江西陸路口岸高安鐵路口岸作業(yè)區(qū)監(jiān)管倉(cāng)庫(kù)及改退單倉(cāng)庫(kù)鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全專項(xiàng)施工方案

1、江西陸路口岸高安鐵路口岸作業(yè)區(qū)監(jiān)管倉(cāng)庫(kù)及改退單倉(cāng)庫(kù)鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝安全專項(xiàng)施工方案審批： 職務(wù)（職稱）：審核： 職務(wù)（職稱）：編制： 職務(wù)（職稱）：江 西 省 建 工 集 團(tuán) 公 司二0一二年二月目 錄第一章 工程概述.2第二章 主要編制依據(jù) 3第三章 鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程危險(xiǎn)源識(shí)別與監(jiān)控 4第四章 鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程施工要求 5第五章 鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程施工安全驗(yàn)算 15第六章 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收 19第七章 鋼結(jié)構(gòu)工程安全管理.20第八章 鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)急預(yù)案.28附件一: 剛架吊裝現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖33附件二: 鋼柱吊裝平面布置圖.34附件三: 鋼柱吊裝示意圖.35附件四: 鋼梁吊裝示意圖.36附件五:

2、 鋼梁吊裝平面布置圖. .37附件六: 屋面檁條及支撐安裝用生命線設(shè)置示意圖.38附件七: 25噸汽車吊性能參數(shù)表.39第一章 工程概述1.1工程簡(jiǎn)介：本工程為江西陸路口岸高安鐵路口岸作業(yè)區(qū)監(jiān)管倉(cāng)庫(kù)及改退單倉(cāng)庫(kù)鋼結(jié)構(gòu)工程，工程地點(diǎn)位于江西省高安市八景鎮(zhèn)，設(shè)計(jì)單位為中鐵上海院南昌鐵路勘測(cè)設(shè)計(jì)院。本工程建筑面積2108.6m2,建筑層數(shù)一層，地基采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)及墻下條形基礎(chǔ)，主體為帶懸挑雨棚的輕型門式剛架鋼結(jié)構(gòu)，跨度為30m,柱距為7.5m，檐口高度為 8.5 m；屋面板采用80彩鋼巖棉夾芯板，彩鋼板厚0.6，屋面設(shè)有采光帶及風(fēng)機(jī)，墻體板為80彩鋼巖棉夾芯板，彩鋼板厚0.6；主構(gòu)件鋼柱與梁均采用

3、焊接H型鋼，鋼號(hào)Q235B；檁條采用高頻焊接輕型H型鋼；油漆為：醇酸紅丹防銹底漆兩道，再涂CB-2型超薄型防火涂料，耐火等級(jí)二級(jí)。構(gòu)件采用噴砂或拋丸處理。平面圖及鋼架立面圖見下圖所示。平面圖 平面圖剛架立面圖 1.2施工方案編制的指導(dǎo)工程施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況，業(yè)主的具體要求。1.2.1項(xiàng)目施工的總體原則項(xiàng)目施工的總體原則是：先主體結(jié)構(gòu)后圍護(hù)結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)先地面拼裝后高空散裝。1.2.2針對(duì)工程重點(diǎn)所采取的原則性技術(shù)，組織措施工程重點(diǎn)是鋼結(jié)構(gòu)吊裝，組織措施應(yīng)根據(jù)工程的具體情況針對(duì)性編制。1.3 工程特點(diǎn)分析1.3.1工程結(jié)構(gòu)特征工程主體為輕鋼結(jié)構(gòu)，屋面、墻面為壓型鋼板。1.3.2 工程的技術(shù)、質(zhì)量

4、、安全管理的難點(diǎn)本工程的技術(shù)難點(diǎn)是鋼架吊裝。質(zhì)量的難點(diǎn)主要是現(xiàn)場(chǎng)安裝控制部分，需加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)控。安全管理的難點(diǎn)是現(xiàn)場(chǎng)施工高空作業(yè)較多，吊裝工作量較大，現(xiàn)場(chǎng)多工作面、多工種，多工序同步交叉施工，給安全管理帶來(lái)一定的困難。第二章 主要編制依據(jù)2.1 編制依據(jù) 2.1.1 工程文件 本工程鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙2.1.2 公司文件 質(zhì)量手冊(cè) 程序文件 施工作業(yè)指導(dǎo)書 2.1.3 設(shè)計(jì)、加工、安裝及驗(yàn)收遵循的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB500172003 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ8191 門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程CECS102:2002 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 GB500182002 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度

5、螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ8291 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502052001鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 CECS24:90 埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸 GB986 88鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) GB1134589 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB892388 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB700 88低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB/159188 工程測(cè)量規(guī)范 GB50026 93建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8091建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ332001施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ462005建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ5999起重機(jī)械安全規(guī)程GB6066

6、92起重機(jī)和輪胎起重機(jī)安全規(guī)程JB87161998第三章 鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程危險(xiǎn)源識(shí)別與監(jiān)控序號(hào)重大危險(xiǎn)源辨識(shí)控制措施1地基承載力吊機(jī)行走及作業(yè)區(qū)域回填碎石并碾實(shí)，增加基土的地耐力，防止吊車傾覆。吊車行走、作業(yè)時(shí)，鋪設(shè)路基箱，增加基礎(chǔ)持力層受力面積，確保吊車穩(wěn)定性。吊機(jī)站位處地耐力應(yīng)不低于10t/。2索具的安全吊裝所使用的索具必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，進(jìn)行詳細(xì)配置，明確規(guī)格、數(shù)量和長(zhǎng)度，吊繩鎖具使用前必須經(jīng)過(guò)檢查、驗(yàn)收，起吊前必須經(jīng)過(guò)安全人員的檢查，確認(rèn)合格方可起吊。3起重設(shè)備的安全在設(shè)備選型時(shí)要詳細(xì)計(jì)算吊物重量、安裝高度、設(shè)備回轉(zhuǎn)半徑等技術(shù)條件，根據(jù)設(shè)備性能表和場(chǎng)地實(shí)際情況進(jìn)行選型，起重設(shè)備使用前必須進(jìn)行全

