脫硫系統(tǒng)技術規(guī)格書

1、遼陽宏達熱電廠2X240t/h鍋爐煙氣氧化鎂濕法脫硫系統(tǒng)技術規(guī)格書編號：中冶北方工程技術有限公司二。一三年十二月1總則1.1 說明及范圍1 .遼陽宏達熱電廠擬在廠區(qū)內新建 2臺240t/h循環(huán)流化床鍋爐。為保護 環(huán)境鍋爐同步配套建設煙氣脫硫工程。脫硫工程采用氧化鎂濕法脫硫工藝， 鍋爐煙氣經(jīng)脫硫裝置處理后返回主煙囪排放。2. 本次設計脫硫系統(tǒng)不單獨設置增壓風機，整套脫硫系統(tǒng)煙風阻力應V 1000Pa (含入口煙道、出口煙道以及脫硫吸收塔)。3. 脫硫系統(tǒng)采用1爐配1塔形式，每個鍋爐配套建設1套脫硫系統(tǒng)，脫 硫公用系統(tǒng)，如工藝水系統(tǒng)、氧化鎂儲存、制漿系統(tǒng)，副產(chǎn)物處理系統(tǒng)可以 考慮2套脫硫系統(tǒng)合用。

2、本次招標范圍為2臺240t/h循環(huán)流化床鍋爐配套的2 套脫硫系統(tǒng)。4. 脫硫系統(tǒng)主要組成包括煙氣系統(tǒng)、制漿系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、副產(chǎn)物處理 系統(tǒng)等。由于脫硫系統(tǒng)是一個一體化的相互協(xié)調的系統(tǒng)，各子系統(tǒng)之間聯(lián)系 緊密，相互影響，為保證脫硫系統(tǒng)的整體協(xié)調和運行穩(wěn)定，本次招標按照脫 硫系統(tǒng)整體招標方式進行。脫硫系統(tǒng)供貨范圍應包括FGD裝置范圍內的工藝、 熱工白動化、電氣、通訊、給排水、熱力等全部相關專業(yè)設備、材料的供貨(含相關設計)以及脫硫裝置范圍內與電廠系統(tǒng)的接口設計。4. 本技術規(guī)格書包括以下子系統(tǒng)的供貨范圍和設計、材料、制造、檢驗、試驗采用的標準、規(guī)范和必須遵循的相關技術文件以及投標技術要求。(1)

3、煙氣系統(tǒng)2套；(2) 脫硫塔及循環(huán)池系統(tǒng)(三層噴淋、二級除霧，并含塔內所有組件， 包括沖洗水管道、噴頭等)2套；(3) 氧化鎂儲存及制備系統(tǒng) 2套；(4) 副產(chǎn)物處理系統(tǒng)2套；(5) 工藝水系統(tǒng)2套；(6) 壓縮空氣系統(tǒng)2套；(7) 密封風機系統(tǒng)1套；(8) 電氣、儀表系統(tǒng)2套；(9) 其他脫硫相關輔助系統(tǒng) 2套。5. 賣方的供貨應完全遵循本技術規(guī)格書各規(guī)定條款的要求，如有偏離應 書面列出，且在開始制作之前取得買方的認可。1.2 規(guī)范標準及相關技術文件1. 設計、制造、檢驗和試驗應遵循本技術規(guī)格書以及設備圖紙和技術文 件中指明的規(guī)程、標準、規(guī)范和要求的條款。2. 當各項技術文件出現(xiàn)矛盾時，優(yōu)先

4、采用的順序為：一本技術規(guī)格書。一所附的技術文件。一設備通用技術規(guī)定。如發(fā)現(xiàn)有矛盾時，賣方應向買方提出并予以澄清，原則上應以最嚴的要 求為準。3. 設備的設計、材料、制造、檢驗和試驗應遵循下列規(guī)范、標準和技術 文件。(1)本技術規(guī)格書涉及的規(guī)范、標準名稱如下：一火力發(fā)電廠大氣污染物排放標準GB 13271-2011;遼寧省污水綜合排放標準 DB21 1627-2008;一火電廠煙氣脫硫工程技術規(guī)范 石灰石/石灰一石膏法HJ/T179-2005(參考)；一燃煤煙氣脫硫設備第1部分：燃煤煙氣濕法脫硫設備GB/T19229.1-2008;一石灰石一石膏濕法煙氣脫硫裝置性能驗收試驗規(guī)范DL/T 998-

