制藥廠污水處理工程施工計劃方案

1、醫(yī)療藥品管理） 制藥廠 污水處理工程施工計劃 方案安裝函致* 有限公司閣下：在貴方領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和貴方現(xiàn)場人員的積極配合下， 為了 確保施工過程中的安全工作得到全面貫徹， 工程整體進度在貴方 領(lǐng)導(dǎo)的精心指導(dǎo)下也得以順利進行， 為此我方向貴方領(lǐng)導(dǎo)提交本 安裝工程施工組織設(shè)計，并向貴方領(lǐng)導(dǎo)致以誠摯的謝意。根據(jù)貴方對建設(shè)工期的總體要求， 遵照國家有關(guān)規(guī)定， 經(jīng)我 方現(xiàn)場人員反饋的信息和對污水工程的全面分析， 按照國家標準 及技術(shù)規(guī)范編制安裝計劃， 對本工程進行設(shè)備安裝施工、 系統(tǒng)調(diào) 試運行及竣工達標驗收，供貴方領(lǐng)導(dǎo)審閱指正。此致敬禮 污水處理改擴建項目 安裝工程施工組織設(shè)計1.綜合說明書1.1 編制

2、依據(jù)1.1.1 基礎(chǔ)文件A. 設(shè)計圖紙B. 設(shè)計資料1.1.2 國家現(xiàn)行的工程建設(shè)政策、法規(guī)、施工與驗收規(guī)范及技術(shù)標準：A.GB50231-98 機械設(shè)備安裝施工及驗收通用規(guī)范B.GB50254-96 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范C. GB50303-2002 建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范D. GB50268-97 給排水管道工程施工及驗收規(guī)范E. GB50316-2000 工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范F. JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)規(guī)范G. GB50026-98 工程測量規(guī)范H. JGJ33-2001 建筑機械使用安全規(guī)程I. GB50194-93 建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范J.

3、 給排水設(shè)計手冊專用機械分冊K. 建筑安裝工程技術(shù)鑒定手冊L. 鋼制管道焊接及驗收規(guī)范1.1.3 本單位資源狀況、 技術(shù)能力及相關(guān)安裝工程施工管理經(jīng)驗。1.1.4 施工現(xiàn)場調(diào)查資料。1.1.5 本單位質(zhì)量管理體系程序文件。1.2 編制的范圍 常州制藥廠有限公司污水處理改擴建項目污水處理構(gòu)筑物 內(nèi)格柵、斜網(wǎng)、水泵、攪拌器、鼓風(fēng)機、曝氣系統(tǒng)、刮泥機、氣 浮機、濃縮機、脫水機、電氣自控儀表及廠區(qū)工藝管道等的安裝。1. 3 編制原則本安裝工程施工組織設(shè)計的編制以設(shè)計圖紙、 文件資料、 國 家標準、 施工及驗收規(guī)范為依據(jù)， 并結(jié)合本公司常州制藥廠的資 源狀況和本工程施工特點、重點及難點，科學(xué)嚴謹?shù)剡M行編

4、制。其編制原則如下：(1) 遵循建筑安裝施工工藝及其技術(shù)規(guī)律，堅持合理的施工程序和施工順序。(2) 結(jié)合本工程具體特點，配備具有同類工程施工經(jīng)驗的專 業(yè)隊伍，選擇性能良好的施工機具，科學(xué)合理的配備生 產(chǎn)要素，提高機械化程度，改善勞動條件，提高勞動生 產(chǎn)率。(3) 安排精干隊伍進場，結(jié)合本工程施工特點，調(diào)集具有相 關(guān)工程施工經(jīng)驗的專業(yè)人員。(4) 縮短施工工期，降低工程成本。(5) 合理堆放、儲存物資設(shè)備，減少物資設(shè)備的起吊運輸量。(6) 高效、有序、優(yōu)質(zhì)、安全、文明的組織施工。1.4 工程概況1.4.1 概述 常州制藥廠有限公司污水處理改擴建項目位于常州市， 本工 程設(shè)計污水處理規(guī)模為 100

5、0m 3 /d ，每天連續(xù) 24 小時運行，安 裝工程的主要內(nèi)容包括格柵、漿回收斜網(wǎng)、水泵、攪拌器、鼓風(fēng) 機、曝氣系統(tǒng)、刮泥機、氣浮機、濃縮機、脫水機、電氣自控儀 表、電線電纜及廠區(qū)工藝管道等。1.4.2 安裝工程及設(shè)備類型本次污水處理廠設(shè)備安裝工程主要包括：格柵 3 座、水泵24 臺、攪拌器 15 臺、鼓風(fēng)機 5 臺、曝氣系統(tǒng) 19 組、刮泥機 1 臺、氣浮機 2 臺、濃縮機 1 臺、脫水機 1 臺、電氣自控儀表 1 套、電線電纜及工藝管道若干。1.4.3 安裝工程施工條件 現(xiàn)污水處理廠內(nèi)施工的土建工程按照工程進程正在緊張實 施階段，根據(jù)現(xiàn)場情況，預(yù)計 11 月 30 日左右主體工程具備安

6、裝條件。(1) 道路交通 :施工道路狀況良好 ,已通行各類大型車輛 , 交通便捷 ,安裝設(shè)備及主要材料具備進場的交通條 件。(2) 安裝所需主要材料與設(shè)備運至安裝現(xiàn)場后， 在甲方及 時支付工程款的前提下，已初步商議由我方在 35 天 內(nèi)完成主體工程安裝內(nèi)容。(3) 在現(xiàn)場整體具備安裝條件的情況下，我方將于 40 日 內(nèi)完成安裝內(nèi)容。1.4.4 質(zhì)量及工期要求 按照污水處理場總體施工安排及甲方要求，結(jié)合污水處理 廠的實際情況， 落實安裝施工隊伍的施工進度安排， 計劃 40 日 內(nèi)全面竣工。工程質(zhì)量要求達到國家質(zhì)量驗收合格標準。1. 5 主要安裝工程數(shù)量格柵 3 座、水泵 24 臺、攪拌器 15

7、臺、鼓風(fēng)機 5 臺、曝氣系統(tǒng)19 組、刮泥機 1 臺、氣浮機 2 臺、濃縮機 1 臺、脫水機 4 臺、 電氣自控儀表 1 套、電線電纜及工藝管道若干。 設(shè)備安裝工程數(shù)量表 序號, 名稱, 型號規(guī)格, 單位, 數(shù)量, 備注1, 格柵安裝調(diào)試 , , 座, 3,2, 水泵安裝調(diào)試 , , 臺, 24,3, 攪拌器安裝調(diào)試 , , 臺, 15,4, 鼓風(fēng)機安裝調(diào)試 , , 臺, 5,5, 曝氣系統(tǒng)安裝調(diào)試 , , 組 , 19,6, 刮泥機安裝調(diào)試 , , 臺, 1,7, 氣浮機安裝調(diào)試 , , 臺, 2,8, 濃縮機安裝調(diào)試 , , 臺, 1,9, 脫水機安裝調(diào)試 , , 臺, 1,10, 電氣自