7、面檢查：起重系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)、限位系統(tǒng)等。吊車作業(yè)時(shí)，劃出吊車的活動(dòng)區(qū)域，規(guī)劃的區(qū)域不允許無(wú)關(guān)人員活動(dòng)。風(fēng)雨天氣停止作業(yè)。4高空施工防護(hù)措施根掘現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取有針對(duì)性的安全措施，在人員行走的鋼架上設(shè)置安全繩，在鋼柱上安裝安全爬梯，防止高空墜落。5鋼架結(jié)構(gòu)的安全第一榀剛架就位后，立即采用鋼纜繩進(jìn)行臨時(shí)固定，臨時(shí)固定穩(wěn)妥后，吊車方可摘去吊鉤。第二榀剛架就位后，應(yīng)將兩榀剛架間的檁條及所有支撐系統(tǒng)安裝完成形成穩(wěn)定空間結(jié)構(gòu)后，再安裝其他剛架。6高空焊接的消防措施在作業(yè)前應(yīng)開具動(dòng)火證，動(dòng)火點(diǎn)設(shè)置專門看火人員，準(zhǔn)備好滅火器材：滅火器和消防水。為防止焊接或切割的火花飛濺，作業(yè)時(shí)懸掛用薄鐵皮做成的接火盆，接火盆

8、內(nèi)放置少量的水，防止火花四濺，造成消防隱患。第四章 鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程施工要求4.1施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）作好與設(shè)計(jì)的結(jié)合工作由技術(shù)部門協(xié)助項(xiàng)目組有關(guān)人員認(rèn)真閱讀、熟悉圖紙，并進(jìn)行自審、會(huì)審工作，以便正確無(wú)誤的施工。1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖編制工廠施工及安裝詳圖。2）通過(guò)學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計(jì)要求施工達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程。3）進(jìn)行自審，組織各工種的施工管理人員對(duì)本工種的有關(guān)圖紙進(jìn)行審查，掌握和了解圖紙中的細(xì)節(jié)。4）進(jìn)行工藝試驗(yàn)，焊接工藝評(píng)定。5）與其他施工隊(duì)伍共同商定施工工藝及配合事宜。2、安裝前準(zhǔn)備工作（1）復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。（2）放出標(biāo)高控制線和吊輔助

9、線。（3）復(fù)驗(yàn)預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度等，超出允許偏差時(shí)，做好技術(shù)處理。（4）鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對(duì)，取得計(jì)量法定單位檢定證明。4.2人員準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)施工人員計(jì)劃表工種吊機(jī)司機(jī)起重工安裝工電焊工測(cè)量工油漆工輔助工合 計(jì)人數(shù)2282164254.3材料準(zhǔn)備1、鋼材：均采用 Q235B 鋼材；2、焊接材料：（1）手工焊，主體金屬為 Q235B 鋼時(shí)，采用 E43 型焊條。（2）自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊時(shí)，采用的焊絲應(yīng)符合焊接用鋼絲GB1300、氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲GB8110的規(guī)定。若主體金屬為 Q235B鋼時(shí)采用H08A、H08E焊絲配合低錳型焊劑。3、螺栓（1）普通螺栓均為 C 級(jí)

10、，螺栓、螺母和墊圈采用 GB/T700-88 規(guī)定的 Q235 鋼制作，其熱處理、制作和技術(shù)要求應(yīng)分別符合 GB5780-86、GB41-86、GB95-85 的規(guī)定。（2）高強(qiáng)度螺栓采用 10.9 級(jí)扭剪型高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)符合 GB/T1228、GB/T1230、GB/T1231或 GB/T3632、GB/T3633 的規(guī)定。4、進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件必須具備：原材料質(zhì)量證明書，原材料復(fù)檢報(bào)告，鋼構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量合格證，焊接工藝評(píng)定報(bào)告，焊接施焊記錄，焊縫外觀檢查報(bào)告，焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，構(gòu)件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告，干漆涂膜厚度檢測(cè)報(bào)告，摩擦面抗滑移系數(shù)檢測(cè)報(bào)告，高強(qiáng)螺栓力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告等。4.4機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)施工機(jī)具的

11、需用量計(jì)劃，按施工平面布置圖的要求，組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)按規(guī)定地點(diǎn)和方式布置，并進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等項(xiàng)工作。主要有：起重機(jī)械；焊接機(jī)具、供電系統(tǒng)配置、氣割機(jī)具、測(cè)量?jī)x器等?，F(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械、機(jī)具見下表。現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械、機(jī)具表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注125噸汽車吊QY251216噸汽車吊QY1613貨運(yùn)汽車5t14經(jīng)緯儀J-225水準(zhǔn)儀S216電焊機(jī)BX系列47防墜器10米108拆卸式平臺(tái)19扭矩扳手N1500型610電動(dòng)扭矩扳手M16-24111手拉葫蘆1-2噸412鋼纜/綜繩若干13鋼絲繩6×37+FC 18mm2根單根長(zhǎng)大于7.074m14卡環(huán)2.7#4個(gè)15自攻

12、槍2016拉鉚槍1017安全帶若干18道木若干4.5作業(yè)條件準(zhǔn)備1、向班組進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底、計(jì)劃安排和下達(dá)工程施工任務(wù)單，使班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、技術(shù)、安全、進(jìn)度等要求。2、做好工作面準(zhǔn)備：吊裝區(qū)域內(nèi)影響吊裝作業(yè)的障礙物已經(jīng)完全清除；行走線路及吊機(jī)站位處場(chǎng)地已平整、壓實(shí)至符合作業(yè)安全的要求。3、對(duì)材料、構(gòu)配件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等進(jìn)行清查，并有相當(dāng)一部分運(yùn)到指定的作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行配置情況檢查。 4、施工機(jī)械就位并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，做好維護(hù)保養(yǎng)等工作，以保證施工機(jī)械能正常運(yùn)行。 5、檢查前道工序的質(zhì)量。在前道工序的質(zhì)量合格后才能進(jìn)行下道工序的施工。4.6施工布署1、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)和卸貨（1）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)根據(jù)現(xiàn)

13、場(chǎng)安裝有計(jì)劃、有順序地搬入現(xiàn)場(chǎng)，不會(huì)發(fā)生在現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)間堆放的現(xiàn)象。（2）卸車時(shí)構(gòu)件要放在適當(dāng)?shù)闹Ъ苌匣蛘砟旧希⒁獠灰箻?gòu)件變形和扭曲。要求準(zhǔn)備兩副卸貨用吊鉤、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時(shí)間。（3）運(yùn)送構(gòu)件時(shí)，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。（4）構(gòu)件放在地面時(shí)，不允許在構(gòu)件上面走動(dòng)。（5）卸貨作業(yè)必須由工地有資格的人員負(fù)責(zé)，對(duì)構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生的變形，與有關(guān)人員協(xié)商采取措施在安裝前加以修復(fù)。（6）卸貨時(shí)，應(yīng)防止構(gòu)件從車上落下，應(yīng)設(shè)置維護(hù)欄以避免傷害第三者。2、進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收要點(diǎn)：（1）檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗(yàn)報(bào)告記錄、焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告記錄、焊接工藝評(píng)定、板材質(zhì)量證明等隨車資料

