北京七彩星晟印刷廠-膠版印刷工藝流程介紹

1、北京七彩星晟印刷廠膠版印刷工藝流程膠版印刷工藝流程如圖所示。(-)印刷準備1. 用紙準備 膠版印刷一般使用的紙張有 膠版紙、銅版紙、地圖紙、海圖 紙，也有使用凸版紙印刷書刊的，使用最廣 泛的是膠版紙及銅版紙。膠版紙是專供膠版印刷機多色套 印的紙張，常用來印刷各種宣傳畫、書刊、插圖、封面、地圖、商標、畫 報等印刷品。銅 版紙是高級的印刷用紙，主要用來印刷畫冊、畫報、日歷、年歷卡、商品樣本、精細插圖 及商標和高級宣傳畫等印刷品。用于膠版印刷的紙張，要求具有伸縮性小、質(zhì)地緊密、不 拉毛、不脫粉， 并具有適當(dāng)?shù)钠交?、白度等性能?1) 潤濕處理 紙張的主要成分是植物纖維，它能吸收空氣中的水分。因此，

2、紙張的含水量隨溫度、 濕度的變化有變化， 就會發(fā)生紙張的伸縮，同時，在膠版印刷過程又需要用水，紙張與水 接觸后，其含水量也會發(fā)生變化，紙 張的尺寸就難以保持不變，因此對彩色印刷來講，就 造成套印不準。實驗證明，一般空氣中相對濕度變化 10%,則引起紙張含水量變化約 1% ，而紙張尺寸約有 0. 1% 的變化，因而只能控制印刷車間的溫度、 濕度， 減少紙張含水 量的變化，以控制其伸縮變化。紙張在從造紙廠出廠、運輸、儲存過程中，也受氣候變化的影響會造成紙張的變形。 當(dāng)空氣中含水量大于 紙張的含水量，紙邊吸收水分，紙張中間含水量少，邊上含水量多， 則出現(xiàn)“荷葉邊”現(xiàn)象，如圖 (a) 所 示；如空氣中

3、含水量小于紙張的含水量，則紙 邊的水分被蒸發(fā)，會出現(xiàn)“緊邊”現(xiàn)象，如圖 (b) 所示；當(dāng) 紙張正反面的含水量不 等時，則使紙張出現(xiàn)“卷曲”，如圖 (c) 所示。紙張與空氣的相對含水量對紙張質(zhì)量的影響紙張出現(xiàn)變形， 會造成印刷過程中套印不準和紙張褶皺。 為減少紙張在印刷中產(chǎn)生故 障，使紙張的含水量 適應(yīng)印刷的要求，并與印刷環(huán)境的溫度、濕度相適應(yīng)，膠印紙張一般 都需要進行調(diào)濕處理，使紙張與印刷 車間的溫度、濕度一致，紙張自身的含水量均勻。調(diào)濕處理的方法一般有三種：在印刷車間內(nèi)進行晾紙，使紙張的含水量與印刷車間的 溫度、濕度相平衡； 把紙張先放在較潮濕的地方加濕，然后再放人印刷車間或與印刷車間 溫度

4、、濕度相同的晾紙間進行平衡； 用晾紙機晾紙。三種晾紙方法中，第一種效果最差 , 第二種、第三種效果較好。 另外，由于相對濕度一定時，不同流向的紙張的伸縮度是不一致的，如圖 4-3 所示。 纖維流向不一致，影 響輸紙和套印， 為保證套印準確， 最好同一塊印版所用紙張的纖維流 向是一致的。 一般使紙張纖維流向平 行于印刷滾筒進行印刷且采用直絲縷的紙張， 以便于 輸紙和套印。 紙張的絲縷是指紙張大多數(shù)纖維的排列相對濕度和紙張伸縮度關(guān)系曲線印刷之前要進行判別，確定紙張的纖 維流向。常用的方法有撕破法、懸執(zhí)法、潤濕法、指甲滑行法或翻執(zhí) 法。檢査紙張 絲縷的簡易方法有以下三種：若紙張很薄，可以舉起紙張對著

5、光線，透過光觀察紙張 絲縷 方向；將紙剪成圓柱展開形，將其浮 于水面上紙會卷成團筒形，其軸向所指方 向即為縱絲向；用手撕裂 紙、裂口平直、光滑側(cè)則為縱向。縱絲方向紙的變化小于橫絲方向的變 化，所以一般將縱絲縷作為平板紙 的長邊，因為紙張在寬度方向的變化雖大，卻便于在印刷機上作調(diào)整。經(jīng)適印處理后的紙張，進行 裁切， 堆放整齊地置于膠印機的輸紙臺上，以保證印刷時能順利進行印刷。(2) 敲紙 將紙張的咬口邊和側(cè)規(guī)邊，經(jīng)翻轉(zhuǎn)敲壓成等距離且呈扇形的挺而硬的折痕，稱為敲 紙。敲紙的目的是：咬口邊進入前規(guī)定位 提高紙張的機械強度。紙張咬口邊和側(cè)規(guī)邊經(jīng)敲壓，應(yīng)力增加，增加了挺硬度，當(dāng) 時，不致因軟綿而“弓”起

