線纜及線束組件檢驗標準

1、惠 州 華 陽 通 用 電 子 有 限 公 司 HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD文件更改履歷表第 1 頁共 1 頁題目：線纜及線束組件檢驗標準編號：WI.QM.026序號版次更改條款及內容制訂審核批準生效日期1A首次發(fā)行林志偉肖登高惠州華陽通用電子有限公司HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD編號：WI.QM.026版本：第 A 版，第 0 次題目：線纜及線束組件檢驗標準頁次：第 0 頁，共 47 頁目錄1.目的* 112.3 鉤接* 152.范圍* 112.4 搭接* 163.職責 * 11

2、2.4.1 兩條導體以上* 164.術語與定義* 112.5 絕緣皮環(huán)切* 175.參考文件* 212.6 熱縮焊接裝置* 176.文件檢查* 213.壓接銜接* 187.包裝檢查* 213.1 桶狀鉚壓銜接* 188.導線準備* 313.2 雙邊接頭* 198.1導線損傷* 314 連接器連接* 218.2導線孌形* 314.1 釋力裝置，導線整理，直向走線* 218.3絞線* 314.2 釋力裝置，導線整理，側向走線* 218.4絕緣皮損傷* 415.套管和防護套定位* 219. 焊接端線* 415.1 套管和防護套粘接* 229.1線材處理浸錫* 416 連接器損傷* 239.2清潔*

3、516.1 連接器損傷標準* 239.2.1焊前清潔* 516.2 連接器損傷配接面* 239.2.2清潔(微粒物) * 516.3 連接器損傷配接面或背部密封區(qū)* 249.2.3錫渣* 516.4 連接器損傷管腳* 249.3絕緣* 517.管腳和密封塞在連接器內安裝* 249.3.1導線絕緣皮間隔* 517.1 管腳的安裝* 259.3.2絕緣-焊后損傷* 517.2 密封塞的安裝* 259.3.3絕緣套管* 618 壓模/注模* 2610.焊接* 618.1 壓模/注模填充內模* 2610.1焊接總體要求* 618.2 壓模/注模填充外模* 2710.2焊接要求-鉤在引腳上焊接* 718

4、.3 壓模/注模錯位* 2810.3焊接要求鉤在一起焊* 718.4 壓模/注模沖膠* 2810.4焊接要求杯口狀焊接* 818.5 接線柱/接觸端子位置* 2911端子壓接* 818.6 壓模/注模配合* 3011.1鉚壓的外形要求* 818.7 壓模/注模毛邊* 3011.2絕緣皮檢查窗口* 918.8 壓模/注模的裂紋，流動紋，11.3導體鉚壓* 10激冷紋與熔接線* 3111.4 鉚壓口、喇叭口* 1218.9 壓模/注模的顏色* 3111.5 導體刷* 1318.10 壓模/注模時導線的絕緣皮，11.6 殘余料帶* 14外被或套管損傷* 3212.焊接鉚接* 1418.11 壓模/注

5、模的固化* 3212.1 散接* 1418.12 壓模/注模后返工* 3212.2 繞接* 1519.標記、標簽* 33惠州華陽通用電子有限公司HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD編號：WI.QM.026版本：第 A 版，第 0 次題目：線纜及線束組件檢驗標準頁次：第 0 頁，共 47 頁目錄19.1 標記的內容* 3323.8 機械測試* 4319.2 標記的易讀性* 3323.8.1 壓接高度* 4219.3 標記的永久性* 3323.8.2 端子拉力* 4319.4 標記的字體及方向* 3423.8.3 插座與插頭組件19.5 標記的纏繞

6、* 34的插入力與拔出力* 4520 線束,線纜的電氣屏蔽* 3420.1 線束,線纜的電氣屏蔽24 可靠性測試要求* 46預先紡織的要求* 3425 品質保證* 4620.2 剝外被* 3425.1 抽樣* 4620.3 屏蔽層跳線的附連導線* 3625.2 檢驗責任* 4620.3.1 附連導線的焊料/25.3 外協(xié)加工* 47熱縮焊接裝置* 3625.4 原材料檢驗 * 4720.4 屏蔽層端子織物斷裂、25.5 仲裁試驗* 47梳理、絞合* 3726 制程控制* 4720.5 屏蔽層導線的熱縮套管* 3727 改進計劃* 4728 其他要求* 4720.6 起屏蔽作用的套管* 3828

