氯氣壓縮機(jī)更新改造方案

1、 營創(chuàng)三征（營口）精細(xì)化工有限公司氯氣壓縮機(jī)更新改造工程 氯氣壓縮機(jī)項(xiàng)目改造安裝方案中國化學(xué)工程第十四建設(shè)有限公司營口項(xiàng)目部二零一七年六月第一章 編制依據(jù)1、 遼寧省輕工設(shè)計(jì)院有限公司提供的施工圖紙2、 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-20113、 工業(yè)金屬管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50235-2010。4、 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-20115、 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50683-20116、 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB/T985.1-20087、 管架標(biāo)準(zhǔn)圖冊HG/T21629-1999第二章 施工

2、內(nèi)容及要求第一節(jié) 施工內(nèi)容及概述本項(xiàng)目為贏創(chuàng)三征（營口）精細(xì)化工有限公司氯氣壓縮機(jī)更新改造工程，氯氣壓縮機(jī)廠房由原六臺(tái)氯氣壓縮機(jī)機(jī)組改為四臺(tái)壓縮機(jī)機(jī)組及主要氯氣管道組成。本裝置是以上一工段低壓干氯氣為原料，經(jīng)過兩次壓縮機(jī)壓縮，生產(chǎn)下一工段所需的高壓氯氣。工程主要施工內(nèi)容為六臺(tái)氯氣壓縮機(jī)機(jī)組和附屬管線拆除及新四臺(tái)壓縮機(jī)機(jī)組及附屬管線安裝，工藝管道材質(zhì)為20#，管道總延長米約106米，工藝管道最大管徑DN400，最大壁厚10mm。一級壓縮機(jī)總重11000Kg，二級壓縮機(jī)12000Kg第二節(jié) 施工要求3.1施工前以三項(xiàng)提升方案進(jìn)行安全技術(shù)交底；3.2安裝先設(shè)備后管道；3.3 管道安裝原則：本裝置工藝

3、管道安裝順序本著分片區(qū)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先上管廊后連設(shè)備；3.4本裝置金屬管道除與設(shè)備、閥門等采用法蘭連接外，其余全部采用焊接；3.5管道、閥門、管件等在安裝過程中及安裝后，應(yīng)采取嚴(yán)格措施防止焊渣、鐵銹、及可燃物等進(jìn)入，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈后，進(jìn)行管道焊縫內(nèi)部及外觀檢驗(yàn)，檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求； 3.6管道焊接方法：碳鋼管道采用氬電聯(lián)焊現(xiàn)場焊接；3.7管道焊接焊條、焊絲型號：碳鋼管道采用J422焊條，焊前需在150下烘干兩小時(shí)，小于等于DN50的管子全氬3.8所有工藝介質(zhì)管道的倒淋閥設(shè)置雙閥3.9用于管道上的管子、閥門、管件等，在使用前應(yīng)設(shè)計(jì)文件（單線圖）要求核對其規(guī)格、

4、材質(zhì)、型號等；3.10管道元件和材料應(yīng)具有制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，產(chǎn)品使用前，應(yīng)對質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查，并與實(shí)物核對，管道組件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不合格者不得使用；3.11閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘沙、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷，閥門在安裝前，應(yīng)逐個(gè)對閥門進(jìn)行壓力、密封實(shí)驗(yàn)、不泄露為合格；3.12管件的外表面應(yīng)有制造廠代號（商標(biāo)）、規(guī)格、材料牌號和批號等標(biāo)識(shí)，并與質(zhì)量證明文件相符，否則，不得使用。管件的表面不得有裂紋、外觀應(yīng)光滑、無氧化皮、表面的其他缺陷不得超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許深度3.1

5、3密封墊片應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢查驗(yàn)收，每批不得少于一件；3.14螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整、無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.15與管道連接時(shí)（包括與主管連接的各分管），不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。3.16與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)從機(jī)械側(cè)開始安裝，固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，并且先安裝管道支架。管道的水平或垂直度偏差應(yīng)小于1mm/m。管道與機(jī)器鏈接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度，且應(yīng)符合制造廠或設(shè)計(jì)的相關(guān)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)及制造廠未規(guī)定時(shí)，應(yīng)執(zhí)行SH3501中6.2.8條。第三章 施工準(zhǔn)備第一節(jié) 管道施工工藝流程預(yù)制安裝、就位焊

