木塑生產(chǎn)工藝講述

1、木塑生產(chǎn)工藝 注塑、配方及注意事項(xiàng)1， 國(guó)內(nèi)生產(chǎn)木塑一般采用兩種工藝（一步法，二步法）生產(chǎn)，無(wú)論是哪種工藝設(shè)備的好壞都會(huì)影響產(chǎn)能，質(zhì)量，生產(chǎn)的穩(wěn)定性，成本等。設(shè)備的好壞與減速機(jī)，螺桿炮筒的設(shè)計(jì)和加工精度，溫控的準(zhǔn)確性，電機(jī)功率大小的配置，變頻器的好壞，定型臺(tái)的平穩(wěn)性，引出機(jī)牽引力的大小和穩(wěn)定性等，對(duì)于木塑發(fā)泡制品關(guān)鍵是螺桿壓縮比和螺紋結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。 由于目前木塑制品市場(chǎng)的炙手可熱，新老廠家紛紛上馬，出于成本考慮，很多廠家直接將擠出聚氯乙烯（PVC)異型材的擠出機(jī)改用于擠出木塑型材，一般來(lái)說(shuō)基本上也能正常運(yùn)行，但是由于擠出原料的差異，還是存在一些問(wèn)題。 舊有

2、設(shè)備的改造。擠出木塑型材時(shí)一般先要造粒，而很多擠出機(jī)是按喂粉料設(shè)計(jì)的，若添加顆粒料可能會(huì)發(fā)生死機(jī)等故障，在這種場(chǎng)合下一般改造給料系統(tǒng)可以解決問(wèn)題。 設(shè)備的損耗。由于植物纖維的存在，原料中會(huì)存在一定的有機(jī)酸及水分，同時(shí)購(gòu)進(jìn)的原料及回收的木塑制品中都有可能混進(jìn)異物，這些對(duì)設(shè)備的腐蝕及磨損都是可見(jiàn)的。 排水汽問(wèn)題。由于原料中植物纖維的吸水性，擠出時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的水汽，若水分含量過(guò)多，對(duì)制品的物理性能及外觀質(zhì)量就會(huì)有影響，所以對(duì)主機(jī)的排水汽能力提出了更高要求。 擠出量的不同。木塑制品多為厚壁或?qū)嵭闹破罚@對(duì)擠出機(jī)的擠出量提出了更嚴(yán)格的要求。 剪切力的差異。與擠出P

3、VC異型材不同，擠出木塑型材要求低剪切、高輸送，這就對(duì)擠出機(jī)的螺桿設(shè)計(jì)提出了要求。 總之，擠出木塑型材須使用專用的擠出機(jī)或?qū)ΜF(xiàn)有的擠出機(jī)進(jìn)行改造和改進(jìn) 模具的設(shè)計(jì)盡可能有較大的壓縮比和較長(zhǎng)的定型段這有利于發(fā)泡和提高制品的表面關(guān)澤度和硬度。 三，料（樹脂，助劑，填料，纖維的選擇和添加量及原料的生產(chǎn)工藝）。PVC木塑用原材料， 1， 樹脂最好用SG-7有利于發(fā)泡的形成和生產(chǎn)的穩(wěn)定性。 2， 助劑（穩(wěn)定劑，潤(rùn)滑劑，發(fā)泡劑，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑，偶聯(lián)劑，增韌劑，加工助劑。 1）穩(wěn)定劑： 復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑：優(yōu)點(diǎn)是熱穩(wěn)定性好，具