8、控儀表 , , 套, 1,11, 電線電纜 , , , 若干 ,12, 工藝管道 , , , 若干 ,2.總體施工安排2.1 現(xiàn)場組織機構(gòu)2.1.1 項目經(jīng)理部根據(jù)本安裝工程項目的特點 ,在全公司北方區(qū)范圍內(nèi)抽調(diào)責(zé) 任心強經(jīng)驗豐富、 專業(yè)配套的各類管理技術(shù)人員， 組建本公司龍 豐污水處理廠安裝工程項目經(jīng)理部， 具體負責(zé)本項目的安裝施工 及管理。項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理 1 人，技術(shù)主管及機電工程師各1 人，安質(zhì)員 1 人及相關(guān)技術(shù)工種 12 人。2.1.2 作業(yè)隊及任務(wù)劃分設(shè)立 2 個專業(yè)施工隊 ,配備專業(yè)的管理人員、技術(shù)工人及相 應(yīng)的工具，各負其職責(zé)范圍內(nèi)的施工任務(wù)：A. 設(shè)備安裝隊 :負責(zé)各構(gòu)

9、筑物內(nèi)所有設(shè)備的安裝及工藝管道的 鋪設(shè)。B. 電氣安裝隊 :負責(zé)廠區(qū)及所有設(shè)備電氣自控儀表和動力電纜 與信號線纜的敷設(shè)和聯(lián)接。2.2 工期安排經(jīng)對安裝圖紙和現(xiàn)場條件的認真分析， 結(jié)合我公司的技術(shù)和 綜合資源狀況，本工程總體工期安排如下： 開工日期： 2008 年 07 月 15 日 ;竣工日期： 2008 年 08 月 30 日2.3 安裝進度計劃2008 年 07 月 25 日施工人員開始進入施工現(xiàn)場， 07 月 30 日前配合土建隊伍完成預(yù)留預(yù)埋件的安裝和校核 ,08 月 20 日完 成所有設(shè)備安裝就位， 08 月 20 日前配接完廠區(qū)內(nèi)及設(shè)備本體連 接工藝管道。 08 月 30 日前完成

10、單機調(diào)試， 2008 年 09 月進行 系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試并實現(xiàn)整體達標，同時完成工程移交工作。項目管理組織機構(gòu)圖4, , 工程師5, , 施工員6, , 計財部7, , 技術(shù)員長機電工程師8, , 安全員9, , 質(zhì)檢員10, , 資料員11, , 材料員設(shè)備安裝12, , 電氣安裝隊長13, , 設(shè)備安裝隊長14, , 電工15, , 鉗工分 工 作 業(yè) 班 組電氣安裝隊16, , 管道工17, , 管道工18, , 電焊工19, , 電焊工20, , 電焊工21, , 電焊工2.4 施工資源配置計劃2.4.1 勞動力配置計劃本次安裝工程的施工隊伍， 在我公司北方區(qū)范圍內(nèi)抽調(diào)責(zé)任 心強、經(jīng)驗豐富

11、、 專業(yè)配套的各類人員， 負責(zé)本次安裝工程任務(wù)， 特殊作業(yè)人員和技術(shù)工人全部持證上崗， 普通勞工根據(jù)施工進度 情況可于當?shù)乜己撕Y選解決。勞動力計劃表 作業(yè)隊名稱 , 主要工種人數(shù) , 合計 人數(shù), 電焊工 , 起重工 , 機鉗工 , 管道工 , 電工 , 普工,設(shè)備安裝隊 , 5, 1, 2, 5, , 15, 28電氣安裝隊 , 1, , 1, , 2, 3, 72.4.2 主要材料配置計劃主要設(shè)備、材料由總公司供應(yīng) ,我區(qū)安排專業(yè)人員配合甲方 一起驗收 ,合格產(chǎn)品按規(guī)定簽收領(lǐng)用，并進行嚴格管理，對檢驗 結(jié)果記錄存檔， 填報業(yè)主。 在驗證過程中若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品損壞或不適 用，及時做好標識、隔離存放

12、，并以書面形式向甲方反映，共同 協(xié)商解決。對材料的采購、驗收、檢驗、儲存保管、發(fā)放將嚴格按照我公 司質(zhì)量管理體系文件要求進行管理， 對所有原材料的出廠合格證 和說明書進行檢查，并登記保存。施工現(xiàn)場對物資、設(shè)備的搬運 和堆放統(tǒng)籌考慮，對重要或特殊物資，制定搬運、裝卸方案，并 做好防雨、防潮工作，確保物資設(shè)備的完好，并能夠保持與業(yè)主 和監(jiān)理進行積極的溝通和協(xié)商。2.5 主要安裝及檢試驗儀器主要安裝及檢測設(shè)備表序號 , 名稱 , 規(guī)格, 數(shù)量, 備注1, 載重汽車 , EQ50, 1, 租用2, 汽車起重機 , QY8, 1, 租用3, 電焊機, BX315, 5, 自備4, 切割機, Q60, 2

13、, 自備5, 套絲器, , 1, 自備6, 管道連接器 , , 2, 自備7, 磨削機, , 2, 自備8, 套裝扳手 , , 2, 自備9, 鉆孔機, T35, 2, 自備10, 水準儀 , S3, 1, 自備11, 水平儀 , , 2, 自備2.6 施工臨時設(shè)施1.臨時加工車間自備2. 臨時宿舍自備3. 臨時用水用電現(xiàn)場用電量計算： 設(shè)備安裝工地臨時供電包括動力和照明用電兩種， 總用電量 可按以下公式計算：P=1.051.10 （K1P1/cos +K 2P2+K 3P3+K 4P4）P供電設(shè)備總需要容量（ KVA ）P1電機額定功率（ kW ）P2電焊機額定功率（ KW ）P3室內(nèi)照明容

14、量（ KW ）P4室外照明容量（ KW ）cos 電動機 平均功 率因數(shù) （在施工現(xiàn)場最 高為 0.75-0.78 ，一般為 0.65-0.75 ）；K1取 0.7；K2取0.6 ；K3取 0.8；K4取1.0 ；現(xiàn)場總用電量 P=38.4KW現(xiàn)場用水量計算：按公式 q1=p 2*N 4*K 5/（24*3600） 式中 q 1生活區(qū)生活用水（ L/S ） p2 生活區(qū)居民人數(shù)（ 18 人）N4生活區(qū)晝夜全部生活用水定額，每一居民每晝夜 為 100120L ，隨地區(qū)和有無室內(nèi)衛(wèi)生設(shè)備而變化；K5生活區(qū)用水不均衡系數(shù) 2.02.5q 1=0.08L/Sq 1小于消防用水量（ 5000 人以內(nèi)為