6、材烘干焊縫體驗(yàn)壓力試驗(yàn)系統(tǒng)吹掃、清洗氣密實(shí)驗(yàn)竣工驗(yàn)收、資料整理管線號、焊縫號標(biāo)識(shí)焊工號標(biāo)識(shí)底片號標(biāo)識(shí)不合格返工技術(shù)交底管線號、焊縫號標(biāo)識(shí)管道焊接焊接檢驗(yàn)預(yù)制件檢查、驗(yàn)收管子、管件預(yù)制、組對焊工號標(biāo)識(shí)底片號標(biāo)識(shí)相關(guān)作業(yè)工序交接不合格返工支吊架預(yù)制施工準(zhǔn)備圖紙會(huì)審原材料料領(lǐng)出、運(yùn)輸、復(fù)檢、標(biāo)識(shí)壓力管道安裝報(bào)審管段圖繪制、確認(rèn)焊接工藝評定焊工培訓(xùn)、考試焊材回收技術(shù)措施、質(zhì)量計(jì)劃編制材料計(jì)劃及采購、檢驗(yàn)、入庫第二節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備2.1施工管段圖的準(zhǔn)備(1) 施工前管道預(yù)制工作人員應(yīng)熟悉圖紙，對整個(gè)裝置的管道配置應(yīng)十分清晰，熟記在心。了解現(xiàn)場實(shí)際情況。(2) 管段圖應(yīng)具備：焊接方法、尺寸、標(biāo)高、走向、材質(zhì)、

7、規(guī)格、代號、管段加工編號、焊接工藝卡號、現(xiàn)場焊接固定口的設(shè)置、現(xiàn)場管道安裝調(diào)節(jié)段的位置。單線圖的管段劃分應(yīng)以減少高空焊口及現(xiàn)場焊口為原則。管段圖結(jié)合焊接工藝卡為管道廠內(nèi)預(yù)制及現(xiàn)場安裝的重要依據(jù)，管段圖的焊口在完成后應(yīng)及時(shí)標(biāo)明焊工號及拍片合格號。(3) 材料的組織、領(lǐng)料及發(fā)放按照施工預(yù)算進(jìn)行領(lǐng)取，各管段預(yù)制小組依據(jù)管段圖中材料數(shù)量分批限額領(lǐng)料，妥善保管，按各種材料要求合理存放。切割后的管段應(yīng)立即進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植，標(biāo)識(shí)應(yīng)醒目清晰易于判明。（4）所有材料應(yīng)有完備的出廠質(zhì)量合格證明書，入庫前應(yīng)由材料設(shè)備部會(huì)同質(zhì)量部進(jìn)一步檢驗(yàn)；材料應(yīng)分類存放，按產(chǎn)品說明書或包裝狀況的要求設(shè)置防火、防潮、防塵、防爆等措施（5

8、）管子、管件、閥門的外觀檢查a、應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺b、外徑及壁厚允許偏差應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，銹蝕或凹陷不應(yīng)超過壁厚負(fù)偏差。c、環(huán)連接面法蘭的密封面應(yīng)逐個(gè)檢查，槽的兩個(gè)側(cè)面不得有機(jī)械加工引起的裂紋、劃痕和撞傷等表面缺陷。 2.2管段預(yù)制的條件及選擇原則(1) 組合件便于運(yùn)輸。(2) 符合現(xiàn)場管道吊裝條件。(3) 焊口工作量大的大直徑管路。(4) 焊口密集的閥組、泵及機(jī)組等進(jìn)出口管路。(5) 對焊縫焊接質(zhì)量要求較高,焊接環(huán)境要求較嚴(yán)格的管路。(6) 選擇平面化管路進(jìn)行預(yù)制，便于保管運(yùn)輸。第四章 主要施工方法本項(xiàng)目為改造項(xiàng)目，先拆后裝。拆卸設(shè)備管道應(yīng)遵守從上到下原則，三條DN400

9、、DN350、DN150主管先拆，先拆只管再拆設(shè)備最后打掉設(shè)備基礎(chǔ)。安裝設(shè)備管道時(shí)應(yīng)先由土建開始施工，設(shè)備基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)好后吊裝設(shè)備，由設(shè)備口開始對口進(jìn)行配管。1、閥門在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙核對閥門的規(guī)格、型號，介質(zhì)流向，壓力等級操縱桿位置及方向要求。安裝焊接閥門時(shí)應(yīng)處在開起狀況，螺紋連接的閥門處在關(guān)閉狀態(tài)，閥門的操縱機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，在設(shè)計(jì)不明確的情況下，其安裝應(yīng)以操作方便為目的，在操作平臺(tái)或地面上的閥門，離操作平臺(tái)或地面的高度應(yīng)為11001200(特殊情況除外)。2、在安裝管道的同時(shí)應(yīng)及時(shí)安裝管道的支吊架，其基本要求是：型號、位置應(yīng)正確，安裝平整牢固，接觸良好。安裝管吊架時(shí)無熱位移的管道

