑向及軸向負(fù)荷的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙不大于 0.10 毫米;沿軸膨脹側(cè)安裝的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙,根據(jù)兩軸承間軸的長度和介質(zhì)溫度確定,留出足夠的間隙。(10)滾動軸承和軸的配合及滾動軸承外圈在軸承座內(nèi)的徑向配合應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。(11)機械密封件的安裝和調(diào)整應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。(12)安裝填料密封件時，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。如無規(guī)定，應(yīng)

34、符合下列要求：液封環(huán)與軸套的直徑間隙為 1.00 1.50 毫米;液封環(huán)與填料箱的直徑間隙為 0.15 0.20 毫米;填料壓蓋與軸套的直徑間隙為 0.75 1.00 毫米,四周間隙應(yīng)均勻;填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為 0.10 0.30 毫米;有填料底環(huán)時,底環(huán)與軸套的直徑間隙為 0.701.00 毫米;填料壓緊后,液封環(huán)進液孔應(yīng)與液封管對準(zhǔn),或液封環(huán)稍偏向外側(cè)。(13)裝好軸密封件后，用手盤車，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。轉(zhuǎn)子的軸向串量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，并做記錄。(14)有襯里的泵，襯里層應(yīng)完好。葉輪輪轂兩端的墊片，裝配應(yīng)緊密。(15)避免螺栓擰得過緊而損壞泵體，一般以不泄漏為原則。6、灌漿(1)

35、 地腳螺栓灌漿前，應(yīng)辦理工序交接記錄，灌漿時，安裝單位應(yīng)派人配合。建筑單位在進行灌漿前必須通知安裝單位。(2) 地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作,必須在泵的初找平、找正后進行。二次灌漿層的灌漿工作，一般應(yīng)在隱蔽工程檢查合格、泵的最終找平、找正后 24 小時內(nèi)進行，否則在灌漿前應(yīng)對泵的找平、找正數(shù)據(jù)進行復(fù)測核對。(3) 與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔無油垢、無防銹漆等。(4) 二次灌漿層的高度一般為 30 70 毫米。(5) 在搗實地腳螺栓預(yù)留孔中的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或使泵產(chǎn)生位移。(6) 二次灌漿的基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕。當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時，應(yīng)采取防凍措施。灌漿時須清除基礎(chǔ)表面的

36、積水。(7) 二次灌漿前應(yīng)按圖 3.5.7 所示安設(shè)外模板,圖中 c 值應(yīng)不小于 60 毫米,h 值應(yīng)不小于 10 毫米。(8) 二次灌漿層的灌漿（搗漿）工作，必須連續(xù)進行，不得分次澆灌，并應(yīng)符合土建專業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。(9) 當(dāng)環(huán)境溫度低于 5 時，在二次灌漿層養(yǎng)護期間，應(yīng)采取保溫或防凍措施。7、泵的試運轉(zhuǎn)(1) 泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)做下列檢查：地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度，抹面工作應(yīng)結(jié)束；冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持通暢；輸送液體溫度高于 120 的離心泵，軸承部位應(yīng)進行冷卻；機械密封應(yīng)進行冷卻、

37、沖洗。輸送易結(jié)晶的液體時，再次啟動前，應(yīng)將密封部位的結(jié)晶物清理干凈；各指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確；電機絕緣電阻及轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；軸端填料的松緊程度應(yīng)適宜。機械密封的裝配應(yīng)正確。高溫高壓下，填料的減壓、降溫設(shè)施應(yīng)符合要求；各潤滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑；泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵入口截面積的兩倍；脫開聯(lián)軸器，先進行驅(qū)動機的試運轉(zhuǎn)。以電機驅(qū)動者，電機應(yīng)運轉(zhuǎn) 2 小時以上；兩軸的對中偏差應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。（2） 泵啟動時應(yīng)按下列要求進行：往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動時，必須先開啟進、出口閥門；離心泵應(yīng)先開入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即

