無(wú)損檢測(cè)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)復(fù)習(xí)題(1)14頁(yè)

1、復(fù)習(xí)題：(MT、PT)一、是非題（每題2分）1、 特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員必須按TSG Z8001-2013特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核規(guī)則進(jìn)行資格評(píng)定考核合格，取得資格證書(shū)，并應(yīng)按考核合格的檢測(cè)方法及級(jí)別從事相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作（）2、 特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員必須按TSG Z8001-2013特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核規(guī)則規(guī)定：特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員只要保證公正性，可以同時(shí)在2個(gè)以上的單位中執(zhí)業(yè)。（）3、 TSG G0001-2012鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，如果受壓組件的焊接接頭經(jīng)過(guò)無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)存在不合格缺陷，施工單位應(yīng)找出原因，制訂可行的返修方案，才能進(jìn)行返修，同一位置上的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)二次。（）4、

2、 GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范規(guī)定，表面無(wú)損檢測(cè)執(zhí)行JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（）5、 TSG R0004-2009 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，管座角焊縫、管子管板焊接接頭、異種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面檢測(cè)（）6、 按照TSG R0004-2009 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，要求局部射線(xiàn)或者超聲波檢測(cè)的容器中先拼板后成形的凸形封頭上的所有拼接接頭，其表面應(yīng)當(dāng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)（）7、 TSG R0005-2011移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，罐車(chē)年度檢驗(yàn)的內(nèi)容包括對(duì)罐體對(duì)接焊縫內(nèi)外表面和角焊縫進(jìn)行全部磁粉

3、或者滲透檢測(cè)（）8、 DL5007-1992電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范.火力發(fā)電廠焊接篇規(guī)定，對(duì)焠硬性?xún)A向較大的鋼材如果采用火焰氣割下料坡口，加工后要經(jīng)過(guò)表面無(wú)損檢測(cè)檢驗(yàn)合格（）9、 在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程（2003）規(guī)定，絕熱層破損可能滲入雨水的奧氏體不銹鋼管道，應(yīng)在相應(yīng)部位進(jìn)行外表面磁粉檢測(cè)（）10、 TSG G0001-2012鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，無(wú)損檢測(cè)記錄，應(yīng)由制造單位妥善保存至少5年。（）11、 按照TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定,要求局部射線(xiàn)或者超聲檢測(cè)的容器中先拼板后成型凸形封頭上的所有拼縫，其表面應(yīng)進(jìn)行磁粉或者滲透檢測(cè)。（）12、 特種

4、設(shè)備安全監(jiān)察條例（2009年修訂）中規(guī)定從事特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)工作的單位應(yīng)當(dāng)經(jīng)國(guó)務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部位核準(zhǔn)，方可從事相應(yīng)的檢驗(yàn)檢測(cè)工作。（）13、 按TSRG G0001-2012鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程要求，對(duì)于C級(jí)蒸汽鍋爐，其管板的拼接焊縫的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)選擇在加工成型前進(jìn)行。（）14、 TSRG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，公稱(chēng)直徑大于等于250mm的壓力容器接管對(duì)接接頭的無(wú)損檢測(cè)比例及合格級(jí)別應(yīng)與壓力容器殼體主體對(duì)接接頭要求相同。（）15、 TSRG R000-2011移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，對(duì)接接頭探傷比例，罐體100%射線(xiàn)檢測(cè)或超聲檢測(cè)。夾套殼體

5、20%射線(xiàn)或超聲檢測(cè)（每條縱環(huán)縫），合格級(jí)別：JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)，罐體射線(xiàn)檢測(cè)級(jí)，超聲檢測(cè)級(jí)，夾套殼體射線(xiàn)檢測(cè)級(jí)，超聲檢測(cè)級(jí)。（）16、 按照在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程（2003），對(duì)于GC3級(jí)管道的焊接接頭，一般應(yīng)進(jìn)行超聲波或射線(xiàn)檢測(cè)抽查。（）17、 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（2009年修訂）中規(guī)定，特種設(shè)備的生產(chǎn)包括特種設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、維修和檢驗(yàn)。（）18、 按TSRG G0001-2012鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程要求，對(duì)于B級(jí)熱水鍋鍋筒的縱向和環(huán)向?qū)咏宇^焊縫，封頭（管板）的拼接焊縫的縱向焊縫的射線(xiàn)或超聲波檢測(cè)至少為每條焊縫的25%（且必須包括焊縫交叉部位）。（）19、 TSRG

