加熱爐管理管理制度

1、中國石油大港油田公司加熱爐管理制度2007年 2 月 1日前言根據股份公司 2006年 4月在廈門組織召開的 2006年油氣田加熱爐技術 交流會精神（詳見油勘函字 2006193 號），加熱爐統一由設備管理部門歸 口管理，要求油氣田制定出本油田加熱爐管理辦法 ，建立健全加熱爐操 作與維護保養(yǎng)管理規(guī)程 、加熱爐巡回檢查程序和部位 及相應的安全管理制 度，規(guī)范加熱爐運行管理程序，因此編制大港油田公司加熱爐管理制度 。 制定了大港油田公司各類型加熱爐的操作規(guī)程、巡回檢查程序及部位。目錄1、加熱爐管理辦法2、真空加熱爐操作規(guī)程3、管式加熱爐操作規(guī)程4、加熱爐檢查程序及部位5、水套加熱爐操作維護保養(yǎng)規(guī)程

2、6、水套爐巡回檢查圖一、加熱爐管理辦法1 編制依據根據股份公司 2006年 4月在廈門組織召開的 2006年油氣田加熱爐技術 交流會精神（詳見油勘函字 2006193 號），加熱爐統一由設備管理部門歸 口管理，要求油氣田制定出本油田加熱爐管理辦法 ，因此編制了大港油 田公司加熱爐管理辦法 。2 適用范圍 本辦法規(guī)定了加熱爐管理相關部門的職責、計劃編制、選型、購置、安裝 驗收、使用、檢測、修理、技術改造、停用、啟用、報廢鑒定、事故管理等管 理內容與要求。3 管理職責 電子商務部（裝備管理部）是加熱爐的歸口管理部門；3.1.1 負責組織年度加熱爐更新改造購置計劃的編制，并組織實施；3.1.2 參加

3、項目改造中加熱爐技術改造方案的論證、評審；3.1.3 負責組織加熱爐的選型購置，推廣使用高效節(jié)能加熱爐；3.1.4 負責指導和監(jiān)督加熱爐日常使用維護管理；3.1.5 參加重大、特大機械事故的調查處理；3.1.6 負責組織對加熱爐、 燃燒器、安全設施及其附件的生產制造與維修 廠家的準入管理；3.1.7 協助人事部門組織對加熱爐操作人員的培訓工作； 鉆采工程處負責新建、改擴建及技術改造項目中，配套加熱爐及其附件 工藝技術方案的審查與確定；企業(yè)管理處負責加熱爐執(zhí)行標準的審查和標準化現場管理，負責組織并 參與加熱爐及配套裝置的節(jié)能認定， 加熱爐供熱系統節(jié)能技術改造及加熱爐用 能節(jié)能監(jiān)測；安全環(huán)保處（海

4、洋石油作業(yè)安全監(jiān)督處）負責加熱爐的安全監(jiān)督與檢查 工作；負責重大、特大事故的調查處理；負責加熱爐生產制造、安裝、修理與改造等單位資質和施工安全方案的審查；負責加熱爐工的考核發(fā)證；規(guī)劃計劃處平衡加熱爐更新改造資金計劃； 財務處（關聯交易處）負責組織加熱爐報廢有關管理工作； 使用單位負責制定本單位加熱爐更新、改造方案，依據油田公司加熱 爐管理辦法 制定出本單位加熱爐管理實施細則、 加熱爐操作規(guī)程， 建立健全 加熱爐技術檔案、 安全管理檔案。 設備管理部門具體負責加熱爐的日常維護管 理、技術檔案管理， 安全管理部門具體負責加熱爐安全監(jiān)測、 檢查監(jiān)督和安全 檔案管理。4 管理內容加熱爐的購置與安裝驗收

5、4.1.1 加熱爐的選型、購置執(zhí)行 GY01/設備管理程序，增加資產執(zhí)行 GY01/油氣及固定資產管理及核算程序 ；4.1.2 加熱爐開箱、檢驗、登記由所屬單位的設備管理部門組織、執(zhí)行 GY01/設備管理程序；并填寫“設備開箱驗收單” （）；4.1.3 從事加熱爐的安裝、改造、維修等施工的單位必須符合特種設 備安全監(jiān)察條例（國務院令第 373 號）的要求，同時具備油田公司規(guī)定的供 方準入條件；4.1.4 產品質量、安裝質量驗收執(zhí)行 GY01/設備管理程序。使用管理4.2.1 使用單位應按照有關法律、法規(guī)和特種設備安全監(jiān)察條例 （國 務院令第 373 號）等規(guī)定， 對本單位加熱爐進行全面管理，