14、。（2）檢查進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件外觀：主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、節(jié)點(diǎn)板表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸、構(gòu)件表面銹蝕和板材表面質(zhì)量等，若有問(wèn)題，應(yīng)立即通知加工廠，并會(huì)同有關(guān)部門決定處理方案。（3）檢查高強(qiáng)度螺栓出廠的合格證和性能試驗(yàn)報(bào)告，并按不同批號(hào)、規(guī)格抽檢進(jìn)行軸力試驗(yàn)和扭矩系數(shù)試驗(yàn)。3、鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放管理：（1）構(gòu)件分批進(jìn)場(chǎng)，鋼梁下須加墊木，并且須注意預(yù)留穿吊繩的空間。（2）小件及零配件應(yīng)集中保管于倉(cāng)庫(kù)，作到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在下班前作退庫(kù)處理。倉(cāng)庫(kù)保管員對(duì)小件及零配件應(yīng)嚴(yán)格作好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫(kù)記錄。梁、板等較寬構(gòu)件應(yīng)墊成坡度，以避免積水，保持空氣流通、排水通暢。（3）對(duì)于壓型鋼板在

15、現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)，必須傾斜放置，以保證水分盡快的從板的縫隙中流出，避免瓦板產(chǎn)生水斑。（4）所有構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，采取遮蓋措施，避免構(gòu)件受雨淋而生銹。4、構(gòu)件安裝準(zhǔn)備：（1）對(duì)本工程圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計(jì)要求。 （2）根據(jù)本工程的工程量編制施工時(shí)間計(jì)劃及資源調(diào)配計(jì)劃。 （3）復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。 （4）放出標(biāo)高控制線和吊輔助線。 （5）復(fù)驗(yàn)預(yù)埋件的軸線、標(biāo)高、水平度等，超出規(guī)范允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。 （6）鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對(duì)，取得計(jì)量法定單位檢定證明。5、安裝順序（1）總體安裝順序：軸 軸（2）吊裝應(yīng)遵循以下吊裝的順序原則：先地上連接、后整體就位

16、；先鋼柱、后鋼梁；先橫向結(jié)構(gòu)、后平面構(gòu)件。具體安裝次序?yàn)椋轰撝?柱間支撐鋼梁次構(gòu)件系統(tǒng)。（3）剛架吊裝現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖（見后附件一）。6、進(jìn)度計(jì)劃：7天完成梁、柱安裝，11天完成圍護(hù)系統(tǒng)安裝。4.7剛架安裝工藝基礎(chǔ)預(yù)埋二次準(zhǔn)備檢查吊裝設(shè)備工具的數(shù)量及完好情況構(gòu)件堆場(chǎng)、裝卸、分類、檢查、配合現(xiàn)場(chǎng)分類檢查同步安裝柱間支撐鋼柱校正鋼柱吊裝鋼梁拼裝及吊裝鋼梁校正單元或整體校正屋面檁條、支撐安裝雨棚安裝檢 驗(yàn)剛架安裝工藝流程圖1、吊裝機(jī)械選擇本工程鋼構(gòu)件單件重量最大約6.9噸，屋頂最大標(biāo)高9.5m,主鋼構(gòu)的吊裝由1臺(tái)25噸汽車吊來(lái)完成，另備1臺(tái)16t汽車吊輔助吊裝（將鋼柱按布置圖擺放到位及鋼梁地面拼裝等）

17、。2、鋼柱安裝鋼柱長(zhǎng)度為8.4m，重約1.72噸，采用25噸汽車吊柱頂一點(diǎn)綁扎、旋轉(zhuǎn)回直法進(jìn)行吊裝。（1）基礎(chǔ)驗(yàn)收根據(jù)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工單位提供的基礎(chǔ)驗(yàn)收合格資料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)，并將基礎(chǔ)施工單位提供的軸線、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)劃出，做好記錄。對(duì)預(yù)埋螺栓的具體位置復(fù)核，并對(duì)照鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙檢測(cè)，提出修改措施。螺栓位置及尺寸偏差應(yīng)符合下表要求：地腳螺栓位置及尺寸允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）支承面標(biāo) 高±3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓（錨栓）露出長(zhǎng)度+30.0-0.0螺紋長(zhǎng)度+30.0-0.0在符合安裝要求的鋼筋混凝土地梁上，彈出安裝基準(zhǔn)線，做好鋼柱就位

18、的準(zhǔn)備工作。（2）用16噸吊機(jī)將鋼柱按照鋼柱吊裝平面布置圖的要求擺放到位，以方便鋼柱吊裝流水作業(yè)，減少25噸吊機(jī)站位次數(shù)，25噸吊機(jī)站位及行進(jìn)方向見鋼柱吊裝平面布置圖（見后附件二）。（3）鋼柱起吊安裝基礎(chǔ)定位軸線間距、標(biāo)高和地腳螺栓預(yù)埋位置檢查、復(fù)測(cè)合格并將螺紋清理干凈，柱底調(diào)整螺母調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高后即可進(jìn)行鋼柱吊裝。單機(jī)吊裝鋼柱時(shí)，應(yīng)做到回轉(zhuǎn)扶直，根部不拖。起吊時(shí)鋼柱必須垂直，吊點(diǎn)設(shè)在柱頂。起吊回轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意避免同其他已吊好的構(gòu)件相碰撞，吊索應(yīng)有一定的有效高度。鋼柱起吊就位后臨時(shí)固定地腳螺栓，校正垂直度。鋼柱安裝到位，對(duì)準(zhǔn)軸線，必須等底腳固定后才能松開吊索。松開吊索后須用鋼纜繩臨時(shí)拉固，待縱

19、向一排柱子吊裝完畢，立即安裝柱間垂直支撐。鋼柱吊裝示意圖見后附件三。3、柱間支撐吊裝鋼柱吊裝后，開始柱間支撐吊裝。柱間支撐重量較輕可用人工直接安裝就位。4、鋼梁吊裝（1）鋼梁吊裝工藝流程鋼 梁 拼 裝鋼柱軸線標(biāo)高復(fù)核及構(gòu)件質(zhì)量檢測(cè) 鋼 梁 綁 扎鋼梁吊升及臨時(shí)就位鋼梁安裝質(zhì)量復(fù)測(cè)及固定屋面檁條、支撐安裝（2）鋼梁吊裝鋼梁按圖紙要求分段制作運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后, 考慮到吊裝構(gòu)件的穩(wěn)定性，盡量縮短空中作業(yè)時(shí)間，先在地面將整榀鋼梁3段拼裝成一整根，拼裝后的鋼梁總重量約為6.9噸，長(zhǎng)度為27.1米，根據(jù)工程實(shí)際情況及公司現(xiàn)有吊機(jī)，采用25T汽車吊兩點(diǎn)綁扎的方式，將拼裝好的鋼梁吊起，就位后與柱連接（見后附件四：

