smt成品檢驗(yàn)規(guī)范

1、加阜（東莞）電子有限公司文件編號(hào): JF-QC-12002SMT成品檢驗(yàn)規(guī)范版 本: A 頁(yè) 碼: 第1頁(yè) 共10頁(yè)生效日期: 2013年08月21日1.0目的為保證加阜（東莞）電子有限公司的成品質(zhì)量，不斷滿足客戶的要求，明確檢驗(yàn)項(xiàng)目及判定方法，特制定本成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。2.0適用范圍SMT所有產(chǎn)品的出貨前檢驗(yàn)。3.0權(quán)責(zé)3.1 QC檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)按此標(biāo)準(zhǔn)對(duì)成品進(jìn)行目視檢查； 3.2 QA人員負(fù)責(zé)對(duì)成品進(jìn)行目視抽檢和尺寸測(cè)量及相關(guān)功能實(shí)驗(yàn)；3.3 QC/QA組長(zhǎng)或技術(shù)員負(fù)責(zé)指導(dǎo)檢驗(yàn)員的工作；3.4 QA工程師或主管負(fù)責(zé)審核檢驗(yàn)員的工作，并對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)作最終審核及確認(rèn)。4.0作業(yè)內(nèi)容 4.1 QA人員將待

2、抽驗(yàn)之成品依抽樣計(jì)劃作業(yè)規(guī)定對(duì)應(yīng)取樣；4.2 QA人員在外觀抽檢過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)有不符合標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)象,則用油性筆將不合格處標(biāo)示,依據(jù)缺陷嚴(yán)重等級(jí). 并結(jié)合抽樣計(jì)劃作業(yè)規(guī)定判定此批"允收"或"拒收"；4.3 抽檢合格后,QA人員將該批板轉(zhuǎn)入合格區(qū)。4.4 每抽檢一批，QA人員須及時(shí)填寫(xiě)抽檢（不）合格標(biāo)簽、終檢一覽表以記錄檢驗(yàn)結(jié)果， 4.4.1 報(bào)表上須注明班別、日期.4.4.2 每批板須注明該批板料號(hào)、批量、抽檢數(shù)、不良數(shù)等. 4.4.3 記錄時(shí)只須注明有問(wèn)題之檢驗(yàn)項(xiàng)目,然后填寫(xiě)不良數(shù).并在判定欄中打""標(biāo)明"拒收"或&q

3、uot;允收"。4.4.4 如有批退板經(jīng)生產(chǎn)重檢或重工后,轉(zhuǎn)入重新檢驗(yàn)時(shí),報(bào)表需能識(shí)別為重工板.4.5 每天10：00前, QA組長(zhǎng)匯總前一天的抽檢質(zhì)量狀況，填寫(xiě)QA站的品質(zhì)部工作日?qǐng)?bào)表；4.6當(dāng)有質(zhì)量異常時(shí),QA人員應(yīng)立即向QA組長(zhǎng)或主管匯報(bào),由組長(zhǎng)或主管依相關(guān)程序處理.4.7檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：加阜（東莞）電子有限公司文件編號(hào): JF-QC-12002SMT成品檢驗(yàn)規(guī)范版 本: A 頁(yè) 碼: 第2頁(yè) 共10頁(yè)生效日期: 2013年08月11日不良項(xiàng)目圖 示缺陷等級(jí)判 定 基 準(zhǔn)檢查方法主要次要1漏貼元器件漏貼NG目視檢查2.貼反(1)1. 元器件貼反,導(dǎo)致功能不良判定NG.目視檢查,異常品

4、以百倍鏡確定加阜（東莞）電子有限公司文件編號(hào): JF-QC-12002SMT成品檢驗(yàn)規(guī)范版 本: A 頁(yè) 碼: 第3頁(yè) 共10頁(yè)生效日期: 2013年08月21日不良項(xiàng)目圖 示缺陷等級(jí)判 定 基 準(zhǔn)檢查方法主要次要3貼裝偏移圖 1圖 11. 如元器件管腳(焊腳)偏出PAD(焊盤(pán))判定NG;2. 客戶有特別要求時(shí)，以客戶要求為準(zhǔn);目視檢查,異常品以百倍鏡/二次元測(cè)量確認(rèn).4.假焊空焊立起1.焊接假焊/空焊/立起判定NG.目視檢查,異常品以百倍鏡確認(rèn).加阜（東莞）電子有限公司文件編號(hào): JF-QC-12002SMT成品檢驗(yàn)規(guī)范版 本: A 頁(yè) 碼: 第4頁(yè) 共10頁(yè)生效日期: 2013年08月21

5、日不良項(xiàng)目圖 示缺陷等級(jí)判 定 基 準(zhǔn)檢查方法主要次要5.少錫圖1圖21. LED表面上錫面積焊腳表面面積1/3判定NG;(如圖1)2. 管腳上錫高度1/3元器件高度判定NG;(如圖2)目視檢查,異常品以百倍鏡確認(rèn).6.多錫 1.管腳上錫高度高出元器件管腳高度判定NG;目視檢查7.浮高1.實(shí)裝間隙0.2mm判定OK;2.客戶有特別要求時(shí)，以客戶要求為準(zhǔn).目視檢查,異常品以百倍鏡/塞規(guī)測(cè)量確認(rèn)加阜（東莞）電子有限公司文件編號(hào): JF-QC-12002SMT成品檢驗(yàn)規(guī)范版 本: A 頁(yè) 碼: 第5頁(yè) 共10頁(yè)生效日期: 2013年08月21日不良項(xiàng)目圖 示缺陷等級(jí)判 定 基 準(zhǔn)檢查方法主要次要8.

