精益生產(chǎn)及其與質(zhì)量管理體系的融合

1、精益生產(chǎn)及其與質(zhì)量管理體系的融合（內(nèi)容簡(jiǎn)介）上海質(zhì)量體系審核中心吳士權(quán)自從亨利？福特于1903年創(chuàng)建福特汽車(chē)公司， 并通過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化和零件互換性實(shí)現(xiàn) 流水線生產(chǎn)以來(lái)，20世紀(jì)的大部分時(shí)間都十分強(qiáng)調(diào)大規(guī)模生產(chǎn)模式的優(yōu)越性，即所 謂的福特主義的生產(chǎn)方式。其主要特征是：關(guān)注彳氐成本和低價(jià)格”、講究規(guī)模經(jīng)濟(jì)”、提倡產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化”、追求高度專(zhuān)業(yè)化”、專(zhuān)注運(yùn)作效率”、建立有職業(yè)經(jīng)理的分層 級(jí)實(shí)施管理”組織機(jī)構(gòu)、實(shí)施 垂直整合”的統(tǒng)一指揮和領(lǐng)導(dǎo)，以此來(lái)組織大規(guī)模生產(chǎn) 活動(dòng)。直至上一世紀(jì)50年代，有一位名叫豐田英二的日本工程師，赴美國(guó)對(duì)底特律福特 公司的羅杰工廠研究、考察了3個(gè)月，在學(xué)習(xí)福特的汽車(chē)生產(chǎn)和管理方法

2、之后，并且努力在此基礎(chǔ)上改進(jìn)提高生產(chǎn)和管理效果。他以避免浪費(fèi)為著眼點(diǎn)，設(shè)法在生產(chǎn)過(guò)程中以消滅任何無(wú)用的動(dòng)作、 避免無(wú)用的努力、消除無(wú)用的材料，努力建立一個(gè)具有 精 滅不能給產(chǎn)品或服務(wù)的最終用戶帶來(lái)好處的所有活動(dòng)；同時(shí)，要持續(xù)不斷地尋找并貫徹改進(jìn)的方法”的綜合能力的企業(yè)。其實(shí)早在1937年豐田汽車(chē)公司創(chuàng)立初期，豐田就開(kāi)始面臨大規(guī)模生產(chǎn)造成資金緊 張的壓力，以及庫(kù)存產(chǎn)品大量堆積的現(xiàn)象。為此，長(zhǎng)期以來(lái)，豐田公司的創(chuàng)始人豐田喜一郎也一直在思考如何采取合適的生產(chǎn)手段來(lái)解決這一重大的生產(chǎn)難題。豐田英二的只在需要的時(shí)候，才生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)模式的雛型順利地得到了豐田公 司的認(rèn)可，并進(jìn)一步得到了推廣和

3、不斷的深化、發(fā)展，最終形成了被稱(chēng)為“21世紀(jì)的生產(chǎn)系統(tǒng)”的精益生產(chǎn)”。一、什么是精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)通過(guò)對(duì)流水線生產(chǎn)方式的變革，消除潛在的生產(chǎn)中斷根源，達(dá)到工作流的均勻流暢。其中高質(zhì)量是關(guān)鍵，因?yàn)橘|(zhì)量問(wèn)題往往是作業(yè)中斷的主要原因。精益生產(chǎn)需要實(shí)現(xiàn)迅速、低成本的換產(chǎn)，所以依靠合理的布局提高效率，把生產(chǎn)過(guò)程由一個(gè) 推動(dòng)系統(tǒng)”變成一個(gè) 拉動(dòng)系統(tǒng)”，以及發(fā)揚(yáng)合作精神促進(jìn)團(tuán)隊(duì)活動(dòng)活力等，都是精益生 產(chǎn)所具有的重要特征。精益生產(chǎn)的簡(jiǎn)要定義是：加工組織系統(tǒng)努力通過(guò)有效利用資源和減少浪費(fèi)來(lái)生產(chǎn)高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品”。精益生產(chǎn)的目標(biāo)是：在正確的地點(diǎn)、 正確的時(shí)間，以最快的速度得到正確的產(chǎn)品，同時(shí)將浪費(fèi)最小化，并隨時(shí)