10、吊架應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道其支吊架應(yīng)朝熱位移的反方向傾斜安裝，傾斜距離為熱位移值的一半。固定支架的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。導(dǎo)向支架，滑動(dòng)支架的滑動(dòng)平面應(yīng)潔凈平整，不得有卡死和歪斜現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移值一半，保溫層不得妨礙熱位移。3、道支吊架不得漏焊，欠焊及有焊接裂紋等缺陷，管道支吊架焊接時(shí)，管子不得有咬肉，燒穿等現(xiàn)象，管道安裝的過程中若使用臨時(shí)支吊架，安裝完畢后應(yīng)及時(shí)予以拆除。并按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對支吊架的形式、材質(zhì)、位置，有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對支吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。管架端部的切割尖角應(yīng)全部打磨，成圓弧狀，以防傷人。4、靜電接地4.

11、1、靜電接地范圍本裝置所有金屬設(shè)備、管道等均采取靜電接地措施4.2、靜電接地連接方式（1） 靜電導(dǎo)體采用金屬導(dǎo)體進(jìn)行直接靜電接地（2） 人體與移動(dòng)式設(shè)備采用非金屬導(dǎo)電材料或防靜電材料以及靜電制品進(jìn)行間接靜電接地。（3） 需要防靜電接地的管道可通過與工藝設(shè)備金屬外殼的連接，進(jìn)行接地（4） 靜電接地的工藝設(shè)備接地板與電氣專業(yè)設(shè)計(jì)的靜電接地網(wǎng)連接4.3靜電接地的要求（1） 管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。接地電阻值及接地位置應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求；（2） 在設(shè)備、管道的一定位置上，設(shè)置專有的接地連接端子，作為靜電接地的連接點(diǎn)。固定設(shè)備宜采用螺栓連接，有振動(dòng)、位移的物體，采用饒性線連接；（3） 當(dāng)采

12、用搭接焊時(shí)，其搭接長度必須是扁鋼寬度的兩倍或圓鋼直徑的六倍；（4） 當(dāng)采用螺栓連接時(shí)，其金屬接觸面應(yīng)去銹、除油污，并加防松螺帽或防松墊片；（5） 當(dāng)采用電池夾頭、鱷式夾鉗等器具連接時(shí)，有關(guān)連接部位應(yīng)去銹、除油污（6） 有振動(dòng)性能的固定設(shè)備，其震動(dòng)部位應(yīng)采用截面不小于6mm2的銅芯軟絞線接地，嚴(yán)禁使用單股線。有軟連接的幾個(gè)設(shè)備之間應(yīng)采用銅芯軟絞線跨接；（7） 與地絕緣的金屬部件（如法蘭、膠管接頭、噴嘴等），應(yīng)采用銅芯軟絞線跨接引出接地；5、吹洗方法管道吹洗方法的選擇應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定確定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合如下規(guī)定：公稱直徑<600mm的液體管道宜采用水沖洗；公稱尺寸<6

13、00mm的氣體管道宜采用空氣吹掃6、水沖洗（1）沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過25ppm.（2）沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。（3）排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60，（4）排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。（5）管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。（6）水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。（7）管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。第五章 質(zhì)量檢驗(yàn)第一節(jié) 質(zhì)量控制5.1.1焊接工藝流程控制5.1.2焊接方法的確定管道焊接采用手工電弧焊5.1.3焊縫位置的規(guī)定5.1.3.1

14、相鄰兩個(gè)對接焊口間距離不得小于管子直徑,且不得小于100mm(成型管件除外)5.1.3.2支管焊接的管子不得開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合（即距離至少50mm）。5.1.3.3焊口距支吊架邊緣至少50mm。 5.1.4.坡口形式的確定5.1.4.1總則：坡口形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)按GB985氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸5.1.4.216mm：管道壁厚16mm對接接頭采用Y型坡口，坡口形式如下圖 P R PC C5.1.4.316mm：管壁厚16mm對接接頭采用U型坡口，坡口形式如上右圖5.1.4.4不同厚度對焊時(shí)：管道壁厚不同時(shí)的對