38、緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得超過3min；用化工介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)的泵，其充液、置換、排氣等要求應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。(3) 泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進行單機試運轉(zhuǎn) 4 小時。凡允許以水為介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)用水進行試運轉(zhuǎn)。(4) 對于輸送石油產(chǎn)品的泵，其泵腔與軸承連通并以工作介質(zhì)為軸承潤滑劑者，應(yīng)以工作介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)。(5) 計量泵應(yīng)進行流量測定。流量可以調(diào)節(jié)的計量泵，其調(diào)節(jié)機構(gòu)必須動作靈活、準(zhǔn)確?？蛇B續(xù)調(diào)節(jié)流量的計量泵，宜分別在指示流量為額定流量的 1/4 、 1/2 、 3/4 和額定流量下測定其實際流量。(6) 高溫泵如在高溫條件下試運轉(zhuǎn)，必須做好

39、下列工作：試運轉(zhuǎn)前進行泵體預(yù)熱，泵體表面與有工作介質(zhì)的進口工藝管線的溫差應(yīng)不大于40 。泵體預(yù)熱時，溫度應(yīng)均勻上升，每小時溫升不得大于 50 ；預(yù)熱時，每隔 10 分鐘盤車半圈，溫度超過 150 時，每隔 5 分鐘盤車半圈；檢查泵體機座滑動端螺栓處的軸向膨脹間隙；開啟入口閥門和放空閥門，排出泵內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后，再關(guān)好放空閥門；停車后，應(yīng)每隔 20 30 分鐘盤車半圈，直至泵體溫度降到 50 為止。(7) 低溫泵如在低溫介質(zhì)下試運轉(zhuǎn)，必須先做好下列工作：預(yù)冷前打開旁通管路；按工藝要求對管道和泵內(nèi)腔進行除濕處理；進行泵體預(yù)冷，冷卻到運轉(zhuǎn)溫度。冷卻速度每小時不得大于 30 ；預(yù)冷時，應(yīng)全部打

40、開放空閥門，先用低溫氣體冷卻，然后用低溫液體冷卻。預(yù)冷到規(guī)定溫度，放空閥流出液體再將放空閥門關(guān)閉。(8) 脆性材料制造的泵在試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)防止驟冷和驟熱，不允許有高于 50 溫差的冷熱突變。(9) 泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：運轉(zhuǎn)中，滑動軸承及往復(fù)運動部件的溫升不得超過 35 ，最高溫度不得超過 65 。滾動軸承的溫升不得超過 40 ，最高溫度不得超過 75 ，填料函或機械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；泵的振動值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；電動機溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級的不同進行確定；壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計要求，對于工作介質(zhì)比重小于 1 的離心泵，當(dāng)用水進行試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)

41、控制電動機的電流不得超過額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的 20 ；轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。往復(fù)泵應(yīng)運行平穩(wěn)。各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；泵的附屬設(shè)備運行正常，管道應(yīng)連接牢固無滲漏；離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允許有 520滴/分的均勻成滴泄漏。機械密封的允許泄漏量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。對于輸送有毒、有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質(zhì)與空氣隔絕的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計的規(guī)定值。(10) 泵在停止試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；高

42、溫泵停車應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每隔2030min盤車半圈，直至泵溫降至50為止；低溫泵停車時，當(dāng)無特殊要求時，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體，吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)。輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)防止堵塞，并及時用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道；應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。(11) 試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)做詳細(xì)記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。(12) 泵的蒸汽透平的試車方案另行編寫，本方案中不包括此部分。輸配電工程高壓線路架設(shè)桿塔的組裝：電桿結(jié)構(gòu)根開允許偏差值+30mm，-30mm。電桿結(jié)構(gòu)面與橫線路方向擔(dān)轉(zhuǎn)允許偏差值30mm，雙立柱桿塔橫擔(dān)在主柱連接處的高差允許偏差值5%，