6、按照加熱爐的技術 性能、 生產工藝要求等建立健全 加熱爐操作與維護保養(yǎng)管理規(guī)程 、加熱爐 巡回檢查程序和部位及相應的安全管理制度；4.2.2 加熱爐使用單位應定期對操作工人進行操作前的安全培訓， 并經油 田公司安全部門考試合格取證；4.2.3 使用單位應根據 “一機一檔” 原則建立技術檔案。 技術檔案包括以 下內容：1）加熱爐的定期檢驗和定期自行檢查的記錄 ;2）加熱爐的日常使用狀況記錄；3）加熱爐燃燒器及其安全附件、 安全保護裝置、 測量調控裝置及有關附屬 儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄；4）加熱爐運行故障和事故記錄。4.2.4 使用單位應依據 GY01/職業(yè)安全健康管理程序中規(guī)定，對加熱 爐進

7、行如下管理：1）建立（）；2）實行動態(tài)的管理，及時掌握加熱爐變更信息，補充和修改管理檔案；3）主管部門及時將更新后的安全技術資料通知給加熱爐使用基層隊、站， 有效指導基層進行使用和管理；4）積極推廣應用新技術， 以實現狀態(tài)監(jiān)測、 溫度監(jiān)測、故障監(jiān)測等技術在 加熱爐管理方面上的應用，確保加熱爐安全運行。4.2.5 使用單位依據 GY01/職業(yè)安全健康管理程序中的規(guī)定，開展加 熱爐年度檢測與維修工作；4.2.6 使用單位每年 12 月份編制下年度加熱爐檢測計劃，并相應填寫， 經本單位審批后，報送油田公司安全環(huán)保處 （海洋石油作業(yè)安全監(jiān)督處） 審批；4.2.7 年度檢測計劃審批后， 由使用單位負責實

8、施檢測計劃， 加熱爐的檢測工作應到當地特種設備技術監(jiān)督管理部門指定的有資質的檢測機構進行檢 測；4.2.8 加熱爐的維護保養(yǎng)執(zhí)行加熱爐操作與維護保養(yǎng)管理規(guī)程 。4.2.9 加熱爐的減值檢查、后續(xù)支出的處理及棄置成本的測算執(zhí)行 GY01/油氣及固定資產管理及核算程序 。加熱爐的停用、啟用及報廢4.3.1 停用1）執(zhí)行 GY01/職業(yè)安全健康管理程序中規(guī)定條款；2） 停用的加熱爐要做好維護保養(yǎng)工作。4.3.2 啟用停用的加熱爐需要啟用時，執(zhí)行 GY01/職業(yè)安全健康管理程序中規(guī)定條款；4.3.3 報廢加熱爐需要報廢時，使用單位應提出申請報告，執(zhí)行 GY01/油氣及固定 資產管理及核算程序 。加熱爐

9、事故管理當加熱爐發(fā)生事故時，使用單位依據。二、真空加熱爐操作與保養(yǎng)規(guī)程 本規(guī)程規(guī)定了真空加熱爐啟用前的準備、啟動、配用燃燒器使用、運行、 停爐、使用管理與維護保養(yǎng)、常見故障及處理、主體密封不嚴的檢查處理。1 啟用前的準備加熱爐首次啟動 （ 檢修后啟動、停置三個月以上啟動 ）時，必須按以下操作步驟進行檢查確認，做好啟動準備工作檢查確認電控系統的元件及線路：1.1.1 供電線路連接正確，電壓正常，絕緣合格，經檢測無短路、斷路等 現象；1.1.2 各測點的檢測元件及連線安裝正確、牢靠，經檢測無短路、斷路等 現象；1.1.3 要求接地（接零）的設備和部位均已可靠接地（接零） ； 檢查確認相關儀表閥門：