20、鋼梁吊裝示意圖）。同樣方法拼裝、吊裝其余鋼梁。安裝第一榀鋼架（1軸）時(shí)，鋼梁吊裝完畢后應(yīng)立即用鋼纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時(shí)固定，其后各榀鋼架安裝完成后立即用檁條與前一榀鋼架連接（3軸10軸的鋼梁安裝必須在1軸2軸的鋼柱、鋼梁、檁條、柱間支撐、水平支撐、隅撐全部安裝完成形成穩(wěn)定的有一定剛度的空間結(jié)構(gòu)并調(diào)整到位后進(jìn)行）。鋼梁吊裝平面布置圖見后附件五。（3）鋼梁校正鋼梁吊裝到位后，通過(guò)收放鋼梁上的倒鏈對(duì)鋼梁進(jìn)行垂直度校正。用經(jīng)緯儀測(cè)量鋼梁垂直度。在鋼梁二端和中央夾三把標(biāo)尺，待三把標(biāo)尺的定長(zhǎng)刻度在同一直線上，則屋架垂直度校正完畢。鋼梁校正完畢后，擰緊各節(jié)點(diǎn)處螺栓。5、屋面檁條和支撐安裝屋面檁條較輕可采用人工吊裝安

21、裝。屋面檁條和支撐吊裝安裝前，在鋼梁上拉好生命線（安全繩），生命線示意圖見后附件六。屋面檁條的平直度可用拉桿進(jìn)行調(diào)整。6、雨棚梁安裝H型鋼雨棚梁長(zhǎng)度7.32m，重量0.51t，安裝高度8.50 m。采用16t汽車吊兩點(diǎn)綁扎吊裝。7、高強(qiáng)螺栓連接本工程鋼架構(gòu)件之間的拼裝節(jié)點(diǎn)采用10.9級(jí)扭剪型高強(qiáng)度螺栓，構(gòu)件摩擦面系數(shù)應(yīng)經(jīng)拋丸除銹處理，使摩擦系數(shù)達(dá)到0.45?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按高強(qiáng)度螺栓施工規(guī)范進(jìn)行施工。（1）施工工藝高強(qiáng)螺栓的安裝及緊固摩擦面及螺栓檢查高強(qiáng)螺栓抽檢復(fù) 檢高強(qiáng)螺栓封閉(2)施工準(zhǔn)備高強(qiáng)螺栓檢查a依連接節(jié)點(diǎn)的受力要求，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的高強(qiáng)螺栓按施工要求，分規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量抽選樣品，送檢測(cè)部

22、門復(fù)驗(yàn)。b依制造廠家提供的構(gòu)件及連接板，進(jìn)行抗滑移試驗(yàn)復(fù)測(cè)，符合要求后，方可進(jìn)行下步施工。c高強(qiáng)螺栓連接副（包括一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈）應(yīng)在同一包裝箱中配套使用，不得互換。螺栓孔檢查及修復(fù)用尖頭撬棒及沖釘對(duì)正上下或前后連接板的螺孔，檢查安裝螺栓孔位，保證孔位基本對(duì)正，螺栓能自由投入。對(duì)連接件不重合的孔，用鉆頭或鉸刀擴(kuò)孔或修孔，符合要求后，方可安裝螺栓?？够泼鏅z查和清理檢查摩擦面，確保連接面上無(wú)氧化鐵皮、毛刺、焊疤、泥土或油脂，連接面應(yīng)略成赤銹時(shí)為宜。處理后的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得受潮或雨淋。(3)高強(qiáng)螺栓安裝高強(qiáng)度螺栓應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙中所定的規(guī)格大小來(lái)使用，并使用專用扭矩扳手進(jìn)行終擰

23、；選用經(jīng)復(fù)驗(yàn)后符合要求的高強(qiáng)螺栓，用尖頭撬棒及沖釘對(duì)正上下或前后連接板的螺孔，將高強(qiáng)螺栓自由投入。高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，在同一連接面上穿入方向宜一致，以便于操作。安裝用臨時(shí)螺栓采用普通螺栓。其穿入數(shù)量不得少于安裝孔總數(shù)的1/3，且不少于兩個(gè)螺栓。安裝時(shí)，先在安裝臨時(shí)螺栓余下的螺栓孔中投滿高強(qiáng)螺栓，并用扳手扳緊，然后將臨時(shí)普通螺栓逐一換成高強(qiáng)螺栓，并用扳手扳緊。(4)高強(qiáng)螺栓緊固高強(qiáng)螺栓的緊固，分二次擰緊（即初擰和終擰）。每組擰緊順序，從節(jié)點(diǎn)中心部開始逐步向邊緣（兩端）施擰，整體結(jié)構(gòu)的不同連接位置或同一節(jié)點(diǎn)的不同位置有兩個(gè)連接構(gòu)件時(shí)，應(yīng)先緊主要構(gòu)件，后緊次要構(gòu)件。同一連接板上的螺

24、栓應(yīng)先擰中間螺栓，后擰四周螺栓。當(dāng)日安裝的螺栓，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，以防構(gòu)件摩擦面、螺紋沾污、生銹和螺栓漏擰。高強(qiáng)螺栓終擰后外露絲扣不得少于2扣。螺栓初擰、復(fù)擰和終擰后，應(yīng)做出不同標(biāo)志，以便識(shí)別，避免重?cái)Q或漏擰。高強(qiáng)螺栓緊固后，進(jìn)行檢查和測(cè)定，發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時(shí)，應(yīng)補(bǔ)擰；超擰時(shí)，應(yīng)更換重?cái)Q，處理后的扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓終擰順序應(yīng)由中間向兩端逐步交錯(cuò)Z字型進(jìn)行，終擰后檢查尾長(zhǎng)是否符合規(guī)范要求。結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓的換穿應(yīng)在該區(qū)域結(jié)構(gòu)已經(jīng)校正好后，整體換穿。并應(yīng)整體初擰后再逐步終擰。高強(qiáng)度螺栓的長(zhǎng)度應(yīng)等于被連接板疊的厚度加螺母及墊圈厚度再外加23絲扣的長(zhǎng)度，總長(zhǎng)度一般取5mm的整數(shù)倍。螺栓擰緊后

