11煤化工培訓課件模板

1、 伊泰集團煤化工事業(yè)部質(zhì)量管理焊接焊接工程質(zhì)量管理工程質(zhì)量管理煤化工事業(yè)部煤化工事業(yè)部QHSE中心中心2015年年11月月 交流資料僅供參考- 2 - 焊接工程常用相關(guān)標準簡介焊接工程常用相關(guān)標準簡介u 焊接工程常用法規(guī)、標準規(guī)范焊接工程常用法規(guī)、標準規(guī)范 TGS R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 TSG Z6002-2010 特種設備焊接操作人員考核細則特種設備焊接操作人員考核細則 GB50236-2011 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50683-2011 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

2、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 JB/T47014-2011 鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定 JB/T47015-2011 鋼制壓力容器焊接規(guī)程鋼制壓力容器焊接規(guī)程 JGJ81-2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 GB50661-2011 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 SH/T3520-2004 石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程 SH/T3523-2009 石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接 規(guī)程規(guī)程 SH/T3524-2009 石油化工鋼靜設

3、備現(xiàn)場組焊技術(shù)規(guī)程石油化工鋼靜設備現(xiàn)場組焊技術(shù)規(guī)程 SH/T3525-2004 石油化工低溫鋼焊接規(guī)程石油化工低溫鋼焊接規(guī)程 SH/T3526-2004 石油化工異種鋼焊接規(guī)程石油化工異種鋼焊接規(guī)程 SH/T3527-2004 石油化工不銹鋼復合鋼焊接規(guī)程石油化工不銹鋼復合鋼焊接規(guī)程 SH/T3085-1997 石油化工管式加熱爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件石油化工管式加熱爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件 交流資料僅供參考- 3 - 焊接工程常用相關(guān)標準簡介焊接工程常用相關(guān)標準簡介DL/T819-2010 DL/T819-2010 火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T

4、869-2012 DL/T869-2012 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程GB50128-2005 GB50128-2005 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范GB50094-2010 GB50094-2010 球形儲罐施工規(guī)范球形儲罐施工規(guī)范GB150.4-2011 GB150.4-2011 壓力容器壓力容器 第第4 4部分部分 制造、檢驗和驗收制造、檢驗和驗收第第7 7、8 8節(jié)節(jié)GB/T151.8-2014 GB/T151.8-2014 熱交換器熱交換器 第第8 8部分部分 制造、檢驗和驗收制造、檢驗和驗收第第9 9、1010節(jié)節(jié)GB5

5、0235-2010 GB50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范第第6 6節(jié)節(jié)GB50184-2011 GB50184-2011 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第第6 6節(jié)節(jié)GB50517-2010 GB50517-2010 石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第第7 7節(jié)節(jié)SH3501-2011 SH3501-2011 石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼質(zhì)管道工程施工及驗石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼質(zhì)管道工程施工及驗 收收規(guī)范規(guī)范第第7 7節(jié)節(jié)GB50205-2001 GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施

6、工質(zhì)量驗收規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第第7 7節(jié)節(jié)GB50755-2012 GB50755-2012 鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范第第6 6節(jié)節(jié)SH/T3554-2013 SH/T3554-2013 石油化工鋼制管道焊接熱處理規(guī)范石油化工鋼制管道焊接熱處理規(guī)范JB/T3223-1996 JB/T3223-1996 焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程 交流資料僅供參考- 4 -焊接工程常用術(shù)語焊接工程常用術(shù)語 1、焊接接頭：、焊接接頭：兩個或兩個以上零件用焊接方法連接的接頭，兩個或兩個以上零件用焊接方法連接的接頭，包括焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)。包括焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)。 2、焊

7、接工藝評定：、焊接工藝評定：使焊接接頭的力學性能、彎曲性能或堆焊使焊接接頭的力學性能、彎曲性能或堆焊層的化學成分符合規(guī)定，對預焊接工藝規(guī)程進行驗證性試驗和結(jié)層的化學成分符合規(guī)定，對預焊接工藝規(guī)程進行驗證性試驗和結(jié)果評價的過程。果評價的過程。 3、焊接工藝評定報告（、焊接工藝評定報告（PQR）：）：記載驗證性試驗及其檢驗結(jié)記載驗證性試驗及其檢驗結(jié)果，對擬定的預焊接工藝規(guī)程進行評價的報告。果，對擬定的預焊接工藝規(guī)程進行評價的報告。 4、焊接工藝規(guī)程（、焊接工藝規(guī)程（WPS）：）：根據(jù)合格的焊接工藝評定報告編根據(jù)合格的焊接工藝評定報告編制的，用于產(chǎn)品施焊的焊接工藝文件。制的，用于產(chǎn)品施焊的焊接工藝文

8、件。 5、焊接技能評定：、焊接技能評定：對焊接作業(yè)人員的操作技能進行評估考核對焊接作業(yè)人員的操作技能進行評估考核的過程。的過程。 6、焊接線能量：、焊接線能量：焊接時由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的焊接時由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的熱量，又稱焊接線能量。熱量，又稱焊接線能量。Q=IU/V公式中公式中I焊接電流、焊接電流、U焊接電壓、焊接電壓、V焊接速度焊接速度(D單位單位cm/s)、Q焊接線能量焊接線能量(單位單位J/cm) 交流資料僅供參考- 5 -焊接工程常用術(shù)語焊接工程常用術(shù)語 7、焊縫系數(shù)、焊縫系數(shù)(): 是指對應焊接接頭強度與母材強度之比值。用以是指對應焊接接頭強度與母材強度之比

9、值。用以反映由于焊接材料、焊接缺陷和焊接殘余應力等因素使焊接接頭強度反映由于焊接材料、焊接缺陷和焊接殘余應力等因素使焊接接頭強度被削弱的程度，是焊接接頭力學性能的綜合反映。焊接接頭系數(shù)應根被削弱的程度，是焊接接頭力學性能的綜合反映。焊接接頭系數(shù)應根據(jù)受壓元件的焊接接頭型式和無損檢測的長度比例確定。雙面焊對接據(jù)受壓元件的焊接接頭型式和無損檢測的長度比例確定。雙面焊對接接頭和相當于雙面焊的全焊透對接接頭：接頭和相當于雙面焊的全焊透對接接頭：100%無損檢測，無損檢測，=1.00；局；局部無損檢測，部無損檢測，=0.85。單面焊對接接頭（沿焊縫根部全長有緊貼基本。單面焊對接接頭（沿焊縫根部全長有緊貼