6、或卷起，從而提高機械定位的準確性，減 少套準誤差。 提高紙張的平整度。 有些紙張往往兩邊或四邊向上翅起或向下扣卷而不平， 經(jīng)敲紙 使之平整， 減少輸紙 故障。 微量彌補印張圖文的套印誤差。 紙張經(jīng)敲壓后， 能微量縮短咬口邊距離， 對紙張圖 文尺寸伸長變寬或曬 版圖文尺寸變狹等現(xiàn)象，可微量彌補套印誤差。 提高拖梢邊的挺硬度和松散度。 紙張的拖梢部位經(jīng)敲壓后， 使之松散、 易被吹松和 吸起避免出現(xiàn)吸紙多 張的現(xiàn)象。同時也提高收紙的整齊度。敲紙的工藝操作： 以左手將一疊紙的紙角捻開并折向?qū)前吹染嚯x移動， 以右手向下 敲壓到紙的一半為止， 再將一疊紙橫向捻開，以側(cè)規(guī)位置距離為準壓三條折痕，最后在拖

7、梢邊兩側(cè)各斜敲幾條折痕。(3) 闖紙闖紙是把散亂或不齊的白紙、 半成品或成品， 用人工的方法把它們整理整齊的工藝操 作。闖紙使紙張整齊，是確保裁切和單張自動機正常機械輸紙的重要手段。避免輸紙機出 現(xiàn)雙張或空頁故障及前規(guī)和側(cè)規(guī)定位時間不準等故障。(4) 堆紙此過程稱為堆紙紙張堆放不整齊會嚴經(jīng)敲壓和闖齊的紙張， 一疊一疊整齊地堆放在輸紙機的堆紙臺上， 重影響輸紙效果，必須重視。 堆紙時，一定要按擋紙規(guī)的位置堆放整齊。機輸紙 堆完后，必須找平紙垛，可用楔形木楔插入紙堆的兩側(cè)和分紙拖梢邊，以適應(yīng)輸紙 堆完后，必須調(diào)整紙堆的軸向位置，使它與側(cè)規(guī)定位擋板保持適當(dāng)距離，便于側(cè)規(guī) 拉紙 堆紙升起的高度要適宜保

8、持輸送紙張正常穩(wěn)定，對輸紙機各部件應(yīng)按規(guī)定的位置調(diào)節(jié)，如表所示2. 調(diào)配油墨膠版印刷使用的油墨，要求具有著色力強。對紙面固著充分、耐酸、不溶于水、抗乳 化性強、色調(diào)鮮艷、 光浮性強、耐光、不退色等性能。油墨廠出廠的油墨是原色墨，一般 具備了上列要求，印刷廠在具體使用 時，由于印刷品的不同，要求色相不同，并根據(jù)紙張 及氣候條件等的差別，對油墨要進行調(diào)配，包括：色 相符合印樣；黏度流動性適當(dāng)；燥油 加放量正確；墨量符合印數(shù)等。 油墨準備和調(diào)配工作由調(diào)墨室和機臺共同完成。機臺用墨先由配墨室調(diào)配，開機前 , 機臺印刷人員領(lǐng)取調(diào) 配好的油墨。 對領(lǐng)取的油墨必須與施工單和付印樣進行核對，做到準 確無誤，

9、并應(yīng)了解油墨中加放了哪些 輔料，避免重復(fù)加放和漏加。(1) 調(diào)墨室準備油墨 確定油墨的色相。首先要分析印件的色彩，分析和綜合原樣在三原色中的含量，確定主色和輔色及配合比率。同時要考慮套 印的色序、印刷的紙張、原色墨和輔料的性質(zhì)等，如后套印的油墨要 具有較高的透明度，紙張的色澤會影 響油墨的色相等。在調(diào)配色相時，輔色油墨必須少量 逐步加人，直至色相符合要求為止。 墨量符合印數(shù)。油墨的數(shù)量主要根據(jù)版面圖文的面積、印刷墨層的厚薄、紙張吸墨性能的強弱、油墨 的著色力及比重，印 刷品的尺寸和印數(shù)來估計。油墨層的厚薄涉及油墨的黏度和流動性。 油墨黏度過大，流動性就小，墨斗中 不容易下墨，墨輥上油墨分布不均