4、有耐侯功能，缺點(diǎn)是有毒不環(huán)保，加工時(shí)分散性差，難以保持制品優(yōu)異的物理性能。生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)時(shí)會(huì)據(jù)不同用途生產(chǎn)不同鉛含量的穩(wěn)定劑（PVC硬質(zhì)制品，管材，型材，片材；軟制品電纜料，軟管等）木塑生產(chǎn)用復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑鉛含量最好不要低于30%。為了加工復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑需加一些滑劑（硬脂酸，石蠟，PE蠟。氧化Pe蠟等）用于生產(chǎn)木塑發(fā)泡最好是加氧化PE蠟有利于配方的調(diào)整和不影響制品質(zhì)量（具有較好的潤(rùn)滑性）。用量據(jù)加工方法和設(shè)備的新舊，螺桿的大小，穩(wěn)定劑的好壞來(lái)定，一般加4-5%.。不可用于透明制品，具有硫化污染，不可與有機(jī)錫混用。 有機(jī)錫穩(wěn)定劑: 優(yōu)點(diǎn)是熱穩(wěn)定性好可用于透明制品，添加量少，低

5、毒，缺點(diǎn)是價(jià)格高，因其是液體運(yùn)輸和使用有點(diǎn)不便。潤(rùn)滑性一般，與金屬硬脂酸鹽并用可除協(xié)同作用外還可減少有機(jī)錫用量，降低成本。 鈣鋅穩(wěn)定劑： 是一支無(wú)毒環(huán)保的新型熱穩(wěn)定劑有液體和粉狀兩種，缺點(diǎn)是熱穩(wěn)定性較差添加量大，潤(rùn)滑性好。 國(guó)內(nèi)的木塑生產(chǎn)大多用復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑因加格便宜。但是作為木塑環(huán)保材料有點(diǎn)背離環(huán)保宗旨，且對(duì)配方的調(diào)整和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定有一定影響。穩(wěn)定劑不是越多越好其也有一個(gè)最佳添加量，少了熱穩(wěn)定性不夠，多了影響塑化和產(chǎn)品物理性能。 2）潤(rùn)滑劑： 潤(rùn)滑劑品種的選擇和搭配及其用量，內(nèi)外潤(rùn)滑的平衡和保證前中后期足夠潤(rùn)滑劑量是保證木塑生產(chǎn)正常的關(guān)鍵。

6、潤(rùn)滑劑種類很多如硬脂酸，石蠟，PE蠟，氧化PE蠟，硬脂酸鹽，單甘脂，PETS,EBS,等等，其中有些是內(nèi)滑劑，外滑劑，有些是前期潤(rùn)滑劑，有些是后期潤(rùn)滑劑，但它們?cè)诓煌募庸囟榷际强上嗷マD(zhuǎn)化的。不同的機(jī)臺(tái)潤(rùn)滑劑用量也不同，單螺桿比雙螺桿用量多且內(nèi)外滑側(cè)重點(diǎn)也不同，設(shè)備的新舊和大小用量也不一樣，制品形狀的簡(jiǎn)易內(nèi)外滑的用量都不同，不同的穩(wěn)定劑滑劑的用量也不一樣（有些穩(wěn)定劑有潤(rùn)滑性，有些沒(méi)有）。潤(rùn)滑劑的多少影響到生產(chǎn)的穩(wěn)定和連續(xù)生產(chǎn)周期，產(chǎn)品的表觀，產(chǎn)品的發(fā)泡和力學(xué)指標(biāo)。 3）發(fā)泡劑： 木塑制品模具基本都是采用賽盧卡式設(shè)計(jì)這有利于提高發(fā)泡倍率和中空制品的生產(chǎn)，這樣本人建議采用CC