4、迎接挑戰(zhàn)"。精益生產(chǎn)受著五大要素的驅(qū)動(dòng)，它們是：成本、質(zhì)量、交貨、安全和士氣。精益生產(chǎn)的關(guān)鍵要素包括：消除浪費(fèi)、連續(xù)單件生產(chǎn)以及持續(xù)改進(jìn)。因此，精益生產(chǎn)也可以定義為：融合準(zhǔn)時(shí)制、持續(xù)改進(jìn)和全面質(zhì)量理念為一體，以達(dá)到零時(shí)差、零庫(kù)存、零積壓、 零缺陷、以及設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與輸送的零延遲由此可見(jiàn)，杜絕一切浪費(fèi)是精益生產(chǎn)的核心思想。除了傳統(tǒng)概念上的多用的人力和物料、制造中發(fā)生的不合格產(chǎn)品、設(shè)備的閑置是浪費(fèi)外，無(wú)效勞動(dòng)、過(guò)量庫(kù)存、設(shè)備 故障、不合理的搬運(yùn)也是浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的質(zhì)量觀所強(qiáng)調(diào)的是，精益生產(chǎn)是基于組織的分權(quán)與人員的協(xié)作觀為基礎(chǔ)的生產(chǎn)活動(dòng)，認(rèn)為讓生產(chǎn)者自身來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量的絕對(duì)可靠是完全可行的，

5、并且也不會(huì)犧牲生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。其核心思想是，導(dǎo)致這種概率性的質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的原因本身 并非是概率所決定的，通過(guò)消除產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來(lái)消除一切次品所帶來(lái)的浪費(fèi)”是完全做得到的。追求零缺陷是精益生產(chǎn)的減少浪費(fèi)的最終目標(biāo)。精益生產(chǎn)所采用的生產(chǎn)方式是拉動(dòng)式（pull）準(zhǔn)時(shí)制（JIT）生產(chǎn)。這就是以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)，訂單拉動(dòng)流水線運(yùn)作；強(qiáng)調(diào)以物流平衡，來(lái)實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)的零庫(kù)存，即要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序；組織的生產(chǎn)線依靠看板的形式，傳遞工序間的需求信息；生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制，保證生產(chǎn)中的物流平衡。 實(shí)際上，拉動(dòng)生產(chǎn)也就成為精益生產(chǎn)所獨(dú)具的主要特點(diǎn)。 同時(shí)也體現(xiàn)了以

6、顧客為導(dǎo)向、以人為本，以及在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下實(shí)現(xiàn)節(jié)資增效的管理理念。精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比：只需要傳統(tǒng)生產(chǎn)方法一半的人員、一半的生產(chǎn)場(chǎng)地、一半的投資、 一半的生產(chǎn)周期時(shí)間、一半的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間和少得多的庫(kù)存，就能生產(chǎn)品質(zhì)更高、品種更多的產(chǎn)品。即可減少80%的浪費(fèi)和80%的生產(chǎn)成本，在提高服務(wù)水平的同時(shí)，能減少80%的庫(kù)存，在保證生產(chǎn)量的同時(shí)，減少50%的勞動(dòng)力成本。通過(guò)精益生產(chǎn)的實(shí)踐，能達(dá)到減少在制品、縮短生產(chǎn)周期、改進(jìn)質(zhì)量、增加利 潤(rùn)、促進(jìn)資金流動(dòng)、提高員工參與積極性和授權(quán)的有效性以及滿足客戶需求的靈活性 的目的。自1990年由沃麥克（J.P.Womack）、瓊斯（D.T.Jones