10、勻，由于印刷品上 墨色不勻，同時還易造成紙張拉毛等現(xiàn)象；油墨黏度 過小，流動性就大，印刷時方便，但 版面吸墨擴大而發(fā)糊，版面起臟現(xiàn)象嚴重。油墨厚度一般要根據(jù)氣溫 的高低而定， 氣溫高 則油墨要稠厚些， 反之要稀些； 若紙張表面粗糖、 質(zhì)地松、 吸收性大， 則油墨應(yīng)稀些； 印 刷品圖文質(zhì)量精細，油墨應(yīng)稠；印刷實地，油墨可??；機器轉(zhuǎn)速快應(yīng)比轉(zhuǎn)速慢的要稀一 些?？傊?，要 各方面進綜合平衡。(2) 機臺調(diào)配油墨機臺調(diào)墨工作主要是調(diào)節(jié)油墨的適應(yīng)性，即根據(jù)印刷的需要，利用干燥劑、調(diào)墨油、 沖淡劑等來調(diào)整油墨 的干燥速度、黏稠度、流動度等性能，以適應(yīng)各種產(chǎn)品印刷的需要。 油墨干燥性能的調(diào)節(jié)。身的性能。燥油的

11、用燥油的用量取決于溫度、濕度、紙張的性能、油墨層的厚薄，輔助料加人量和油墨本量過多，會產(chǎn)生油墨堆版、堆橡皮布，加速油墨乳化，造成糊版等弊端 ;用量過少，油墨不能在要求的時間內(nèi)干燥，印刷品會產(chǎn)生沾臟。一般燥油用量的原則 是：銅版紙、膠版紙用燥油量比新聞紙多，冬天比夏 天用燥油量多。沖淡墨比深色墨用燥 油量多，色序在后的油墨比色序在前的墨用燥油量多。 油墨黏度的調(diào)節(jié) 油墨黏度合適是保證網(wǎng)點清晰、不增大變形的主要條件。印刷油墨黏度過大，會造成 傳墨不勻，使紙張拔 毛脫粉，紙張從橡皮滾筒上剝離困難，易花版、掉版等。黏度過小易 乳化、起浮臟、糊版。油墨黏度的影 響因素如下所述：a. 一般來說，印刷速度、

12、色數(shù)不同，所要求油墨的黏性也不同。印刷速度在 5000 6000 印張/時，油墨 黏性應(yīng)適當(dāng)提高； 6000 印張 /時以上，油墨的黏性可適當(dāng)降低。對于單色印刷，由于是“濕壓干”印刷方式，油墨黏性可適當(dāng)提高。多色印刷時，由于是 “濕壓濕”印刷方式，油墨的黏性應(yīng)按印刷的順序逐漸降 低，避免前一色油墨層被剝離。b. 油墨黏度與版面圖文結(jié)構(gòu)有關(guān)。印刷網(wǎng)目調(diào)圖文時最好采用原盒油墨。實地印刷品因載墨量大，若油墨黏度過大，會影響墨輥油墨的均勻傳遞，也會影響實地轉(zhuǎn)移的平服 度，可適當(dāng)調(diào)低黏度。c. 油墨黏度與溫度有關(guān)。油墨黏度會隨車間或季節(jié)溫度的影響而變化，樹脂型油墨尤為明顯，一般說，溫度越高，油墨黏度應(yīng)高

13、些。油墨黏度調(diào)節(jié)的方法如下所述：a. 提高油墨黏度。在原盒(桶)油墨中加入0 號調(diào)墨油，用量不宜過多，一般控制 在 3% 5%0b. 降低油墨黏度常用的材料有 6 號調(diào)墨油、撤黏劑、高沸點煤油。加 6 號調(diào)墨油， 用量不超過 10%, 否則 會降低油墨干燥性和顏色飽和度； 加撤黏劑， 用量不超過 5%,用 時需適當(dāng)增加干燥劑用量； 加高沸點煤油， 降黏效果顯著，但能使連結(jié)料溶解，增加連結(jié)料的滲透性，使墨膜面發(fā)暗失光澤。所以，一般用于普通印 件、掉毛嚴重紙張。 油墨流動性的調(diào)節(jié)。油墨的流動性是流動變形的特性， 如墨斗中的油墨在印刷中能否不斷地、 均勻地下 墨，而印刷中需經(jīng)常攪 拌墨斗， 正是調(diào)節(jié)

14、油墨的流動性使供墨正常。 油墨流動性過大， 在 墨輥間會發(fā)生滑動， 影響傳遞的均勻性， 易與潤版液發(fā)生乳化，造成印跡浮臟，嚴重時會 發(fā)生紙張被滲透等故障。一般來說，只要能正常供墨、傳 墨，又不發(fā)生紙張剝離困難，影 響第二色的疊印，油墨的流動性以偏小為宜。 增大油墨流動性一般采用低黏流動性大的 6 號調(diào)墨油，用量不可超過 15%; 油墨流動 性過大(如受溫度升 高的影響)，可在油墨中加人相同色相的原盒墨或適當(dāng)增加些0 號調(diào) 墨油以降低其流動性。油墨調(diào)配后，將容器中的油墨表面氧化層除去，然后進行充分攪拌，裝入膠印機的墨 斗內(nèi)，并調(diào)整上墨裝 置，使油墨能均勻地傳遞。墨斗裝油墨時必須注意以下幾點： a