6、R000-2011移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，對(duì)罐體和人孔對(duì)接接頭必須全部（100%）進(jìn)行射線(xiàn)或超聲波檢測(cè)。夾套對(duì)接接頭局部射線(xiàn)或超聲波檢測(cè)比例必須大于或等于20%。（）20、 TSG D0001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道規(guī)定，未進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的管道焊接接頭，制造單位也應(yīng)對(duì)其質(zhì)量負(fù)責(zé)。（）21、 TSRG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，采用氣壓或氣液組合耐壓試驗(yàn)的壓力容器，其B類(lèi)焊接接頭也應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè),當(dāng)采用射線(xiàn)檢測(cè)時(shí),其透照質(zhì)量按JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,不應(yīng)低于AB級(jí),其合格級(jí)別為級(jí)。（）二、單 項(xiàng)選擇題（每題2分）22、以下屬于

7、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（2009修訂）規(guī)定的特種設(shè)備是：（）A 客運(yùn)纜車(chē)； B 液化石油氣汽車(chē)罐車(chē)； C 大型游樂(lè)設(shè)施； D 以上都是。23、TSG G0001-2012鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定：焊縫返修補(bǔ)焊后，補(bǔ)焊區(qū)應(yīng)進(jìn)行（）A 滲透或磁粉檢測(cè)； B 外觀和無(wú)損檢測(cè)；C 硬度試驗(yàn)；D 理化檢驗(yàn)24、按壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則2013規(guī)定，盛裝介質(zhì)有明顯應(yīng)力腐蝕傾向的在用壓力容器的檢驗(yàn)，應(yīng)進(jìn)行不少于每條焊縫長(zhǎng)度多少比例的表面無(wú)損檢測(cè)。（）A 25% B 10% C 20% D 100%25、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（2009年修訂）規(guī)定涉及生命安全、危險(xiǎn)性較大的鍋爐、壓力容器、壓力管道這些承壓類(lèi)特種設(shè)備

8、外，下列同樣屬于特種設(shè)備。（）A 自動(dòng)扶梯B 額定起重量大于等于0.5T的升降機(jī)C 客運(yùn)拖拉索道D 以上都是26、TSG G0001-2012鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，無(wú)損檢測(cè)主要方法不包括（）A 光譜分析B射線(xiàn)檢測(cè)C 超聲檢測(cè)D 磁粉、滲透渦流等檢測(cè)。27、下列敘述符合TSG G0001-2012鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定的是：（）A 、B級(jí)蒸汽鍋爐鍋筒其縱向焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線(xiàn)或超聲波檢測(cè)。鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程B、蒸汽鍋爐外徑大于159mm的集箱環(huán)焊縫應(yīng)進(jìn)行%射線(xiàn)檢測(cè)或超聲波檢測(cè)。C、對(duì)接接頭的超聲波檢測(cè)可按GB11345的規(guī)定進(jìn)行。D、焊縫用超聲波或射線(xiàn)檢測(cè)兩種方法進(jìn)行探傷時(shí)，應(yīng)以射線(xiàn)檢

9、測(cè)結(jié)果為準(zhǔn)。28、根據(jù)TSG G0001-2012鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程,對(duì)于集箱、管子、管道和其它管件的環(huán)焊縫，射線(xiàn)檢測(cè)的數(shù)量是根據(jù)下面哪條確定的。（）A、鍋爐級(jí)別；B、壁厚；C、外徑；D、以上都是。29、根據(jù)GB150-2011壓力容器規(guī)定，下列哪個(gè)低溫壓力容器的焊接接頭必須進(jìn)行100%射線(xiàn)或超聲波檢測(cè)。（）A、容器設(shè)計(jì)溫度低于-20的對(duì)接接頭；B、容器設(shè)計(jì)溫度雖然高于20，但接頭厚度等于25mm的對(duì)接接頭;C、容器設(shè)計(jì)溫度低于-20，但接頭厚度大于25mm的角接接頭；D、圖樣注明盛裝的介質(zhì)毒性為高度危害的容器對(duì)接接頭。30、根據(jù)TSG R00042009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中的有

10、關(guān)規(guī)定，下列說(shuō)法中不正確的是。（）A、對(duì)于焊接接頭系數(shù)取1.0以及使用后無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的有色金屬制壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行100%射線(xiàn)檢測(cè)；B、有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)至少在焊接完成小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在熱處理后增加一次無(wú)損檢測(cè)；C、壓力容器的無(wú)損檢測(cè)方法包括射線(xiàn)、超聲、磁粉、滲透和電磁檢測(cè)等。D、經(jīng)過(guò)局部無(wú)損檢測(cè)的焊接接頭，如果在檢測(cè)部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延長(zhǎng)部位各進(jìn)行不少于250mm的補(bǔ)充檢測(cè)。31、TSG Z8001-2013特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核規(guī)則規(guī)定，無(wú)損檢測(cè)級(jí)人員的取證考試方式為（）A 筆試 （閉卷） B 筆試 （開(kāi)卷）C 實(shí)際操作 D 以上都