7、）和魯斯（D.Roos）合著的 改變世界的機(jī)器一書(shū)的發(fā)行以來(lái)，精益生產(chǎn)的概念開(kāi)始廣為人們熟悉和關(guān)注。并日益同質(zhì)量管理緊密結(jié)合，促進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新和質(zhì)量改進(jìn)。二、精益生產(chǎn)的質(zhì)量管理精益生產(chǎn)崇尚全面質(zhì)量管理思想，在設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)活動(dòng)中強(qiáng)調(diào)全員參加、全過(guò)程控制和全企業(yè)開(kāi)展精益生產(chǎn)的質(zhì)量管理活動(dòng)；積極提倡以全面質(zhì)量管理思想指導(dǎo)生產(chǎn)和進(jìn)行質(zhì)量控制，堅(jiān)持以下觀點(diǎn)處理業(yè)務(wù)：*強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的，而不是檢查出來(lái)的，應(yīng)由過(guò)程質(zhì)量控制來(lái)保證最終質(zhì)量 ；*生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)每一道工序都要進(jìn)行工序過(guò)程控制、監(jiān)視和檢測(cè)，重在培養(yǎng)每一員 工的質(zhì)量意識(shí)，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題；*如果在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)

8、，直至解決問(wèn)題，從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品無(wú)效加工；*對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組，一起協(xié)作，盡快解決。同時(shí)，在精益生產(chǎn)的質(zhì)量管理活動(dòng)中，除了全面貫徹質(zhì)量管理的普遍做法外，并特別關(guān)注和重視以下工作的開(kāi)展1.5W1H工作研究的分析方法工作研究需要有一套科學(xué)的程序來(lái)保障工作的效率，通過(guò)不斷的提問(wèn)，可以順利地尋找到一個(gè)合理的判斷結(jié)果?！?W1H'分析法是對(duì)一個(gè)工序或一項(xiàng)操作從原因（why ）、對(duì)象（what）、地點(diǎn)（where）、時(shí)間（when）、人員（who）和方法（how）六個(gè)方 面不斷提出問(wèn)題的分析方法，著重看每一步驟和動(dòng)作是否有必要，順序是否合理，哪些可

9、以去掉，哪些需要改變以及如何改進(jìn)，并從諸多的提案中選擇一個(gè)更佳”的方案。提問(wèn)可以順著 現(xiàn)狀”怎么樣、理由或原因”是什么、能否有改進(jìn)”的可能以及還 可 以有什么更好的方案”的思路輪番地發(fā)問(wèn)，通過(guò)系統(tǒng)分析，以找到更適宜、有效的方 案。譬如對(duì)工序規(guī)定的操作原因”方面，可以問(wèn)：現(xiàn)行規(guī)定中所做的一切是否都有必要”、現(xiàn)狀分析中所提出的理由是否充分和有說(shuō)服力”、能否作進(jìn)一步的改進(jìn)和提高”、提出改善的理由是否有新意 ”、理由是否存在”以及最終作結(jié)論時(shí)，還應(yīng)對(duì)新 方案追問(wèn) 新的理由是否充分、依據(jù)是否可靠”。經(jīng)如此分析才能對(duì)原因”方面的問(wèn)題作出初步的結(jié)論。同樣，對(duì) 對(duì)象”、地點(diǎn)”、時(shí)間”、入員”和 方法”的議題可

