成都冷庫(kù)吊藍(lán)專項(xiàng)施工方案

1、一、工程概況 工程名稱：漁安²安井溫泉旅游城“未來(lái)方舟”E7組團(tuán) 工程地點(diǎn)：貴陽(yáng)市中天未來(lái)方舟 業(yè)主單位：中天城投集團(tuán)城市建設(shè)有限公司 建筑設(shè)計(jì)單位：深圳市華陽(yáng)國(guó)際工程設(shè)計(jì)有限公司 幕墻設(shè)計(jì)單位：蘇州金螳螂幕墻有限公司 監(jiān)理單位：貴州建工監(jiān)理咨詢有限公司 總包單位： 中建四局第五工程有限公司 二、編制依據(jù) 1.高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91 2. 未來(lái)方舟E7組團(tuán)幕墻圖紙 3.鋼絲繩夾使用方法GB/T 5976-2006 4.安全帶國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB2811-2006 5高處作業(yè)吊籃GB19155-2003 6建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99 7施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電規(guī)范JGJ46-2

2、005 8.建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ202-2010 9.建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001 三、電動(dòng)吊籃的型號(hào)及說(shuō)明 我公司準(zhǔn)備在未來(lái)方舟E7組團(tuán)幕墻工程根據(jù)不同需要設(shè)置不同長(zhǎng)度的電動(dòng)吊籃，下面將吊籃的使用型號(hào)及相關(guān)資料作必要介紹： （一）、選擇吊籃型號(hào)的依據(jù) 此工程幕墻材料主要由玻璃、鋁板及石材構(gòu)成，材料運(yùn)輸工作依靠人貨梯或塔吊等運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)至各個(gè)相應(yīng)樓層，吊籃不作為垂直運(yùn)輸設(shè)備，只作為材料臨時(shí)放置及安裝設(shè)備，所以按照實(shí)際施工需要計(jì)算出符合要求荷載的吊籃型號(hào)；其中的可變荷載（既活載）包括：操作人員、施工工具、施工材料、風(fēng)荷載。計(jì)算如下： 用吊籃安裝材料的最大規(guī)格為1000

3、³1000mm的6+12A+6鋼化中空玻璃，吊籃上安排2名工人安裝固定。 材料計(jì)算：材料重量 200KG 200KG 荷載計(jì)算：內(nèi)部荷載 = 材料重量+工人體重 = 200Kg+75Kg³2 = 350Kg 風(fēng)荷載計(jì)算公式: QWK= Wk×F<查JGJ202-2010中5.1.4> 式中: QWK吊籃的風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN） Wk風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2） F吊籃受風(fēng)面積（m2） 風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值公式Wk = BgZuSuZW0. <查GB50009-2001中7.1.1-2> =1.62³0.5³1.62³0.6

4、=0.79kN/m2 吊籃受風(fēng)面積F =6³0.04³3+1.1³0.04³2+0.4³0.02³6+4=4.856m2 <以施工高度在30長(zhǎng)6m吊籃為例.；0.856m2為吊籃受風(fēng)面積、4m2為施工中其他受風(fēng)面積> 那么QWK =0.79³4.856 = 3.84kN = 391.84Kg 此工程吊籃最大施工荷載為： 2284.391200+= 439.93Kg 施工中吊籃最大載荷不超過(guò)439.93Kg，而ZLP630型吊籃額定載荷為630公斤（安全載荷應(yīng)控制在額定載荷的80%，即630Kg³0.8約

5、為500Kg）,符合承載要求。 （二）、施工用吊籃型號(hào)及說(shuō)明 施工中使用的ZLP630型吊籃技術(shù)參數(shù)介紹如下： ZLP630型吊籃參數(shù)介紹： 型號(hào)： ZLP630 長(zhǎng)度： 1.5m-6m(標(biāo)準(zhǔn)節(jié)分為1.5m/2m/2.5m三種) ZLP630型號(hào)吊籃組成部件： 提升機(jī) 2臺(tái) 安全鎖 2把 電控箱 1套 屋頂?shù)跫?2付 工作平臺(tái) 1套 直徑8.3mm鋼絲繩 4根 電纜線 1條 安全繩 1條 自鎖器 1個(gè) 25公斤配重塊 32塊 （三）、主要技術(shù)參數(shù)： 額定載重量： 630公斤 提升速度： 78.5(m/min) 最大提升高度： 300m 工作平臺(tái)尺寸： 長(zhǎng)6m / 寬0.69m / 高1.1m

6、前吊桿伸出長(zhǎng)度： 0.9m 1.7m 支架調(diào)節(jié)高度范圍： 1.15m 1.75m 配重塊總重量： 2³16³25=800Kg 提升機(jī)額定提升力： 6.3KN 提升機(jī)功率： 1.5KW 提升機(jī)制動(dòng)力矩： 1 5.2Nm 鋼絲繩結(jié)構(gòu)： 4³31SW+FC8.3 鋼絲繩破斷力： 55KN 安全鎖鎖繩角度： 8° （四）、吊籃正常工作環(huán)境：環(huán)境溫度-20oC +40 oC 環(huán)境相對(duì)濕度<90%（25 oC） 電源電壓偏離額定值±5% 工作處陣風(fēng)風(fēng)力<8.3m/s(相當(dāng)于5級(jí)風(fēng)力) （五）、鋼絲繩承載力驗(yàn)算 1、由GB19155-2003吊籃

7、標(biāo)準(zhǔn)5.4.6.2要求，鋼絲繩安全系數(shù)不應(yīng)小于9。 2、選用鋼絲繩：江蘇法爾勝特鋼制品有限公司<4³31SW+FC-8.3mm>規(guī)格，經(jīng)國(guó)家金屬制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)最小破斷拉力為55kN。 3、荷載計(jì)算： 3.1數(shù)據(jù)說(shuō)明：工作平臺(tái)質(zhì)量： 450Kg（以最長(zhǎng)的6米平臺(tái)計(jì)算） 施工活荷載標(biāo)準(zhǔn)值： 439.93Kg 提升機(jī)： 67Kg³2=134Kg 電器箱： 15Kg 安全鎖： 5Kg³2 =10Kg鋼絲繩以長(zhǎng)度100m計(jì)算：26Kg³4=104Kg 電纜線以長(zhǎng)度100m計(jì)算：31Kg 3.2 豎向荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算：Q1 = (Gk+Qk)/2