10、基本金屬的墊板）：金屬的墊板）：100%無損檢測，無損檢測，=0.9，局部無損檢測，局部無損檢測，=0.8。對于。對于受壓縮應力的元件，可取焊接接頭系數(shù)受壓縮應力的元件，可取焊接接頭系數(shù)=1.0。 8、道間溫度：、道間溫度：（俗稱層間溫度）多道焊縫及相鄰母材在施焊下（俗稱層間溫度）多道焊縫及相鄰母材在施焊下一焊道之前的瞬時溫度。一焊道之前的瞬時溫度。 9、熱影響區(qū)：、熱影響區(qū)：焊接過程中，材料因受熱的影響（但未熔化）而焊接過程中，材料因受熱的影響（但未熔化）而發(fā)生金相組織和機械性能變化的區(qū)域。發(fā)生金相組織和機械性能變化的區(qū)域。 交流資料僅供參考- 6 -焊接工程常用術(shù)語焊接工程常用術(shù)語 10、

11、碳當量：、碳當量：把鋼中合金元素（包括碳）的含量按其作用換算成把鋼中合金元素（包括碳）的含量按其作用換算成碳的相當含量，可作為評定鋼材焊接性的一種參考指標。碳的相當含量，可作為評定鋼材焊接性的一種參考指標。 C當量當量=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15*100% CE0.4%焊接性好焊接性好 當當CE=0.40.6%焊接性稍差，焊前需預熱焊接性稍差，焊前需預熱; 當當CE0.6%焊接性較差，屬難焊材料，需采用較高的預熱溫度和嚴焊接性較差，屬難焊材料，需采用較高的預熱溫度和嚴格的工藝方法格的工藝方法; 鋼材中氧、氫、氮、硫、磷屬有害元素，同樣影響焊接性能。鋼材中氧、氫、

12、氮、硫、磷屬有害元素，同樣影響焊接性能。 11、延遲裂紋：、延遲裂紋：鋼的焊接接頭冷卻到室溫后并在一定時間（幾小鋼的焊接接頭冷卻到室溫后并在一定時間（幾小時、幾天）才出現(xiàn)的焊接冷裂紋。抗拉強度大于時、幾天）才出現(xiàn)的焊接冷裂紋?？估瓘姸却笥贛Pa的的 Gr-Mo鋼和低合金高強鋼具有延遲裂紋傾向（焊后鋼和低合金高強鋼具有延遲裂紋傾向（焊后24小時進行無損檢測）。小時進行無損檢測）。 12、再熱裂紋：、再熱裂紋：焊后焊件在一定溫度范圍內(nèi)再次加熱焊后焊件在一定溫度范圍內(nèi)再次加熱(消除應力熱消除應力熱處理或其它加熱過程處理或其它加熱過程)而產(chǎn)生的裂紋稱為再熱裂紋。再熱裂紋通常發(fā)生而產(chǎn)生的裂紋稱為再熱裂紋

13、。再熱裂紋通常發(fā)生在熔合線附近的粗晶區(qū)中，從焊趾部位開始，延向細晶區(qū)停止。在熔合線附近的粗晶區(qū)中，從焊趾部位開始，延向細晶區(qū)停止。 交流資料僅供參考- 7 -焊接工程常用術(shù)語焊接工程常用術(shù)語鋼中鋼中Cr、Mo、V、Nb、Ti等元素會促使形成再熱裂紋，其影響可用等元素會促使形成再熱裂紋，其影響可用下式表示下式表示G′=Cr+3.3Mo+8.1V+10C-2，G′2時，對時，對再熱裂紋敏感再熱裂紋敏感;1.5G′2時，一般時，一般;G′1.5時，對時，對再熱裂紋不敏感。再熱裂紋不敏感。 防止產(chǎn)生再熱裂紋的方法防止產(chǎn)生再

14、熱裂紋的方法: 預熱：預熱： 預熱溫度為預熱溫度為200350。若焊后能及時后熱，可適。若焊后能及時后熱，可適當降低預熱溫度。當降低預熱溫度。 減少焊接應力減少焊接應力： 合理地安排焊接順序、減少余高、避免咬合理地安排焊接順序、減少余高、避免咬邊及根部未焊透等缺陷以減少焊接應力。邊及根部未焊透等缺陷以減少焊接應力。15MnVR、20MnMoNb、07MnNiMoVDR、Gr-Mo鋼鋼具有再熱裂紋（具有再熱裂紋（SR ）傾向。）傾向。 13、 焊后熱處理：焊后熱處理：能改變焊接接頭的組織和性能或焊接殘余能改變焊接接頭的組織和性能或焊接殘余應力的熱過程。應力的熱過程。 14、焊腳尺寸：、焊腳尺寸：

15、在角焊縫橫截面中畫出的最大等腰直角三角在角焊縫橫截面中畫出的最大等腰直角三角形中直角邊的形中直角邊的長度長度。 交流資料僅供參考- 8 -焊接材料質(zhì)量管理焊接材料質(zhì)量管理 1、 焊條的驗收焊條的驗收 檢查焊接材料的包裝和包裝標記，是否完好，有無破損、檢查焊接材料的包裝和包裝標記，是否完好，有無破損、受潮現(xiàn)象，包裝標記應完整、清晰。受潮現(xiàn)象，包裝標記應完整、清晰。 應核對焊接材料質(zhì)量證明書所提供的數(shù)據(jù)是否齊全并符應核對焊接材料質(zhì)量證明書所提供的數(shù)據(jù)是否齊全并符合規(guī)定要求。合規(guī)定要求。 檢查焊接材料的外觀質(zhì)量，焊絲使用前應除油、除銹；檢查焊接材料的外觀質(zhì)量，焊絲使用前應除油、除銹；識別標志是否清晰