10、以提 出類(lèi)似的 千什么”、何地、何時(shí)、何人干 ”及怎么干”的問(wèn)題；并進(jìn)一步發(fā)問(wèn)：為何要如此”，有無(wú)更適當(dāng)?shù)淖龇?、地點(diǎn)、時(shí)間、人選和方法”以及新方案應(yīng)該 吁什么、在哪里干、何時(shí)干、何人干及怎么干”的問(wèn)題。通過(guò)全面、統(tǒng)籌的考慮，選擇和優(yōu)化需要進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)的新方案。2. PDCA過(guò)程循環(huán)改進(jìn)途徑過(guò)程方法，又稱(chēng) PDCA循環(huán)，是一種促進(jìn)工作效率的過(guò)程循環(huán)提高法”。即通過(guò)對(duì)所需解決問(wèn)題的理解、分析、細(xì)節(jié)考慮和方案確定，制訂計(jì)劃（P-策劃階段）；根據(jù)研究問(wèn)題產(chǎn)生的方案要求，貫徹執(zhí)行計(jì)劃項(xiàng)目?jī)?nèi)容、控制進(jìn)程并記錄實(shí)施要點(diǎn)，開(kāi)展具體實(shí)施活動(dòng)（D-實(shí)施階段）；在實(shí)施階段的適當(dāng)時(shí)機(jī)，還應(yīng)及時(shí)回顧并評(píng)估實(shí)施 的效果，即

11、是否達(dá)到預(yù)期目標(biāo)、發(fā)生過(guò)什么意外、作了些什么修正和得到了哪些經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，這些活動(dòng)通稱(chēng)回顧影響和評(píng)價(jià)實(shí)效（C-檢查階段）；最后需要總結(jié)、反省，把成功的經(jīng)驗(yàn)形成文件，作為作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和工作依據(jù)，對(duì)還需要改進(jìn)的地方，深入研究和分析導(dǎo)致這些不良結(jié)果產(chǎn)生的原因，并采取必要的措施以改進(jìn)過(guò)程績(jī)效（A-處置階段）。這個(gè)改進(jìn)、提高的過(guò)程是個(gè)循環(huán)的過(guò)程，決不能略有成果取得就半途而廢， 必須不斷尋找機(jī)會(huì)，持續(xù)改進(jìn)工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量。3. 團(tuán)隊(duì)協(xié)作團(tuán)隊(duì)協(xié)作又稱(chēng)橫向工作小組，由項(xiàng)目的相關(guān)人員組織在一起，以集體的智慧來(lái)解決工作中的難題或完成有關(guān)任務(wù)。其特點(diǎn)是：*每一名員工在工作中不僅是上級(jí)命令的執(zhí)行者，更應(yīng)該是該項(xiàng)工作活動(dòng)的

12、積極參 與者，要起到?jīng)Q策與協(xié)助決策的作用；*組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政隸屬關(guān)系來(lái)建組，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)關(guān)系來(lái)組建；*團(tuán)隊(duì)成員要強(qiáng)調(diào)一專(zhuān)多能，并是相互比較熟悉的人，便于溝通，保證工作協(xié)調(diào)、 順利進(jìn)行；*團(tuán)隊(duì)人員的工作業(yè)績(jī)的評(píng)定應(yīng)受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部評(píng)價(jià)的影響；*團(tuán)隊(duì)的組織應(yīng)是動(dòng)態(tài)的，針對(duì)不同的事物，建立不同的團(tuán)隊(duì)，同一個(gè)人可屬于不 同的團(tuán)隊(duì)。事實(shí)證明，讓員工參與他們分工業(yè)務(wù)的決策，不僅表達(dá)了企業(yè)對(duì)他們的信任和尊重，而且可以充分發(fā)揮他們擁有的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和技能，以及激發(fā)內(nèi)在潛力， 煥發(fā)出巨大的創(chuàng)造能力，促進(jìn)問(wèn)題的解決和質(zhì)量的改進(jìn)。4. 應(yīng)用并行工程（concurrent engineering ）促進(jìn)新品開(kāi)發(fā)并

13、行工程又名同步工程（simultaneous engineering ）,由于各部門(mén)的（產(chǎn)品設(shè)計(jì)和 下游的過(guò)程設(shè)計(jì)）工作同步進(jìn)行，各種相關(guān)問(wèn)題在生產(chǎn)準(zhǔn)備階段便能及時(shí)溝通和解決， 有利于加速新產(chǎn)品及時(shí)投放市場(chǎng)和提高市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)能力。其獲益于：*在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起 來(lái)，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成；*各項(xiàng)工作由承擔(dān)項(xiàng)目的相關(guān)小組完成，進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但 可以定期或隨時(shí)反饋信息并對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題協(xié)調(diào)解決；*依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⒐ぞ?，反饋與協(xié)調(diào)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)行，利用現(xiàn)代CIM （計(jì)算機(jī)集成管理）技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開(kāi)發(fā)期間，輔助項(xiàng)目進(jìn)程的并行