8、.<查JGJ202-2010中5.2.2-1> 式中：Q1吊籃動(dòng)力鋼絲繩豎向荷載標(biāo)準(zhǔn)值 Gk吊籃及鋼絲繩自重標(biāo)準(zhǔn)值 Qk施工活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 那么：Q1 =(563+200)/2 = 381.5Kg = 3.74kN 3.3 水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算：Q2 = Qwk /2.<查JGJ202-2010中5.2.2-2> 式中：Q2吊籃動(dòng)力鋼絲繩水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值 Qwk吊籃風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值 那么：Q2 =391.84/2= 195.92Kg = 1.92kN 3.4 鋼絲繩所受拉力計(jì)算：QD = K2 *squr(Q12+Q22)+.<查JGJ202-2010中5.2.3>

9、式中：QD動(dòng)力鋼絲繩所受拉力的施工核算值 K安全系數(shù)取值9 那么：QD = 9*squr(3.742+1.922)+= 37.85kN 吊籃在使用時(shí),動(dòng)力鋼絲繩所受拉力(QD)不應(yīng)大于鋼絲繩的破斷拉力 即:施工用鋼絲繩<4³31SW+FC-8.3mm>規(guī)格最小破斷拉力55kN > 37.85kN 故經(jīng)計(jì)算證明，施工中4³31SW+FC-8.3規(guī)格鋼絲繩符合GB19155-2003吊籃標(biāo)準(zhǔn)5.4.6.2的安全要求； 四、吊籃布置情況 4.1 根據(jù)工程進(jìn)度，將于2013年 3月 10 日左右在樓頂位置搭設(shè)吊籃。通過(guò)吊籃移位可以完成全部工作面。 4.2 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)

10、實(shí)際情況布置。吊籃前吊桿伸出長(zhǎng)度最長(zhǎng)為1.5m，前支架與后支架的搭設(shè)距離最短為4.6m，工作平臺(tái)與墻完成面距離為200mm左右，吊籃間距為600mm左右。 4.3吊籃支架抗傾覆計(jì)算 4.3.1正常工況下懸掛機(jī)構(gòu)示意圖 經(jīng)施工平面圖及安裝參數(shù)表仔細(xì)復(fù)核，此工程前吊桿伸出長(zhǎng)度最長(zhǎng)為1.5米。 （故抗傾覆計(jì)算以最大伸出長(zhǎng)度計(jì)算） 4.3.2參數(shù)說(shuō)明 K 安全系數(shù) W總載荷 a前吊桿長(zhǎng)度 N 后墜力 G配重 b支點(diǎn)至配重長(zhǎng)度 h 后支架27Kg o前支架（支點(diǎn)） 4.3.3抗傾覆安全系數(shù)計(jì)算 按照GB19155-2003規(guī)定，抗傾覆系數(shù)等于配重矩比前傾力矩，其比值不得小于2 正常工況下：（以ZLP63

11、0型最大載荷計(jì)算） 配重矩 = 后墜力³支點(diǎn)至配重長(zhǎng)度 = N³b 而(N=G+h) =（800Kg+27Kg）³4.6 = 3804.2Kg = 46.3 kN.m 前傾力矩 = 總載荷³前吊桿長(zhǎng)度 = W³a = 2*squr(3.742+1.922)+³1.5 = 12.63 kN.m K =（N³b）÷（W³a） = 46.3÷12.63 = 3.67 > 2 符合GB19155-2003吊籃標(biāo)準(zhǔn)5.2.7要求:在正常工作狀態(tài)下,吊籃懸掛機(jī)構(gòu)的抗傾覆力矩與傾覆力矩比值不得小于2。

12、五、電動(dòng)吊籃的安裝及拆除方案 將吊籃用貨車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，并將吊籃的支架、鋼絲繩和配重用貨梯將其運(yùn)到屋頂，將吊籃的籃體部分搬運(yùn)至相應(yīng)的位置的地面；將屋面進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)后組織安裝人員進(jìn)行吊架安裝。（一） 安裝及拆除技術(shù)人員組織 1、組長(zhǎng)職能：負(fù)責(zé)安排及指揮吊籃安裝及拆除的具體工作事項(xiàng)； 2、副組長(zhǎng)職能：參與吊籃安裝及拆除，并長(zhǎng)期負(fù)責(zé)該工程吊籃的日常檢查、保養(yǎng)及維修工作； 3、組員職能：安全并有效率的完成組長(zhǎng)和副組長(zhǎng)安排的吊籃安裝拆除工作事項(xiàng)； （二）吊籃的安裝工藝流程及做法 （三）吊籃安裝程序： 1、懸掛機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)：懸掛機(jī)構(gòu)是架設(shè)于建筑物或構(gòu)筑物上部，通過(guò)鋼絲繩來(lái)懸掛工作平臺(tái)的裝置。懸掛機(jī)構(gòu)由可調(diào)

13、節(jié)的前吊桿、中吊桿、后吊桿，前后支架、高度調(diào)節(jié)桿、加強(qiáng)鋼絲繩等拼裝，陪以配重塊組合而成。 2、懸掛系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)：懸掛系統(tǒng)主要有工作鋼絲繩2根、安全鋼絲繩2根以及安全生命繩一根。工作鋼絲繩用于懸掛工作平臺(tái)，提升機(jī)帶動(dòng)平臺(tái)沿工作鋼絲繩上下運(yùn)動(dòng)。安全鋼絲繩獨(dú)立懸掛在懸掛機(jī)構(gòu)上，安全鎖工作時(shí)鎖定在安全鋼絲繩上，防止平臺(tái)下墜。在工作鋼絲繩、安全鋼絲繩下端分別裝有5KG重錘。安全生命繩用于在施工中操作人員使用自鎖器與之連接在一起，起到最后一層保護(hù)作用。 3、懸掛機(jī)構(gòu)安裝步驟如下： 3.1 連接前支架與調(diào)節(jié)桿，調(diào)整適當(dāng)?shù)母叨群笥寐菟ü潭ǎ?3.2 連接后支架與調(diào)節(jié)桿，調(diào)整適當(dāng)?shù)母叨群笥寐菟ü潭ǎ?3.3 將前