10、1.2.1 真空壓力表與筒體間的閥門全部打開，與大氣間的排水閥門已關 嚴；1.2.2 排水管上各閥門（或絲堵）關閉（無滲漏） ；1.2.3 各儀表安裝正確無誤。確認真空控制器安裝正確， 控制器引管排放口已引至安全地點， 固定牢 靠。確認燃料供給系統連接正確。使用天然氣時，應檢查燃氣系統調壓閥、 電磁閥正常無泄漏； 確認由供氣閥組到燃燒器之間供氣管線中的凝 結水已放凈； 供氣壓力滿足燃燒器正常工作要求； 使用燃料油時， 檢查供油系 統暢通、無堵塞，檢查供油泵、 加熱器、電磁閥正常無滲漏， 儲油罐油位正常， 油溫達到可燃指標。檢查確認供水系統連接正確、供水壓力正常后，開啟補水閥向筒體注水， 當液位

11、計顯示水位達到正常液位范圍的中部后關閉進水閥。 然后仔細檢查各部 位是否有漏水存在，若有，必須進行完全徹底的處理。1.5.1 如液位計顯示水位超過正常液位范圍，可打開排水閥，排水至正常 液位后關嚴即可。但在正常運行中，嚴禁排水。1.5.2 筒體補給水應符合 GB1576 工業(yè)鍋爐水質 中鍋內加藥處理的給水 標準。檢查防爆門是否符合安全要求，發(fā)現問題及時處理。 檢查進液系統與加熱爐相連的外部供熱系統管路正常、 無滲漏。確認進液 系統壓力、溫度正常，符合被加熱條件時， 應緩慢地將加熱爐進出口閥門打開， 具備生產條件。1.7.1 對配有副盤管使用時，副盤管的熱水及采暖循環(huán)水水質應符合GB1576工業(yè)

12、鍋爐水質的要求，以免在盤管內結污水垢，影響換熱效果。再次檢查確認各顯示儀表顯示正確，閥門開啟狀態(tài)正確。2、真空加熱爐啟動 準備工作就緒后，通過爐前操作箱啟動。程序如下：2.1.1 按下啟動按鈕2.1.2 真空壓力表壓力上升2.1.3 到設定壓力真空控制器起跳2.1.4 排汽一段時間2.1.5 控制器測溫（到達溫度 15 秒后）2.1.6 真空控制器關閉2.1.7 排汽結束啟動期間：2.2.1 在現場作巡回檢查，發(fā)現問題及時處理。2.2.2 隨時查看真空壓力表指示壓力和真空控制器排汽口， 壓力超過額定 壓力，真空控制器仍不大量排汽， 必須立即停爐， 檢查真空控制器和真空壓力2.2.3 檢查各接口

13、有無漏水、漏氣（汽）現象。正常運行后， 按照生產要求參數進行檢查。24臨時停爐恢復啟動時， 扳動“手 動 / 自動”開關，使控制器進入自動運行 狀態(tài)，再按下“運行”按鈕即可啟動。3 配備燃燒器的使用最后自動點燃大火運行。 操作者可通啟運：按照燃燒器自動控制系統屏提 示進行操作。加熱爐啟動點火時會自動 對燃燒室先進行點火前的吹掃，數十秒 鐘后，燃燒器自動點燃小火運行若干秒， 過看火窺鏡觀察火焰實體和外觀， 若發(fā)現火焰中心嚴重偏離爐膽中心或火焰嚴 重偏斜，說明燃燒器安裝不正，應進行調整。非專業(yè)人員不得對燃燒器進行調整，否則可能會導致設備和人身安全事 故。4、真空加熱爐運行運行操作4.1.1 正常運

14、行時，操作人員可在異地控制室內，通過電腦控制器的顯示 屏、報警器監(jiān)視運行狀態(tài)。4.1.2 定期作現場巡檢。巡檢內容如下： 防爆門密封是否完好；液位計液位是否正常；真空控制器是否漏氣；排液 / 進氣閥門是否漏氣、漏水。定期檢查水位計及水位電極，真空壓 力表，及介質溫度壓力等，發(fā)現異常立即處理。盤管沖洗 （注：依據介質不同有的加熱爐不需自清洗系統） 盤管系統內流過的介質不同。 會在管內壁形成不同程度的污垢， 這會大大 影響換熱效果、影響鍋爐出力。因此，需要根據管內壁污垢形成的程度，不定 期對盤管系統進行沖洗。4.2.1 沖洗步驟 ： 結合下圖 停爐； 關閉介質系統的進出閥門（ 5 號、 7 號閥）