14、化。精益生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理也很活躍，例如某一生產(chǎn)轎車(chē)傳動(dòng)軸的工廠，就要求在生產(chǎn)一線的精益生產(chǎn)活動(dòng)中開(kāi)展如下主要質(zhì)量管理工作。1. 進(jìn)行創(chuàng)立合格工序活動(dòng)，進(jìn)行工序評(píng)定依據(jù)控制計(jì)劃要求，組織工序普查小組對(duì)照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工序要求進(jìn)行符合性和有效 性測(cè)評(píng)，做出合格或不合格工序的鑒定結(jié)論。合格工序按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，對(duì)不合格工序， 列出不合格項(xiàng)目，分別查找造成不合格的原因，并分清責(zé)任、落實(shí)措施進(jìn)行改進(jìn)；必要時(shí)立項(xiàng)組織跨部門(mén)的攻關(guān)小組進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)改進(jìn)活動(dòng)，直至工序受控、質(zhì)量穩(wěn)定。2.深化工藝細(xì)節(jié)，關(guān)注輔助工序的質(zhì)量控制精益求精的精益生產(chǎn)，打破了只注意主體工序的質(zhì)量控制，而忽視輔助工序和工序交接環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理 ”的陋習(xí)。

15、實(shí)際上，正是由于這些環(huán)節(jié)上的疏忽，會(huì)給產(chǎn)品流 入市場(chǎng)或在使用過(guò)程中造成顧客的不滿或抱怨，給企業(yè)的信譽(yù)帶來(lái)嚴(yán)重的不良后果。 精益生產(chǎn)中的質(zhì)量管理，已經(jīng)把現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制活動(dòng)的范圍從主體工序拓展到輔助工序 和工序間的每一環(huán)節(jié)中。在識(shí)別和分析基礎(chǔ)上， 對(duì)影響顧客滿意感受的相關(guān)輔助工序和控制環(huán)節(jié)進(jìn)行必要的質(zhì)量控制，包括諸如去毛刺、清理、清洗、防塵、防銹、防靜 電、防潮、防漏、運(yùn)輸、貯存等輔助工序和交接環(huán)節(jié)進(jìn)行過(guò)程控制；可以避免由于因 失控而產(chǎn)生的諸如劃傷、污染、堵塞、生銹、損壞和失效等不良后果。為此，需要從 工藝著手，系統(tǒng)考慮工序安排和工藝的重新設(shè)計(jì)，同時(shí)應(yīng)增加一些必備的工裝、防錯(cuò)裝置、檢測(cè)量?jī)x和輔助設(shè)施

16、。3.開(kāi)展三自一控”活動(dòng)三自”系指操作工的 自檢、自分、自記（自作標(biāo)記）”；控”指操作工的自控活動(dòng)，即根據(jù)質(zhì)量控制的要求進(jìn)行操作和工序質(zhì)量控制活動(dòng)要求生產(chǎn)工人對(duì)自己加工的零件進(jìn)行檢測(cè)，并把檢測(cè)結(jié)果記錄在自檢表上。對(duì)自己加工的零件按檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行分類(lèi)，一般為合格、不合格或待處理；必要時(shí)，也可細(xì)分為一級(jí)品、二級(jí)品或按尺寸分組要求分類(lèi)。同時(shí)還要對(duì)自己加工的零件作責(zé)任標(biāo)記，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，便于追溯和進(jìn)行針對(duì)性的分析和采取有效措施。關(guān)鍵是要使得每一個(gè)操作工人都要對(duì)照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自我約束，自我控制，確保自己的作業(yè)方法適應(yīng)精益生產(chǎn)作業(yè)流水線或加工 現(xiàn)場(chǎng)合格工序驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)/操作規(guī)范/工藝卡等技術(shù)文件

