滾塑類似于旋轉(zhuǎn)鑄塑的一種成型方法

1、滾塑類似于旋轉(zhuǎn)鑄塑的一種成型方法，不同的是其所用的物料不是液體，而是燒結(jié)性干粉料。其過程是把粉料裝入模具中而使它繞兩個互相垂直的軸旋轉(zhuǎn)。受熱并均勻地在模具內(nèi)壁上熔結(jié)成為一體，而后再經(jīng)冷卻就能從模具中取得空心制品。由于滾塑的轉(zhuǎn)速不高，設(shè)備比較簡單，產(chǎn)品幾乎無內(nèi)應(yīng)力，不易發(fā)生變形，凹陷等缺點。設(shè)計優(yōu)勢：與其他模具工藝相比，滾塑工藝為我們提供了更多的設(shè)計空間。在正確的設(shè)計理念之下，我們可以將幾部分零件組合成一個完整的模具，這種做法大大降低了高昂的裝配成本。滾塑制作程 序還包括一系列的固有設(shè)計思維方式，諸如如何調(diào)和側(cè)壁厚度， 如何強(qiáng)化外部設(shè)置。如果還需要添加一些附屬設(shè)計的話，那么我們還可以將加強(qiáng)肋線這

2、一環(huán)節(jié)添加到設(shè)計之中。滾塑工藝為產(chǎn)品注入了設(shè)計者們的無盡想象。設(shè)計師們可以在制作工藝過程中選擇最好 的制作材料，其中包括食品及藥物總局認(rèn)可的各種材料。制作過程中放入的添加劑可以有效地抵御氣候的侵襲，靜電的干擾等外界客觀因素。在設(shè)計過程中，插入口，螺紋，把手，倒 陷裝置，完美的表面設(shè)計都是其中的看點之一。設(shè)計師們同樣也可以設(shè)計成多墻式模具，其內(nèi)部既可以是中空，又可以是填滿了泡沫。成本優(yōu)勢：當(dāng)成本也成為我們考慮的因素之一時，滾塑工藝比其它類型的工藝更具有市場優(yōu)勢。在與吹塑工藝和注塑工藝對比時，滾塑工藝更能夠在有效成本范圍內(nèi)輕而易舉地生產(chǎn)出大小不 同的部件。他的模具相對來說也要低廉許多，因為它沒有一

3、些內(nèi)部核心需要制作完成。而且在沒有內(nèi)部核心的情況下，只要一點小小的變化就可以制作成另一個模型。由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下最終成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過特別加工才可以經(jīng)受 住重壓的考驗。至于用來生產(chǎn)轉(zhuǎn)換產(chǎn)品的生產(chǎn)成本目前也有所下降，因為輕型塑料要想轉(zhuǎn)換成重型塑 料，往往需要耗費更多的原材料。對于滾塑工藝來說，節(jié)省消耗成本的單一型原模將是其未 來的高產(chǎn)量發(fā)展走向。節(jié)約原材料：滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能充分發(fā)揮物料的效能， 有利于節(jié)約原材料； 此外，在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，一旦調(diào)試好以后，

4、生產(chǎn)過程中幾乎沒回 爐料，因此該工藝對于物料的利用率極高。滾塑加工制品的優(yōu)點1, 適于模塑大型及特大型制件絕大多數(shù)塑料成型 加工工藝，在成型過程中，塑料及模具均處于相當(dāng)高的壓力（壓強(qiáng)）之下，比如應(yīng)用極為廣泛的注塑、壓縮模塑，擠出，吹塑等，因此應(yīng)用這些成型工藝生產(chǎn)大型塑料制件時，不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復(fù)雜， 而且塑料成型設(shè)備也必須設(shè)計、制造得十分牢固，機(jī)模的加工制造難度相應(yīng)增大，成本增加。與此相反，由于滾塑成型工藝只要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支承物料、 模具及機(jī)架自身的重量， 以及防止物料泄漏的閉模力， 因此即使?jié)L塑大型及特大型塑料制件， 也無需使用十分笨重的 設(shè)備與模具，

5、機(jī)模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。從理論上講，用滾塑成型工藝成型的制件，在尺寸上幾乎沒有上限。 而生產(chǎn)這樣大的塑 料容器，如采用吹塑成型，不用十分昂貴而龐大的吹塑設(shè)備是不可能的。2, 適用于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)。由于滾塑成型用模具不受外力作用，故模具簡單、價格低廉、制造方便。另外，滾塑設(shè) 備也具有較大的機(jī)動性，一臺滾塑機(jī)，既可以安裝一只大型模具，亦可安排多只小型模具； 它不僅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同時成型大小及形狀均極不相同的制品，只要滾塑制品采用的原料相同，制品厚度相當(dāng)，均可同時滾塑成型， 因此滾塑成型工藝較之其他成型方法有更大的機(jī)動性。3, 滾塑成型極易變換制