15、接接頭坡口形式如下圖 P R P C C 5.1.4.5中、高壓對焊法蘭與管道連接對接接頭坡口形式如下圖5.1.4.6中、低壓平焊法蘭與管道連接插入式接頭坡口形式如下左圖 5.1.4.7中、低壓平焊法蘭與管道連接全焊透式接頭坡口形式如上圖第二節(jié) 保證措施5.2.1 中、低壓不銹鋼管鎢極氬弧焊打底和填充焊接時(shí)，管內(nèi)必須充氣保護(hù)。保護(hù)氣體可以采用氬氣，也可采用氮?dú)獗Ｗo(hù)。5.2.2 管內(nèi)充氣保護(hù)裝置 保護(hù)氣體入口 鋁箔 通針 鋁箔保護(hù)氣體入口可溶紙鋁箔 鋁箔 活動(dòng)焊口充氣保護(hù)裝置固定焊口充氣保護(hù)裝置注：使用鋁箔膠帶敷蓋在焊接接頭外表面，防止保護(hù)氣體外泄，阻止外部空氣進(jìn)入焊接熔池，防止產(chǎn)生氣孔。5.2

16、.3保護(hù)氣體流量：小直徑管道保護(hù)氣體流量為8-10L/min, 大直徑管道保護(hù)氣體流量為10-14L/min。5.2.4中、低壓不銹鋼管焊后酸洗、鈍化處理不銹鋼焊后應(yīng)使用酸洗、鈍化膏對焊縫表面進(jìn)行酸洗、鈍化處理，酸洗、鈍化處理后，必須用清水洗凈表面殘液。5.2.5防風(fēng) 管道預(yù)制場地四周應(yīng)封閉擋風(fēng)。 施工現(xiàn)場防風(fēng)使用擋風(fēng)板或擋風(fēng)塑料布封閉，風(fēng)速大于8m/s，嚴(yán)禁焊接。5.2.6防雨 管道預(yù)制場地加蓋防雨棚。 施工現(xiàn)場使用遮陽傘，或使用塑料布覆蓋防雨。 大雨天氣施工現(xiàn)場嚴(yán)禁施焊。5.2.7防潮 露水大的早晨，焊接前使用氣體火焰或電加熱對焊接接頭表面進(jìn)行適當(dāng)加熱（加熱溫度50-60），除去焊接接頭坡

17、口及附近的水汽，防止氣孔的產(chǎn)生。 相對濕度大于90%時(shí)，使用氣體火焰或電加熱對焊接接頭表面進(jìn)行適當(dāng)加熱（加熱溫度50-60），除去焊接接頭坡口及附近水汽，防止氣孔產(chǎn)生。第三節(jié) 質(zhì)量管理5.3.1 焊工管理（1） 參加施工的焊工，必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器、壓力管道焊工合格證，杜絕無證上崗。（2） 上崗焊工施焊前，應(yīng)進(jìn)行焊工資格審查，其施焊鋼種、焊接方法、焊接位置等均應(yīng)與焊工本人持有的焊工合格證考試合格項(xiàng)目相符，禁止超項(xiàng)目 施焊。（3） 從事壓力管道安裝的焊工在壓力管道施焊前，在業(yè)主及業(yè)主代表（監(jiān)理）的監(jiān)督下，進(jìn)行焊工操作技能考試，只有操作技能考試合格的焊工方能從事壓力管道的焊接工作

18、。（4） 對于焊接質(zhì)量連續(xù)不佳的持證焊工(焊接一次合格率85%)，應(yīng)暫停該焊工作業(yè)資格，經(jīng)重新培訓(xùn)、考試合格后方可上崗施焊。5.3.2 焊接工藝評定管理（1）現(xiàn)場施焊前，應(yīng)提供合格的焊接工藝評定報(bào)告,首次施焊的特殊鋼種(和新鋼種),必須作相應(yīng)的焊接工藝評定。（2）依據(jù)焊接工藝評定報(bào)告編制焊接工藝規(guī)程，按焊接工藝規(guī)程制定焊接作業(yè)指導(dǎo)卡，持證焊工嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)卡施焊。5.3.3 焊接材料管理（1）焊材管理流程圖材料采購驗(yàn)收入庫焊材保管焊材烘烤焊材發(fā)放焊材回收焊材發(fā)放焊材回收（2）本工程施工用焊接材料，由項(xiàng)目部統(tǒng)一采購，必須采購正規(guī)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的焊接材料。在施工現(xiàn)場設(shè)立二級焊材庫，二級焊材庫必須