14、吊桿穿入前調(diào)節(jié)桿（根據(jù)施工需要調(diào)節(jié)前吊桿伸出長(zhǎng)度）; 3.4 將后吊桿穿入后調(diào)節(jié)桿內(nèi)； 3.5 安裝中吊桿：將中吊桿兩端分別穿入前吊桿和后吊桿內(nèi)； 3.6 安裝上支架：把上支架座板套在前吊桿上端，穿入螺栓固定； 3.7 將吊耳安裝在前吊桿頭部，將拉桿體1、2、3安裝好，同時(shí)將加強(qiáng)鋼絲繩放入上支架上部的滑輪槽內(nèi)； 3.8 將所有螺栓緊固堅(jiān)實(shí)； 3.9 前后支架距離必須滿足前后支架之間距離前吊桿伸出長(zhǎng)度³2.5 ；在特殊情況下，前后支架無(wú)法伸展到規(guī)范長(zhǎng)度時(shí)，根據(jù)BG19155-2003吊籃標(biāo)準(zhǔn)，需調(diào)整工作載荷及配重重量至滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求； 3.10 旋轉(zhuǎn)索具螺旋扣，收緊加強(qiáng)鋼絲繩，使他有

15、一定的預(yù)緊力（當(dāng)伸出1.5m時(shí)，其前吊桿頭部上翹3cm）； 3.11 兩套懸掛機(jī)構(gòu)之間的距離應(yīng)保持與工作平臺(tái)的長(zhǎng)度一致，（允許誤差10cm,即±5cm,以免影響安全鎖的正常使用）； 3.12 把配重塊平均套在兩只后下支架的圓管上； 后支架及配重結(jié)構(gòu)圖 3.13 每個(gè)后支架安裝16塊配重塊，每塊25KG。 3.14 接下來(lái)放置鋼絲繩，放工作鋼絲繩時(shí)，應(yīng)消除繩內(nèi)卷繞應(yīng)力，既從懸掛機(jī)構(gòu)頂部放繩后，繩成自然垂吊狀態(tài)； 3.15 鋼絲繩長(zhǎng)度按實(shí)際需要懸掛，如有余量，應(yīng)安排在后支架上并理順，圈起后捆 扎好，防止損傷； 3.16 把工作鋼絲繩和安全鋼絲繩分別繞掛到后支架上，各用3個(gè)繩夾夾緊，并增加

16、一個(gè)繩夾作為防止鋼絲繩下滑的觀察口； 鋼絲繩夾正確安裝方法 3.17 最后把安全生命繩固定在建筑物牢固處，牢固處應(yīng)設(shè)置在工作面的最高點(diǎn)。并把與建筑物摩擦處用橡膠輪胎等材料軟保護(hù)起來(lái)，防止安全生命繩磨損。 4、工作平臺(tái)結(jié)構(gòu)：工作平臺(tái)是懸掛于空中，用于承載作業(yè)人員、工具、設(shè)備、作業(yè)材料進(jìn)行高處作業(yè)的場(chǎng)地。他是由前、后護(hù)欄、底架和提升機(jī)安裝架用螺栓連接而成，提升機(jī)和安全鎖安裝在兩端提升機(jī)安裝架上。平臺(tái)的基本長(zhǎng)度為1.5m、2.0m、2.5m,可拼成1.5m6m標(biāo)準(zhǔn)平臺(tái)，可按需要自由組合。5、工作平臺(tái)安裝程序如下：工作平臺(tái)結(jié)構(gòu)圖 5.1 選擇較平整的場(chǎng)地，用底架、前、后護(hù)欄分別組裝成按照工程需要長(zhǎng)度的

17、基本節(jié)，并初步連接好； 5.2 各個(gè)關(guān)節(jié)連接處用螺栓固定; 5.3 在兩端裝好提升機(jī)安裝架，同時(shí)調(diào)整各基本節(jié)的前、后護(hù)欄，使它們盡量在一條直線上后。 將提升機(jī)立置于地面，將提升機(jī)安裝在提升機(jī)安裝架上，擰緊所有連接螺栓上的螺母； 6、電器控制箱安裝程序如下： 6.1 在后欄一側(cè)的中間掛上電器控制箱。先把上限位開(kāi)關(guān)上的引出線和電動(dòng)機(jī)上的引出線的一端，與控制箱上的航空插頭對(duì)接； 6.2 電纜線的一端從中間樓層放置于電器控制箱位置，把控制箱與電纜連接好（主電源位置與現(xiàn)場(chǎng)勘察為準(zhǔn)）。 （四）安裝結(jié)束后的檢查與調(diào)整（調(diào)試） 1、緊固件檢查：檢查各個(gè)連接部位是否牢固、可靠，各鋼絲繩布置是否正確、螺母是否擰緊

18、； 2、電氣檢查：檢查電氣控制箱與各部件的連接線是否正確、牢固；操縱各控制箱按鈕，檢查電機(jī)制動(dòng)器是否靈敏，急停開(kāi)關(guān)的動(dòng)作是否靈敏可靠； 3、上限位檢查：按上升按鈕、工作平臺(tái)上升，用手壓上限位開(kāi)關(guān)、平臺(tái)應(yīng)停止上升并有報(bào)警聲，但可以下降。 4、檢查安全鎖動(dòng)作是否靈敏，鎖繩是否可靠：將工作平臺(tái)提升，使平臺(tái)基本處于水平狀態(tài)，其底面離地約12M后停住，并穩(wěn)定在空中，關(guān)閉一個(gè)提升機(jī)，操縱另一個(gè)提升機(jī)下行，直至安全鎖鎖繩距離。然后測(cè)量安全鎖兩端高度差， (參考鎖繩距離) 7.5m<1m 5m<700mm。 5、 吊籃動(dòng)力實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)超載25%額定載重量實(shí)驗(yàn)，測(cè)試提升機(jī)有無(wú)異常；吊籃靜力實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)超