7、.1 包裝* 4721 緊固* 3828.2 存儲要求* 4721.1 扎線帶纏繞的應用* 3828.2.1 存儲環(huán)境* 4721.2 扎線帶纏繞的松緊度* 4028.2.2 存儲時間* 4721.3 扎線帶纏繞，連接28.3 暫收* 47彎曲半徑的要求* 4021.4 扎帶的應用間隔* 4022 線纜線束的防護* 4122.1 套管，熱縮套管* 4122.2 套管（保護管）* 4123 測試，測量* 4123.1 非破壞性測試* 4123.2 返工或維修后測試* 4123.3 導通性測試* 4123.4 短路測試* 4123.5 介質耐壓（DWV）測試* 4223.6 絕緣電阻測試* 422

8、3.7 尺寸測量* 42表格編號：QR.QS.011.E惠州華陽通用電子有限公司HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD編號：WI.QM.026版本：第 A 版，第 0 次題目：線纜及線束組件檢驗標準頁次：第 1 頁，共 47 頁1.目的規(guī)范線纜及線束組件的檢驗標準，確保采購的線纜及線束組件滿足產品質量要求。2. 范圍適合本公司所有連接線、連接線組件，包括：有視頻、音頻、USB 連接、剎車信號等數據傳輸和電源傳輸功能的線束及任意組合的線纜及線束組件不包括：FPC（軟排線）3.職責品控部 SQA 制定、修訂本標準、IQC 執(zhí)行本檢驗標準。4.術語與定

9、義電線附件：電線和插頭或插座之間持久的連接物，例如：壓接、絕緣替代、焊接等。插接件：插頭和插座的統(tǒng)稱。插頭：插入插座可完成電氣連接的插接炮包括電線附件的方法。例如：接頭、刀口、插銷。插座：接受插頭形成電子連接的插接件（包括電線附件的方法）。例如：插座、套管、插孔。鎖定插座：具有自鎖和人工解鎖功能并吻合于插頭上的孔或凹座的插座。鎖銷：吻合于插頭上的孔或凹座，繼而鎖定插頭的插座凸出部分。插接器：插頭和插座安裝在護套內的組合件。連接：兩個配合的插接器或插頭插座。多線連接：兩個配合的插接器和多對插頭和插座的連接。插接器定位：插接器上的裝置或某一形狀以防止非正確的連接。插接器編碼：可目視的和或機械的和或

10、感光的裝置以防止出現同一族的插接器連接了相同編號的插頭和插座。制訂：審核：批準日期：2008-8-20日期：日期：檢查項目缺陷描述缺陷分類嚴重主要次要出貨檢 驗報告無出貨檢驗報告或出貨檢驗報告的檢驗內容不符要求有出貨檢驗報告，存在錯誤供應商資 格與來料供應商沒有得到我公司承認供應商的來料沒有得到我公司承認其他來料與“送檢單”、規(guī)格書對應規(guī)格型號不符（錯料）生產周期距交檢日期超出 12 個月檢查項目缺陷描述缺陷分類嚴重主要次要包裝方式來料包裝方式（包裝方式具體見承認書）不符合要求包 裝 箱無包裝箱/盒有包裝箱，存在破損、潮濕、等不良，不影響搬運、存?zhèn)}、生產有包裝箱，存在破損、潮濕、等不良，影響搬

11、運、存?zhèn)}、生產。包裝 標示外包裝與最小包裝無標示外包裝與最小包裝有標示，但缺少華陽通用物料編碼、來料數量、生 產日期、“ROHS”物料標示等重要信息外包裝上的物料編碼與送檢單上物料編碼不一致（默認為錯料）惠州華陽通用電子有限公司HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD編號：WI.QM.026版本：第 A 版，第 0 次題目：線纜及線束組件檢驗標準頁次：第 2 頁，共 47 頁5.參考文件IPC/WHMA-A-620A Requirement and Acceptance for Cable and wire Harness Assembile (電

12、纜及線纜及線束組件的要求與驗收)QC/T 417.1-2001 車用電線束插接器6.文件的檢查7.包裝的檢查電線絞合導體 銅絲數量（根）導線本身容許受損或折 斷銅絲數量（根）鉚壓端子容許受損或折 斷銅絲數量（根）焊接端子容許受損或 折斷銅絲數量（根）1-60007-1510116-2530226-4043341-6054461-1206551206%5%5%惠州華陽通用電子有限公司HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD編號：WI.QM.026版本：第 A 版，第 0 次題目：線纜及線束組件檢驗標準頁次：第 3 頁，共 47 頁8. 導線準備8.1