15、； 補水至最高液位； 啟動燃燒器，打開介質系統向外界的排液閥（ 8 號閥）； 在真空控制器將要排汽時，打開頂部沖洗閥（ 3 號閥）； 根據介質成分確定沖洗時間（建議：常規(guī) 1015分鐘，特別： 3045 分鐘）。隨時觀察液位，確保液位正常； 關閉頂部沖洗閥、介質系統排液閥（ 8 號閥）； 打開介質系統的進出閥（ 5 號、7 號閥）即可 。 相變加熱爐盤管清洗裝置圖解注釋：1相變加熱爐（細點劃線）3自清洗管路及閥門 （粗虛線） 實線）5盤管出口總閥門 （細實線）2 爐內盤管（細虛線）4 清洗介質進口管路及閥門 （粗6 盤管工藝旁路閥門 （細實線）7盤管進口總閥門 （細實線） 8 清洗介質出口管路

16、及閥門 （粗 實線）5、真空加熱爐停爐正常停爐5.1.1 臨時停爐 : 無論是在自動或手動運行狀態(tài)下，通過“停止”按鈕均 可手動停止燃燒器，并視需要關閉燃料供給閥門即可實現臨時停爐。5.1.2 完全停爐： a）停止燃燒器、關閉燃料供給閥門； b）待爐膛溫度降到 環(huán)境溫度時，關閉介質進出口閥門，倒通其它工藝流程 ;c） 切斷電腦控制器 及燃燒器電源 ;d） 視必要將爐內介質及介質排放干凈 . 方法如下：將排水 / 進氣組合管上的閥門全打開，排除筒體內的介質；打開工藝管線上介質排放閥門，排凈盤管內的殘存介質。5.1.3 長時間停爐且停爐期間環(huán)境氣溫可能會低于 5時，要將爐內介質 排放干凈，防止凍壞

17、設備及其部件。緊急停爐5.2.1 運行中遇到下列情況之一時，立即緊急停爐，待查明原因、排除故 障后，方可再次啟動運行：中間介質液位低于極限最低液位；筒體壓力超過額定壓力，真空控制器仍不排汽；真空控制器排汽后，筒體壓力超過額定壓力； 介質壓力超過盤管設計壓力或工藝壓力，采取措施后仍不下 降時；介質溫度超過盤管設計溫度或工藝額定溫度， 采取措施仍不能使之下降 時； 筒體或盤管發(fā)生裂紋、鼓包、變形、滲漏等危及安全的缺陷時； 真空控制器、真空壓力表及液位計等泄漏或失效，危及安全運行時； 燃燒器或燃燒控制器損壞或失效時； 其它危及加熱爐安全運行的情況發(fā)生時。6、真空加熱爐維護保養(yǎng)，保養(yǎng)分干法保養(yǎng)和濕法保

18、養(yǎng)。 保養(yǎng)措施可有效防止銹蝕損壞。6.1.1 筒體 ：宜用干法保養(yǎng)，確保停運期間氣溫不會低于 5時，也可采取濕 法保養(yǎng)。1) 干法保養(yǎng):打開排液閥將中間介質排凈， 并打開真空壓力表下部閥門放凈 存液后，用壓縮空氣從加熱爐人孔、 頭孔或手孔將內部吹干， 將排液閥、 真空壓力表閥和人孔、頭孔或手孔全部關閉嚴密即可。2) 濕法保養(yǎng) ： 關閉電氣控制器自控功能、關閉介質進出口閥門后，向加熱 爐筒體內加水，直至真空控制器開始流出為止。然后用小火將介質水加 熱至沸騰狀態(tài)，當真空控制器明顯排出水蒸汽后熄火即可。6.1.2 盤管 ：介質明顯含水時，環(huán)境溫度低于 5的情況下盤管必須采取干法 保養(yǎng)。 干法保養(yǎng)：介

