卷揚(yáng)上料工安全技術(shù)操作規(guī)程模板

1、工作行為規(guī)范系列卷揚(yáng)上料工安全技術(shù)操作規(guī)程（標(biāo)準(zhǔn)、完整、實(shí)用、可修改）GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE第13頁/共13頁編號(hào):FS-QG-51331卷揚(yáng)上料工安全技術(shù)操作規(guī)程Code of Practice for Safety Tech no logy of Hoisti ng Feeders說明：為規(guī)范化、制度化和統(tǒng)一化作業(yè)行為，使人員管理工作有章可 循，提高工作效率和責(zé)任感、歸屬感，特此編寫。1卷揚(yáng)崗位安全操作基本要求1.1上崗前，必須把勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴齊全，規(guī)范，長(zhǎng) 發(fā)辮挽入帽內(nèi)。1.2在操作室外工作和檢查設(shè)備時(shí)要戴好安全帽。在卷揚(yáng)設(shè)備和皮帶區(qū)域作業(yè)時(shí)，工作服要做到

2、“三緊”，即：領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。1.3特種工必須持證上崗，崗位操作要認(rèn)真貫徹執(zhí)行 生 產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程、安全技術(shù)操作規(guī)程和設(shè)備維護(hù)檢修 規(guī)程。1.4操作人員在開車前，應(yīng)與有關(guān)崗位聯(lián)系確認(rèn)。啟動(dòng) 皮帶必須先打鈴不少于15秒方可啟動(dòng)運(yùn)行。1.5斜橋下應(yīng)設(shè)防護(hù)板或防護(hù)網(wǎng)，并有醒目的安全標(biāo)志 牌。嚴(yán)禁在斜橋下逗留。1.6嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)行操作，嚴(yán)禁手搬接觸器強(qiáng)行開車。1.7卷揚(yáng)機(jī)室照明和除塵設(shè)施要符合工藝要求。卷揚(yáng)室空調(diào)要保持工作正常。1.8經(jīng)常注意電壓的變化， 波動(dòng)范圍不超過10%超過規(guī) 定及時(shí)向上級(jí)有關(guān)部門匯報(bào)，進(jìn)行監(jiān)護(hù)運(yùn)行。1.9嚴(yán)格執(zhí)行安全保衛(wèi)制度，嚴(yán)禁外來人員隨便進(jìn)入卷 揚(yáng)機(jī)房和亂動(dòng)設(shè)備

3、。1.10室內(nèi)電器專用的滅火器，需放置在明顯方便地方，保持良好的備用狀態(tài)。1.1.1在卷揚(yáng)機(jī)房及液壓站內(nèi)動(dòng)火，必須經(jīng)安全、保衛(wèi)部門同意，并備有足夠消滅初期火災(zāi)的消防器材。1.1.2上爐頂作業(yè)必須執(zhí)行 高爐上爐頂（高爐、熱風(fēng)爐、 重力除塵器）作業(yè)安全確認(rèn)表制度，上下爐體要抓好踩穩(wěn)。2主卷揚(yáng)及料車安全工作要求2.1主卷揚(yáng)運(yùn)行時(shí)，操作人員要嚴(yán)密注視運(yùn)轉(zhuǎn)方向；發(fā)現(xiàn)倒行，要停車查清原因，排除故障方可開車，避免重車下行 超力矩?fù)p壞設(shè)備2.2主卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩松弛保護(hù)和極限張力保護(hù)裝置必須安全可靠，不準(zhǔn)隨意停用。2.3料車行程極限、超極限雙重保護(hù)裝置和高速區(qū)、低速區(qū)的限速保護(hù)裝置應(yīng)保持完好、工作正常。2.4料車