25、，其外露絲扣不宜少于兩扣，以使螺母處于良好的工作狀態(tài)，充分發(fā)揮其作用。(5)高強(qiáng)螺栓復(fù)檢高強(qiáng)螺栓安裝完成后需復(fù)檢，用扭矩扳手復(fù)測(cè)其力矩值，不合格則增加力矩值。復(fù)檢合格的高強(qiáng)螺栓最后按設(shè)計(jì)要求，做好防腐封閉工作。第五章 鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程施工安全驗(yàn)算5.1鋼柱的吊裝驗(yàn)算1、安裝所需起升高度Hh1+h2+h3+h4h1-構(gòu)件的豎向高度；h2-安裝所需的工作間距；h3-構(gòu)件頂面距吊鉤的距離；h4-構(gòu)件安裝標(biāo)高H=8.4+0.3+1.5+0.1=10.3m2、吊裝驗(yàn)算如下：吊機(jī)的選用：吊機(jī)選用QY25型汽車起重機(jī)(QY25型汽車起重機(jī)性能參數(shù)表見后附件七）最大作業(yè)半徑：R=5.5m 起升高度：H=10.3

26、m額定起重量 ：G=11.2T 支腿跨度：6m吊裝載荷 Q1 鋼柱重：Q=1.71T不均勻系數(shù)：K1=1.1 動(dòng)載系數(shù)：K2=1.05風(fēng)載系數(shù)：K3=1.3 基本風(fēng)壓：W0=30kg/ m2S：柱迎風(fēng)面積 S鋼柱 =7.86m2結(jié)構(gòu)風(fēng)載：W1 =K3 ×W0 ×S鋼柱=1.3×30×7.86=306.54kg=0.3T計(jì)算載荷：Q計(jì) =Q×K1×K2 +W1 =1.71×1.1×1.05+0.3=2.28T吊鉤重：q1=0.3T 吊索具重：q2=0.25T吊裝載荷：Q1=Q計(jì)+q1+q2 =2.28+0.3+0.2

27、5=2.85T11.2T結(jié)論：安全 5.2鋼梁的吊裝驗(yàn)算1、安裝所需起升高度Hh1+h2+h3+h4 H=2.415+0.3+4.663+8.5 =15.878m2、吊裝驗(yàn)算如下：吊機(jī)的選用：吊機(jī)選用QY25型汽車起重機(jī)最大作業(yè)半徑：R=5.5m 起升高度：H=15.878m額定起重量：G=11.2T 支腿跨度：6m吊裝載荷 Q1 組裝鋼梁重：Q=6.9T不均勻系數(shù)：K1=1.1 動(dòng)載系數(shù)：K2=1.05風(fēng)載系數(shù)：K3=1.3 基本風(fēng)壓：W0=30kg/ m2S：梁迎風(fēng)面積 S鋼梁 =15.53m2結(jié)構(gòu)風(fēng)載：W1 =K3×W0×S鋼梁=1.3×30×15

28、.53=605.67kg=0.6T計(jì)算載荷：Q計(jì) =Q×K1×K2 +W1 =6.9×1.1×1.05+0.6=8.57T吊鉤重：q1=0.3T 吊索具重：q2=0.25T吊裝載荷：Q1=Q計(jì)+q1+q2 =8.57+0.3+0.25=9.12T11.2T結(jié)論：安全 5.3鋼絲繩的選用計(jì)算鋼絲繩允許拉力計(jì)算： Fg=a×Fg/K式中：Fg鋼絲繩允許拉力（KN） Fg鋼絲繩破斷拉力總和（KN）a換算系數(shù) K鋼絲繩安全系數(shù)試用一根直徑18mm,公稱抗拉強(qiáng)度1770Mpa的6×37鋼絲繩（鋼芯）作捆綁吊索。查表得：Fg=182KN×

29、;1.336=243.15KN a=0.82 K=8Fg=a×Fg/K=0.82×243.15/8=24.92KN鋼梁吊裝吊點(diǎn)示意圖如下：鋼梁吊點(diǎn)示意圖鋼梁的一半為69KN/2=34.5KN如圖計(jì)算每根鋼絲繩的實(shí)際拉力F：F=1/2×G鋼梁/sin45o=1/2×34.5/0.7=24.64KN <24.92KN (鋼絲繩允許拉力)故選用鋼絲繩為：直徑18mm、公稱抗拉強(qiáng)度1770Mpa的6×37鋼絲繩（鋼芯）?？ōh(huán)選用2.7號(hào)卡環(huán)(查吊裝手冊(cè)知：2.7號(hào)卡環(huán)的安全使用負(fù)荷為26950N，滿足要求)。5.4安全繩（生命線）的計(jì)算1、安全繩

30、采用11mm（6×19）的鋼絲繩作為鋼梁上的安全繩；11mm（6×19）的鋼絲繩破斷拉力為：66587N/5/9.8=1359kg一根安全繩同時(shí)承受8個(gè)人的重量：75kg×8=600kg。1359kg600kg滿足安全要求。2、安全繩的拉設(shè)方法在鋼架上每隔5米安裝一根48×3.5mm的圓管立柱，然后安全繩綁扎在圓管立柱上，兩端用卡環(huán)卡牢。施工人員在鋼架上行走或作業(yè)時(shí)必須隨時(shí)將安全帶的掛鉤掛在安全繩上，不得脫鉤。第六章 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收6.1鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測(cè)1、鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢測(cè)宜按下列規(guī)定進(jìn)行：（1）基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；基礎(chǔ)周圍回填土夯

31、實(shí)完畢；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)齊備、準(zhǔn)確。（2）設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，包括上節(jié)柱與下節(jié)柱、梁端板與柱托板（牛腿、肩梁）等，其接觸面應(yīng)有70%及以上的面積緊貼，用0.3厚塞尺檢查，可插入面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%；邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8。（3）鋼梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（4）鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度為L(zhǎng)/1000，且不應(yīng)大于25和整體平面彎曲為L(zhǎng)/1500，且不應(yīng)大于25。（5）鋼柱等主要鋼構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)志應(yīng)齊全。（6）鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合 GB50205-2001 附表的規(guī)定。（7）檁條、墻架等次要構(gòu)件的安裝允許偏差應(yīng)