17、的要求。三、質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)中的精益生產(chǎn)內(nèi)涵在ISO 9001質(zhì)量管理體系 要求和ISO 9004質(zhì)量管理體系業(yè)績(jī)改進(jìn)指南都包含有精益生產(chǎn)的最基本的要求。例如管理職責(zé)、資源管理、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)，以及測(cè)量、分析和改進(jìn)章節(jié)分別提出了精益生產(chǎn)的最基本質(zhì)量管理要求和適用于持續(xù)改進(jìn)經(jīng)營(yíng) 業(yè)績(jī)的指導(dǎo)性要求。尤其是汽車(chē)行業(yè)的ISO/TS 16949 : 2002質(zhì)量管理體系 汽車(chē)生產(chǎn)件和相關(guān)服務(wù)組織應(yīng)用ISO 9001:2000的特殊要求針對(duì)汽車(chē)零部件供應(yīng)商制定的行業(yè)性標(biāo)準(zhǔn)（技術(shù)規(guī)范），更把實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的特別要求列入了標(biāo)準(zhǔn)的條款，為引進(jìn)和推廣精益生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。ISO/TS 16949的特殊要求中有不少與精益

18、生產(chǎn)相關(guān)的條款，這些內(nèi)容的融入，為 汽車(chē)行業(yè)的精益生產(chǎn)的普及奠定了良好基礎(chǔ)?，F(xiàn)選擇同資源管理、設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、標(biāo)識(shí)和產(chǎn)品防護(hù)等相關(guān)條款中具有精益生產(chǎn)內(nèi)涵要求，展開(kāi)有關(guān)精益生產(chǎn)要求的討論。1. 員工激勵(lì)和授權(quán)ISO/TS 16949特殊要求對(duì)ISO 9001的6.2.2能力、培訓(xùn)和意識(shí)（2008版）補(bǔ)充的第4款項(xiàng)是 員工激勵(lì)和授權(quán)”（6.2.2.4），這是對(duì)5.5.1職責(zé)和權(quán)限一節(jié)所補(bǔ)充的 質(zhì) 量職責(zé)” （5.5.1.1）的 負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量的人員，應(yīng)有權(quán)停止生產(chǎn)，以糾正質(zhì)量問(wèn)題”論述所作的進(jìn)一步資源配置要求的明確和管理職責(zé)的展開(kāi)。該條款指出：組織應(yīng)實(shí)施員工激勵(lì)、授權(quán)管理，目的是提高員工對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)水平，

19、促進(jìn)員工努力實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。這說(shuō)明，沒(méi)有授權(quán)就談不上管理；沒(méi)有充分的授權(quán)，下級(jí)事事要請(qǐng)示，事事需報(bào)告，便有處處受制于別人之感，不能發(fā)揮主觀能動(dòng)性，不利于下級(jí)創(chuàng)造性地展開(kāi)工作。豐田汽車(chē)公司之所以能在精益生產(chǎn)上領(lǐng)先，與其管理上的充分授權(quán)，給員工以應(yīng)有的尊嚴(yán)直接有關(guān)，這不僅促進(jìn)了員工的榮譽(yù)感和責(zé)任感，同時(shí)也成就其取得了日本最大汽車(chē)公司桂冠。2. 展開(kāi)工廠、設(shè)施及設(shè)備策劃活動(dòng)基礎(chǔ)設(shè)施（6.3）的補(bǔ)充款項(xiàng)（6.3.1）要求組織采用多方論證方法來(lái)制定工廠、設(shè) 施及設(shè)備計(jì)劃。工廠的布局應(yīng)盡量減少材料的轉(zhuǎn)移和搬運(yùn)，優(yōu)化場(chǎng)地空間的增值使用，便于材料的同步流動(dòng)。這項(xiàng)要求與精益生產(chǎn)原則休戚相關(guān)，通過(guò) 自動(dòng)化”提高產(chǎn)品