6、品的顏色。滾塑成型每次將物料直接加到模具中，這使物料均全部進(jìn)入制品制品從模具中取出以 后，再加入下次成型所需要的物料，因此發(fā)我們需要變換制品的顏色時，既不致浪費點滴原料，也不需要耗費時間去清理機(jī)器與模具。當(dāng)我們在使用多只模具滾塑成型同一種塑料制品時，還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，同時滾塑出不同顏色的塑料制品。4, 適于成型各種復(fù)雜形狀的中空制件滾塑成型過程 中，物料是逐漸涂覆、 沉積到模具的內(nèi)表面上的，制品對于模具型腔上的花紋等精細(xì)結(jié)構(gòu)有很強(qiáng)的復(fù)制能力；同時由于模具在成型過程中不受外界的壓力，可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細(xì)結(jié)構(gòu)的、形狀復(fù)雜的模具。5, 節(jié)約原材料滾塑制品的壁厚

7、比較均勻且倒角處稍厚，故能充分發(fā)揮物料的效能， 有利于節(jié)約原材料；此外，在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，一旦調(diào)試好以后，生產(chǎn)過程中幾乎沒回 爐料，因此該工藝對于物料的利用率極高。材料標(biāo)準(zhǔn)自由收縮(cm/cm )受限制收縮(cm/cm )聚乙烯理想0.0200.015商業(yè)性0.0100.008精準(zhǔn)0.0050.004聚氯乙烯理想0.0250.015商業(yè)性0.0200.010精準(zhǔn)0.0100.005尼龍理想0.0100.008商業(yè)性0.0060.005精準(zhǔn)0.0040.003聚碳酸酯理想0.0080.005商業(yè)性0.0050.003精準(zhǔn)0.0030.002滾塑模具（鋼板模）的后期制作工藝流

8、程中國滾塑門戶網(wǎng)編輯滾塑模具的前期制作固然很重要，之中的每一個環(huán)節(jié)都關(guān)系到模具制作的成敗與否，滾塑企業(yè)一般都會采取謹(jǐn)慎的態(tài)度來對待，相反，滾塑模具的后期制作往往因為技術(shù)程度不高而被忽視，值得一提的是，滾塑模具的后期制作更加關(guān)鍵，其工藝流程和滾塑產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)劣有著必然的密切聯(lián)系。但是，我們看到現(xiàn)象卻是有相當(dāng)部分企業(yè)不太重視滾塑模具的后期制作， 特別是一些生產(chǎn)小型滾塑類玩具的中小型滾塑企業(yè)似乎還沒有這方面的意識，以至于整個滾塑模具的制作水平?jīng)]有得到提高，滾塑模具的質(zhì)量（特別是企業(yè)自行生產(chǎn)的鋼板模） 不容樂觀。滾塑模具（鋼板模）的后期制作并沒有想象的那么簡單，具體操作過程也較為復(fù)雜。其工藝流程圖為：

9、模具的平整度調(diào)節(jié)r模面打磨 r焊縫補(bǔ)焊r合模調(diào)試r 模面拋光r法蘭面調(diào)試r排氣 孔設(shè)置r噴砂r復(fù)位調(diào)試"模具清洗"試模判定"防銹處理"脫模劑噴涂（固化）我們來闡述一下上述工藝流程中的每一步的細(xì)節(jié)可能出現(xiàn)的一些問題及解決這些問題采用 的手段方法：1. 滾塑鋼板模型腔面的平整度調(diào)節(jié)。完成鋼板模的輪廓制作之后，接下來的工作可以說算是模具的后期制作了。首先是模具主體的平整度的處理。這期間，優(yōu)秀的模具工會對模具的正反兩面都進(jìn)行打磨（這一點很重要， 很多模具工只是對模具的正面比較重視，鍛壓一般都在模具的正面進(jìn)行而忽略了模具反面不平滑所帶來的影響），只有正反兩面磨光，