32、符合GB50205-2001 附表的規(guī)定。（8）鋼平臺(tái)、鋼梯、欄桿安裝允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001 附表的規(guī)定。（9）鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。6.2鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收6.2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng) 目允許偏差()鋼柱柱腳底座中心線對(duì)應(yīng)位軸偏移5.0柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高有吊車梁+3.0 -5.0無(wú)吊車梁+5.0 -8.0單層柱垂直度H10M10.0H>10MH/1000 25.0多節(jié)柱底層柱10.0垂直度頂層柱35.0彎曲矢高H/1000 15.0鋼梁桁架及其受壓弦桿的側(cè)向彎曲矢高L(L1)1000100跨中垂直度h250150安裝在

33、混凝土柱上時(shí)，支座中心線對(duì)定位軸線偏移100圍護(hù)結(jié)構(gòu) 立 柱中心線對(duì)定位軸線位移50垂直度H1000彎曲矢高H250 150檁條(包括墻皮檁條)間距±150彎曲矢高L1000100 抗風(fēng)桁架垂直度h250150第七章 鋼結(jié)構(gòu)工程安全管理7.1施工安全保證措施 1. 做好個(gè)人安全防護(hù) (1) 必須系好安全帶 (2) 安全帶高掛低用，且必須系在固定物上 (3) 臨邊作業(yè)、2 米以上高空作業(yè)必須使用安全帶 (4) 必須佩戴安全帽 (5) 必須穿安全勞保鞋；帶電操作必須戴絕緣手套 (6) 進(jìn)行可能引致眼睛受到傷害的工作，必須佩戴護(hù)目鏡 (7) 施工作業(yè)，長(zhǎng)發(fā)必須盤入安全帽內(nèi) (8) 嚴(yán)禁酒后

34、作業(yè) 2. 施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)交底 貫徹執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)、安全生產(chǎn)、消防工作的各類法規(guī)、條例、規(guī)定，遵守工地的安全生產(chǎn)制度和規(guī)定。 施工負(fù)責(zé)人必須對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，增強(qiáng)法制觀念和提高職工的安全生產(chǎn)思想意識(shí)及自我保護(hù)能力，自覺(jué)遵守安全紀(jì)律、安全生產(chǎn)制度，服從安全生產(chǎn)管理。 所有的施工及管理人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，正確穿、戴和使用好勞動(dòng)防護(hù)用品。 認(rèn)真貫徹執(zhí)行工地分部分項(xiàng)、工種及施工技術(shù)交底要求。施工負(fù)責(zé)人必須檢查具體施工人員的落實(shí)情況，并經(jīng)常性督促、指導(dǎo)，確保施工安全。 施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)所屬施工及生活區(qū)域的施工安全質(zhì)量、防火、治安、生活衛(wèi)生各方面全面負(fù)責(zé)。 按規(guī)定做好“三上崗”、“一講評(píng)”活

35、動(dòng)，即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記錄及周安全評(píng)比活動(dòng)，定期檢查工地安全活動(dòng)、安全防火、生活衛(wèi)生，做好檢查活動(dòng)的有關(guān)記錄。 對(duì)施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工具用具等必須認(rèn)真檢查。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和隱患，立即停止施工并落實(shí)整改，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)施工。 對(duì)于施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、設(shè)施、設(shè)備的各種安全設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌等不得擅自拆除、變動(dòng)，必須經(jīng)指定負(fù)責(zé)人及安全管理員的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。 3. 現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)技術(shù)措施 要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前總結(jié)，班前檢查，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)三級(jí)教育。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，2

36、米以上高空作業(yè)必須佩帶安全帶。 吊裝前起重指揮要仔細(xì)檢查吊具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。 高空操作人員應(yīng)符合超高層施工體質(zhì)要求，開工前檢查身體。 4. 高空作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋中不得放在鋼構(gòu)件或易失落的地方，所有手工工具（如手錘、扳手、撬棍） ，應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。 高空作業(yè)人員嚴(yán)禁帶病作業(yè)， 施工現(xiàn)場(chǎng)禁止酒后作業(yè)， 高溫天氣做好防暑降溫工作。吊裝時(shí)應(yīng)架設(shè)風(fēng)速儀，風(fēng)力超過(guò) 6 級(jí)或雷雨時(shí)應(yīng)禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構(gòu)件不得懸空過(guò)夜。 5. 現(xiàn)場(chǎng)安全用電 現(xiàn)場(chǎng)施工用電執(zhí)行一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)的“三級(jí)

37、”保護(hù)措施。其電箱設(shè)門、設(shè)鎖、編號(hào)、注明責(zé)任人。 機(jī)械設(shè)備必須執(zhí)行工作接地和重復(fù)接地的保護(hù)措施。 電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴(yán)禁使用金屬絲代替電熔絲。 6. 消防安全措施 (1) 電氣防火裝置 在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強(qiáng)腐蝕物質(zhì)，不使用火源。 在電氣裝置相對(duì)集中場(chǎng)所，配置絕緣滅火器材，并禁止煙火。 合理設(shè)置防雷裝置，加強(qiáng)電氣設(shè)備相間和相地間絕緣，防止閃爍。 加強(qiáng)電氣防火知識(shí)宣傳，對(duì)防火重點(diǎn)場(chǎng)所加強(qiáng)管制，并設(shè)置禁止煙火標(biāo)志。 (2) 焊接工程 電焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源的裝拆要由電工進(jìn)行。電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)開關(guān)，并放

38、置在防雨閘箱內(nèi)。多臺(tái)電焊機(jī)一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地，并有隔光板。工作結(jié)束后要切斷電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)火災(zāi)隱患后，方可離開。 (3) 易燃易爆物品存放管理 施工材料的存放、保管，要符合防火安全要求，庫(kù)房采用阻燃材料搭設(shè)，易燃易爆物品設(shè)專庫(kù)存放保管，庫(kù)房保持通風(fēng)，用電符合防火規(guī)定，指定防火負(fù)責(zé)人，配備消防器材，嚴(yán)格防火措施，確保施工安全。 (4) 現(xiàn)場(chǎng)明火作業(yè)管理 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁動(dòng)用明火，確需明火作業(yè)時(shí)，必須事先向主管部門辦理審批手續(xù)，并采取嚴(yán)密的消防措施，切實(shí)保證施工安全。 結(jié)構(gòu)階段施工時(shí)，焊接量比較大，要增加看火人員。特別是高層施工時(shí)，電焊火花一落數(shù)層，如果場(chǎng)內(nèi)易燃物品多，更要