16、、牢固，與產(chǎn)品實物是否相符。識別標志是否清晰、牢固，與產(chǎn)品實物是否相符。 根據(jù)有關(guān)標準或供貨協(xié)議的要求，進行相應的試驗。根據(jù)有關(guān)標準或供貨協(xié)議的要求，進行相應的試驗。 交流資料僅供參考- 9 - 焊接材料質(zhì)量管理焊接材料質(zhì)量管理 2、 焊條的保管焊條的保管 焊條按類別、牌號、規(guī)格分類存放在貨架上，距地面、墻焊條按類別、牌號、規(guī)格分類存放在貨架上，距地面、墻面不小于面不小于300mm為宜。為宜。 超過規(guī)定期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，需經(jīng)復驗合格后超過規(guī)定期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，需經(jīng)復驗合格后方可發(fā)放使用。一般僅限于外觀及工藝性能試驗，但使用性能方可發(fā)放使用。一般僅限于外觀及工藝性能試驗，但使

17、用性能有懷疑時，可增加必要的檢驗項目。有懷疑時，可增加必要的檢驗項目。 規(guī)定期限自生產(chǎn)日期始可按下述方法確定：規(guī)定期限自生產(chǎn)日期始可按下述方法確定： 焊接材料質(zhì)量證明書或說明書推薦的期限；焊接材料質(zhì)量證明書或說明書推薦的期限； 酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料為酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料為兩年；兩年； 石墨型焊接材料及其它焊接材料為一年。石墨型焊接材料及其它焊接材料為一年。 交流資料僅供參考- 10 - 焊接材料質(zhì)量管理焊接材料質(zhì)量管理 3、焊條型號和牌號的表示方法和含義、焊條型號和牌號的表示方法和含義 焊條型號和牌號對照表（舉例）焊條型號和牌號對照表（舉例）

18、 交流資料僅供參考- 11 - 焊接材料質(zhì)量管理焊接材料質(zhì)量管理1 交流資料僅供參考- 12 - 焊接材料質(zhì)量管理焊接材料質(zhì)量管理 酸性焊條與堿性焊條（如酸性焊條與堿性焊條（如J422和和J427）：）： 酸性焊條酸性焊條(J422) 缺點：熔渣組成物以酸性氧化物為主，對焊縫金屬有較強的氧化性，缺點：熔渣組成物以酸性氧化物為主，對焊縫金屬有較強的氧化性，使焊縫金屬中合金元使焊縫金屬中合金元 素的燒損量較大。同時焊縫金屬中氫和氧的含量較高，素的燒損量較大。同時焊縫金屬中氫和氧的含量較高，焊縫金屬的力學性能，特別是塑性和韌性較低。焊縫金屬的力學性能，特別是塑性和韌性較低。 優(yōu)點：對鐵銹、油污及水分

19、引起的氣孔敏感性小。酸性焊條用交流優(yōu)點：對鐵銹、油污及水分引起的氣孔敏感性小。酸性焊條用交流或直流電源均可焊接?；蛑绷麟娫淳珊附?。 堿性焊條堿性焊條(J427) 優(yōu)點：熔渣組成物以堿性氧化物為主，對焊縫金屬的氧化性很小，冶優(yōu)點：熔渣組成物以堿性氧化物為主，對焊縫金屬的氧化性很小，冶金處理效果好。藥皮分解出金處理效果好。藥皮分解出CO2作保護氣體，氫含量很低，因此用堿性焊條作保護氣體，氫含量很低，因此用堿性焊條焊成的焊縫金屬含氫量低，綜合力學性能好，特別是塑性、韌性較高。焊成的焊縫金屬含氫量低，綜合力學性能好，特別是塑性、韌性較高。 交流資料僅供參考- 13 - 焊接材料質(zhì)量管理焊接材料質(zhì)量管

20、理 缺點：對氣孔的敏感性較大缺點：對氣孔的敏感性較大 4、焊條的使用、焊條的使用 （1）焊條烘干注意事項：）焊條烘干注意事項： 焊條焊條烘干室溫度烘干室溫度5、相對濕度、相對濕度60% 烘干溫度應遵照焊條說明書的規(guī)定；烘干溫度應遵照焊條說明書的規(guī)定； a 烘干溫度低了達不到除去水份的目的；烘干溫度低了達不到除去水份的目的； b 烘干過高，容易引起粘結(jié)劑的分解造成藥皮開裂，焊接時產(chǎn)生脫落烘干過高，容易引起粘結(jié)劑的分解造成藥皮開裂，焊接時產(chǎn)生脫落現(xiàn)象，而且藥皮內(nèi)的合金元素會氧化，影響合金的過渡；現(xiàn)象，而且藥皮內(nèi)的合金元素會氧化，影響合金的過渡； c 烘干次數(shù)過多易造成藥皮脫落。烘干次數(shù)過多易造成藥

21、皮脫落。 烘干后的焊條應及時放入烘干后的焊條應及時放入100150恒溫箱內(nèi)恒溫保存；恒溫箱內(nèi)恒溫保存； 交流資料僅供參考- 14 - 焊接材料質(zhì)量管理焊接材料質(zhì)量管理 重新烘干次數(shù)一般不超過重新烘干次數(shù)一般不超過2次；次； 常用焊條常用焊條烘干烘干溫度（僅供參考）溫度（僅供參考） （2）焊條使用注意事項：）焊條使用注意事項： 焊條放在保溫筒內(nèi)隨用隨取，同一保溫筒內(nèi)嚴禁混裝不同牌焊條放在保溫筒內(nèi)隨用隨取，同一保溫筒內(nèi)嚴禁混裝不同牌 號焊條；號焊條； 在在4小時內(nèi)回收的焊條應堆放在恒溫箱內(nèi)指定的位置，不得混淆；小時內(nèi)回收的焊條應堆放在恒溫箱內(nèi)指定的位置，不得混淆； 超過超過4小時或低于規(guī)定溫度的焊

22、條回收后應重新進行烘干。小時或低于規(guī)定溫度的焊條回收后應重新進行烘干。 交流資料僅供參考- 15 -焊接技能評定焊接技能評定 1、從事下列焊縫焊接工作的焊工，應當持有各省、自治區(qū)、直轄、從事下列焊縫焊接工作的焊工，應當持有各省、自治區(qū)、直轄市市 的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門發(fā)的的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門發(fā)的特種設備作業(yè)人員證特種設備作業(yè)人員證，每四年復審一次。，每四年復審一次。 （1）承壓類設備的受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、受壓元）承壓類設備的受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、受壓元件母材表面堆焊。件母材表面堆焊。 （2）機電類設備的主要受力結(jié)構(gòu)件焊縫，與主要受力結(jié)構(gòu)件相焊的）機電類設備的主要受力結(jié)構(gòu)