19、設(shè)有除濕、恒溫、通風(fēng)及照明裝置，確保二級焊材庫的溫度、濕度符合國家規(guī)范要求。（3）焊材入庫前必須認(rèn)真核對質(zhì)量保證書，嚴(yán)格進(jìn)行外觀檢查。（4）用于高溫、高壓管道的焊接材料，使用前必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)（復(fù)驗(yàn)內(nèi)容包括：焊接材料的化學(xué)成份、機(jī)械性能、擴(kuò)散氫含量等）。（5）焊條使用前必須嚴(yán)格烘烤，（6）焊接材料的發(fā)放與回收焊工必須憑焊接責(zé)任師簽發(fā)的焊材領(lǐng)用卡，攜帶焊條保溫筒和專用焊絲筒到焊材管理員處領(lǐng)用焊接材料。焊材的一次領(lǐng)用量不應(yīng)超過該名焊工4小時(shí)焊接的需用量。當(dāng)天未用完的焊接材料應(yīng)回收。焊工在再次領(lǐng)用焊材時(shí)應(yīng)將未用完的焊條和焊條頭交回焊材管理員?；厥盏暮笚l放在專門的位置，準(zhǔn)備重復(fù)烘烤，重復(fù)烘烤一般不超過二次

20、；回收的焊條頭放入焊條頭堆放桶內(nèi)，定期處理。（7）焊接材料管理質(zhì)量控制項(xiàng) 目工作內(nèi)容及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人焊材庫設(shè)立二級焊材庫有照明、除濕、通風(fēng)裝置項(xiàng)目經(jīng)理溫度、濕度溫度5，相對濕度60焊材管理員記 錄每日按時(shí)記錄入 庫檢驗(yàn)和試驗(yàn)外觀、化學(xué)成份、機(jī)械性能材料質(zhì)保師堆 放按規(guī)格、種類、爐批號、進(jìn)貨時(shí)間記 錄按時(shí)記錄烘 烤烘烤工藝按烘烤曲線圖及烘烤工藝表烘烤焊材管理員重復(fù)烘烤常溫時(shí)間小時(shí)，重復(fù)烘烤次數(shù)小時(shí)記 錄按時(shí)記錄、準(zhǔn)確焊材發(fā)放焊材領(lǐng)用卡焊接責(zé)任師簽字焊工保溫筒良好焊材使用量小于小時(shí)焊接焊材需用量焊材管理員記 錄按時(shí)記錄、準(zhǔn)確回 收貯 存單獨(dú)存放焊材保管員記 錄按時(shí)記錄第六章 HSE措施第一節(jié)

21、HSE技術(shù)措施6.1.1進(jìn)場施工人員必須經(jīng)總承包相關(guān)安全部進(jìn)行三級安全教育。6.1.2特殊工種必須持證上崗（電工、架子工、焊工等）6.1.3登高作業(yè)必須栓安全帶。6.1.4所有施工人員必須熟知本工種，本崗位的安全操作規(guī)程，熟悉施工方案。6.1.5施工現(xiàn)場必須設(shè)置圍欄、警示標(biāo)志。6.1.6各種安全設(shè)施（腳手架）必須在驗(yàn)收合格后方可投入使用。6.1.7遵守業(yè)主相關(guān)的安全規(guī)定和廠紀(jì)廠規(guī)。6.1.8手提式砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩，操作時(shí)，站在砂輪片徑向側(cè)面，并戴絕緣手套或站在絕緣板上。6.1.9溝內(nèi)施工，遇有土方松動(dòng)、裂縫、滲水等，應(yīng)及時(shí)加設(shè)固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。6.1.10管道吊

22、裝時(shí)，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。6.1.11管道試壓，應(yīng)使用經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表。操作時(shí)緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查。無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。6.1.12管道吹掃口應(yīng)固定。吹掃口、試壓排放口嚴(yán)禁對準(zhǔn)電線、基坑和有人操作的場地。6.1.13 夜間在施工現(xiàn)場進(jìn)行無損檢測作業(yè)中，必須按規(guī)定劃出透照區(qū)，并設(shè)明顯標(biāo)記或信號，以防止非工作人員誤人該區(qū)受到傷害。6.1.14施工現(xiàn)場進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，需嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)票制度。6.1.15 室外射線作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)定控制區(qū)，并設(shè)置明顯的警戒線和輻射警示標(biāo)識(shí)，專人看守。6.1.16施工作業(yè)時(shí)氧氣瓶、乙炔瓶要與動(dòng)火點(diǎn)保持 10 米的距

23、離,氧氣瓶與乙炔瓶的距離應(yīng)保持 5 米以上。6.1.17施工現(xiàn)場需用電，應(yīng)遵守臨時(shí)用電許可程序。6.1.18管道施工前，需對現(xiàn)場安裝工人進(jìn)行安全技術(shù)交底。第二節(jié) 工作風(fēng)險(xiǎn)分析（JSA）管道安裝環(huán)境因素辨識(shí)過 程環(huán)境因素環(huán)境影響評價(jià)方法結(jié) 果措 施分值級別管道及組成件進(jìn)場和檢驗(yàn)1車輛漏油土壤污染多因子評價(jià)法定期維護(hù)保養(yǎng)2車輛尾氣排放大氣污染多因子評價(jià)法定期維護(hù)保養(yǎng)及尾氣測試3機(jī)械噪音噪聲干攏經(jīng)驗(yàn)/專家定期檢修夜間不作業(yè)4固體物丟棄水土污染經(jīng)驗(yàn)/專家分類存放及處理5廢水隨地排放水土污染經(jīng)驗(yàn)/專家排入下水道6廢油隨地排放水土污染經(jīng)驗(yàn)/專家集中回收,定時(shí)處理管道加工1切割、打磨坡口焊縫噪聲干攏經(jīng)驗(yàn)/專