5、2006（參考）；一濕法煙氣脫硫工藝能效檢測技術規(guī)范DL/T 986-2005 ;一濕法煙氣脫硫裝置專用設備吸收塔漿液噴嘴JB/T 10964-2010;一濕法煙氣脫硫裝置專用設備除霧器JB/T 10989-2010;一濕法煙氣脫硫裝置專用設備噴淋管JB/T 10991-2010;火電廠石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫裝置檢修導則DL/T 341-2010;一濕法煙氣脫硫裝置專用設備氧化風管JB/T 11264-2012;一火電廠濕法煙氣脫硫裝置可靠性評價規(guī)程JB/T 11266-2012;一工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術規(guī)范HJ 462-2009;一火電廠煙氣脫硫設計技術規(guī)程DL/T 51

6、96-2004;一燃煤煙氣脫硫設備性能測試方法GB/T 21508-2008;一工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范GB 50264-2013;一鋼結構設計規(guī)范GB 50017-2003;一石油化工鋼制壓力容器 SH/T 3074-2007;一產(chǎn)品幾何技術規(guī)范（GPS）表面結構 輪廓法 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù) 值GB/T 1031-2009;一產(chǎn)品幾何量技術規(guī)范（GPS） 形狀和位置公差 檢測規(guī)定GB/T 1958-2004;一工業(yè)通風機用標準化風道進行性能試驗 GB/T 1236-2000;一纖維增強塑料簡支梁式?jīng)_擊韌性試驗方法GB/T 1451-2005;一纖維增強塑料縱橫剪切性能試驗GB 145

7、0-2005;一玻璃纖維增強塑料樹脂含量試驗方法GBT 2577-2005;HG/T 2059220635-2009;一鋼制管法蘭、墊片、緊固件一機械制圖GB/T44574460;一碳素結構鋼GB/T700-2006;一熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T709-2006;一管道元件DN（公稱尺寸）的定義和選用GB/T1047-2005;一管道元件一PN（公稱壓力）的定義和選用GB/T 1048-2005;一風機和羅茨鼓風機噪聲測量方法GB/T2888-2008;一漆膜顏色標準樣本 GSB 05-1426-2001;一火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程DL/T 5072-2007;一鋼制

8、閥門 一般要求GB/T12224-2005;一流體輸送用不銹鋼焊接鋼管GB/T12771-2008;一機電產(chǎn)品包裝通用技術要求GB/T13384-2008;一工業(yè)閥門 壓力試驗GB/T13927-2008;一鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50205-2001;一混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（2010版）GB 50204-2002;一工業(yè)金屬管道設計規(guī)范 GB 50316-2000;一工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB 50235-2010;一現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB 50236-2011;一立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范GB 50128-2005;一工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施

9、工及驗收規(guī)范HGJ229-1991。（2）本技術規(guī)格書相關的技術文件如下：一遼陽宏達熱電廠背壓機供熱工程可行性研究中冶北方工程技術有限公司，2013年10月；遼陽宏達熱電廠背壓機供熱工程業(yè)主提供設計資料；其他相關資料。4. 本技術規(guī)格書提出的是最低限度的要求，并未對一切細節(jié)做出規(guī)定， 也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文，供貨方應保證提供符合本規(guī)格書和有關最新工業(yè)標準的廣品。5. 本技術協(xié)議書所使用的標準如與供貨方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按 較高標準執(zhí)行。6. 供貨方所提供的成套設備的設計、制造、檢驗和試驗，應按最新版本 規(guī)范的要求執(zhí)行。如果本技術規(guī)格書與有關的標準、規(guī)范的某些要求，或標 準規(guī)范之

10、間的某些要求有沖突時，應按較嚴格、較高的規(guī)定執(zhí)行。52設計2.1 基本要求1. 設備的設計、制造、檢驗和試驗應遵循買方提供的設計參數(shù)及相關技 術文件要求。2. 賣方提供的設計圖紙、文件所采用的單位為國際單位制（如溫度C; 壓力Pa長度mm等）。3. 所有材料應完全符合買方規(guī)定，如從技術角度考慮更為有效和更加經(jīng) 濟時，賣方可推薦替代材料。當材料不在 ASTM標準內，材料的化學成分、 機械性能和焊接性能應附在賣方所提供技術文件中。2.2 設計參數(shù)1. 吸收塔是FGD的核心裝置，是脫硫反應的場所，在其中完成對有害氣體的吸收過程。本次設計要求吸收塔采用噴淋塔形式。煙氣從吸收塔中部 進入，入口在吸收塔漿