6、錫尖 焊錫狀態(tài)成尖狀判定NG 目視檢查/異常品以放大鏡測(cè)量確認(rèn)9.焊盤(pán)不上錫上錫量小于焊盤(pán)面積1/3判定NG目視檢查10.非焊盤(pán)位置上錫非焊盤(pán)位置上錫判定NG目視檢查11.焊錫沒(méi)有完全熔化凝固焊錫顏色為灰色,成顆粒狀沒(méi)有完全熔化凝固判定NG目視檢查加阜（東莞）電子有限公司文件編號(hào): JF-QC-12002 SMT成品檢驗(yàn)規(guī)范版 本: A 頁(yè) 碼: 第6頁(yè) 共10頁(yè)生效日期: 2013年08月21日不良項(xiàng)目圖 示缺陷等級(jí)判 定 基 準(zhǔn)檢查方法主要次要12.邊間距1.切到導(dǎo)體判定NG;2.超出客戶圖紙公差要求判定NG;目視檢查/異常品以放大鏡/二次元測(cè)量確認(rèn)13.破孔破孔判定NG;目視檢查/異常品

7、以放大鏡測(cè)量確認(rèn)14.壓痕1. 造成功能不良判定NG;2. 形成銳角、凸起、發(fā)白判定NG；3. 金手指區(qū)域判定NG;目視檢查15.焊盤(pán)脫落焊盤(pán)脫落NG目視檢查加阜（東莞）電子有限公司文件編號(hào): JF-QC-12002SMT成品檢驗(yàn)規(guī)范版 本: A 頁(yè) 碼: 第7頁(yè) 共10頁(yè)生效日期: 2013年08月21日不良項(xiàng)目圖 示缺陷等級(jí)判 定 基 準(zhǔn)檢查方法主要次要16.元器件破損B部焊點(diǎn)b針孔缺口A部焊點(diǎn) a W a1. 元器件破損判定NG;2.目視檢查放大鏡17.漏沖acbd 漏沖判定NG目視檢查18.毛刺(1)A.外形毛刺:ceabW導(dǎo)體氣泡C1.鋸齒狀毛刺a1mm判定NG.2.絲狀毛邊b1mm

8、判定NG.3.覆蓋膜缺口e0.3mm且長(zhǎng)度L1mm判定NG.目視檢查/異常品以放大鏡測(cè)量確認(rèn)LB.焊接孔內(nèi)毛刺:.焊接(插件)孔內(nèi)毛刺:孔內(nèi)毛刺長(zhǎng)度L0.1mm判定NG.目視檢查/異常品以放大鏡測(cè)量確認(rèn)加阜（東莞）電子有限公司文件編號(hào): JF-QC-12002 SMT成品檢驗(yàn)規(guī)范版 本: A 頁(yè) 碼: 第8頁(yè) 共10頁(yè)生效日期: 2013年08月21日不良項(xiàng)目圖 示缺陷等級(jí)判 定 基 準(zhǔn)檢查方法主要次要18.毛刺(2) 導(dǎo)通孔內(nèi)毛刺:(1)鋸齒狀毛邊長(zhǎng)度L0.75mm判定NG.(2).B:絲狀毛邊(含接著劑與粘著劑毛邊)長(zhǎng)度L0.75mm判定NG.目視檢查/異常品以放大鏡測(cè)量確認(rèn)19.FPC起

9、皺/氣泡1. 補(bǔ)強(qiáng)處FPC起皺/氣泡判定NG.2可趕平必須趕平后方可判定OK.目視檢查20補(bǔ)強(qiáng)分層/氣泡1. 漏貼，分層判定NG;2氣泡小于貼合面積的1/10判定OK. 氣泡在外形邊緣判定NG.1.補(bǔ)強(qiáng)偏移小于0.1mm可接受；4異物高度不可超過(guò)0.mm;目視檢查/異常品以放大鏡測(cè)量確認(rèn)加阜（東莞）電子有限公司文件編號(hào): JF-QC-12002 SMT成品檢驗(yàn)規(guī)范版 本: A 頁(yè) 碼: 第9頁(yè) 共10頁(yè)生效日期: 2013年08月21日不良項(xiàng)目圖 示缺陷等級(jí)判 定 基 準(zhǔn)檢查方法主要次要21.金面不良 /1.金面氧化、紅斑、露銅、膠跡判定NG3.金面粗糙以無(wú)手感判OK(特殊情況以客戶要求或限度

10、樣品為準(zhǔn))目視檢查/異常品以放大鏡測(cè)量確認(rèn)22.膠不良/ /1漏貼、缺膠、離型紙脫落判定NG;2.貼偏 0.3mm判定OK;3.背膠異物總面積小于4mm，突起厚度小于0.1mm，且不位于外形邊緣，允收1處;目視檢查/異常品以放大鏡測(cè)量確認(rèn)23.刮痕,擦花/ 1.造成覆蓋膜或油墨破損判定NG；2.金/錫手指區(qū)域造成鍍層刮損，露銅，露鎳判定NG3金面刮花長(zhǎng)2MM，寬0.05MM可接收;目視檢查/異常品以放大鏡測(cè)量確認(rèn)24.異物/1. 手指及焊接部位異物判定NG;2. 異物橫跨兩線路判定NG;3空白區(qū)異物與板邊不小于0.125mm 判定OK;目視檢查/異常品以放大鏡測(cè)量確認(rèn)加阜（東莞）電子有限公司文件編號(hào): JF-QC-12002 SMT成品檢驗(yàn)規(guī)范版 本: A 頁(yè) 碼: 第10頁(yè) 共10頁(yè)生效日期: 2013年08月21日特性檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法缺陷等級(jí)判 定 基 準(zhǔn)檢驗(yàn)工具主要次要25.元器件推力試驗(yàn)參照S