生產(chǎn)計劃管理培訓(xùn)課件(PPT 46頁)

1、生產(chǎn)計劃管理培訓(xùn)演講者：向忠林2016-07-12一 生產(chǎn)管制 = 生管1 1、 概概 念：生管是指生產(chǎn)管制，即：指念：生管是指生產(chǎn)管制，即：指在生產(chǎn)過程中足以可解可能遇到的各種在生產(chǎn)過程中足以可解可能遇到的各種問題，積極的有效管制人力，物力，財問題，積極的有效管制人力，物力，財力以達到最最終目標力以達到最最終目標。1.1.2 2 生管之目的：生管之目的： 生產(chǎn)管制的目的就是要達成企業(yè)目標，符合企業(yè)期望。生產(chǎn)管制的目的就是要達成企業(yè)目標，符合企業(yè)期望。 根據(jù)生產(chǎn)種類，方式及制造能量以測定之各項數(shù)據(jù)，建根據(jù)生產(chǎn)種類，方式及制造能量以測定之各項數(shù)據(jù)，建立一套標準工作程序與方法。期能經(jīng)濟有效地。適時

2、，適立一套標準工作程序與方法。期能經(jīng)濟有效地。適時，適量用最好生產(chǎn)方式及最低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)合乎品質(zhì)要求的量用最好生產(chǎn)方式及最低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)合乎品質(zhì)要求的產(chǎn)品，同時，獲取最高利潤產(chǎn)品，同時，獲取最高利潤。 3 生管之功效（作用） 增加人工與機器效率，以收最大之生產(chǎn)量。 節(jié)省人工與原料，以降低生產(chǎn)成本。 增加公司之盈利，同時增加工人之工資，相互促進社會繁榮。4 生管之任務(wù)1接受訂單：依據(jù)標準工時，預(yù)估最大產(chǎn)能，接受能產(chǎn)出的訂單2決定所需材料：依據(jù)BOM表確定材料項目及所需量3維持庫存原料：依據(jù)大數(shù)定律設(shè)定好理想安全庫存4決定所需操作：依據(jù)工程部的作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)劃操作人員5決定所需機器及其附件: 新

3、機種、試產(chǎn)機種6準備制造通知單（依據(jù)生產(chǎn)計劃表）7發(fā)出制造命令（生產(chǎn)部、品管部、物流部、工程部）8管制材料運送（依材料流通程序）9決定每一產(chǎn)線之工作時數(shù)（依據(jù)銷售計劃、出貨量的大小、結(jié)合標準產(chǎn)能）10準備制造時間表（依據(jù)出貨計劃要求）11）管制成品、半成品庫存（依照定置規(guī)則分類、分單、分 客戶擺放）12）確保制造所需之用具齊全(生技課、模具課)13) 管制生產(chǎn)進度，考核成果(工作績效的考核)14) 通知業(yè)務(wù)單位交貨日期(盡量做到準時出貨)5、生管之業(yè)務(wù)范圍1) 接受工作及工作計劃之擬定(公司的生產(chǎn)計劃與發(fā)展計劃)2) 估計生產(chǎn)所需材料(掌控物料供需狀況)3) 決定工作所需操作程序(依據(jù)作業(yè)流程

4、圖)4) 生產(chǎn)指令下達(依據(jù)出貨計劃與要求)5) 材料管制(要求倉庫按單限額發(fā)料)6) 追蹤工時測定(依據(jù)勞動熟練程度，采用碼表測試)7) 追蹤研究改進(依據(jù)PP后初期投產(chǎn)狀況，去粗取精)8) 原有計劃不能達成，需重新擬定新計劃(工作檢討、革新流程)6、生管作業(yè)內(nèi)容6-1 三大基本概念1)規(guī)劃(ROUTING)：指對于制造某項產(chǎn)品的詳細計劃，在計劃過程中不是概括的原則性，而是有較詳盡的規(guī)定，必須要遵循的。2)計劃(PLANNING): 計劃與規(guī)劃不同，規(guī)劃是計劃實際制作程序及制造所需之各項準備，而計劃可以包括最初之規(guī)劃，但多半是擬訂原則性的步驟。3)企劃(IDEA)：是指對公司整體運作的策劃，