43、直線橫桿塔結(jié)構(gòu)允許偏差值3%，直線桿結(jié)構(gòu)中心與中心樁間橫線路方向位移允許偏差值50mm，轉(zhuǎn)角塔結(jié)構(gòu)中心與中心樁見順線路方向位移允許偏差值50mm。塔材的彎曲度應(yīng)按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件的規(guī)定驗收。塔桿組立必須有完整的施工設(shè)計。桿塔部件組裝有困難是應(yīng)查明原因，嚴(yán)禁強行組裝。螺桿應(yīng)與結(jié)構(gòu)面垂直，不應(yīng)有間隙。螺栓緊好后，螺桿絲各露足夠的長度，單螺母不應(yīng)少于兩個螺距，雙螺母可與螺母相平。加墊片時應(yīng)超過2個，組裝螺栓時，其穿入方向應(yīng)符合下列規(guī)定： a、水平方向由里向外穿，垂直方向由下向上穿。 b、順線路方向由送電側(cè)向受電側(cè)穿，中間面向受電阻力側(cè)由左向右穿3、導(dǎo)線架設(shè)a

44、、導(dǎo)地線的展放 （1）所有施工人員必須持特種操作證進入施工現(xiàn)場 （2）導(dǎo)地線的展放以人力牽引為主，在地形允許的情況下，也可以采用機械牽引的方法。 （3）展放過程中，應(yīng)隨時注意放線通道內(nèi)的情況，尤其是交叉跨越地段，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)看護。（4）放線過程中，應(yīng)隨時注意導(dǎo)地線是否有損傷情況，若出現(xiàn)損傷，應(yīng)按電力線路施工驗收規(guī)范GB50173-92-6.0.1-6.025技術(shù)要求進行處理。 b、緊線（1）緊線前，應(yīng)對所有桿塔螺絲進行一次緊固。（2）詳細(xì)檢查現(xiàn)場布置及工器具，以及牽引地錨和臉上地錨的埋設(shè)情況。（3）進線采用1-2滑車組，由機動絞磨牽引的緊線方式。

45、0;（4）緊線順序一般為先地線，再中相導(dǎo)線，后邊相導(dǎo)線（5）緊線時不能牽引過快，緊線接近設(shè)計馳度時應(yīng)放慢牽引速度，并及時與馳度觀察人員聯(lián)系，根據(jù)6.0.15規(guī)定確定弧垂觀測檔 （6）當(dāng)緊線達(dá)到設(shè)計馳度值時，應(yīng)停止?fàn)恳?，并由桿上作業(yè)人員用紅藍(lán)筆劃印。 （7）掛線時應(yīng)注意過牽引長度不能大于200mm，孤立當(dāng)過牽引長度應(yīng)更小。線路的導(dǎo)線與拉線，電桿或構(gòu)架之間安裝后的凈空距離不應(yīng)小于600mm。變壓器安裝  1、前期準(zhǔn)備根據(jù)變壓器技術(shù)說明書、變壓器安裝規(guī)程規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書編制施工技術(shù)措施，并詳細(xì)交底，以指導(dǎo)施工。 2、設(shè)備及材料要求（1）變壓器規(guī)格、型

46、號、容量應(yīng)符合設(shè)計要求，其符件、備件齊全，并應(yīng)有設(shè)備的相關(guān)技術(shù)資料文件，以及產(chǎn)品出廠合格證。設(shè)備應(yīng)裝有銘牌，銘牌上應(yīng)注明制造廠名、額定容量、一、二次電壓、電流、阻抗及接線組別等技術(shù)數(shù)據(jù)。（2） 輔助材料：電焊條，防銹漆，調(diào)和漆等均合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證3、作業(yè)條件（1）變壓器室內(nèi)、墻面、屋頂、地面工程等應(yīng)完畢，屋頂防水無滲漏，門窗及玻璃安裝完好，地坪抹光工作結(jié)束，室外場地平整，設(shè)備基礎(chǔ)按工藝配制圖施工完畢。（2）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等均已清理并調(diào)整至符合設(shè)計要求。（3）保護性網(wǎng)門，欄桿等安全設(shè)施齊全，通風(fēng)、消防設(shè)置安裝完畢。（4）與電力變壓器安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的建筑工程質(zhì)量應(yīng)符