15、.需根據(jù)紙張的質(zhì)地、墨層厚度和版面圖文結(jié)構(gòu)等，適當(dāng)做油墨適性調(diào)節(jié)。 b.需將油墨中的干結(jié)墨皮和其他物質(zhì)用墨刀挑出。c. 挑墨后應(yīng)將墨刀在手中轉(zhuǎn)動，不使油墨掉下。d. 墨斗盛墨不宜過滿，應(yīng)少裝、勤裝，保持一定的墨量，并注意經(jīng)常攪拌。3. 潤版藥水的調(diào)配膠版印刷過程中， 版面必須保證用水潤濕后其空白部分不吸附油墨， 潤濕用水本可用 純水， 但在印刷過程 中，版面經(jīng)高速摩擦， 使空白部分的親水層受到消耗， 為補充版面被 消耗的親水層， 常在水中加人電解質(zhì)， 但形成的無機鹽層的親水性能并不強， 所以在水中 再加人親水膠體， 使無機鹽層上形成補充親水性較強的 膠體膜層。因此，潤版藥水中含 有：阿拉伯樹膠

16、、磷酸、鉻酸、硝酸及其酸的鹽類。 常用的潤版藥水有紅藥水與白藥水之分。紅藥水含有鉻酸及其鹽類，故呈橙紅色，白 藥水不含鉻酸，兩者 使用各有利弊。 紅藥水使用時容易掌握， 但紙張易發(fā)黃， 并有毒，有 害工人健康； 白藥水無鉻中毒的影響， 但油墨易乳化 ,會引起墨輥脫墨等現(xiàn)象。一般將潤版藥水配成原液， 使用時予以沖淡。 潤版藥水呈酸性， 酸性的強弱對印版的 影響極大， 酸性太弱， 在版面上不能形成無機鹽層，抗油親水性差,使圖文部分擴大，易 造成糊版；酸性太強，生成的無機鹽層被溶解，版面砂目被破壞，降低耐印力，加速油墨 乳化，阻滯印跡干燥，所以在印刷時必須控制潤版藥水 的酸堿度。潤版藥水的用量還取決

17、于油墨的性質(zhì)、 印刷品墨層的厚度、 油墨燥油的用量、 印版的 類型、版面圖文情況、 作業(yè)環(huán)境的溫度、紙張的性質(zhì)等各種因素。調(diào)配好的潤版藥水，注 人膠印機的水斗中，調(diào)整供水裝置，使 供水量合乎印刷要求，以保證印刷的正常進行。4. 輔助材料的準備 (1) 水輥的準備 在橡膠輥的表面上，用針和線包縫一層特制的脫脂雙面絨或絨套的工藝操作，稱為縫 制水輥。 橡皮膠輥圓周長的測量要準確，誤差不得超過± 1 mm 。 用周長量度雙面絨的經(jīng)向?qū)挾纫獪蚀_，裁切要整齊，兩邊等距離而平行。 雙面絨需注意經(jīng)向和緯向的差別，一般以經(jīng)向為軸向長度，緯向為經(jīng)向?qū)挾取?縫制針腳應(yīng)均勻，針距一般為 10? 15mm

18、，接頭應(yīng)藏人絨布內(nèi)，不得暴露于外。 水輥兩頭要鎖緊，保證上機運轉(zhuǎn)不開線。 縫線應(yīng)選用防蝕耐磨性好的合成纖維，如尼龍線等?？p完的水輥放在輥架保管好，不可與硬物撞擊。(2)汽油的準備利用汽油的非極性來溶解非極性油墨。例如用于洗墨輥、橡皮布等。(3) 擦布的準備擦布用于橡皮布、印版的清潔，采用廢舊的棉織布。將擦布團好，把布角、布邊卷進 機器里。擦布的潔凈很重要 .以免橡皮布、印版被砂子等雜物劃傷。(4)滑石粉的準備用來涂擦經(jīng)汽油洗完的橡皮布和墨輥的潔凈表面，保護表面不遇熱發(fā)黏，延長使用(5)硫磺粉的準備在清洗后的橡皮布表面涂擦一層硫磺粉，可使之恢復(fù)一定的彈性，延長使用壽命。 (6)浮石粉和浮石棒的準

19、備浮石粉是清除印版上臟跡的研磨材料；浮石棒用于講磨印版表面的臟點和多余圖文部里面使用，以免絞進壽命。分及十字規(guī)矩線等。5. 印刷車間的溫度、濕度調(diào)節(jié)印刷車間的溫度一般保持在18 -20 ，夏天應(yīng)保持在 22 -25 ，濕度冬天一般保持在 50% -60% , 夏天保持在 65% 75%6. 印刷色序的確定印刷品的色彩是由不同色相的油墨疊印而成的，疊印中的印色次序稱為色序。 印刷色 序的確定， 可根據(jù)印 刷機的類型、油墨的性質(zhì)、油墨的色相、印刷品的要求合理安排，要 保證主色網(wǎng)點不糊，力求套印準確。 一般情況下，圖文面積少的先印，圖文面積大的后 印；油墨透明度差、遮蓋力大的油墨先印，油墨透明度 好