5、亦即對各種計劃、策略的研究、談付與推行。6-2 實物操作步驟：1) 研究產(chǎn)品之各種制造方法，採取最佳之一種。2) 依據(jù)最佳之制造方法，以確定所需之機器設(shè)備3) 分析現(xiàn)有之機器設(shè)備，確定其能量。4) 擬定各操作步驟之成本。5) 確定操作所需時間 A、機器工具 B準備時間 C機器操作時間 D在制品處理時間 E檢驗時間 F制造運送時間6) 依次組合件及主要組合件，將工作程序單分組，并各訂開工及完工日期，以配合最后生產(chǎn)需要。二生產(chǎn)負荷 = 能量1、負荷概念：指一臺機囂，一組機器或是一組生產(chǎn)單位所能負起生產(chǎn)能量的多少。2、標準工時 (單位產(chǎn)品所需的時間項為節(jié)拍，外企稱工時) 1) 概 念：指經(jīng)過時間研究

6、后的工時，一個合格工人，循一定的工作方 法，依既定的程序，在勝任愉快下，再加上正常的休息時間與不可避免的 損耗時間。 2) 測定方法：用馬表直接測試記錄在時間研究記錄紙上。 3) 意 義：是計劃產(chǎn)能的重要依據(jù)。 4) 目 的：合理安排生產(chǎn)計劃，確保人力、物力、財力的有效控制。三 生管的運作方式 制造管制程序： 1. 決定制造機種，數(shù)量及需要時間 2擬定生產(chǎn)計劃，制作制造詳盡圖表 3了解品質(zhì)標準，制訂各種符號及標志等 4材料調(diào)查，機器設(shè)備考量，人力考量 5制造管制的步驟： A 排列制造路線 B 排列生產(chǎn)日 C 分派工作 D 生產(chǎn)進度追蹤FOLLOW-UP) 制造路線排列：(工藝流程) 1、分析產(chǎn)

7、品組成之成份，決定何者應(yīng)購買，何者應(yīng)自制 2、分析產(chǎn)品，決定所需原料之種類及其數(shù)量 3、決定所需操作及執(zhí)行程序 4、決定制造能力 5、制造各種表格與資料，使制造流程執(zhí)行順利。 制造日程之排列1、概 念：指將制造過程中各種工作有次序地排訂 起始和終結(jié)時間，同時，也規(guī)定了每一工作經(jīng)過 各制造場所之時間，以便嚴格掌握制造交貨日程。2、目 的：在訂單時限之前，生產(chǎn)完畢。四生產(chǎn)計劃表的排列1、概念：生管根據(jù)客戶訂單之需求(機種、規(guī)格、批量、交期等)，擬訂一份產(chǎn)品制程中之人力需求計劃，原材料計劃，生產(chǎn)技術(shù)計劃，機器設(shè)備計劃，生產(chǎn)管制計劃以及制造產(chǎn)能計劃等，讓其明文化，數(shù)據(jù)化，加以合理管制的文字表格。2、意

8、義：生產(chǎn)狀況明文化，數(shù)據(jù)化，科學(xué)管制生產(chǎn)。3、排列生產(chǎn)計劃之步驟：1) 查看訂單，了解和分析出貨狀況，材料狀況。2) 分析機種性質(zhì)(對照BOM表)3) 根據(jù)機種生產(chǎn)標準工時及標準產(chǎn)能，結(jié)合出貨要求，排定日產(chǎn)量。4) 根據(jù)出貨性質(zhì)狀態(tài)，各制造單位前置時間為0.5-2天5) 將排列生產(chǎn)計劃初稿由物控加以材料分析確認，是否能配合生產(chǎn)需 求，并調(diào)整之。6) 將確認后的生產(chǎn)計劃呈部門主管及部門經(jīng)理簽閱后正式列印分發(fā)相關(guān)單位，且須知會公司業(yè)務(wù)。4、排列生產(chǎn)計劃之方法。1)查核訂單，統(tǒng)計一月或一周的出貨訂單2)生管分析現(xiàn)有實際人力，機器設(shè)備，技術(shù)能力3)制定產(chǎn)能負荷調(diào)查表4)生管要主動獲得銷售計劃表，并結(jié)合

