混凝土施工質(zhì)量保證措施

1、確?；炷临|(zhì)量施工方案(一) 原材料質(zhì)量保證措施第一條 水泥、粉煤灰、外加劑等由指定廠家供應(yīng)，并按規(guī)范要 求及相關(guān)規(guī)定及時(shí)取樣復(fù)檢，合格后方可使用。第二條 水泥、粉煤灰和外加劑的堆放務(wù)必保持干燥， 嚴(yán)禁使用 已結(jié)塊或失效的外加劑和粉煤灰，外加劑水溶液配制濃度務(wù)必準(zhǔn)確、 適宜，攪拌均勻，嚴(yán)禁表面結(jié)塊。第三條每季度必須對(duì)砂、石骨料進(jìn)行一次全分析試驗(yàn)；每天應(yīng) 對(duì)砂的細(xì)度模數(shù)和砂、石料含泥量進(jìn)行檢測(cè)，不合格品嚴(yán)禁使用，并 應(yīng)及時(shí)進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)。第四條 試驗(yàn)室一個(gè)月對(duì)各種原材料用量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)， 并與物資部 門(mén)進(jìn)行核實(shí)，從總量上對(duì)混凝土原材料進(jìn)行控制，避免超用、誤用等 情況的發(fā)生。(二) 混凝土拌和物質(zhì)量保證

2、措施第一條拌和站稱量系統(tǒng)與機(jī)械系統(tǒng)(1) 對(duì)各種原材料稱量系統(tǒng)務(wù)必每一個(gè)月校核一次，水泥、粉煤 灰和外加劑稱量誤差按士 1%空制，砂、石稱量誤差按士 2%空制。特別 是膠材、外加劑稱出現(xiàn)異常時(shí)，必須加大校稱頻率，確保稱量準(zhǔn)確。(2) 拌和站值班人員必須按照相關(guān)要求定期對(duì)混凝土原材料投料 情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時(shí)通知相關(guān)負(fù)責(zé)人和拌和站 操作人員，采取相關(guān)措施保證稱、投料的準(zhǔn)確性。(3) 拌和站必須保證機(jī)械設(shè)備處于完好狀態(tài)，尤其在翻板門(mén)嚴(yán)重i漏料、外加劑和水閥嚴(yán)重漏水以及拌和葉片嚴(yán)重磨損等嚴(yán)重影響混凝 土拌和質(zhì)量情況下必須停機(jī)進(jìn)行檢修，任何人員不得強(qiáng)制要求繼續(xù)拌 制。(4) 拌和機(jī)械

3、修復(fù)必須確保機(jī)械修復(fù)的完好率，并滿足正常生產(chǎn) 要求，避免修復(fù)后出現(xiàn)機(jī)械拌制混凝土坍落度差別過(guò)大和單機(jī)機(jī)口、 中間和機(jī)尾混凝土和易性差別過(guò)大等不正常情況。第二條拌和站拌制工藝控制(1) 拌和站操作人員必須按規(guī)定的各種原材料的上料次序和拌 制工藝進(jìn)行操作，以達(dá)到最佳的拌制效果；(2) 務(wù)必保證各種強(qiáng)度等級(jí)混凝土拌制規(guī)定的拌制時(shí)間(在添加 混和材和外加劑的情況下，一般要求 3min);(3) 務(wù)必保證每盤(pán)混凝土用水量和外加劑用量的準(zhǔn)確性，避免因水和外加劑混和后循環(huán)使用，從而改變外加劑的濃度，一方面給混凝 土坍落度控制帶來(lái)困難，另一方面直接影響混凝土水灰比穩(wěn)定，從而影響混凝土的質(zhì)量。(4) 拌和站操作

4、人員應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)員換算的施工配料單進(jìn)行 配料，任何人無(wú)權(quán)擅白更改，嚴(yán)禁少上料、漏上料等問(wèn)題的發(fā)生，保 證拌制合格的混凝土。第三條 拌和站值班人員記錄要求(1) 拌和站試驗(yàn)室值班人員務(wù)必認(rèn)真仔細(xì)填寫(xiě)混凝土拌和物相關(guān) 的質(zhì)量控制記錄表格。每臺(tái)班必須抽查二次拌和時(shí)間，必須詳細(xì)記錄 混凝土試塊制作時(shí)間及坍落度，認(rèn)真核實(shí)其編號(hào)，使其具有可追溯性；(2) 拌和站試驗(yàn)室值班人員對(duì)混凝土出機(jī)口溫度、氣溫及混凝土 澆筑溫度進(jìn)行觀測(cè)，記錄務(wù)必按要求準(zhǔn)確、真實(shí)填寫(xiě)，避免任何形式 的弄虛作假；(3) 對(duì)混凝土拌和過(guò)程中出現(xiàn)的異常情況必須有詳細(xì)記錄，包括此混凝土是否合格，處理意見(jiàn)，使用工程部位等都應(yīng)有準(zhǔn)確詳細(xì)的記 錄