10、雙向鍛壓，才能得到較好的效果。鍛壓過程比較 原始，純粹的手工操作，即用鐵錘鍛打。鐵錘敲擊面要預(yù)先磨光，不允許有坑點。這種工藝 的結(jié)果是模具鋼板上會留下密集的疤痕和微小的凹凸，這是滾塑鋼板模的一個致命弱點，也是精細(xì)滾塑制品的生產(chǎn)放棄使用鋼板模的原因之一。2. 模面打磨。這項工作因為簡單，企業(yè)一般會選擇交給普通的工人來完成。值得注意的是，模具工應(yīng)交待好打磨的方法，以及重點部位，以免造成模具鋼板被過分打薄。因為打磨工往往會過多的打磨容易操作的部位，而放棄角落等關(guān)鍵部位的打磨。打磨所使用的工具為各種形狀、規(guī)格的油石，金剛鏗，砂紙等等。3. 焊縫修補(bǔ)。打磨過程中模具工要隨時注意焊縫漏焊的部位，即使進(jìn)行修

11、補(bǔ)。4. 合模調(diào)試。鋼板模制作采用的工藝與鋁合金模具的制作不同，采用的是整體完成再分割的方法，過程中由于模具自身的重力和搬動等因素會有變形量出現(xiàn)，合模調(diào)試這道工序一定不能省略。5. 模面拋光。這個就無需贅述了。6. 法蘭面調(diào)試。這直接關(guān)系到模具的密合程度，以后滾塑生產(chǎn)中出現(xiàn)溢料現(xiàn)象，多半因為 這項工作的疏忽所造成的。7. 排氣孔的設(shè)置。這里不能簡單的鉆孔了事，需結(jié)合模具的特點進(jìn)行制作。（詳見拙文？? 滾塑模具設(shè)計、制作、使用中被忽視的一些重要細(xì)節(jié) ？8. 噴砂。因為鋼板模的厚度普遍在2.5 3.0mm之間，在砂流的沖擊下容易產(chǎn)生變形，操作過程中要合理地選擇氣壓參數(shù)以及砂丸噴射的角度。還有砂丸的

12、粒徑、規(guī)格和材質(zhì)選擇也是值得注意的。9. 復(fù)位調(diào)試。無論你的噴砂技藝多么高超，鋼板模具通過噴砂處理后，都會出現(xiàn)或多或少 的變形量，這就需要對模具做復(fù)位調(diào)試。缺少這道工藝會給滾塑工人帶來合模操作的難度，甚至?xí)虼硕鴵p壞模具。10. 模具清洗。這項工作如果企業(yè)條件容許，最好對模具進(jìn)行磷化處理。記住哦，處理過的 模具一定要及時烘干，防止出現(xiàn)返銹現(xiàn)象。11. 試模。這個環(huán)節(jié)的重要性可能每個人都很明白，我就不再多費口舌了。12. 脫模劑的噴涂。這一點可根據(jù)滾塑產(chǎn)品的特點來選擇相應(yīng)的脫模劑來使用。滾塑產(chǎn)品局部漏洞或穿孔現(xiàn)象原因分析在探討這個問題之前， 我們必須對滾塑工藝有著詳細(xì)的了解，否則任何的探討都是空

13、洞無力甚至是毫無意義的。滾塑成型工藝可以說是一種熔融和燒結(jié)的工藝：先打開模腔，計取一定數(shù)量的粒料 （滾塑專用料，粒料的粒徑大小控制在 35目一60目以內(nèi)，這一點很關(guān)鍵）放入模中。滾塑模具固 定在滾塑機(jī)模具托架上，以 30-20rmp轉(zhuǎn)速在互相垂直的雙軸方向上循環(huán)轉(zhuǎn)動，隨著加熱箱 溫度的不斷升高，粒料充分熔化，均勻涂布于模腔內(nèi)壁上。然后，冷卻，開模，一個完整的 滾塑產(chǎn)品就成功生產(chǎn)出來了，工藝似乎非常簡單。然而，在滾塑產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，常常會出現(xiàn)制品局部過薄，甚至出現(xiàn)空洞，穿孔現(xiàn)象， 導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。歸納其原因，分為以下幾點：1、滾塑模具的結(jié)構(gòu)原因。2、加熱烘箱內(nèi)溫差大。3、滾塑機(jī)轉(zhuǎn)臂速率速比不合理