13、導體損傷合格：導體沒有劃傷，缺口，被切斷或其他損傷導體劃傷，缺口和被切斷（圖B）的程度不能超出“表1”所示不合格： 導體劃傷，缺口和被切斷的程度超出“表 1”所示圖 A圖 B導體損傷示意圖.表1 8.2 導體變形/呈鳥籠狀目標（圖A）：股線沒有壓扁， 散開，彎折，打結或其他形變； 股線的原狀沒有受干擾。合格（圖B）：股線散開（圖C）中箭頭所指的 鳥籠形），但沒超過1倍股線直徑或絕緣皮外徑； 剝絕緣外皮時被接直的股線被大致恢復至原來的螺旋狀；股線無打結。不合格：股線散開超過了1倍股線直徑， 但無超過導線絕緣皮的外徑；股線螺旋狀 不再保持；股線伸出導線絕緣皮的外徑；股線打結。 圖A 圖B圖C圖D惠

14、州華陽通用電子有限公司HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD編號：WI.QM.026版本：第 A 版，第 0 次題目：線纜及線束組件檢驗標準頁次：第 4 頁，共 47 頁8.3 絞線合格：絞距是絞線線束外徑的8到16倍不合格：絞距小于絞線線束外徑的8到16倍絞線示意圖8.4 導線絕緣皮損傷合格（圖A，B）：絕緣層被切得整齊且沒有收縮，變長， 碎屑，變色，腐蝕、燒傷；絕緣層經過剝皮后有輕微的均 衡的印痕；絕緣層的厚度減少20%；絕緣層的不平整度絕緣層外徑的50%或1mm;絕緣層在剝皮過程中產生變色。不合格：絕緣層被切到或損傷；絕緣層的厚 度減少20

15、%（圖C、D）；絕緣層的不平整度絕緣層外徑的50%或1mm（取較小者）（圖E）；絕緣層燒焦（圖F）；絕緣層熔到導里。圖A圖B圖C圖D圖E圖F9. 焊接端線9.1 線材處理-浸錫（對于螺牙快速連接和鉚壓連接的線材無須浸錫）目標（圖 A）：多股線均勻地覆蓋一層焊料，導線股線易于識別；接近絕緣皮末端無上錫的股線長度小于 1 個線徑（D）合格：焊料潤濕導線上錫的部分，浸 透多股線內部的股線；錫料沿導線芯 吸，未延伸到導線導線需要保持擾性 部分；焊料涂覆平滑，股線輪廓可辨 識；股線輪廓不可辨識但焊料不影響 外形、裝配、功能。不合格：焊料未浸透多股線里面的股線；針孔、空洞、不潤濕、退潤濕超 過了需要上錫機

16、積的 5%（圖 B）；接近絕緣皮末端上錫的股線長度大于 1 倍線徑（D）；焊料未潤濕導線的上錫區(qū)域；股線在安裝到接線柱或銜接（除 散接外）之前末上錫;導線上錫區(qū)域的的焊料堆積或焊尖影響后續(xù)組裝工序（圖 C）；股線上錫妨礙了外形，裝配和功能；焊料延伸到導線需要保持擾 性的部分.惠州華陽通用電子有限公司HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD編號：WI.QM.026版本：第 A 版，第 0 次題目：線纜及線束組件檢驗標準頁次：第 5 頁，共 47 頁 圖A圖B圖C9.2 清潔9.2.1 焊錫前清潔合格：端子、引線和導體焊錫前清潔，可焊性良好不合格：端子

17、、引線和導體焊錫不清潔，可焊性差9.2.2 清潔（微粒物質）合格：無任何微粒物質不合格：組裝件上有臟污和顆粒物質，如錫點、錫球、臟污、棉絨、金 屬微粒等9.2.3 錫渣合格：沒有看得見的錫渣； 有錫渣，但不影響產品外觀和測試。不合格：在無電氣導通的導體間，有錫渣附著、纏繞或架接；錫渣影響產品外觀和測試；可能會擴散到其他表面的濕的、粘的或過多的錫渣； 在會影響電氣接觸的配合表面上有免洗型錫渣9.3 絕緣9.3.1 導線絕緣皮-間隙（目標：在絕緣層未端和錫帶頂端子間有 1 倍線徑的絕緣間隙）合格：絕緣間隙不超過 2 個線徑，或 1.5mm,(兩者中取 較大者）；絕緣間隙沒有短接到到相鄰導體上；絕緣

18、間隙接近 0不合格：絕緣間隙超過 2 個線徑或 1.5mm(兩者取大)，但 不允許短接到相鄰導體上；絕緣間隙短接到相近導體上絕緣間隙說明圖示絕緣間隙不超過 2 倍線徑圖示絕緣間隙超過 2 倍線徑圖示9.3.2 絕緣-焊后損傷（目標（圖 A）：絕緣層沒有容化、燒焦或其他來自焊錫工藝的損傷）合格：絕緣層輕微融化（圖 B）；焊錫覆蓋在絕緣面（過程中需立即改善）（圖 C）。不合格：絕緣層被燒焦（圖 D； 絕緣層因熔化，燒焦導致焊點臟污惠州華陽通用電子有限公司HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD編號：WI.QM.026版本：第 A 版，第 0 次題目：線