4、牽引鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)不小于6。2.5爐頂著火危及主卷揚(yáng)鋼絲繩時(shí)，應(yīng)使卷揚(yáng)機(jī)帶動(dòng)鋼 絲繩繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直至爐頂火熄滅為止。2.6運(yùn)行中的料車不得乘人，非檢修需要不得在斜橋走 梯上行走。2.7卷揚(yáng)機(jī)主要部件出現(xiàn)問題，必須及時(shí)處理；若停機(jī)檢修則必須執(zhí)行檢修掛牌制度。2.8更換料車鋼絲繩時(shí)，料車應(yīng)可靠固定在斜橋上，并 由專人監(jiān)護(hù)和聯(lián)系。2.9清理料坑棚積物料時(shí)，嚴(yán)禁站在料車上進(jìn)行。2.10不得用料車運(yùn)送氧氣、乙炔或其它易燃易爆品。3爐頂設(shè)備安全工作要求3.1爐頂設(shè)備電氣聯(lián)鎖必須正常運(yùn)行，并應(yīng)保證：3.1.1大、小鐘不能同時(shí)開啟；3.1.2均壓及探尺不能滿足要求時(shí)，大小鐘不能自由開啟；3.1.3大鐘關(guān)不嚴(yán)

5、時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況與值班室聯(lián)系、研究 處理；3.1.4大、小鐘聯(lián)鎖保護(hù)失靈時(shí)，不得強(qiáng)行開啟大、小 鐘，應(yīng)及時(shí)找出原因，組織搶修；3.1.5當(dāng)大、小鐘鋼繩松弛時(shí)，應(yīng)先將鋼繩拉緊后再進(jìn) 行檢查。3.2爐頂小高壓操作時(shí)，只有當(dāng)爐頂大、小鐘之間與爐 頂壓力差降至5kPa以下時(shí)，才能開啟大鐘。3.3大、小鐘和均壓閥的鋼絲繩的安全系數(shù)不低于8,鋼絲繩必須每周檢查一次。3.4爐頂通入大小鐘之間的蒸氣管口不得正對(duì)拉桿和大 鐘壁。3.5均壓管道入口不得正對(duì)大鐘拉桿，管道不準(zhǔn)有直角 彎，管路最低處應(yīng)安裝排污閥。3.6鐘式爐頂工作溫度不得超過500 C。3.7爐頂應(yīng)設(shè)置兩個(gè)直徑不小于600mm位置相對(duì)的人孔；爐喉人孔蓋

6、應(yīng)安裝手搖卷揚(yáng)，遠(yuǎn)距離開啟爐喉人孔，防止?fàn)t內(nèi)高壓熱浪傷人。4爐喉點(diǎn)火安全工作要求4.1計(jì)劃?rùn)z修、長(zhǎng)期休風(fēng)前必須使用紅焦進(jìn)行爐頂點(diǎn)火， 并經(jīng)常檢查爐內(nèi)著火情況。4.2短時(shí)間休風(fēng)不能采用紅焦點(diǎn)火時(shí)，作業(yè)人員可站在 人孔下一層平臺(tái)用長(zhǎng)棍子捆住棉紗點(diǎn)火，要求作業(yè)人員距離 人孔一米以上，防止煤氣中毒或燒傷。4.3爐喉點(diǎn)火時(shí)必須同時(shí)打開兩個(gè)人孔。4.4爐喉點(diǎn)火要提前一天辦理煤氣危險(xiǎn)作業(yè)一級(jí)作業(yè) 工作票；車間安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。5爐頂清灰安全工作要求5.1爐頂清灰時(shí)，佩帶好煤氣檢測(cè)儀，要2人以上，互相監(jiān)護(hù)。作業(yè)時(shí)要注意風(fēng)向，煤氣超標(biāo)時(shí)要停止作業(yè)，在上 風(fēng)側(cè)躲避或撤離。5.2清灰時(shí)嚴(yán)禁相互打鬧開玩笑；嚴(yán)禁到危險(xiǎn)區(qū)