24、家采用機(jī)械切割，少用打磨機(jī)2機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)噪聲干攏經(jīng)驗(yàn)/專家定期維修敲擊3金屬敲擊噪聲干攏經(jīng)驗(yàn)/專家敲擊面墊木板晚間不作業(yè)4坡口打磨粉塵大氣污染經(jīng)驗(yàn)/專家加強(qiáng)通風(fēng)5焊接煙塵大氣污染經(jīng)驗(yàn)/專家加強(qiáng)通風(fēng)管道安裝1車輛漏油水土污染多因子評價(jià)定期維護(hù)檢查2車輛、機(jī)械開動(dòng)噪聲干攏經(jīng)驗(yàn)/專家定期維護(hù)檢查3車輛尾氣排放大氣污染經(jīng)驗(yàn)/專家定期維護(hù)、檢修按時(shí)檢測4管道切割坡口打磨噪聲干攏經(jīng)驗(yàn)/專家采用機(jī)械切割少用打磨機(jī)晚間不作業(yè)5金屬敲擊噪聲干攏經(jīng)驗(yàn)/專家錘擊面墊木板晚間不作業(yè)6固體廢棄物水土污染經(jīng)驗(yàn)/專家分類存放、定期處理、固收利用及消毀7油料桶清理水土污染經(jīng)驗(yàn)/專家集中回收8坡口、焊縫打磨粉塵大氣污染經(jīng)驗(yàn)/專家加

25、強(qiáng)通風(fēng)9焊接煙塵大氣污染經(jīng)驗(yàn)/專家加強(qiáng)通風(fēng)10土方運(yùn)輸大氣污染經(jīng)驗(yàn)/專家土方運(yùn)輸車加蓋12渣土拋灑道路污染經(jīng)驗(yàn)/專家土方運(yùn)輸車加蓋管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)1X射線探傷射線污染多因子評價(jià)劃定警區(qū)2磁粉或滲透液水土污染經(jīng)驗(yàn)/專家及時(shí)清除3廢水排放水土污染經(jīng)驗(yàn)/專家排放至下水道4機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)噪聲干攏經(jīng)驗(yàn)/專家定期維修、檢驗(yàn)5機(jī)械漏油土壤污染經(jīng)驗(yàn)/專家定期維修、檢驗(yàn)6發(fā)泡劑丟棄土壤污染經(jīng)驗(yàn)/專家使用后回收管道吹掃與清洗1廢水排放水土污染經(jīng)驗(yàn)/專家排入下水道2吹掃噪音噪聲干攏經(jīng)驗(yàn)/專家晚間不吹掃3吹掃粉塵大氣污染經(jīng)驗(yàn)/專家吹掃口向上第三節(jié) 針對工作風(fēng)險(xiǎn)分析采取的風(fēng)險(xiǎn)削減措施危險(xiǎn)源辯識(shí)過程危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的事故/事

26、件風(fēng)險(xiǎn)性控制措施管道材料、組成件進(jìn)場及檢驗(yàn)1.管道單點(diǎn)吊裝人員傷害采用兩點(diǎn)吊裝2.鋼絲繩磨損嚴(yán)重人身傷害、財(cái)產(chǎn)損失使用一段時(shí)間后進(jìn)行檢查更新3.管道堆疊太高倒塌、人身傷害最下層兩側(cè)打固定樁，限制堆疊高度4.裝卸人員不戴安全帽和手套人身傷害按規(guī)定戴安全帽及手套5.吊車超載人身傷害、財(cái)產(chǎn)損失按吊車性能表進(jìn)行作業(yè)6.氧、乙炔瓶混放財(cái)產(chǎn)損失、人身傷害分庫房存放7.易燃品庫房無消防設(shè)施財(cái)產(chǎn)損失、人身傷害庫房必須有消防水管及滅火器材8.物架堆放零部件太多倒塌、人身傷害確定貨架負(fù)荷嚴(yán)重堆放過多9.油料庫房中吸煙火災(zāi)、人身傷害、財(cái)產(chǎn)損失進(jìn)入油料庫中嚴(yán)禁吸煙管道予制1.鋼平臺(tái)鋪設(shè)使用撬棍不當(dāng)反彈、人身傷害正確使