39、多設(shè)看火人員。鋼管焊接時(shí)，在焊點(diǎn)垂直下方，要將易燃物清理干凈。 7. 懸空作業(yè)防護(hù)措施 懸空作業(yè)處應(yīng)有牢固的立足處，并必須視具體情況，配置防護(hù)欄網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。 (1)懸空作業(yè)所用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺(tái)等設(shè)備，均需經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定或驗(yàn)證方可作用。 (2)鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，構(gòu)件應(yīng)盡可能在地面組裝，并搭設(shè)進(jìn)行臨時(shí)固定、電焊、高強(qiáng)度螺栓連接等工序的高空安全設(shè)施，隨構(gòu)件同時(shí)上吊就位。拆卸時(shí)的安全措施，亦應(yīng)一并考慮和落實(shí)。 (3)懸空作業(yè)人員，必須戴好安全帶。8. 防止起重機(jī)傾翻 (1)起重機(jī)的行駛道路，必須堅(jiān)實(shí)可靠，吊機(jī)站位處地耐力不低于12t/。起重機(jī)不得停置在斜坡上工作。(2)嚴(yán)禁超載吊

40、裝，超載有兩種危害，一是斷繩重物下墜，二是“倒塔” 。 (3)禁止斜吊，斜吊會(huì)造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故；斜吊會(huì)使物體在離開地面后發(fā)生快速擺動(dòng)，可能會(huì)砸傷人和碰壞其他物體。 (4)起重機(jī)的橫向與縱向的穩(wěn)定性相差很大， 必須熟悉起重機(jī)縱橫兩個(gè)方向的性能，進(jìn)行吊裝工作。 (5)綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過(guò)計(jì)算，所有起重機(jī)工具，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，對(duì)損壞者作出鑒定，綁扎方法應(yīng)正確牢靠，以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)失重而傾翻。 7.2對(duì)危險(xiǎn)源的預(yù)防措施 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，工地現(xiàn)場(chǎng)可能發(fā)生的安全事故有：高空墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、觸電、倒塌、火災(zāi)、中毒、爆炸等。針對(duì)以上可能存

41、在的安全隱患制定相應(yīng)的預(yù)防措施，減少安全事故突發(fā)的幾率。 1、高處作業(yè)的一般要求 高處作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設(shè)計(jì)。 單位工程施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)，并建立相應(yīng)的責(zé)任制。施工前，應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)時(shí)不得進(jìn)行施工。 高處作業(yè)中的設(shè)施、設(shè)備，必須在施工前進(jìn)行檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。 攀登和懸空作業(yè)人員，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進(jìn)行體格檢查。 施工中對(duì)高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)，必須及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。 施工作業(yè)場(chǎng)所有墜落

42、可能的物件，應(yīng)一律先進(jìn)行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所有的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。隨手用工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。作業(yè)中的走道內(nèi)余料及時(shí)清理干凈，不得任意亂擲或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。 雨天進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑措施。對(duì)進(jìn)行高處作業(yè)的高聳建筑物，應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施，遇有 6級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進(jìn)行露天攀登與懸空高處作業(yè)。暴風(fēng)暴雨后，應(yīng)對(duì)高處作業(yè)安全設(shè)施逐漸一加以檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即修理完善。鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施的逐級(jí)檢查和驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行高處作業(yè)。 2、臨邊作業(yè) 工作人員在屋面、鋼梁上行走，柱頂工作平臺(tái)，腳手架操作平臺(tái)等處，都必須設(shè)置臨邊

43、防護(hù)欄桿。 3、攀登作業(yè) 在鋼柱上安裝安全爬梯，以保證攀登作業(yè)的安全。使用樓梯時(shí)梯腳底部應(yīng)墊實(shí)，不得墊高使用，梯子上端應(yīng)有固定措施。 4、懸空作業(yè) 懸空作業(yè)處應(yīng)有牢固的立足處，并必須視具體情況，配置防護(hù)欄網(wǎng)/欄桿或其他安全設(shè)施。 懸空作業(yè)所用的索具/腳手架/吊籃/吊籠/平臺(tái)等設(shè)備，均需經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定或驗(yàn)證方可作用。 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，構(gòu)件應(yīng)盡可能的地面組裝，并搭設(shè)支撐進(jìn)行臨時(shí)固定。電焊工有高空安全設(shè)施，隨構(gòu)件同時(shí)上吊就位。拆卸時(shí)的安全的措施，亦應(yīng)一并考慮和落實(shí)。懸空作業(yè)人員必須系好安全帶。 5、防止起重機(jī)傾覆 起重機(jī)的行駛道路，必須堅(jiān)實(shí)可靠，地耐力需符合設(shè)計(jì)要求。起重機(jī)不得停置在斜坡上工作。 嚴(yán)禁超

44、載吊裝，超載有兩種危害，一是斷繩重物下墜，二是“倒塔”。 禁止斜吊，斜吊會(huì)造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊會(huì)使物體在離開地面后發(fā)生發(fā)生快速擺動(dòng)，可能會(huì)砸傷人或碰壞其它物件。 有些起重機(jī)的橫向與縱向的穩(wěn)定性相差很大，必須熟悉起重機(jī)縱橫兩個(gè)方向的性能，進(jìn)行吊裝工作。 綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過(guò)計(jì)算，所有起重機(jī)工具，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，對(duì)損壞者做出鑒定，綁扎方法應(yīng)正確牢靠，以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)失重而傾翻。 吊裝時(shí)保持統(tǒng)一指揮，信號(hào)明確。 經(jīng)常檢修吊機(jī)的各個(gè)部位的性能，以防止由于各種機(jī)件失修造成的事故。 為了保證吊裝安全，雙機(jī)抬吊時(shí)，每臺(tái)起重機(jī)的負(fù)荷應(yīng)不超過(guò)起重機(jī)吊

45、裝時(shí)的額定起重量的80%。雙機(jī)正式抬吊前，必須經(jīng)過(guò)試吊，試吊要作好詳細(xì)記錄，試吊后，駕駛員能夠熟練掌握抬吊中的配合程序后，方可正式起吊。6、防止高空墜落和物體落下傷人 在人員行走的鋼架上設(shè)置安全繩，在鋼柱上安裝安全爬梯，防止高空墜落。防止高處墜落，操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)，必須正確使用安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端掛在高的地方，而人在較低處操作。 在高處安裝構(gòu)件時(shí)，要經(jīng)常使撬扛校正構(gòu)件的位置，這樣必須防止因撬杠滑脫而引起的高空墜落。 高空操作人員在腳手板上通行時(shí)，應(yīng)該思想集中，防止踏上探頭板而從高空墜落。 地面操作人員必須戴安全帽。 高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應(yīng)放入隨