5、，并應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行及時(shí)有效的處理，絕對(duì)避免因人為因素導(dǎo)致生產(chǎn)不合格的混凝土入倉(cāng)。(4) 拌和站操作人員對(duì)當(dāng)班的機(jī)械運(yùn)行情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，開(kāi)班 前要對(duì)各種易損件及其機(jī)械完好率進(jìn)行全面認(rèn)真檢查， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及 時(shí)處理并向主管部門(mén)匯報(bào)。第四條混凝土拌和質(zhì)量過(guò)程控制措施(1) 試驗(yàn)人員必須按照設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，混凝 土坍落度按180士 20mm空制；(2) 混凝土試塊的制作(裝模骨料粒徑、振搗方式和時(shí)間、表面 抹平等)和養(yǎng)護(hù)必須嚴(yán)格按照有關(guān)的操作規(guī)程嚴(yán)格進(jìn)行；(3) 試驗(yàn)室值班人員根據(jù)混凝土原材料的含水率、骨料直徑等情況對(duì)混凝土理論配合比及時(shí)進(jìn)行換算， 調(diào)整混凝土施工配合比，保

6、證 混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定；(4) 試驗(yàn)室對(duì)包括混凝土試塊在內(nèi)的所有中間產(chǎn)品及原材料質(zhì) 量必須及時(shí)反饋給技術(shù)主管部門(mén)，確保混凝土各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì) 要求。(5) 各種原始資料必須每月作一次統(tǒng)計(jì)分析，編制混凝土質(zhì)量控制月份評(píng)價(jià)報(bào)告;（6）各種原始資料必須分類準(zhǔn)確及時(shí)歸檔。（三）混凝土運(yùn)輸質(zhì)量保證措施第一條根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件合理配備運(yùn)輸車(chē)輛的數(shù)量，控制發(fā)車(chē) 時(shí)間，做到現(xiàn)場(chǎng)既不壓車(chē)又能保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)， 確保在運(yùn)輸時(shí) 間上控制好混凝土的質(zhì)量。第二條 混凝土在攪拌運(yùn)輸前，必須將罐車(chē)罐體內(nèi)的剩余水倒 凈。第三條 運(yùn)輸過(guò)程中確保罐體持續(xù)慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，保證混凝土的和易 性。第四條 根據(jù)氣溫及混凝土性質(zhì)的不通，

7、合理控制如泵時(shí)間。第五條 混凝土在運(yùn)輸及澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁隨意加水。第六條混凝土罐車(chē)在冬季應(yīng)保暖夏季應(yīng)保濕降溫。（四）混凝土澆筑質(zhì)量保證措施第一條合理科學(xué)調(diào)配各種資源，盡量縮短混凝土運(yùn)輸及等待卸 料時(shí)間，混凝土到場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行坍落度實(shí)驗(yàn)，控制在要求的180±20mm勺范圍內(nèi)，合格后方可進(jìn)行澆筑，混凝土入模后及時(shí)進(jìn)行振搗第二條 倒料要求：混凝土應(yīng)按一定次序、方向分層倒料入模， 混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當(dāng)澆筑高度大于 2M時(shí)，應(yīng)采用串筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落白由高度 不得大于1.5M?；炷劣捎谖醇皶r(shí)供應(yīng)導(dǎo)致供應(yīng)中斷超過(guò)1.5小時(shí)后，應(yīng)在中斷部位留設(shè)施工縫。第

8、三條 振搗要求：模板內(nèi)混凝土振搗必須按順序由外到內(nèi) (先 模板邊再中間)依次振搗，振搗器前后兩次插入混凝土的間距，應(yīng)不 超過(guò)振搗器有效半徑的1.25倍，防止漏振和超振，振搗器應(yīng)快進(jìn)慢 出，每一位置的振搗時(shí)間，以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)大氣泡， 并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)。振搗上層混凝土?xí)r振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5cm左 右，加強(qiáng)層間結(jié)合。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)振搗，保證 混凝土的質(zhì)量；第四條 混凝土養(yǎng)護(hù)要求：混凝土拆模后，要加強(qiáng)表面養(yǎng)護(hù)，養(yǎng) 護(hù)時(shí)間不少于7d,始終保持混凝土表面濕潤(rùn)。不同季節(jié)，針對(duì)不同 性能混凝土的相關(guān)要求，采取靈活多樣的養(yǎng)護(hù)措施。冬季還應(yīng)特別加 強(qiáng)對(duì)混凝土表面保溫措施的落實(shí)。第七條 質(zhì)量缺陷及質(zhì)量事故的處理措施：(1) 對(duì)在混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題和質(zhì)量事故，要本 著及時(shí)、有效和措施簡(jiǎn)單易行的原則，快速地進(jìn)行處理。(2) 混凝土拆模后，應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量，并作好記錄。有混凝 土裂縫、蜂窩、麻面、錯(cuò)臺(tái)和模板走樣等質(zhì)量問(wèn)題和質(zhì)量事故時(shí)應(yīng)及 時(shí)檢查和處理。并派專人負(fù)責(zé)，專業(yè)人員修補(bǔ)。(3) 對(duì)施工過(guò)程中出現(xiàn)的較為嚴(yán)重的質(zhì)量事故，要組織召開(kāi)專 題技術(shù)會(huì)議，認(rèn)真分析事故原因，提出行之有效的技術(shù)處理方案后， 指定專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)實(shí)施，確保工程質(zhì)量和水工建筑物的運(yùn)行安 全。(五) 混凝土試塊的質(zhì)量保證措施第一條 我項(xiàng)目部標(biāo)養(yǎng)室已購(gòu)置智能養(yǎng)護(hù)控制器， 該設(shè)備