9、實際最大產(chǎn)能排定 周生產(chǎn)計劃和月生產(chǎn)計劃5)外發(fā)計劃必須以生產(chǎn)計劃為依據(jù)，一般考慮三天前置時間5、生產(chǎn)計劃分類 年度計劃 月計劃 周計劃 日計劃 6、進度追蹤 1)概念： 指在制造命令發(fā)出后，為了使制造如期完成，及是否有發(fā)生工作困難事情，故必須派員到各工作地查看計劃執(zhí)行的過程。 2)生產(chǎn)進度追蹤：在生產(chǎn)線擬行追蹤工作時，首先應(yīng)與生產(chǎn)線之主管連線，索閱有關(guān)工作進度表單，如發(fā)現(xiàn)某項工作進度落后，再查詢有關(guān)落后原因及有何種問題，作成報告，以求解決。 3)材料進度追蹤：主要責(zé)任在資材部(物料部)，材料追蹤員必須與生產(chǎn)線緊密聯(lián)系，物控的材料申購動作是否徹底落實，採購人員是否考量前置購買時間，材料進廠后，

10、倉庫有否作出相應(yīng)的動作，每一環(huán)節(jié)都必須密切注意，否則就會發(fā)生停工待料。注意事項： A 制造流程和日程排列及工作分派是否合適，機器之負荷是否過量和 不足 B 短少材料常是延誤制造原因之一 C 機器設(shè)備每日運轉(zhuǎn)情況 D 缺少適當工具和設(shè)備。 E 材料運送是否便捷 F 是否有過量之廢產(chǎn)品，若有應(yīng)調(diào)查原因，予以改善4) 訂單變更 品名、規(guī)格、數(shù)量、交期、含插單) A 處理方法：a.聯(lián)絡(luò)公司業(yè)務(wù)部，研討交期 b.聯(lián)絡(luò)總公司生管，變動生產(chǎn)計劃 B 處理程序：a.查庫存 b.產(chǎn)能負荷分析 c.外發(fā)狀況5、生產(chǎn)計劃的訂定應(yīng)該實施 P E R C A PROGRA EVALUATION REVIEW CHECK

11、 ACTION 計劃 審核 檢討 落實 確定、執(zhí)行6、生產(chǎn)計劃的改善-5W2H ( what.who.where.why.when.How.How) 1) 剔除 2) 合并 3 排列 4 簡化 7、生產(chǎn)方式的決定 7-1 訂單訂貨型生產(chǎn) 1)依品種和數(shù)量關(guān)系來看，多種少量，採用專線制作 A 生產(chǎn)量變動較頻煩 B 作業(yè)狀態(tài)有否安定化傾向 2) 採取限于一次個別生產(chǎn)方式 3) 在管理方面，將重點放在操作度之安定化7-2 存貨型生產(chǎn) 1)依量的關(guān)系來看，少種多量 A 計劃性的執(zhí)行 B 適用于機械化作業(yè) 2)作業(yè)方式 A 大量連續(xù)性生產(chǎn) B 縮短制造時間 C 品質(zhì)安定化、標準化 3)外購型生產(chǎn) A 材

12、料外包加工 B 半成品外包制作 C 成品外包制作7-3 從訂貨到存貨 1) 材料和零件之共通化 2) 品種組合件(含半成品)之標準化 3) 接受的業(yè)務(wù)訂單之恰當化8、生產(chǎn)計劃淺析 8-1 概念：生產(chǎn)計劃是根據(jù)對需求的預(yù)測，從工廠能夠適應(yīng)需求的生產(chǎn)能力出發(fā)，為有效地滿足預(yù)測和訂貨所確定的產(chǎn)品品種，數(shù)量和交貨日期，制定應(yīng)在什么時候，在哪個車間生產(chǎn)什么和以什么方式生產(chǎn)的最經(jīng)濟合理的計劃。8-2 企業(yè)生產(chǎn)計劃工作的內(nèi)容：1)調(diào)查和預(yù)測社會對產(chǎn)品的需求2)核定企業(yè)的生產(chǎn)能力，確定接單業(yè)務(wù)3)確定目標、制訂策略，推行運作流程4)選擇計劃方法，正確制定生產(chǎn)計劃，庫存計劃，生產(chǎn)進度計劃和計劃工作、程序以及計劃