15、10L/S ）時 所以總用水量 3.安裝工程總體方案3.1 為了確保本次安裝工程合理的專業(yè)分工協(xié)作，保質(zhì)按期 順利完成， 按照總體施工安排分兩支作業(yè)隊伍分別同時進行， 設(shè) 備安裝隊獨立負責(zé)廠區(qū)內(nèi)所有設(shè)備及管道的布設(shè)和安裝， 電氣安 裝隊負責(zé)動力控制電纜、 電器盤柜的安裝和設(shè)備的聯(lián)結(jié)測試， 相 互協(xié)作，平行作業(yè)或交叉進行。3.2 設(shè)備安裝時，具備整體組裝條件的設(shè)備，對設(shè)備開箱檢 驗及清洗潤滑后，進行整體組裝，并在整體組裝時注意以下幾點：（1） 整機的重心應(yīng)通過基礎(chǔ)的重心， 而且吊裝點應(yīng)垂直 通過整機重心。（2 ） 整機吊裝方式應(yīng)取決于準確的重心位置， 結(jié)構(gòu)的基 本平面水平度偏差不得超過 10 &

16、#176;。（3） 整機應(yīng)以水平位置進行運輸， 水平度允許偏差不得 超過 10 °。（4） 在運輸和安裝整體時 ,要妥善包裝好易損的計量裝 置和突出的構(gòu)件。3.3 對體積龐大、重量過重不易運輸、起吊安裝的設(shè)備，可 進行分部解體后分別檢查并進行拼裝。對需進行解體拼裝的設(shè) 備，應(yīng)于設(shè)備解體前詳細了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)及工作原理， 并制定簡 便安全可行的解體及拼裝工藝，確保設(shè)備的安裝及使用性能。3.3 設(shè)備及工藝管道應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求進行安裝施工 ,確保 其安裝的標高、 水平及空間距離， 設(shè)備與工藝管道連接時應(yīng)以設(shè) 備進出口位置來確定和調(diào)整管道連接方式和位置尺寸， 不得采用 強力對口或造成連接變形

17、，位置度公差控制在規(guī)定范圍內(nèi)。3.4 設(shè)備安裝就位后 ,應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查并清洗潤滑 ,確 保設(shè)備安裝無誤 ,運轉(zhuǎn)部件手動靈活安全可靠 ,管道試壓試水正常 后,方可連接電線電纜及控制操作裝置 ,以免因誤通電運轉(zhuǎn)造成事 故。4. 設(shè)備安裝的基本工藝4.1 設(shè)備安裝前的準備4.1.1 設(shè)備的開箱和檢查設(shè)備運抵安裝現(xiàn)場后 ,要把設(shè)備包裝物打開 ,以備對設(shè)備 進行清點和安裝 ,并查明設(shè)備的名稱、 型號規(guī)格、 外形尺寸及 數(shù)量是否與設(shè)計相符，外觀和部件是否存在缺陷，以免影響 安裝或造成安裝失誤。4.1.2 設(shè)備基礎(chǔ)的檢查設(shè)備基礎(chǔ)的優(yōu)劣 ,對設(shè)備的運轉(zhuǎn)、 使用以及安裝的順利進 行都有很大的影響。 因為基

18、礎(chǔ)除了承受設(shè)備本身重量和運轉(zhuǎn) 所產(chǎn)生的震動力外，還要吸收和隔離由于工作時產(chǎn)生的振動，并防止發(fā)生共振現(xiàn)象。為此，在設(shè)備安裝前對基礎(chǔ)要進 行仔細的檢查，核對基礎(chǔ)尺寸、強度符合要求。4.1.3 地腳螺栓和墊鐵的制備 地腳螺栓和墊鐵是機械設(shè)備安裝必須制備的金屬件,在安裝過程中一般要用墊鐵找平 ,然后用地腳螺栓固定。在埋設(shè)地腳螺栓時 ,鉛垂度誤差不得超過計 1%, 在基礎(chǔ) 預(yù)留孔內(nèi)下端的距離不得小于 100MM, 螺栓到孔壁周圍的 距離不得小于 15MM ，然后才可灌漿，待混凝土強度達到 標號的 75%以上，才允許擰緊螺母， 擰緊螺母時， 要采用對 稱地分次擰緊方法，這樣地腳螺栓和設(shè)備底座受力才會均 勻

19、。擰緊螺母用力要均勻，擰緊后螺栓必須外露 1.5-5 個螺 距。4.2 基礎(chǔ)放線與設(shè)備就位4.2.1 確定設(shè)備安裝基準線設(shè)備安裝基準線就是決定設(shè)備的空間位置,為了保證每臺設(shè)備的準確安裝 ,并保證聯(lián)動設(shè)備間的準確配合 ,設(shè)備安裝 前須確定安裝基準線。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置允許偏差序號, 項目 , 允許偏差（毫米）1, 基礎(chǔ)坐標位置（縱、橫軸線） , ±202, 基礎(chǔ)各不同的標高 , +03, 基礎(chǔ)上平面外形尺寸 凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸 , ±20-20+204, 基礎(chǔ)上平面的不水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)備的部分） 每米全長 ,5105, 豎向偏差：每米全高, 5206, 預(yù)

20、埋地腳螺栓：標高（頂端） 中心距（在根部和頂部兩處測量） , +20-0±27, 預(yù)留地腳螺栓孔：中心位置 深度孔壁的垂直度 , ±108, 預(yù)埋活動地腳螺栓錨板：標高中心位置帶槽錨板不水平度帶螺紋孔錨板不水平度 , +20-0 ±5 52在按施工圖或有關(guān)建筑物的軸線、 邊緣線或標高劃出設(shè) 備安裝的基準線之后， 設(shè)備方可就位。 安裝單機運轉(zhuǎn)的設(shè)備， 主要是找設(shè)備安裝的水平度，而對設(shè)備安裝的方向、標高位 置則往往不作嚴格要求，一般只要求設(shè)備中心符合基礎(chǔ)中 心，或留出一定的檢修距離并在基礎(chǔ)上劃出基礎(chǔ)中心線即可 將設(shè)備落位，對于有排列要求或存在相對位置的機群，就必 須劃

21、定共同的安裝基準線， 有必要時要埋設(shè)鋼制的中心標板 和標高基準點，把測量出的標高和中心線位置標記出來，作 為安裝聯(lián)動的單個設(shè)備的共同依據(jù)。4.2.2 設(shè)備就位設(shè)備開箱后， 基礎(chǔ)驗收合格， 基準點和中心板完成埋設(shè)， 設(shè)備基礎(chǔ)完成放線以后，設(shè)備就可以起吊到設(shè)備的基礎(chǔ)上。4.3 設(shè)備的找正和初平4.3.1 找正設(shè)備中心設(shè)備在基礎(chǔ)上就位之后 ,就可以根據(jù)中心標板的基準點 掛設(shè)中心線 ,用中心線來確定和檢查設(shè)備縱、 橫水平方向的位 置，從而確定設(shè)備的正確位置。4.3.2 設(shè)備標高找平設(shè)備標高指設(shè)備相互間應(yīng)有各自的高度 ,設(shè)備的標高多 選擇在精密的、主要的加工面上，對于連續(xù)生產(chǎn)的聯(lián)動機組 要盡量減少基準點