19、纜及線束組件檢驗標準頁次：第 6 頁，共 47 頁圖A圖B圖C圖D9.3.3 絕緣套管目標：絕緣套管包住連接器端子，并在線材絕緣層上伸出4倍線徑的長度；絕緣套管距離連接器端子進入連接器襯套的距離是1倍線徑。合格：絕緣套管包住連接器端子和線材絕緣層的距離2倍線 徑；絕緣套管距離連接器端子進入連接器襯套的點的距離 0.5倍線徑，2倍線徑不合格：絕緣套管破裂（圖 A，A）； 絕緣套管距離連接器端子進入連接器襯套的點的距離0.5倍線徑（B），2倍線徑（C）； 絕緣套管沒有緊固（D）。柔性絕緣套管絕緣狀況說明絕緣套達到絕緣要求圖A10 焊接10.1 焊接的總體要求目標：錫帶外觀光滑，對所焊的芯線和零件

20、顯示很好的滲透狀況；芯線和零件的輪廓容 易被辨別；芯線和零件的焊點有羽毛狀的邊緣；錫帶有明顯凹面合格： 有證據顯示，錫的滲透性和在焊點上牢固粘著，形成的接觸 角90°不合格： 無滲透；無焊接上；不平滑； 冷焊；破裂；吃錫不足；雜物； 違反最小電氣要求；焊點污染；除焊 點條件有限外，焊點接觸角度90° 焊錫浸潤角度圖示惠州華陽通用電子有限公司HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD編號：WI.QM.026版本：第 A 版，第 0 次題目：線纜及線束組件檢驗標準頁次：第 7 頁，共 47 頁10.2 焊接的要求-鉤在引腳上焊接目標：

21、 焊錫100%填滿線與端子表面的接觸 區(qū)；錫的高度超出線徑的75%；焊錫 與被焊金屬形成良好合金，焊點呈羽 毛狀邊界；在焊點中線清晰可辨。合格： 線與端子表面的接觸區(qū)中，至少有 75%填滿焊錫；錫的高度超出線徑 的50%；線股可辨。不合格： 線股不可辨認；焊點存在孔洞，不能滿足最小要求； 焊點高度線徑的50%； 錫沒有熔進線或焊接端子中。鉤在引腳上焊接示意圖不合格示意圖10.3焊接的要求-鉤在一起焊接目標（圖A）： 焊接的引腳輪廓清晰可辨，焊點光滑； 焊錫填滿所有的接觸區(qū)域。合格（圖B）：75%焊錫填充程度100%不合格： 焊錫填充程度75%（圖C）； 焊接觸點角度90°；不滿足7.

22、4.1 焊接的總體要求圖A圖B圖C惠州華陽通用電子有限公司HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD編號：WI.QM.026版本：第 A 版，第 0 次題目：線纜及線束組件檢驗標準頁次：第 8 頁，共 47 頁10.4焊接的要求-杯口狀焊接目標： 焊錫滲透整個杯口內部； 杯口處無錫合格： 杯口外有很薄的一層錫； 75%杯口內部的錫100%；杯口處錫不影響安全間距和可靠性不合格： 杯口內部的錫75%（圖 A） 杯口處錫影響安全間距和可靠性杯口狀焊接示意圖杯口外有錫示意圖圖 A11. 端子鉚壓壓接11.1 鉚壓的外形要求1.絕緣皮檢查窗口2.喇叭口（前/

23、后）3.刷尾檢查窗口4.鎖緊片5.絕緣鉚壓區(qū)6.導體壓接區(qū)7.端子結合區(qū)8.料帶殘耳9.壓接柱停止耳朵 各部位說明典型的鉚壓外形 I典型的鉚壓外形 II目標：絕緣完全包住并延伸到絕緣的鉚壓片；若是多股線，應該所有線穿過絕緣的鉚壓片；絕緣皮處的鉚壓不能 切斷或破壞絕緣；絕緣鉚壓片完全包住并支撐絕緣皮絕緣端子鉚壓，絕緣鉚壓均勻的形成并在不傷及絕緣的基礎 上和導線的連接緊密。惠州華陽通用電子有限公司HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD編號：WI.QM.026版本：第 A 版，第 0 次題目：線纜及線束組件檢驗標準頁次：第 9 頁，共 47 頁合格：鉚