13、的實施與控制工作。8-3 生產(chǎn)計劃工作的原則1) 遵循管理的基本原則2) 以需定產(chǎn)，以產(chǎn)促銷3) 合理利用生產(chǎn)能力： A生產(chǎn)計劃安排的產(chǎn)品品種的生產(chǎn)工藝過程必須同企業(yè)的 設(shè)備性能相一致 B生產(chǎn)計劃的產(chǎn)品質(zhì)量必須同企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備能力相一致 C生產(chǎn)計劃產(chǎn)出進度安排均勻，使設(shè)備均衡負荷 D生產(chǎn)計劃必須與銷售計劃、人力計劃、庫存計劃、物料供應(yīng)計劃、 設(shè)備計劃、資金計劃互相銜接、協(xié)調(diào)一致。4) 進行綜合平衡A弄清企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)的可能性，以生產(chǎn)任務(wù)為中心， 與設(shè)備、生產(chǎn)能力、技術(shù)設(shè)備、物料供應(yīng)、資金 和勞動力等方面進行綜合比較。B各項經(jīng)濟指標之間的平衡5) 生產(chǎn)計劃安排最優(yōu)化：A 定義：指在一定的資源條件下，

14、對生產(chǎn)進行合理安排，求得最佳的經(jīng)濟效益B 內(nèi)容：a.企業(yè)生產(chǎn)各品種的產(chǎn)量，最優(yōu)組合 b.靜態(tài)最優(yōu)化(生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少和由誰生產(chǎn)). c.動態(tài)最優(yōu)化(什么時期生產(chǎn)，什么方式生產(chǎn)).9、產(chǎn)品出產(chǎn)進度計劃： 9-1 原則： A 保證指令性計劃的完成和訂貨合同(訂單)規(guī)定的交貨期限，滿足社會需要 B 均衡出產(chǎn)，使公司的生產(chǎn)能力在各季、各月均衡負荷，最大限度地提高設(shè)備 負菏率 C 降低產(chǎn)品成本，提高經(jīng)濟效益 D 必須同生產(chǎn)技術(shù)準備工作和措施項目投入生產(chǎn)時間互相銜接。9-2 作用： A 計劃任務(wù)以時間上落實，保證各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的平衡銜接 B 企業(yè)均衡生產(chǎn)，有效地利用人力，物力，財力，提高經(jīng)濟效益。9-3

15、安排方法： 1)、單一產(chǎn)品的訂貨，以產(chǎn)促銷，大量連續(xù)生產(chǎn) 2)、多品種的訂貨，以銷定產(chǎn)，按需組織生產(chǎn) 9-4 庫存控制A 在低需求時建立適當?shù)膸齑?，以?yīng)付高需求，急需求B 在高需求時採取缺貨后補政策或忍受銷售損失C 在現(xiàn)有的生產(chǎn)能力不變的情況下，旺季採取加班，或淡季採取部份停工，以配合市場或用戶的需要。D 高需求時，若生產(chǎn)能力有限，採取外包形式10、生產(chǎn)作業(yè)計劃與生產(chǎn)控制10-1 生產(chǎn)作業(yè)計劃概述1) 特點：生產(chǎn)作業(yè)計劃是生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行計劃2) 特點： A 生產(chǎn)計劃規(guī)定年度，季度分月計劃；作業(yè)計劃是規(guī)定月、周、日計 劃，計劃短期 B 作業(yè)計劃任務(wù)具體明確，生產(chǎn)計劃只是一個估算，不太確定 C