14、。4、熔融溫度沒有合理調(diào)控。5、透氣孔堵塞，造成氣泡相連而形成溶洞。以上五種情形，是滾塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中常常出現(xiàn)也是大家所熟知的，這里我不再贅述。然而，解決好這五個問題后，依然會出現(xiàn)制品空洞或穿孔現(xiàn)象。筆者就曾經(jīng)多次碰到類似問題，就其原因，筆者發(fā)表一下自己的看法。首先，我們來探究一下滾塑粒料在模腔內(nèi)的流動狀態(tài)。雖然，滾塑模具在空間范圍內(nèi)作各個方向的圓周運動，但是粒料的流動涂布卻不受離心 力的影響，也不受剪切力的作用。 產(chǎn)生作用的是粒料本身的團(tuán)聚力和粒料與模腔表面的摩擦 力。二者直接決定了粒料在模具內(nèi)的分布狀態(tài)和流動形態(tài)。滾塑粒料的團(tuán)聚力與滾塑所采用的專用料性質(zhì)有關(guān)以及粒料所帶的靜電荷的多少也是其

15、 中因素。如果粒料含有水份，再加上靜電荷的增加，易形成團(tuán)聚，堵塞在模具局部，形成栓 塞，導(dǎo)致此處模具內(nèi)腔溫度低于其它地方，粒料在此時不會被熔化， 待其它模面熔融涂布后，此處會突然散開，粒料粘附于其它地方，形成漏洞。另外，滾塑粒料在模腔的流動狀態(tài)也直接影響到滾塑產(chǎn)品的質(zhì)量，、。滾塑粒料的流動狀態(tài)可以形象的描繪未以下三種狀態(tài)：1、穩(wěn)態(tài)環(huán)流。這是一種理想的流動狀態(tài)，滾塑粒料在模腔內(nèi)穩(wěn)定地以一定速率環(huán)流， 不停留在任意一個地方，直至涂布過程結(jié)束。2、 雪崩流。滾塑粒料如雪山積雪一樣，轟然直下，隨著模具的旋轉(zhuǎn)，周而復(fù)始，任意 揮灑。3、 滑動流?；瑒恿魇亲畈焕硐氲囊环N狀態(tài)，許多滾塑產(chǎn)品的空洞都是因為粒料

16、在模腔內(nèi)形成了滑動流而出現(xiàn)的，它可以造成滾塑產(chǎn)品較大面積的漏洞。也就是說，粒料在模腔內(nèi)緩慢移動，并且團(tuán)聚一塊。正如擁擠的小巷中，大量的人流緩慢前行，最后突然全部沖出。幾種新的滾塑成型樹脂介紹幾種新型商品化或?qū)嶒炐缘臐L塑制品加工廠用樹脂材料（包括聚乙烯和工程塑料），這些材料都具有較高的強(qiáng)度、韌性和可加工性能，可用于加工制造玩具乃至大型容器罐等制品。中密度聚乙烯和低密度聚乙烯美國Nova特種化學(xué)品公司采用新式 Advanced Sclairtech二次反應(yīng)工藝以及非茂金屬單點催化劑，研 制出2種新型實驗性滾塑級聚乙烯樹脂，較高的強(qiáng)度、韌性、可加工性和優(yōu)異的白度是這2種名為Surpass系列樹脂的主

17、要亮點。EX-RMS539牌號是一種辛烯 MDPE材料，熔體流動速率（MFR ）高達(dá)5.2 g/10min，密度為0.939 g/cm3,其粘度低，可加工范圍廣。拉伸屈服強(qiáng)度為2900 psi ,彎曲模量（1%切割）達(dá)到117000 psi ,在-40 C條件下，0.25英寸缺口試樣的 ARM沖擊強(qiáng)度為180 ft-lb。同一系列的EX-RMs244牌號，是超硬性辛烯 HDPE材料，熔體流動速率為1.7 g/10min，密度為0.944 g/cm3，具有較低的加工溫度和可快速燒結(jié)的特性，可加工范圍寬。其彎曲模量為 142000 psi ,拉伸屈服 強(qiáng)度達(dá)3400 psi, 0.25英寸缺口試樣的 ARM沖擊強(qiáng)度為180 ft-lb。尼龍11本色粉料美國Atofina化學(xué)品公司最近隆重推出一種滾塑級本色尼龍11樹脂，作為先期推出的Rilsan Roto 11系列黑色品級材料的補(bǔ)充。應(yīng)用這一透明的新品級樹脂可觀測材料充模時的情況。這種材料還可著色使用。適合滾塑成型制造草坪/花園用的器械部件，以及農(nóng)用汽車及游艇上的燃料油箱、冷卻劑儲存罐和液壓油箱 等。改進(jìn)級混料美國Chroma公司新近推出了經(jīng)過改進(jìn)熱穩(wěn)定性和粒子構(gòu)造的滾塑級ABS混料，商品名為AG9000 NA ,這種本色 ABS混料的 MFR為6 g/10min ,密度1.04 g/cm3 ,拉伸強(qiáng)度為 3300 psi,彎曲