24、壓片使絕緣面微小變形，但不會使導線的絕緣皮切斷損壞，沖擊或割除（圖 A）；絕緣鉚壓片給導線絕緣面提供最小 180°的支持并且兩個片與導線的絕緣皮的頂部靠在一起；鉚壓片環(huán)繞但不會在頂部閉合，可是會形成一個 45°開角或更接近頂部；絕緣端子外的絕緣套在鉚壓后貼緊端子。圖 A各角度示意圖不合格：鉚壓片刺破絕緣皮且接觸到導體（圖 A）；絕緣鉚壓片沒有在絕緣周圍提供最小 180°的支持（圖 B）；鉚壓片在導線頂部環(huán)繞，形成45°開角（圖 C）；兩塊鉚壓片環(huán)繞但沒有壓到絕緣皮（圖 D）；中心導體在絕緣鉚壓區(qū)（圖 E）；鉚壓區(qū)內有股線被壓?。▓D F）圖 A圖 B圖 C

25、圖 D圖 E圖 F11.2 絕緣皮檢查窗口目標：絕緣皮和導體在檢查窗的中間位置（圖 A）惠州華陽通用電子有限公司HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD編號：WI.QM.026版本：第 A 版，第 0 次題目：線纜及線束組件檢驗標準頁次：第 10 頁，共 47 頁合格：絕緣體和檢查窗口都可見（圖B）；絕緣皮平齊但沒有進入導線的鉚壓區(qū)域（圖C-1）；絕緣皮與絕緣鉚壓 片檢察鉚壓片檢察窗口的邊平齊但沒有進入到檢查窗口的區(qū)域（圖C-2）（圖C-1、-2在制造過程中需改善） 圖A 圖B 圖C不合格：絕緣皮延伸到導體鉚壓區(qū)域（圖B所示，箭頭所指絕緣終端在鉚壓

26、區(qū)域）；絕緣皮和導體的交接線在絕緣 鉚壓范圍內（圖C所示，箭頭所指絕緣終端在鉚壓區(qū)域內）圖B圖C11.3 導體鉚壓目標（圖A）：沒有絕緣皮在導體鉚壓區(qū)域；導體廷伸到齊平區(qū)域的中間；沒有導線斷開、折返到鉚壓區(qū)域，沒有 被導體鉚壓片壓??；在鉚壓區(qū)域的鉚壓中心有正確的喇叭口；鉚壓印痕統(tǒng)一并按照廠家要求連接；在鉚壓后沒有 香蕉狀的變形；鎖片沒有變形或損壞；導線沒有扭曲，斷線或改變以適合端子。（圖A）合格： 連接有微小的變形，但是不會影響到結構，裝配，功能或可靠性（圖B）；導體在鉚壓區(qū)域的終端平齊（圖A）； 鉚壓印痕不均勻，但不會影響到結構、裝配、功能或可靠性（圖B）?；葜萑A陽通用電子有限公司HUIZH

27、OU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD編號：WI.QM.026版本：第 A 版，第 0 次題目：線纜及線束組件檢驗標準頁次：第 11 頁，共 47 頁圖B圖A不合格：填充導線廷伸到絕緣片（絕緣套管）之外（圖A）；絕緣皮廷伸到導體鉚壓區(qū)域（圖B所示，箭頭所指方 向在鉚壓區(qū)域內）；導體沒有廷伸到鉚壓區(qū)域外，并在喇叭口的平齊邊緣終端不可見（圖C、圖D）端子或連接的 變形（香蕉狀）影響到結構、裝配或可靠性（圖E）；在鉚壓區(qū)域外有未壓到的導線，折返的線和多余的線（圖F）圖A圖B圖C圖D圖E圖F惠州華陽通用電子有限公司HUIZHOU FORYOU GENERAL EL

28、ECTRONICS CO., LTD編號：WI.QM.026版本：第 A 版，第 0 次題目：線纜及線束組件檢驗標準頁次：第 12 頁，共 47 頁11.4 鉚壓口、喇叭口（喇叭口區(qū)域指的是圖A 1，2中導體鉚壓區(qū)域的一部分） 目標：在每一個導體鉚壓區(qū)的兩個終端都有喇叭口；喇叭口高度一般是到導體邊的完全距離是端子/連接的金屬厚 度的2倍（圖B所示）圖A圖B合格：喇叭口只在導體插入的終端（1）處有，而鉚壓終端的導體平齊處無喇叭口（2）；喇叭口在導體進入處可 見，但是小于金屬厚度的2倍（圖C）1 入口喇叭壓口2 刷尾喇叭壓口 圖 C 說明圖C不合格：在導體插入處的終端沒有喇叭口（圖D 所示）；鉚壓