22、，在調(diào)整標高時，要兼顧水平度的調(diào)節(jié)， 二者必須同時進行調(diào)整。4.3.3 水平找平水平找正一般是用方水平儀在加工面上找正,利用墊鐵將設(shè)備起升 ,以調(diào)整設(shè)備的水平度和標高。4.4 設(shè)備的精平與二次灌漿設(shè)備初平時 ,立即給地腳螺栓灌漿 ,待混凝土達到規(guī)定強 度的 75% 以上,方可擰緊地腳螺栓 ,然后對設(shè)備進行清洗和擦 拭;精平是在初平的基礎(chǔ)上 ,對設(shè)備的水平度、垂直度、同軸 度、平行度、平面度等諸方面做一次全面的檢查和調(diào)整，使 設(shè)備安裝達到完全符合規(guī)范的要求。 精平是設(shè)備安裝一道十 分重要的工序， 精平的好壞， 直接會影響到設(shè)備的安裝質(zhì)量。每臺設(shè)備安裝在完成精平的各項檢測之后， 使設(shè)備的標 高、中

23、心、水平度以及精平后的各項檢測完全符合技術(shù)要求，并將實測的結(jié)果記錄在設(shè)備安裝質(zhì)量檢查表中， 經(jīng)有關(guān)部門 和人員簽字審查后，可對設(shè)備基礎(chǔ)進行二次灌漿。灌漿一般采用細碎石混凝土或水泥漿， 其標號應(yīng)比基礎(chǔ) 或地坪的混凝土標號高一級。灌漿時應(yīng)搗固密實，但不得撞 擊地腳螺栓或使其歪斜，并于灌漿前安設(shè)好外模板，外模板 至設(shè)備地座外邊緣的距離不得小于 60mm ；灌漿層厚度不小 于 25mm ，最低要把鐵件埋沒，最高不得將地腳螺母蓋住。 灌漿 48 小時后，應(yīng)重新復(fù)核設(shè)備的標高、中心和水平度。5.工藝管道的敷設(shè)地腳螺栓和墊鐵制備劃定安裝基準線設(shè)備的調(diào)試運轉(zhuǎn)6. 單項設(shè)備安裝工藝及調(diào)試方案6.1 水泵安裝及調(diào)

24、試方案a. 離心泵安裝本次安裝工程所需安裝的水泵，根據(jù)其體積、結(jié)構(gòu)和重量， 即可采用整體模塊式安裝， 也可采用先底座后部件的分體式逐步 拼裝，采用分解拼裝方式具體安裝過程如下：首先將底座放在水泵基礎(chǔ)上， 在地腳螺栓附近墊以墊鐵， 將 底座墊高約 2040mm 。底座放在基礎(chǔ)上以后，用水平儀（或 水平尺）檢查泵座的水平，小型整體安裝的泵不應(yīng)有明顯的偏斜。 找平后用水泥砂漿填充底座空隙，設(shè)備下的螺栓孔也灌水泥砂 漿，水泥砂漿標號應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土標號高一級， 待砂漿 達到規(guī)定強度的 75% 后，在檢查水平，并清除水泵底座上的污 物，擰緊地腳螺栓。地腳螺栓上緊后，把水泵和電機裝到底座上， 調(diào)整泵

25、軸水平。 找平后，適當上緊緊固螺栓，以防泵體走動。然后安裝電機，連 軸器之間必須留有 23mm 的空隙?？障稇?yīng)用塞尺測量，連軸 器之間平面一周上最大和最小間隙差數(shù)不得超過 0.3mm 。水泵和電機連接后， 應(yīng)用直尺放在連軸器上， 檢查水泵軸線 與電機是否同心，允許偏差為 0.1mm 。若不同心，可在電機腳 下墊上墊片，使電機連軸器與直尺相附。如用幾層墊片時，應(yīng)予 以取出，采用經(jīng)過刨制的整塊墊板代替相同的厚度， 并重新檢查 安裝情況。整機安裝位置及尺寸檢查無誤后， 對安裝基礎(chǔ)可用高于原基 礎(chǔ)標號一級的混凝土進行二次灌漿封底。水泵揚水管道應(yīng)單獨設(shè)計支架； 吸水管應(yīng)大于揚水管徑， 安 裝時應(yīng)有 5以

26、上的坡度仰向水泵， 嚴禁倒坡（設(shè)計時采用水泵 鴨管無底閥時除外）。水泵試運轉(zhuǎn)：試運轉(zhuǎn)前應(yīng)做下列檢查： 原動機的轉(zhuǎn)向經(jīng)空轉(zhuǎn)實驗應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求； 各緊固連接部位不應(yīng)松動； 潤滑油脂的規(guī)格、 質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī) 定進行預(yù)潤； 安全保護裝置靈敏、可靠； 檢查盤車靈敏正常； 關(guān)閉揚水管閥門及壓力計旋塞，向泵內(nèi)注水。注滿水后 即可進行正常的試運轉(zhuǎn)實驗。水泵在設(shè)計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于 8 小時，并應(yīng)符合下列要 求： 附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，壓力、流量、溫度和其他要求應(yīng)符 合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定； 運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音； 各靜密封部位不應(yīng)泄露； 各緊固連接部位不應(yīng)松動； 滾動軸承溫度不應(yīng)高于 7

27、5 ；滑動軸承溫度不應(yīng)高于 70；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 填料的溫升應(yīng)正常， 在無特殊要求的條件下， 普通軟填料 只允許有滴狀泄露； 原動機的功率或電動機的電流不應(yīng)超過額定值； 振動應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 試運轉(zhuǎn)結(jié)束，慢慢關(guān)閉揚水管閥門，關(guān)閉真空表旋塞，關(guān)閉 電機，然后關(guān)閉壓力表旋塞；b.潛污泵安裝安裝時在泵的出口接上一根短的泵管， 用管夾板卡住短泵管 的上端，用起吊設(shè)備將電機、泵體吊放入井中。電纜用膠線捆牢 在泵的揚水管上， 且電纜應(yīng)嵌在法蘭的凹槽內(nèi)。 用另一管夾板卡 住另一泵管的一端將泵管吊起與以下到井內(nèi)的泵管相接， 把電纜 嵌在開槽內(nèi)并捆好放在井中。 用同樣的辦法，

28、 依次將所需的泵管 全部下完為止。最后將泵座與泵管連接，放在水泵基礎(chǔ)上，上好 地腳螺栓，安裝工作結(jié)束。試運轉(zhuǎn)：水泵運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查電源是否符合水泵電機的要求， 控制開關(guān)的接線是否正確， 繼電器的調(diào)整值是否恰當， 水泵出水 口的閘閥應(yīng)留有一定空隙。水泵試運轉(zhuǎn)的時間為 8 小時，水泵啟動運轉(zhuǎn)后， 應(yīng)經(jīng)常進行 檢查，如有下列情況，應(yīng)立即停泵查明原因： 電壓為額定值時，電流較額定值超過 20% ； 電機絕緣電阻，熱態(tài)時低于 0.5M ； 機組有顯著震動和隆隆的噪聲。 停泵時應(yīng)注意：在封閉系統(tǒng)中，地面管道沒有安裝逆止閥時， 應(yīng)先關(guān)閉閘閥，后切斷電源，以防水倒灌。停泵至重新啟動的時 間間隔應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的