20、質(zhì)量和生產(chǎn)效率。這里的自動(dòng)化是由日語(yǔ)“jidokaN詞所定義的自動(dòng)化生產(chǎn)方式，即：機(jī)器生產(chǎn)每個(gè)部件之后自動(dòng)監(jiān)測(cè)每個(gè)部件，一旦發(fā)現(xiàn)缺陷，自動(dòng)通知有關(guān)人員。關(guān)注這一計(jì)劃的實(shí)施有效性，目的在于達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)和制造過(guò)程能力的不斷提高。促進(jìn)精益生產(chǎn)和質(zhì)量管理體系的互動(dòng)和減少搬運(yùn)和生產(chǎn)空間的浪費(fèi)才是這一補(bǔ)充條款的本意。3. 設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)關(guān)注于防錯(cuò)一條顯目地列于ISO/TS 16949技術(shù)規(guī)范7.3設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)章節(jié)標(biāo)題下的注”，明白地表述了 “7.3勺要求包括對(duì)產(chǎn)品和制造過(guò)程的設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)，且關(guān)注于防錯(cuò)，而不是找錯(cuò)誤?！钡闹笇?dǎo)思想。為補(bǔ)充的多方論證”（7.3.1.1）等10個(gè)款項(xiàng)作了提示，指出差錯(cuò)的預(yù)防要

21、由產(chǎn)品工程和制造工程協(xié)力開(kāi)展的同步工程來(lái)驅(qū)動(dòng)。并強(qiáng)調(diào)多方論證、產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出-補(bǔ)充和過(guò)程設(shè)計(jì)輸出，以及相關(guān)要求中關(guān)注防錯(cuò)措施。典型的多方論證要由設(shè)計(jì)、制造、工程、質(zhì)量、生產(chǎn)和其他適當(dāng)人員參加，對(duì)特殊 特性、潛在失效模式及后果分析（FMEAs ）的開(kāi)發(fā)與最終確定；控制計(jì)劃的制定與評(píng)審進(jìn)行多方論證，確保在合理應(yīng)用 QFD （質(zhì)量功能展開(kāi)）、VE （價(jià)值工程）、IE （工 業(yè)工程）、DOE （實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）方法及試驗(yàn)、生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)反饋信息的利用進(jìn)行優(yōu)化設(shè) 計(jì)，以降低成本、減少浪費(fèi)和提高質(zhì)量。防錯(cuò)源自日文 "pokayoke”（防差錯(cuò)系統(tǒng)），是指該系統(tǒng)可以防止制作錯(cuò)誤的部件、 識(shí)別錯(cuò)誤的流程。7.3.3.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出-補(bǔ)充條款中指出：適當(dāng)時(shí)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出應(yīng)包括產(chǎn)品防錯(cuò)” ；7.3.3.沮程設(shè)計(jì)輸出也指出適當(dāng)時(shí)，過(guò)程設(shè)計(jì)輸出應(yīng)包括防錯(cuò)活動(dòng)的結(jié)果”。這說(shuō)明在精益生產(chǎn)的體系中，應(yīng)該有防錯(cuò)的措施及活動(dòng)的要求。防錯(cuò)成了 設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)的一項(xiàng)重要內(nèi)容。4. 全過(guò)程中使用標(biāo)識(shí)技術(shù)規(guī)范的7.5.3.1標(biāo)'識(shí)和可追溯性-補(bǔ)充”款項(xiàng)指出了 以上7.5.3中的，適當(dāng)時(shí)？不適 用”汽車(chē)行業(yè)。這一要求將有利于正確使用和加工產(chǎn)品，防止混淆和防止產(chǎn)品錯(cuò)誤地 流入下道工序或出貨，同時(shí)也有利于貯存控制和實(shí)