47、合現(xiàn)行建筑工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。當(dāng)設(shè)備及設(shè)備有特殊要求時，應(yīng)符合其它要求。4、開箱檢查、（1）變壓器開箱檢查應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工安裝單位、供貨單位代表組成，共同對設(shè)備開箱檢查，并做好記錄。 （2）開箱檢查應(yīng)根據(jù)施工圖、設(shè)備技術(shù)資料文件、設(shè)備及附件清單，檢查變壓器及附件的規(guī)格型號，數(shù)量是否符合設(shè)計要求，部件是齊全，有無損壞丟失。 （3）按照隨箱清單清點變壓器的安裝圖紙、使用說明書、產(chǎn)品出廠試驗報告、出廠合格證書，箱內(nèi)設(shè)備及附件的數(shù)量等，與設(shè)備相關(guān)的技術(shù)資料文件均應(yīng)齊全。同時設(shè)備上應(yīng)設(shè)置銘牌，并登記造冊。低壓線路的架設(shè)低壓線路的安裝 1低壓線路的檔距應(yīng)根據(jù)

48、導(dǎo)線最低點對地面最小垂直距離、導(dǎo)線弧垂、導(dǎo)線允許應(yīng)力、桿塔高度及地形特點等來確定。其檔距一般采用下列數(shù)值：城市：40m50m 效區(qū)：40m60m 高、低壓同桿架設(shè)的線路，檔距的選擇應(yīng)滿足低壓線路的技術(shù)要求。 2 低壓線路的供電半徑應(yīng)根據(jù)負(fù)載密度來確定，為了保證電壓質(zhì)量，減少線路損耗，供電半徑不宜過大。低壓線路的供電半徑一般為市區(qū)：150m300m 郊區(qū)：不宜大于500m  3 低壓線路的導(dǎo)線排列一般多為水平方式，當(dāng)?shù)蛪壕€路為帶有零線的三相四線線路時，零線要靠近電桿。如果線路的附近有建筑物，如沿街道架設(shè)的低壓線路，則零線應(yīng)盡量設(shè)在建筑物

49、一側(cè)。通常零線不應(yīng)高于相線，并且同一地區(qū)的零線，其位置應(yīng)該統(tǒng)一，以便于運行維護和檢修。低壓線路的導(dǎo)線其相序排列一般規(guī)定如下： 3.1 市區(qū)沿街道架設(shè)的低壓線路，導(dǎo)線在橫擔(dān)上排列是由建筑物側(cè)向外依次為U、N、V、W相。 3.2 郊區(qū)沿人行道架設(shè)的低壓線路，導(dǎo)線在橫擔(dān)上排列是由人行道中心方向依次為U、N、V、W相。 3.3 在野外架設(shè)的低壓線路，導(dǎo)線在橫擔(dān)上排列是面向負(fù)載側(cè)由左到右為U、N、V、W相。 3.4 單相兩線架設(shè)的低壓線路，導(dǎo)線在橫擔(dān)上排列是零線靠近建筑物側(cè)。4低壓線路導(dǎo)線截面積的選擇4.1 導(dǎo)線截面積的選擇要滿足經(jīng)濟電流和保證末端電壓質(zhì)

50、量的要求，還要有足夠的機械強度（即允許導(dǎo)線最小截面積）。4.2低壓線路零線導(dǎo)線截面積的選擇，應(yīng)按下列要求確定：1）單相或三相線路的零線截面積必須與相線截面相同。2）三相四線制線路的零線截面積一般與相線截面積相同，也允許使用較小截面積，但不得小于相線截面積的1/2。3）多回線路公用同一條零線時，零線所用材料、截面積與負(fù)載最大的一回線路相線截面積相同。5在雷電活動較多的地區(qū)，應(yīng)把接戶線絕緣子的鐵腳接地，當(dāng)絕緣子被雷電擊穿時，可把雷電流引入地中，防止雷電過電壓沿接戶線侵入屋內(nèi)，以致造成人身與設(shè)備事故。6低壓線路的運行及維護 為了確保低壓線路的安全運行，應(yīng)經(jīng)常對低壓線路進行巡視、檢查。