29、后喇叭口過大或尺寸不足（圖D 所示）圖D惠州華陽通用電子有限公司HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD編號：WI.QM.026版本：第 A 版，第 0 次題目：線纜及線束組件檢驗標準頁次：第 13 頁，共 47 頁11.5 導體刷目標（圖A）：導線通過導體鉚壓區(qū)后有輕微的突 起并形成“導體刷子”；導線聚集在一起形成平齊，沒有向外張開。合格：導線沒有突出，與鉚壓終端平齊（圖B ，1）；導體股 線沒有伸入到接線術的配接區(qū)；導線股線張開口，沒有伸出超出壓接筒的外周邊（圖B，2所示）圖A圖B不合格：導線末端沒有伸出齊平于喇叭口的末端（圖C）；任何導體股線

30、伸出超過了壓接筒的外周邊（圖D,E）； 導體股線伸入到接頭配接區(qū)（圖F，G）圖C圖D圖E圖F圖G惠州華陽通用電子有限公司HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD編號：WI.QM.026版本：第 A 版，第 0 次題目：線纜及線束組件檢驗標準頁次：第 14 頁，共 47 頁11.6 殘余料帶（殘余料帶指的是：為導線進入后參與料帶的終端，它是許多類型端子交互面的終端，（如圖A所示）有些類型接 線柱的殘余料帶位于配接端合格：連接器或端子沒有損傷；殘余料帶不會影響連接器/端子的完全連接；殘留料帶長度天于2倍的端子材料厚 度，且不影響裝配（制造過程中必需改善

31、）（圖B）不合格：殘余料帶片的長度大于其材料厚度的2倍（圖 C）；除去殘余料帶時損傷到連接或端子；連接插入到 連接器后殘余料片突起；殘余料片影響和接頭的充分連接；沒有殘余料片且連接/端子損壞。 圖A圖B圖C12焊接/銜接除散接外用多股線進行銜接時應當先上錫（用熱縮焊接裝置時可選）。套管應當符合銜接的輪廓，且能緊貼銜接 處與導線絕緣皮，套管與銜接處兩端的導線絕緣皮重疊應當不少于1倍線徑。12.1 散接 散接所需要用的線頭最短，每根導線應當剝掉絕緣皮，剝皮長度為導線直徑的35倍，銜接點應當套上合適的套 管。股線不應當先上錫，各股線應當均無插合在一起，長度相等 合格（圖A、圖B）：各股線平滑互鎖，插

32、合段長度最小為導線直徑的3倍，但不大于5倍；絕緣套管覆蓋銜接段， 并與導線絕緣皮重疊至少1倍線徑；沒有導線股剌穿絕緣皮；兩根線充分潤濕，導線輪廓可辨識；套管或導線絕緣 皮有輕微變色，但沒有燒焦。圖 A圖 B惠州華陽通用電子有限公司HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD編號：WI.QM.026版本：第 A 版，第 0 次題目：線纜及線束組件檢驗標準頁次：第 15 頁，共 47 頁不合格：導線絕緣套管拱起（沒有剌穿絕緣皮）（圖C）；有尖剌或尖峰；股線剌穿絕緣套管（圖E）；導線銜接 段暴露（圖D）；套管覆蓋（兩端）絕緣皮沒有達到至少1倍線徑；各股線互鎖

33、插合段長度小于導線直徑的3倍；焊 料填充量不足；套管或導線絕緣皮有燒焦現象。圖C圖D圖E12.2 繞接繞接銜接需要較長的線頭。剝皮長度要允許導線纏繞對方（非雙絞線方式）至少3匝。合格（圖A）：兩導線纏繞對方至少3匝，平滑互 鎖；沒有股線剌穿絕緣皮；絕緣套管覆蓋銜接段， 并與導線絕緣皮重疊至少1倍線徑。不合格：導線絕緣套管拱起（沒有剌穿絕緣皮）（圖B）；有 尖剌或尖峰；股線剌穿絕緣套管（圖C）；導線銜接段暴露（圖 D）；套管覆蓋（兩端）絕緣皮沒有達到至少1倍線徑；導體相互纏繞少于3匝。 圖A 圖B圖C 圖D12.3 鉤接合格：兩導體纏繞至少3匝，平滑互鎖（箭頭所指處）（圖A）；絕緣套管覆蓋銜接段

34、，并與2根導線絕緣皮重 疊至少1倍線徑；沒有股線剌穿絕緣皮；各股線形成平 滑的接合段；各股線被絕緣套管包裹。不合格：導線將絕緣套管拱起（并未剌穿絕緣皮）（圖 B）； 套管覆蓋（兩端）絕緣皮沒有達到至小 1 倍線徑（圖 C）； 有尖剌或尖峰；股線剌穿絕緣套管（圖 D）；每個導體纏繞少于 3 匝；套管覆蓋絕緣皮沒有達到至少 1 倍線徑。圖 A圖 B圖 C圖 D惠州華陽通用電子有限公司HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD編號：WI.QM.026版本：第 A 版，第 0 次題目：線纜及線束組件檢驗標準頁次：第 16 頁，共 47 頁12.4 搭接本節(jié)適