19、質明顯含水時，將其排凈、并用壓縮空氣吹掃干凈管內 后關閉進出口閥門即可。 濕法保養(yǎng)：將介質加熱到最高溫度后關閉進出口閥門即可。6.1.3 筒體上螺紋或法蘭連接處拆卸過后，密封元件必須更換，不得使用原密 封元件。6.1.4 燃油加熱爐每年至少清理一次爐膽、煙管和燃燒器噴嘴等。7、常見故障及處理現象可能存在原因建議采取方法燃燒器不著火? 無燃料供應? 燃油燃燒器供油溫度太低? 風門開度太大? 點火電路故障? 燃燒器噴嘴堵塞? 燃氣燃燒器減壓閥未復位? 檢查燃料供應系統 閥門、來源? 調整油溫? 關小風門? 排除電路故障? 清洗噴槍? 打開螺帽，拉出復 位拉桿無法形成真空， 或真空控制裝置 排汽不止

20、? 介質流量太小或流動不暢? 溫控系統失靈? 設備主體及附件密封不嚴密? 設備選型不當? 檢查工藝管線閥門 開度，加大介質流量，減 小燃料供給? 檢修溫控系統? 按后附的檢查方 法，逐項排除處理? 查驗介質主要物性 及工藝參數與加熱爐設 計狀態(tài)是否相符，重選與 介質及工藝相匹配的加 熱爐使用。煙囪冒黑煙? 燃料油供油溫度不夠、霧化不好? 燃料供給量過大? 風門開度太小? 噴嘴結焦? 配風燒損? 燃料氣含油? 提高油溫? 關小供氣 （ 油） 調節(jié) 閥開度? 調大風門開度? 拆洗或更換噴嘴? 更換配風器或更換 燃燒器? 分離去除氣中油燃燒狀況不穩(wěn)定? 燃料油供油溫度過高 ? 供氣含油 （ 水 ）?

21、 燃燒器噴嘴結焦堵塞 ? 風門不適? 調節(jié)降低油溫? 排除分離氣中油 （水）? 清洗油氣噴嘴? 調節(jié)風門開度溫升不夠? 燃料供給不足? 循環(huán)液量太大? 設備主體及附件密封不嚴密? 加熱爐選型不當? 檢查燃料供給系統 過濾器、調節(jié)閥、電磁閥 等是否堵塞? 分流或減少循環(huán)液? 按后附的逐項排除 法，系統查漏? 查驗介質主要物性及 工藝參數與加熱爐設 計狀態(tài)是否相符，重 選與介質及工藝相匹 配的加熱爐使用。非正常保護熄火? 熄火保護系統故障? 檢查更換元件? 燃料供給系統堵死? 其他聯鎖保護元件失靈8、主體密封不嚴的檢查處理：加熱爐運行一段時間后，如果發(fā)現真空控制器排汽口有連續(xù)少量排汽現 象，懷疑是

22、內部系統密封不嚴時， 應依次采用如下檢查方法確認漏氣部位及漏 氣部件，并予以處理： 步驟一：薄紙檢查法1） 先操作加熱爐進行一次正常排汽；2） 排汽完成后， 立即用一張無破損的薄紙蒙在待查部位的管口上， 檢查確 認該管口是否漏氣。如果漏氣，紙張將會破損或中部向管內凹陷；3）檢查部位： 真空控制器出口、 后部排液管和進氣管的法蘭口、 真空壓力 表閥門口。步驟二：如用上述方法確定有漏點（或未查出漏點） ，應重點對泄漏部位（或 依次對真空控制器、排液管、進氣管、液位計、真空壓力表）進行如下檢查處 理：對所涉及的所有法蘭密封墊或螺紋密封帶進行檢查， 緊固螺栓螺紋或更換 橡膠密封墊或螺紋密封帶； 對排液

23、管閥門、 進氣管閥門、 真空壓力表閥門的盤 根進行檢查更換或更換閥門本身；步驟三：采取上述措施后，真空控制器排汽口連續(xù)少量排汽現象仍未消除， 應檢查更換真空壓力表；步驟四：如果經上述檢查仍未發(fā)現漏氣部位則應停爐， 將真空控制器拆除后， 用水壓試驗辦法全面檢查加熱爐各部位是否有漏氣并消除之；步驟五：經水壓試驗檢查，亦未發(fā)現加熱爐筒體及部件有漏氣存在，如經化驗檢查確認介質粘度等物性及工藝參數未發(fā)生較大變化， 說明加熱爐盤管內發(fā) 生介質污垢的嚴重污染，應停爐對盤管內部進行檢查清理。三、管式加熱爐操作與保養(yǎng)規(guī)程1 范圍本規(guī)程規(guī)定了管式加熱爐的啟動前的具備條件、 準備工作、運行巡回檢查、 啟動操作、正常