51、60;6.1 電桿的位置是否合適，有無被車撞的可能，保護樁是否完好，標(biāo)志是否清晰。 6.2 橫擔(dān)有無銹蝕、歪斜、扭曲變形。 6.3 導(dǎo)線線間距離和對地、對建筑物等交叉跨越距離是否符合規(guī)定。 6.4 導(dǎo)線絕緣層是否老化、損壞。 6.5 導(dǎo)線接頭連接是否良好，有否電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象。 6.6 絕緣子有無歪斜、破損，綁線有無松脫現(xiàn)象。 6.7進戶線支持物是否牢固，有無腐朽、銹蝕、損壞等現(xiàn)象。 6.8 導(dǎo)線的馳度是否合適，有無混線、碰線、燒傷等現(xiàn)象。對于在巡視檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷和故障，應(yīng)及時地安排處理和維修，以確保低壓線路能始終

52、在正常的狀況下運行。道路工程（一）路面拆除1施工準(zhǔn)備開工前至少7天內(nèi)，應(yīng)對施工范圍斷面進行實測，將實測結(jié)果報監(jiān)理工程師審核。 進行全面復(fù)測，測量結(jié)果報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，及時編制實施性施工組織設(shè)計報監(jiān)理工程師審批和測量放樣工作。 制定詳細(xì)的路基填筑環(huán)保措施。完善合同段總體施工進度計劃和施工工藝、施工方案，報監(jiān)理工程師審批。2施工工藝施工準(zhǔn)備施工放樣機械設(shè)備就位鑿除裝運廢渣原地面處理。3施工方法原有路面鑿除采用人工配合機械進行作業(yè)，大面積作業(yè)時，采用挖掘機、推土機、裝載機等機械配合，小面積的采用空壓機帶動風(fēng)鎬，電鉆的設(shè)備進行鑿除，在鑿除破損路面時，應(yīng)該注意以下幾點：在鑿除前必須

53、經(jīng)過測量放樣，避免盲目的施工，而造成成本增加；在鑿除時，盡量避免損壞旁邊未損壞的原有路面；鑿除的深度必須符合設(shè)計要求；在施工過程中，必須做好保通措施，避免影響車輛的行駛；做到工地排水暢通，指定專人負(fù)責(zé)挖溝、疏導(dǎo)排水等工作。在低洼地段和工程不良地質(zhì)路基段盡量避開雨季施工。雨季施工時，必須作好氣象資料的收集與整理。一、施工準(zhǔn)備： 1、開工前，對土石方施工機械進行檢修、保養(yǎng)。及早配備、采購所需的機械及零配件，以確保施工順利進行。 2、臨時設(shè)施：現(xiàn)場辦公及生活設(shè)施利用已有建筑物。 3、工地臨時供水、供電開工前，由我項目經(jīng)理部與當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)人員聯(lián)系，就近提供共300千瓦的電源，沿線布置供

54、電線路連通各施工點。同時我項目經(jīng)理部在施工現(xiàn)場自己配備兩臺75千瓦的發(fā)電機組，以備突然停電或是用電高峰期的不時之需，以保證施工用電。 施工用水亦是向當(dāng)?shù)亟栌谩Ａ碓谖翼椖拷?jīng)理部駐地設(shè)置排水邊溝，將生活污水排入污水沉淀池中。二、路基施工技術(shù)準(zhǔn)備： 1、技術(shù)準(zhǔn)備：、工程開工前，應(yīng)仔細(xì)審查圖紙、文件，熟悉工程情況，領(lǐng)會設(shè)計意圖。對圖紙上認(rèn)為不明確之處，應(yīng)及時上報監(jiān)理工程師解決。、工程開工前，應(yīng)對收到監(jiān)理工程師提供的工程測設(shè)資料及測量標(biāo)志按有關(guān)測量規(guī)范恢復(fù)定線測量，并將測量結(jié)果提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。、提前對工程沿線土質(zhì)及借土場取代表性的土樣，進行天然密實度、含水量、液限、塑性指數(shù)等試驗