29、規(guī)定。6.2 閥門安裝 針對本次安裝工程所需安裝的閥門結(jié)構(gòu)及重量分析， 采用整體安 裝方式較為方便快潔，且能確保安裝及使用性能。安裝前對閥門進行外觀檢查，首先檢查兩側(cè)法蘭是否平整， 有無破損。開啟和關(guān)閉閥門，檢查閥門的開啟是否能到位，閥門 的關(guān)閉是否嚴密 ,并對閥門進行清洗和潤滑。對于尺寸較大的閥 門應(yīng)使用小型起吊機具吊起到設(shè)計位置。 然后安裝， 安裝時應(yīng)使 用同一規(guī)格的螺栓。 螺栓應(yīng)對稱緊固， 緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母 之外 1.5-5 個螺距。安裝好的閥門按現(xiàn)場情況開啟或關(guān)閉。6.3 鋼制管道的敷設(shè)本工程中，廠區(qū)的工藝管道、室外排水管道均采用鋼管，它 具有抗彎、 抗扭及抗應(yīng)變性能強的優(yōu)點，

30、其安裝方法主要采用焊 接連接，鋼管件中彎頭采用焊接及沖壓成型， 與設(shè)備的連接采用 焊接法蘭連接。管道施工方法：安裝前 ，應(yīng)將管、管件按施工設(shè)計的規(guī)定擺放，擺放的位 置應(yīng)便于起吊和運送； 在安裝前應(yīng)對管件進行檢查， 且符合下列要求： 管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定； 管節(jié)表面應(yīng)無疤痕、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷； 焊縫外觀應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計規(guī)定； 彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于 100mm 。 檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可施工；6.3.2 鋼管的切割 鋼管的切割選用自爬式電動割管機和氣割相結(jié)合的切割方法,并用坡口磨削機按照規(guī)定打磨坡口。6.3.3 管道的焊接及檢驗：

31、首先選用質(zhì)量符合先行標準碳剛焊條 、低合金焊條 規(guī)定的焊條，以便焊條的化學(xué)成分、機械強度與母材相同且匹 配。焊接前焊條應(yīng)當干燥；焊縫要求：管道壁厚小于 6mm 時，焊接采用單面焊接； 壁厚大于 6mm 時，焊接次數(shù)不得小于兩次，在焊第二層時， 必須先清除前一層的焊渣和碎屑。縱向焊縫應(yīng)放在管道中心線 上半圓的 45 °左右。在焊接上，填縫金屬的組織應(yīng)成顆粒狀， 外壁成整齊魚鱗狀，不得有裂縫、氣孔、灰渣。點焊要求： 點焊要對稱進行，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相近，并用與 接口相同的焊條。鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊。管節(jié)焊接前應(yīng)先修坡口、清根。 （坡口型式及尺寸符合以下 要求）接頭名

32、稱 , 對口型式 , 接頭尺寸 （mm）, , 壁厚, 間隙 C, 鈍邊 P, 坡口角度管子對接 V 型坡口, 58, 1.5 2.5,1 1.5, 60 70, , 8 12, 2 3, 1 1.5, 60 65對口時內(nèi)壁齊平，錯口的允許偏差為 0.2 倍壁厚，且不大于 2mm 。對口時縱向焊逢應(yīng)錯開，縱向焊逢應(yīng)放在管道中心垂線 上半圓的 45 度左右處。當管徑小于 600mm 時，縱向焊逢錯開 的間距不得小于 100mm ，當管徑大于或等于 600mm 時，錯開 的間距不得小于 300mm 。有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫 應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于 100mm ；加固環(huán)距管

33、節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于 50mm ；鋼管對口后檢查合格先進行對 稱點焊，然后實施焊接。焊接后清除焊縫的渣皮、飛濺物，檢查 外觀。當管徑大于 800mm 時應(yīng)逐口進行油滲檢驗。焊接對接管節(jié)的管端間隙應(yīng)符合下表要求管壁厚度（ mm ）, 3-5, 5-9, > 9焊后檢驗 :對施焊后的鋼管進行檢驗 ,并補做防腐層。焊接檢驗的內(nèi)容包括外觀、寬度、表面余高、咬邊、錯臺、 未焊滿等項目。對不符合要求的焊縫必須重新焊接。PE 管安裝另見 PE 管安裝手冊。6.3.4 管節(jié)的法蘭連接：法蘭連接時法蘭應(yīng)平行， 其偏差法蘭小于或等于孔徑外徑的 1.5% ，且不大于 2mm; 螺栓孔的中心允許偏差應(yīng)小于或等于

34、孔 徑的 5% ；安裝時應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝的方向應(yīng)一致， 螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外。6.3.5 管道通球試驗： 通球試驗應(yīng)在排水系統(tǒng)及設(shè)備全部安裝完畢， 通水檢查無滲 漏后進行。試驗用球應(yīng)符合要求：(1) 試球一般應(yīng)采用硬質(zhì)空心塑料球，也可采用其它體輕、 易擊碎的空心球。(2) 試球的外徑尺寸應(yīng)為管道內(nèi)徑的四分之三，但不應(yīng)小于 管道內(nèi)徑三分之二。試驗方法：將試球在檢查管段的始端投入，通水沖至引出 管末端排水。室外檢查井(結(jié)合井)處需加臨時網(wǎng)罩，以便將 試球截住取出。以上試驗通暢無阻為合格6.5 風(fēng)機安裝及調(diào)試方案根據(jù)對本次安裝的風(fēng)機的結(jié)構(gòu)和重量分析， 因為體積重量較

35、大，可于現(xiàn)場采用分解拼裝的安裝工藝進行安裝 ,若整機出廠校 驗精度現(xiàn)場無法保證時 ,采用整體吊裝方式安裝。分體式拼裝方法及步驟如下： 首先將底座放在水泵基礎(chǔ)上， 在地腳螺栓附近墊以墊鐵， 將 底座墊高約 2040mm 。底座放在基礎(chǔ)上以后，用水平儀(或 水平尺)檢查風(fēng)機座的水平，整體不應(yīng)有明顯的偏斜。找平后用 水泥砂漿填充底座空隙， 設(shè)備下的螺栓孔也灌水泥砂漿， 水泥砂 漿標號應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土標號高一級， 待砂漿達到規(guī)定強 度的 75% 后，在檢查水平，并清除底座上的污物，擰緊地腳螺 栓。地腳螺栓上緊后， 把風(fēng)機和電機裝到底座上， 調(diào)整連軸器水 平。找平后，適當上緊緊固螺栓。然后安裝電機

36、，連軸器之間必 須留有 23mm 的空隙?？障稇?yīng)用塞尺測量，連軸器之間平面 一周上最大和最小間隙差數(shù)不得超過 0.3mm 。風(fēng)機和電機連接 后，應(yīng)用直尺放在連軸器上，檢查風(fēng)機軸線與電機是否同心，允 許偏差為 0.1mm 。若不同心，可在電機腳下墊上墊片，使電機 連軸器與直尺相附。如用幾層墊片時，應(yīng)予以取出，該用經(jīng)過刨 制的整塊墊板代替相同的厚度，并重新檢查安裝情況。通風(fēng)管道部件安裝： (1)支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置應(yīng)正確，牢固 可靠，埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。支、吊、托架不得設(shè) 在風(fēng)口、閥門檢視門處；吊架不得直接吊在法蘭上。(2)風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于 3