7、域清灰。5.3上爐頂清灰每次時(shí)間應(yīng)不超過30分鐘，灰多時(shí)應(yīng)分多次清理。嚴(yán)禁夜間進(jìn)行5.4爐頂灰塵及雜料應(yīng)從清灰筒輸下，嚴(yán)禁向下亂扔， 以免傷人和砸壞設(shè)備；各層平臺(tái)清灰口必須設(shè)有可靠防護(hù)蓋 板。5.5爐頂清灰管應(yīng)通至爐臺(tái)下面，不影響車輛正常運(yùn)行， 清灰管及落料點(diǎn)附近禁止任何人站立和行走，不準(zhǔn)車輛隨意 通行。6爐頂設(shè)備檢查、檢修及調(diào)試安全工作要求6.1爐頂跑煤氣處理時(shí)，提前辦理煤氣危險(xiǎn)作業(yè)一級(jí) 作業(yè)工作票，制定可靠安全措施。作業(yè)時(shí)要戴好防毒面具， 并按規(guī)定設(shè)專人監(jiān)護(hù)。6.2清理、更換受料漏斗襯板時(shí)，必須對(duì)爐頂設(shè)備進(jìn)行 拉閘掛牌。6.3爐頂設(shè)備試車前，要搞好聯(lián)系確認(rèn)，未經(jīng)相關(guān)崗位 同意不得試車。7液

8、壓及相關(guān)設(shè)施安全工作要求7.1液壓傳動(dòng)的爐頂設(shè)備，應(yīng)使用阻燃性油料；液壓油缸 應(yīng)設(shè)折疊式護(hù)罩。7.2處理液壓系統(tǒng)故障時(shí)，必須停止加壓泵，進(jìn)行系統(tǒng)泄壓并關(guān)掉蓄能器開關(guān)，防止噴油。7.3液壓系統(tǒng)不得漏油，檢修設(shè)備后各處油污必須及時(shí) 清除干凈。7.4液壓站周圍5米范圍內(nèi)及進(jìn)行液壓系統(tǒng)檢修時(shí)禁止 吸煙。8電器安全操作要求8.1檢查和操作電器設(shè)備時(shí)，要站在絕緣板上。8.2接觸器不吸合時(shí)，嚴(yán)禁用手推或用木棍子頂上維持 生產(chǎn)，必須聯(lián)系電工處理后，方準(zhǔn)開車。8.3均壓需要手動(dòng)調(diào)極限時(shí)，必須切斷電源，用電筆測(cè) 試確認(rèn)無電后，方可進(jìn)行。8.4電氣發(fā)生過流時(shí)，必須通知電工處理后方可繼續(xù)使 用。8.5修理、更換電器部

9、件時(shí)一定要拉閘掛牌。8.6在配電室打掃衛(wèi)生時(shí)要遠(yuǎn)離電器，防止觸電。9皮帶機(jī)安全工作要求9.1橫跨皮帶要走安全過橋，嚴(yán)禁從皮帶上面跨越。9.2皮帶機(jī)周圍要保持整潔，做到無積水、無積料、無雜物。9.3運(yùn)行中清理皮帶下面雜物時(shí)，要用刮板等專用工具，禁止用短把鐵鍬；人員距離皮帶不得少于300mm嚴(yán)禁鉆入運(yùn)行的皮帶下清料。9.4嚴(yán)禁往皮帶上拋扔?xùn)|西，在皮帶機(jī)頭和機(jī)尾清理現(xiàn) 場(chǎng)時(shí)，要特別注意防止?jié)L筒夾進(jìn)物料破碎崩濺傷人。9.5皮帶出現(xiàn)退車打滑，滾筒有粘結(jié)物時(shí)，應(yīng)停機(jī)處理。9.6發(fā)現(xiàn)料內(nèi)混有大塊鐵器和雜物時(shí)，要立即停機(jī)揀出，防止影響后續(xù)設(shè)備工作。9.7經(jīng)常注意皮帶運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏，立即調(diào)整。 發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重