35、用于手工直線線搭焊，指兩條或以下導線平行疊放并焊接。搭接所需的線頭最短。導線應當剝掉絕緣皮，以便導線之間重疊至少3倍線徑，導體重疊部分要完全接觸和平行（無扭絞），導體不應當搭到另一根導線的絕緣皮上。使用細線對搭接點進行纏縛有助于搭接點的形成，但不能明顯增加連接強度。纏繞的圈數、纏繞的距離可自行確定。搭接點處的所有導線應當充分潤濕，各股線焊接后其輪廓清晰可辯。12.4.1 兩條以上的導體合格：兩導線平搭至少3倍線徑；股線形成平滑的接合段（圖A）；在搭接重疊的整個長度內形成一個可辯識的焊料填充；股線焊接后輪廓可辨識；絕緣套覆蓋搭接段，并與導線絕皮重疊至少1倍組合（最大組）線徑（圖B）；股線沒有剌穿

36、絕緣皮；套管或導線絕緣皮有輕微變色，但沒有燒焦；套管沒有破裂或損傷；必要時，用細線對搭接點纏繞（圖C）。圖A圖B圖C不合格：導線重疊部分沒有完全接觸或不平行（圖D）；接點未充分潤濕（圖E）；焊料埴充少于重疊長度的75%（圖E）；兩導線未平搭至少3倍最粗導線線徑；套管里有明顯的凸起點（圖F）；有尖剌或尖峰；股線剌穿絕緣套管；套管有燒焦、破裂或損傷現象；股線與另一根導線的絕緣皮重疊；套管松動；絕緣套管有裂開或損傷；絕緣套管未覆蓋搭接段兩端（圖G），與導線絕緣皮重疊少于1倍導線組合（最大組）線徑（圖H）。圖D圖E圖F圖G圖H惠州華陽通用電子有限公司HUIZHOU FORYOU GENERAL ELE

37、CTRONICS CO., LTD編號：WI.QM.026版本：第 A 版，第 0 次題目：線纜及線束組件檢驗標準頁次：第 17 頁，共 47 頁12.5 絕緣皮環(huán)切（窗口）此類搭接通過在導線上剝掉一段絕緣皮，在絕緣皮上產生一個環(huán)切口來進行搭接。當使用熱縮套管時，預制焊料（錫環(huán)）和接入線要居于環(huán)切口的中間處，然后烘緊，自封的熱縮焊接裝置可以免清洗。合格（圖A、圖B）：絕緣皮環(huán)切口寬度大于接入線的剝外皮段；預制焊料（錫環(huán)）完全熔融，并在主線與接入線之間有明顯的焊料填充；如有可熔密封環(huán)，其已達到熔融狀態(tài)；導體輪廓可辨識；沒有暴露的股線；套管沒有破裂或損傷；套管或導線絕緣皮有輕微的變色（圖C）絕緣皮

38、環(huán)切各部位說明1.可熔融密封環(huán)2.接入線3.預制焊料（錫環(huán)）圖A圖B圖C不合格：絕緣皮環(huán)切口寬度略小于接入線的剝外皮段（圖D）；導體搭到另一根線的絕緣皮上(圖D)；預制焊料（錫環(huán)）沒有完全熔融（圖D、圖E）；主線與接入線之間沒有明顯的焊料填充；導體輪廓不可辨識；如有可熔融密封環(huán)，其未熔化;有暴露的股線；套管或導線絕緣皮有燒焦現象；套管未達到最小重疊要求。圖D圖E12.6 熱縮焊接裝置當熱縮焊接裝置使用預制造焊料（錫環(huán)）時，預制焊料（錫環(huán)）應當完全熔化，焊接點的導線應當潤濕，焊接處的導線輪廓清晰可辯。熱縮焊接裝置形成的端子可以免清洗?；葜萑A陽通用電子有限公司HUIZHOU FORYOU GENE

39、RAL ELECTRONICS CO., LTD編號：WI.QM.026版本：第 A 版，第 0 次題目：線纜及線束組件檢驗標準頁次：第 18 頁，共 47 頁合格（圖A）：導線平搭的長度至少是3倍導體直徑，且近似平行；預制焊料（錫環(huán)）居中，蓋住接點；預制焊料完全熔融，并在各線之間形成明顯的焊料填充；導體輪廓可辯；絕緣套管覆蓋銜接段，并與導線絕緣皮重疊最小1倍線徑；沒有股線剌穿絕緣皮；套管有輕微變色，但沒有燒焦；可熔密封環(huán)未妨礙所需要焊接連接的形成；可熔密封環(huán)兩端360度密封。圖A不合格：導線將絕緣套管拱起，雖沒有剌穿絕緣皮；焊料填充未潤濕兩根導線；預制焊料環(huán)未完全熔融；接點有尖剌或尖峰（圖C