20、、遮蓋力小的油墨后??；平網(wǎng)圖 文先印，實地后印。 目前國際上的印刷色序已趨于標準化，國際印刷研究所協(xié)會 1982 年建議采用原聯(lián)邦 德國、瑞士印刷協(xié)會 的推薦色序：單色印刷機，采用青、品紅、黃、黑的印刷色序；雙色 印刷機，采用青、品紅、黑、黃的印 刷色序；四色印刷機，采用黑、青、品紅、黃的印刷 色序。 中國印刷業(yè)因國內(nèi)的紙張色度、油墨的透明度的原因，印刷色序一般采用：單色印刷 機，采用黃、品紅、 青、黑的印刷色序；雙色印刷機，采用黃、黑、品紅、青的印刷色 序；四色印刷機，采用黑、青、品紅、 黃的印刷色序。膠印印刷品與打樣樣張相比較，有時盡管所使用的油墨、紙張及實地密度相同，但印 刷品仍有偏黃、

21、偏紅 或偏藍或者疊印色墨混色現(xiàn)象發(fā)生。 分析其原因有三方面： 一是打樣 機一般為單色濕壓干印刷， 油墨吸附 性、轉(zhuǎn)移率較適宜；二是機器結(jié)構(gòu)、壓力、速度同實 際印刷不盡相同；三是高速多色印刷時色序安排不合 理。色序安排順序不合理不僅會引起 色偏故障，還會使印刷品圖案色彩因濕壓濕疊印造成混色后果。 多色機印刷色序安排也可以遵循以下原則進行： 根據(jù) 4 色版油墨明度差別順序安排，即暗深色先印，亮淺色后印。依據(jù)印版圖文面積安排。 即印版圖文面積小的先印， 圖文面積大的后印。 按油墨黏度大小順序來安排， 就是黏度大的色墨先印， 黏度小的色墨后印。 如上海 土丹牌 05 型黑墨(1188. 2Pa) &g

22、t; 藍墨(488.5Pa) > 品紅墨( 477. 1 Pa) > 黃墨( 147Pa) 拉順序安排。對于黏度大的色墨必須放在后色組印刷者，應(yīng)先將其 黏度適當(dāng)調(diào)低，這是至重要的，否則即會造成逆套印的混色弊病。 依據(jù)色墨的透明度和覆蓋力安排， 也就是透明度低和覆蓋力大的色墨先印 / 透明度 K、覆蓋力小的色墨后 印，這樣能提高油墨疊印后的呈色效果。 以原稿特點安排色序，單色機屬于濕壓干的壓印方式，多采用黃、品紅、青、黑的 色序，或用黃、青、 品紅、黑的色序，這是基于多色單張紙色與色之間套印，至少間隔幾 個小時才能套印下一色，但這樣可能 會造成紙張的伸縮。從有利于視覺對套印要求的角度

23、 講，第一色先印弱色黃墨，即使印張有所伸縮， 對后色序青、 品紅、 黑版套印所產(chǎn)生 的有限誤差影響也不甚明顯。 雙色機印刷則多采取明暗色墨交替色序 的方式，即黃、品紅 和青、黑色序，或者黃、青和品紅、黑的色序。7. 印刷壓力的確定適宜的印刷壓力， 能使墨跡準確無誤地轉(zhuǎn)印到承印物上。 在印刷中， 印刷壓力的調(diào)整 是通過控制滾筒的中 心距和滾筒的包襯進行的。所以印版滾筒、橡皮布滾筒、壓印滾筒之 間必須保持必要且適量的印刷壓力。 一般情況下，要根據(jù)印刷機機型、印版、印刷品的要 求合理選用橡皮布和襯墊物；調(diào)整滾筒的中心距。8. 印刷機的調(diào)節(jié) 印刷機在使用時，都強調(diào)如何最合理地發(fā)揮印刷機的效能，確保印刷

24、機各部件或機件 本身的工作穩(wěn)定性。 所以，印刷前要對印刷機進行調(diào)節(jié)： 檢查調(diào)節(jié)給紙、走紙、收紙裝置。 檢查調(diào)節(jié)印版滾筒、橡皮布滾筒、壓印滾筒的中心距，使壓力均勻。 檢查調(diào)節(jié)著墨輥、水輯，使墨量、水量符合印刷要求。檢查印版、橡皮布滾筒的清潔度，用洗滌劑將印版的保護膜及橡皮布滾筒擦洗 干凈。（二）安裝印版印刷前需要將印版連同印版下的襯墊材料，按照印版的定位要求， 安裝并固定在印版 滾筒上。 把曬制有圖 像或文字的印版，用版夾和螺絲按照規(guī)定的位置，固定在印版滾筒 上，此過程稱為上版或裝版。1. 上版方法因機器結(jié)構(gòu)不同膠印機上版方法一般有掛夾上版法、插夾上版法、彎邊上版法、掛釘 上版法、自動上版法 等