10、跑偏、撕帶、斷帶、冒煙、塞帶、打滑、嚴(yán)重超載 等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。9.8注意電機(jī)、減速器和滾筒油溫，發(fā)現(xiàn)異常，停機(jī)處 理。10滾筒、托輥安全標(biāo)準(zhǔn)：10.1滾筒無破裂，鍵無松動(dòng)。膠面滾筒的膠層與滾筒表 面緊密貼合，不得有脫層或裂口。10.2托輥與皮帶必須緊密貼合。10.3托輥必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、自如，否則必須更換。10.4托輥被異物卡住，必須及時(shí)排除。托輥面上的渣塊 要及時(shí)除掉，處理時(shí)，必須停車，并切斷電源。11皮帶安全標(biāo)準(zhǔn)：11.1無破裂，橫向裂口不超過帶寬的5%;無嚴(yán)重脫落，橡膠保護(hù)層脫落不超過 0.3m2，膠帶連續(xù)斷條不超過 1m。11.2接頭卡接牢固、平整光滑。11.3運(yùn)行中，皮帶不打滑

11、、不跑偏。上部皮帶不超過滾 筒和托輥邊緣，下部不磨機(jī)架。12振動(dòng)篩與稱量漏斗安全操作要求：12.1經(jīng)常檢查稱量斗門的開閉情況，防止混料造成高爐事故。12.2稱量斗料罐門打不開或關(guān)不上時(shí)，嚴(yán)禁隨意亂動(dòng)、 亂捅電磁鐵，防止觸電。12.3清理篩底粘結(jié)物時(shí)，必須拉閘掛牌，操作工應(yīng)站在 檢修平臺(tái)上工作，未設(shè)置檢修平臺(tái)的料倉，在清理篩底時(shí)應(yīng) 搭架板并固定好，上臨時(shí)平臺(tái)上作業(yè)時(shí)，應(yīng)停止皮帶運(yùn)行， 操作人員系好安全帶，防止滑跌摔落。13料坑安全要求：13.1料坑邊緣要有擋壩，防止雨水流入料坑。 料坑如有 積水應(yīng)及時(shí)排出，防止影響高爐上料。13.2料坑下方應(yīng)有良好的照明，通風(fēng)及除塵設(shè)施要保持良好運(yùn)行。13.3經(jīng)

12、常檢查料罐門開關(guān)行程到位情況，防止撒料過多造成料車在料坑內(nèi)掉道。13.4向料坑加入廢鐵、水渣或其它物料時(shí)， 按工藝要求 嚴(yán)格控制加入物的塊度大小，注意防止操作工具、操作人員 掉入料坑。13.5下料坑清料時(shí)必須走安全通道，作業(yè)前將料車固定好并拉閘掛牌，作業(yè)時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)。13.6料車運(yùn)行時(shí)，料坑內(nèi)禁止有人。13.7處理大料倉、稱量斗和料坑料罐門堵塞物時(shí)，操作人員應(yīng)站在側(cè)面進(jìn)行，人體部位不得進(jìn)入料斗內(nèi)或伸入下料 口，要防止堵塞的物料突然落下或爐料大量外溢傷人。14設(shè)備維護(hù)與檢修安全工作要求 ：14.1上料的各種機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件，應(yīng)有防護(hù)罩；皮帶機(jī)頭 和機(jī)尾必須有防護(hù)欄桿；皮帶兩旁必須設(shè)雙向事故開關(guān)，隨

13、 時(shí)保持完好。14.2機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁在設(shè)備上清掃、加油、緊固螺絲。 皮帶上嚴(yán)禁乘人。14.3檢查、清理、處理皮帶故障時(shí)，必須有兩人以上， 一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。14.4檢修完畢試車時(shí)必須由專人聯(lián)系確認(rèn)，無問題后方準(zhǔn)開車。14.5檢修稱量斗時(shí)，應(yīng)用千斤頂把傳感器頂起，防止進(jìn)行焊接時(shí)擊穿傳感器。14.6倉下壓空、液壓管道禁止碰撞， 各部位接頭要緊固 牢靠，防止高壓氣體、高壓液體外泄造成能源損失和人身傷 害。15返礦安全操作要求：15.1認(rèn)真執(zhí)行皮帶機(jī)安全工作要求。15.2皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止進(jìn)入地溝內(nèi)作業(yè)。15.3大傾角運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得上下大傾角樓梯。15.4無特殊情況，返礦不得落地。15.5及時(shí)清理返礦料斗下地面撒料，保證拉料四輪安全