23、件焊縫，與主要受力結(jié)構(gòu)件相焊的焊縫。焊縫。 （3）熔入前兩項焊縫內(nèi)的定位焊縫。）熔入前兩項焊縫內(nèi)的定位焊縫。 2、焊接操作技能要素、焊接操作技能要素 （1）焊接方法）焊接方法 交流資料僅供參考- 16 -焊接技能評定焊接技能評定 （2）金屬材料類別）金屬材料類別 交流資料僅供參考- 17 - 焊接技能評定焊接技能評定 （3）填充金屬類別）填充金屬類別 交流資料僅供參考- 18 -焊接技能焊接技能評定評定 （4）焊件類別、位置與代號）焊件類別、位置與代號 交流資料僅供參考- 19 -焊接技能焊接技能評定評定 交流資料僅供參考- 20 -焊接技能焊接技能評定評定 （5）焊接工藝因素及代號）焊接工藝

24、因素及代號 交流資料僅供參考- 21 -焊接技能焊接技能評定評定 3、 焊接操作技能規(guī)定焊接操作技能規(guī)定 （1）焊接方法：變更焊接方法、焊工需要重新進行焊接操作技能）焊接方法：變更焊接方法、焊工需要重新進行焊接操作技能考試。考試。 （2）金屬材料類別：焊工采用某類別任一鋼號，經(jīng)焊接操作技能）金屬材料類別：焊工采用某類別任一鋼號，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，當發(fā)生下列情況時，不需重新進行焊接操作技能考試?？荚嚭细窈?，當發(fā)生下列情況時，不需重新進行焊接操作技能考試。 手工焊焊工焊接該類別其它鋼號；手工焊焊工焊接該類別其它鋼號； 手工焊焊工焊接該類別鋼號與類別號較低鋼號所組成的異種手工焊焊工焊接該類別

25、鋼號與類別號較低鋼號所組成的異種鋼焊接接頭；鋼焊接接頭； 除除Fe類外，手工焊焊工焊接類別號較低鋼號；類外，手工焊焊工焊接類別號較低鋼號； 焊機操作工焊接各類別中的鋼號。焊機操作工焊接各類別中的鋼號。 交流資料僅供參考- 22 -焊接技能焊接技能評定評定 （3）填充金屬類別）填充金屬類別 手工焊焊工采用某類別填充金屬材料、手工焊焊工采用某類別填充金屬材料、 經(jīng)焊接操作技能經(jīng)焊接操作技能 考試合格后，適用于焊件相應種類的填充金屬材料類別范圍；考試合格后，適用于焊件相應種類的填充金屬材料類別范圍； 焊機操作工采用某類別填充金屬材料，經(jīng)焊接操作技能焊機操作工采用某類別填充金屬材料，經(jīng)焊接操作技能考試

26、合格后，適用于焊件相應種類的各類別填充金屬材料；考試合格后，適用于焊件相應種類的各類別填充金屬材料； （4）焊劑、保護氣體、鎢極）焊劑、保護氣體、鎢極 焊接操作技能考試合格的焊工，當變更焊機型號、保護氣體焊接操作技能考試合格的焊工，當變更焊機型號、保護氣體種類、鎢極種類時，不需重新進行焊接操作技能考試。種類、鎢極種類時，不需重新進行焊接操作技能考試。 （5）焊接工藝因素）焊接工藝因素 焊接工藝因素變更時，焊接工藝因素變更時，需重新需重新進行焊接操作技能考試。進行焊接操作技能考試。 交流資料僅供參考- 23 -焊接技能焊接技能評定評定 （6）焊件位置）焊件位置 注：板材對接焊縫試件考試合格后，適

27、用管材對接焊縫焊注：板材對接焊縫試件考試合格后，適用管材對接焊縫焊件時件時，管外徑應管外徑應76mm。 交流資料僅供參考- 24 -焊接技能焊接技能評定評定 （7）焊縫金屬厚度）焊縫金屬厚度 （8）管材外經(jīng)）管材外經(jīng) 4、項目代號應用舉例、項目代號應用舉例 （1）壁厚為）壁厚為8mm外經(jīng)為外經(jīng)為60mm的的20#鋼管對接焊縫水平固定試件，背鋼管對接焊縫水平固定試件，背 面不加墊襯，用手工鎢極氬弧焊打底，背面沒有保護氣體，填充金屬為面不加墊襯，用手工鎢極氬弧焊打底，背面沒有保護氣體，填充金屬為 交流資料僅供參考- 25 -焊接技能評定焊接技能評定實芯實芯焊絲，焊絲，采用直流正接，焊縫金屬厚度為采

28、用直流正接，焊縫金屬厚度為3mm，然后采用，然后采用J427焊條填焊條填充充 蓋面，項目代號為：蓋面，項目代號為： GTAW-Fe-5G3/60-FefS-02/11/13 SMAWFe-5G(K)-5/60-Fef3J (2) 板厚為板厚為14mm的的Q345R鋼板對接焊縫平焊試件帶墊襯，使用鋼板對接焊縫平焊試件帶墊襯，使用J507焊焊條條 手工焊接，全焊透，項目代號為：手工焊接，全焊透，項目代號為：SMAWFe-1G（K）-14Fef3J 5、考試試件母材代用、考試試件母材代用 交流資料僅供參考- 26 - 焊接工藝評定焊接工藝評定u 焊接工藝評定的原則：是強度匹配，化學成分相當焊接工藝評

29、定的原則：是強度匹配，化學成分相當u 各種焊接方法的通用評定規(guī)則各種焊接方法的通用評定規(guī)則 1、對接焊縫和角焊縫焊接工藝評定、對接焊縫和角焊縫焊接工藝評定 （1） 焊接方法的評定規(guī)則：改變焊接方法，需重新進行焊接焊接方法的評定規(guī)則：改變焊接方法，需重新進行焊接工藝評定。工藝評定。 （2）母材的評定規(guī)則）母材的評定規(guī)則 類別的評定規(guī)則：母材類別號改變，需重新進行焊接工藝類別的評定規(guī)則：母材類別號改變，需重新進行焊接工藝評定。評定。 組別的評定規(guī)則：組別的評定規(guī)則： 交流資料僅供參考- 27 -焊接工藝評定焊接工藝評定 a 除下述規(guī)定外，母材組別號改變，需重新進行焊接工藝評定。除下述規(guī)定外，母材組