24、停爐和緊急停爐操作、定期檢驗及保養(yǎng)等內容。本規(guī)程適用于管式加熱爐操作及保養(yǎng)。2 加熱爐啟用前的具備條件 加熱爐建成后正式投入使用前， 需對爐管進行整體試壓， 試壓工作應按試 壓規(guī)程進行。加熱爐在啟用前必須在進、 出口管線的閥門內側安裝經強制檢定合格的壓 力表，有溫度、壓力監(jiān)測系統的加熱爐，必須保證所安裝的溫度、壓力變送器 及溫度計按體系的相關要求進行檢查，具備運行使用條件。啟用前必須具備有完好的熄火報警系統及超高溫報警系統。3 加熱爐啟用前的準備工作 啟用前首先檢查爐體附件及儀器儀表是否裝備齊全， 進、出口管線、法蘭、 閥門有無滲漏，爐膛、對流室、煙道是否通暢，爐膛、對流室的耐火材料是否 齊全

25、、牢固。檢查緊急放空管線是否暢通，閥門能否開啟靈活。 檢查燃燒器及相關風機、 燃料供應系統是否正常， 如有故障， 必須提前排 除。啟用前須確認防爆門、煙道擋板開閉靈活，指示標志與擋板狀態(tài)一致。 加熱爐點火前必須確認進、出口管線的閥門完全打開。確認被加熱介質流經加熱爐的壓力在允許范圍內， 進、出口管線的壓力差 正常檢查系統電源，控制系統接地情況良好，各儀器、儀表是否正常。4 啟動操作 具備啟動加熱爐的條件后，首先啟動燃料供應系統，確認燃料的壓力、 溫度正常。啟動加熱爐風機，并將風門開至最大，對爐膛進行吹掃。 啟動燃燒器，如果加熱爐是在完全冷卻的情況下啟動，必須按照加熱爐 使用要求進行預熱。在爐膛

26、升溫過程中，注意觀察加熱爐的溫度、壓力變化是否正常。5 加熱爐正常運行中的巡回檢查每 2 小時對加熱爐進行一次巡回檢查。 檢查燃燒器運行中有無異?，F象，燃料供應系統有無泄漏。加熱爐的火焰檢查主要是觀察火焰的顏色是否正常，燃燒是否穩(wěn)定，空 氣供應是否正常。借助火焰觀察爐膛及門板內側耐火材料是否正常， 爐膛內有無積碳， 盤管 有無泄漏、變形等異?，F象。檢查排煙系統運行是否正常，有異常及時進行調整。 檢查風機工作時的振動及噪音是否正常， 如有異常情況需及時進行檢修。 檢查加熱爐運行參數是否在規(guī)定范圍內，否則進行調整。檢查自動監(jiān)測、控制系統工作是否正常。 巡回檢查完成后，按要求填寫報表和設備運轉記錄。

27、6 正常停爐和緊急停爐正常停爐6.1.1 首先關閉燃料供給系統，停止燃燒器的運行。6.1.2 關閉煙道擋板，使爐膛緩慢降溫。6.1.3 注意觀察溫度及壓力，需進行流程切換時，確認爐膛溫度接近環(huán)境溫度時，方可關閉加熱爐的進、出口閥門。6.1.4 使用重油燃料時，對供油管線應進行掃線處理。6.1.5 按巡回檢查路線對加熱爐進行巡回檢查，發(fā)現問題及時處理匯報。6.1.6 關閉系統電源。6.1.7 按規(guī)定填寫相關記錄。緊急停爐6.2.1 加熱爐運行時， 若出現下列任一情況應立即停爐， 并按規(guī)定的報告 程序及時向有關部門報告： 工作壓力、介質溫度、爐膛溫度超過規(guī)定值，采取措施仍得不到 有效控制； 主要受