40、）；股線剌穿絕緣套；導線平搭少于3倍導線直徑；絕緣套管與兩端導線絕緣皮重疊少于1倍線徑（圖B）；可熔密封環(huán)妨礙的需要焊接連接的形成；可熔密封環(huán)任一端少于360度密封；套管或導線絕緣皮有燒焦現象（圖D）。圖B圖C圖D13 壓接銜接13.1 桶狀鉚壓銜接目標(圖A)：線芯的絕緣體與桶狀端子的邊緣平齊（A）；芯線銅絲的末端與端子的邊緣平齊，喇叭口清晰可見(C); 桶 狀端子未破裂；絕緣護套必須完全覆蓋著導體，且護套末必須超出端子兩邊裸露的導體至少6mm 圖A惠州華陽通用電子有限公司HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD編號：WI.QM.026版本：第

41、A 版，第 0 次題目：線纜及線束組件檢驗標準頁次：第 19 頁，共 47 頁合格（圖B）：導線絕緣間隙在2倍線徑以內（A）；裸線末端雖未露頭，但可見于筒接頭端面且位于壓點以下（B）；壓點輕微偏移但成型適當，鐘形壓口明顯（C）；筒接頭無破裂；套管在筒接頭兩端延伸覆蓋裸導線至少1倍線徑；無違反最小電氣間隙；導體末端露出壓接筒不大于2倍線徑；超出的線芯末端不大于兩線的直徑（包括絕緣）（圖C）；鉚壓在不正確的位置，但喇叭口清晰可見（圖D）圖B圖C圖D不合格：導線芯線的絕緣與端子的邊緣間隙超過2倍的芯線直徑（圖E）；芯線末端的導體超出端子的邊緣的距離超過2倍的芯線直徑（圖E）；芯線絕緣皮被鉚奢進端子中

42、；桶狀端子破裂（圖F）；鉚壓部出人意表達到端子的邊緣，喇叭口可見（圖F）；芯線股線未被鉚壓進端子里。圖E圖F13.2雙邊接頭目標（圖A）：導線末端可見檢查窗，并與導線檔塊齊平（A）；鐘形壓口明顯（B）；導線絕緣皮與接頭邊緣齊平；壓點居中且適當成型以固定導線；熱縮套管居中并且覆蓋兩邊的絕緣皮不少于1倍線徑（圖B）；使用了正確顏色編碼的熱縮套管（A）；可熔融密封環(huán)已熔融。圖A圖B惠州華陽通用電子有限公司HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD編號：WI.QM.026版本：第 A 版，第 0 次題目：線纜及線束組件檢驗標準頁次：第 20 頁，共 47 頁

43、合格：導線末端沒有抵住導線擋塊，導體可見于檢查窗（圖C）；導線絕緣間隙小于2倍導線直徑；鐘形壓口明顯；導線兩端絕緣間隙小于2倍導線直徑；熱縮套管末端與導線絕緣密封（末暴露股線）（圖D）；無縫銜接的壓接方向不一致（只限無縫銜接）（圖E）圖C圖D圖E不合格：熱縮套管不居中（雖仍與導線絕緣皮密封）（圖F）；導線絕緣皮伸進導線壓接筒（圖G，A）；壓痕偏出接頭邊緣（圖G，B）；檢查窗看不到導線末端（圖G，C）；導線絕緣間隙大于2倍導線直徑（圖G，D）熱縮套管覆蓋兩邊的絕緣皮不足1倍線徑；股線伸出檢查窗之外（圖H）；股線刺穿熱縮套管（圖I）；導線插入接頭前扭絞在一起。圖F圖G圖H圖I惠州華陽通用電子有限公司HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD編號： WI.QM.026版本：第 A 版，第 0 次題目：線纜及線束組件檢驗標準頁次：第 21 頁，共 47 頁14 連接器連接14.1 釋力裝置，導線整理，直向走線 導線整理取決于連接器的設計及導線出線方向，及導線在連接器內的可能活動需要的活動量，以下標準針對普遍會存 在應力的應用。目標（圖A）：導線出線與連接器面垂 直；線束捆扎點與連接器之間有足夠的 距離以防止導線有應力。合格（圖B）：導線出線與連接 器而近垂直；導線沒有應力。不合格：導