11、池最高液位上部和最低一層噴淋層下部之間。在吸收 塔內，煙氣與頂部噴淋下來的氫氧化鎂-硫酸鎂漿液逆流接觸，被冷卻到絕熱 飽和溫度，煙氣中的SO2和SQ與漿液中的氫氧化鎂反應，形成亞硫酸鎂和 硫酸鎂，反應后漿液通過吸收塔底部排水渠白流進入循環(huán)池，循環(huán)池內漿液 通過3臺循環(huán)漿液泵輸送到吸收塔各噴淋層。反應后的煙氣通過吸收塔頂部 的除霧器除去煙氣中帶入的水滴，除霧后煙氣中霧滴濃度v75mg/m3，凈煙氣在吸收塔頂部以飽和濕煙氣性質離開吸收塔，經(jīng)脫硫出口煙道返回主煙囪底 部并經(jīng)主煙囪排放。2. 項目所在地基本氣象條件項目所在地位于遼陽縣紅炎供暖有限公司廠區(qū)內，廠區(qū)占地6.7萬平方i米。該公司位于遼寧省遼

12、陽縣首山鎮(zhèn)。當?shù)鼗練庀髼l件見表1吸收塔、設備、材料的選擇上應充分考慮本地區(qū)氣候環(huán)境特點。表1項目所在地基本氣象條件序號項目單位指標備注1大氣壓力冬季平均kPa101.85夏季平均kPa99.882氣溫年平均C9.6最熱月最高氣溫C36.5最冷月最低氣溫C-35.93年平均降雨量mm703.6年平均蒸發(fā)量mm6374常年主導風向南風冬季室外平均風速m/s4.5夏季室外平均風速m/s3.55最大凍土厚度cm1186基本風壓kN/m20.550年一遇基本雪壓kN/m20.4550年一遇7抗震烈度7度，0.1g3. FGD接入點處（即鍋爐引風機出口處）煙氣參數(shù) 脫硫系統(tǒng)接入點處煙氣參數(shù)見表 2。表2

13、 FGD入口處煙氣參數(shù)項目單位干基濕基備注鍋爐BMCR工況煙氣成分（標準狀態(tài)，實際 。2）SO2Vol%0.100.08。2Vol%6.025.21H2OVol%0.0013.36CO2Vol%14.4412.52N2Vol%79.4468.83鍋爐BMCR工況煙氣參數(shù)鍋爐煙氣參數(shù)單臺爐實際煤質備注引風機出口煙氣量m3/h588500工況，濕基，實際含氧量Nm3/h334400標態(tài)，干基，實際含氧量Nm3/h385000標態(tài)，濕基，實際含氧量引風機出口煙氣溫度C150正常值鍋爐數(shù)量臺22X 240t/h 鍋爐引風機數(shù)量臺2變頻SO2原始濃度mg/Nm32000標態(tài)，干基,6%。2煙氣含塵濃度m

14、g/Nm320布袋除塵器處理FGD煙氣阻力Pa< 1000含接入、引出煙道FGD布置形式1爐配1塔共布置2套FGD入口煙氣出日溫度，實際煤質，1臺引風機項目單位1 x 240t/hFGD入口工況煙氣量m3/h584000FGD入口干煙氣量Nm3/h334400FGD入口濕煙氣量Nm3/h385000FGD入口煙氣溫度C1454. 吸收劑制備系統(tǒng)設計參數(shù)本工程采用氧化鎂法脫硫，使用輕燒氧化鎂粉作為吸收劑。吸收劑制備 系統(tǒng)設計參數(shù)如下表。表3吸收劑制備系統(tǒng)參數(shù)序號項目單位指標備注1吸收劑品質指標1.1吸收劑粒度目250過篩率 901.2吸收劑純度%> 85序號項目單位指標備注1.3氧化