28、壓元件發(fā)生裂縫、變形、滲漏等危及安全的現象； 安全附件失效； 接管、緊固件損壞，難以保證安全運行； 燃燒裝置損壞、襯里燒塌等； 發(fā)生火災，且直接威脅到加熱爐的安全運行； 加熱爐與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行； 其它危及加熱爐安全運行的異常情況。6.2.2 緊急停爐操作 關閉燃燒器，并拉下系統電源。 關閉燃料氣閥門；或停運燃料供油泵，關閉供油閥門。 待加熱爐溫度接近環(huán)境溫度時， 關閉被加熱介質進出口閥門， 但要使出 口閥門稍有開度。若進出口閥門需要關閉，必須同時打開生產應急放空閥門， 防止盤管受余熱影響壓力升高造成憋壓事故。7 維護保養(yǎng)加熱爐的保養(yǎng)分為例保、 季保和年保養(yǎng)，保養(yǎng)后應做好記錄，

29、記錄應完整、 準確、可靠。例行維護保養(yǎng)的內容例行維護保養(yǎng)屬于日常的維護保養(yǎng)， 內容有：做好所有部件、 管線閥門的 清潔衛(wèi)生， 吹掃對流室和煙道的積灰， 做好燃燒器燃燒情況的調整及清除爐口 結焦現象，及時處理好巡檢中發(fā)現的其它問題。季保養(yǎng)內容季維護保養(yǎng)除完成例行維護保養(yǎng)外， 還需對加熱爐爐膛內的結焦、 清灰進 行處理， 對燃燒器潤滑部位加注潤滑油， 做好緊急放空裝置的維護， 使其閥門 靈活好用，管線暢通。年保養(yǎng)內容及要求年維護除完成季維護保養(yǎng)內容外， 還需對爐體各金屬構件、 爐體、所有管 線閥門、煙囪，加熱爐所有控制系統進行全面檢查和維護。8 注意事項在加熱爐運行期間，緊急放空閥門不允許加鎖或拆

30、除操作手柄。 加熱爐應在常壓狀態(tài)下運行。盤管工作壓力，不得超過加熱爐設計的工作壓力范圍。四、加熱爐檢查部位及程序1 范圍本程序規(guī)定了加熱爐的檢查部位、 加熱爐的投產及點火前的檢查、 運行中 的檢查和定期檢查。本程序適用于管式加熱爐的檢查。2 加熱爐的檢查部位燃燒器部分 燃料供應系統 電器控制部分 燃料霧化或火焰燃燒情況 風機儀表及監(jiān)控部分 溫度、壓力監(jiān)測系統 熄火報警系統加熱爐部分 外表 緊固螺絲 基礎及避雷接地裝置 爐膛內部和燃燒室耐火襯里 管線、閥門、法蘭及焊口 煙道擋板 煙囪繃繩 防爆門 緊急防空閥 放空池3 加熱爐的檢查程序投產及點火前的檢查 新建爐或檢修后的爐，必須經嚴密強度試壓合格

31、后方可使用。 檢查爐頂、爐膛和煙道是否達到投產要求，并清除爐膛和煙道內施工或檢修遺留下來的雜物 檢查人孔、防爆門、看火口、火嘴是否安裝合格，煙道擋板是否靈活好用，開啟程度是否正確適當。 檢查加熱爐的煙囪繃繩和接地線是否良好。 檢查緊急放空閥是否靈活好用，檢查緊急放空管線是否暢通，在加熱 爐運行期間，緊急放空閥門不允許加鎖或拆除操作手柄。 檢查儀表控制系統是否齊全完好，加熱爐在啟用前必須在進、出口管 線的閥門內側安裝經強制檢定合格的壓力表，有溫度、壓力監(jiān)測系統的加熱爐， 必須保證所安裝的溫度、壓力變送器及其溫度計按體系的相關要求進行檢定， 啟用前必須配備安裝完善的火焰監(jiān)測系統和高溫報警系統。 檢

32、查加熱爐的標識是否完好，加熱爐及配套設施的涂色標準執(zhí)行油氣田地面管線和設備涂色標準 SY 0043 96。 檢查燃料油、天然氣是否充足，管線是否暢通，各油氣閥門是否關閉嚴密，有無滲漏現象，燃油泵是否完好。 檢查燃燒器及電器控制系統，是否達到點火要求。 加熱爐點火前需確認進、出口管線的閥門完全打開。 確認被加熱介質流經加熱爐的壓力在許可范圍內，進、出口管線的壓 力差正常。加熱爐運行中的檢查為保證加熱爐的安全運行，加熱爐在運行期間，值班操作人員應按點進 行巡回檢查。檢查內容如下： 檢查爐管。內容有：爐管是否有變形，回彎彎頭有無滲漏，爐管表面是 否結焦，燃料油管線是否正常，爐管是否震動等。 檢查爐體