30、別號改變，需重新進行焊接工藝評定。 b 某一母材評定合格的焊接工藝，適用于同類別號同組別號的某一母材評定合格的焊接工藝，適用于同類別號同組別號的 其它母材。其它母材。 c 組別號為組別號為Fe-1-2的母材評定合格的焊接工藝，適用于組別號的母材評定合格的焊接工藝，適用于組別號為為Fe-1-1的母材。的母材。 （3）填充金屬的評定規(guī)則：）填充金屬的評定規(guī)則： 變更填充金屬類別號，需重新進行焊接工藝評定。變更填充金屬類別號，需重新進行焊接工藝評定。 當用強度級別高的類別填充金屬代替強度級別低的類別填充金當用強度級別高的類別填充金屬代替強度級別低的類別填充金 交流資料僅供參考- 28 - 焊接工藝評

31、定焊接工藝評定屬焊接屬焊接Fe-1、Fe-3類母材時，不需重新進行焊接工藝評定。類母材時，不需重新進行焊接工藝評定。 在同一類別填充金屬中，當規(guī)定進行沖擊試驗時，下列情在同一類別填充金屬中，當規(guī)定進行沖擊試驗時，下列情 況為補加因素，需重新進行焊接工藝評定。況為補加因素，需重新進行焊接工藝評定。 a 用非低氫型藥皮焊條代替低氫型藥皮焊條；用非低氫型藥皮焊條代替低氫型藥皮焊條； b 當用沖擊試驗合格指標較低的填充金屬代替較高的填充金屬。當用沖擊試驗合格指標較低的填充金屬代替較高的填充金屬。 （4）焊后熱處理評定規(guī)則：）焊后熱處理評定規(guī)則： 改變焊后熱處理類別，需重新進行改變焊后熱處理類別，需重新

32、進行 焊接工藝評定。焊接工藝評定。 交流資料僅供參考- 29 - 焊接工藝評定焊接工藝評定 （5）試件厚度和焊件厚度的評定規(guī)則）試件厚度和焊件厚度的評定規(guī)則: 交流資料僅供參考- 30 -焊接工藝評定焊接工藝評定 當規(guī)定進行沖擊試驗時，焊接工藝評定合格后人，若當規(guī)定進行沖擊試驗時，焊接工藝評定合格后人，若T6mm時，時，適用于焊適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值為試件厚度件母材厚度的有效范圍最小值為試件厚度T與與16mm兩者中的較兩者中的較小值；當小值；當T6mm時，適用于焊件母時，適用于焊件母材厚度的最小值為材厚度的最小值為T/2。（以上限于。（以上限于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊、熔

33、化極氣體保護焊）焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊）u 各種焊接方法的專用評定規(guī)則各種焊接方法的專用評定規(guī)則 1 當變更任何一個重要因素，需要重新進行焊接工藝評定。當變更任何一個重要因素，需要重新進行焊接工藝評定。 2 當增加或變更任何一個補加因素，可按增加或變更的補加因素，當增加或變更任何一個補加因素，可按增加或變更的補加因素， 增加焊接沖擊韌性用試件進行試驗。需要重新進行焊接工藝評定。增加焊接沖擊韌性用試件進行試驗。需要重新進行焊接工藝評定。 3 當增加或變更次要因素，不需重新評定，只需重新編制焊接工當增加或變更次要因素，不需重新評定，只需重新編制焊接工藝規(guī)程。藝規(guī)程。

34、交流資料僅供參考- 31 -焊接工藝評定焊接工藝評定u 影響工藝評定的專用因素影響工藝評定的專用因素 交流資料僅供參考- 32 - 焊接工程施工管理焊接工程施工管理 人員人員資質(zhì)要求：資質(zhì)要求： 1、焊接技術(shù)人員：中專及以上學歷，有一年以上的焊接生產(chǎn)實、焊接技術(shù)人員：中專及以上學歷，有一年以上的焊接生產(chǎn)實踐經(jīng)驗。踐經(jīng)驗。 2、焊接檢查員：有中專及以上焊接理論知識，有一定焊接經(jīng)驗。、焊接檢查員：有中專及以上焊接理論知識，有一定焊接經(jīng)驗。 3、焊接材料管理員：熟悉相關(guān)焊接材料的基本知識。、焊接材料管理員：熟悉相關(guān)焊接材料的基本知識。 4、無損檢測人員：應當持有各省、自治區(qū)、直轄市、無損檢測人員：應

35、當持有各省、自治區(qū)、直轄市 的質(zhì)量技術(shù)的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)監(jiān) 督部門督部門 發(fā)的發(fā)的特種設備檢驗檢測人員證特種設備檢驗檢測人員證，每四年復審一次。，每四年復審一次。按考核合格項目及權(quán)限從事檢測和審核工作，當焊縫外觀不合格按考核合格項目及權(quán)限從事檢測和審核工作，當焊縫外觀不合格時，應時，應拒絕拒絕檢測檢測。 5、焊工：應當持有各省、自治區(qū)、直轄市、焊工：應當持有各省、自治區(qū)、直轄市 的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部部 門門發(fā)的發(fā)的特種設備作業(yè)人員證特種設備作業(yè)人員證，每四年復審一次。從事，每四年復審一次。從事相應相應 交流資料僅供參考- 33 - 焊接工程施工管理焊接工程施工管理 人員人員資質(zhì)要求：資質(zhì)要

36、求： 1、焊接技術(shù)人員：中專及以上學歷，有一年以上的焊接生產(chǎn)實、焊接技術(shù)人員：中專及以上學歷，有一年以上的焊接生產(chǎn)實踐經(jīng)驗。踐經(jīng)驗。 2、焊接檢查員：有中專及以上焊接理論知識，有一定焊接經(jīng)驗。、焊接檢查員：有中專及以上焊接理論知識，有一定焊接經(jīng)驗。 3、焊接材料管理員：熟悉相關(guān)焊接材料的基本知識。、焊接材料管理員：熟悉相關(guān)焊接材料的基本知識。 4、無損檢測人員：應當持有各省、自治區(qū)、直轄市、無損檢測人員：應當持有各省、自治區(qū)、直轄市 的質(zhì)量技術(shù)的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)監(jiān) 督部門督部門 發(fā)的發(fā)的特種設備檢驗檢測人員證特種設備檢驗檢測人員證，每四年復審一次。，每四年復審一次。按考核合格項目及權(quán)限從事檢測和審核