15、鈣含量%< 2.01.4酸不溶物%< 6.02吸收劑設計消耗量kg/h431純度按85%計3氧化鎂倉儲存時間天M 34氧化鎂粉堆積密度t/m31.00.91.25吸收劑漿液固體濃度wt%15-206制漿系統(tǒng)出力%> 1507吸收劑漿液罐儲存時間h> 65. 系統(tǒng)設計參數(shù)及保證值(1) 脫硫系統(tǒng)入口 SO2濃度為2000mg/Nm3 (標準狀態(tài)，干基，6%含氧 量)，出口 SO2濃度v 100mg/Nm3,滿足現(xiàn)行標準要求。脫硫系統(tǒng)脫硫效率 95%。(2) 吸收塔設計使用壽命不低于 30年。裝置的可用率應保證在 95%以 上。(3) 吸收塔塔內煙氣流速v 3m/s,吸收塔

16、直徑> 8m。脫硫系統(tǒng)入口 /出 口煙道設計煙氣流速v 15m/s。(4) 吸收塔設計鎂硫比v 1.03。(5) 吸收塔設計液氣比應不低于 5L/m3。(6) 吸收塔噴淋層的設置應不少于 3層，且能夠保證脫硫系統(tǒng)達到95% 的脫硫效率。(7) 吸收劑條件：吸收劑采用輕燒氧化鎂粉( MgO > 85%, CaO<2%, 惰性物質小于6%, 90%通過250目)，采用罐車運至FGD氧化鎂粉倉，利用 壓縮空氣將鎂粉氣力輸送至倉內，供脫硫系統(tǒng)使用。(8) 吸收塔處理煙氣能力：在設計煙氣量 50%120%范圍內波動的情況 下均能實現(xiàn)穩(wěn)定、達標的脫硫效果。(9) 吸收塔采用碳鋼內襯樹脂玻

17、璃鱗片防腐結構。吸收塔內部防腐層采用樹脂類型和厚度，可根據(jù)不同位置溫度、腐蝕、磨蝕情況進行調整，但不 低于2mm厚。其中煙氣進口段干濕交界處，正常工作溫度150C,考慮瞬間耐溫200C (10min內)。所采用玻璃鱗片樹脂應滿足使用要求。在吸收塔底 板和漿液可能沖刷的位置，應采取防沖刷設施。吸收塔防腐層使用壽命應大于5a。(10) 吸收塔內噴淋層采用玻璃鋼(FRP)材質；噴頭采用碳化硅材質， 法蘭連接(密封墊采用氟橡膠，緊固件采用哈氏合金C276或同等材質)，噴 淋層數(shù)及液氣比可根據(jù)不同吸收塔生產(chǎn)廠家經(jīng)驗確定，但應保證脫硫效率不 低于95%。吸收塔內與噴嘴相連的漿液管道應考慮檢修維護措施，每根

18、管道 的頂部應有屋脊性支撐結構以便于檢修時在噴淋管上鋪設臨時平臺，強度設計應考慮不小于1000N/m2的檢修荷載。(11) 吸收塔由賣方按設備整體供貨，包括吸收塔殼體、噴嘴及所有內 部構件、吸收塔攪拌裝置、除霧器、塔體防腐及保溫緊固件等。塔體的預組 裝應在工廠內完成，塔體的組裝、塔內防腐及保溫緊固件的施工由賣方在現(xiàn) 場完成，賣方應提供施工和安裝制造的文件經(jīng)買方認可后實施。(12) 吸收塔內所有部件應能承受最大入口氣流及最高進口煙氣溫度的 沖擊，高溫煙氣不應對任何系統(tǒng)和設備造成損害。(13) 吸收塔應設計成氣密性結構，防止液體泄漏。為保證殼體結構的 完整性，盡可能使用焊接連接，法蘭和螺栓連接僅在

19、必要時使用。塔體上的 人孔、通道、連接管道等需要在殼體穿孔的地方應進行密封，防止泄漏。(14) 吸收塔殼體設計要能承受壓力荷載、管道力和力矩、風載和地震 載荷，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷載。吸收塔的支撐和加強件要能 充分防止塔體傾斜和晃動。(15) 塔體的設計應盡可能避免形成死角，循環(huán)漿液池應采用機械攪拌方式避免漿池中漿液沉淀。(16) 吸收塔底面設計應能完全排空漿液。(17) 塔的整體設計應方便塔內部件的檢修和維護，吸收塔內部的導流 板、噴淋系統(tǒng)和支撐等應盡可能不堆積污物和結垢，并且應設有通道以便于 清潔。(18) 吸收塔應配備有足夠數(shù)量和大小合適的人孔門和觀察孔，人孔門 和觀察孔不能