19、載50%額定載重量實(shí)驗(yàn)，測(cè)試提升機(jī)有無(wú)異常。 6、 測(cè)試吊籃靜力實(shí)驗(yàn)時(shí)，制動(dòng)器作用15min，看看有無(wú)滑動(dòng)，滑動(dòng)距離不大于10mm。 7、 安裝并自檢完成后應(yīng)向當(dāng)?shù)貦z測(cè)部門申請(qǐng)檢測(cè)，檢測(cè)合格之后方可使用。 （五）吊籃拆卸程序： 1、拆卸前必須把吊籃平臺(tái)下降至地面或者施工最低點(diǎn)，并確認(rèn)鋼絲繩完全沒(méi)有受力，處于放松狀態(tài)； 2、開(kāi)動(dòng)左右提升機(jī)繼續(xù)向下，抽出2根工作鋼絲繩。并把左右安全鎖中的安全鋼絲繩抽出，之后切斷吊籃電源； 3、懸掛機(jī)構(gòu)拆除步驟如下： 3.1從吊籃上支架處把工作鋼絲繩和安全鋼絲繩以及電纜線和安全繩逐一抽上去； 3.2拆除鋼絲繩固定點(diǎn)的卡扣，并將鋼絲繩、電纜線及安全繩盤好并固定； 3.

20、3將懸掛機(jī)構(gòu)吊臂后移至安全范圍，松掉固定螺栓的螺母，將拉勾旋轉(zhuǎn)放松后，拆除前臂前端拉桿體及后臂后端拉桿體，再拆除上支架； 3.4將后支架、后臂、中臂、前支架、前臂拆除螺栓后依次向后退出； 4、工作平臺(tái)拆除步驟如下： 4.1 拆除左右兩端提升機(jī)及行程開(kāi)關(guān)的航空插頭；將電源線纏繞整齊； 4.2 拆除左右兩端提升機(jī)與提升機(jī)安裝架的固定螺栓，把左右提升機(jī)卸下后再拆除提升機(jī)安裝架； 4.3拆除左右端板固定螺栓后依次拆除前、后護(hù)欄； 六、臨時(shí)電源布置方案 1、此工程供吊籃使用的電源共分二級(jí)，其中第一級(jí)電源暫定在 4 層。吊籃專用的二級(jí)電源箱根據(jù)吊籃的使用實(shí)際情況布置數(shù)量，分別連接至一級(jí)電源。（視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使

21、用情況而定） 2、吊籃專用二級(jí)電源箱每十二臺(tái)吊籃使用一個(gè)，其中電源箱內(nèi)包括100A隔離開(kāi)關(guān)一個(gè)，32A的保險(xiǎn)座10個(gè)，100A的漏電斷路器1個(gè)。以及符合國(guó)標(biāo)的其他配置。 3、吊籃包括2臺(tái)提升機(jī)電機(jī)，每臺(tái)提升機(jī)電機(jī)的功率為1.5kw,每臺(tái)吊籃的功率為3kw。 七、安全保證措施 （一）安裝吊籃時(shí)操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 1.1安裝懸掛機(jī)構(gòu)前應(yīng)全面檢查焊縫是否牢固，插銷是否插好，螺栓是否全部擰緊； 1.2懸掛機(jī)構(gòu)安裝的左右間距應(yīng)與對(duì)應(yīng)的工作平臺(tái)長(zhǎng)度相等； 1.3安裝時(shí)檢查鋼絲繩有無(wú)斷裂、變形、腐蝕。鋼絲繩固定處是否用3個(gè)繩夾固定； 1.4安裝工作平臺(tái)時(shí)注意每個(gè)螺栓是否牢固，配件是否齊全； 1.5安裝過(guò)程中

22、必須遵循先固定支架后放置鋼絲繩的步驟； 1.6安裝生命繩時(shí)，固定處最好與建筑物牢固處連接，禁止直接固定在吊籃支架上； 1.7禁止未放置配重時(shí)，移動(dòng)或上升平臺(tái)； 1.8禁止懸掛機(jī)構(gòu)拉勾未拉緊時(shí)，上升工作平臺(tái)； （二）拆除吊籃時(shí)操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 2.1禁止工作平臺(tái)懸空時(shí)，拆除懸掛機(jī)構(gòu)部件； 2.2禁止先拆除固定處卡口及配重后抽出工作鋼絲繩及安全鋼絲繩； 2.3拆除步驟應(yīng)按照先拆除懸掛機(jī)構(gòu)后拆除工作平臺(tái)的程序進(jìn)行； 2.4拆除支架螺栓的步驟應(yīng)按照安裝時(shí)相反的步驟進(jìn)行； （三）吊籃使用過(guò)程中安全保證措施 3.1操作規(guī)范 吊籃操作工人應(yīng)該按高處作業(yè)吊籃使用說(shuō)明書(shū)規(guī)范操作。正確安裝吊籃(長(zhǎng)1.5-6米)

23、和懸掛支架（吊桿伸出長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際需要調(diào)整）。 3.2嚴(yán)格遵守載荷規(guī)定 正常施工時(shí)，ZLP630型吊籃定額載重為630公斤，施工中吊籃載重不超過(guò)定額載重80%，內(nèi)載荷應(yīng)盡量保持均勻。嚴(yán)禁將吊籃用作起重運(yùn)輸和進(jìn)行頻繁提升運(yùn)行。如果按照工程實(shí)際荷載需求，超過(guò)了額定的載荷，應(yīng)適當(dāng)減少施工過(guò)程中的一次性載荷，可分由2次或多次操作。3.3吊籃內(nèi)嚴(yán)禁使用梯登 吊籃內(nèi)不應(yīng)架設(shè)和使用梯子、高登、高架，也不應(yīng)另設(shè)吊具運(yùn)材料。 3.4下吊籃時(shí)禁止跳上跳下 一定要在吊籃著地放穩(wěn)后，方可上下，從吊籃上跳下來(lái)，或跳過(guò)女兒墻進(jìn)入吊籃都是很危險(xiǎn)的，不得手提用具上下吊籃，用具的拿進(jìn)拿出應(yīng)用手傳遞。 3.5禁止離開(kāi)操作崗