37、mm ； 總偏差不應(yīng)大于 20mm ，風(fēng)管的垂直安裝，垂直度的允許偏差， 每米不應(yīng)大于 2mm ，總偏差不應(yīng)大于 20mm 。(3) 風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位，斜插板閥垂 直安裝，板閥應(yīng)向上拉啟，水平安裝，板閥應(yīng)順氣流向插入，防 水閥安裝方向位置應(yīng)正確， 易熔件應(yīng)在系統(tǒng)安裝后裝入， 各類風(fēng) 口的安裝應(yīng)平整、 位置正確、轉(zhuǎn)動部分靈活、 與風(fēng)管的連接牢固。 各類的吸塵罩、排氣罩的安裝位置正確、牢固，支架不應(yīng)設(shè)在影 響操作的部位。安裝柔性短管應(yīng)松緊適當，不得扭曲。(4) 風(fēng)管焊口不應(yīng)有氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等缺陷，嚴 禁有燒穿、漏焊現(xiàn)象。焊縫應(yīng)做外觀檢查。試運行前需做好以下工作： 風(fēng)管、

38、管道和設(shè)備安裝的正確性、牢固性； 風(fēng)管連接處以及風(fēng)管與設(shè)備或調(diào)節(jié)裝置的連接處是否有 明顯漏風(fēng)現(xiàn)象； 風(fēng)機各連接處需緊固，不得松動； 各類調(diào)節(jié)裝置的制作和安裝是否正確牢固、調(diào)節(jié)靈活， 操作方便； 須在空載的情況下檢查電機轉(zhuǎn)向符合風(fēng)機傳動軸方向； 須試運轉(zhuǎn)風(fēng)機且無不正常噪音； 風(fēng)機外觀須符合產(chǎn)品外觀質(zhì)量規(guī)定； 原動機的功率或電動機的電流不應(yīng)超過額定值； 振動應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；6.6 電纜敷設(shè)及電氣設(shè)備安裝6.6.1 電線電纜的敷設(shè)的基本要求： 敷設(shè)過程中應(yīng)防止電纜扭傷和過度扭曲，使電纜受到損 傷。 日平均氣溫過低， 低于電纜敷設(shè)的最低溫度時應(yīng)通過提高 周圍溫度或通過電流法使其預(yù)熱。 電纜在

39、下列位置時應(yīng)留有適當?shù)脑６龋?由垂直面引向水平 面處；電纜溝、電纜井、保護管引入或引出處； 建筑物伸縮縫處； 接頭處、電纜頭處； 電纜的保護管 30m 以下者管內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5 倍，超過 30m 以上者不應(yīng)小于 2.5 倍。 埋于地下的管道或保護管，預(yù)埋時應(yīng)將管口用木塞堵嚴， 防止水泥漿流入。 敷設(shè)后應(yīng)用瀝青膏將管口封住， 以便檢修或更 換電纜。 拖放電纜時，應(yīng)從木盤上引出，避免在地面上、支架上磨 損。只有在特殊的情況下， 才能從下面引出。 拖放速度不宜太快， 同時應(yīng)仔細檢查電纜有無機械損傷， 如凱裝壓扁、 電纜絞擰等不 妥，凡有不妥處應(yīng)標好記號，以便處理。 電纜接線盒的布置，應(yīng)符

40、合以下要求：并列敷設(shè)時，接頭盒的位置應(yīng)前后錯開，錯開距離一般為 1米；明設(shè)時，接頭盒需用強度較高的絕緣板拖置，不得使電纜受 到應(yīng)力。如與其他電纜并列敷設(shè)，應(yīng)用耐電弧隔板予以隔離。絕 緣板、電弧板應(yīng)伸出接頭盒兩端的長度各不小于 600mm ；直埋 時，接頭盒的外面應(yīng)有防止機械損傷保護盒，一般用鑄鐵盒，同 時盒內(nèi)注以瀝青，以防水分潮氣侵入或凍漲損壞電纜接頭。電纜敷設(shè)后，在垂直敷設(shè)或超過 45 度傾斜的電纜應(yīng)在每 一支架上固定；水平敷設(shè)的電纜應(yīng)在首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)、接頭 兩側(cè)固定；電纜固定夾具形式應(yīng)統(tǒng)一。 電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物盤柜以及穿入管子 時出入管口應(yīng)封閉。6.6.2 電纜沿電纜溝

41、內(nèi)敷設(shè)規(guī)定：首先清理溝內(nèi)外雜物，檢查支架預(yù)埋情況并修補，或重新 安裝支架。并把溝蓋板全部置于溝上面不利展放電纜的一側(cè)， 另一側(cè)應(yīng)清理干凈。展放電纜采用人工牽引在溝上一側(cè)展放， 不得在溝內(nèi)拖拉，以免滑傷電纜。一般情況是先放支架最下層 最里面的那一根電纜，然后從里到外，從下層到上層依次展放。 電纜在支架上排列時電力電纜和控制電纜應(yīng)分開排列；當兩種 電纜在同一側(cè)支架上時，應(yīng)將控制電纜放在電力電纜的下一層 支架上，低壓電纜應(yīng)放在高壓電纜的下一層支架上；將電纜在 溝邊放開后，在溝上的人每隔 3-5 米一人，將電纜抬起交給站 在溝下的人，然后放在預(yù)埋支架上，抬的時候要保持電纜足夠的彎曲半徑，人少時要一段一

42、段地放入電纜溝內(nèi)，這時末端要有專人看管操作。電纜在支架上采用型的卡子固定。6.6.3 電纜橋架內(nèi)敷設(shè)電纜規(guī)定： 槽架多層敷設(shè)其層間距離應(yīng)符合下列規(guī)定： 控制電纜槽架之間不小于 200mm; 電力電纜槽架之間不小于 300mm ； 弱電與強電槽架之間不小于 500mm ；如有屏蔽可減少到 300mm ；槽架上部距頂棚或其他障礙物應(yīng)不小于 300mm 。架經(jīng)過建筑物的伸縮縫、沉降縫應(yīng)斷開 100mm 的距離； 槽架內(nèi)橫斷面的填充率，電力電纜不大于40% ；控制電纜不大于 50% ； 不同電壓、 不同用途的電纜不宜在同一橋架上敷設(shè)， 如受 條件限制必須在同一槽架內(nèi)敷設(shè)時應(yīng)用隔離板隔離，并表明用 途；