20、有泄漏，而且在附近應設置走道或平臺。觀察鏡應易于更換； 直徑不小于500mm,且應設置白動照明裝置和沖洗系統(tǒng)。在除霧器區(qū)域必須 裝設觀察孔。人孔門的尺寸至少為 DN800，應易于開/關，在人孔門上應裝有 手柄。吸收塔內不設置固定的平臺扶梯。(19) 吸收塔外部保溫層應采用A 120mm厚巖棉保溫(保證保溫效果)， 保護層采用0.8mm彩鋼板，顏色由業(yè)主選定；保溫結構施工按標準圖08K507、 08R418施工、檢驗及驗收。保溫層設計符合火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程 要求。(20) 吸收塔外部設鋼支架檢修平臺。(21) 吸收塔煙道入口段應能防止煙氣倒流和固體物堆積。(22) 吸收塔內設二級除霧裝置

21、，除霧器材質可選用改性增強聚丙烯塑料(PP)或玻璃鋼(FRP),除霧器沖洗水管道采用FRP或PP-R (S5級)，沖 洗噴頭采用316不銹鋼螺紋連接。正常使用條件下除霧器壓降應低于150Pa,壽命不小于15年，并可承受長期90C使用溫度。經(jīng)除霧器后，煙氣中液滴含 量應小于75mg/m3。兩層除霧器對應的塔體側壁應預留檢修人孔，每層除霧器至少預留2個，同時除霧器應考慮檢修維護措施。(23) 除霧器沖洗系統(tǒng)應能夠對除霧器進行全面沖洗，不能有未沖洗到 的表面。沖洗水的壓力應進行監(jiān)視和控制，沖洗水母管的布置應能使每個噴 嘴基本運行在平均水壓。(24) 除霧器沖洗用水為FGD工藝水，由單獨設置的除霧器沖

22、洗水泵提供。(25) 除霧段的測點包括：每個除霧段的壓降，在沖洗期間沖洗水母管 的瞬時水壓和流量(配低流量/壓力的報警)等。應對測量除霧器壓降的裝置 米取防止堵塞的措施。(26) 除霧器以單個組件組合形式進行安裝。而且組件能通過附近的吸 收塔人孔門運入塔內。(27) 所有除霧器組件、沖洗母管和沖洗噴嘴應易于靠近進行檢修和維護。設計的除霧器支撐梁可作為維修通道，至少應能承受400kg/m2的荷載。(28) 循環(huán)漿液池采用鋼筋混凝土結構，容積不小于200m3,接觸漿液的 表面需進行防腐處理。漿液池采用機械攪拌方式，攪拌器葉片采用防腐結構。 漿液攪拌系統(tǒng)應能防止?jié){液沉淀結塊。(29) 循環(huán)漿液泵應采

23、用濕法脫硫專用高效耐腐蝕離心泵，泵體耐磨、耐腐，主軸不得低于316L材質要求，葉輪不得低于 Cr30A材質要求，泵體、 泵蓋、出入口不得低于 Cr30A材質要求，并能承受pH4、Cl離子60000ppm。 循環(huán)漿液泵入口應裝設濾網(wǎng)等防止固體物吸入的措施，循環(huán)漿液泵采用單元 制設置，每臺循環(huán)泵對應一層噴嘴，循環(huán)泵數(shù)量不少于3臺。循環(huán)漿液管道采用FRP管道。循環(huán)漿液泵流量設計裕度應不小于10%,壓頭設計裕度應不小于20%。(30) 吸收塔應設置各類儀表檢測孔位，如 pH計、塔體液位計、漿液密 度計、壓力計或壓差計等，并考慮一定備用孔位。預留必要的檢修、維護孔位，如人孔、手孔等。各類孔、洞的設置應方

24、便檢修維護。(31) 漿液霧化噴嘴采用碳化硅材料鑄造的空心錐型噴嘴。(32) 吸收塔內噴淋層FRP部件主要為噴淋層(含母管)及其配套法蘭，F(xiàn)RP管的內外應采用一定厚度的防磨層。漿液聯(lián)箱不僅能在母管內均勻分布 漿液，而且也能把漿液均勻分配給連接噴嘴的支管。所有噴嘴應能避免快速 磨損、結垢和堵塞。(33) 在脫硫系統(tǒng)接入口處和脫硫吸收塔出口處設置CEMS在線監(jiān)測所 必須的檢測孔位，孔位的數(shù)量、位置、孔徑符合固定污染源煙氣排放連續(xù) 監(jiān)測技術規(guī)范HJ/T 75-2007的要求。檢測項目至少包括：煙氣流量、溫度、 壓力、二氧化硫、氮氧化物、粉塵。(34) 吸收塔系統(tǒng)還包括所有必需的就地和遠方測量裝置，至