16、 作業(yè)計劃最重要的是時間問題，它規(guī)定各種產(chǎn)品及其所需資源的投 入時間和產(chǎn)品出產(chǎn)日期與進度是否完成任務(wù)，利用資源或配置設(shè)施 的一張時間表。 D 生產(chǎn)計劃著重于產(chǎn)品品種，數(shù)量和產(chǎn)值。11-2 生產(chǎn)作業(yè)計劃工作的內(nèi)容1)制定生產(chǎn)計劃期量標準2)編制全廠的生產(chǎn)作業(yè)計劃和車間內(nèi)部的生產(chǎn)作業(yè)計劃3)進行設(shè)備和生產(chǎn)面積的負荷核算與平衡。4)編制生產(chǎn)作業(yè)準備計劃5)生產(chǎn)控制：作業(yè)安排，生產(chǎn)進度控制，物料和財力管理)11-3 生產(chǎn)作業(yè)計劃工作的作用：概念：它是反生產(chǎn)計劃具體化，協(xié)調(diào)企業(yè)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)任務(wù)，組織日常事務(wù)，建立正常的生產(chǎn)秩序，實現(xiàn)有節(jié)奏地均衡生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。1) 空間：企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)細

17、分到車間，工段，班組，工作地和個人。時間：年度，季度的生產(chǎn)任務(wù)細分到月、旬、周、日輪班，小時計劃單位：成臺產(chǎn)品細分到零件和工序。2) 任務(wù)與資源的試算平衡十分細致3) 企業(yè)內(nèi)部實現(xiàn)責(zé)任制4) 提高科學(xué)的時間表11-4 編織生產(chǎn)作業(yè)計劃所需資料1) 年度/季度的生產(chǎn)任務(wù)，臨時接受的生產(chǎn)任務(wù)2) 模具、治工具3) 月銷售計劃、客戶訂貨的全面資料4) 原材料的來源和動力限額分配及消耗定額執(zhí)行情況5) 各類產(chǎn)品的材料結(jié)構(gòu)及每道工序的標準工時6) 成品/半成品和在制品的庫存資料7) 生產(chǎn)工人的工種、技術(shù)等級人數(shù)及出勤率。8) 設(shè)備使用情況或效率，定期預(yù)防保養(yǎng)和計劃檢修日期。9) 產(chǎn)品零部件的圖紙，工藝文

18、件和工藝裝備情性。10) 主要產(chǎn)品的期量標準11) 成本與價格資料12) 管理政策13) 生產(chǎn)進度管制資料11-5 生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制 I 廠級對車間任務(wù)分配法： 1) 在制品定額法 2) 累計編號法 3) 生產(chǎn)周期法 4) 訂貨點法II 車間內(nèi)部生產(chǎn)分配法 1) 車間內(nèi)部分配I段(小組)生產(chǎn)任務(wù)的方法 2) 工段(小組)分配工作地或個人生產(chǎn)任務(wù)的方法 A 流水線生產(chǎn)方式，標準計劃指示圖表 B 定期計劃法 C 日常分配法，採用任務(wù)看板法 11-6 生產(chǎn)控制 1)概念：生產(chǎn)控制是生產(chǎn)管理的重要職能，是實現(xiàn)生產(chǎn)計 劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃的重要手段，在執(zhí)行計劃過程中的監(jiān) 督，檢查，調(diào)節(jié)和校正工作。 2)基本任務(wù)：保證企業(yè)各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)活動都能按作業(yè)計劃 規(guī)定的時間，數(shù)量，進度，有條不紊地進行均衡地，有 節(jié)奏地完成生產(chǎn)任務(wù)。3) 基本內(nèi)容：作業(yè)安排，進度控制和實物管理。 3-1 作業(yè)安排一般可分兩個步驟： a.在作業(yè)規(guī)劃規(guī)定的作業(yè)開始以前，要檢查各種準備是 否已經(jīng)完成，物質(zhì)資料，工具夾和機床等是否已經(jīng)準備 齊全，可否保證生產(chǎn)順利進行。 b.在核實現(xiàn)有的負荷和加工余力后，按照作業(yè)計劃對各個 操作人員進行操作分配，指令開始。3-2 進度控制：指原材料投入開始生產(chǎn)至成品入庫 為止的全過程。 a 時間和數(shù)量的控制 b 內(nèi)容：投入進度，出產(chǎn)進度，工