24、位 吊籃的操作人員在使用吊籃設(shè)備期間不得離開(kāi)操作崗位。如果離開(kāi)操作崗位，必須切斷電源，以防止無(wú)關(guān)人員觸動(dòng)引起事故。 3.6戴安全帽、系好安全帶 操作時(shí)一定要系好安全帶，戴好安全帽進(jìn)行作業(yè)，避免發(fā)生傷亡事故。 3.7禁止進(jìn)入操作區(qū)域 在使用吊籃設(shè)備進(jìn)行操作的施工現(xiàn)場(chǎng)下面，必須禁止無(wú)關(guān)人員擅自入內(nèi)，并將標(biāo)識(shí)放在容易看到的地方，避免發(fā)生危及他人的事故。 3.8禁止在惡劣天氣下操作 預(yù)測(cè)有大風(fēng)（10分鐘的平均風(fēng)速為每秒8.3m以上）、大雨（陣雨降雨量為5.0mm以上）、大霧等惡劣天氣情況下要停止操作，如果在惡劣天氣下進(jìn)行操作，容易引發(fā)重大事故。 3.9保持亮度 在暗處操作時(shí)，要準(zhǔn)備好安全操作所需的照明

25、（照明度不小于150LX）再進(jìn)行操作，暗處操作會(huì)因視線不清而發(fā)生墜落等事故，夜晚禁止施工。 3.10發(fā)現(xiàn)異常時(shí)禁止運(yùn)轉(zhuǎn) 正在使用的吊籃設(shè)備如發(fā)生異常震動(dòng)，異常聲音，異常氣味時(shí)，應(yīng)立即停止使用，并切斷電源，立即與技術(shù)人員聯(lián)系修理。 3.11禁止連接電器儀器 吊籃設(shè)備的電氣部件上不得連接其他電器儀器等，否則容易誘發(fā)故障。 3.12在吊籃上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí) 必須對(duì)鋼絲繩工作平臺(tái)進(jìn)行全面防護(hù)并做好絕緣保護(hù)措施，嚴(yán)禁用鋼絲繩作為電焊接地線使用。嚴(yán)禁將電焊機(jī)、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶等放入工作平臺(tái)。3.13佩戴當(dāng)班標(biāo)記 對(duì)當(dāng)天當(dāng)班的作業(yè)人員、架設(shè)人員、管理人員帶操作證外，還應(yīng)佩戴當(dāng)天發(fā)的當(dāng)班標(biāo)記，以便當(dāng)班前對(duì)

26、具有資格的人員進(jìn)行進(jìn)審定是否適宜投入作業(yè)。 3.14通電時(shí)禁止觸摸控制盤等處 通電時(shí)絕對(duì)不得觸摸控制盤等電器部位，否則有觸電的危險(xiǎn)。 3.15操作上的注意事項(xiàng) 不要同時(shí)按動(dòng)二個(gè)以上的開(kāi)關(guān)。 3.16吊籃平臺(tái)在運(yùn)行時(shí) 作業(yè)人員不得進(jìn)行施工操作，并應(yīng)密切注意周圍情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立刻切斷電源。 3.17吊籃平臺(tái)操作人員注意 操作平臺(tái)人員應(yīng)按規(guī)定的站位進(jìn)行操縱，平臺(tái)上的荷重應(yīng)盡量均勻分布。注意可能妨礙平臺(tái)升降的建筑結(jié)構(gòu)外伸部位或物體進(jìn)行處理，并作出適當(dāng)處理，吊籃平臺(tái)上、下或左、右運(yùn)動(dòng)時(shí)，操作人員應(yīng)當(dāng)注意警告附近人員避讓。 3.18吊籃正常運(yùn)行時(shí) 不應(yīng)使用手動(dòng)制動(dòng)器控制平臺(tái)的下降，也不應(yīng)隨意拆開(kāi)各種裝置

27、的護(hù)罩、封門，禁止在平臺(tái)懸掛空中時(shí)拆任何裝置。當(dāng)平臺(tái)運(yùn)行至行程一端觸及限位器而停止運(yùn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)隨即操縱平臺(tái)作反向運(yùn)動(dòng)，以脫離與限位器的接觸。 3.19吊籃的支架、工作平臺(tái)與工程附近輸電線（如高壓電線）的安全距離不得小于10M。 3.20吊籃對(duì)玻璃，石材，鋁板板塊施工時(shí)的安全措施 高空作業(yè)中，工作平臺(tái)要配備緩沖裝置，減少平臺(tái)空中晃動(dòng)時(shí)碰撞工作面，導(dǎo)致 幕墻材料破裂等情況發(fā)生；安裝幕墻板塊時(shí)盡量靠近建筑物，減少操作距離；過(guò)程中應(yīng)特別注意安裝幕墻的工具，避免操作不當(dāng)時(shí)工具或者輔助安裝零件從高空掉落下去造成安全事故發(fā)生；盡量避免在吊籃上放置多余的材料，材料最好用其他運(yùn)輸工具運(yùn)到指定的樓層； 3.21鋼絲

28、繩安全使用判定的標(biāo)準(zhǔn) 鋼絲繩端部的緊固應(yīng)按鋼絲繩夾使用方法GB/T 5976-2006標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行； 繩夾夾座扣在鋼絲繩工作段上，U型螺栓扣在鋼絲繩的尾端上。繩夾不得在鋼絲繩上交替布置；緊固繩夾時(shí)須考慮每個(gè)繩夾的合理受力，離套環(huán)最近的繩夾不得首先單獨(dú)緊固，離套環(huán)最近繩夾應(yīng)盡可能的靠緊套環(huán)，但仍須保證正確的擰緊，不得損壞鋼絲繩的外層鋼絲； 工作鋼絲繩和安全鋼絲繩均不得損傷和發(fā)生變形、扭曲，不得沾油，禁止對(duì)接使用，磨損、斷絲、腐蝕情況的檢驗(yàn)和報(bào)廢判定按GB5972-2006起重機(jī)械用鋼絲繩的檢驗(yàn)和報(bào)廢使用規(guī)范的有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行。 （四）吊籃出現(xiàn)故障時(shí)安全保證措施 4.1 當(dāng)?shù)趸@出現(xiàn)故障，不正常的跡象或