37、工作，當焊縫外觀不合格按考核合格項目及權(quán)限從事檢測和審核工作，當焊縫外觀不合格時，應時，應拒絕拒絕檢測檢測。 5、焊工：應當持有各省、自治區(qū)、直轄市、焊工：應當持有各省、自治區(qū)、直轄市 的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部部 門門發(fā)的發(fā)的特種設備作業(yè)人員證特種設備作業(yè)人員證，每四年復審一次。從事，每四年復審一次。從事相應相應 交流資料僅供參考- 34 - 焊接工程施工管理焊接工程施工管理項目的焊接施工，當工況條件不符合焊接工藝規(guī)程和焊接技術(shù)措施項目的焊接施工，當工況條件不符合焊接工藝規(guī)程和焊接技術(shù)措施要求時，應拒絕焊接。要求時，應拒絕焊接。 6、焊接熱處理工：應經(jīng)過專業(yè)培訓。、焊接熱處理工：應經(jīng)過專

38、業(yè)培訓。 監(jiān)理監(jiān)理和總承包應配備焊接責任人員。和總承包應配備焊接責任人員。 施工單位應具備的條件施工單位應具備的條件： 1、應建立焊接質(zhì)量管理體系，對焊接活動進行控制。、應建立焊接質(zhì)量管理體系，對焊接活動進行控制。 2、焊接工裝設備，熱處理設備，計量器具、無損檢測儀器，應、焊接工裝設備，熱處理設備，計量器具、無損檢測儀器，應在在檢定或校準的檢定或校準的有效期內(nèi)，能有效期內(nèi)，能滿足焊接工程項目的技術(shù)要求。滿足焊接工程項目的技術(shù)要求。 3、在施焊前，應具有相應項目的焊接工藝評定。、在施焊前，應具有相應項目的焊接工藝評定。 交流資料僅供參考- 35 -焊接工程施工管理焊接工程施工管理 施焊環(huán)境施焊環(huán)

39、境 1、施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一時，應采取防護措施，否則，、施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一時，應采取防護措施，否則，應停止焊接應停止焊接 作業(yè)。作業(yè)。 （1）焊條電弧焊焊接時，風速等于或焊條電弧焊焊接時，風速等于或大于大于10m/s（壓力容器焊（壓力容器焊接）；接）； （2）焊條電弧焊焊接時，風速等于或大于）焊條電弧焊焊接時，風速等于或大于8m/s； （3）氣體保護焊焊接時，風速等于或大于）氣體保護焊焊接時，風速等于或大于2m/s； （4）相對濕度大于）相對濕度大于90%； （5）下雨或下雪時，露天作業(yè)。）下雨或下雪時，露天作業(yè)。 交流資料僅供參考- 36 - 焊接工程施工焊接工程施工管理管理

40、2、對于無預熱要求的鋼種，當焊接環(huán)境溫度低于、對于無預熱要求的鋼種，當焊接環(huán)境溫度低于0或焊件溫度或焊件溫度 低于低于-18/-20時時，應對應對焊件進行預熱，預熱范圍為坡口中心焊件進行預熱，預熱范圍為坡口中心 兩側(cè)兩側(cè)各不小于壁厚的各不小于壁厚的5倍，且不少于倍，且不少于100mm，預熱溫度不低于，預熱溫度不低于 15。 3、對鎳及鎳合金鋼材，當焊件溫度低于、對鎳及鎳合金鋼材，當焊件溫度低于15時，應對焊縫兩側(cè)時，應對焊縫兩側(cè)各各 300mm內(nèi)加熱至內(nèi)加熱至1520，并應熱透，并應熱透。 材料驗收材料驗收 1、用于焊接接頭的材料必須具有質(zhì)量證明文件，且應包括下列、用于焊接接頭的材料必須具有質(zhì)

41、量證明文件，且應包括下列內(nèi)容：內(nèi)容： 材材料料標準標準代號代號； 材材料料規(guī)格規(guī)格、牌號牌號； 訂貨訂貨合同中規(guī)定的各項特性數(shù)據(jù)的檢驗結(jié)果；合同中規(guī)定的各項特性數(shù)據(jù)的檢驗結(jié)果； 交流資料僅供參考- 37 - 焊接焊接工程施工管理工程施工管理 生產(chǎn)生產(chǎn)批號和供貨狀態(tài)批號和供貨狀態(tài)； 生產(chǎn)生產(chǎn)單位名稱單位名稱； 檢驗檢驗印鑒標志印鑒標志。 2、當材料有下列情況之一時，不得使用：、當材料有下列情況之一時，不得使用： 質(zhì)量質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)不符合產(chǎn)品標準和訂貨技術(shù)條件證明文件的特性數(shù)據(jù)不符合產(chǎn)品標準和訂貨技術(shù)條件或?qū)ζ鋽?shù)據(jù)有異議或?qū)ζ鋽?shù)據(jù)有異議； 實物實物標識與質(zhì)量證明文件不符標識與質(zhì)量證明文件不

42、符； 要求復驗的材料未進行復驗或復驗不合格； 低溫低溫用鋼質(zhì)量證明文件必須有低溫夏比（用鋼質(zhì)量證明文件必須有低溫夏比（V形缺口）沖擊形缺口）沖擊試驗值。其合格標準符合相應的產(chǎn)品標準。試驗值。其合格標準符合相應的產(chǎn)品標準。 交流資料僅供參考- 38 - 焊接焊接工程施工管理工程施工管理 3、對驗收合格的材料應作出合格標識。、對驗收合格的材料應作出合格標識。 4、對焊接材料的驗收、保管、使用（第四節(jié)已講）、對焊接材料的驗收、保管、使用（第四節(jié)已講） 碳鋼焊條碳鋼焊條GB/T5117；合金鋼焊條合金鋼焊條GB/T5118 不銹鋼焊條不銹鋼焊條GB/T983 低溫鋼低溫鋼焊條焊條應按批進行藥皮含水量或