43、 電纜槽架與管道平行或交叉的最小凈距應(yīng)符合下表的規(guī) 定： 管道類別 , 平行凈距 mm, 交叉凈距 mm 一般工藝管道 , 400, 300 具有腐蝕性液體、氣體的管道 , 500, 500 電纜橋架不宜敷設(shè)在腐蝕性氣體或熱力管道的上方及腐 蝕性液體的下方， 否則應(yīng)采用防腐電纜或用隔熱材料隔離。 金屬橋架應(yīng)有良好的接地。6.6.4 穿線鋼管敷設(shè)及與設(shè)備、盒（箱）的連接要求：A 、 潮濕場所和直埋于地下的電線保護管，應(yīng)采用鍍鋅管； 干燥場所的電線保護管采用 PVC 管.B、鋼管的內(nèi)外壁均應(yīng)作防腐處理。當埋設(shè)于混凝土內(nèi)時， 鋼管外壁不作防腐處理； 直埋于土層內(nèi)的鋼管外壁應(yīng)涂 兩度瀝青。C、鋼管不應(yīng)

44、有折扁和裂縫， 管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺， 管口平 整光華。D 、 當鋼管與設(shè)備直接連接時， 應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線 盒內(nèi)。E、當鋼管與設(shè)備間接連接時， 對室內(nèi)干燥場所， 鋼管端部 宜增設(shè)電線保護軟管或可撓金屬電線保護管后引入設(shè) 備的接線盒內(nèi)， 且鋼管管口應(yīng)包扎緊密； 對室內(nèi)或室外 潮濕場所， 鋼管端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭， 導(dǎo)線應(yīng)加套保護 軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備的接線盒。F、與設(shè)備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于 200mm 。G、明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒（箱）連接應(yīng)采用 鎖緊螺母或防圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺 紋外露鎖緊螺母 2-3 扣。6.6.5 配線規(guī)定A、導(dǎo)線與設(shè)備、器具的

45、連接應(yīng)符合下列要求：（ 1） 截面為 10mm 2 及以下的單股銅芯線和單股 鋁芯線可直接與設(shè)備、器具的端子連接。（ 2） 截面為 2.5mm 2 及以下多股銅芯線的線芯應(yīng) 先擰緊搪錫或壓接端子后再與設(shè)備、 器具的端 子連接。（ 3） 多股鋁芯線和截面大于 2.5mm 2 多股銅芯線 的終端，除設(shè)備自帶插接式端子外， 應(yīng)焊接或 壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。B、容焊連接的焊縫，不應(yīng)有凹陷、夾渣、斷股、裂縫 及根部未焊合的缺陷； 焊縫的外形尺寸應(yīng)符合焊接工藝評定 文件的規(guī)定，焊接后應(yīng)清除殘余焊藥和焊渣。C、壓板或其他專用加具，應(yīng)與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配； 緊固件應(yīng)擰緊到位，防松裝置應(yīng)齊全。D、

46、剖開導(dǎo)線絕緣層時，不應(yīng)損傷芯線；芯線連接后， 絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密， 其絕緣強度不應(yīng)低于導(dǎo)線原絕緣層 的絕緣強度；在接線端子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處， 應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴密。6.6.6 配電屏、柜的安裝規(guī)定E、屏、柜的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準電氣裝置 安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范 的有關(guān)規(guī)定。F、電屏、柜的安裝，不應(yīng)焊接固定，緊固螺栓應(yīng)有防松措施。G、外式配電屏、柜應(yīng)有防雨裝置，并應(yīng)安裝正確， 牢固。室外絕緣導(dǎo)線與建筑物、構(gòu)筑物之間的最小距離 敷設(shè)方式 , 最小距離（ mm ）水平敷設(shè)的垂直距離 , 距陽臺、平臺、屋頂 , 2500, 距下方窗戶上口 , 300, 距上方窗戶

47、下口 , 800 垂直敷設(shè)時至陽臺窗戶的水平距離 , 750 導(dǎo)線至墻壁和構(gòu)架的距離 , 50室內(nèi)、室外絕緣導(dǎo)線之間的最小距離 固定點距離 , 導(dǎo)線最小距離（ mm ）, 室內(nèi)配線 , 室外配線1.5 及以下, 35, 1001.53.0, 50, 1003.06.0, 70, 1006.0 以上, 100, 150 室內(nèi)、室外絕緣導(dǎo)線與地面之間的最小距離 敷設(shè)方式, 最小距離（ m） 水平敷設(shè) , 室內(nèi), 2.5, 室外, 2.7 垂直敷設(shè) , 室內(nèi) , 1.8, 室外, 2.76.6.7 電氣安裝工程交驗規(guī)定A 、 電器的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求。B、 電器的外觀檢查完好，絕緣器件無裂紋，安

48、裝方式 符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。C、 電器安裝牢固、平整，符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件的 要求。D 、 電器的接零、接地可靠。E、電器的連接線排列整齊、美觀。F、絕緣電阻值符合要求。G、活動部件動作靈活、可靠，聯(lián)鎖傳動裝置動作正確。H 、 標志齊全完好、字跡清晰。通電后符合下列要求：I、作時動作靈活可靠。J、電磁器件應(yīng)無異常聲響。K、線圈及接線端子的溫度不應(yīng)超過規(guī)定。L、觸頭壓力、接觸電阻不應(yīng)超過規(guī)定。7. 設(shè)備、管道的試壓與試運轉(zhuǎn)設(shè)備及工藝管道的試壓與試運轉(zhuǎn)是安裝工程的最終工序， 它 的目的在于鑒定安裝工程是否符合設(shè)計和使用的要求， 能否正常 投入生產(chǎn)。在設(shè)備試壓和試運轉(zhuǎn)的過程中，無論是安裝上的、制

49、 造上的、設(shè)計上存在的問題，都會顯示出來。以便制定針對性的 整改和補救措施，確保設(shè)備的正常使用和生產(chǎn)的順利進行。7.1 工藝管路試壓現(xiàn)場施工安裝的各種容器及工藝管路 ,在安裝聯(lián)結(jié)完畢 ,為了 保證其符合設(shè)計和使用要求 ,消除由于運輸、保管、起重、安裝 過程中可能產(chǎn)生的破損、 失效等因素， 在安裝現(xiàn)場必須進行壓力 試驗。設(shè)備及容器試壓最普遍、 最重要的方法是水壓試驗。 水壓試 驗的工作原理是利用水的不可壓縮性， 將水作為試驗介質(zhì)， 當水 充滿容器、密閉管道時，再用水泵（試壓泵）繼續(xù)向容器及密閉 管道內(nèi)注水，使水在容器、管道內(nèi)造成一定的壓力，從而檢查容 器、管道的強度和泄露。試壓測試檢驗標準：A、

50、室內(nèi)給水管道試驗壓力不應(yīng)小于 0.6Mpa, 生活飲用水和 生產(chǎn)、消防合用的管道， 試驗壓力應(yīng)為工作壓力的 1.5 倍 ,但不得 超過 1Mpa, 水壓試驗在 10 分鐘內(nèi)壓力降不大于 0.05Mpa, 然后 將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查 ,以不漏為合格。室外給水 管道壓力試驗的管段長度一般不超過 1000m ，試驗壓力超過工 作壓力 0.5, 并不小于 0.9MpaB、排水管道灌水試驗排水暗裝或埋地的排水管道， 在隱蔽前必須做灌水實驗， 其 灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度，滿水 15 分鐘后，再灌滿延續(xù) 5 分鐘液面不下降為合格。7.2 設(shè)備的試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)的目的 ,是綜合檢查以前各工序的施