29、可疑的損傷時(shí)，一般作業(yè)人員在可能的條件下，應(yīng)與指定的人員在可能的條件下，應(yīng)與指定的人員取得聯(lián)系，并在其指導(dǎo)、指揮下按規(guī)定的處理程序進(jìn)行妥善處理。 4.2作業(yè)中停電時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，以防恢復(fù)供電時(shí)未及注意而發(fā)生意外。 4.3 作業(yè)中斷電時(shí)平臺(tái)下降步驟（兩臺(tái)提升機(jī)構(gòu)同時(shí)操作） 4.3.1插上手動(dòng)下滑手柄。 4.3.2向上提拉手柄。 4.3.3平臺(tái)在自重和載荷的作用下自然下降，降至所需位置時(shí)松開(kāi)手柄，電動(dòng)機(jī)置于制動(dòng)狀態(tài)，平臺(tái)就能安全停止。 （五）作業(yè)后注意事項(xiàng) 5.1下班后，吊籃平臺(tái)應(yīng)停放于規(guī)定的位置，如地面或者施工最低位置，并切斷電源。 5.2對(duì)于作業(yè)后不得已而將平臺(tái)掛于空中某一位置時(shí)，除非必

30、須如前述的要求，確保人員進(jìn)出的安全通道外，還應(yīng)將平臺(tái)適當(dāng)栓定，防止其作較大擺動(dòng)。 5.3作業(yè)人員必須保持設(shè)備的清潔，使用侵蝕性化學(xué)品后必須清潔干凈，對(duì)可能致使用人員打滑或跌落的油漆或其它物質(zhì)，也必須清除。 5.4對(duì)于故障維修的設(shè)備，應(yīng)懸掛一定的標(biāo)志，在恢復(fù)正常使用狀態(tài)前禁止使用。 （六）上下交叉施工安全保證措施 6.1 在上方吊籃操作人員，應(yīng)盡量避免工作鋼絲繩與安全鋼絲繩纏繞的情況，如發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)分開(kāi)。避免吊籃工作平臺(tái)卡繩的情況發(fā)生； 6.2 開(kāi)動(dòng)工作平臺(tái)上升時(shí)，操作人員應(yīng)注意安全鋼絲繩及重垂因安全鎖太緊導(dǎo)致隨平臺(tái)一起上升的情況，如有類似情況應(yīng)及時(shí)把安全鋼絲繩手動(dòng)放下去。避免安全鋼絲繩及重垂隨

31、平臺(tái)一起上升后突然落下，砸傷下方其他施工人員，造成安全事故。 6.3 工作平臺(tái)下降時(shí)，操作人員應(yīng)注意與下方吊籃之間的距離，避免吊籃在空中輕微搖晃下降平臺(tái)時(shí)碰撞到下方施工吊籃，導(dǎo)致安全事故發(fā)生； 6.4 吊籃下方工作范圍，都應(yīng)該設(shè)置警戒線，避免吊籃下降或者意外從工作平臺(tái)內(nèi)掉落物品砸傷下方其他施工人員。 6.5 吊籃工作立面上方如有其他施工項(xiàng)目同時(shí)進(jìn)行時(shí),應(yīng)在吊籃懸掛體系上一樓層安裝防護(hù)網(wǎng),避免其他施工項(xiàng)目掉落的雜物對(duì)吊籃施工人員及吊籃本身造成傷害; 6.6 在有上下交叉施工情況時(shí)，可適當(dāng)在吊籃工作平臺(tái)4個(gè)角上用長(zhǎng)度1m，型號(hào)4³4的角鐵焊接，立起一個(gè)簡(jiǎn)易的防護(hù)網(wǎng)，對(duì)吊籃上施工人員起到保

32、護(hù)作用。 （七）吊籃移位注意事項(xiàng) 7.1移位前必須把工作平臺(tái)放置地面或者施工最低點(diǎn)，保證鋼絲繩完全沒(méi)有受力，再把工作鋼絲繩和安全鋼絲繩抽出并切斷吊籃電源； 7.2 卸除限位塊，并按照拆卸吊籃懸掛系統(tǒng)步驟，拆除懸掛體系； 7.3待所有懸掛體系部件全部運(yùn)至需要移到的位置，再按照安裝吊籃懸掛體系步驟，依次安裝； 7.4移位時(shí)，該臺(tái)吊籃的工作平臺(tái)應(yīng)設(shè)置警告牌，嚴(yán)禁使用，并用警戒線設(shè)置安全區(qū)域，避免事故發(fā)生。（八）支架及配重塊安全保護(hù)措施 8.1、支架安裝完成及壓好配重后，用短鋼絲繩把后支架上所有配重串連起來(lái)，再用繩夾卡好纏繞固定在后支架上。防止配重意外掉落或其他人為因素造成安全事故。 8.2、用警戒線

33、或者鋼管架把前后支架保護(hù)起來(lái)，避免遭到破壞。 8.3、在支架上粘貼警告語(yǔ)，提醒其他工作人員，禁止擅自拆卸、移動(dòng)及破壞支架結(jié)構(gòu)； 8.4、假如建筑物臨邊處沒(méi)有女兒墻保護(hù)。為防止施工中建筑物臨邊處吊籃前支架錯(cuò)位情況發(fā)生，可在支架前后2邊用膨脹螺絲及角鐵與樓面固定在一起，把前支架卡死，防止支架移動(dòng)。 8.5、為盡量降低前后支架及配重對(duì)樓面防水保溫層造成的壓力破壞，前后支架可盡量安裝在有結(jié)構(gòu)梁的樓面位置。支架的底部用長(zhǎng)1m、寬0.3m、厚0.2m的木板及實(shí)心磚墊住，使樓面受力平均，避免前后支架對(duì)樓面的集中壓力過(guò)大。 （九）吊籃防碰撞措施 9.1、為保護(hù)幕墻完成面，防止吊籃在空中擺動(dòng)碰撞破壞幕墻完成面。