46、身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨便向下丟擲。 在高空用氣割或電焊切割時(shí)，應(yīng)采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人。地面操作人員，盡量避免在高空作業(yè)的正下方停留或通過(guò)，也不得在起重機(jī)的吊桿和正在吊裝的構(gòu)件停留或通過(guò)。 構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，無(wú)誤后，才能摘鉤或拆除臨時(shí)固定工具，以防構(gòu)件掉下傷人。 設(shè)置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無(wú)關(guān)的人員入內(nèi)。 7、防止結(jié)構(gòu)倒塌第一榀剛架就位后，立即采用鋼纜繩進(jìn)行臨時(shí)固定，臨時(shí)固定穩(wěn)妥后，吊車方可摘去吊鉤。第二榀剛架就位后，應(yīng)將兩榀剛架間的檁條及所有支撐系統(tǒng)安裝完成形成穩(wěn)定空間結(jié)構(gòu)后，再安裝其他剛架。8、防止觸電 電焊機(jī)的手把線質(zhì)量應(yīng)該完好，如果有破皮情況，必須及時(shí)用膠

47、布嚴(yán)密包扎。電焊機(jī)的外殼應(yīng)該接地。 各種起重機(jī)嚴(yán)禁在架空輸電線路下面工作，在通過(guò)架空電線路時(shí)， 應(yīng)將起重臂落下，并確保與架空輸電線的垂直距離符合有關(guān)規(guī)定。 電氣設(shè)備不得超銘牌運(yùn)行。 使用手操式電動(dòng)工具應(yīng)戴絕緣手套站在絕緣臺(tái)上。 嚴(yán)禁帶電作業(yè)。 9、防止氧乙炔瓶爆炸 氧乙炔瓶放置安全距離應(yīng)大于10m。 氧氣瓶不應(yīng)該放在太陽(yáng)光下暴曬，更不可接近火源，要求與火源距離不小于10m。 氧氣遇油也會(huì)引起爆炸，因此不能用油手接觸氧氣瓶，還要防止起重機(jī)或其他機(jī)械油落到氧氣瓶上。 10、施工現(xiàn)場(chǎng)火災(zāi)預(yù)防措施 因施工需要搭設(shè)的臨時(shí)建筑，應(yīng)符合防火要求，不得使用易燃材料。 使用電氣設(shè)備和化學(xué)危險(xiǎn)物品，必須符合技術(shù)規(guī)

48、范和操作規(guī)程，嚴(yán)格防火措施、確保安全，禁止違章作業(yè)。 施工作業(yè)用火必須經(jīng)保衛(wèi)部門審查批準(zhǔn)，領(lǐng)取用火證，方可作業(yè)。用火證只在指定地點(diǎn)和限定時(shí)間內(nèi)有效。 施工材料的存放、保管，應(yīng)符合防火安全要求，易燃材料必須專庫(kù)儲(chǔ)存；化學(xué)易燃物品和壓縮可燃性氣體容器等，應(yīng)按其性質(zhì)設(shè)置專用庫(kù)房分類堆放。 安裝電器設(shè)備，進(jìn)行電、氣切割作業(yè)等，必須由合格的焊工、電工等專業(yè)技術(shù)人員操作。 施工中使用化學(xué)易燃物品時(shí)， 應(yīng)限定額領(lǐng)料， 禁止交叉作業(yè)； 禁止在作業(yè)場(chǎng)所分裝、調(diào)料；禁止在工程內(nèi)使用石油氣鋼瓶、乙炔發(fā)生器作業(yè)。 非經(jīng)施工現(xiàn)場(chǎng)消防負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，任何人不得在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)住宿。 設(shè)置消防車道，配備相應(yīng)的消防器材和安排足夠的消

49、防水源。 施工現(xiàn)場(chǎng)的消防器材和設(shè)施不得埋壓、圈占或挪作它用。第八章 鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)急預(yù)案8.1目的為了貫徹實(shí)施“安全第一，預(yù)防為主”的方針，采取相應(yīng)的預(yù)防措施及救援方案，提高整個(gè)項(xiàng)目部對(duì)對(duì)事故的整體應(yīng)急能力，確保發(fā)生意外事故時(shí)能有序的應(yīng)急指揮，有效的保護(hù)員工的生命、企業(yè)財(cái)產(chǎn)安全，保護(hù)生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度。8.2應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組8.2.1此危險(xiǎn)性較大的鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程施工前成立專門應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，來(lái)確保意外事故發(fā)生時(shí)能有序的應(yīng)急指揮。應(yīng)急小組成員如下所示：組長(zhǎng)： 項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人成員：安全員、施工員、質(zhì)檢員、班長(zhǎng)8.1.2應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)（1）領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工

50、作，提高應(yīng)變能力。（2）當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生突發(fā)事件時(shí)，負(fù)責(zé)救險(xiǎn)的人員、車輛、器材、通訊聯(lián)絡(luò)和組織指揮協(xié)調(diào)。（3）負(fù)責(zé)備好各種應(yīng)急物資和消防器材、救生設(shè)備和其他應(yīng)急設(shè)備。（4）發(fā)生事故時(shí)要及時(shí)趕到現(xiàn)場(chǎng)組織指揮，控制事故擴(kuò)大和連續(xù)發(fā)生，并迅速向上級(jí)機(jī)構(gòu)報(bào)告。（5）負(fù)責(zé)組織搶險(xiǎn)、疏散、救助及通信聯(lián)絡(luò)。（6）組織應(yīng)急檢查，保證現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，對(duì)危險(xiǎn)性較大的施工項(xiàng)目應(yīng)與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院取得聯(lián)系，做好救護(hù)準(zhǔn)備工作。8.3應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案 8.3.1事故報(bào)告程序 事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級(jí)上報(bào)，并聯(lián)絡(luò)報(bào)警，組織急救。 8.3.2事故報(bào)告事故發(fā)生后逐級(jí)上報(bào)：一般為現(xiàn)場(chǎng)事故知情人員、作業(yè)隊(duì)、班組安全員、施工單位安全員。發(fā)生重大事故（包括死亡、重傷及財(cái)產(chǎn)損失等嚴(yán)重事故）時(shí)，應(yīng)立即向上級(jí)匯報(bào)，并在24小時(shí)內(nèi)向上級(jí)主管部門作出書面報(bào)告。 8.3.3現(xiàn)場(chǎng)事故應(yīng)急處理危險(xiǎn)性較大的鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程在施工過(guò)程中可能發(fā)生的事故主要有：機(jī)具傷人、火災(zāi)事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人、結(jié)構(gòu)倒塌事故等事故。（1）結(jié)構(gòu)倒塌事故應(yīng)急處理 結(jié)構(gòu)倒塌事故發(fā)生時(shí)，安排專人及時(shí)切斷有關(guān)閘門，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行聲像資料的收集。