33、。爐頂襯里或耐火磚是否有脫落現象，各金屬構件有無異常情 況，爐體外壁溫度有無超溫情況，進出爐管線是否震動，平臺梯子是否完好， 有無漏油、漏風、漏氣等現象。 檢查燃燒器的工作狀況。內容有：火焰燃燒情況，是否有回火發(fā)生，火 焰是否燎爐管，火嘴是否結焦，風、燃料量配比是否合理等。 檢查儀表控制系統。內容有：各系統的參數顯示和控制系統是否靈活、 好用，溫度、壓力等參數是否正常。 檢查附屬設備。與加熱爐配套使用的風機、泵等設備是否正常，運行參 數是否符合規(guī)定值。 檢查其他。如煙囪冒煙情況等。定期檢查每年進行一次加熱爐外部檢查， 每三年進行一次停爐內、 外部檢查， 每六 年進行一次全面檢查。（1）外部檢查

34、的內容 爐子的外表面有無裂紋、變形、局部過熱現象。 受壓元件有無松動。 安全附件是否齊全、靈敏、可靠。 緊固螺栓有無松動。 基礎有無不均勻下沉、傾斜等異?，F象。 爐膛內部耐火襯里有無裂縫、松動，盤管有無鼓包變形等異常情況（2）停爐內外部檢查的內容 外部檢查的全部內容 對主要部位和有懷疑部位的焊縫進行無探傷抽查 抽查爐管壁厚 檢查、測量爐內主要部件的結構情況（3）全部檢查的內容 內外部檢查的全部項目 加熱爐內外表面，按管、彎頭處有無介質腐蝕或沖刷、磨損等現象 加熱爐的全部焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應力集中部位有無斷裂或裂 紋；如發(fā)現異常，應根據情況進一步詳查，采用放大鏡觀察或探傷辦法檢測。 進行整體

35、耐壓試驗（4）凡屬下列情況之一的加熱爐，應做內、外部檢查，必要時做全面檢 查： 新裝、改裝或停用兩年以上，需要投入或恢復運行時 受壓元件經過大修理或改造后 根據運行狀況，對設備安全狀況有懷疑時五、水套加熱爐操作與保養(yǎng)規(guī)程1 范圍本規(guī)程規(guī)定了啟用水套加熱爐的操作步驟、 水套加熱爐運行中檢查與維護 保養(yǎng)、停爐操作及注意事項等內容。2 術語和定義水套爐是指使用天然氣作為燃料，水為導熱介質，油、氣田和管道上加熱 油、氣、水的火筒式間接加熱專用設備。臨時停爐是指由于生產需要，臨時性停止使用加熱爐加熱介質，預計停爐 時間不超過 6 個月。長期停爐是指由于工藝、生產或設計更改，預計停爐時間超過 6 個月。3

36、 啟用水套加熱爐的操作步驟啟用水套加熱爐前的檢查3.1.1 檢查水套加熱爐各部件及附件（壓力表、水位表、安全閥、火嘴、 閥門）應齊全可靠。安全閥、壓力表必須有有效的強檢校驗標志，安全閥要依 據設計定壓。液位計應有指示最高、最低安全水位的明顯標志。3.1.2 檢查水位應在液位計顯示范圍的 1/2 2/3 之間。水位在最低安全 水位標志以下時，應加水。超過最高安全水位標志時應放掉多余部分的水。3.1.3 檢查確認天然氣供氣管線無滲漏，供氣閥門靈活好用。3.1.4 檢查供氣壓力是否正常， 打開天然氣放空閥門， 放空，天然氣出氣 穩(wěn)定后關閉放空閥門。3.1.5 檢查水套加熱爐連接部位無滲漏，進出口工藝流程開啟正常，確 保液流暢通。點火3.2.1 點火前檢查確認供氣閥門關閉， 不漏氣。打開望火孔， 調整擋風板 自然通風 5 分鐘以上，保證爐膛內不存有可燃氣體。3.2.2 關閉擋風板后點火，點火時人要站在側面低部位，先點火后開氣。3.2.3 火點燃后， 要先