34、可用靠墻輪、導(dǎo)向裝置或緩沖裝置進(jìn)行保護(hù)措施?？紤]到靠墻輪及導(dǎo)向裝置的使用條件比較苛刻，需要配合的安裝條件難以滿足，且參照高處作業(yè)吊籃規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，工作平臺(tái)上盡量避免安裝其他額外配件的原則。使用緩沖裝置最為合理有效。 9.2、緩沖裝置的安裝：在工作平臺(tái)前護(hù)欄的外側(cè)，用有一定厚度和彈性的材料（如60mm厚度海綿體）包裹起來(lái)，特別是左右2個(gè)側(cè)欄位置，起到緩解碰撞作用。 9.3、在工作平臺(tái)中或者直接在工作平臺(tái)上，設(shè)置可與墻體固定的拉繩或者掛勾，開(kāi)動(dòng)吊籃時(shí)可以不用，待吊籃施工人員到某一樓層作業(yè)時(shí)，可用拉繩或者掛鉤，把工作平臺(tái)和建筑物連接起來(lái)，起到固定作用，防止吊籃間的碰撞發(fā)生。 （十）吊籃構(gòu)件的失效判斷及更

35、換 10.1、吊籃構(gòu)件在使用過(guò)程中失去原有功能（或達(dá)不到原有功能）的現(xiàn)象稱為構(gòu)件失效。包括構(gòu)件的變形、斷裂（開(kāi)裂）、腐蝕與磨損現(xiàn)象。 10.2、主要構(gòu)件由于腐蝕、磨損等原因使結(jié)構(gòu)的計(jì)算應(yīng)力提高，當(dāng)超過(guò)10%時(shí)應(yīng)予以報(bào)廢；當(dāng)腐蝕深度達(dá)到構(gòu)件厚度的10%時(shí)，應(yīng)予以報(bào)廢更換。 10.3、主要受力構(gòu)件產(chǎn)生永久變形而不能修復(fù)時(shí)，應(yīng)予以報(bào)廢更換。 10.4、懸掛機(jī)構(gòu)、平臺(tái)、提升機(jī)架等整件失穩(wěn)后不得修復(fù)，應(yīng)予以報(bào)廢更換。 10.5、結(jié)構(gòu)件及其焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)分析原因，根據(jù)受力和裂紋情況采取加固措施。達(dá)到原設(shè)計(jì)要求，才能繼續(xù)使用，否則應(yīng)予以報(bào)廢更換。 10.6、鋼絲繩的安全使用判定有以下項(xiàng)目： 10.6.1

36、斷絲的性質(zhì)和數(shù)量 10.6.2繩端斷絲 10.6.3斷絲的局部聚集 10.6.4斷絲的增加率 10.6.5繩股斷裂 10.6.6由繩芯損壞引起的繩徑減小 10.6.7彈性減小 10.6.8外部及內(nèi)部磨損 10.6.9外部及內(nèi)部腐蝕 10.6.10變形 10.6.11由于熱或電弧造成的損壞 鋼絲繩的損壞往往是由于各個(gè)因素綜合累積造成的，發(fā)現(xiàn)有斷絲、局部繩徑減小、繩股斷裂、磨損、腐蝕及永久性變形現(xiàn)象，應(yīng)立即予以更換。 八、季節(jié)性施工 在遇到惡劣天氣的情況下，駐工地吊籃技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際情況采取以下相應(yīng)措施，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)操作人員，并通知項(xiàng)目部； 1、在雨季，將吊籃的左右提升機(jī)用無(wú)紡布和塑料袋包裹住，并在電

37、纜線的接口處用防水膠布密封住以便盡可能的防止雨水進(jìn)入電機(jī)。 2、電纜線的所有接頭都用防水膠布纏繞，電控箱的各個(gè)插接口在雨季施工中也必須用防水膠布粘貼。 3、吊籃內(nèi)的操作人員必須穿防滑和絕緣電工鞋。 4、雷雨天、大風(fēng)天及大雪天絕對(duì)禁止施工，除了平時(shí)的日常檢查之外，在天氣預(yù)報(bào)估計(jì)雷雨及大雪到來(lái)之前需重復(fù)徹底檢查吊籃的接地情況。 5、吊籃平臺(tái)側(cè)籃上應(yīng)安置繩索或者掛鉤之類工具，方便隨時(shí)可以與建筑物連接固定。 6、風(fēng)速8.3m/s以上天氣，不得施工。吊籃下降到地面或施工面的最低點(diǎn)并與牢固的建筑物連接固定。 7、如在高空作業(yè)突遇強(qiáng)風(fēng)時(shí)，吊籃內(nèi)操作人員應(yīng)立即在相應(yīng)樓層用連接固定工具將吊籃平臺(tái)與建筑物牢固處連

38、接固定住，再?gòu)南鄳?yīng)樓層安全位置走出吊籃保證人身安全。待風(fēng)力減弱時(shí)，再把吊籃下降到地面或最低施工面，確保安全。 8、吊籃平臺(tái)靠建筑物一側(cè)，適當(dāng)用海綿等物品包裹住，起到緩沖作用。防止平臺(tái)在有風(fēng)的情況下碰撞建筑物，造成不必要的損失。 9、冬季下雪天過(guò)后，吊籃施工前應(yīng)反復(fù)在離地不超過(guò)3M處進(jìn)行上下測(cè)試運(yùn)行，檢查是否有打滑現(xiàn)象。 10、在吊籃不能?？吭诘孛鏁r(shí)，人員出吊藍(lán)嚴(yán)格按以下步驟進(jìn)行：（安全繩固定及補(bǔ)充修改） （1）先將吊籃與主體結(jié)構(gòu)捆綁牢固，如下圖：（2）操作人員離開(kāi)吊籃進(jìn)入樓層內(nèi)，此過(guò)程安全帶始終系掛在安全大繩上，如下圖：（3）操作人員進(jìn)入樓層后再將安全帶從安全大繩上解除，如下圖：38在吊籃不能