43、熔敷金屬應按批進行藥皮含水量或熔敷金屬擴散擴散氫含量的復驗，氫含量的復驗，其檢驗方法應符合相應的焊條標準或技術(shù)其檢驗方法應符合相應的焊條標準或技術(shù)要求要求。 5、鎢極氣體保護焊所用、鎢極氣體保護焊所用氬氣氬氣執(zhí)行執(zhí)行GB/T 4842的規(guī)定，其的規(guī)定，其純純 度度不應低于不應低于99.99%。 焊接焊接工藝評定工藝評定 報告報告 施工施工前，根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接工藝前，根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接工藝規(guī)規(guī) 程程，用于指導焊工施焊和焊后熱處理工作。，用于指導焊工施焊和焊后熱處理工作。 交流資料僅供參考- 39 - 焊接焊接工程施工管理工程施工管理 鉻鉬鋼、低溫鋼、奧氏體不銹鋼焊接鉻鉬鋼、

44、低溫鋼、奧氏體不銹鋼焊接 1、切割切割和坡口和坡口加工：加工： 鉻鉬鋼鉻鉬鋼、不銹鋼、不銹鋼坡坡口加工宜采用機械加工口加工宜采用機械加工方法方法； 采用氧乙炔焰采用氧乙炔焰、等離子、等離子加工坡口后，應去加工坡口后，應去除除坡口表面的氧化坡口表面的氧化 皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的淬硬層，并應將凹凸不平處打磨平整；皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的淬硬層，并應將凹凸不平處打磨平整； 經(jīng)經(jīng)火焰火焰切割的坡口表面切割的坡口表面，鉻鉬鋼鉻鉬鋼100%進行進行PT檢測檢測，低溫鋼，低溫鋼5% %進行進行PT檢測，檢測，檢測檢測范圍為坡口及其兩側(cè)各范圍為坡口及其兩側(cè)各20 mm； 焊焊件組對及焊接前，應將坡口及內(nèi)外側(cè)

45、表面不小于件組對及焊接前，應將坡口及內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm的的范圍內(nèi)的雜質(zhì)、污物、范圍內(nèi)的雜質(zhì)、污物、毛刺等毛刺等清理干凈，并不得有裂紋、夾層等清理干凈，并不得有裂紋、夾層等缺缺陷陷；不銹鋼焊條電弧焊時，坡口兩側(cè)不銹鋼焊條電弧焊時，坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)應涂白堊粉；范圍內(nèi)應涂白堊粉； 交流資料僅供參考- 40 - 焊接焊接工程施工管理工程施工管理 2、組對與、組對與定位定位 壓力壓力容器對接接頭組對應符合容器對接接頭組對應符合GB 150規(guī)定規(guī)定。 有毒有毒、可燃介質(zhì)管道對接接頭組對應符合、可燃介質(zhì)管道對接接頭組對應符合SH 3501規(guī)定規(guī)定。 其他其他管道和設備對接接頭組對應符合管道和設

46、備對接接頭組對應符合GB 50236規(guī)定。規(guī)定。 定位焊應定位焊應均勻分布，正式焊接要求預熱時均勻分布，正式焊接要求預熱時，定位，定位焊縫也焊縫也應按相同的要求預熱，且取預熱溫度的上限，預熱應按相同的要求預熱，且取預熱溫度的上限，預熱范圍從范圍從焊縫焊縫中心向兩側(cè)各不小于三倍壁厚，且不小于中心向兩側(cè)各不小于三倍壁厚，且不小于50 mm。定位焊縫作為。定位焊縫作為正式焊縫組成部分時應符合下列規(guī)定正式焊縫組成部分時應符合下列規(guī)定： 在在鉻鉻鉬鋼、低溫鋼、不銹鋼上鉬鋼、低溫鋼、不銹鋼上不宜焊接不宜焊接工工卡具，卡具，如焊接，如焊接，工卡具材工卡具材質(zhì)質(zhì)與與母材相同母材相同，采用采用合格的焊接工藝合格

47、的焊接工藝焊接焊接；用用焊接焊接該該 交流資料僅供參考- 41 - 焊接工程施工管理焊接工程施工管理母母材的材的焊條焊條在工卡具上焊接過渡層，鉻鉬鋼工卡具焊接也要預在工卡具上焊接過渡層，鉻鉬鋼工卡具焊接也要預熱熱，預熱溫度取正式焊接時預熱溫度的預熱溫度取正式焊接時預熱溫度的上限上限。 工工卡具拆除后應修磨焊痕，做滲透檢測無裂紋為合格，并應卡具拆除后應修磨焊痕，做滲透檢測無裂紋為合格，并應符合下列規(guī)定：符合下列規(guī)定： a 應應在熱處理及耐壓試驗之前進行；在熱處理及耐壓試驗之前進行； b 用火焰用火焰、等離子、等離子切割切割或砂輪或砂輪割除割除； c 不不得用敲打法去除。得用敲打法去除。 3、預熱

48、、預熱 降低降低鋼材的淬硬程度，延緩焊縫的冷卻速度鋼材的淬硬程度，延緩焊縫的冷卻速度，有有利于利于氫的逸氫的逸出和改善應力條件，從而降低接頭的延遲裂紋傾向。出和改善應力條件，從而降低接頭的延遲裂紋傾向。 交流資料僅供參考- 42 - 焊接焊接工程施工管理工程施工管理 當采用鎢極氬弧焊打底時，預熱當采用鎢極氬弧焊打底時，預熱溫度規(guī)定溫度規(guī)定的下限溫度降的下限溫度降低低 50 ； 預熱宜采用電加熱法，并應在坡口兩側(cè)均勻進行，防止預熱宜采用電加熱法，并應在坡口兩側(cè)均勻進行，防止局部過熱局部過熱； 預熱范圍以對口中心線為基準，兩側(cè)各不小于三倍壁厚，預熱范圍以對口中心線為基準，兩側(cè)各不小于三倍壁厚，且不