25、。掛夾上版法。上版前， 事先用版夾固定印版， 然后掛在印版滾筒的版夾鉤上， 用徑向拉版螺絲調(diào)位 并拉緊固定的上版方 法，如圖 4-4 所示。操作簡單方便、占用工時短、上版準確、改變 印版位置較容易、找規(guī)矩速度較快。 上版工藝過程包括：把印版置放在桌面上，按產(chǎn)品要求檢査印版質(zhì)量；畫上版的定位 線；測量印版厚度， 計算襯墊厚度；然后左右居中將印版裝在版夾上，擰緊版夾固定螺絲 待用。擰緊固定螺絲時要用力均勻， 使版平緊不能掉落。機下裝好版夾后，將拖梢邊的版 夾掛在滾筒拖梢的版夾鉤上，首先做軸向定位。然后 用拉版螺絲做徑向印版定位線和滾筒基準線的對準調(diào)節(jié)。接著抬起印版墊襯紙，再將滾筒轉(zhuǎn)向咬口邊，將 印

26、版咬口版夾掛在上 版鉤上，并擰緊拉版螺絲使印版拉緊固定，然后，再轉(zhuǎn)向拖梢邊擰緊拉版螺絲。 插夾上版法。我國國產(chǎn)膠印機如 J2201 、J2203、J2106、J2108 型等雙色、單色機，均采用這種上版方法。版夾 2 固定在滾筒的版夾座 3 上與滾筒連為一體 .將印版插人版夾內(nèi)，完成固定印 版位置的上版方法，如圖 4-5 所 示。上版工藝過程為：將需上機的印版平放在桌子上，按印版的格式、尺寸、圖文內(nèi)容、 色別對印版進行質(zhì)量 檢査：在咬口邊或兩側(cè)邊畫上規(guī)矩線的延長線，以備定位參考；精確 地測量印版并計算出襯紙厚度。將此 咬口邊插人滾筒咬口的版夾內(nèi)， 移動印版或用版夾座 頂頭螺絲， 確定軸向位置；

27、通過拉版螺絲調(diào)節(jié)印版的 徑向位置；將襯紙平整地鋪墊在印版 與滾筒殼體之間，然后壓住印版；點動機器到滾筒的拖梢邊，再把拖 梢版邊插入版夾內(nèi)并 擰緊固定螺絲；擰緊拖梢拉版螺絲并離壓抬起墨輥，再轉(zhuǎn)向咬口邊，擰緊拉版螺絲； 鎖緊 前后版夾頂頭螺絲。 彎邊上版法。JJ201 型卷筒紙雙色膠印輪轉(zhuǎn)機使用彎邊上版方法。 將印版按照規(guī)定尺寸把咬口邊和 拖梢邊壓變成 90 °角， 然后將彎邊插人機器上版夾內(nèi)固定印版位置的方法。上版時首先調(diào)節(jié)印版滾筒體兩端面的緊定螺絲，使半軸版卡與彈性版卡的間隔約為 0.2mm ，然后調(diào)節(jié)緊 版定位螺絲與半軸版卡同定架相接觸。 裝版時，松開個軸版卡， 將彎 成 90 &

28、#176;版邊的一邊先插入并稍微卡緊， 然后轉(zhuǎn)動滾筒將另一端 90 °彎邊插入，接著調(diào)節(jié)兩 邊裝版緊定螺絲，將版卡緊固定。裝版時必須注意印版 裝人時應(yīng)對準版卡中線，使印版的 軸向位置取得一致。 掛釘上版法。 掛釘上版法又稱為定位銷上版法。 將印版按照規(guī)定的標準位置沖定位孔眼， 然后把印 版的定位孔掛在滾筒 的定位銷釘上并用版卡夾緊的上版方法。此上版法操作極為簡單方便，所需時間短而準確，印版裝上后.基本不需要再移動版 卡來調(diào)整印版的位置，上好的印版只做一些必要的微調(diào)后，即可進行印刷。一般多色印刷 機多采用此法裝版。 自動上版法。以德國 KBA 公司生產(chǎn)的 ComPacta 215 型商

29、用卷筒紙膠印機為例，該自動上版裝置包 括卸下舊版、更換 上新版，其工作過程如圖 4-6 所示。其四色版的更換時間縮短到 5min 。自動上版裝置工作過程示意圖2. 上版要求無論采用哪種上版方法，上版時都應(yīng)注意以下幾點： 應(yīng)防止印版和硬質(zhì)東西相碰，拿版時一定要注意防止印版產(chǎn)生折痕。 印版厚度必須用干分尺測量，要多取幾個測量點，以其測量的平均值計厚。 印版的版夾螺絲必須擰緊， 以防印刷中途印版脫落或螺絲掉下來壓壞機器， 同時必 須用頂頭螺絲鎖緊版 夾。在拉版繃緊時，應(yīng)保持各個拉版螺絲拉力均勻，不宜用力過大過猛，以避免印版斷裂或脫落。印版襯紙要墊正，清潔平整，不應(yīng)有皺紋、破碎或厚薄不勻現(xiàn)象。襯紙不能