7、R-10發(fā)泡劑，其對(duì)熱變形，耐候性，環(huán)保性等要求較高的片材，型材，管材而開發(fā)的一支改性發(fā)泡劑，發(fā)氣量略小于AC,但分解完全，對(duì)提高制品的剛性，維卡均有幫助。其分解速度慢使擠出物離開模頭時(shí)表面很快冷卻，有助于形成密實(shí)表面的泡孔結(jié)構(gòu)，適用于賽盧卡和結(jié)皮發(fā)泡。 4)發(fā)泡調(diào)節(jié)劑： 木塑制品的密度據(jù)不同使用場(chǎng)景密度大小也不一樣一般在0.7-0.8左右，所以一般用530就可以達(dá)到要求，其分子量在500萬(wàn)左右，如用更高分子量的調(diào)節(jié)劑對(duì)發(fā)泡是有幫助但會(huì)降低產(chǎn)品的剛性。一般用量為6-8份。 5）偶聯(lián)劑的使用有利于提高纖維和無(wú)機(jī)填料的相容性以提高產(chǎn)品的力學(xué)指標(biāo)和降低制品的吸水率，本人

8、建議用DL-88其使用量是纖維和填料總和的1.5%，其價(jià)格適中用量和性能可與硅烷偶聯(lián)劑相媲美。且是固體粉狀物稱量和添加方便。 6）增韌劑： 在木塑制品里本人建議不加或少加彈性體增韌劑，因彈性體會(huì)影響制品的相關(guān)性能。 7）加工助劑：可不加。 3，填料和纖維。 填料的品種（輕質(zhì)碳酸鈣，重質(zhì)碳酸鈣，活性碳酸鈣），滑石粉，硅灰石，高嶺土等，填料的目數(shù)（500目，800目，1000目1250目等）。纖維的選擇（木粉有闊葉木材的粉，針葉木材的粉，雜木粉，松木粉，稻糠粉，秸稈，花生殼等），纖維目數(shù)的選擇PVC木塑的纖維目數(shù)一般用80-120目左右，PP,PE

9、一般用60-80目左右。不同外觀形狀的纖維，無(wú)機(jī)填料按一定比例搭配可形成協(xié)同作用有利于提高產(chǎn)品力學(xué)性能。填料和纖維的添加量決定產(chǎn)品的質(zhì)量和密度，高了不但品質(zhì)差密度大且加大螺桿和炮管的磨損縮短設(shè)備的使用壽命，如操作不當(dāng)配方調(diào)整不到位更易使螺桿斷裂，但成本會(huì)低點(diǎn)。本人建議生產(chǎn)PVC生態(tài)木100公斤PVC加量控制在40-70公斤左右密度可控制在0.7-0.8左右。泡回料 備注：A. 此配方體系具有：1，具有偶聯(lián)增韌功能，可提高材料的力學(xué)性能，對(duì)提高產(chǎn)品的剛性和熱變形特有幫助，可用于戶內(nèi)外木塑制品和對(duì)熱變形要求較高的產(chǎn)品.2、無(wú)需加增韌劑CPE且產(chǎn)品韌性好。3、具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性，

10、耐候性，抗紫外線功能；4、與樹脂的相容性，分散性好，可提高生產(chǎn)速度，提高產(chǎn)品表面光澤度；5、具有防霧和抗靜電功能。6、適用于生產(chǎn)木塑踢腳線，門套線，窗臺(tái)線，生態(tài)木，中空板，地板，樓梯扶手，透氣窗，微發(fā)泡的櫥柜板，海浪板等產(chǎn)品。 B.生產(chǎn)不同產(chǎn)品和不同的生產(chǎn)方式（如一步法和二步法）及采用不同的穩(wěn)定劑等可據(jù)成本和產(chǎn)品質(zhì)量的不同在填料和助劑及CCR-10和CCR-20上做相應(yīng)的調(diào)整。 C,在生產(chǎn)中據(jù)產(chǎn)品密度的大小情況可適當(dāng)增加一些CCR-20.也可只用CCR-10這樣產(chǎn)品的表面硬度和剛性更好       用于塑

11、木擠出基本配方如下： 名稱 技術(shù)指標(biāo) 添加量（公斤） PE回料 溶脂小于1.0 25 纖維（木粉、糠粉、其他） 50-80目 70 滑石粉、碳酸鈣 1000目左右 5-15 馬來(lái)酸酐接枝PE 接枝率不小于0.8 2 PA-02 擠出專用 1.8 抗老化劑 抗氧劑+UV劑 據(jù)情而加 據(jù)情添加一定量的抗老化劑如抗氧劑UV劑。也可全用木粉，也可是木粉和竹粉搭配使用但竹粉含水率較高。此