11、是32、根據(jù)TSG G0001-2012鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，以下敘述哪一個(gè)是正確的（）A 額定蒸汽壓力1.3MPa的臥式內(nèi)燃鍋爐的鍋殼與管板的T形連接部位的每條焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線(xiàn)或超聲波檢測(cè)；B額定蒸汽壓力1.3MPa的內(nèi)燃鍋殼鍋爐管板與回燃室的T形連接部位的每條焊接接頭應(yīng)進(jìn)行50%射線(xiàn)或超聲波檢測(cè)；C額定蒸汽壓力6.4MPa鍋爐、集中下降管角接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線(xiàn)或超聲波檢測(cè)；D額定蒸汽壓力6.4MPa鍋爐，每個(gè)鍋筒和集箱上的管接頭的角接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線(xiàn)或超聲波檢測(cè)。33、根據(jù)TSG R00042009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，下列什么情況時(shí)檢測(cè)比例不少于

12、50%（）A 低溫壓力容器的局部檢測(cè);B 低溫不銹鋼壓力容器的局部檢測(cè);C 低溫碳鋼和低合金鋼壓力容器的局部無(wú)損檢測(cè);D低溫有色金屬制壓力容器的局部無(wú)損檢測(cè)。34、GB150-2011壓力容器規(guī)定，多層包扎壓力容器內(nèi)筒的A類(lèi)焊縫應(yīng)進(jìn)行（）A、100%射線(xiàn)檢測(cè) B 100% 超聲波檢測(cè) C 100%磁粉或滲透D 100%射線(xiàn)或超聲波檢測(cè)。復(fù)習(xí)題（RT）一、是非題（每題分）1、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（2009年修訂）中規(guī)定從事特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)工作的單位應(yīng)當(dāng)經(jīng)國(guó)務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)核準(zhǔn)，方可從事相應(yīng)的檢驗(yàn)檢測(cè)工作。（）、按TSRG G0001-2012鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程要求，對(duì)于C級(jí)蒸汽鍋爐

13、，其管板的拼接焊縫的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)選擇在加工成型前進(jìn)行。（）3、TSRG G0001-2012鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，承壓有機(jī)熱載體鍋爐管子對(duì)接焊縫的射線(xiàn)檢測(cè)數(shù)量應(yīng)大于等于接頭數(shù)的%。（）、TSRG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，公稱(chēng)直徑大于等于250mm的壓力容器接管對(duì)接接頭的無(wú)損檢測(cè)比例及合格級(jí)別應(yīng)與壓力容器殼體主體對(duì)接接頭要求相同。（）、TSRG R000-2011移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，對(duì)接接頭探傷比例，罐體100%射線(xiàn)檢測(cè)或超聲檢測(cè)。夾套殼體20%射線(xiàn)或超聲檢測(cè)（每條縱環(huán)縫），合格級(jí)別：JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)，罐體射線(xiàn)檢測(cè)級(jí)，超聲檢測(cè)級(jí)，夾套殼體射線(xiàn)

14、檢測(cè)級(jí)，超聲檢測(cè)級(jí)。（）6、按照在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程（2003），對(duì)于GC3級(jí)管道的焊接接頭，一般應(yīng)進(jìn)行超聲波或射線(xiàn)檢測(cè)抽查。（）7、特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員必須按TSG Z8001-2013特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核規(guī)則進(jìn)行資格評(píng)定考核合格，取得資格證書(shū)，并應(yīng)按考核合格的檢測(cè)方法及級(jí)別從事相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作（）8、 TSG G0001-2012鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，如果受壓組件的焊接接頭經(jīng)過(guò)無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)存在不合格缺陷，施工單位應(yīng)找出原因，制訂可行的返修方案，才能進(jìn)行返修，同一位置上的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)二次。（）9、 GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范規(guī)定，表面無(wú)損檢測(cè)執(zhí)行JB/

15、T4730標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（）10、 TSG R0004-2009 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，管座角焊縫、管子管板焊接接頭、異種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面檢測(cè)（）11、 按照TSG R0004-2009 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，要求局部射線(xiàn)或者超聲波檢測(cè)的容器中先拼板后成形的凸形封頭上的所有拼接接頭，其表面應(yīng)當(dāng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)（）12、 TSG R0005-2011移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，罐車(chē)年度檢驗(yàn)的內(nèi)容包括對(duì)罐體對(duì)接焊縫內(nèi)外表面和角焊縫進(jìn)行全部磁粉或者滲透檢測(cè)（）13、 DL5007-1992電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范