30、小于圖文，裁切時要略小于印版 10 15mm ，并在兩側(cè)涂一層薄機油，以防受潮損壞和粘貼在滾 筒上而撕裂（三）試印刷印刷試印樣張包括印刷、檢查和調(diào)整三項內(nèi)容。試印刷具體工作主要有：檢查印刷機 給紙、走紙、收紙情 況，保證紙張傳輸順暢、 定位準確。 以印版上的規(guī)矩線為標準， 調(diào)整 印版位置， 達到套印準確。 校正壓力， 調(diào)好油墨、潤濕液的供給量，使墨色鮮艷，符合原 稿要求。使用在堆紙作業(yè)中堆好的套準用紙印刷，根據(jù) 工藝要求檢查試印樣張，然后進行 調(diào)整。重復(fù)這個過程，直至試印樣張符合付印樣（打樣樣張）。1.印刷按照前述機器的操作，開機印刷2.檢查和調(diào)整 （1）套印準確的檢查彩色套印的精度要求較高，

31、 套印允許公差一般規(guī)定為 0.10mm 。套印誤差主要是指膠 印機的套準精度而言。 但印刷生產(chǎn)中影響套印精度的因素很多， 例如機器的運轉(zhuǎn)速度， 版 材及包村的厚度， 印刷車間的環(huán)境溫度、 濕度，紙張的性能，操作過程中各零部件的調(diào)節(jié) 與配合等。(2)檢查圖文印跡出現(xiàn)著墨不良的現(xiàn)象， 應(yīng)根據(jù)油墨的轉(zhuǎn)移情況查找具體原因， 進行處理。 通常造成 這種現(xiàn)象的原因主要 有以下幾種。a. 橡皮布或印版有凹陷。 前者可采用橡皮布還原劑或在橡皮布背面墊版的措施解決，筒，使其復(fù)原。應(yīng)更換新的橡皮布。對于印版又要表面沒有碰傷，可從背面墊滾b. 上水過多，發(fā)生墨輥脫墨故障。c. 曬版時顯影、曝光不好。d. 橡皮布上附

32、著有膠。e. 除膠不徹底，圖像部位殘存有膠。圖文擴大或模糊不清。a. 水小墨大易產(chǎn)生圖文模糊不清。反之，水大墨小將使圖文不清楚。b. 印壓太大、印版襯墊太厚、橡皮布滾筒包襯不合適、滾筒表面速度不一致，均會c. 水、墨輥壓力太輕，造成水、墨不勻，使圖文不清晰。(3)檢查圖文內(nèi)容及空白部分對照付印樣仔細核對圖文內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)錯誤及時糾正。除去版上的臟點和不必要的規(guī)矩線等。(4) 校對墨色檢査油墨配色是否符合原樣或色標要求。由于校版時反復(fù)開機、停機，使版面墨量和水量極不穩(wěn)定，所確定的墨色深淡與印如果凹陷部位仍不平，造成網(wǎng)點增大嚴重。刷墨色有一定差距。墨平衡的規(guī)律。試印階段必須密切觀察墨色變化，井在實踐中

33、逐步積累經(jīng)驗，掌握水(5) 檢查機器運轉(zhuǎn)及機件工作狀況檢查內(nèi)容主要包括印刷壓力、輸紙、定位、收紙等機構(gòu)的檢查。根據(jù)以上檢查內(nèi)容作相應(yīng)的調(diào)整工作， 當(dāng)試印樣張達到付印樣的質(zhì)量要求時， 即可簽 樣進行正式印刷。 在 正式開印前，需在紙堆上放 20 50 張過版紙，以避免剛開印時水、 墨不穩(wěn)定而造成的墨色過深或過淡 現(xiàn)象。(四) 正式印刷 把印版安裝在膠印機的印版滾筒上。在印刷開始時。要仔細檢査并校準印版；檢查膠 印機給紙、傳紙、收 紙的情況；校正壓力，調(diào)整印版滾筒、橡皮布滾筒、壓印滾筒之間的 關(guān)系，使壓力均勻，檢查機器供墨、 供水情況。印刷時，先將印版的膠膜擦洗于凈，再用 汽油除去干固的墨跡，開動

34、膠印機進行試印，檢査規(guī) 矩，確保套印準確。印出開印樣經(jīng)審 批合格后即可進行大量印刷。在印刷過程中要隨時檢查產(chǎn)品質(zhì)量，包 括：墨色的深淺， 套 印精度， 圖文的清晰度， 網(wǎng)點的虛實，空白部分有無油污墨跡等。因此， 應(yīng)認真檢查， 經(jīng) 常抽樣，注意發(fā)生廢頁和缺頁的故障。正式印刷過程中需做如下工作：(1)正式印刷準備印過版紙。在正式印刷用紙的上面，擺放 20 50 張過版紙，收紙時將其與正式印刷用紙交接之處，夾上間隔紙(警 示紙)。將計數(shù)器歸零。當(dāng)進入正式印刷用紙時， 一定要將計數(shù)器歸零。 在正式印刷途中， 當(dāng)給紙機停機時， 應(yīng)關(guān)閉計數(shù)器的開關(guān)，待印完過版紙后，進人正式印刷時，再打開開關(guān)。(2)正式印