27、用撬棍2.鋼平臺(tái)找平用手搬動(dòng)壓傷手指、人身傷害用撬杠搬動(dòng)3.施工人員未戴安全帽手套物體打擊人身傷害專人檢查監(jiān)督4.組對用人字架不穩(wěn)定物體打擊人身傷害人字架綁系牢固5.組對用倒鏈未檢查物體打擊人身傷害使用前檢查，保證起降靈活，嚴(yán)禁超載7.氧、乙炔氣瓶太陽直曬爆炸、人身傷害、財(cái)產(chǎn)損失建立遮陽棚防止陽光直曬8.電氣設(shè)備、電動(dòng)工具無接地保護(hù)電氣設(shè)備接地電動(dòng)工具用五芯電纜管道予制9.電氣設(shè)備、電動(dòng)工具未裝漏電保護(hù)觸電、人身傷害按一機(jī)一閘一漏要求裝漏電保護(hù)器并專人檢查10.電動(dòng)工具一閘多機(jī)觸電、人身傷害按一機(jī)一閘配置專人檢查11.電動(dòng)工具無防護(hù)罩或防護(hù)罩損壞人身傷害檢查安裝防護(hù)罩12.露天電氣設(shè)備、配電箱

28、無防雨設(shè)施觸電、人身傷害配備防雨棚或防雨罩13. 電氣設(shè)備、電動(dòng)工具電源線破損觸電、人身傷害檢查、更換電源線14.隨意更換電氣設(shè)備熔斷絲火災(zāi)、財(cái)產(chǎn)損失、人身傷害專人管理15.電工操作配電箱時(shí)未戴防護(hù)手套及絕緣鞋觸電、人身傷害非電氣人員禁止操作，電氣人員配發(fā)絕緣手套和絕緣鞋16.砂輪機(jī)磨削時(shí)未戴口罩及防護(hù)眼鏡灰塵、人身傷害檢查督促戴防護(hù)用品17.砂輪片未檢查就使用碎裂、人身傷害使用前仔細(xì)檢查有無裂紋18.管道點(diǎn)焊時(shí)不用防護(hù)面罩電光眼、人身傷害焊工必須戴面罩19.焊接弧光電光眼、人身傷害焊地場地用隔板遮擋弧光20.敲擊焊渣不戴防護(hù)眼鏡飛濺、人身傷害檢查督促戴防護(hù)鏡21.吊車吊運(yùn)管道跨越人群物體打擊

29、、人身傷害專人監(jiān)督、指揮人群避讓 22.射線探傷 誤照、人身傷害劃定警戒區(qū)、專人監(jiān)督23.試壓后壓力表未計(jì)量檢查超壓、人身傷害、財(cái)產(chǎn)損失壓力表定期檢驗(yàn)試壓時(shí)設(shè)置兩個(gè)壓力表管道安裝1.溝槽未按要求放坡塌方、人身傷害按施工方案要求放邊坡2.未辦動(dòng)土證控?cái)嚯娎|、光纜、水管，人身傷害、財(cái)產(chǎn)損失地下情況可疑或不明地區(qū)必須未辦動(dòng)土證管道安裝3.挖掘機(jī)作業(yè)半徑，高度與架空輸電線間安全距離不夠觸電、人身傷害、機(jī)械事故升高輸電線，專人監(jiān)督、指揮4.人工挖土方時(shí)人與人間距過密人身傷害間距至少大于2m且不得面對面作業(yè)5. 人工挖土方時(shí)用掏洞挖底角方法塌方、人身傷害自上而下逐層開挖6. 土方堆予溝邊塌方、人身傷害堆土

30、距離離溝邊不得小于25m并及時(shí)輸運(yùn)7.不能放坡的溝槽未加支撐塌方、人身傷害制定方案，加支撐8.上、下溝槽未搭設(shè)梯子高空墜落、人身傷害牢固搭設(shè)上、下溝用梯子9.機(jī)械挖土無指揮車輛傾翻、人身傷害、財(cái)產(chǎn)損失專人指揮10.運(yùn)土車輛車速過快翻車、撞人、人身傷害、財(cái)產(chǎn)損失限速11.人工下管時(shí)溝槽中有人擠壓、人身傷害下管前專人檢查12.人工下管使用繩索及錨樁不牢固滑落、人身傷害使用前檢查13.管道對口時(shí)將手放在對口處擠壓手指、人身傷害對口時(shí)用工具且對口動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致14.管道吊裝未綁扎牢固墜落、人身傷害系法必須牢固試吊后再吊裝15.組合件吊裝未找準(zhǔn)重心滑落傾翻、人身傷害找準(zhǔn)重心，且吊裝繩索系于重心之上16電