51、工質(zhì)量 ,同時也能 發(fā)現(xiàn)整臺設(shè)備設(shè)計和制造上問題。 試運轉(zhuǎn)工作是將靜止的設(shè)備進 行運轉(zhuǎn)試驗，以發(fā)現(xiàn)設(shè)備中存在的缺陷，如果設(shè)備原有故障，安 裝錯誤或操作不當， 都會使設(shè)備受到損壞。 然后作出最后的調(diào)整 或修理，使設(shè)備的運行特性符合生產(chǎn)的需要。（1）試運轉(zhuǎn)前的準備工作。熟悉污水廠內(nèi)所有安裝設(shè)備的說明書和有關(guān)技術(shù)文件， 并進 一步了解各類設(shè)備的構(gòu)造和工作原理， 周密部署現(xiàn)場指揮、 聯(lián)絡(luò) 信號、安全措施和注意事項； 對安裝完畢的設(shè)備進行全面的檢查 校驗：包括對設(shè)備基礎(chǔ)強度、標高、水平度、清潔、試壓、運動 部件的聯(lián)結(jié)可靠度及潤滑情況， 確保設(shè)備處于隨時可投入運轉(zhuǎn)的 良好狀態(tài)；只有確認設(shè)備完好無疑時， 才

52、允許對設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)。設(shè)備在啟動前還要做好緊急制動的準備， 以保證試運轉(zhuǎn)的安 全。（2 ） 設(shè)備試運轉(zhuǎn)的步驟設(shè)備試運轉(zhuǎn)的步驟遵守先單機后聯(lián)動， 先空載后負荷， 先附 屬系統(tǒng)后主機的原則。對本次污水廠內(nèi)設(shè)備調(diào)試時， 首先對各臺設(shè)備的電動機進行 單獨試驗啟動， 以判斷電力拖動部分是否良好， 回轉(zhuǎn)方向是否正 確。在試運轉(zhuǎn)時，能用手動的部件先手動再機動，保證設(shè)備的運 行動作準確靈活，對于鼓風(fēng)機及攪拌機等易于用手接觸的運動部 件，可用手盤動運動部件， 在沒有卡阻或異?，F(xiàn)象時才可通電運 轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)由部件開始，由部件到組件、由組件到單機、由單機到 聯(lián)動，要分部分項，逐臺運轉(zhuǎn)，然后才聯(lián)機運轉(zhuǎn)。（3 ） 設(shè)備試運

53、轉(zhuǎn)中的注意問題設(shè)備試運轉(zhuǎn)中， 首先應(yīng)注意設(shè)備運轉(zhuǎn)的聲音， 正常運轉(zhuǎn)的設(shè) 備聲音均勻、平穩(wěn)、有節(jié)奏，無異常聲響。第二應(yīng)注意試運轉(zhuǎn)中設(shè)備的溫度， 需要測量的溫度一般是摩 擦部位以及油溫、冷卻水溫，一般滾動軸承的溫度不應(yīng)超過 70；滑動軸承的溫度不超過 60 ，若存在溫度過高現(xiàn)象，大 多可能因為潤滑油量不足、 潤滑油道不暢、 軸承裝配達不道規(guī)定 標準等原因。應(yīng)立即停車，并制定調(diào)整和修補方案。（4） 試運轉(zhuǎn)中的安全試運轉(zhuǎn)過程中， 人和設(shè)備的安全是非常重要的。 往往由于忽 視試運行中的安全， 以至造成人身或設(shè)備事故， 因此針對此次安 裝工程設(shè)備調(diào)試時，作出以下要求和安排：A 、 參加試運行的操作人員，必

54、須事先熟悉設(shè)備的性 能，操作規(guī)程和安全規(guī)定，并按照要求配備和穿 戴防護用品。B、 在設(shè)備試運轉(zhuǎn)過程中，若發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)立即 停車，檢查處理。C、在設(shè)備試運轉(zhuǎn)過程中，設(shè)立專人統(tǒng)一指揮，開、 關(guān)設(shè)備要有聯(lián)絡(luò)信號和方式，嚴禁調(diào)試人員接觸 設(shè)備轉(zhuǎn)動部位。D 、 參加調(diào)試人員必須堅守崗位，隨時觀察設(shè)備運轉(zhuǎn) 情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，妥善進行處理。8. 質(zhì)量保證體系8.1 質(zhì)量目標創(chuàng)集團公司優(yōu)質(zhì)工程8.2 安裝工程主要質(zhì)量指標單位工程合格率 100%, 優(yōu)良率90%分部工程合格率 100%, 優(yōu)良率95%受監(jiān)焊口一次檢查合格率 98%8.3 質(zhì)量保證措施8.3.1 施工管理保證措施(1) 認真貫徹總公司“技術(shù)

55、先進、管理科學(xué)、精心組織、信 守合同”的質(zhì)量方針。結(jié)合本工程實際，層層制定質(zhì)量規(guī)劃，分 解質(zhì)量目標措施，積極全面開展 QC 活動 ,確保本工程質(zhì)量優(yōu)良。(2) 實行全員崗前培訓(xùn)，強化管理意識，提高員工的操作技(3) 安裝工序“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢(4) 堅持我公司“尊重業(yè)主、服從監(jiān)理、配合設(shè)計、信守合同”的準則，自覺接受業(yè)主的監(jiān)督指導(dǎo)。8.3.2 施工技術(shù)保證措施(1) 所有管理和安裝技術(shù)人員參與現(xiàn)場施工組織方案的 制定,要求對安裝的基本情況全面掌握和熟知。(2) 計劃安排相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員提前進入現(xiàn)場,對土建的施工情況及安裝預(yù)留預(yù)埋情況詳細掌握,為安裝工程的順利進行奠定基礎(chǔ) .(

56、3) 技術(shù)人員在安裝前對各類設(shè)備的構(gòu)造及工作原理進 行詳細分析 ,制定安全方便可行的運輸、起吊、安裝 方案，并向安裝工人以書面形式進行詳細的技術(shù)交 底。(4) 對進場的鋼管、設(shè)備及其它安裝所需材料，安排專 業(yè)人員進行詳細的檢查并建立檢查記錄，確保原材 料和設(shè)備的質(zhì)量。9. 安全保證體系9.1 安全生產(chǎn)方針以創(chuàng)建安全標準工地活動為載體 ,以施工現(xiàn)場安全管理為中 心,認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，努力實現(xiàn)項目安 全生產(chǎn)目標。9.2 安全生產(chǎn)指標 無重大傷亡及重傷、交通、電力機械事故、火災(zāi)、爆炸、中毒事故；項目全員輕傷負傷頻率控制在 12 以下。9.3 主要安全管理制度(1) 安全生產(chǎn)責(zé)任制度 對項目經(jīng)理部逐級建立安全生產(chǎn)責(zé)任制 ,對全員進行明確分 工,安全