35、刷作業(yè)觀察樣張。a.印刷中抽樣檢查。在開印時確定的供墨量、上水量多少會有些變化，應(yīng)頻繁抽樣檢查，不斷進行調(diào)整。在印刷速度保持不變，供墨量和上水量等都處于穩(wěn)定的狀態(tài)時，按每印 500 1000 張 /次的比例進行抽樣檢査。b.夾入警示紙條。正式印刷中，對于發(fā)生故障的地方，作為一種記號，應(yīng)夾人細長的警示紙條，以方便在后工序中進行檢查。注意上水的變化。a.注意正式印刷初期上水的變化。試印時的上水量和進人正式印刷后的上水量，多少都會有些變化，一定要一邊注意觀察樣張有無重影、水杠子，一邊注意調(diào)節(jié)印版的給水量。b. 注意正式印刷過程中上水的變化。 要密切注意機器主體發(fā)熱和車間內(nèi)的通風(fēng)狀況給上水帶來的影響，

36、 酒精潤版要注意潤濕系統(tǒng)冷卻裝置，控制好潤濕液的溫度。上水過少，會使印版起臟；上水過多將引起油墨乳化，帶來一系列問題，如印刷品無光澤、紙張伸縮而套印不準、延緩油墨的干燥等。注意油墨的變化。a.注意墨斗的油墨。墨斗的油墨從墨斗輥和墨斗刮刀之間的縫隙傳出來，是由油墨的自重而自然被擠壓出來的。因此，墨斗中油墨量的多少，直接影響油墨的輸出量。所以，要注意讓墨斗中保持一定量的油墨。另外，印刷油墨具有觸變性質(zhì)，放置在墨斗中較 久，流動性會逐漸變差。因而，要經(jīng)常用墨刀在墨斗中攪拌，或安裝油墨攪拌器。b. 防止油墨在機器上的干燥。 長時間停機， 如吃飯、 休息時， 墨輥上的油墨和墨斗 中的油墨表面就會干燥?？?/p>

37、使用干燥抑制劑噴在需要防止干燥處。c.注意墨色均勻。印刷品的密度視上水量、室溫、機器速度不同而發(fā)生變化。應(yīng)經(jīng)常與標準樣張進行對比檢査，注意防止出現(xiàn)墨色不勻現(xiàn)象。d-保持潤濕液的 pH值。油墨中添加了輔助劑后， 容易影響潤濕液的 pH。如pH增 大則易造成印版起臟，因此要特別注意。檢查背面蹭臟、重影等印刷故障和套印情況。連續(xù)取出 20 30 張印刷品，闖齊后將紙邊捻開一點，檢查前規(guī)和側(cè)規(guī)是否定位準確。其他工作。a.油墨的補充、攪拌和潤濕液的補充。b.除臟作業(yè)。因油墨的皮渣、紙粉、紙毛等臟物吸附在印版或橡皮布上，并反映在印張上，此時有必要進行除臟。除臟作業(yè)一般應(yīng)停機進行，除非有能在運轉(zhuǎn)中除臟的裝置

38、。絕對禁止用手在運轉(zhuǎn)中直接除臟。C-清洗橡皮市、擦版和涂膠作業(yè)。當(dāng)橡皮布上堆積油墨、紙粉、噴粉粉末而影響油墨的轉(zhuǎn)移時，必須停機清洗橡皮布，操作時要注意安全。擦版和涂膠作業(yè)也應(yīng)注意安全。d.注意印刷機的異常現(xiàn)象。注意機器運轉(zhuǎn)時的聲音、熱度、振動、氣味等，經(jīng)常査看電流表，留意印刷機的異常情況。確認印數(shù)。理人員， 及時安排補印刷將結(jié)束時， 應(yīng)確認總印數(shù)是否與生產(chǎn)施工單相符。有缺數(shù)需補印的應(yīng)通知生產(chǎn)管 印。(五) 印后處理 印刷作業(yè)結(jié)束后，還要進行一些輔助性清理工作。主要內(nèi)容有：墨輥、墨槽的清洗， 印版表面涂膠或去除 版面上的油墨，印張的整理，印刷機的保養(yǎng)以及作業(yè)環(huán)境的清掃等。1.印張的處理 (1)整理印張置數(shù)小時( 34h) ，印張從收紙端取出后，應(yīng)標明產(chǎn)品名稱、印刷機臺編號、印畢日期等，在半成品區(qū)靜 待油墨干燥后，才能進行處理。為防止印張因室內(nèi)溫度、濕度的變化 而造成變形，可用乙烯薄膜將整個印 張垛碼遮蓋