16、.火力發(fā)電廠焊接篇規(guī)定，對(duì)焠硬性?xún)A向較大的鋼材如果采用火焰氣割下料坡口，加工后要經(jīng)過(guò)表面無(wú)損檢測(cè)檢驗(yàn)合格（）14、 在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程（2003）規(guī)定，絕熱層破損可能滲入雨水的奧氏體不銹鋼管道，應(yīng)在相應(yīng)部位進(jìn)行外表面磁粉檢測(cè)（）15、 TSG Z8001-2013特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核規(guī)則規(guī)定，特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員只要保證公正性，可以同時(shí)在兩個(gè)以上單位中執(zhí)業(yè)。（）16、 TSG G0001-2012鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，無(wú)損檢測(cè)記錄，應(yīng)由制造單位妥善保存至少5年。（）17、 TSG R0005-2011移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，罐車(chē)年度檢驗(yàn)的內(nèi)容包括對(duì)罐體對(duì)接焊縫內(nèi)外表面

17、和角焊縫進(jìn)行全部磁粉或滲透檢查。（）18、 按照TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定,要求局部射線(xiàn)或者超聲檢測(cè)的容器中先拼板后成型凸形封頭上的所有拼縫，其表面應(yīng)進(jìn)行磁粉或者滲透檢測(cè)。（）19、 DL 5007-1992電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇規(guī)定，對(duì)淬硬性?xún)A向較大的鋼如果采用火焰切割下料坡口，加工后要經(jīng)過(guò)表面檢測(cè)檢驗(yàn)合格。（） 二、單項(xiàng)選擇題（共題，每題分，共8分）20、下列敘述符合TSG G0001-2012鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定的是：（）A 、B級(jí)蒸汽鍋爐鍋筒其縱向焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線(xiàn)或超聲波檢測(cè)。鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程B、蒸汽鍋爐外徑大于15

18、9mm的集箱環(huán)焊縫應(yīng)進(jìn)行%射線(xiàn)檢測(cè)或超聲波檢測(cè)。C、對(duì)接接頭的超聲波檢測(cè)可按GB11345的規(guī)定進(jìn)行。D、焊縫用超聲波或射線(xiàn)檢測(cè)兩種方法進(jìn)行探傷時(shí)，應(yīng)以射線(xiàn)檢測(cè)結(jié)果為準(zhǔn)。21、根據(jù)TSG G0001-2012鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程,對(duì)于集箱、管子、管道和其它管件的環(huán)焊縫，射線(xiàn)檢測(cè)的數(shù)量是根據(jù)下面哪條確定的。（）A、鍋爐級(jí)別；B、壁厚；C、外徑；D、以上都是。22、根據(jù)GB150-2011壓力容器規(guī)定，下列哪個(gè)低溫壓力容器的焊接接頭必須進(jìn)行%射線(xiàn)或超聲波檢測(cè)。（）A、容器設(shè)計(jì)溫度低于-的對(duì)接接頭；B、容器設(shè)計(jì)溫度雖然高于，但接頭厚度等于25mm的對(duì)接接頭;C、容器設(shè)計(jì)溫度低于-，但接頭厚度大于25

19、mm的角接接頭；D、圖樣注明盛裝的介質(zhì)毒性為高度危害的容器對(duì)接接頭。23、根據(jù)TSG R固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，下列說(shuō)法中不正確的是。（）A、對(duì)于焊接接頭系數(shù)取1.0以及使用后無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的有色金屬制壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行100%射線(xiàn)檢測(cè)；B、有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)至少在焊接完成小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在熱處理后增加一次無(wú)損檢測(cè)；C、壓力容器的無(wú)損檢測(cè)方法包括射線(xiàn)、超聲、磁粉、滲透和電磁檢測(cè)等。D、經(jīng)過(guò)局部無(wú)損檢測(cè)的焊接接頭，如果在檢測(cè)部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延長(zhǎng)部位各進(jìn)行不少于250mm的補(bǔ)充檢測(cè)。復(fù)習(xí)題（UT）、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（2

20、009年修訂）規(guī)定，特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)檢測(cè)人員對(duì)涉及的被檢驗(yàn)檢測(cè)單位的商業(yè)秘密，負(fù)有保密義務(wù)。（）、TSG G0001-2012鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，對(duì)額定出口熱水溫度120的鍋爐，鍋筒、集箱的縱向焊接接頭，每條接頭應(yīng)做100%射線(xiàn)檢測(cè)或超聲波檢測(cè)。（）3、TSG G0001-2012鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，受壓管道和管子對(duì)接接頭探傷檢查時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷，應(yīng)做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查，如補(bǔ)充檢查仍不合格，應(yīng)對(duì)全部對(duì)接接頭做探傷檢查。（）、TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，當(dāng)采用TOFD檢測(cè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用射線(xiàn)檢測(cè)做為附加局部檢測(cè)。（）、TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，角接接頭，T型接頭，脈沖反射法超聲波檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于B級(jí)，合格級(jí)別為級(jí)。（）二、單項(xiàng)選擇題（共5題，每題