49、小于且不小于100 mm。 4、焊接工藝要求：、焊接工藝要求： 對含鉻量對含鉻量3%3%或合金元素總含量或合金元素總含量5%5%焊件，背面要充氬；焊件，背面要充氬； 每條焊縫應一次連續(xù)焊完，每條焊縫應一次連續(xù)焊完，焊焊后有熱處理要求的后有熱處理要求的焊縫因焊縫因故中斷故中斷焊接時應進行后熱焊接時應進行后熱，無熱無熱處理要求的，處理要求的， 再次再次焊接前應焊接前應進進 交流資料僅供參考- 43 - 焊接焊接工程施工管理工程施工管理 行行檢查檢查，確認確認無裂紋無裂紋后后，方方可按原工藝要求可按原工藝要求繼續(xù)施焊繼續(xù)施焊； 施施焊時不得在焊件表面引焊時不得在焊件表面引弧弧； 鉻鉬鋼鉻鉬鋼多多層焊

50、時層間溫度應等于或稍高于預熱溫度層焊時層間溫度應等于或稍高于預熱溫度，層間層間溫度不宜溫度不宜250250，且且每層的接頭處應每層的接頭處應錯開錯開；收弧時應將弧坑填滿；收弧時應將弧坑填滿； 鉻鉬鋼鉻鉬鋼焊接焊接完不能及時熱處理的焊縫應立即完不能及時熱處理的焊縫應立即進行進行200 350 、30 min的后熱，然后保溫緩的后熱，然后保溫緩冷冷； 后后熱作用：有利于擴散氫的逸出、熱作用：有利于擴散氫的逸出、適當適當降低降低焊接焊接殘余應力、避殘余應力、避免焊縫接頭中出現(xiàn)馬氏體組織，從而防止氫致裂紋的產(chǎn)生。也叫焊免焊縫接頭中出現(xiàn)馬氏體組織，從而防止氫致裂紋的產(chǎn)生。也叫焊后消后消氫處理氫處理； 低

51、溫鋼、奧氏體不銹鋼應采取小電流、短電弧、快速焊和低溫鋼、奧氏體不銹鋼應采取小電流、短電弧、快速焊和 交流資料僅供參考- 44 - 焊接焊接工程施工管理工程施工管理 多多層多道焊接工藝，并應控制層間層多道焊接工藝，并應控制層間溫度溫度，層間溫度控制在層間溫度控制在100100以下。以下。 管子焊接時，管內(nèi)應防止穿堂風。管子焊接時，管內(nèi)應防止穿堂風。 5、外觀、外觀檢查檢查 不不允許有裂紋、未融合、氣孔、咬邊、允許有裂紋、未融合、氣孔、咬邊、夾渣、飛濺、表夾渣、飛濺、表面局部面局部凹陷、電弧擦傷；凹陷、電弧擦傷； 對接焊縫的余高對接焊縫的余高，寬度，寬度及角焊縫的焊腳尺寸應符合及角焊縫的焊腳尺寸應

52、符合規(guī)范規(guī)范標準的要求標準的要求； 焊接工作完成后，應標明焊縫號，焊工號，焊接位置焊接工作完成后，應標明焊縫號，焊工號，焊接位置 （2G2G、5G5G）。）。 交流資料僅供參考- 45 - 焊接焊接工程施工管理工程施工管理 6、熱處理、熱處理 壓力容器壓力容器熱處理執(zhí)行熱處理執(zhí)行GB 150、NB/T47015規(guī)定規(guī)定。 有毒、可燃介質(zhì)管道有毒、可燃介質(zhì)管道執(zhí)行執(zhí)行SH /T3501、GB/T50517規(guī)定規(guī)定。 其他管道和設備其他管道和設備執(zhí)行執(zhí)行GB /T50236、GB/T50683規(guī)定。規(guī)定。 壓力容器整體熱處理；管道是局部熱處理應對壓力容器整體熱處理；管道是局部熱處理應對熱處理加熱范

53、圍為熱處理加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的3倍，且不少于倍，且不少于25mm,加熱范圍以外加熱范圍以外100mm區(qū)域，應予以保溫，管道兩端應封閉區(qū)域，應予以保溫，管道兩端應封閉。 主要檢查加熱寬度、保溫厚度、保溫層固定、加熱片和熱電偶固主要檢查加熱寬度、保溫厚度、保溫層固定、加熱片和熱電偶固定、熱電偶與加熱片隔離、熱電偶數(shù)量及布置、升溫速度、降溫速定、熱電偶與加熱片隔離、熱電偶數(shù)量及布置、升溫速度、降溫速度、度、恒溫時間、恒溫溫度差、熱處理后標識、熱處理記錄曲線圖。恒溫時間、恒溫溫度差、熱處理后標識、熱處理記錄曲線圖。 交流資料僅供參考- 46 - 焊接焊接工程施

54、工管理工程施工管理 7、硬度檢測、硬度檢測 經(jīng)焊后熱處理的焊接接頭，應對焊縫和熱影響區(qū)經(jīng)焊后熱處理的焊接接頭，應對焊縫和熱影響區(qū)100% %硬度測硬度測定，熱影響區(qū)的測定區(qū)域應緊臨熔合線，硬度值應符合下列要求：定，熱影響區(qū)的測定區(qū)域應緊臨熔合線，硬度值應符合下列要求： 20# 20#（HIC)HIC)材質(zhì)，焊縫、熱影響區(qū)硬度材質(zhì)，焊縫、熱影響區(qū)硬度200HB200HB、且不應超、且不應超母材母材120%120%； 15GrMo 15GrMo材質(zhì)，材質(zhì)，焊縫、熱影響區(qū)硬度焊縫、熱影響區(qū)硬度225HB225HB； 12Gr1Mo 12Gr1Mo材質(zhì)，材質(zhì)，焊縫、熱影響區(qū)硬度焊縫、熱影響區(qū)硬度225HB225HB； 12Gr2Mo 12Gr2Mo材質(zhì)，材質(zhì)，焊縫、熱影響區(qū)硬度焊縫、熱影響區(qū)硬度225HB225HB； 9Gr-1MoV(P91) 9Gr-1MoV(P91)材質(zhì)，材質(zhì)，焊縫、熱影響區(qū)焊縫、熱影響區(qū)硬度硬度241HB241HB。 且合金鋼不超過母材且合金鋼不超過母材125%125% 交流資料僅供參考- 47 - 焊接焊接工程施工管理工程施工管理 8、 焊接質(zhì)量檢驗焊接質(zhì)量檢驗 壓力容器按壓力容器按GB150進行檢測，管道按進行檢測，管道按SH3501和和GB50236； 焊接接頭表面無損檢測應符合下列規(guī)定：焊