25、少應提供 足夠的吸收塔液位(三測點)、pH值(二測點，裝在排漿管道上)、溫度、壓 力等測點，以及漿液的流量測量裝置。(35) 賣方應提供系統(tǒng)所需的所有管道、閥門、儀表、控制設備和附件 等的設計。管道、閥門、儀表應考慮防腐。所有接觸循環(huán)漿液的設備、管道、 閥門等在設計時按能承受40,000mg/l氯濃度進行設計。漿液管道按照輸送介 質的特性進行設計和選擇，特別是應考慮防止磨損、防止沉淀形成。(36) 吸收塔內緊固件及螺栓至少采用 1.4529或等同材料制造。(37) 所有設備、管道和附屬鋼結構應按照火力發(fā)電廠保溫油漆設計 規(guī)程要求進行油漆、防腐，在涂裝前的表面預處理應根據(jù)鋼材表面的銹蝕 等級，按

26、照設計規(guī)定的除銹方式進行，并達到規(guī)定的預處理等級，除銹等級 應達到Sa2級。6. 煙氣系統(tǒng)設計參數(shù)及保證值(1) 脫硫系統(tǒng)不設增壓風機，煙風系統(tǒng)阻力由鍋爐引風機余壓克服，整 體脫硫系統(tǒng)煙風阻力應v 1000Pa(2) 鍋爐煙氣從鍋爐引風機后原煙道引出后經(jīng)入口擋板門進入吸收塔。 脫硫后的煙氣經(jīng)兩級除霧器除霧后返回主煙囪前混凝土煙道，并通過主煙囪 排放，脫硫出口煙道設置出口擋板門。煙氣系統(tǒng)設全旁路煙道，當脫硫系統(tǒng) 檢修停運時，鍋爐退出脫硫系統(tǒng)，通過打開旁路擋板門，再關閉進口擋板門，煙氣不經(jīng)過脫硫系統(tǒng)，直接經(jīng)旁路由主煙囪排放。(3) 煙道根據(jù)可能發(fā)生的最差運行條件(例如：溫度、壓力、流量、污 染物含

27、量等)進行設計，能夠承受如下負荷：煙道白重、風荷載、地震荷載、灰塵積累、內襯和保溫的重量等。煙道最小壁厚至少按6mm設計，并考慮一定的腐蝕余量。為保證煙道的氣密性，所有非法蘭連接的接口都應進行連續(xù) 焊接。(4) 所有可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液的煙道，采用玻璃鱗片防腐， 防止煙道稀酸腐蝕；吸收塔入口煙道采用 2205合金鋼板內襯。吸收塔入口煙 道段應至少在干濕界面前5m出采取防腐措施。(5) 煙道外部要充分加固和支撐，以防止顫動和振動，并且滿足在各種 煙氣溫度和壓力下能提供穩(wěn)定的運行。(6) 所有需防腐保護的煙道僅采用外部加強筋，不應采用內部加強筋或 支撐。煙道外部加強筋盡量統(tǒng)一間隔排列。并使

28、用統(tǒng)一的規(guī)格尺寸或盡量減 少加強筋的規(guī)格尺寸，以便使敷設在加強筋上的保溫層易于安裝，增加外層 美觀，加強筋的布置要防止積水。(7) 所有煙道在適當位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔，以便 于煙道(包括膨脹節(jié)和擋板門)的維修和檢查以及清除積灰。另外，人孔門 與煙道壁分開保溫，以便于開啟。(8) 旁路擋板、原煙氣入口擋板、凈煙氣出口擋板均為雙密封擋板，帶 有密封風系統(tǒng)，泄漏率為零。(9) 為了確保材料的高可靠性，原煙氣入口擋板內部與煙氣接觸的部分 采用316L耐蝕材料；旁路擋板、出口擋板內部與煙氣接觸的部分采用高級耐 蝕材料(葉片1.4529,密封條C276)。(10) 每個擋板的操作應靈活方