39、?？吭诘孛鏁r(shí)，人員進(jìn)吊藍(lán)嚴(yán)格按以下步驟進(jìn)行：（1）先將安全帶系掛在結(jié)構(gòu)邊專門拉設(shè)的鋼絲繩上，如下圖：（2）人員跨過(guò)防護(hù)欄桿，如下圖：（3）操作人員進(jìn)入吊籃后再將安全帶解除系掛在安全大繩上。（4）將吊籃與結(jié)構(gòu)捆綁繩解除，如下圖：九、應(yīng)急預(yù)案 （一）、應(yīng)急預(yù)案人員組織 1.1組長(zhǎng)職能：相關(guān)部門人員的聯(lián)系及調(diào)配各組員工作。如就近醫(yī)院的聯(lián)系工作等； 1.2 組員職能：配合各相關(guān)部門人員完成應(yīng)急工作。如搬運(yùn)傷者等； 1.3 就近醫(yī)院聯(lián)系方式：醫(yī)院 電話120或撥打110； （二）、意外觸電情況下應(yīng)急措施： 2.1當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人觸電時(shí)，迅速切斷電源，拉開(kāi)電閘； 2.2如一時(shí)拉不開(kāi)電閘，找絕緣物或干燥的木棒，設(shè)

40、法將觸電人員與電源脫離； 2.3在觸電者脫離電源后，將他抬到空氣流通的場(chǎng)所，仰臥并解開(kāi)衣服，用軟衣服墊在身下，頭部比肩稍低，以免防礙呼吸，同時(shí)用棉花沾些氨水放在鼻孔下方，用涼毛巾摩擦全身，使觸電者盡快恢復(fù)知覺(jué)； 2.4如觸電者已經(jīng)停止呼吸，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，聯(lián)系最近的醫(yī)院找大夫就地診治，以免耽誤時(shí)間； （三）、高空意外墜落情況下應(yīng)急措施： 3.1 如吊籃施工中發(fā)生高空墜物情況，應(yīng)立即停止該臺(tái)吊籃的工作，并警告該吊籃操作人員，施工中避免類似情況再次發(fā)生； 3.2如有吊籃高空意外墜落，應(yīng)立即停止所以吊籃的工作，并要求所有吊籃下降至地面或者施工最低點(diǎn)，操作人員立即撤離現(xiàn)場(chǎng)； 3.3如吊籃工作平臺(tái)有

41、人情況下意外墜落，視當(dāng)事人傷勢(shì)情況如何，聯(lián)系就近醫(yī)院診治； 3.4用警戒線保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，避免再次意外發(fā)生，并通知相關(guān)部門到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況； 3.5 吊籃單位應(yīng)立即將所有吊籃進(jìn)行檢查整改，避免意外再次發(fā)生； 3.6事后應(yīng)檢查吊籃事故原因，排查是由吊籃本事配件問(wèn)題造成還是由于操作人員操作不當(dāng)造成或者其他人為破壞等因素造成；并按照雙方合同條款，進(jìn)行責(zé)任追究； （四）、作業(yè)中斷電時(shí)應(yīng)急措施（兩臺(tái)提升機(jī)構(gòu)同時(shí)操作）： 4.1插上手動(dòng)釋放手柄。 4.2緩慢操作手動(dòng)釋放手柄。 4.3平臺(tái)在自重和載荷的作用下自然下降，降至所需位置時(shí)松開(kāi)手動(dòng)釋放手柄，電動(dòng)機(jī)置于制動(dòng)狀態(tài)，平臺(tái)就能安全停止。 （五）、作業(yè)中突遇強(qiáng)風(fēng)時(shí)

42、應(yīng)急措施： 5.1如在高空作業(yè)突遇強(qiáng)風(fēng)時(shí)，吊籃內(nèi)操作人員應(yīng)立即在相應(yīng)樓層用連接固定工具將吊籃平臺(tái)與建筑物牢固處連接固定住，再?gòu)南鄳?yīng)樓層安全位置走出吊籃保證人身安全。待風(fēng)力減弱時(shí)，再把吊籃下降至地面或施工最低面，確保安全。 （六）、作業(yè)中突遇結(jié)構(gòu)件實(shí)效應(yīng)急措施： 6.1作業(yè)中提升機(jī)制動(dòng)失效時(shí)，應(yīng)第一時(shí)間按下急停開(kāi)關(guān)，而后通知吊籃現(xiàn)場(chǎng)維修人員進(jìn)行相應(yīng)檢修。并由維修人員在樓層內(nèi)配合轉(zhuǎn)移至安全地點(diǎn)。 6.2作業(yè)中突遇工作鋼絲繩斷裂、配重整體傾斜、籃體斷裂情況時(shí)，受力鋼絲繩失效，藍(lán)體下墜或者傾斜至一定角度后，安全鎖立即鎖死，有安全鋼絲繩受力。吊籃內(nèi)操作人員被安全帶掛在空中時(shí)，立即組織人員在相應(yīng)樓層把該人員轉(zhuǎn)移進(jìn)樓層內(nèi)安全位置，并安排現(xiàn)場(chǎng)塔吊或其他運(yùn)輸設(shè)備把該臺(tái)吊籃運(yùn)送至地面或施工最低面，再進(jìn)行徹底的檢修。 （七）、應(yīng)急材料準(zhǔn)備 7.1 配備簡(jiǎn)易醫(yī)療箱,其中包括:臨時(shí)急救應(yīng)用手冊(cè)及消毒紗布片、醫(yī)用彈性繃帶、醫(yī)用膠帶、一次性消毒手套、酒精棉片、醫(yī)用剪刀、醫(yī)用鑷子、帶單向閥的呼吸面罩、創(chuàng)可貼、急救毯、三角巾、冷敷袋、熱敷袋、急救燒傷膏、急救夾板等等。 7.2 配備可折疊型擔(dān)架、簡(jiǎn)易拐杖、小型氧氣桶及常用的急救藥物。 十、現(xiàn)場(chǎng)日常安全管理 1、每日做好日常檢查工作。每天早上施工單位上