31、動(dòng)電動(dòng)無防護(hù)罩或防護(hù)罩損壞人身傷害安裝或修理防護(hù)罩管道安裝17.電動(dòng)工具一開多機(jī)觸電、人身傷害按一機(jī)一開配置18.電動(dòng)工具未接地未裝漏電保護(hù)器觸電、人身傷害專人檢查，未接地及未裝漏電保護(hù)器禁止使用19室外配電箱、電焊機(jī)無遮雨設(shè)施漏電短路、人身傷害、財(cái)產(chǎn)損失露天電器安裝遮雨設(shè)施20.氧、乙炔瓶陽光直曬爆炸、人身傷害、財(cái)產(chǎn)損失乙瓶存放處搭建遮陽棚21.工具、管件上拋下擲物體打擊、人身傷害用繩索綁好上提下降22.登高梯子滑移倒塌人身傷害梯子腳底墊防滑墊，人字梯中間系保險(xiǎn)繩，并有人監(jiān)護(hù)23.砂輪機(jī)磨削時(shí)未戴口罩及防護(hù)眼鏡粉塵、人身傷害檢查督促戴防護(hù)用品24.管道點(diǎn)焊不用防護(hù)面罩電光眼、人身傷害焊工必須

32、用面罩，管工避免直視弧光25.焊接弧光電光眼、人身傷害焊工用面罩，其他工種避免直視26.敲擊焊渣未戴防護(hù)目鏡飛濺、人身傷害檢查督促戴防護(hù)目鏡27.腳手架未按要求搭設(shè)倒塌、人身傷害按標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)腳手架，專人檢查28.交叉作業(yè)未戴安全帽物體打擊、人身傷害施工人員都必須戴安全帽，專人檢查29.吊車超載傾翻、人身傷害、財(cái)產(chǎn)損失按吊車性能表作業(yè)30.板手尺寸與螺母不相符或扳手加套筒斷裂、人身傷害按螺母尺寸選扳手，緊固時(shí)不得加套筒管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)1.X射線探傷誤照、人身傷害出告知書，制定警戒線管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)2.壓力表未經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)管道變形、破裂、人身傷害、財(cái)產(chǎn)損失未檢驗(yàn)或失靈壓力表禁止使用，試壓時(shí)用雙

33、表3.氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)未做方案爆炸、人身傷害、財(cái)產(chǎn)損失氣壓試驗(yàn)必須有經(jīng)審批的方案4.試壓時(shí)隨意錘擊焊縫爆炸、人身傷害在試壓壓力下禁止錘擊焊縫5.帶壓緊固螺母人身傷害卸壓緊固6.試壓未劃定警戒區(qū)人身傷害專人負(fù)責(zé)劃出警戒區(qū)管道吹掃與清洗1.吹掃排放口未接至安全地點(diǎn)人身傷害排放口接至高空或運(yùn)處2.吹掃口未劃警戒區(qū)人身傷害劃出警戒區(qū)專人負(fù)責(zé)3.蒸汽吹掃未打開疏水器水錘、財(cái)產(chǎn)損失、人身傷害吹掃前檢查，暖管后吹掃4.大口徑管內(nèi)清掃無人監(jiān)護(hù)窒息、人身傷害專人監(jiān)護(hù)，加強(qiáng)通風(fēng)第七章 進(jìn)度計(jì)劃及保證措施第一節(jié) 進(jìn)度計(jì)劃（見上報(bào)的進(jìn)度計(jì)劃）第二節(jié) 保證措施7.2.1充分做好施工準(zhǔn)備，在開始工藝管道安裝前對所有參加施工的技術(shù)工人組織培訓(xùn)和技術(shù)交底，使施工人員了解施工的難點(diǎn)及其技術(shù)要求，特別是對焊工更應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)培訓(xùn)，以充分提高焊接一次合格率。在開工之前也應(yīng)對施工機(jī)械器具進(jìn)行一次全面的大清查、保養(yǎng)、維護(hù)和修理。使機(jī)械設(shè)備完好率達(dá)到100，以確保施工的順利進(jìn)行。在材料供應(yīng)方面也應(yīng)做到心中有數(shù)，開工之前對各個(gè)供應(yīng)商的供貨質(zhì)量，供貨保障情況進(jìn)行一次摸底，以確保在施工中材料供應(yīng)在保證質(zhì)量的同時(shí)價(jià)格公道。在技術(shù)方面，對施工中要求較高，難度較大部