29、便和可靠。驅動擋板的氣動/電動執(zhí)行機 構應可進行就地操作和遠方操作。(11) 煙道膨脹節(jié)應考慮煙氣的特性，膨脹節(jié)外保護層應考慮檢修。膨 脹節(jié)及與煙道的密封應有 100%氣密性。鄰近擋板的膨脹節(jié)應留有充分的距 離，防止與擋板的動作部件互相干擾。7. 吸收劑儲存及制漿系統(tǒng)(1) 輕燒氧化鎂粉(MgO > 85%, CaO<2%,惰性物質小于6%, 90%通 過250目)采用罐車運至FGD粉倉，利用壓縮空氣將鎂粉氣力輸送至倉內， 供脫硫系統(tǒng)使用。(2) 氧化鎂倉底設葉輪給料機，將氧化鎂粉加入至熟化池，并向熟化池內加水，使MgO與水反應生成Mg(OH)2,通過控制加入水量制成15%20%

30、的Mg(OH)2溶液。通過加漿泵將制備好的溶劑加入到脫硫塔內。(3) 氧化鎂倉容積應能滿足脫硫系統(tǒng)連續(xù) 3d運行所需的吸收劑的存儲 要求。倉頂設有除塵器，保證除塵器出口粉塵濃度v 10mg/Nm3。(4) 氧化鎂倉采用碳鋼制成，下料口內襯防磨襯板，采用超聲波料位計。 倉的頂部應有密封的人孔門，該門應設計成能用較鏈和把手迅速打開，并且 頂部應有緊急排氣閥門。(5) 倉底部成60錐形，頂部有10°的坡面。為防止氧化鎂粉在倉內 板結，粉倉底部料斗應設空氣流化裝置。(6) 粉倉應安裝有檢修走梯，并且在適當高度設有樓梯平臺。(7) 氧化鎂粉給料機應能連續(xù)運行。給料機配調頻電機調節(jié)給粉量。給 料

31、機應為全密封式設計，以防止粉塵泄漏對周圍環(huán)境造成污染。(8) 每套制漿系統(tǒng)設置漿液儲罐1個，容量按設計工況下6h漿液使用 量，材質采用碳鋼內襯4mm 丁基橡膠。漿液罐配有攪拌器以及液位計。(9) 每座吸收塔應設置2臺加漿泵，1運1備。加漿泵出力按不小于150% 設計工況時所需漿液量設計，壓頭取120%裕量，葉輪泵體采用耐蝕耐磨合金， 采用機械密封。漿液給料量根據(jù)鍋爐負荷、FGD裝置進口和出口的SO2濃度 及吸收塔漿池內的漿液pH值進行控制。(10) 漿液管道閥門：采用蝶閥(閥體哈氏合金，閥體襯丁基橡膠)，需 調節(jié)場合，米用陶瓷球閥。(11) 賣方應提供系統(tǒng)所需的所有管道、閥門、儀表、控制設備和

32、附件 等的設計。管道、閥門、儀表應考慮防腐。漿液管道按照輸送介質的特性進 行設計和選擇，特別是應考慮防止磨損、防止沉淀形成。(12) 漿液管道應配備反沖洗、排水和排氣系統(tǒng)，排水送至脫硫區(qū)集水 坑，循環(huán)使用，不外排。8. 副產(chǎn)物處理系統(tǒng)設計參數(shù)及保證值(1) 經(jīng)多次循環(huán)后的脫硫漿液通過排漿泵排入副產(chǎn)物處理系統(tǒng)。經(jīng)反應 后達到一定濃度的硫酸鎂漿液經(jīng)排漿密度計檢測，達到設定值時，由排漿泵 排出。(2) 脫硫副產(chǎn)物漿液通過管道輸送到業(yè)主指定地點，進行循環(huán)利用，不 直接外排。脫硫系統(tǒng)排出廢水量為 9m3/h,廢水中含有約8%濃度的硫酸鎂。 脫硫副產(chǎn)物設計直接排放的，應保證所排漿液各項指標能夠滿足遼寧省污

