塑膠材料高溫起泡可能原因及改善

1、干燥顆粒不均原料溫度過(guò)低.粉塵過(guò)多時(shí)間過(guò)短水口料比例過(guò)材料不賴高溫環(huán)境濕度過(guò)高5SA57-HOK-O過(guò)高溫起泡現(xiàn)象及可能原因進(jìn)膠點(diǎn)過(guò)小排氣不良機(jī)臺(tái)模具噸位過(guò)大螺紋過(guò)深或過(guò)淺料內(nèi)有贓物雜料-、卄曰X.料管內(nèi)有死角或磨包裝方式不合理進(jìn)丿風(fēng)里氣設(shè)計(jì)不良過(guò)大料桶過(guò)小溫度高或底火箭頭磨損贓物.污染.制品儲(chǔ)存環(huán)境水氣雜料使用材料不合理儲(chǔ)存溫度過(guò)高速度過(guò)快 /步驟不合理/成型條件清洗料管材料諦留時(shí)間.周期過(guò)長(zhǎng)或短位置不當(dāng)2。過(guò)程關(guān)鍵特性-因果矩陣分析高溫起泡過(guò)程步驟10TTL機(jī)臺(tái)噸位過(guò)大330螺紋過(guò)深或過(guò)淺660火箭頭磨損880料管內(nèi)有死角或磨550料桶過(guò)小440排氣不良440進(jìn)膠點(diǎn)過(guò)小220模具溫度高或底

2、330設(shè)計(jì)不良220乾燥溫度過(guò)低.時(shí)間過(guò)短880使用24#機(jī)生產(chǎn)，料管組0 28適合此機(jī)種此機(jī)臺(tái)是07年12月?lián)Q的 料管組於10年6月3號(hào)有 對(duì)料管組檢修發(fā)現(xiàn)料管組 磨損嚴(yán)重待更換。（附照 片）此料桶是50KG完全可以 乾燥好原料查模具履歷未找到每週進(jìn)行保養(yǎng)記錄不良率會(huì)很高不良率會(huì)很高不良率會(huì)很高經(jīng)查證：生產(chǎn)5SA57-HOK-O曰寺與 8#機(jī)判定OKNGOKNGOKOKOKNG環(huán)境濕度過(guò)高330進(jìn)風(fēng)量過(guò)大440顆粒不均粉塵過(guò)多220水口料比例過(guò)00材料不賴高溫440料內(nèi)有贓物.雜料330包裝方式不合理110儲(chǔ)存時(shí)水氣過(guò)高或有雜料110儲(chǔ)存時(shí)有贓物或污染220制品儲(chǔ)存環(huán)境不合理220時(shí)間.周期

3、過(guò)長(zhǎng)或短220射岀位置不當(dāng)330成型溫度過(guò)高.速度過(guò)快440使用材料不合理00材料諦留440步驟不合理220生產(chǎn)二合一共用一個(gè)乾燥 桶（因8#機(jī)生產(chǎn)二合一時(shí) 除濕乾燥機(jī)壞未能及時(shí)維 修，到24#機(jī)換熱料生產(chǎn)） 不良率會(huì)很高 不良率會(huì)很高 不良率會(huì)很高 不良率會(huì)很高 不良率會(huì)很高 不良率會(huì)很高 不良率會(huì)很高 不良率會(huì)很高 不良率會(huì)很高 不良率會(huì)很高 不良率會(huì)很高 不良率會(huì)很高 不良率會(huì)很高 不良率會(huì)很高 不良率會(huì)很高 不良率會(huì)很高OKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOK結(jié)論：起泡現(xiàn)象及可能原因一、不規(guī)律位置之微小起泡可能因?yàn)樗芰辖到庠斐苫蛟蟽?nèi)有雜質(zhì)二、較規(guī)律的起泡中大型

4、起泡因?yàn)榕艢獠涣荚斐?點(diǎn)所造成三、很多大大小小不規(guī)律的起泡可能因?yàn)樗芰虾萏嘣斐删C上計(jì)算與業(yè)務(wù)提供樣品的起泡狀況來(lái)看是由1、料管磨損造成死角水分無(wú)法排除或有分解之膠料造成高溫後起泡。2、模具未做相應(yīng)的保養(yǎng)造成生產(chǎn)時(shí)困氣產(chǎn)生真空泡，過(guò)高溫後起泡。3、原材料未烘烤幹，含有水分，在過(guò)高溫後起泡。對(duì)策1、 7月初已申請(qǐng)料管組預(yù)計(jì)回廠時(shí)間8月10號(hào)。2、請(qǐng)工程協(xié)助做模具保養(yǎng) SOP並規(guī)定其生產(chǎn)時(shí)間和內(nèi)容等以便於模具正常生產(chǎn)。3干燥3.1提高干燥溫度及.時(shí)間，最高溫度可由原來(lái)的 150C提高到170C，烘烤時(shí)間由原來(lái)的 4H提高到8H.3.2調(diào)整進(jìn)風(fēng)口的大小要求進(jìn)風(fēng)口只開(kāi)3分之1,使風(fēng)充分加熱除去水分

5、。3.3送料管路不可有冷卻后的塑膠立避免膠料受潮抑制材料分解產(chǎn)生氣體適當(dāng)?shù)母稍锖透稍锏倪^(guò)程的管理非常重要PA9T系列的樹(shù)脂預(yù)備干 0不充分的話，射出成型時(shí)水份及分解氣體量會(huì)增加很多，會(huì)導(dǎo)致成型時(shí)氣體混入制品內(nèi)部形成氣泡為了防止水份分解現(xiàn)象必須使材料干燥充分。後續(xù)對(duì)車間管制流程1、清理4、模具料桶清洗42、加料員加料5、上模3、烘料必須要8H以上6、技術(shù)員 調(diào)機(jī)自檢7、技術(shù)員 自己鍋爐1、清理幹燥桶時(shí)必須按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè)，放料時(shí)必須用原物料袋包裝。2、在加料前必須先確認(rèn)料桶是否乾淨(jìng)，檢查物料是否正確有無(wú)雜料，3、物料加上後必須按照注塑課原材料生產(chǎn)履歷表要求填寫(xiě)4、模具清洗時(shí)以模具保養(yǎng)規(guī)範(fàn)作業(yè)。在量產(chǎn)中模具至少一星期下模 清洗大保養(yǎng)一次。5、以上模作業(yè)規(guī)範(fàn)作業(yè)6、調(diào)機(jī)時(shí)技術(shù)員必須確認(rèn)注塑課原材料生產(chǎn)履歷所加料時(shí)間並簽名 後開(kāi)始調(diào)機(jī)，並作好自主檢查。7、技術(shù)員按照烤箱作業(yè)進(jìn)行鍋爐測(cè)試8、技術(shù)員自檢OK後再需班長(zhǎng)及以上人員確認(rèn)9、技術(shù)員另接3整模給品保人員進(jìn)行首件檢驗(yàn)。 內(nèi)）10、品保根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果判定並通知車間班長(zhǎng)是否11、在量產(chǎn)中品保必須每?jī)尚r(shí)進(jìn)行一次咼溫檢驗(yàn)， 把結(jié)果記錄於巡檢日?qǐng)?bào)表內(nèi)，12、作業(yè)員在巡檢時(shí)必須每小時(shí)劉一整模產(chǎn)品進(jìn)行仔細(xì)檢查，並註明日期 和時(shí)間段！13、FQC在做入庫(kù)檢驗(yàn)時(shí)必須過(guò)高溫測(cè)試進(jìn)行判定結(jié)果記錄於日?qǐng)?bào)表內(nèi)。（記錄