12、配方具有以下特性： l       提高填料（木粉、糠粉、無(wú)機(jī)物）的分散性。添加量少、用于擠出為2.0%左右，用于注塑比擠出增加10-30%。 優(yōu)異的流動(dòng)性，大幅提升產(chǎn)能,樹脂與木粉和無(wú)機(jī)物的比例是1:3左右的配方體系產(chǎn)品米重在1.8-1.9公斤左右的空心帶筋的地板24小時(shí)可生產(chǎn)4噸左右。用于塑木注塑在填料的添加量和產(chǎn)品表面及力學(xué)性能等方面效果相當(dāng)好，不會(huì)析出表面。具有優(yōu)異的偶聯(lián)功能，加此助劑無(wú)需加偶聯(lián)劑。提高產(chǎn)品的力學(xué)性能，如彎曲強(qiáng)度，彎曲模量，沖擊強(qiáng)度等，降低含水率及吸水率(沖擊強(qiáng)度比用硬脂酸、石蠟、

13、PE蠟潤(rùn)滑體系高400-800牛，吸水率低30%）。提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性，降低扭矩及塑化溫度。 PE回料以7000元一頓計(jì)算，配方成本在2750元左右每噸（不含色粉和耐候劑）  結(jié)論： 1，測(cè)試的方法是在一支4500mm長(zhǎng)的木塑中空板材上在不同長(zhǎng)度任意取5點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn)（板材厚25mm,壁厚0.75mm,板材寬13.5mm,5條內(nèi)筋厚0.75mm) 2，從結(jié)果中得知此方生產(chǎn)的產(chǎn)品力學(xué)性能均勻，說(shuō)明各添加物混合均勻，相容性和分散性好。 3，用此配方體系比硬脂酸鹽體系在力學(xué)性能上可提高20-30%。 4，用于PP體系PA-02可比PE木

14、塑少加20-30%。 用于注塑基本配方如下：  其中抗氧劑的添加量和淀粉的添加量據(jù)降解時(shí)間的長(zhǎng)短來(lái)定，此配方環(huán)保達(dá)到食品級(jí)可用于餐具，化妝品包裝，產(chǎn)品力學(xué)性能好，沖擊強(qiáng)度高。 不同的產(chǎn)品及其產(chǎn)品不同的使用用途和產(chǎn)品的大小厚度在木粉及其它的無(wú)機(jī)物或纖維的添加量上都不一樣，如木塑注塑工藝品因其是用來(lái)觀賞的產(chǎn)品對(duì)力學(xué)指標(biāo)要求不高且產(chǎn)品小所以填充可加到100%.  工藝及注意事項(xiàng)： 一，混料工藝： 回料加木粉和輕鈣混到110度打開高混機(jī)大蓋1分鐘左右加pa-02和HD3304/HD3303混到125-135度左右放入泠缸泠

15、卻到40度制粒。 二，制粒工藝： 1，最好采用混煉塑化效果好的錐雙或平雙制粒。 2，制粒的基本溫度如下：     （160-170度）-（160-170度） -（165-175度）-（175-185度）-（190-200度）-（200-220度）溫度設(shè)定順序?yàn)槊^到下料，具體溫度要據(jù)設(shè)備及粒子的質(zhì)量來(lái)定，膠粒必須是表面光滑，不粘料，結(jié)實(shí)，膠粒大小和長(zhǎng)度一致，無(wú)粉塵。 速度據(jù)粒料的質(zhì)量來(lái)定。 三，注塑;  1,注塑機(jī)無(wú)需做大的改變但噴嘴比注塑非木塑產(chǎn)品改大20%-30%左右。