33、 水綜合排放標準要求。(3) 排漿泵設置2臺，1用1備，出力按照設計流量150%考慮，壓頭裕 度不小于20%。9. 密封風機系統(tǒng)(1) 脫硫系統(tǒng)入口、出口、旁路擋板門采用雙密封百葉窗式煙道擋板門， 保證泄漏率為0。(2) 2套脫硫系統(tǒng)公用1套密封風機系統(tǒng)，密封風機共布置 2臺，1用1 備，每臺密封風機配套1臺電加熱器。10. 公用系統(tǒng)設計參數(shù)及保證值(1) 脫硫公用系統(tǒng)包括工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)等。(2) 每套脫硫系統(tǒng)單獨設置1個工藝水箱，工藝水箱容積按照不小于存 儲30min脫硫系統(tǒng)用水量考慮，且容積不小于10m3。(3) 脫硫系統(tǒng)管道沖洗水、除霧器沖洗水采用工藝水箱 +水泵供水

34、方式， 保證沖洗點壓力要求。(4) 除霧器沖洗水泵應設2臺，1用1備。(5) 水箱采用鋼結構制作，并應設置必要的檢測儀表，如液位計等。11. 其他脫硫系統(tǒng)設計要求(1) 脫硫裝置應采用集中控制，實現(xiàn)脫硫裝置啟動；正常運行工況的監(jiān) 視和調整，停機和事故處理；(2) 脫硫裝置宜采用分散控制系統(tǒng) DCS,其功能應包括數(shù)據(jù)采集和處理、 模擬量控制、順序控制、及連鎖保護、脫硫廠用電源系統(tǒng)監(jiān)控等。(3) 脫硫裝置的啟停、運行及事故處理情況下，均應不影響鍋爐系統(tǒng)正 常運行。(4) 脫硫系統(tǒng)應設置必要的交流保安電源、交流不停電電源 UPS、直流 系統(tǒng)等。(5) 脫硫系統(tǒng)具體電氣、熱控系統(tǒng)技術要求由電氣、熱控專

35、業(yè)提出。12. 脫硫后煙氣排放要求(1)采用濕法煙氣脫硫后煙氣具有強腐蝕性，當煙氣返回主煙囪排放時， 應對主煙囪防腐形式、煙囪結構等問題提出具體要求，以便設計院開展煙囪 設計。123供貨范圍3.1 設備供貨范圍1. 吸收塔本體一整座SO2吸收塔的設計、材料、制造、檢驗和試驗；一吸收塔內部支撐結構；一吸收塔保溫層、防腐層；一吸收塔附屬各類孔、洞的法蘭、墊片、螺栓、螺母；一吸收塔入口煙道段，包括保溫、防腐及緊急噴淋系統(tǒng)；一吸收塔出口煙道段。2. 吸收塔除霧器一整套吸收塔除霧器的設計、材料、制造、檢驗和試驗；一除霧器安裝所必須的支撐結構、壓緊結構；一除霧器沖洗水系統(tǒng)，包括塔內沖洗水母管、連接支管、噴

36、頭，塔外沖 洗水管道接口法蘭、墊片、螺栓、螺母；一塔內除霧器沖洗水管道支撐結構。3. 漿液噴淋系統(tǒng)一整套吸收塔漿液噴淋系統(tǒng)的設計、材料、制造、檢驗和試驗；塔內噴淋母管及連接支管，漿液霧化噴頭。一塔內噴淋管道的支撐結構；一管道連接所需的法蘭、墊片、螺栓、螺母；i一塔外接口處配對法蘭及墊片、螺栓、螺母。4. 循環(huán)池系統(tǒng)一循環(huán)池系統(tǒng)設計、設備、材料、檢驗和試驗；一循環(huán)池配套設備、如攪拌器的選型、供貨、檢驗和試驗；一配對法蘭及墊片、螺栓、螺母。5. 循環(huán)漿液泵一循環(huán)漿液泵的選型、供貨、檢驗和試驗；一循環(huán)漿液管道及相關配對法蘭、補償器、墊片、螺栓、螺母等配件；一循環(huán)漿液泵沖洗水系統(tǒng)的設計、設備、材料、檢驗和試驗。6. 煙氣系統(tǒng)一2套煙道擋板門，包括2套入口擋板門、2套出口擋板門和2套旁路擋 板門。含相關配對法蘭、補償器、墊片、螺栓、螺母等配件等。一2套煙道膨脹節(jié)及相關配對法蘭、補償器、墊片、螺栓、螺母等配件。一2套脫硫煙道設計、設備、材料、檢驗和試驗。7. 氧化鎂倉及倉附屬設備一每套系統(tǒng)配套一座有效容積不小于 30m3氧化鎂儲倉。儲倉配套設