55、，對粗粒土應(yīng)進行顆粒分析，天然密度試驗；用于填方的土樣，應(yīng)測定其最大干密度，最佳含水量，并將上述測試結(jié)果報監(jiān)理工程師復(fù)核和審批。2、土石方工程施工：、路基施工前，應(yīng)針對本標(biāo)段土石方工程的具體情況，編制實施性施工組織計劃，工程進度計劃，確定各段落詳細(xì)的施工方案，根據(jù)繪制的實際路基橫斷面圖和計算的開挖數(shù)量，編制土石方調(diào)配方案，合理組織勞動力及機械配備，按要求做好各種標(biāo)準(zhǔn)試驗，確定符合路基壓實度要求的碾壓次數(shù)范圍，以便于全過程控制施工質(zhì)量，并且將以上所有資料送交監(jiān)理工程師審批后執(zhí)行。、根據(jù)本標(biāo)段的具體情況，擬采用下列方案：路基施工計劃安排兩支專業(yè)隊伍實施，一支隊伍配備推土、裝載機、自卸汽車清理垃圾、

56、地表土、不良土層及路基挖方；另一支隊伍配備平地機、推土機、自卸汽車及壓路機組織路基填前碾壓及填方碾壓。、路基填筑：a、在開工前，應(yīng)清除公路用地范圍內(nèi)的所有樹木、樹墩、樹根、草皮和垃圾，并運到符合環(huán)保和水土保持要求的指定地點廢棄。 b、場地清理后，應(yīng)進行填前碾壓，填方路段原地面的淤泥、腐植土、雜物均應(yīng)清除在30cm以下，之后換填符合要求的材料，填前基底的壓實度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求，以保持路基的穩(wěn)定。c、填筑前，應(yīng)進行100m的試驗路段，進行現(xiàn)場壓實試驗，以合理確定每層的鋪填厚度與壓路機的壓實遍數(shù)，并報請監(jiān)理工程師審批，做為以后各段路基填筑的標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制措施。d、填料的壓實應(yīng)在其接近最佳含水

57、量時進行。當(dāng)其含水量過高（或剛下過雨）時，應(yīng)采取排水疏干，松土晾干或其它措施。當(dāng)含水量過低時，應(yīng)加水潤濕（用灑水車）。e、填料的挖、裝、運、鋪及壓實應(yīng)連續(xù)進行。在施工過程中，應(yīng)避免各種填料含水量的不利變化，對粗粒土應(yīng)防止產(chǎn)生顆粒的分解、沉積和離析。、土方開挖：a、本工程路基開挖：主要采用推土機、裝載機。b、開挖過程中對地下管道、電纜線和其他結(jié)構(gòu)物、文物的保護及在有居民住區(qū)的開挖，均應(yīng)按業(yè)主的具體要求辦理。4、土、石方調(diào)配：根據(jù)施工圖設(shè)計計算，該工程的挖，填方 ,其中90%按推土機推土考慮，10%按人工挖土考慮。 三、路面工程施工 、本工程采用穩(wěn)定土拌和機路拌法拌和

58、，平地機整平。 、正式施工前應(yīng)進行試驗路鋪筑，以確定施工方法、施工機械組合、松鋪厚度、壓實遍數(shù)等。試驗路段經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可鋪筑。 、拌和： a、在路基驗收合格的基礎(chǔ)上，分層備運粘土、白灰、采用平地機精平，保證厚度、平整度，以保證配合比正確。白灰采用方格線，人工撒布。 b、用WBZ-23拌和機沿路拌和，始終保證準(zhǔn)確的拌和深度，底部不得留夾層； c、當(dāng)混合料含水量與最佳值相差2以上時，應(yīng)調(diào)整含水量； d、混合料拌和均勻后，應(yīng)及時進行整平、整形。 、壓實 a、壓實機具采用臺YZT-18K羊足碾，臺18-21T 振動壓路機和臺12-15T光輪壓路機進行。 b、凡壓路機壓不到的地方，用打夯